1、沈陽片區城市燃氣市政中壓、庭院戶內安裝工程施工組織設計 2012年3月15日施工組織設計目錄1、編制依據2、工程概況3、施工總體部署4、質量保證措施5、工期保證措施6、安全防火和文明施工、職業健康組織措施7、環境保護技術措施8、主要部位施工方法9、應用新技術、新材料、新工藝、新設備的技術措施10、特殊段施工措施11、其它配合措施12、電氣臨時用電施工方案13、雨季施工措施14、冬季施工措施15、機械、材料進場計劃16、管線保護措施1、編制依據1) 沈陽片區城市燃氣安裝工程市政中壓、庭院戶內燃氣管線施工項目招標文件2) 城鎮燃氣室內工程施工及驗收規范 （CJJ94-2003）3) 城鎮燃氣輸配工

2、程施工及驗收規范 （CJJ33-2005）4) 城鎮燃氣設計規范 （GB50028-2006）5) 聚乙烯燃氣管道工程技術規程 （CJJ63-2008）6) 工程測量規范 （GB50026-2007）7) 工業金屬管道工程施工及驗收規范 （GB50235-97）8) 現場設備、工業管道焊接工程施工及驗收規范 （GB50236-98）9) 建設工程施工現場供用電安全規范 （GB50194-1993）10) 施工現場臨時用電安全技術規范 （JGJ46-1988）與本工程相關的設計圖紙及招標文件、業主提出的其他要求2、工程概況本工程為撫順市區市政中壓管線23.15KM安裝、撫順市區居民用戶、工商業用

3、戶25020戶安裝。3、施工總體布署3.1、組織機構：本工程實行項目法管理，配備較高的各專業管理人員，組成精干的項目經理部，優質快速，低消耗完成該工程的施工任務。項目部組織機構表職務姓名職稱職務姓名職稱項目經理張幫全工程師材料員郭邵芳技術負責人張寶林工程師安全員王揚助理工程師質檢員王博3.2、施工程序本工程施工前，首先確定最佳施工方案，合理安排施工程序。現場放線工首先作好測量各管線位置及高程的準備工作。管線采用機械挖土，多余土運至場外。機械挖不到的土方及溝底平整采用人力挖土。管線安裝為主要施工工序，管道安裝與井室砌筑同時進行。3.3、質量目標：優良。3.4、安全、職業健康及文明施工目標：安全事

4、故控制在2以下，杜絕重大人生傷亡、火災、機械設備、交通事故。3.5、施工準備技術準備：組織圖紙會審及技術交底工作。編制符合實際的施工方案。編制施工預算、各種材料的訂貨。簽訂各種施工合同。物質準備：組織各種機械設備進場及試運轉。現場抄平放線。施工道路鋪設，施工前搞好施工現場的“三通一平”。現場辦公室及工人休息室的搭設。組織各專業人員、施工操作人員的上崗培訓，進行安全三級教育，制定現場各項管理制度。4、質量保證措施4.1、材料進入施工現場必須有出廠合格證，沒有合格證和雖有合格證但質量達不到設計要求的，嚴禁在工程中使用，對雙控材料按國家省市的有關規定執行。4.2、材料進場必須分品種、分規格和型號堆放

5、整齊，需要檢測的材料必須及時同監理等有關人員一起取樣送檢，在沒有檢測結果之前不得使用，在檢測合格后才準使用。材料堆放必須有明確標識，避免錯誤使用材料造成質量問題。4.3、管理人員及進入現場的專業施工人員，必須經過培訓上崗，具有較強的事業心和一定的專業施工經驗和水平。有要求的特殊工種必須持證上崗，并設一名專職專業技術員主抓質量技術工作。4.4、安裝工程的施工必須嚴格按圖施工，在施工中如遇問題必須由專業技術人員同建設單位和設計單位的有關人員研究解決辦法，如必須有變更時，要在有關方面負責人在變更上簽字后方可施工；個人不得以任何借口隨意更改設計和材料代用；以免造成質量問題，需要隱蔽的管道，在安裝后要及

6、時試壓，并切實作好記錄，請有關負責人簽字，在試壓和隱蔽記錄沒簽字前不得隱蔽。煤氣管道的氣密性試驗：當設計壓力5KPa時，試驗壓力為設計壓力的1.15倍，當設計壓力5KPa時，為20KPa，試驗時間為24小時。試驗實測壓力降應根據在試壓期間管內溫度和大氣壓的變化予以修正。4.5、工程開工前安排有經驗的專業人員和施工人員認真熟悉圖紙和有關設計文件，與其它專業人員密切配合，核準標高位置，按設計要求安裝，確保工程全部合格。5、工期保證措施本工程工期要求依據業主設定的單項工程約定為準，為確保工程按期完成，我施工單位特制定如下措施：5.1、加快施工準備。我公司已做好了承建該工程的準備工作，并按工程的需要保

7、證在業主要求的時間內，全部管理人員及時到位。5.2、根據確定的工期目標，運用網絡技術，分段流水作業等動態管理，充分利用作業面，切實做好工序之間的穿插施工，保證各控制點的完成。5.3、運用新材料、新工藝、新技術、新設備提高工程質量，加快施工進度，同時加強施工機具的管理，保證機具運轉良好，充分發揮其效能，確保施工正常進行。5.4、充分協調好外部關系，與建設單位、監理單位、設計單位參建各方在工作中共同協作，互相支持。5.5、對本工程資金做到專款專用，不得挪做它用，以確保工程的順利進行。6、安全防火和文明施工、職業健康組織保證措施6.1、職工進入施工現場必須戴好安全帽，特種作業人員必須持證上崗，使用的

8、電焊機、氣焊嚴格執行有關規定，接地接零可靠。6.2、消防保衛措施，貫徹“以防為主，防消結合”的消防方針，項目經理為該工地的消防負責人，并逐級建立防火責任制，落實責任，確保施工安全。施工現場嚴格按照遼寧省建設工程施工現場消防安全管理辦法進行施工，并定期檢查.因施工需要搭建的臨時建筑，應符合防火要求，不得使用易燃材料。施工材料的存放、保管必須符合防火安全要求。易燃材料專庫儲存，并遠離廠區。保衛工作堅持“預防為主，以消為輔”的指導思想，加強施工現場的物資、器材和機械設備的管理，防止物資被哄搶、盜竊或破壞。6.3、使用無齒鋸時，鋸要護罩、卡具齊全，操作人員要站在側面操作，用力均勻。使用手持電動工具時，

9、必須戴好絕緣手套，防止觸電事故的發生。夜間施工要有充分的照明燈光。6.4、施工完的點位必須在確認無隱患后方可離開。6.5、安裝好的管道不得用做支撐或放腳手板，不得踩踏，管道的支托、支架及吊架不得做為其它用途的受力點。6.6、閥門的手輪在安裝時卸下，交工前統一安裝好，以防止丟失。7、環境保護技術措施7.1、施工過程中，現場環境要隨時清理，使用電焊所剩的焊條頭不可隨意亂扔，管道套絲所產生的鐵屑都要及時回收集中處理。7.2、施工用水設置的臨時管道，各配水點的閥門要開關靈活且嚴密不漏，防止跑水漏水。7.3、污水處理措施，施工廢水、生活污水不排入居民區、按要求進行廢水沉淀處理，經濾網過濾后通過污水管輸入

10、池中沉淀，并做好除油處理。攪拌機、洗車處等排放污水處均設沉淀池。施工污水經沉淀后可作現場灑水降塵，廁所沖洗之用。施工現場食堂做好隔油措施，嚴禁將污水直接排入市政管道。7.4、保持清潔。建筑垃圾采用密閉容器及時外運，嚴禁隨意傾倒。指定專人負責出入車輛的清洗及出入口周圍環境及道路的清掃工作，運輸車輛不帶泥沙出現場，并做到沿途不遺灑。土方、及地材等松散材料運輸時，采用遮蓋防護措施，防止粉塵對大氣的污染，各類機動車完善消排煙系統，減少尾氣排放，減少對大氣的污染。施工現場使用電茶爐供應熱水。土方開挖期間，土方運輸車輛在出現場時進行車輪清洗，土方高度應低于車側幫15，并遮蓋，遇4級以上大風天氣時，停止土方

11、施工并做好遮蓋工作。施工現場建封閉式的垃圾站，進行封閉管理，并及時清運。7.5、減少噪聲污染。8、主要部位施工方法8.1室外燃氣管道安裝。施工順序根據施工圖紙上的要求，采用先主后支的原則進行施工。各種管線的施工順序：場地平整抄平放線挖土降排水管線安裝試驗回填土。主要施工方法.1土方工程：管道開槽根據現場實際情況采用明開槽。挖土采用機械挖土，用一臺挖溝機，一個施工段施工，挖溝機挖至設計基底標高上200mm處，剩余部分采用人工挖掘。確保基底原土層不被破壞。.2砌筑工程該工程中管道支座及閥門井等均采用MU100紅磚、檢查井及閥門井采用M10水泥砂漿。砌筑砂漿采用現場機械攪拌。砌筑時磚要提前澆水濕潤，

12、含水率要求達到10-15%。.3管道安裝工程1、鑄鐵管安裝鑄鐵燃氣管道安裝時，應具有不小于0.003的坡度，坡向凝水缸。安裝分支管件（丁字管、十字管）時，如分支管道需加裝漸縮管，則分支管件與漸縮管之間，應安裝一段不小于0.5m的直管段。管道鋪設前，應對現場的管子、管件逐個進行外觀檢查，用手錘輕敲管體，發現裂管，必須做好標記，禁止使用。若承口內面有無法修補的凹溝，較大空洞或砂眼，插口凸凹不平較嚴重的管子禁止使用，若插口端有裂紋，可割掉損壞管段后使用。管道交叉鋪設時（包括與其它管道），交叉管道兩側至少1m范圍內不宜設接口。將管子沿管溝按有效長度一字排列（每根管子讓出一個承口的長度），將承口通向氣流

13、方向。下管前，應清除管子、管件承、插口內外表面的粘砂、鑄鎦、毛刺、瀝青塊等，徹底清除管腔內的泥砂及一切污物。采用人工壓繩下管法或吊車下管法，將管子依次下入管溝中心線的位置上。管子對口時，先將壓蘭套在距插口端面約200mm處，再依次套上潔凈的膠圈和支撐圈，膠圈不得翻身或倒裝。將管子插口水平對準另一管子的承口，使兩管的軸線保持一致、且環向間隙應均勻。管道連接，先將支撐圈和膠圈推入承口，然后推入壓蘭，接著將鑄鐵丁字螺栓由承口法蘭一側穿入，首先緊固承口下部螺栓，再上、下、左、右對稱交替逐漸緊固，用力應均勻一致。鋪設管道時，應使用水準儀進行測量，嚴格控制高程、坡度、坡向和埋深，確保達到規范要求。埋地管道

14、中心線允許偏差應不大于50mm；管底標高允許偏差應不大于30mm；水平管道縱、橫方向彎曲允許偏差為1.5mm/m，全長（25m以上）不大于40mm。當下管工序臨時中斷或收工時，應將管道兩端管口堵好，防止污泥雜物進入管道內。2、螺旋鋼管安裝（1）煤氣螺旋鋼管安裝施工要點及工藝要求：選派持有特種作業證的焊工上崗操作，并經過無損探傷合格后上崗。在施焊全過程中應按批準的焊接工藝導書進行焊接。工序間應有交接手續。焊件的切割口和坡口宜采用機械方法進行打磨，采用火焊熱加工的坡口必須電動手砂輪打磨去掉氧化皮，烙渣，以及影響焊接接頭質量的表皮層。所用的管材及焊接材料應該具有出廠質量合格證書和質量復檢報告。焊條焊

15、劑使用前，應該按出廠說明書所規定烘干，并有保溫桶在使用時候保持干燥。本次煤氣施工焊接打磨采用氬弧焊打底，打底后的焊縫應進行及時填充焊。為了減少焊接變形，應采取氬弧的施焊方法和順序。焊接時應注意起弧和收弧的質量，收弧時應將弧坑填滿。各焊層接錯開。每條焊縫應連續焊完。(2)鋼管焊接的質量要求管節的材料、規格、壓力等級，防腐層質量應符合設計規定，管節內表面應無斑疤、裂痕、嚴重銹蝕等缺陷。螺旋鋼管幾何尺寸，允許偏差應符合表1-1的規定。焊縫處外觀應符合1.2的規定:表1.1 螺旋管管節幾何尺寸允許偏差 項目指標外觀不得有融化金屬流到焊縫外未融化的母材上，焊縫和熱影響區表面表面不得有裂紋，氣孔，弧坑和灰

16、渣等缺陷；表面光順，均勻，焊道與母材應平緩過渡寬度應焊出坡口邊緣.23mm表面余高小于等于1+2倍坡口邊緣寬度，且不等于4mm咬邊深度小于等于0.5mm，焊縫兩邊咬邊總長不得超過焊縫長度的10%，且連續長不大于100mm錯邊小于或等于0.2t，且不大于2mm未焊滿不允許項目允許偏差/mm直徑D600mm管道的周長2.0直徑D600mm管道的周長0.0035D管端圓度0.005D其他部位圓度0.01D端面垂直度0.001D，且不大于1.5弧度用弧長1/6D且不小于300mm的弧形板測量與管內壁或外壁縱縫處形成的空隙，其間隙為0.1t+2，且不大于4；距管端200mm縱縫處的間隙不大于2表1.2

17、焊接外觀質量標準注:t為壁厚，單位為mm。 管節管頭焊接前應先修口、清根。管端端面坡口角度、鈍邊、間隙應符合表1-3的規定。不允許在對口間隙加幫條或加熱法縮小間隙施焊。對口時應使內壁齊平，當采用300mm的直尺在接口內壁周圍順序貼靠，錯口的允許偏差應為0.2倍壁厚，且不得大于2mm對口時縱，環向焊接的位置符合下列規定：a.縱向焊縫應放在管道中心垂直線上半圓的45左右。b.縱向焊縫錯開，當管徑小于600mm時錯開的間距不得小于100mm當管經大于或等于600mm時，錯開的間距不得小于300mm。c.有加固環的鋼管，加固環的對焊焊縫應與管節縱向焊縫，其間距不得小于100mm。d.加固環距管節的環向

18、焊縫不應小于50mm。e.環向焊縫距支架凈距離不應小于100mm。f.直管管段兩部分環向焊縫的間距不應小于200mmg.管道任何位置不得有十字形焊接。表1-3 電弧焊管端修口各部分尺寸維修形式間隙c/mm鈍邊p/mm坡口角度()圖示壁厚/mm491.53.01.01.56070(3)焊接質量檢查為了保證焊接質量要進行焊前檢查，焊接過程檢查和焊后檢查1焊前檢查主要是在焊接前對坡口質量、焊縫間隙、焊條質量以及焊接工藝規范等進行全面檢查；2焊接過程檢查主要是焊工操作過程的自檢和專門檢查；3焊后檢查有外觀檢查，X光拍片檢查以及超聲波探傷強度檢查等。3、PE管道安裝連接前應對管材、管件按設計要求進行核對

19、，并在施工現場進行外觀檢查，重點檢查以下項目：出廠合格證、檢測報告、使用的級別的牌號、外觀、長度、顏色、不圓度、外徑及壁厚、生產日期等，合格后方可使用。 管材、管件以及管道附件的連接采用熱熔連接。公稱外徑大于或等于63mm的管道不得采用手工熱熔連接，不同的(SDR)系列(外徑與壁厚的比值)PE管不得采用熱熔對接，PE管道與其他管道及附件的連接應采用法蘭或鋼塑轉換件連接，公稱外徑小于或等于63mm的管道可采用熱熔承插連接。 管道連接應采用專用連接工具，連接時嚴禁明火加熱。管道連接宜采用同種牌號級別，壓力等級相同的管材、管件以及管道附件。不同牌號的管材、管件之間的連接應經過試驗, 判定連接質量能得

20、到保證后方可連接。 熱熔連接工具的溫度控制應精確, 加熱面溫度分布應均勻, 加熱面結構應符合焊接工藝要求。熱熔前、后應使用潔凈棉布擦凈加熱面上的污物。 熱熔連接加熱時間、加熱溫度的施加的壓力以及保壓、冷卻時間，應符合連接工具生產企業的聚乙烯管材、管件以及管道附件生產企業的規定。在保壓、冷卻期間不得移動連接件或在連接件上施加任何外力。 熱熔對接連接還應符合下列規定： 1 兩待連接件的連接端應伸出焊機夾具一定自由長度，并校直兩對應的待連接件，使其在同一軸線上。錯邊不宜大于壁厚的10。 2 管材、管件以及管道附件連接面的污物應使用棉布擦凈，并銑削連接面，使其與軸線垂直。 3 待連接件的斷面災使用熱熔

21、對接連接工具加熱。 4 加熱完畢，待連接件應迅速脫離加熱工具，檢查待連接件的加熱面熔化的均勻性和是否有損傷。然后均勻外力使連接面完全接觸，并翻邊形成均勻一致的凸緣，凸緣高度和寬度應符合有關規定。 法蘭連接，應先將法蘭盤(背壓松套法蘭)套入待連接的聚乙烯法蘭連接件的端部，再將法蘭連接件平口端與管道按本規程規定的熱熔連接的要求進行連接。法蘭墊片材質應符合本規程的規定，法蘭盤應采用鋼質法蘭盤且應經過防腐處理。1) 管道敷設： 管道敷設前工程設計施工圖紙及其他技術文件齊全。并進行了技術交底，施工人員了解聚乙烯燃氣管道一搬物理性能，掌握施工程序和連接技術，并經考核合格后上崗。施工機具、現場用水、用電、材

22、料儲放等設施能夠滿足施工要求，應按設計施工圖要求進行放線定位、槽底標高測量。利用管材的柔性進行彎曲敷設時，公稱外徑dn50時彎曲半徑為30dn，公稱外徑50dn160時彎曲半徑為50dn，公稱外徑160dn250時彎曲半徑為75dn。(4)回填土工程該工程回填土采用機械回填。回填土以推土機為主，人工為輔。回填時嚴格執行成品保護措施。管線回填土：分層回填，分層夯實(采用機械夯實)。分層厚度按選用機械和土質而定，然后采用環刀法(50m做一組)測密實度，合格后方可下道工序的施工。8.2室外燃氣管道安裝。施工順序安裝準備預制加工干管安裝立管安裝支管安裝氣表安裝管道試壓管道吹洗防腐、刷油。8.2.2主要

23、施工方法室內管道預制干管安裝立管安裝支管安裝燃氣表安裝管道試壓及吹掃防腐、刷油1 干管安裝： 1.1 按施工草圖，進行管段的加工預制，包括：斷管、套絲、上零件、調直、核對好尺寸，按系統分組編號，碼放整齊。 1.2 安裝卡架，按設計要求或規范規定間距安裝。吊卡安裝時，先把吊棍按坡向、順序依次穿在型鋼支架上，吊環按間距位置套在管上，再把管抬起穿上螺栓擰上螺母，將管固定。安裝托架上的管道時，先把管就位在托架上，把第一節管裝好U型卡，然后安裝第二節管，以后各節管均照此進行，緊固好螺栓。 1.3 燃氣引入管安裝：燃氣引入管不得敷設在臥室、浴室、密閉地下室；嚴禁敷設在易燃、易爆品的倉庫、有腐蝕性介質的房間

24、、配電間、變電室、電纜溝、暖氣溝、煙道和進風道等部位，并應符合下列要求： 1.4 引入管的公稱直徑不得小于40mm的。引入管坡度不得小于0.003，坡向干管。引入管穿過建筑物基礎時，應設置在套管中，考慮建筑物沉降，套管應比引入管大兩號。套管尺寸可按表1-1選用，套管與管子間的縫隙用瀝青油麻堵嚴，熱瀝青封口。引入管應采用壁厚3.5mm的無縫鋼管。距建筑物外墻1m以內的地下管及套管內不許有接頭，彎管處用煨彎處理。 穿墻套管尺寸 (mm) 表1-1燃氣管公稱直徑DN15DN20DN25DN32DN40DN50DN70套管公稱直徑DN32DN40DN50DN50DN70DN80DN1001.5 一般進

25、氣引入管遇暖氣溝時，從室外地上引入室內，管中距室內地面高500mm管材采用無縫鋼管整管偎彎，做加強防腐層，穿墻管加鋼套管。室外管頂加焊一絲堵或作成三通絲堵，室外管砌磚臺內外抹灰保護，內填充膨脹珍珠巖保溫，頂上加蓋板。 1.6 引入管進氣口如無暖溝或其它障礙時，由室外地下直接引入室內，管材采用無縫鋼管整管煨彎，做加強防腐層，穿墻及穿地面時均加鋼套管，穿墻套管出內外墻面50mm。穿地面時，套管出地面50mm，下面與結構底板平。 1.7 高層建筑的燃氣引入管穿建筑基礎時，應考慮建筑物沉降的影響，入口管在穿墻時應預留管洞，上端按建筑物最大沉降量為準，兩側保留一定間隙進入室內后，在室內側沿管子砌封閉管井

26、。然后填以瀝青油麻4號瀝青堵嚴，外加鋼絲網抹灰。 1.8 居民用戶的引入管應盡量直接引入廚房內，也可以由樓梯間引入。公共設施的引入管位置，應盡量直接引至安裝煤氣設備或煤氣表的房間內。 1.9 干管安裝應從進戶引入管后或分支路管開始，裝管前要檢查管腔并清理干凈。在絲頭處涂好鉛油纏好麻或纏好聚四氟乙烯填料帶，一人在末端扶平管道，一人在接口處把管相對固定對準絲扣，慢慢轉動入扣，用一把管鉗咬住前節管件，用另一把管鉗轉動管至松緊適度，對準調直時的標記，要求絲扣外露23扣，并清掉麻頭依此方法裝完為止（管道穿過伸縮縫或過溝處，必須先穿好鋼套管）。 1.10 室內水平管敷設在樓梯間或外走廊時，距室內地面不低于

27、2.2mm，距頂棚不小于0.15m。水平管應保待0.0010.003的坡度，其坡向要求：由煤氣表分別坡向管道和燃具。 1.11 室內燃氣管道與其它室內管道、建筑設備的最小平行或交叉凈距應符合表1-3的規定。室內燃氣管道與其它管道及設備間的交叉凈距（m） 表1-3給排水管蒸汽管明敷照明線路明敷動力線路電表、保險器、及開關0.010.010.0150.150.3當平行或交叉凈距達不到上述要求時，應作防護或絕緣處理。 埋地燃氣管與其它相鄰的管道、電纜等的最小水平、垂直距離見表 1-4和表 l-5、表 1-6。 1.12 室內管道穿墻或樓板時，應置于套管中，套管內不得有接頭。穿墻套管的長度應與墻的兩側

28、平齊，穿樓板套管上部應高出樓板3050mm，下部與樓板平齊。1.13 管道固定一般用角鋼U字卡，其間距應符合表1-7的規定。每層樓的室內埋地燃氣管與其它相鄰管道及電纜間的最小水平凈距（m） 表1-4序號項 目水平凈距1與給、排水管道12與供熱管的管溝外壁13與電力電纜1直埋，敷設在套管內。 埋地煤氣管與其它相鄰管道及電纜間的最小垂直凈距（mm） 表1-5序號項 目垂直凈距 (當有套管時，以套管計)1與給、排水管道1502與供熱管的管溝底或頂部150直 埋600 敷設在導管內 150煤氣管與其它相鄰管道及電線、電表箱、電氣開關間的安全距離（m） 表1-6類別同一平面不同平面煤氣與給排水管采暖和

29、熱水供應管道的間距0.050.01煤氣管與電氣 線路的間距0.050.02煤氣管與配 電盤的距離0.30.3煤氣管與電氣開 關和接頭的距離0.150.15 煤氣管卡間距（m） 表1-7煤氣管管徑 (mm)水平管道垂直管道DN252.03.0DN32DN503.04.0煤氣立管至少加設一個固定卡子，在灶前下垂管上至少設一個卡子，如下垂管有轉心門時可設兩個卡子。 煤氣管道上安裝拉緊式轉心門時，轉心門軸線應和墻壁平行；安裝壓蘭式轉心門時，其軸線只準與墻面垂直。 1.14采用焊接鋼管焊接，先把管子選好調直，清理好管膛，將管道運到安裝地點，安裝程序從第一節開始；把管子就位找正，對準管口使預留口方向準確，

30、找直后用點焊固定（管徑50mm以下焊2點，管徑70mm以上點焊3點），然后按照焊接要求施焊，焊完后應保證管道正直。 1.15 管道安裝完畢，檢查坐標、標高、預留口位置和管道變徑等是否正確，然后找直，用水平尺校對復核坡度，調整合格后再調整吊個螺栓U形卡，使其松緊適度，平正一致。 1.16 擺正或安裝好管道穿結構處的套管，填堵管洞口，預留口處應加好臨時管堵。 2 立管安裝：2.1 核對各層預留孔洞位置是否垂直，吊線、剔眼、栽卡子。將預制好的管道按編號順序運到安裝地點。 2.2 安裝前先卸下閥門蓋，有鋼套管的先穿到管上，按編號從第一節開始安裝。涂鉛油纏麻將立管對準接口轉動入扣，一把管錐咬住管件，一把

31、管鉗擰管，擰到松緊適度，對準調直標記要求，絲扣外露23扣，預留口平正為止，并清凈麻頭。 2.3 檢查立管的每個項留口標高、方向等是否準確、平正。將事先栽好的管卡子松開，把管放入卡內擰緊螺栓，用吊桿、線墜從第一節開始找好垂直度，扶正鋼套管，最后配合土建填堵好孔洞，預留口必須加好臨時絲堵。立管截門安裝朝向應便于操作和修理。 2.4 燃氣立管一般敷設在廚房內或樓梯間。當室內立管管徑不大于50mm時，一般每隔一層樓裝設一個活接頭，位置距地面不小于1.2m。遇有閥門時，必須裝設活接頭，活接頭的位置應設在閥門后邊。管徑50mm的管道上可不設活接頭。 3 支管安裝： 3. 1 檢查煤氣表安裝位置及立管預留口

32、是否準確。量出支管尺寸和燈叉彎的大小。 3. 2 安裝支管，按量出支管的尺寸，然后斷管、套絲、煨燈叉彎和調直。將燈叉彎或短管兩頭抹鉛油纏麻，裝好油任，連接煤氣表，把麻頭清凈。 3. 3 用鋼尺、水平尺、線墜校對支管的坡度和平行距墻尺寸，共復查立管及煤氣表有無移動，合格后用支管替換下煤氣表。按設計或規范規定壓力進行系統試壓及吹洗，吹洗合格后在交工前拆下連接管，安裝煤氣表。合格后辦理驗收手續。 4 氣表安裝： 4.1 居民家庭每戶應裝一只氣表：集體、營業、事業用戶，每個獨立核算單位最少應裝一只表。4.2 煤氣表必須具備以下條件方可安裝： 煤氣表有出廠合格證，廠家有生產許可證，表經法定檢測單位檢測；

33、 距出廠日期不超過4個月，如超過，則需經法定檢測單位檢測； 無任何明顯損傷。氣表安裝過程中不準碰撞、倒置、敲擊，不允許有鐵銹、雜物、油污等掉入儀表內。4.3皮膜表安裝必須平正，下部應有支撐。氣表與周圍設施的水平凈距按表1-8所列規定。氣表與周圍設施水平凈題（m） 表1-8設施名單低壓電器家庭灶食堂灶開水灶金屬煙囪磚煙囪水平距離1.00.30.71.50.60.34.4 安裝皮膜表時，應遵循以下規定： 皮膜表安裝高度可分為： 高位表安裝：表底距地高度不小于1.8m； 中位表安裝：表底距地高度不小于1.41.7m； 低位表安裝：表底距地凈高度應不小于0.15m。 在走道上安裝皮膜表時必須按高位表安

34、裝；室內皮膜表安裝以中位表為主，低位表為輔。 皮膜表背面距墻凈距1050mm。 多個皮膜表安裝在墻面上時，表與表之間的凈距不少于150mm。 安裝一只皮膜表，一般只在表前安裝一個旋塞。 5 公共建筑用戶煤氣表安裝要點如下： 安裝程序：安裝引入管并固定，然后安裝立管及總閥門，再作旁通管及煤氣表兩側的配管。 安裝完畢，先通氣檢查管道、閥門、儀表等安裝連接部位有無滲漏現象，確認各處密封良好后，再擰下表上的加油螺塞，加入潤滑油（油位不能超過指定窗口上的市場調節刻線）擰緊螺塞，然后慢慢地開啟閥門，使表運轉，同時觀察表的指針是否均勻平穩地運轉，如無異常現象就可正常工作。 6 室內煤氣管道試壓： 6.1 室

35、內煤氣管道應進行耐壓和嚴密度兩種試驗，試驗介質為壓縮空氣或氮氣。 6.2 住宅內煤氣管道試驗：（試驗溫度應為常溫） 試驗范圍： 耐壓試驗為自進氣管總閥門至每個接灶管轉心門之間的管段。試驗時不包括煤氣表，裝表處應用短管將管道暫時先聯通。嚴密性試驗，在上述范圍內增加所有灶具設備。 耐壓試驗： 管道系統打壓0.1MPa后，用肥皂水檢查焊縫和接頭處，無滲漏，同時壓力也未急劇下降為合格。 嚴密度試驗： 管道系統內不裝煤氣表時，打壓至700mm水柱后，觀察10分鐘，壓力降不超過20mm水柱為合格；管道系統內裝有煤氣表時，打壓至300mm水柱，觀察5分鐘，壓降不超過20mm水柱為合格。6.3 煤氣表嚴密度試

36、驗： 試驗應在管道嚴密度合格后進行，試驗壓力為300mm水柱，觀察5mm，壓降不超過20mm水柱為合格。7 管道吹洗：吹洗應不帶氣表進行，管道在試壓完畢后即可做吹洗，吹洗應用壓縮空氣或氮氣連續進行，應保證有充足的流量。吹洗潔凈后辦理驗收手續。 8 管道的除銹和防腐： 8.1 室外管道的防腐處理：應根據管道敷設地點的土質對管道腐蝕的程度；管道使用的重要程度而選用不同的絕緣層做法。在管道穿過有雜散電流地區時，應采取措施，保證管道的良好使用。、質量保證措施： 1 保證項目： 1.1管道的耐壓強度和嚴密性試驗結果及管材、器具的型號、規格必須符合設計要求。 檢驗方法：全數檢查。檢查系統或分區（段）試驗記

37、錄和質證明及產品合格證。 1.2 管道的坡度必須符合設計要求。 檢驗方法：按系統內直線管段長度每30m抽查2段，不足30m不少于1段；有分隔墻的建筑，以隔墻為分段數，抽查5%。但不少于5段。用水平尺、拉線和尺量檢查或檢查測量記錄。 1.3 管道及管道支坐（墩）嚴禁鋪設在凍土和未經處理的松土上。 檢驗方法：全數檢查。觀察或檢查隱蔽工程記錄。） 1.4 煤氣引入管和室內煤氣管道與其它各類管線、電力電纜、電線和電氣開關的最小水平、垂直和交叉凈距，必須符合設計要求或表l-4表1-6的規定。 檢查方法：全數檢查。觀察和尺量檢查。如無設計要求，必須符合上列三個表的規定。 2 基本項目： 2.1 鍍鋅碳素鋼

38、管道與非鍍鋅碳素鋼管道的連接，要求碳素鋼管的螺紋加工精度符合國標管螺紋規定，螺紋清潔規整，無斷絲或缺絲，連接牢固，管螺紋根部有外露螺紋，鍍鋅碳素鋼管無焊口，螺紋無斷絲。鍍鋅碳素鋼管和管件的鍍鋅層無破損，螺紋露出部分防腐蝕良好，接口處無外露麻頭等缺陷。 2.2 碳素鋼管的法蘭連接應對接平行、緊密，與管子中心線垂直。螺桿露出螺母長度一致，且不大于螺桿直徑的二分之一，螺母在同側，襯墊材質符合設計要求和施工規范規定。 2.3 非鍍鋅碳素鋼管的焊接焊口平直，焊波均勻一致，焊縫表面無結瘤、夾渣和氣孔。焊縫加強面符合施工規范規定。 2.4 管道支（吊、托）架及管座（墩）的安裝應構造正確，埋設平正牢固，排列整

39、齊。支架與管道接觸緊密。 2.5 閥門安裝：型號、規格、耐壓和嚴密性試驗符合設計要求。位置、進出口方向正確，連接牢固、緊密、啟閉靈活，朝向合理，表面潔凈。 2.6 安裝在墻壁和樓板內的套管要求：樓板內套管，頂部高出地面不少于20mm，底部與天棚面齊平，墻壁內的套管兩端與飾面平，固定牢固，管口齊平，環縫均勻。 2.7 埋地管道的防腐層材質和結構符合設計要求和施工規范規定，卷材與管道以及各層卷材間粘貼牢固，表面平整，無皺折、空鼓、滑移和封口不嚴等缺陷。2.8 管道和金屬支架的油漆種類和涂刷遍數符合設計要求，附著良好，無脫皮、起泡和漏涂，漆膜厚度均勻，色澤一致，無流淌及污染現象。2.9允許偏差：室內

40、燃氣管道安裝的允許偏差和檢驗方法表 1-9項次項 目允許偏差 (mm)檢 驗 方 法1坐 標10用水平尺、直尺2標 高10拉線和尺量檢查3水平管道橫方向彎曲管徑小于或等于100mm2mm/m且13mm用水平尺、直尺管徑大于100mm3mm/m且25mm4全長25m以上2mm/m且15mm拉線和尺量檢查5m以上2mm/m且10mm5進戶管閥門閥門中心距地面15尺量檢查表底部距地面156煤氣表表后面距墻表面5吊線和尺量檢查中心線垂直度17煤氣嘴距爐臺表面15尺量檢查 3 成品保護 3.1 安裝好的管道不得用做支撐或放腳手板，不得踏壓，其支托卡架不得做為其它用途的受力點。 3.2 中斷施工時，管口一

41、定要加以臨時封閉。 3.3 管道在噴漿前要加以保護，防止灰漿污染管道。 3.4 截門的手輪在安裝時應卸下，交工前統一安裝完好。 3.5 煤氣表應有保護措施，為防止損壞，可統一在交工前裝好。 3.6 已裝飾完的房間，如需動用氣焊時，對墻面、地面應用鐵皮遮擋，以防污染。4 應注意的質量問題 4.1 管道鍍鋅層損壞。由于壓力和管鉗日久失修，卡不住管道造成。 4.2 立管甩口高度不準確，由于層高超出允許偏差或測量不準確；立管距墻不一致或半明半暗，由于立管位置安排不當，或隔斷墻位移偏差太大所造成；立管不垂直，主要是剔板洞時，不吊線或堵洞時被擠位置而造成。應針對這些原因采取相應的措施。 4.3 立管的套管

42、出地面高度不夠，或掉出到頂板下面或套管縫內未裝填料。這主要是由于堵洞時未配合好，檢查不嚴或土建地面標高不準，抹灰太厚造成。應加強檢查，搞好配合。 4.4 支架安裝不牢固，使用射釘，破壞土建裝飾。這是由于土建裝飾完工后才安裝支架及管道，應避免這種情況發生，作到與土建進度配合好，支架管道安裝應在裝飾工程施工前完成，并禁止使用射釘作為燃氣管道和設備的固定支架，應用管卡子栽墻固定。9、應用新技術、新材料、新工藝、新設備的技術措施1、內業管理微機化，提高內業水平將我們單位形成的所有文字、表格及圖形的內業資料全部輸入電腦，在符合各方面要求和規定的前提下以電子計算機作為內業資料輸入輸出以存儲提取的信息載體，

43、使內業資料管理更科學、更規范。優點在于內業資料存放形式的靈活性、存取的安全性、整體的及時性和真實性，保存的安全性、永久性；微機打的要比手寫的整齊美觀，同時技術人員可以從繁重的重復抄寫內業工作束縛中解脫出來。并且可以將內業資料全部存放到軟盤或光盤中，便于存檔查閱。10、特殊段施工措施 10.1、過地下障礙施工本工程施工段因在市區內施工，均存在著大量的各類地下管網及弱電網等，為確保不損壞其它地下設施。采取辦法如下：施工前與設計單位各管網產權單位聯系，咨詢施工段內各類地下設施所處位置、走向及埋深。并組織人力對本段內的各類井室進行揭蓋探查，最后在圖紙上標明各類地下設施的具體情況。施工中在與各類管網、弱

44、電網交叉前，先采取人工挖探坑，如新建煤氣管線設計高程內無法正常穿越舊管線時，標明舊管線平面位置、豎向高程，上報建設單位和設計單位，由設計單位下發設計變更后方可施工。所有穿越（下穿）地下管線段，全部采用人工開挖溝槽。避免機械開挖損壞地下管網。將地下各管線底高程開挖外露后，根據各管線類別性質進行加固。原則上采取人工掏洞方式穿越，加固采用原木、大枕木進行架設加固。大口徑雨水管線可局部臨時拆除，穿越后原樣恢復。熱力管線、污水管線、電信管線、煤氣管線均采取加固、人工掏洞放穿越，避免拆除原管線。人工掏洞后，要迅速穿越，及時回填，地下管線回填嚴格遵循設計要求。管道穿越其它地下管道時，其垂直凈距不應小于0.3

45、m；穿越地下通信纜和電力纜時，其垂直凈距不應小于0.5m。交叉點兩側各10m范圍的管段，應加強管道防護。如果受到條件限制，管道在穿越其他地下管道的凈距達不到0.3m時，兩道間應設置堅固的絕緣隔離物，必要的地點應考慮加設混凝土隔板。但任何情況下，其凈距不得小于50mm。11、其他配合措施該施工段如遇到門市及廠房門口時施工措施如下：開工前對施工現場附近的門市及廠房進行通知，并且采用機打式通知單，粘貼到各門市及廠房門口。當溝槽開挖到各門市時，將預先準備好的木跳板4塊，搭在溝槽上，并用8號線將其捆住，放穩。在跳板兩側釘木方，用警戒線將其圍住作為門市房的臨時便道，待該段施工完成后，溝槽馬上回填，恢復原狀

46、。當溝槽開挖到廠房時，預制兩根煤氣管，當煤氣管焊接完成后，探傷合格后。開挖溝槽將預制好的煤氣管鋪設在溝槽內后，馬上回填，恢復道路。12、電氣施工方案12.1工程概況：本工程為沈陽片區城市燃氣安裝工程，市政中壓、庭院戶內燃氣管線項目施工。12.2施工部署為保證工程工期，我公司抽調二名技術水平高業務能力強的電氣維修人員對該工程施工現場的電氣線路、設備進行全面的日常維護與管理，如遇問題及時與甲方、監理人員聯系解決施工中問題，以保證工程順利進行。12.2臨時用電方案12.2.1、本工程現場無電源，現場臨時用電設置應考慮經濟、靈活，故采用由一臺75KW柴油發電機供電，同時設置一臺75KW柴油發電機備用。

47、采用3502+1252銅芯橡套電纜埋地敷設，埋地敷設時過道處要加保護管。電源為三相四線制380/220伏。電源進入現場總開關后，轉為三相五線制（TN-C-S）系統配電。12.2.2、現場內配電方式為三級配電兩級漏電保護。由臨時總配電箱至各分開關箱采用五芯橡套電纜埋地敷設，電纜截面及各分開關箱開關及熔絲應合理選擇，開關、熔絲的大小及電纜截面選擇要根據設備容量的大小選擇，嚴禁用其它金屬絲代替熔斷絲。設備用電要做到“一機、一閘、一漏、一箱”，嚴禁“一閘多機”。照明電源由總配電箱引出，單獨設置開關。12.2.3、臨時配電箱一律采用鐵制，設防雨雪措施，設門、設鎖，安裝距離1.4m.所有不帶電金屬外殼及用

48、電設備一律按TNCS系統做可靠接地保護。接地電阻不大于4。12.2.4、負荷計算a、根據施工進度計劃，主體施工階段臨時用電負荷最大。總容量計算為127.7KW,其中照明為4 KW。主要臨時用電設備詳見下表。 b、 計算:P計=1.1(K1P1+K2P2)P1為設備總容量 P2為照明總容量K1=0.6 K2=0.8P計=1.1(0.696.7+0.85) =68.2KW12.2.5、施工現場主要臨時用電設備表序號設備名稱臺數容量（KW）合計（KW）1電焊機612722污水泵（4寸）25103污水泵（2寸）2364污水泵（6寸）27.5155空壓機15.05.06攪拌機15.55.57電動試壓泵1

49、338無齒鋸21.539振搗器21.12.210現場照明55合 計127.7（五）安全措施1、建立安全組織，堅持每日班前會由班組安全員主持，并做好記錄。2、現場電氣維護人必須經過培訓合格，且取得特殊人員操作證的電工承擔，工作中要盡職盡責，要定期對臨時用電線路及用電設備檢查維修。3、夜間明溝上方，每隔5米設置一盞紅色警示燈。4、 現場內用電設備的閘刀開關的熔絲要正確選擇，必須單閘單機，嚴禁一閘多機，必須做到一機、一閘、一漏、一箱。水泵、手持電動工具及潮濕場所用電一律裝設漏電保護裝置。5、施工現場采用TNCS系統進行接地保護，所有電氣設備不帶電金屬外殼一律按專用零線。6、 充分利用一切安全保護用具

50、，帶電作業時必須設人監護。7、臨時用電開關箱裝門上鎖，一律采用鐵制配電箱，電機械工負責配電箱的管理。13.雨季施工措施：13.1成立以項目經理為第一責任人的施工現場雨季施工領導小組，主要由工程、技術、材料、質量、安全等人員組成。明確各部門的職責。并報上級主管部門審批、備案。13.2成立現場雨季搶救隊，及時解決處理突發事件及緊急情況。做到人員落實、責任明確、動作迅速、措施得力。13.3施工現場做好排水井、排水溝。場內辦公、生活、倉庫用房做好防雨、防漏、防潮。水泥、木構件等，應存放在庫房，如露天堆放應墊起高度300mm以上，并在下部鋪設隔潮、上部覆蓋防雨材料。13.4維護施工現場道路，修設路旁排水

51、明溝，做到有組織排水，以保證排水暢通，雨后不陷、不滑、不存水。13.5電氣設備做好接地、接零，并做防雨箱或覆蓋，防止進水、受潮。13.6雨季來臨前，備足一定數量的工程材料，防止供應中斷影響施工。13.7隨時接聽、收集氣象預報及有關信息，若有大雨、大風天氣，暫停水上施工作業。并及時與相關部門進行聯絡，詳細了解上游水庫及橡膠壩放水時間，結合工程實際情況，決定水上作業是否暫停停工。同時在現場設一名觀察員，隨時觀察、記錄水面漲幅、波動情況，有險情時立即匯報。附表4、主要施工機械需求表序 號機械名稱機械型號數量備注1推土機75馬力1臺2吊 車8T2臺3污水泵2寸2臺4污水泵4寸2臺5污水泵6寸2臺6電動

52、試壓泵1臺7鏟 車H9521臺8自卸汽車10T1臺9反鏟挖掘機1m32臺10攪抖機1臺11無齒鋸1臺12柴油發電機1臺13電焊機6臺14熱 熔 機2臺15烘干箱1臺16水準儀S31臺17全站儀DTM3301臺18磨光機1504附表5 主 要 勞 動 力 需 求 表單位：人階段工種級別按工程施工階段投入勞動力情況土方開挖管道安裝井室及支座砌筑試壓沖洗新舊管線連接回填戶內安裝測量工3111管道工4328鋼筋工2木 工2起重工2222瓦 工42砼 工1力 工15108261015電 工2222222抹灰工1機械工1電焊工64火焊工42鉚 工21附表6、主要材料需求表序 號材料名稱1鋼制管材及鋼管防腐

53、2鋼制管件、鋼制法蘭3PE管材、PE管件及配套材料4PE球閥5鋼制閥門6銅閥門及銅管件7鋼制管件防腐用熱收縮帶及配套材料8流量計量設備9燃氣表箱10燃氣表11樓棟調壓箱、區域/鍋爐調壓柜12絕緣接頭、收發球裝置及配套材料設備13可燃氣體報警器材14陰極保護設備材料15壓力差溫度儀表16波紋補償器、金屬軟管17鑄鐵管材管件18鋁塑管和相應管件14、冬季施工措施14.1 施工準備14.11. 冬季施工時間：日平均氣溫連續5天低于5或11月15日，為冬施開始日期；日平均氣溫連續5天高于5或3月15日，為冬施工結束日期。現場應于11月初即開始對大氣進行測溫，上述兩個條件有一個達到即確定為冬施的起、止日

54、期。14.1.2 根據目前的施工情況，熟悉掌握各部位施工方法，合理安排施工進度，保證把各種費用降到最低點。14.1.3 通過計算并結合工程特點，根據初冬(11月15日一12月15日)和嚴冬(12月15日一次年2月底以大氣溫度不低于10C為標準)各時期的氣溫，選用合理的添加劑和保溫措施。14.2 現場準備 14.2.1 根據施工進度計劃，材料部門提前組織有關機具、外加劑和保溫供暖設備、材料的進場。14.2.2 對各種加熱的設備、保溫材料仔細檢查其安全可靠性。14.2.3 工地臨時供水管道做好保溫防凍工作。14.2.4 做好冬期施工砼、砂漿及外加劑的試驗配驗工作，檢查施工配合比。14.3 組織實施

55、14.3.1 組織有關人員學習各施工方案，并向具體操作人員交底。14.3.2 進入冬期施工對砼試驗，保溫人員專門組織技術培訓，學習本工作范圍的有關知識，明確職責，專人負責。14.3.3 安排專人進行氣溫觀測，做好記錄與氣象部門保持聯系，及時了解天氣情況，防止寒流襲擊，積極采取措施，現場設置測溫百葉箱。15、機械、材料進場計劃15.1、機械進場如我單位中標，保證在與建設單位簽訂合同的后1個工作日內，機械設備進場、臨時辦公室進場并且按照甲方的要求停放。15.2、材料進場我施工單位組織專業的技術人員對施工圖紙，以及施工現場做全方位的實地勘察，在合理安排施工總工期的前提下，對各種管材、管件、閥門、設備

56、等材料提前與建設單位聯系，以保證材料的供應滿足施工現場的施工。對于現場需要二次搬運的管材、管件、閥門、設備等材料，我施工單位自有12T汽車吊及各種運輸汽車隨時停放在施工現場，滿足材料的二次搬運。16、管線保護措施16.1管基保護施工過程中在溝槽開挖土方時嚴禁超挖，應預留200mm利用人工清理，如超挖必須利用工程砂回填。保證管道基礎。16.2管線拉運及布管地面布管時，應在兩側分別留出挖溝和機械行駛場地。布管應在管夠不堆土的一側進行。管壁距溝邊的距離不宜小于1.2m，距地面高度200mm，采用軟墊物支承，防止管材損壞。在已施工完的管線段，必須馬上進行回填（焊口、接口處不回填），回填時必須是軟土，不得有堅硬物及磚頭瓦塊，防止軋傷管材。