1、 質量通病專項治理方案1、根據上級有關治理工程質量通病的文件精神，以徹底消除建筑工程質量通病為目標。以提供結構安全、使用舒適的工程項目為宗旨，以我公司質量興業的方針為導向。2、組織落實好消除質量通病領導小組。形成網絡管理體系，并徹底實施分項工程樣板開路驗收措施，以點帶面，形成規模化規范狀態管理，通過預控措施、信息反饋、總結修正，使措施尋根求源，形成全方位、全過程的系統化預控，將質量通病消除在萌芽狀態，為此制定了如下質量通病預控措施：一、墻體及填充墻體裂縫防治1、原因分析：（1）溫度變化產生的裂縫。這主要是填充墻和鋼筋和混凝土的線膨脹系數不一樣，使得溫度變化時兩種材料的收縮量也不一樣，這就造成了

2、在兩種材料結合處的裂縫，這種裂縫也是比較規則的。（2）填充墻自身收縮而產生的裂縫，這種裂縫比較規則，都是在柱邊和梁底出現。造成收縮裂縫的原因有兩點：一是砌筑時的砂漿具有流動性，在重力作用下，墻體會不斷沉實引起收縮；二是墻體的砌筑砂漿凝結硬化時會產生收縮，這種收縮時間較長，便砌筑完一個月左右將基本收縮完成。（3）填充墻在粉刷時，基層處理沒有澆水潤濕等抹灰層與砌塊粘結不充分或砂漿的水分會過早被吸走而失去凝結硬化條件，抹灰層達不到預期的強度，從而引起空鼓、開裂。（4）砌體材料干、濕不穩定性產生的裂縫。填充墻的砌體材料一般都存在濕脹、干縮的現象，這就會造成粉刷后的墻面出現不規劃裂縫。產生這種裂縫的原因

3、是墻體粉刷前要充分澆水濕潤，這時的墻體含水率較高，體積略有膨脹。粉刷結束后，墻體內的水分才開始逐漸往外排析，隨著水份的不斷排析與蒸發，墻體就會逐漸干燥和收縮，當墻體的收縮量達到一定程度后，就會將墻面的粉刷層拉裂。2、預防措施（1）墻體材料的選擇:應優先選用與框架結構混凝土的線膨脹系數相一致，吸水率較小，材料強度較高的砌塊或磚作填充墻的砌體材料。（2）填充墻砌筑前將框架的梁柱清洗干凈，以增強砌筑砂漿與梁柱的粘接力。在粉刷時也應將加氣混凝土砌塊表面灰塵清掃干凈并在前一天澆水潤濕，使粘土空心磚保持一定的含水量（含水量不能過大）。（3）根據砌塊的模數間隔約40厘米60厘米，鋪設拉結筋，長度不小于1米，

4、以增加砌體與框架的連接。（4）一般3米層高的建筑應分3次砌筑：第一、二次砌筑凈高度均不超過1.4米，時間間隔不小于24小時，粘土空心磚的灰縫應保持在1厘米，灰縫飽滿水平灰縫容易達到特別是豎縫應嵌填密實。第三次斜磚頂砌應在1個周之后進行。（5）在填充墻與梁、柱的接合處釘鋼絲網，其寬度不宜小于300mm。由于溫度變化比較頻繁，墻面出現裂縫后難以根治，只能通過治理控制其裂縫寬度，使之成為無害裂縫。（6） 嚴格控制粉刷時間，必須在頂砌二個星期之后，才能粉刷，因為那時砌體填充墻已基本趨于穩定，再變形很小。（7）對于事后出現的填充墻裂縫，應等其變形穩定之后（裂縫出現后約一個月）在裂縫處鑿3厘米寬、3厘米深

5、的槽口用粉刷的水泥漿摻些鋁粉把縫口和槽口壓實，可消除裂縫。二、鋼筋混凝土工程：1、模板接縫不嚴，強度、剛度、穩定性差，造成混凝土變形位移。防治措施：木模刨光拼縫，鋼模調直邊肋，接縫大于2mm處塞嚴，柱陰角處采用1：3水泥砂漿預找平磚墻面；模板計算其強度、剛度，經計算澆混凝土時的側壓力確定夾具間距，支撐具有足夠的穩定性。2、鋼筋保護層厚度達不到要求、位移、變形、綁扎不牢、間距不符合要求。防治措施：模板上口采用工具式鋼制卡具固定主筋的位置及間距，并在放置拉結筋時（按照圖集），在主筋位置按豎向間距50cm錨入砌體內設有8#鐵絲的L型標準厚度墊板，每主筋一塊，箍筋綁扎前按設計間距劃線，然后綁扎牢固。3

6、、砼澆筑：施工縫處有垃圾，振搗不密實。防治措施：柱模在施工縫處設清掃口，合模前，必須把鋼筋粘連的砂漿及柱子根部的砂漿雜物清理干凈，施工縫處并有鑿毛處理，支完后用水沖洗干凈，如果使用木模，應提前一天進行潤水保潮。柱砼澆搗在模板密封良好，每約40cm為一振搗層，搗至模板外圍開始出漿的前提下，尚需做好如下諸方面控制：A、宜采用13cm混合級配碎石；B、砂率宜按40%控制；C、水灰比應控制于0.5以內；攪拌時間應保證滿足2分鐘；D、設置坍落度筒，嚴格監控坍落度于45cm之間，克服砼拌合物表面和粗骨料下面泌水而產生夾渣斷層；E、澆砼時的高度大于2.5m時，模板應開口，設斜料斗投料；F、澆筑前施工縫處應鋪

7、510cm與混凝土內水泥成分相同的砂漿；G、澆筑過程中，振動器要做到快插慢拔，一般每點振搗時間為2030秒，同時應視混凝土表面呈水平面，不再顯著下沉，不再出現氣泡，表面泛出灰漿并成水平為度。4、混凝土墻面抹灰空鼓開裂防治措施及細部做法：（1）、砼表面上抹灰前要做鑿毛處理并且刷一道加氣砼界面處理劑，提前24小時澆水以確保基體濕潤。（2）、內墻抹灰要使基體充分濕潤，嚴格控制基層砂漿配合比，要保證抗壓強度不低于M5,嚴禁一次成活面層抹水泥膏的做法.（3)、施工洞口堵塞要嚴密，抹灰要平順，預留的箱、管、盒四周抹灰前要先清理、濕潤，要分層堵塞、分層抹灰，抹灰時要用于墻面相同的砂漿。5、鋼筋混凝土現澆樓板

8、裂縫防治原因分析 （1）混凝土水灰比、塌落度過大，或使用過量粉砂混凝土強度值對水灰比的變化十分敏感，基本上是水和水泥計量變動對強度影響的疊加。因此，水、水泥、外摻混合材料、外加劑溶液的計量偏差，將直接影響混凝土的強度。而采用含泥量大的粉砂配制的混凝土收縮性大，抗拉強度低，容易因塑性收縮而產生裂縫。泵送混凝土為了滿足泵送條件，需采用較大的坍落度，易產生局部粗骨料少、砂漿多的現象，此時，混凝土脫水干縮時，就會產生表面裂縫。 （2）混凝土施工中過分振搗，模板、墊層過于干燥混凝土澆筑振搗后，粗骨料沉落擠出水分、空氣，表面呈現滲水而形成表面砂漿層，比下層混凝土有較大的干縮性能，待水分蒸發后，易形成凝縮裂

9、縫。而模板、墊層在澆筑混凝土之前灑水不夠，過于干燥，則模板吸水量大，引起混凝土的塑性收縮，產生裂縫。 （3）混凝土澆搗后過分抹干壓光過度的抹平壓光會使混凝土的細骨料過多地浮到表面，形成含水量很大的水泥漿層，水泥漿中的氫氧化鈣與空氣中二氧化碳作用生成碳酸鈣，引起表面體積碳水化收縮，導致混凝土板表面龜裂。（4）后澆帶處理不慎而造成的板面裂縫為了解決鋼筋混凝土收縮變形和溫度應力，可按規范要求設置后澆帶，但有些后澆帶不完全按設計要求施工，例如施工未留企口縫，板的后澆帶不支模板，造成斜坡槎，疏松混凝土未徹底鑿除等都有可能造成板面的裂縫。(5）鋼筋工程施工的影響現代住宅因其智能化及消費者要求的提高，管線的

10、暗埋比較常見。但由于管線過多，使鋼筋與混凝土的粘結度降低，從而造成現澆樓板在混凝土成型后應力不均，呈現一些細小的不規則裂縫。板的上層鋼筋一般較細，受到施工人員踩踏后即彎曲、變形、下沉；鋼筋離樓層模板的高度較大，無法受到模板的依托保護；各工種交叉作業，造成施工人員眾多、行走十分頻繁，無處落腳后難免被大量踩踏；上層鋼筋網的鋼筋小撐馬設置間距過大，甚至不設（僅依靠樓面梁上部鋼筋擱置和分離式配筋的拐腳支撐）。 （6）模板工程施工的影響配備的模板的套數不足而造成過早拆模，導致混凝土強度未達到拆模要求或因模板支撐系統不牢，樓面荷載影響造成樓板超值撓曲，也可能造成板中通長裂縫。 （7）養護工作不到位在養護期

11、內，混凝土強度未達到1.2MPa，即進行下道工序的施工，尤其是重物沖撞，也容易使板面出現不規則裂縫。而養護不當也是造成現澆混凝土板裂縫的主要原因。過早養護會影響混凝土的膠結能力。過遲養護，由于受風吹日曬，混凝土板表面游離水分蒸發過快，水泥缺乏必要的水化水，而產生急劇的體積收縮，此時混凝土早期強度低，不能抵抗這種應力而產生開裂。特別是夏、冬兩季，因晝夜溫度大，養護不當最易產生溫差裂縫。預防措施 （1）嚴格控制商品混凝土塌落度。 （2）在混凝土澆筑前，應先將基層和模板澆水濕透，避免過多吸收水分，在振搗過程中應盡量做到既充分又避免過度。 （3）混凝土樓板澆筑完畢后，表面刮抹應限制到最小程度，尤其需要

12、防止在混凝土表面撒干水泥刮抹，并加強混凝土早期養護。樓板澆筑后，對板面應及時用薄膜覆蓋、保溫，認真養護，防止強風和烈日曝曬。 （4）預埋管線過多是不可避免的，但若在管線上下各覆蓋4100寬600的鋼筋網片，控制水電管線間距在40毫米以上，則避免了因管線過多造成的鋼筋與混凝土粘結力下降。對于上層鋼筋網的鋼筋小撐馬設置間距過大的問題，根據施工實踐表明，樓面的負彎矩短筋的小撐馬縱橫向間距不應大于700毫米（即每平方米不得少于2只），特別是對于8一類細小鋼筋，小撐馬的間距應控制在600毫米以內（即每平方米不得少于3只），才能取得較良好的效果。對于工種交叉作業問題，可采取下列綜合措施加以解決：、盡可能合

13、理和科學地安排好各工種交叉作業時間，在板底鋼筋綁扎后，線管予埋和模板封頭應及時穿插并爭取全面完成，做到不留或少留尾巴，以有效減少板面鋼筋綁扎后的作業人員數量。、在樓梯、通道等頻繁和必須的通行處應搭設（或鋪設）臨時的簡易通道，以供必要的施工人員通行。加強教育和管理，使全體操作人員充分重視保護板面上層負筋的正確位置，不得隨意踩踏中間架空部位鋼筋。、安排足夠數量的鋼筋工（一般應不少于34人）在混凝土澆筑前及澆筑中及時進行整修，特別是支座端部受力最大處以及樓面裂縫最容易發生處（四周陽角處、預埋線管處以及大跨度房間處）應重點整修。、混凝土工在澆筑時對裂縫的易發生部位和負彎矩筋受力最大區域，應鋪設臨時性活

14、動挑板，擴大接觸面，分散應力，盡力避免上層鋼筋受到踩踏變形。（5）混凝土澆搗后，在其終凝前采用木抹子進行二次壓抹處理，能消除混凝土在塑性收縮階段由于收縮變形引起的表面裂縫。木抹子壓抹階段項目部派專人監督實施。在氣溫較高（超過30）時，澆水養護是保證混凝土強度的關鍵。工地應根據現場實際設置豎向水管，并配有足夠揚程的水泵，在砼澆搗12小時內對混凝土覆蓋塑料薄膜養護。薄膜養護應采用一次性材料，保證覆蓋全部樓板，始終保持塑料薄膜內有凝結水，后續工序應盡量避免對塑料薄膜的破壞。此外，混凝土養護期間，對于跨度較大的樓板，應避免吊裝堆放重物，以免外力沖擊樓板。砼強度未達1.2MPa時，不得進行后續工序施工。

15、三、屋面滲漏防治：1、原因分析（1）構造設計不當為了追求建筑形式而將泛水高度過分的降低，使屋面與屋面連接處、屋面與墻身交接處的防水高度，低于下暴雨瞬時積水高度；屋面變坡處，老虎窗與屋面連接等處防水處理不當，也是形成屋面滲漏的一大隱患。（2）波形瓦鋪貼不實主要表現在貼瓦砂漿沒有擠滿瓦縫，砂漿和板面基層結合不牢，波瓦出現空鼓現象；其次是波瓦上下接縫搭接尺寸不足，因而造成屋面雨水滲入基層。若基層混凝土板出現裂縫，極易導致滲漏。（3）施工縫位置留設不當如將施工縫位置留設在屋面變坡處、屋面與屋面的交接處，這些都是結構應力轉換的部位，容易產生裂縫而導致屋面滲漏。（4）現澆鋼筋混凝土板施工坍落度選擇不當如施

16、工時用水量過多，混凝土在凝固水化過程中，由于內部多余的水分蒸發后，在混凝土中形成微小的空隙，而混凝土體積減小產生收縮，這些空隙連在一起便形成毛細孔隙，成為雨水滲入的通道，從而引發裂縫產生。2、預防措施(1)施工時應考慮整個斜屋面板、板與梁之間相互變形的影響，合理的考慮結構約束形式。(2)做好泛水構造，屋面板與板連接由過去的銳角斷面連接改為梯形斷面，以減少板的連接應力，且便于卷材鋪貼。(3) 保證鋼筋混凝土屋面板的施工質量是模型板采用雙面支模灌筑混凝土斜板，并將模板支撐牢固，以防走模。 (4)波形瓦(以下簡稱波瓦)屋面施工 采用坐漿擠壓法貼實波瓦，要求灰漿擠滿瓦縫，以防波瓦空鼓；為使波瓦與混凝土

17、板面結合牢固，施工時基層板面灑水濕潤，波瓦要充分吸水待用，在板上先刷一道純水泥結合層，再用1:2.5水泥砂漿鋪貼波瓦，并按要求做好泛水、屋面變坡等部位的瓦面搭接，以增強屋面整體的防滲能力。 波瓦的搭接要求：相鄰兩瓦應順主導風向搭接；大波瓦和中波瓦搭接寬度不應小于半個波，小波瓦不應少于一個波；上下兩排波瓦的搭接長度應根據屋面坡度而定，但不應少于100mm；如采用上下兩排瓦長邊搭接縫錯開的方法鋪設時，一般以錯開半張瓦為宜，但大波瓦和中波瓦至少應錯開一個波，小波瓦至少錯開兩個波；當采用上下兩排瓦長邊搭接縫不錯開的方法鋪設時，在相鄰四塊瓦的搭接處，應隨蓋瓦方向的不同，事先對波瓦進行割角（玻璃鋼波瓦可不

18、割角），對角縫隙不宜大于5mm。 波瓦的固定：波瓦采用帶防水墊圈的鍍鋅彎鉤螺栓固定在金屬檁條或混凝土檁條上，或用鍍鋅螺釘固定在木檁條上，螺栓或螺釘設在靠近波瓦搭接部分的蓋瓦波峰上。在上下兩排波瓦搭接處的檁條上，每張蓋瓦的螺栓或螺釘為兩個，在每排波瓦當中的檁條上，相鄰兩波瓦搭接處的蓋瓦，都應設有一個螺栓或螺釘；在大風地區采用螺釘固定波瓦時，應適當增加螺釘數量；波瓦上的釘孔應鉆成孔，孔徑比螺栓（螺釘）的直徑大23mm固定波瓦的螺栓或螺釘不應擰得太緊，以墊圈稍能轉動為度；玻璃鋼波瓦鋪設時應用木螺絲或對擰螺栓固定，并加橡膠墊襯，每張瓦至少要有六處和檁條固定。B、廚房、廁浴間滲漏防治1、原因分析（1）設

19、計因素導致的滲漏設計圖紙要求不明確，如樓面、地面、陰角以及浴缸下地坪的標高、排水方向和坡度地漏形式、防水層的防水高度等構造未出詳圖或詳圖不全，對此施工人員未認真進行圖紙審查和研究，盲目憑經驗施工。（2） 材料因素導致的滲漏、在管道、地漏、便坑等薄弱環節，未采用密封材料嵌縫，或未采用適宜的材料與其匹配的施工技術。、采用了不防腐防霉的材料。（3） 施工過程缺乏防范意識是導致廁、浴、廚房間滲漏的主要原因、直接在廁、浴、廚房間的樓板上砌筑空心磚，由于空心磚空隙大，吸水性強，與樓面粘接不實，產生墻根開裂造成滲漏。、廁、浴、廚房間地面排水坡度不足或地漏高于地面，造成地面積水或積水倒流入室內。、廁、浴、廚房

20、間地面有穿熱水管、暖氣管、煤氣管時不設套管，當熱水或蒸氣流過時，管道膨脹而拉裂樓板，從而破壞管根防水層造成沿管道邊緣滲漏滴水。、穿樓板立管管根四周未留凹槽嵌填密封材料，由于金屬管或塑料管與混凝土的收縮系數不同，管道壁與混凝土接觸面存在有微細縫隙，如果管根四周不留凹槽嵌填密封材料，地面水可能順管壁滲漏下去，造成沿樓板立管邊緣潮濕、滴水。、由于廁、浴、廚房間工作面小，通風、光線等環境條件差，防水施工人員操作困難，常常敷衍于事，不認真進行管根的防水處理，造成穿地面管道四周潮濕或滲漏。、廁、浴、廚房間選用SBS防水涂料時，不按有關規定進行施工，致使厚度達不到技術要求。2、預防措施（1） 設計因素引起滲

21、漏的預防措施廁、浴、廚房間施工前，由施工單位組織設計、監理等單位進行圖樣會審，核實防水設計要點、細部構造做法及位置、標高，確認所選用的材料及有關技術要求，及時編制施工方案，明確工序的銜接及各工種進入施工的時間，工序成品的保護要求等。（2）材料因素引起滲漏的預防措施材料進場前項目部有關人員應針對所用材料及構配件進行全面摸底，對于關鍵材料如防水涂料、密封材料、套管應嚴格檢查進場材料合格證、產品質量保證書和檢驗合格證，該見證取樣的材料應抽取樣品進行產品質量的復檢，復檢合格后方可使用，以杜絕規格、質量和性能不合格的材料進場。（3）嚴把施工質量關、在廁、浴、廚房間的樓地面結構四周應澆筑高度150mm高的

22、素砼翻邊，并仔細插搗密實與覆蓋養護，然后再在其上砌筑空心磚，防止水從四周墻角處向外滲漏。、廁、浴、廚房間樓板上應做找坡層，坡度應嚴格按設計要求（一般為1%3%）施工，坡向地漏，地漏邊向外50mm排水坡度應為3%5%。施工時，以地漏為中心向四周方向輻射沖筋，找準坡度，用刮尺刮平，抹面要求表面平整、無凹陷，以不積水為準。、熱水管、暖氣管、煤氣管穿過樓板時應預埋鋼套管，套管內徑應比穿管外徑大25mm，套管頂部應高出樓面30mm，底部與樓板底面齊平。鋼套管與穿管之間空隙應澆筑堵孔洞的微膨脹混凝土。采用U型膨脹劑，摻量為水泥用量10%，強度同樓板混凝土配合比按細（粒徑5mm20mm）混凝土設計，用插扦搗

23、實。上縫口用密封材料封嚴；鋼套管在埋設于樓板段的中部應加設一道BW止水條，用綁扎鋼筋的扎絲捆牢。在套管周邊應預留20mm15mm凹槽，凹槽內嵌填密封材料封閉嚴密。四、室內面磚空鼓及脫落的防治：1、室內面磚空鼓、脫落的原因分析(1)基層沒處理，墻面濕潤不透，砂漿失水太快，造成釉面磚與砂漿粘結力低。(2)面磚浸泡水不足，造成砂漿早期脫水，浸泡 后的面磚未晾干就粘貼，浮水使面磚浮動下墜。(3)操作不當，砂漿有飽滿、厚薄不均勻，用力不均。(4)砂漿已經收水，再對粘貼完的面磚進行糾正移動。(5)面磚本身有隱傷，事先未發現，嵌縫不密實或漏嵌。2、防治措施：(1)基層清理干凈，表面修補平整，過凹的地方要分層

24、填補，墻面灑水濕透。(2)面磚使用前必須清洗干凈，用水浸泡到釉面磚不冒氣為止，且不少于2小時，然后取出，待表面晾干后方可粘貼。(3)粘貼釉面磚砂漿厚度一般在7-10mm之間，過厚過薄均會產生空鼓，必要時，可使用摻有水泥量3%107膠的水泥砂漿，改善粘結砂漿的和易性和保水性，并有一定的緩凝作用，不但增加粘結力，而且可以便于操作，易于保證粘貼質量。(4)當采用混合砂漿粘貼層時，粘貼后的釉面磚應用灰匙木柄輕輕敲擊，使其與底層粘結密實。凡遇粘結不密實時，應取下重貼，不得在磚外塞灰。(5)當釉面磚墻面有空鼓和脫落時，應取下釉面磚，鏟去原有粘結砂漿，再用107膠聚合物水泥漿粘結修補。五、門窗滲漏防治（一）

25、原因分析1、鋁門窗結構設計或型材選用上存在缺陷（1）、設計文件不齊全或未經結構設計，造成鎖點不足或鋁門窗材料結構強度和撓度達不到要求，導致在正常風壓下塑性變形，拉裂或損壞等而產生雨水滲漏；（2）、對引風面、雨水沖刷面的防滲、防漏考慮不足，過分突出采光及通風需要，“飄窗、落地窗、通窗”等墻體化的門窗大量出現，又不注重建筑構造防水，導致其雨水滲漏問題越來越突出；（3）、型材選用上簡單的套用，導致型材不配套或裝配松動或斷面擋水高度不足引起的直接漏水；（4）外觀上過分注重線條裝飾，造成門窗型材接頭、轉角過多而導致的拼縫封堵缺陷；2、鋁門窗在加工制作過程中達不到質量要求（1）、加工精度達不到要求，選料不

26、標準造成裝配間隙過大；（2）、型材轉角或拼接搭接處雖有用防水墊片，但防水墊片規格偏小或搭接處未采用密封膠密封；（3）、膠條、毛條下料偏短，造成端頭直接漏水；（4）、外露釘頭釘眼或擠壓孔未注膠封堵。（5）、排水孔設置不足或設置不當，引風面孔槽不足于排水或無法迅速排出；3、鋁門窗與洞口墻體連結部位填塞密封不當（1）、鋁門窗與洞口墻體之間的間隙過大或過小，致門窗難以固定且填塞不實易產生裂縫；（2）、填充料沒有充滿門窗框與墻體間的間隙，形成了空鼓現象或裂縫；（3）、沒按要求充填合格的材料，如水泥砂漿的標號不對或配合比不合格；（4）、門窗安裝完畢之后沒有在門窗外側與墻體的連接部位進行密封，或防水密封層次

27、不夠，或密封失效；（5）、固定門窗框的調整墊塊殘留于門窗框內，或拆除后沒有再進行二次填充；（6）、窗臺室內外無高差或找坡不足或鋁門窗進出定位與外墻面沒一定距離；（7）、對于有轉角或連通形式的門窗，位于轉角或連通部位的連接桿件的上部沒有進行封堵，易造成滲漏雨水由上而下進入室內；（8）、門窗與洞口的固定連接不牢，使門窗在風荷載作用下產生移動而使密封材料產生裂縫；4、鋁門窗輔材材質不合格鋁門窗使用的密封材料太差，如膠條過硬，抗老化時間短，密封膠過期使用或是冒牌假膠；未采用硅酮耐候密封膠，抗變位能力差、易老化、拉裂等；毛條毛刷過短，間隙過大，導致雨水直接飄進；固定鐵件的材質及斷面達不到要求，在正常風壓

28、下松動開裂。5、建筑結構或構造本身存在缺陷 （1）、如窗臺砂漿配合比不合格，無添加防水劑; （2）、外墻、窗臺面磚空鼓，無勾縫，或面磚縫隙有細微裂縫存在，雨水在風荷載作用下透過墻體直接滲入室內； （3）、窗臺陰陽角涂料開裂而導致的直接滲水； （4）、飄窗、落地窗或其他異形窗，建筑構造達不到防水要求，如挑板不挑出等； （5）、墻體是磚墻，由于門窗周邊墻體因質量問題存在細小裂紋和縫隙而發生滲水現象。（二）預防措施1、設計及準備階段 （1）、先期介入，參加圖紙會審，對設計存在的缺陷，提出深化設計要求； （2）、結構設計上根據工程特點按規范進行嚴格的計算和設計，不要簡單地套用； （3）、根據工程特點進

29、行樣板窗施工，做好前期預防、過程控制、階段水密測試； （4）、批量生產前，據實進行物理性能檢測，以確定門窗是否達到設計要求與性能指標； （5）、盡量選用同一廠家，同一系列門窗型材，不要簡單拼湊，盡量選用擋水斷面高的窗框，增加門窗的密封道次和增加門窗的鎖點；2、制作安裝階段 （1）、門窗與洞口墻體周邊的標準間隙應控制在25mm-40mm之間，其最大尺寸應不超過50mm，最小不小于20mm，窗框與外墻面有一定的距離，否則應采用細石混凝土澆搗修整后方可安裝施工，嚴禁采用劣質砌體，如燒結泥磚或砂漿直接墊平； （2）、根據工程情況合理選用水泥砂漿填充法，一是先將砂漿充填于鋁材型腔內后再上墻安裝并進行二次

30、充填；二是將鋁框固定后再充填砂漿。兩種方法各有優缺點，第一種可確保鋁腔內不形成空鼓的現象，但在二次充填時易產生裂縫而漏水；第二種方法則易在下邊框及兩側形成難以避免的充填不滿而形成空鼓現象； （3）、水泥砂漿填充要控制水泥砂漿的配合比，一般是1：2.5，保證水泥砂漿的質量，推薦在水泥砂漿中添加防水劑提高水泥砂漿的防滲漏性能，注意養護，避免開裂； （4）、引風面或雨水沖刷面為阻止雨水滲過門窗與墻體之間的充填材料，適當考慮止水擋板或其他防水涂膜，增加抗滲性能； （5）、窗框交接處要留有注膠槽，寬度5-8mm，嵌注密封材料時，應注意清除浮灰、砂漿等，使密封材料與窗框、墻體粘結牢固。同時檢查密封材料是否

31、連續，是否缺漏等情況，特別是轉角交接位置是否有毛細孔存在；對貼面磚外墻應采用兩道以上密封，避免拼縫毛細水滲透； （6）、調整墊塊禁止殘留于門窗框內，拆除后要及時進行二次填充密實，填充注意與基體的可靠粘結，除清除殘渣外應基體濕潤； （7）、室外窗臺應低于室內窗臺板20mm為宜，并設置順水坡，雨水排放暢通，避免積水滲透。鋁門窗與外墻要有一定的距離，避免雨水直接沖刷。 （9）、門窗連接件的材質、規格，連接方法應符合當地鋁合金門窗技術規程要求，及時用砼或砂漿封錨，避免在風荷載作用下產生移動而使密封材料產生裂縫。 （10）外窗制作前應對洞口尺寸逐一校核，保證門窗框與墻體間有合適的間隙，應對外窗氣密性能、

32、水密性能及抗風性能進行復驗。 （11）窗框應采用固定片法安裝固定，嚴禁用長腳膨脹螺栓穿透型材固定門窗框，固定片宜為鍍鋅鐵片，厚度不小于1.5mm，固定間距：轉角處180mm，框邊處不大于500mm，窗側面及頂面打孔后應用密封膠封嚴。 （12）窗框與結構墻體間應打聚氨酯發泡膠，發泡前應清理干凈，發泡膠應連續施打，一次形成，填充飽滿。 （13）外窗四周密封膠應采用中性硅膠密封，密封膠應在外墻粉刷涂料前完成，打膠要保證基層干燥，無裂紋、氣泡，轉角處平順、嚴密。 （14）外窗臺上應做向外的流水斜坡，坡度不小于10%，內窗臺應高于外窗臺10mm，窗楣上做成鷹嘴或滴水槽。 （15）外窗安裝完后，應進行外窗

33、現場淋水見證檢驗。3、強化管理意識：（1）、在方案審批、樣板驗收上加強職能部門的監控力度，提高管理人員和作業班組的高度的責任心。（2）、定期不定期對在建工程進行抽檢，隨機進行水密測試，及早有效發現門窗滲透點及滲透原因，盡早加以封堵和處理，避免大面返工。（3）、加強對已建工程的回訪，繼續收集滲漏信息，不斷進行改進。六、外墻抹灰飾面空鼓、龜裂及滲漏防治1、原因分析（1）目前的框架結構住宅工程中填充墻，為非承重的粘土空心磚砌塊。粘土空心磚砌塊在運輸與施工過程中容易產生破損，缺棱掉角等缺陷。（2）工人在砌體施工中未嚴格按施工規范操作，砌筑砂漿不飽滿，特別是豎縫砂漿。此外，砂漿的強度不達標或干磚上墻，使

34、砂漿中的水份被磚吸收，從而造成砂漿強度偏低，導致磚和砂漿分離，砌體整體剛度下降，產生墻體裂縫。（3）溫差引致混凝土結構梁柱與填充墻結合處產生開裂。（4）外墻抹灰層一次性打底太厚或為保證全高垂直度而使局部打底偏厚，又未采取適當加強措施而產生裂縫；墻體層表面太光滑，結合不良；外墻大面積打底而基層未設分格線，產生不規則收縮裂縫。（5）窗臺、遮陽板和雨篷等水平構件的表層施工中未找坡度，甚至倒坡，造成倒返水或積水，也容易造成外墻面滲水。2、預防措施（1）外墻砌筑所使用的磚塊，為提高砌體防水能力，磚之朝外面應選擇棱角齊全的，且在砌筑過程中不得打磚，當墻的長度與磚模數不符時，不足模數部分由實心磚或素砼調整。

35、（2）施工技術人員要對工人進行技術交底，同時加強抽查。嚴禁干磚上墻，嚴格控制砂漿配合比，保證砂漿飽滿度，水平縫要滿鋪砂漿，用勾抹子仔細補喂灰漿勾填的方法來保證外側豎縫質量。斜頂砌之上下灰縫，應于抹灰前3天于外墻操作架上再檢查一次，遇有未勾又沉裂的應補勾填實，沉裂縫應踢出寬度不小于10mm的大縫，以保證重勾填實。（3）溫差造成的裂縫，首先應把龜裂的打底層鑿去，加上鋼絲網片，再用高標號水泥砂漿分層抹實，并且注意養護，而后再進行面層施工，就可有效防止裂縫的產生，達到減少墻體滲漏的目的。頂層窗下八字裂縫、窗下豎向裂縫等現象出現可采用在頂層窗臺加通長配筋砼封頂窗盤的方法，增強剛度，消除裂縫。（4）對于基

36、層產生裂縫，首先要保證外墻打底不得太厚，對局部太厚處要采用鋼絲網來加強，其次外墻打底應分次、分層，打底在終凝前要防止暴曬或雨淋，加強養護。（5）窗臺、遮陽板、雨篷等水平構件應按要求進行找坡且找坡方向要正確，與墻面接觸部分應處理成泛水圓弧角，防止倒泛水或積水。窗框周邊應提位勾縫打膠，窗后塞口要塞緊密，窗洞上方須做滴水線槽（深度和寬度均不應小于10mm）。屋面施工時應特別注意女兒墻墻根位置處砼應比屋面砼多澆注1015mm，保證屋面女兒墻墻根施工縫高于屋面板，而后再砌筑女兒墻墻體，這樣即使施工縫處產生微小裂縫，也不會造成女兒墻墻根滲水，保證了建筑外觀美觀。七、內墻抹灰工程通病防治 1、防止墻面空鼓、

37、開裂 抹灰前基層必須清理干凈徹底，抹灰前墻體必須灑水濕潤，每層灰不能抹的太厚，跟的太緊，砼基層表面酥皮剔除干凈，施工后及時澆水養護。應嚴格控制抹灰砂漿配合比，宜用過篩中砂，保證砂漿有良好的和易性和保水性。 2、防止抹灰面層起泡，有抹紋、爆灰、開花 抹完罩面灰后，壓光不得跟的太緊，以免壓光后多余的水氣化后產生起泡現象。抹罩面灰前底層濕度滿足規范要求，過干時，罩面灰水分很快會被吸收，壓光時容易出現漏壓或壓光困難，若澆的浮水過多，抹罩面灰后，水浮在灰層表面，壓光后容易出現抹紋。 3、防止面層接槎不一，顏色不一 槎子按規矩甩，留槎平整，接槎留置在不顯眼的地方，施工前面層澆水應澆透，避免壓活困難，將表面

38、壓黑，造成顏色不均，另外所使用的水泥應為同品種、同批號進場。 4、防止接頂、接地陰角處不順直抹灰時沒有橫豎刮杠，為保證陰角的順直，必須用橫杠檢查底灰是否平整，修整后方可罩面。5、墻體抹灰應分層進行，抹灰總厚度超過35mm時，應采取加設鋼絲網等抗裂措施；抹灰完成后應及時噴水進行養護。八、樓地面工程通病防治 1、防止面層空鼓、有裂縫 （1）、由于鋪細石混凝土之前基層不干凈，如有水泥漿皮及油污，或刷水泥漿結合層面積過大用掃帚掃、甩漿等都易導致面層空鼓。由于混凝土的坍落度過大滾壓后面層水分過多，撒干拌合料后終凝前尚未完全抹壓工序，造成面層結構或交活太早，最后一遍抹壓時應抹壓均勻，將抹紋壓平壓光。 （2

39、）、在抹水泥砂漿之前必須將基層上的粘結物、灰塵、油污徹底處理干凈，并認真進行清洗濕潤，這是保證面層與基層結合牢固、防止空鼓裂縫的一道關鍵性工序，如果不仔細認真清除，使面層與基層之間形成一層隔離層，致使上下結合不牢，就會造成面層空鼓裂縫。 （3）、涂刷水泥結合層不符合要求：在已處理潔凈的基層上刷一遍水泥漿，目的是要增強面層與基層的粘結力，因此這是一項重要的工序，涂刷水泥漿稠度要適宜（一般0.4-0.5的水灰比），涂刷時要均勻不得漏刷，面積不要過大，砂漿鋪多少刷多少。一般往往是先涂刷一大片，而鋪砂漿速度較慢，已刷上去的水泥漿很快干燥，這樣不但不起粘結作用，相反起到隔離作用。 （4）、另外一定要用涂

40、刷已拌好的水泥漿，不能采用干撒水泥再澆水用掃帚來回掃的辦法，由于澆水不勻，水泥漿干稀不勻，也影響面層與基層的粘結質量。 2、防止有地漏的房間漏水、泛水 （1）在鋪設面層砂漿時先檢查墊層的坡度是否符合要求，用鐵抹子壓的遍數去操作，最后在水泥終凝前用力抹壓不得漏壓，直到將前遍的抹紋壓平、壓光為止。 （2）有防水要求的樓板混凝土應一次澆筑完，振搗密實。樓板四周應設現澆鋼筋混凝土止水臺，高度不小于120Mm,且應與樓板同時澆筑。 （3）防水層應沿墻四周上翻，高出地面不小于300mm，管道根部、轉角處、墻根部位應做防水附加層。管道穿過樓板處宜采用止水節施工法。 （4）對于沿地面敷設的給水、采暖管道，在進

41、入有水房間處，應沿有水房間隔墻外側抬高至防水層，再穿過隔墻進入衛生間，避免破壞防水層。 （5）防水層上施工找平層或面層時應做好成品保護，防治破壞防水層，有防水要求的房間做蓄水試驗，蓄水時間為24小時，蓄水高度不少于20-30mm。九、外墻保溫飾面層裂縫、滲漏 通病表現形式：飾面層易出現開裂、外墻易產生滲漏 防治措施： 1、外墻保溫材料進場后應做試驗，外墻施工前應作出專項施工方案，申報建設單位或監理單位審批后方可施工。 2、外墻保溫應堅持樣板引路的原則，樣板合格后方可全面施工。 3、外墻基層處理及找平層施工應符合以下要求: (1)抹灰前應先堵好架眼及孔洞，封堵應有專人負責施工，施工、監理單位應對

42、孔洞質量進行專項檢查驗收，斌形成隱蔽驗收記錄。 （2）封堵腳手架眼和孔洞時，應清理干凈，澆水濕潤，然后采用干硬性水泥砂漿填塞密實，封堵后孔洞外側表面應進行防水處理。 4、粘貼聚苯板外墻保溫系統施工應符合下列要求; (1)用XPS板保溫時，應對板表面進行粗造化處理，并在兩面噴刷專用界面砂漿。 （2）保溫板之間應拼接緊密，并應相鄰板齊平，膠粘劑的壓實厚度宜控制在3-5mm，貼好后應立即刮除板縫和板側面殘留的膠粘劑。保溫板間殘留縫隙應采用阻燃型聚氨酯發泡材料填縫，板件高差不得大于1.5Mm. (3)門窗洞口上部好而突出建筑物的裝飾腰線、女兒墻壓頂等有排水要求的外墻部位應做滴水線。 （4）門窗洞口四角

43、聚苯板不得拼接，應采用整板切割成型。 5、外墻保溫層需設置分隔縫，應有設計明確位置及處理措施。 6、外墻施工完畢后，建設單位應組織參見單位對外墻進行淋水試驗，淋水持續時間不得少于2小時，并做好試驗。十、屋面工程 通病表現形式：屋面細部處理不規范，易產生漏水、滲水 治理措施： 1、不得擅自改變屋面防水等級及防水材料，確需變更的，應經院審查機構審核批準，圖紙設計中心明確節點細部做法。 2、屋面防水必須由由資質的專業防水隊伍施工，施工前應進行圖紙會審，掌握細部構造及相關技術要求。 3、卷材防水屋面基層與女兒墻、山墻、天窗壁、變形縫、煙道、通風道等突出屋面結構的交接處和基層轉角處，找平層均應做成圓弧形

44、，圓弧半徑應符合規范要求。 4、卷材防水在天溝、檐溝與屋面交接處，泛水、陰陽角等部位，應做防水附加層；附加層經驗收合格后，方可進行下一道的施工。 5、天溝、檐溝、檐口、泛水和里面卷材收頭非端部應裁齊，塞入預留凹槽內，用金屬壓條壓牢固定，最大釘距不應大于450mm，并用密封材料嵌填封嚴。 6、伸出屋面的管道、井道、通風口及高出屋面的結構處應用柔性防水材料做泛水，其高度不小于250mm，管道底部應做防水臺，防水層收頭處應箍緊，并用密封材料封口。 7、屋面落水口周圍直徑500mm范圍內應設不小于5%的坡度坡向水落口，水落口處防水層應伸入水落口內部不應小于50mm，并用防水材料密封。 8、剛性防水層與

45、基層、剛性保護層與柔性防水層之間應做隔離層。屋面細石混凝土保護層分隔縫間距不宜大于4.0米。 9、屋面太陽能、消防設施、設備、管道安裝時，應采取有效措施，避免破壞防水層。 10、屋面防水工程完工后，應做蓄水試驗，蓄水時間不少于24小時，蓄水最淺處不少于30mm，坡屋面應做淋水試驗，淋水時間不少于2小時。 十一、給水工程通病防治： 1、通病：室內給水管道漏水或斷裂 防治措施： （1）要在施工前嚴格檢查管材及管件的產品質量，嚴格按規范進行水壓試驗。 （2）管道嚴禁敷設在凍土或未經夯實的松土上，冬季進行水壓試驗完畢后要用空壓機吹洗干凈，管道埋土要分層夯實，避免管道局部受力過大，造成接口處滲漏。 2、

46、通病：塑料給水管漏水防治措施： （1）要把好材料進場關，不合格的材料不準使用 （2）嚴格按施工工藝規程規定進行水壓試驗 十二、排水工程通病防治： 1、通病：塑料排水管穿樓板處漏水防治措施： （1）易產生積水的房間如廚房、廁所等，應設置地漏 （2）地坪應嚴格找坡，坡向地漏。坡度宜為1%為宜。 （3）排水塑料管穿樓板處，在管外壁粘貼與管道同材質的止水節，與細石混凝土接觸的管外壁可涂刷膠黏劑再涂抹細沙，模板支設要牢固，與樓板接觸緊密、無縫隙、教導細石混凝土粉兩次進行，細心搗實。 2、通病：排水管道堵塞 防治措施： （1）及時封堵管道甩口，防止雜物掉進管內 （2）管道安裝時，應對管道對光檢查，是否有雜

47、物。 （3）衛生器具安裝前認真檢查管道甩口，并清理管內雜物 （4）保持管道坡度順直，不得有倒坡 （5）驗收前應做管道通球和通水試驗檢查 十三、衛生器具安裝工程通病防治： 1、通病：座便器與排水管連接處漏水 防治措施： （1）樓板灌洞前應將洞口四周清理干凈，用不低于C20標號的細石混凝土粉二次澆注，澆筑后孔洞宜低于樓板10-20mm，用水泥砂漿抹平、壓實。 （2）安裝座便器排水管時，甩口高度必須高出地面10mm。坐標應準確 （3）座便器應安裝牢固、嚴禁出現松動或位移。 2、通病：地漏安裝部規范，四周漏水防治措施： （1）施工圖設計中應明確地漏的型號及規格，洗衣機地漏必須使用專用地漏或直通式地漏，

48、直通式地漏的支管應增加反水彎，泛水彎水封深度不小于50mm （2）施工前應根據基準線標高及地漏所處的位置并結合地面坡度要求準確確定地漏安裝標高，保證地漏安裝在地面最低處，地漏頂面應低于地面面層5mm，水封深度應不小于50mm。 （3）已安裝完的地漏應采取有效保護措施，防治堵塞。十四、采暖安裝工程通病防治： 1、通病：散熱器安裝不規范、散熱器支管滲漏防治措施： （1）散熱設備、管材、管件應相匹配，并按要求進行檢驗 （2）散熱器支架、托架安裝構造正確、埋設牢固、位置正確。 （3）散熱器支管長度超過1.5米時，應在支管上安裝管卡，塑料管應在轉彎處安裝管卡，在閥門處安裝固定支架，散熱器及支管坡度坡向正

49、確。 （4）隱蔽安裝的采暖管道在墻、地面上應標明七位置和走向 （5）散熱器背面與裝飾的墻內表面安裝距離應符合設計或產品說明書要求，如無要求時，應為30Mm,距窗臺不應小于50mm，距地面高度設計無要求時，應為150-200Mm,衛生間散熱器底部距地不應小于200Mm,散熱器排氣閥的排氣孔應向外斜45度安裝。 (6)散熱器及配管水壓試驗應在逐戶試驗合格的基礎上進行系統試壓，并形成記錄。十五、電器安裝工程通病防治： 1、通病：電器配管不通，管內出現死線， 防治措施; (1)塑料管及配件的壁厚和外觀質量應符合建筑絕緣電工套管及配件JG3050的要求。 (2)導管敷設后引出地面部位、轉彎部位應及時采取

50、防止導管扁、折、斷開的措施，配管接口部位應增加防止斷裂的加固措施。 （3）焊接鋼管敷設應對焊接鋼管內壁進行防腐處理 （4）金屬敷設后在管口端用拉動法檢查鐵絲引線應靈活，否則應整改或返工。 （5）金屬導管禁止對口焊接，鍍鋅和壁厚小2mm的鋼管不得套管焊接，應根據不同的鋼管、不同敷設方式，采用管接頭連接、套管連接。 （6）配管施工完成檢查驗收合格后，應對管口采取可靠封堵。 （7）管內穿線應在抹灰完成后進行，穿線時應采取有效地措施確保線管內無積水或雜物。 （8）穿線時應在管口上套戶口帽，防治導線劃傷，杜絕先穿線厚套戶口的做法，配管內導線總截面積不應大于管內截面積的40% 2、通病：戶內配電箱安裝及配

51、線不規范防治措施：（1）住宅配電箱下沿距地高度不應低于1.5米。（2）照明箱內，應分別設置零線和保護地線匯流排，零地排截面應大于零、地線最大截面積、零線和保護接地線經匯流排配出。（3）導線應連接緊密，壓接牢固，不傷芯線，不得剪去線芯，同一端子上導線壓接不多于2根，且截面積相同，防松墊圈等配件齊全。PE 、N匯流排導線應按順時針壓接。（4）配電箱內漏電開關應逐一進行測試，并形成記錄。 3、通病：衛生間等電位連接做法不規范防治措施： （1）設計單位應明確住宅衛生間局部等電位連接所選用的標準圖集。 （2）樓板內鋼筋網應與等電位連接線連通，墻體為混凝土墻時，腔內鋼筋網宜于等電位連接線連通。 （3）下列部位應進行等電位連接；金屬陶瓷盆、金屬管道、洗臉盆下與金屬管道相連的金屬存水彎，金屬給排立水管。 （4）散熱器的支架為金屬材料時，支管應進行等電位連接，散熱器的支管為非金屬材料時，散熱器應進行等電位連接 （5）衛生間、浴室內無PE線，浴室內的等電位連接不得與于世外的PE相連，如浴室內有PE線，浴室內的等電位連接必須與該PE線相連。 （6）等電位連接線應采用截面積不小于4mm2銅芯軟導線，導線壓接應采用接線端子并搪錫處理，壓接螺絲應為熱鍍鋅材料，彈簧墊圈、平墊圈應齊全，并壓接牢固 （7）衛生間局部等電位連接施工完成后，應全數做導通測試，并形成記錄。