1、專業資料第1章編制依據.41.1 施工圖紙及相關資料 .41.2 主要法規及相關文件 .4第2章工程概況.52.1 工程概述 .52.2 管道防腐要求 .5第3章工程特點、難點及應對措施.63.1 工程特點 .63.2 施工難點及應對措施 .6第4章施工準備.74.1 技術準備.74.2 人員準備.94.3 施工機械設備使用計劃 .9第5章主要施工方案及技術措施.105.1 總體工藝流程 .105.2 現場準備.105.3 溝槽開挖 .125.4 管道焊接 .135.5 管道防腐 .175.6 溝槽回填 .185.7 閥室施工 .19專業資料5.8 管道試壓及沖洗 .23第6章質量保證體系及技

2、術措施.246.1 質量目標.246.2 質量方針.246.3 質量保證體系 .246.4質量計劃.246.5 各工序質量檢驗 .32第7章環保技術措施.337.1 環境保護體系 .337.2 環保資源配置 .337.3 生產過程環保 .337.4 建立管理制度 .337.5 對環境的總體考慮 .337.6 土方施工環保措施 .347.7 夜間照明要求 .357.8 垃圾清運.357.9 綠化保護措施 .357.10 消防安全制度及措施 .357.11 節水、節能措施 .36第8章安全施工保證體系及措施.378.1 執行的法律、法規、標準及目標.37專業資料8.2 安全保證體系 .378.3

3、施工安全責任制度的建立.378.4 安全規程的貫徹措施 .378.5 安全檢查措施 .388.6 安全生產教育措施 .388.7 安全保護措施及勞動防護措施.398.8 施工現場一般規定 .398.9 機械設備安全防護 .398.10 管材運輸、裝卸及堆放的安全措施.408.11 用電設備安全保護措施 .408.12 焊接施工安全保護措施 .418.13 溝槽下管、回填土安全措施.428.14 管道強度試驗安全防護措施.42第9章應急準備和響應方案 .439.1 坍塌事故應急準備與響應預案.439.2 物體打擊事故應急準備與響應預案.449.3 機械傷害事故應急準備與響應預案.45專業資料第

4、1 章編制依據1.1 施工圖紙及相關資料1.1.1 某某某污水處理廠工程圖紙；1.1.2 某某某污水處理廠工程地質勘察報告。1.2 主要法規及相關文件1.2.1 北京市給水排水管道工程施工技術規程（DBJ01-47-2000）1.2.2 給水排水管道工程施工及驗收規范（GB50268-2008）1.2.3 給水排水構筑物工程施工及驗收規范（GB50141-2008）1.2.4 室外給水管道附屬構筑物（05S502）1.2.5 給水排水工程頂管技術規程（CECS 246:2008）1.2.6 工業金屬管道工程施工規范（GB 50235-2010）1.2.7 混凝土質量控制標準（GB50164-9

5、2）1.2.8 工程測量規范（GB50026-93）1.2.9 氣焊、手工電弧焊及氣體保護焊焊縫坡口的基本形式與尺寸（GB985-88）1.2.10 錨桿噴射混凝土支護技術規范（GB50086-2001）1.2.11 埋地鋼制管道環氧煤瀝青防腐層施工及驗收規范（SYJ4047-90）1.2.12 埋地鋼制管道環氧煤瀝青防腐層技術規范（SY/T0447-96）1.2.13 現場設備、工業管道焊接工程施工及驗收規范（GB 50236-2011）1.2.14 鋼管環縫熔化焊對接接頭射線透照工藝和質量分級（GB3323-87）1.2.15 涂裝前鋼材表面處理規范（SYJ4007-86）1.2.16 混

6、凝土結構工程施工質量驗收規范（GB50204-2002）1.2.17 壓力鋼管制造安裝及驗收規范（DL/T5017-2007）1.2.18 碳鋼焊條（GB/T5117）1.2.19 融化焊用鋼絲（GB/T14957）1.2.20 埋地給水鋼管道水泥砂漿襯里技術標準（CECS10:89）1.2.21 市政基礎設施工程資料管理規程（DB11/T808-2011）1.2.22 施工現場臨時用電安全技術規范（JGJ/46-2005）專業資料1.2.23 建筑工程施工組織設計管理規程（DB11/363-2006）1.2.24 建筑基坑支護技術規程（DB11/489-2007）1.2.25 建設工程施工現

7、場安全資料管理規程（DB11/383-2006）第 2 章工程概況2.1 工程概述本工程為某某某再生水廠市政管道工程，全線采用明開槽方式進行施工。新建管線包括工藝污水、工藝污泥、放空/溢流、曝氣，材質采用Q235-B鋼管2.2 管道防腐要求鋼制管道要求內、外防腐，砼滿包管道只要求內防腐（有特殊要求的除外）。外防腐采用環氧煤瀝青玻璃布（六油兩布），即底料面料二道玻璃布面料二道玻璃布面料二道，干膜厚度大于 0.6mm，；內壁防腐采用 H87系列防腐涂料，涂刷5 道，厚度大于等于260m；管道防腐表面應清除油垢、灰塵、鐵銹等，外漏于空氣的鋼管件、預埋件、支吊架等外防腐均采用 8 系列防腐涂料。專業資

8、料第 3 章工程特點、難點及應對措施3.1 工程特點3.1.1.交叉作業較多本工程管線施工過程中需進行交叉作業應對措施：1、項目部應設立專人負責協調工作，及時與建設單位相關部門、總包單位、監理單位、設計單位協助各相關單位關系。2、具備施工條件后，立即進入搶工狀態，減少部分道路占用時間。3、組織項目部人員進行監督檢查，確保任何時間施工都有旁站人員，以保證施工質量。4、建立起融洽和諧的工作關系，全力配合總包單位統一協調調度，保證該項工程施工正常進行。3.2 施工難點及應對措施3.2.1 廠區內管線復雜根據設計圖紙和現場勘察，延線順行、并行管線較多。應對措施：1、施工前組織項目部人員進行圖紙會審，對

9、現況管線進行標記和保護2、在施工前進行人工挖探坑，確保施工安全。專業資料第 4 章施工準備4.1 技術準備4.1.1 內業工作1、在接到施工圖紙后，項目總工組織有關人員認真審圖，在自審和預審的基礎上，盡快組織設計交底。針對本工程的特點和業主關注問題，提出有針對性、實用性的方案。2、在圖紙會審之后，根據設計圖紙及相關規范標準結合工程的性質、規模和各種客觀條件，從經濟和技術統一的全局出發，對各種問題通盤加以考慮，做出科學的、合理的全面部署，編寫施工組織設計和分項工程的作業指導書，并組織對各工種施工人員進行技術交底。3、及時編制各種材料計劃，提供自購材料加工訂貨計劃。4、組織技術及管理人員現場勘察地

10、形、地貌及地下障礙物情況，檢查驗收紅線樁、引測控制樁，并做好控制樁保護。5、技術資料隨施工進度，由技術負責人和資料員及時按系統、專業歸類整理、保存、保證完整、準確。資料項目、內容、要求及組卷方法統一按照北京市地方標準市政基礎設施工程資料管理規程（DB11/T808-2011）執行。4.1.2 主要計量與檢測設備配置計劃根據工程需要配備測量、計量、檢驗、試驗所必需的工具，各種試驗設備和計量設備要手續齊備，檢驗合格。計量、檢測設備計劃表序號設 備 名稱型號及規格單位數量檢驗狀態1 全站儀DZQ22-D+臺1 合格2 水準儀DS3-1 臺2 合格3 經緯儀TC600、J2 臺2 合格4 塔尺5米把4

11、 合格5 鋼尺50米把2 合格6 卷尺5米把3 合格7 環刀套3 合格8 焊接檢測尺KH45 型把6 合格專業資料9 臺稱TGT-1000 臺2 合格10 架盤天平1000g 臺2 合格11 案稱AGT 10 臺1 合格12 遠紅外測距儀臺1 合格13 GPS 定位儀12XL 臺1 合格14 風速儀臺2 合格15 溫、濕度儀臺2 合格16 測溫計臺2 合格17 觸點式溫度儀高靈敏度臺1 合格18 防腐層測厚儀臺1 合格19 壓力表個2 合格4.1.3 施工測量工作計劃1、拿到圖紙后，認真審圖，在自審和預審的基礎上，明確設計意圖及要求，盡快編制施工測量方案。2、配合城市規劃部門進行交接樁，并根據

12、圖紙認真審核樁位是否正確。3、依據設計圖提供的定線條件、結合工程施工的需要，做好測量所需各項數據的內業收集。4.1.4 管理措施1、材料進場（1）材料進場時必須根據進料計劃、送料憑證、產品合格證進行數量和質量驗收，驗收工作由現場施工工程師和材料員共同負責。（2）驗收時對品種、規格、型號、質量、數量、證件作好記錄，辦理驗收手續，不符合的材料拒絕驗收。驗收合格后即簽字入庫，辦理入庫手續。須由甲方驗收的材料到場則要及時請甲方代表到場共同驗收。（3）和建設單位簽訂供貨協議，明確雙方各供材料范圍，明確供貨責任，和供貨方辦理供貨協議。2、材料的儲存與管理（1）材料入庫要辦理入庫手續，填寫入庫單。入庫單一式

13、三份，現場技術工程師和材料專業資料員各一份，留底一份。（2）入庫要建立臺帳，要做到日清周結，每周盤點，帳實相符。現場材料作好防火、防盜、防雨、防損壞措施。（3）材料領用要辦理材料出庫手續，出庫單一式三份，現場技術工程師和材料員各一份，留底一份。出庫單須有項目經理、材料員、施工班長簽字后方可進入材料室領取材料。（4）完工用料進行場清，余料必須及時回收，并辦理相應手續。（5）工程的廢舊材料屬公司財物，須由項目部報公司批準后統一處理，任何人不得擅自處理，否則按公司工程管理制度嚴肅處理。（6）材料庫由專人保管，負有全權責任，其他人員不得擅自入內。（7）專人負責每周進行清查、盤點。4.2 人員準備開工前

14、及時組織施工勞務隊進場，盡快投入工作；同時做好作業隊伍的教育培訓和安全、技術交底；尤其要加強安全文明施工、環境保護及地下管線保護的教育。特種作業人員必須提前落實，持證上崗。4.3 施工機械設備使用計劃目前，計劃用于本工程的設備、機具，大部分已經檢修完畢，可按設備進場計劃隨時調往現場。主要施工機械使用計劃序號機具名稱規格型號數量計劃進場時間1 挖掘機SK300 1 臺20159.7 2 自卸汽車17T 2 輛20159.73 裝載機ZL50 1 輛20159.74 吊車QY-25B 1 臺20159.76 蛙式夯機WH-201 1 臺20159.77 沖擊夯機YCH-90 1 臺20159.71

15、0 潛水泵WQD10 3 臺20159.711 插入震動器ZN50 3 臺20159.7專業資料第 5 章主要施工方案及技術措施5.1 總體工藝流程施工前準備交接樁測量復核、放線運管布管溝槽開挖（檢查井施工）管道安裝與焊接射線探傷焊口防腐溝槽回填設備安裝、壓力試驗及沖洗竣工驗收。5.2 現場準備5.2.1 交接樁1、線路交樁由業主或監理組織，設計單位和施工單位共同參加，在現場進行交、接樁工作。2、接樁人員由施工單位項目部技術部門會同施工現場技術人員組成，準備施工區段的施工圖；備齊交接樁記錄及認定的文件；檢查校正全站儀；備足木樁、花桿、彩旗和白灰；備齊定樁、撒灰工具和用具；防曬、防雨、防風沙用具

16、準備；滿足作業的車輛準備，通訊設備。3、接樁前要組織接樁人員充分熟悉需接樁區段的圖紙及相關資料。充分準備接樁工作所必須的車輛、圖紙、生活用品，以及必要的現場標志物(如：木樁、油漆等)、工具等。4、接樁人員接收設計單位設置的線路控制樁和沿線路設立的臨時性、永久性的水準基標。5、對丟失的控制樁和水準基標由設計單位恢復后，予以交接，交樁后發生的丟失，由施工單位在施工前依據接樁原始記錄予以恢復。6、交樁包括中線轉角樁、固定樁、以及必要的水準點、三角點等；接樁人員應做好線路接樁的原始記錄，達到指導放線和施工的目的。7、施工人員應對線路的定測資料，線路平面、斷面圖進行詳細審核，并與現場進行一一校對，防止失

17、誤。8、每段管線交樁完畢，應填寫交接樁記錄，由業主現場代表或監理工程師、設計代表、施工人員共同會簽。9、樁位復測：接樁后，組織測量人員進行內業校核及外業復測，平面控制點復測采用附合導線測量方法進行，高程控制點復測采用附合水準測量或三角高程測量方法；復測的技術要求不應低于原來控制樁的測量精度等；如發現問題，應及時與業主及交樁單位研究解決；復測合格后向監理工程師提交復測報告。10、畫線：應采用白石灰或其它鮮明、耐久的材料按線路控制樁和曲線加密樁放出線路中線和施工占地邊界線，施工作業邊界線以業主規定的作業帶占地寬度劃定。5.2.2 管道運輸保護1、管道防腐的交接專業資料防腐管的驗收交接檢查由建設單位

18、、設計單位、監理單位和施工單位相關交接單位參加，由施工單位的質檢人員采用3kv的火花檢漏儀對管道防腐進行逐根檢漏；合格后，由“四方”簽字驗收。檢查內容如下：（1）核對管號，查看出廠合格證；（2）檢查防腐層外觀是否完整、光潔，有無刮傷等情況；（3）管子本身有無偏壓、摔坑、彎曲等；（4）查看管口有無保護裝置，有無碰傷、壓扁等。（5）對防腐材料厚度是否達到設計要求進行檢測。（6）檢查鋼管的壁厚能否達到設計要求。（7）防腐管檢查驗收后應填進場物資報驗。2、防腐管的裝卸防腐管裝卸應使用管端專用吊鉤，以免損壞管口。吊鉤與管子接觸面做成與管子內壁相同的弧度。吊鉤應有足夠的強度且防滑，確保使用安全。在吊管過程

19、中，鋼管與吊繩的夾角不宜小于30，以免產生橫向拉力損壞管口。吊裝中需有專人指揮，管子兩端應設晃繩控制卸放位置。起吊和卸管時應輕起輕放，避免管子與其它物體或管于之間相互碰撞。在卸吊鉤之后，應控制好晃繩以防吊鉤損壞防腐層。捆扎用具采用外套膠管的鋼絲繩或尼龍帶。吊運時不得產生造成管體或管端局部凹痕或失圓的沖擊載荷。裝卸過程中應注意保護管口，不得使管口產生任何豁口與傷痕。裝卸管時應輕起輕放，有專人指揮。嚴禁采用撬、滾、滑等損傷防腐層的方法裝卸和移動防腐管。行車、吊裝、裝卸過程中，應注意對上空建筑物、線纜的防護，確保施工安全。各種施工機具和設備其任何部位與架空電力線路的安全距離應符合規定。3、防腐管公路

20、運輸鋼管運輸應根據工程部門的調度計劃進行，每車裝運同一種規格的管子。當管子運到指定地點卸車后，由運管人員，現場接管人員共同對防腐管進行檢查，填寫檢查記錄。并移交相關檢驗、運輸單據。運管車輛必須限速行駛，避免急剎車，防止管子移位，破壞防腐層。為了更有效地保護管子涂層，運輸過程中還應采取如下措施：拖管車底部采用厚度不小于15mm 的橡膠板或其它柔性材料做軟墊層，其寬度不得小于專業資料100mm。裝管后應采用外套橡膠管或其它軟質管套的捆綁繩捆綁，單管長度方向捆綁應不少于2道，管子在運輸之前應檢查捆扎質量，捆扎用具接觸管子的部位要加橡膠板或其它軟材料襯墊，以免損傷防腐層。4、防腐管的保管堆放管子的場地

21、要設置好方木及麻袋，場地要加以平整、壓實。作業帶上的管只能單根堆放，管子不允許接觸地面，管子與地面的最小距離為0.3m，管子兩端及中部用沙袋襯墊或鋪墊枕木。5、運管方法和措施本標段管線運輸主要大型的托管車。管材運輸到施工現場后改用吊車運到作業帶堆管位置并進行布管作業。5.3 溝槽開挖5.3.1 溝槽形狀本工程土方開挖采用機械開挖人工配合，槽底預留 10-20cm由人工清底。開挖過程中嚴禁超挖，以防擾動地基。因現場條件制約部分土堆置現場，其余外棄。根據地勘報告顯示的水文地質情況，明開槽深均大于2m，設置坡度為 1：0.33；5.3.2 溝槽開挖要求1、本工程地下障礙物較多，基槽開挖前，依據相關管

22、線的巡線員現場指認及物探探測的地下各種障礙物的具體位置，挖出障礙物的探坑（探坑大小根據圖紙、物探顯示管線直徑及現場實際情況確定），根據現況地下管線調查表，開槽前對地下管線進行人工坑探，并設標志牌，標明管線名稱、直徑、埋深。做出標識，并派專人負責這項工作，在土方開挖前做到人人心中有數。距離地下管線2米范圍內,不準使用挖土機械開挖。2、溝槽底部開挖寬度應滿足管道結構、排水設施與施工安全的要求。3、挖土必須自上而下分層進行，嚴禁掏洞挖土。4、挖土時應按施工設計規定的斷面開挖。當土質發生變化邊坡可能失穩時，必須采取保護邊坡穩定的措施后，方可繼續施工。5、開挖中對溝槽、基坑影響范圍內的已建地下管線和建筑

23、物應采取保護措施，并經常維護，保持完好。6、施工中發現危險物、文物和其他不明物時，必須停止作業，向帶班人匯報，保護現場，不得隨意搬動、敲擊。專業資料7、作業間歇時，嚴禁施工人員在溝槽、基坑內休息。8、溝槽內挖出的土方暫存在預先的存土場。土方運輸中，遇機械、車輛、作業人員繁忙和道路較狹窄路段，應設專人指揮交通，確保安全。9、在開挖時配合機械清基底、平地、修坡等人員，必須在機械回轉半徑以外作業。如必須在回轉半徑內作業時，應停止機械回轉并制動好后方可開始。機上、機下人員應隨時取得密切聯系。作業時遇到下列情況，應立即停止操作：（1）填挖區土體不穩定，有坍塌可能；（2）施工標記及防護措施被破壞；（3）出

24、現其他不能保證作業和運行安全的情況。10、下溝槽(坑)作業前必須檢查槽(坑)壁的穩定狀況和環境,確定安全.上下溝槽(坑)必須走馬道或安全梯,馬道、安全梯間距不宜大于50米。嚴禁在溝槽(坑)內休息。5.4 管道焊接5.4.1 焊接前準備工作焊接施工前，按設計要求和有關規定進行焊接試驗，并根據試驗結果編制焊接工藝指導書；焊工必須持證上崗，并且通過監理單位組織的現場焊接考核，考核合格后，由監理單位在焊接上崗證復印件上蓋章，依此證明焊接考核合格。塑封后，焊工掛牌按焊接工藝指導書進行施焊。5.4.2 焊接工藝流程外觀檢查清膛清口坡口修理氬弧焊打底填充、蓋面焊縫外觀檢查射線探傷。5.4.3 下管單管下溝采

25、用吊車進行下管作業。下管前應復測管溝溝底標高、溝底寬度和砂墊層厚度及壓實度，應符合設計要求。下管時，采用8t 的吊裝帶進行，不得損壞防腐層；并且應輕輕放至溝底，保證管道下溝過程中不碰撞溝壁。固定焊口處在溝槽開挖時，根據每段長度確定位置，提前開挖。管道下溝后應對管道中線、管頂標高等方面進行測量，并符合設計要求。管道下部與溝槽應吻合，做到緊貼溝底，無懸空部分。5.4.4 清理管口1、清管和記錄清掃管內的泥土和雜物：用棉紗、汽油、紗布等清除管端內、外表面25mm 內的油污、鐵專業資料銹等，露出金屬本色。記錄，按順序登記每根鋼管的生產廠名和出廠編管號。2、檢查和修理（1）坡口質量檢查：管端坡口不得有加

26、工形成的內卷邊，如有時，用銼刀或電動砂輪機清除，但要注意不得形成反鈍邊。（2）管口表面的質量檢查：對于管口表面深度小于3mm 的點狀缺損或劃傷，可采取焊接方法進行修補，但焊前將修補部位預熱到90120。如管口表面有深度等于或大于3mm 的點狀缺損或劃傷，則管口要切除。（3）管口橢圓度檢查：如管端的輕度變形在3.5 管徑以內，而且有深度大于 1.5mm 的平滑凹陷深度超過 3.5 管外徑的管口要切除。矯正無效的管口和存在裂紋或分層的管口切除。5.4.5 斷管與坡口加工1、施工中短管切割和坡口采用熱加工法施工。2、鋼管切割采用熱切割方法，切割采用氣割。3、切割前需要預熱，本工程管道壁厚9mm，預熱

27、火焰采用中性焰或輕微氧化焰。4、切割速度必須與切口金屬氧化速度相適應，氧化速度快排渣能力強，可以提高切割速度。切割速度慢會降低生產效率，且會造成切口局部熔化，影響割口表面質量。5、氣割管子時，割嘴垂直于割件。6、管子割完后，必須將切割表面的淬硬層清除，清除厚度不小于1-2mm。7、坡口加工采用氣割熱加工法，坡口為X型，坡口型式以焊接工藝評定為準。8、切割后將表面的氧化皮去除，坡口進行打磨。切割面要平整，不得有裂紋，坡口面與管子中心線垂直，其不垂直偏差小于1.6mm，毛刺、凹凸、縮口、熔渣、氧化鐵、鐵屑等清除干凈。9、施工前檢查工具設備、施工場所，確認安全后才準作業。搬運氧氣瓶、乙炔氣瓶上要有二

28、個防震膠圈，嚴禁摔、碰、撞擊。10、乙炔氣瓶在使用前要直立15分鐘，然后才可使用。氧氣瓶和乙炔氣瓶的封閉必須嚴密，不得有紫銅管材質的接管連接乙炔管。氧氣瓶與乙炔瓶距離要大于5m。11、不得使用有故障的焊具、割具。氧氣瓶要避免暴曬、應搭設遮陽棚，氧氣瓶不準與油類接觸。氧氣瓶搬運及儲存時必須加蓋。使用氧氣時所裝的減壓閥必須有安全閥和兩個專用的壓力表，安全閥的開啟壓力為工作壓力的19，壓力表要定期效對。氣帶膠帶長度應大于9 m，氧氣管應用紅色管，乙炔管用綠色管或黑色管，且不得接觸油類。注意氣瓶的標志，防止誤接誤用，氧氣瓶為藍色，寫有黑色“氧氣”二字。專業資料5.4.6 管子組對1、管道運輸和布管在溝

29、槽的一側進行，管子邊緣與溝槽邊安全距離不小于1.5m。管子首尾銜接，采用人工組對，相鄰兩管呈鋸齒形錯開，組對前對管口進行匹配，并進行編號，按照編號的順序在溝槽邊排列管子。2、鋼管對口檢查合格后方可進行點焊，點焊時應符合有關規定。3、點焊焊條使用與接口焊接相同的焊條。4、點焊時應對稱施焊，其焊縫高度應與第一層焊接厚度一致。點焊時發現裂紋等缺陷，應及時處理。5、鋼管的直焊縫處不得點焊。6、點焊長度為 50 mm60mm，環向點焊間距不大于 400mm。5.4.7 管道焊接焊接工藝流程：外觀檢查清膛清口坡口修理氬弧焊打底填充、蓋面焊縫外觀檢查射線探傷。1、焊接方法：管道焊接采用手工電弧焊方法。焊接前

30、進行焊接工藝評定，按合格的工藝評定制定焊接工藝方法。2、焊條選擇：（1）采用低氫型焊條，焊條直徑為4.0mm。（2）焊條要具有出廠合格說明書，焊條的藥皮無脫落和顯著裂紋。使用前按照說明書進行保存，在使用過程中保持干燥。3、焊前準備（1）根據焊條類型選擇焊接前烘干溫度，纖維素型焊條烘干溫度為70-80，保溫0.5h；低氫型焊條烘干溫度 350-400，保溫 1-2h。（2）管道焊接前將管端 20mm 內的油污、鐵銹、熔渣等清除干凈。（3）組對后進行點焊，點焊數為8個，均勻分布在管周圍。（4）管口的組對完畢后便可施焊。4、管道焊接（1）焊接組織 根據本工程管道所處位置，管道焊接采用溝下組對焊接作業

31、施工方式。焊機選用：手工鎢極氬弧焊機選用ZXT-400E 型，手工焊機選用 TLW-450 型逆變雙弧焊機。專業資料5、焊接技術要求（1）管道工程正式施工前，應按業主要求進行現場考核，每個焊接作業組的前兩道探傷合格焊口需接受監理指定的機構進行的檢測和試驗，合格后，方可正式施工。（2）現場焊接時,有關接頭設計、焊接層數、焊接工藝參數嚴格按照焊接工藝規程執行。（3）焊道的起弧或收弧處應相互錯開30mm 以上，嚴禁在坡口以外的鋼管表面起弧。必須在每層焊道全部完成后，才能開始下一層焊道的焊接。（4）根焊完成后，由專職砂輪工用電動砂輪機修磨清理焊道表面的熔渣、飛濺物、缺陷及焊縫凸高，修磨時不得傷及鋼管外

32、表面的坡口形狀。層間使用砂輪或電動鋼絲刷清除熔渣和飛濺物。（5）填充焊接時，由于坡口寬度的增加，焊條要作適當的擺動，為避免發生熔池滿溢、氣孔和夾渣等缺陷，焊接速度要控制適當以保持熔池前移。（6）蓋帽焊前坡口應填滿，剩余坡口深度不應大干1.6mm，蓋帽焊接的送絲速度應與填充焊的相同或略低一些。（7）采用外對口器組對，兩相鄰管的制管焊縫在對口處應相互錯開，距離不小于 100mm。（8）焊機地線應盡可能靠近焊接區域，并用卡具將地線與管表面接觸牢固，避免產生電弧。（9）每天工作結束或中間休息超過2小時，必須在焊接部位的開口端裝上簡易防塵管帽，不允許將工具及雜物存放在管內。（10）施焊時，嚴禁在坡口以外

33、管表面引弧。每相鄰兩層焊道接頭不能重疊，應錯開2030mm。（11)每個焊口必須連續一次焊完，焊道層間間隔及層溫度應符合審定的焊接工藝規程的要求，一般層間隔時間不應超過5分鐘。（12)相同公稱直徑同一公稱壁厚的管子組對時，其錯口值不應超過管壁厚度的10%。若因尺寸上的變化引起的任何較大錯口，應使其均勻地分布于管子外圓周上。不得使用錘擊等強行校正對口。（13)在風比較大時進行焊接作業，每個焊接點要設置一個擋風棚。（14)現場焊條應放在焊條筒內，隨用隨取，不能將焊條置于地上。（15)在管子焊接時，應采取有效措施防止管內產生穿堂風。（16）每天施工完畢后，采用彩條布對溝槽內鋼管兩頭進行封堵，防止異物

34、進入管道內。6、禁焊條件專業資料在下列任何一種焊接環境下，若無有效的防護措施，嚴禁施焊：（1）雨雪天氣（2）低氫型焊條電弧焊，風速大于5m/s；（3）酸性焊條電弧焊，風速大于8 m/s；（4）自保護藥芯焊絲半自動焊，風速大于8 m/s；（5）氣體保護焊，風速大于2 m/s（6）大氣相對濕度超過 90%；（7）環境溫度低于焊接工藝規程中的溫度。5.4.8 焊口質量檢查1、焊縫外觀質量檢查：（1）不允許有裂紋；（2）表面氣孔不允許；（3）表面浹渣不允許；（4）咬邊不允許；（5）未焊透不允許；（6）余高 1+0.10b,且最大為 3mm。2、所有焊縫在外觀全方位檢查合格后，應進行級射線照相檢驗，拍片

35、數量應達到工程總量的 30%，T字口%100 檢測。5.5 管道防腐5.5.1 鋼管內防腐采用 H87 系列防腐材料，涂刷 5道，干膜厚度不小于 260m。施工方法應符合給排水管道工程施工及驗收規范（GB50268-2008）執行。機械噴涂，局部采用手工涂抹，涂抹厚度大于等于 10mm；施工前具備的條件應符合下列規定：1宜采用噴(拋)射除銹，除銹等級應不低于涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級GB/T 8923中規定的 Sa2級；內表面經噴(拋)射處理后，應用清潔、干燥、無油的壓縮空氣將管道內部的砂粒、塵埃、銹粉等微塵清除干凈；2 應按涂料生產廠家產品說明書的規定配制涂料，不宜加稀釋劑；3涂料使用

36、前應攪拌均勻；4宜采用高壓無氣噴涂工藝，在工藝條件受限時，可采用空氣噴涂或擠涂工藝；5應調整好工藝參數且穩定后，方可正式涂敷；防腐層應平整、光滑，無流掛、無劃痕等；涂敷過程中應隨時監測濕膜厚度；專業資料5.5.2 鋼管外防腐采用環氧煤瀝青玻璃布（六油兩布），即底料面料二道玻璃布面料二道玻璃布面料二道，干膜厚度大于0.6mm。5.5.3 鋼管接口處外防腐采用塑化瀝青防蝕帶進行粘貼。5.5.4 管口焊接施工時，必須將焊口處雜物清理干凈后方可進行下一道工序。5.5.5 使用噴燈加熱管道及膠帶后，立即粘貼。5.5.6 焊口處塑化瀝青防蝕帶搭接50%。5.5.7 防腐完成后，由質檢員使用火花檢漏儀進行防

37、腐檢漏。5.6 溝槽回填管溝回填前，需報告監理及有關質檢人員共同檢查，檢查內容包括：管道埋深、管頂標高、管道絕緣防腐及補口質量、管道在溝內有無懸空現象、溝內有無無積水現象，管內雜物是否完全清理干凈，經檢查合格后方可回填。5.6.1 管道胸腔部分的回填在管道兩側同時進行，并逐層進行，且不得損傷管道。5.6.2 人工夯實土方時，應集中精神。兩人打夯時，應互相呼應，動作一直，用力均勻。使用蛙式夯實機和震動沖擊夯夯實土方時，電氣接線與拆卸油電工負責。5.6.3 蛙式夯應由兩人操作，一人扶夯，一人牽線。兩人必須穿絕緣鞋，帶絕緣手套。牽線人必須在夯后或側面隨機牽線，不得強力拉扯電線。電線絞纏時必須停止操作

38、。嚴禁夯機砸線。嚴禁在夯機運行時隔夯仍線。轉向或者倒線有困難時，應停機。清除夯盤內土塊、雜物時必須停機，嚴禁在夯機運轉中清淘。人工抬、移蛙式夯時必須切斷電源。5.6.4 分段回填壓實時，相鄰段的接茬應呈臺階形，且不得漏夯。5.6.5 接口工作坑回填時，底部凹坑應先回填壓實至管底，然后與溝槽同步回填。5.6.6 回填土技術要求：1、管道溝槽的回填的中粗砂、管基區粗粒回填最大粒徑30mm；管身周邊 500mm 范圍內緩沖覆蓋層回填土粒徑 40mm，其余最大粒徑為 500mm；管頂回填土中不得含有大的泥塊或石塊、凍土，最大粒徑為 50mm。回填土的最佳含水率 2%范圍內。2、回填時，管兩側應同步采用

39、人工夯實,每步為 25cm，管頂 50cm 以上為蛙式夯機夯實。3、管內徑大于 800mm 的柔性管道，回填施工時應在管內設有豎向支撐。4、回填至設計標高。回填時應將槽內雜物清除干凈，回填時必須確保管道不位移，防腐層不被破壞。5、回填土根據每層虛鋪厚度的用量將回填材料運至槽內，且不得在影響壓實的范圍內堆料。專業資料6、管道兩側和管頂以上 500mm 范圍內的回填材料，應由溝槽兩側對稱運入槽內，不得直接回填在管道上；回填其他部位時，應均勻運入槽內，不得集中推入。5.7 閥室施工本標段共設 10座閥井，其中蝶閥井 4座，閘閥井及排空閥井 3座，排氣閥井 3座。做法參照室外給水管道附屬構筑物05S5

40、02。閥室砼強度等級：底板現澆強度為C25、預制蓋板均為C30 混凝土，結構采用磚砌，墊層采用C15 混凝土，踏步采用塑鋼踏步。5.7.1 土建施工1、井室砌筑工程（1）井室砌筑所用原材，如（水泥、磚、砂）等須采用符合質量要求的合格產品。砂漿標號應符合設計標號。（2）井室砌筑時應隨時掌握直徑尺寸，進行收口時，四面收口的每層磚不應超過3cm；三面收口的每層磚不應超過4cm 5cm。圓井筒的楔形縫應以適宜的磚塊填塞，砌筑砂漿應飽滿。（3）檢查井內的踏步在砌筑時用砂漿埋固，砂漿未凝固前不得踩踏。（4）砌筑檢查井的內壁應用原漿勾縫，有抹面要求時，內壁抹面應分層壓實，外壁用砂漿搓縫應密實。（5）井壁砌筑

41、應位置準確，灰漿飽滿，灰縫平整，不得有通縫、瞎縫，抹面應壓光，不得有空鼓、裂縫等現象。2、鋼筋工程（1）鋼筋質量控制程序 鋼筋原材運到加工工地后，必須嚴格按分批同等級、牌號、直徑、長度分別掛牌堆放，不得混淆。加工好的半成品鋼筋要分部位、分層、分段和構件名稱分類堆放，同一部位或同一構件的鋼筋要放在一處，并掛牌標識，標識上注明名稱、使用部位、規格、尺寸、數量。（2）鋼筋取樣試驗熱軋帶肋鋼筋、熱軋光圓鋼筋、低碳鋼熱軋圓盤條、余熱處理鋼筋每60t 取試件一組，做拉伸試驗、彎曲試驗和鋼筋重量偏差，嚴格按照監督站最新要求進行見證取樣。（3）鋼筋放樣根據圖紙要求及施工規范進行鋼筋放樣，墻體鋼筋錨固長度按設計

42、圖紙取值。（4）鋼筋加工專業資料鋼筋加工嚴格按放樣進行加工，鋼筋加工前看清鋼筋標識，無標識或標識不合格鋼筋禁止使用。鋼筋加工采用機械加工，加工鋼筋時按施工程序、部位進行加工：先底板，再墻體。（5）鋼筋放線根據施工圖紙，由測量人員把閥室結構的軸線、墻邊線及控制線放在墊層上，并標識清楚，認真復查。（6）鋼筋綁扎底板的鋼筋根據鋼筋放樣先在墊層上劃出每根鋼筋的位置線，放上、下鐵鋼筋。墻體的鋼筋按墻體，洞口的位置線插入鋼筋。（7）鋼筋加固在穿墻套管處，四周采用加固筋，鋼筋與套管焊接牢固。（8）施工要點：接頭形式及要求鋼筋采用綁扎連接，接頭的質量符合現行混凝土結構工程施工及驗收規范及帶肋鋼筋擠壓連接技術及

43、驗收規程。接頭位置及接頭數量接頭位置設在受力較小處，在同一鋼筋上盡量少設接頭。受力鋼筋的接頭位置相互錯開，當采用非焊接搭接接頭時，在規定的接搭長度內，有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率符合規范規定：鋼筋保護層控制底板使用與結構相同標號的細石混凝土墊塊，墻體使用與結構混凝土相同標號的水泥砂漿墊塊。3、混凝土工程本工程均采用預拌混凝土。為保證砼質量，做到內實外光，宏觀顏色一致，對砼原材料必須嚴格控制。（1）混凝土的運輸：本工程均采用預拌混凝土，混凝土的運輸采用混凝土泵送車。運輸過程中必須保證混凝土的和易性。（2）混凝土的澆注：在澆筑前要做好充分的準備工作，如制定施工方案，機具準備

44、，保證水電的供應，要掌握天氣季節的變化情況。在澆筑過程中，應控制混凝土的均勻性和密實性，混凝土運至現場后，應立即澆筑入模。為了避免發生離析現象，混凝土自高處傾落時，其自由傾落高度不準超過2m。當結構高專業資料度高于 2m 時，應采用串筒下灰。為了保證混凝土結構良好的整體性，混凝土應連續進行澆筑，不留或少留施工縫，如必須間隙時，間隙時間應盡量縮短，并應在上一層混凝土初凝前將次層混凝土灌筑完畢。振搗機具采用直徑 50或直徑 30的低噪音振搗棒及平板振搗器，盡可能減少噪音污染。（3）混凝土的養護：混凝土采用覆蓋塑料薄膜和麻袋片進行噴水保濕養護。養護期不少于14天。（4）混凝土裂紋控制措施混凝土中裂紋

45、的產生和發展，應主要從降低混凝土溫度應力和提高混凝土的極限抗拉強度來控制，確保施工過程的各個環節都是非常重要的，具體措施如下：混凝土中摻加減水劑。目的是減少用水量，降低水灰比，避免混凝土干燥收縮和裂縫產生。混凝土中按一定配比摻加粉煤灰。粉煤灰的摻入不僅可以替代部分水泥，明顯地降低混凝土的水化熱，而且還可以改善混凝土的流動性。嚴格控制砂、石質量，采用中砂，石子采用520級配石，含泥量控制在 1.5%以下，可提高混凝土的抗拉強度。嚴格控制混凝土的坍落度，進行混凝土的二次振搗，減少混凝土的收縮值，增加混凝土的密實度，提高混凝土的抗裂性能。混凝土的表面處理：在混凝土澆到頂面后，及時把水泥漿趕出，用平板

46、振搗器振搗，澆筑23h后，初步按標高刮平，用木抹子反復（至少3次）搓平壓實，使混凝土在硬化過程初期產生的收縮裂縫在塑性階段就予以封閉填補，以控制混凝土表面龜裂。（5）混凝土試塊的制作：試塊的組數應滿足每100m3（或不足 100m3 及重要部位）不少于一組每臺班不少于一組（坍落度測試同試塊）。試塊制作完成后，應送入試驗室進行標準養護，另外加做一組留在現場與結構同條件養護作為承重模板拆除時強度依據。5.7.2 蓋板本工程井室蓋板均為外加工預制蓋板，在管道試壓完成后，用一臺8噸汽車吊鋪裝蓋板。吊裝時設置專人指揮，蓋板就位前必須座漿，采用1:2.5 水泥沙漿。且預制蓋板混凝土強度等級應達到不小于 7

47、0%的吊裝強度（1.2Mpa）方能起吊。1、蓋板運輸專業資料（1）蓋板運輸時的混凝土強度，應不低于設計規定，如果無說明要求，應不小于設計強度標準值的 70%。（2）蓋板支撐的位置和方法，應根據其受力情況確定，不得引起混凝土附加應力。（3）蓋板裝運時應綁扎牢固，防止移動或傾斜，對蓋板邊部與鏈索接觸的混凝土，應采取用柔性襯墊加以保護。2、蓋板堆放（1）堆放蓋板的場地應平整堅實，堆放蓋板時應使蓋板與地面之間留有一定的空隙。（2）根據蓋板的剛度及受力情況，確定蓋板平放或立放，并應保持其穩定。（3）重疊堆放的蓋板，吊環應向上，標志應向外；堆垛高度應根據蓋板與墊木的承載力及堆垛的穩定性來確定；各層墊木的位

48、置應保持在一條垂直線上。3、吊裝前應對全部蓋板進行外型和混凝土強度檢查，確定符合國家現行規范標準預制混凝土構件質量檢驗評定標準（GBJ321-90）規定才可以吊裝。4、蓋板外型檢查包括有無損傷、變形和裂縫等；蓋板的幾何尺寸及預埋件的尺寸、位置和數量應符合設計和施工規范要求。5、蓋板不得有影響結構性能或安裝使用的外觀缺陷。6、預制蓋板構件應具有合格證。5.7.3 設備安裝1、閥門安裝安裝閥門前，應按設計核對型號，并按介質流動方向確定其安裝方向。法蘭與螺紋連接的閥門應在關閉狀態下安裝。對焊閥門與管道連接焊底層采用氬弧焊施焊，保證內部清潔。焊接時閥門不宜關閉，防止受熱變形。水平管道上的閥門，其閥桿一

49、般應安裝在上半周范圍內。閥門在閥室內的位置要便于操作。水平管道上的閥件，其閥桿一般應安裝在上半圓范圍內。閥件傳動桿（伸長桿）軸線的夾角不應大于30，其接頭應轉動靈活。有熱位移的閥件，傳動桿應具有補償措施。閥件的操作機構和傳動裝置應做必要的調整和整定，使其傳動靈活，指示準確。2、閥門吊裝閥門吊裝時，繩子能系在手輪或閥桿上，以免損壞。應輕吊、輕放、不可碰撞，放在閥門下的支墩上，按要求的標高墊穩墊平。先與一側管道上的法蘭連接，再與波形伸縮節連接。閥門下必須有牢固的支墩或支架將閥門托住，不允許閥門懸空而使閥門受力。專業資料5.8 管道試壓及沖洗5.8.1 本工程管道進行水壓試驗，試驗壓力為0.9MPa

50、 管道連接部位應留出，其它部位應回填土道管頂 0.5m方可試壓，防止管道位移。施壓合格后應對管道進行清洗。管道試壓及沖洗執行給水排水管道工程施工及驗收規范GB50268-2008。5.8.2 管道試壓前應進行沖水浸泡，時間應大于24h。管道沖水后應對為回填的外露連接點（包括管道與管道附件連接部位）進行檢查，發現滲漏應進行排除。5.8.3 管道水壓長度不宜大于 1000m。對中間設有附件的管段，水壓試驗分段長度不宜大于500m。5.8.4 對試壓管段端頭支撐擋板應進行牢固性和可靠性的檢查，試壓時，其支撐設施嚴禁松動崩脫。不得將閥門作為封板。5.8.5 管道水壓試壓分段預試驗階段和主試驗階段兩個階

51、段進行。5.8.6 預試驗階段應按如下步驟，并符合下列規定：1、將試壓管道內的水壓降至大氣壓，并持續60min。期間應確保空氣不進入管道。2、緩慢地將管道內水壓升至試驗壓力并穩定30min，期間如有壓力下降可注水補壓，但不得高于試驗壓力。檢查管道接口、配件等處有無滲漏現象。當有滲漏現象時應終止試壓，并查明原因采取相應措施后重新組織試壓。3、停止注水補壓并穩定 15min。當15min后壓力沒有下降時，則預試驗階段的工作結束。當15min后的壓力有下降時，應停止試壓，并應查明原因采取相應措施后再組織試壓。5.8.7 主試驗階段，應按如下步驟，并符合下列規定：1、在預試驗階段結束后，停止注水補壓，

52、穩定15min；當15min后壓力沒有下降，將試驗壓力降至工作壓力并保持恒壓30min，進行外觀檢查若無漏水現象，則水壓試驗合格。2、壓力管道采用允許滲水量進行最終合格判定依據時，實測滲水量不小或等于q值。3、管道升壓時，管道的氣體應排除；升壓過程中，發現彈簧壓力計表針擺動、不穩，且升壓較慢時，應重新排氣再升壓。4、應分級升壓，每升壓一級應檢查后背、支墩、管身及接口，無異常現象時再繼續升壓。5水壓試驗過程中，后背頂撐、管道兩端嚴禁戰人。6水壓試驗時，嚴禁修補缺陷；遇有缺陷時，應做出標記，降壓后修補。專業資料第 6 章質量保證體系及技術措施6.1 質量目標本工程質量目標：合格。單位工程質量合格率

53、 100%。各工序驗收一次合格率 95%以上，管道強度試驗、嚴密性試驗一次合格率100%。施工過程中嚴格遵守國家和北京市規定的施工規范和質量檢驗評定標準，自覺接受北京市建設工程質量監督站、監理單位及建設單位的檢查。6.2 質量方針優化過程管理、追求顧客滿意、提供真誠服務、創造優質工程、遵守法律法規、堅持高效履約、實現持續改進、永遠追求更高。6.3 質量保證體系建立項目經理部質量保證體系，實行項目經理負責制，項目經理對工程質量負全面責任。由項目部總工程師直接負責技術質量工作，技術質量部具體負責工序質量控制。每個分項工程和主要工序，總工程師需向工程部和技術質量部提出技術交底和質量要求，由兩部室制訂

54、詳細的施工技術交底單和施工質量保證單，下達每個作業班組，并上報項目部總工程師。6.4 質量計劃6.4.1 質量管理人員配備1、公司總經理及公司各項專業責任師對工程質量有定期和不定期監督檢查的責任，在項目上建立以項目經理為第一責任人的質量保證體系，在施工作業組內設 1名專職質檢員負責本工程質量管理工作，各工序設一名兼職質檢員負責工序的施工質量工作。2、建立健全各種質檢制度，現場質量檢驗機構和質量監督管理工作落實到個人，分工負責，責任明確。在總工、質量檢查部門和中心實驗室領導下，對各驗收批進行檢查。3、嚴格按質量標準和規范進行施工，對業主提供的材料做好質量驗收，自己購買的材料應征得業主同意。在滿足

55、有關質量和工藝規范條件下，編制本工程的分部分項工程的質量標準。4、根據工程結構特點、工程承包合同和工程設計要求，認真分析影響施工質量的各項因素，明確施工質量特點及其質量控制重點。5、建立、健全施工責任和檢查等制度，使其有領導、有組織和有計劃地進行，制定各崗位質量責任制和實施辦法。6、針對本工程管線建設工程施工，確定質量管理體系所需要的過程并規定這些過程的順專業資料序及相互作用，制定技術、質量、生產等各項領域的作業指導書或相關制度。7、疏通各項傳達和反饋渠道，確保可以獲得必要的資源和信息，以支持體系過程的有效運作和對這些過程的監控。8、測量、監控和分析這些過程，并實施必要的措施，以實現對這些過程

56、所策劃的結果和對這些過程持續改進。9、必須遵守業主、監理、政府監督確定的工序停檢點和必檢點。機組應在施工到該工序前2個工作日向項目工程部報告，以便及時與業主、監理及政府監督取得聯系。未經允許不得擅自對停檢點和必檢點進行施工。10、施工中要嚴格遵守標準規定，在施工中要切實體現“零缺陷”管理的理念第一次就把事情做對。工序檢查中必須嚴格執行標準要求，杜絕“差不多就行”的壞思想。11、對不嚴格執行工序交接或趨于形式的，項目工程部有權進行質量處罰。6.4.2 材料的驗收與拉運拉運前，由項目材料員組織相關人員對所要拉運的材料進行檢查，確保到場的材料全部合格。對檢查中發現有缺陷的由材料員做好記錄，及時與業主

57、及監理溝通，獲取解決辦法。對拉運到場的所有材料無論多少，必須向相關單位索要材料的質量證明文件，無質量證明文件的有權拒絕接收。1、管材主要檢查內容：管材的規格、型號是否符合設計規定，是否具有質量證明文件且能追溯到實物；標識是否完整、清晰、可辨認；內涂層及外防腐層應無損傷，如有損傷應做出明顯標記，并要求相關人員做出修復處理；防腐管距管口不防腐的長度為內表面不小于50mm，外表面 140150mm；管端表面無損傷；管端100mm 范圍內圓度應 0.6。2、焊材主要檢查內容每批焊材是否具有質量檢驗合格證、出廠試驗報告、使用說明書、復檢報告、進口焊材的商檢證明。焊條偏心度是否超出規定要求，藥皮應均勻緊密

58、的包覆在焊芯周圍。焊條藥皮不應有裂紋、氣泡、雜質、剝落、凸節等缺陷。3、彎頭檢查主要內容是否具有質量證明文件，且是否與實物相符；標識是否完整、清晰、便于識別；外觀無褶皺、裂紋、重皮、機械損傷；專業資料橢圓度彎曲段不大于 0.02D，直管段不大于 0.01D，直管段長度不小于 500mm；壁厚減薄率不大于公稱壁厚的 9；角度偏差不大于 1。拉運時是否采用專用車輛，且是否做好防護；吊裝是否使用專用工具。拉運到現場的材料，機組材料員應核對規格型號是否與隨車攜帶的質量證明文件相符，并聯合質檢員對材料外觀進行檢查。對發現的問題應做出明顯標記，在征得現場監理的同意后方可對問題進行處理。現場堆放的管材是否分

59、類堆放、底部是否采取軟墊層、墊層高度是否在200mm 以上、堆放高度是否超過 1層。6.4.3 施工工序質量控制工序檢驗是保證整個工程施工質量的關鍵環節，各級質量檢查員應熟悉并掌握每道工序檢查的方法、數量及質量要求。工序檢驗所使用的檢驗工具必須經法定計量單位檢定合格，且在有效期內。項目使用的各種計量器具，在工程開工前，統一由公司計量室做一次檢定，并核發檢定證書。各工序之間必須履行工序交接制度，執行“三檢制”。機組內部各工序之間的交接由本工序操作人員做好自檢，并填寫自檢記錄和工序交接記錄，由下道工序操作人員做接收前檢查（互檢），機組質檢員做為專檢參加交接。機組之間的工序交接由項目工程部組織，機組

60、質檢員作為自檢和互檢，項目質檢員作為專檢共同檢查。檢查合格的工序必須由自檢、互檢、專檢三方簽字方可進行下道工序施工。只有在工序完成三檢后，方可向監理提出檢查申請。1、施工作業帶清理（1）檢查管線中心線標志樁恢復情況，是否注明變壁厚管的位置，轉角的角度，特殊地段的起止點。（2）標樁間距，位置，符合設計圖的要求。（3）對地下電纜、管線、下水道等設置明顯的標志。2、布管（1）逐根檢查管子的類型、壁厚、防腐層類型是否符合設計圖紙要求。（2）檢查布管作業時間是否在組焊前5天內。（3）管子堆放位置是否適合規范要求，管端是否發生碰撞。（4）布管前是否在每根鋼管長度方向上劃出平分線。（5）布管時，是否按保護措

61、施保護防腐層，是否有土塊或雜物進行管內。專業資料（6）布管后，鋼管下表面是否距離地面達到0.5 0.7m。3、管溝開挖（1）管溝開挖深度必須符合設計要求或規范規定。（2）管溝應順直，曲線段管溝應圓滑過渡，彈性敷設應保證設計曲率半徑。（3）溝壁不得有欲墜的石頭，溝底不應有石塊，管溝邊坡應符合設計要求。（4）管溝中心線偏移小于 100mm；溝底寬度允許有100mm 的偏差；變坡點位移小于 100mm。（5）管溝棄土必須按要求堆放，管溝內不得有積水，干槽作業。（6）與其它地下設施(管道、電纜)或地下構筑物的間距是否符合要求。（7）管溝開挖完成后，項目部組織土方施工作業隊、技術、質量、安裝作業隊進行交

62、接檢查，合格后向監理部門提交驗收申請。溝槽開挖的允許偏差序號檢查項目允許偏差（mm）檢查數量檢查方法范圍點數1 槽底高程土方 20 兩井之間3 用水準儀測量石方 20、200 2 槽底中線每側寬度不小于規定兩井之間6 掛中線用鋼尺量測每測計 3 點3 溝槽邊坡不陡于規定兩井之間6 用坡度尺量測每測計 3 點4、下管（1）復測管溝溝底深度，溝底寬度，是否符合設計要求。（2）檢查清溝質量是否符合要求。（3）對塌方較大的管溝段清理后是否進行復測。（4）下溝前，再次進行認真檢漏，發現漏點及時修補，修補后再進行檢測。專業資料（5）管道起吊下溝方法是否符合有關要求，是否使用專用工具進行吊管下溝。（6）管道

63、下溝時是否與溝壁發生刮碰，如有刮碰應采育措施保證防腐層不受到損傷。（7）管道下溝后應檢查以下內容：檢查管道軸線與管溝中心線的重合度，橫向偏差小于100mm。對管頂標高進行測量，每 20m 測一點，在豎向曲線段還應對曲線的始點、中點和終點進行測量。標高的允許偏差為-100+0mm。檢查管底是否有懸空現象，最大允許懸空高度250mm，懸空長度 15m。對懸空的管道應采取措施消除或減少懸空。5、管口清理（1）檢查管內有無雜物，管內外表面25mm 內的油污、鐵銹和污垢是否清理干凈，露出金屬本色。（2）管口表面的缺陷的處理是否符合技術要求。（3）逐根檢查管口的橢圓度，超標管口的處理是否符合技術要求。（4

64、）逐根檢查管子長度并記錄。（5）鋼管焊縫內表面是否存在氣孔、裂紋、毛刺、燒穿等缺陷。6、管道組對（1）管子的材質、規格是否符合設計要求。（2）鋼管表面是否存在裂紋、結疤、折疊、損傷和劃痕缺陷。（3）管端 10mm 范圍內焊縫余高是否打磨掉且平緩過渡。（4）確認管內無任何雜物，管口是否完好無損、無鐵銹、油污、油漆（10mm 范圍內）。（5）按施工標準測量檢查鈍邊、間隙、坡口角度、錯邊量、定位焊長度、定位焊縫厚度，螺旋焊縫或直穩錯開間距及管子對接偏差是否符合要求。7、管道焊接（1）檢查焊材是否符合焊接工藝評定的規定，檢查焊條材質證明書，抽查焊條偏心度，藥皮質量是否符合要求。（2）焊條是否按說明書進

65、行烘干，查閱焊條烘干記錄及焊材發放記錄。焊接現場是否是否正確使用保溫桶。（3）檢查焊工資質，是否與所焊項目相符合。（4）檢查焊接環境是否符合標準規范規定，檢查出現雨天氣；大氣相對濕度大于90%；低氫型焊條手工電弧焊，風速大于5 m/s；纖維素型焊條手工電弧焊，風速大于8 m/s 的情況專業資料之一時，有無有效防護措施，若無，嚴禁施焊。（5）施焊前檢查管口內 100mm 內是否擦干凈，組焊前已擦干凈的管子不應超過5根。（6）檢查每天工作結束(或中間休息超過 2小時)是否在焊接部位開口端按要求裝上管帽，管內有無雜物。（7）焊接過程中是否按照焊接工藝評定對焊口清理。（8）進行管道焊縫表面質量的檢查，

66、是否存在裂紋、氣孔、夾查、熔合性飛濺及凹陷，測量咬邊，余高，錯邊，焊縫寬度是否符合標準要求。（9）檢查施焊記錄和返修記錄是否符合焊接工藝要求，同一部位返修次數不得超過兩次，返修長度應大于 50mm。（10）對每個施焊焊工(或焊工組)的焊接質量每天進行統計考核，隨時掌握焊接質量狀況，每旬對焊工進行一次考核評定。焊縫的外觀質量檢驗標準項目技術要求外觀不得有融化金屬流到焊縫外的母材上，焊縫和熱影響區表面不得有裂紋、氣孔、弧坑和灰渣等缺陷；表面光順、均勻、焊道與母材應平緩過渡寬度應焊出坡口邊緣 23mm 表面余高應小于或等于 1+0.2 倍坡口邊緣寬度，且不大于4mm 咬邊深度應小于或等于0.5mm，

67、焊縫兩側咬邊總長不得超過焊縫長度的10%，且連續長不應大于 100mm 錯邊應小于或等于 0.2t，且不應大于 2mm 未 焊滿不允許電弧焊管端倒角各部尺寸倒角形式間隙 b（mm）鈍邊 p（mm）坡口角度a（）圖示壁厚（mm）專業資料1026 2.04.0 1.02.0 60 5 8、管道補口、補傷（1）補口、補傷是否按圖紙要求和有關規范進行。（2）檢查補口所用的品種、規模和性能是否符合規定。（3）補口處的防腐等級、結構是否符合設計要求。（4）除銹后補口處的鋼管表面嚴禁有浮銹、油污及其它雜物，鋼管表面除銹質量必須符合設計要求和規范規定。（5）檢查補口處密封性是否符合規范要求。（6）檢查粘結力是

68、否符合規范規定和設計要求。（7）檢查補口的表面質量是否符合要求。（8）測量補口的允許偏差項目是否符合標準規定。（9）管線組裝焊接、補口完成后，嚴格進行檢漏，出現漏點，認真進行修補，修補后再進行檢漏。9、管溝回填（1）檢查回填土的粒徑是否符合要求。（2）檢查所有的排水道是否暢通無阻。（3）檢查是否做好臨時水土保護工作。10、井室質量控制井室內踏步安裝牢固，位置準確。井蓋、座完好無損，安裝平穩位置準確。井室安裝閘閥時，井底距離法蘭盤下緣距離：管徑DN500 時，大于350mm。閘閥方頭在井口水平投影內，方頭（或手輪外緣）距井壁不小于150mm。井室的允許偏差檢查項目允許偏差（mm）檢查數量檢查方法

69、范圍點數1 平面軸線位置（軸向、15 每2 用鋼尺量專業資料垂直軸向）座測、經緯儀測量2 結構斷面尺寸10，0 2 用鋼尺量測3 井室尺寸長、寬 20 2 用鋼尺量測直徑4 井口高程農田或綠地20 1 用水準儀測量路面與道路規定一致5 井底高程開槽法管道鋪設Di1000 10 2 Di1000 15 不開槽法管道鋪設Di1500 10，20 Di1500 20，40 6 踏步安裝水平及垂直間距、外露長度 10 1 用尺量測偏差較大值7 腳窩高、寬、深 10 8 流槽寬度10 專業資料11、試壓及沖洗（1）檢查試壓方案是否經業主、監理批準，是否對操作人員進行交底。（2）檢查試壓用的各種儀器、儀表

70、是否在檢定有效期內。（3）跟蹤檢查清管、測徑及試壓全過程是否按方案、規范的要求進行，是否滿足合格的條件，是否做好各項記錄。6.5 各工序質量檢驗工序檢驗是保證整個工程施工質量的關鍵環節,各級質量檢查員應熟悉并掌握每道工序檢查的方法、數量及質量要求。工序檢驗所使用的檢驗工具必須經法定計量單位檢定合格,且在有效期內。專業資料第 7 章環保技術措施7.1 環境保護體系加強環境保護機構建設,實現環境管理規范化。項目設立環境保護管理領導小組,項目經理任組長,副經理、總工程師為副組長的環境保護管理領導組織機構，設置環境監察員 1 名。7.2 環保資源配置7.2.l 設置排水溝和污水桶；7.2.2 設置廁所

71、、垃圾桶；7.2.3 廢油回收桶桶；7.2.4 設置廢棄物垃圾存放點；7.2.5 車輛配置尾氣過濾器；7.2.6 設備配置消音器；7.2.7 設置專項環保資金,保證專款專用。7.3 生產過程環保7.3.l 加強施工作業污染控制和生態環境的分級管理,強化環境保護成本和責任制管理,做到污染物達標排放、廢物分類處置。7.3.2 對環境敏感區域施工現場實行環境監督制度,做到清潔文明生產。7.4 建立管理制度為了貫徹 GB/T24001 環保體系標準,更好的保護環境,保護操作者本人及周圍人群的健康,針對施工過程中可能產生的環境保護影響因素采取相應措施。項目制定會議制度、檢查制度、培訓制度、獎懲制度、宣傳

72、制度等各項管理制度,保證環保計劃的實施。7.5 對環境的總體考慮7.5.l 為了避免對現場外附近環境資源和財產的過度干擾,所有施工人員應當在指定的作業帶范圍、臨時性工作場地、輔助施工場地和施工便道之內從事活動,同時應盡量減少對公眾和土地所有者帶來的不便和不安全因素。7.5.2 應在便道路面(便道與公路交界處)上及公路側面的溝渠入口處放置碎石,以減少施工車輛把泥漿帶到公路上，一旦施工車輛或施工機械把泥漿、塵土或任何碎石帶到公路上,應立即清除掉。7.5.3 所有的員工都應堅持服從有關的環境法律并采取合理的預防措施，所有施工人員都專業資料應接受預防泄漏和有關控制措施的現場培訓。7.5.4 在作業帶行

73、駛的運輸車輛時速應限制在20公里/小時范圍內，盡量減少地表暴露的程度和周期,以減少塵土產生的可能性。7.5.5 施工現場的工業垃圾和生活垃圾每天應分類及時清除回收，垃圾應運到施工場地以外適當的垃圾處理場,并妥善處理，不得將垃圾處理到溝渠、表土或土堆上。7.5.6 回填作業時應盡量減少對土質的侵蝕,盡量做到恢復地表的原地貌,使表面能正常排水。7.6 土方施工環保措施 7.6.l 施工機械使用時應注意的環保事項1使用挖掘機、打夯機等施工機械時,應注意其粉塵、尾氣的排放,以免污染大氣。2應注意機械油箱是否漏油,以免流入土壤,造成土壤污染。3機械噪音量應控制在范圍之內,以免對社區造成噪音污染。4機械用

74、油應節約使用,節約能源。5機械沖洗時應節約用水,節約水資源。6帶油機械沖洗水應合理排放,以免污染市政管道。7帶油棉紗、手套應做處理后棄置垃圾堆,以免污染土壤。7.6.2 渣土堆放、運輸、消納時應注意揚塵1渣土應分類,有利于垃圾處置,渣土沉坑深層填埋,以節約土地資源。2渣土中有用固體廢棄物應回收利用,以節約資源,減少污染。3有害渣土應處理排放,以免污染土壤及社區。4清運渣土應注意粉塵排放問題,以免污染大氣。5在現場出入口設立沖刷池、對現場道路做硬化處理,保證進出場的車輛的遺酒和輪胎夾帶物對周邊和公共道路造成污染。6土方開挖過程中,安排專人指揮挖土機司機,按標準裝車,用帶蓋的專用運土車運輸。7.6

75、.3 施工機械、基槽開挖、回填中注意的問題1在放線時使用石灰過程中,應注意粉塵排放,以免污染大氣及社區,還應注意石灰的遺撤,以免污染土壤。2開挖時應做好各種措施準備,刮風易揚塵時加強灑水清掃,防止刮風揚塵及下雨形成的泥水。專業資料3在方外運時應注意避免遺撒及粉塵污染路面及大氣。7.7 夜間照明要求7.7.l 晚上施工人員加班時,值班電工要看好場地,需要多寬的光照面積,施工時亮燈,施工完畢,值班電工立即停電,節約電的能源消耗，防止長明燈，避免對周圍環境產生光污染。7.7.2 在施工現場采用局部照明,節約電的消耗，同時在安裝照明燈時換下的廢燈管、破鎮流器、廢啟動器、廢電纜、廢塑料帶、廢黑膠布等的丟

76、棄必須清理到垃圾場,防止污染土地,影響環保。7.7.3 距居民區較近的施工現場,對主要噪聲源,如空壓機、鏟車等采用有效的吸聲、隔音材料封閉隔聲。7.7.4 夜間施工經環保部門批準領取“夜間施工許可證”，同時,在夜間施工時,嚴禁大聲喧嘩。裝卸物料及碼放時要輕拿輕放。夜間施工噪聲不超過55分貝,白天不超過 75分貝。7.7.5 運載散體的車輛要求有封閉縫隙防護措施,使用低噪音振搗棒及其它低噪音機械,項目部設專門的領導負責民擾問題。7.8 垃圾清運7.8.l 在現場設立固定的垃圾臨時存放點并設立足夠尺寸的垃圾箱,所有垃圾必須當天清除出現場,并按政府有關管理規定運送到指定的垃圾消納場。7.8.2 垃圾

77、堆放到設立的垃圾存放點處。7.8.3 對離場垃圾和所有車輛進行防遺酒和防污染公共道路的處理。7.9 綠化保護措施7.9.l對管線所經過的林木不得隨意砍伐,管道施工經過林區必須砍伐林木時,必須報當地林業管理部門批準。7.9.2 不得在林區、自然保護區內引火焚燒垃圾、廢棄物,管道施工作業必須動火的應采取保護措施,設專人監火,作業結束后及時、徹底消滅火源不留后患。7.9.3 不得在林區內隨意丟棄垃圾、廢棄物。7.10 消防安全制度及措施7.10.1 建立完善的消防安全保障體系，在施工過程中，建立由項目經理負責，行政、安全部門主抓，其它部門配合的管理體系，結合工程施工特點，對員工進行消防保衛方面的教育

78、培訓，做到每個人在思想上重視。7.10.2 施工現場建立防火領導小組、義務消防隊、社會治安綜合治理領導小組，確定一名副經理具體負責消防保衛工作，并配備專職消防保衛人員，持證上崗，統一著裝。專業資料7.10.3 建立消防保衛例會制度，施工現場每月召開一次例會。7.10.4 施工易燃、易爆、易腐蝕材料應按施工進度和作業計劃分期分批進退場并制定可靠的防范措施。7.10.5 凡使用易燃、易爆等化學危險品的作業，必須制定防火安全措施和滅火方案，保證通風良好，嚴禁明火及可能產生的火花。在下達生產任務的同時進行有針對性的書面防火安全技術交底。貫徹“誰施工、誰負責”的原則。7.10.6 電、氣焊工必須經過專門

79、培訓，掌握焊割消防安全技術，并經考試合格后，持本、證進行操作。進行電、氣焊作來時，要選擇安全地點，認真落實有針對性的防火措施。禁止非焊工進行作業。7.10.7 用電管理執行施工現場安全用電實施細則。使用電熱器具，必須經過批準，設專人負責管理。7.10.8 料庫內不準設辦公室、休息室，不準住人，禁止用可燃材料搭建臨設。7.10.9 施工現場的辦公區、生活區、材料庫（場）、木工房、變配電室、在施工程內（含作業面）、加工區等配備與場所相適應數量的滅火器材，并放置在器材箱、架內，地點明顯，取用方便，明確責任人。7.10.10 消防保衛人員每天都應對施工場所、生活區、倉儲區、用火用電等情況進行巡查，每旬

80、參加一次文明施工檢查，做到掌握工程進展情況，問題認定準確，隱患整改及時。7.11 節水、節能措施7.11.1 嚴格按照計劃及施工要求，分期分批地供應現場施工材料，避免積壓浪費。制定計劃時合理安排，避免材料浪費。7.11.2 嚴格掌握機械使用計劃，加強機械施工管理，充分發揮機械使用效率，施工機械使用后應及時進、退場。7.11.3 嚴格按照工程的進度計劃，合理安排施工流程和流水步距，做到有條不紊，有進有出，避免機械、人力的窩工現象。7.11.4 精心施工，認真操作，保障工程質量，避免質量事故的發生，及造成人力、材料等方面的浪費。7.11.5 制定合理的土方調配計劃，并按其執行，減少土方外運及現場土

81、方的調運。7.11.6 土方開挖時，嚴禁超挖，避免不必要的基礎處理。7.11.7 引入計算機管理，對施工進度、人工、材料、機械等進行動態管理，合理利用人、材、物的優勢，降低管理費等費用。專業資料第 8 章安全施工保證體系及措施8.1 執行的法律、法規、標準及目標8.1.1 各類法律、法規、標準1建筑施工安全技術規范；2建設工程施工現場管理規定；3建筑安裝工程安全技術規程；4建設項目（工程）勞動安全衛生監察規定；5北京市建設工程施工現場安全防護標準；6企業職工勞動安全衛生教育管理規定；8.1.2積極開展安全管理工作，切實貫徹安全生產責任制，強化安全意識，本工程制定如下目標：1 實現“五無”（即無

82、重傷、無死亡、無倒塌、無中毒、無火災）；2 減少一般事故，輕傷率控制在1以下。8.2 安全保證體系以“安全第一，預防為主”為指導方針，貫徹本工程施工的始終，切實認真貫徹有關安全生產的規章制度，加強對安全生產的檢查。我公司將建立、健全以項目經理為首，由生產副經理、安全主管、各專業作業隊等各方面的管理人員組成安全保證體系。8.3 施工安全責任制度的建立建立項目經理部安全保證體系，實行項目經理負責制，堅持項目經理是工程安全的第一負責人，安全部門具體負責日常安全管理工作。列入項目經理部的安全體系的各部門都要各負項目。進行認真的安全交底，對重點部位做到全過程的檢查、把關，及時總結、反饋，修訂措施。成立監

83、控小組，實行分項管理。加強施工前期管理，對設計和施工工藝實行把關，強化安全管理措施。關鍵部位的施工由有關人員編制周密施工方案，由公司總工程師負責審批，施工隊伍必須按專門方案施工操作。8.4 安全規程的貫徹措施“以人為本”是本工程安全管理主要手段，將安全教育作為一個動態過程，貫徹工程的始終，使每個施工人員都樹立以“安全第一、以人為本”的安全生產意識，根據本工程的施專業資料工特點，重點是施工作業人員入場安全教育和特殊工種持證上崗。開展以“講評、教育、交底及檢查”的安全管理制度。實行班組“三上崗、一講評”活動；同時對施工現場實行“五牌一圖”和安全標牌的張掛與宣傳。建立、健全各級各部門的安全生產責任制

84、，責任落實到人。8.5 安全檢查措施根據本工程施工特點，建立完善的安全檢查工作程序是保證安全生產的必要條件。本工程所有參施員工根據所在崗位結合工作特點必須按照程序工作。8.5.1 編制有針對性的安全技術措施，工程技術部門在施工方案中必須根據工程具體情況，做出有針對性的安全技術措施，并在施工前做好交底，在施工中搞好現場指導。8.5.2 落實安全生產職責，搞好安全生產教育，參加施工所有人員必須認真履行本部門、本工種的安全生產職責，堅持貫徹“管理生產必須管安全”，“安全生產人人有責”，“生產必須安全，安全促生產”的原則，各級領導及安全管理部門對本單位的所有人員搞好安全生產知識，安全生產技能，預險預知

85、訓練等安全教育，要有考核簽字登記。8.5.3 做好單位工程的安全技術交底，現場施工負責人及工程技術人員應就各項工程的施工，對施工班組及作業人員搞好施工安全技術交底，并在施工中加強檢查指導，現場施工人員應嚴格按照操作規程和安全技術交底進行施工。8.5.4 進入施工現場的所有人員必須佩戴安全帽，特種作業人員必須持證上崗，并佩戴相應的勞保用品。8.5.5 搞好施工檢查，項目部所有管理人員除進行經常性的現場安全生產巡檢外，還應結合施工情況查出隱患問題，定人、限時認真的整改，當現場存在危及施工人員生命安全的重大隱患時，安全管理人員有權下令停工進行整改，確保施工人員的生命安全。8.6 安全生產教育措施8.

86、6.1 嚴格執行國家、北京市及企業有關現場安全管理條例及方法,針對工程特點、施工方法、施工環境，編制切實可行的安全技術措施。8.6.2 建立嚴格的安全教育制度，堅持入場教育,堅持每周按班組召開安全教育會，增強班組施工安全意識，使安全工作落實到位。8.6.3 強化安全法制觀念，嚴格執行安全工作文字意識，簽訂安全協議，堅持特殊工種持安全操作證上崗制度。8.6.4 加強施工管理人員安全考核制度，增強安全意識、避免違章指揮。8.6.5 建立定期檢查、突擊檢查和特殊檢查相結合的安全檢查形式，查思想、查管理、查專業資料制度、查現場、查隱患、查事故處理，發現問題立即整改,對于危急情況立即停工，及時采取措施排

87、除險情。8.6.6 分析安全難點、重點，確定專項安全管理方案。8.7 安全保護措施及勞動防護措施8.7.1 安全防護1凡開挖槽、坑、溝深度超過 1.5m，必須按規定放坡或加可靠支撐并設置施工人員上下坡道或爬梯。開挖深度超過2m 的，必須沿邊沿處設置兩道低于1.2m高的護身欄，施工期間白天設警示牌，夜間設紅色標志燈。2槽、坑、溝邊 1m 范圍內不準堆土、堆料、停放機具，槽、坑、溝與建筑物、構筑物的距離不得小于 1.5m。3臨近施工區域，凡有可能對人或物構成威脅的地方，必須支搭防護棚或制定可行性措施，以確保安全。4做好交通運輸的安全工作，施工場地設置交通標示燈、交通禁示牌，并安排專職人員指揮,以便

88、行人及車輛通行。8.8 施工現場一般規定8.8.l 參加施工的各個工種人員,施工前進行安全技術教育,熟練掌握本工種的安全技術操作規程。在操作中要堅守崗位,嚴禁酒后操作。8.8.2 電工、焊工、起重工和各種機動車司機,必須經過專門訓練,持證上崗8.8.3 正確使用個人防護用品和安全保護措施,進入現場要戴好安全帽,服裝整潔。8.8.4 施工現場的防護設施,安全標志和警告牌,不得擅自拆動。8.3.5 坑槽施工,應經常檢查邊壁土質穩固情況,發現有裂縫,疏松或支撐走動,要隨時采取加固措施。根據土質,溝深,水位,機械設備重量等情況,確定堆放材料和施工機械距坑邊距離。8.8.6 基坑開挖前要根據土質情況,合

89、理放坡,邊坡采用人工放坡。在放坡有困難時要有牢固的支撐措施。8.8.7 施工過程中,全面從人身安全角度出發,根據施工現場溝槽斷面的實際情況,采取加設鋼板樁或槽內設支撐的方法，確保溝槽邊坡的穩定性,不致發生塌方等影響施工及危及人身安全的狀況。8.9 機械設備安全防護8.9.1 工作前必須認真檢查機械設備,確認完好方準使用。專業資料8.9.2 挖掘機,起重機等在架空輸電線路下面工作時應停電作業,不能停電的應有隔離防護措施。8.9.3 取土、卸土不得有障礙物,在挖掘時任何人不得在鏟斗作業回轉半徑范圍內停留。裝車作業時,應待運輸車輛停穩后進行,鏟斗應盡量放低,并不得砸撞車輛,嚴禁車箱內有人,嚴禁鏟斗從

90、汽車駕駛室頂上越過。卸土時鏟斗應盡量放低,但不得撞擊汽車任何部位。8.9.4 作業時,必須待機身停穩后再挖土,鏟斗未離開作業面時 ,不得做回轉行走等動作,機身回轉或鏟斗承載時不得起落吊臂。8.9.5 作業后應將機械擦拭干凈,閉門窗加鎖后方可離開。8.9.6 推土車在電桿附近推土時，必須留有一定的土堆,其大小應根據電桿結構、土質、埋入深度等情況確定。8.9.7 需要用推土機牽引重物時,應設專人指揮,危險區域內不得有人。8.9.8 裝載車輛在起動時必須先鳴笛,將鏟斗提升離地面 50cm 左右。行駛中可用高速檔,但不得進行升降和翻轉鏟斗動作,作業時應使用低速檔,鏟斗下方嚴禁有人,嚴禁用鏟斗載人。8.

91、10 管材運輸、裝卸及堆放的安全措施8.10.1 所有車輛、設備保證處于完好狀態,不帶病作業，運管子時嚴禁超高,高出拖車立柱或車廂部分不得超過管徑的二分之一,立柱必須齊全牢固。裝車時管下應墊穩,全車捆牢后方可起運，運管材的車輛中速行駛,避免急剎車以防止管子移動、移位傷人。8.10.2 運管車輛只能在現有的道路或己平整、壓實的施工道路上行駛，而不允許隨意在無路地段行駛。管子運抵現場時,選擇地勢平坦的場地堆放，管堆底層掩牢,靠近村鎮、路口或可能有人攀登的現場就設置“禁止攀登”、“管堆危險”等警告標志。裝卸管時,專人統一指揮,嚴禁裝卸工站在管子上和卸管一側,以防管子下滑傷人。8.11 用電設備安全保

92、護措施8.11.l 建立對現場臨時用電線路、用電設施的定期檢查制度,并將檢查、檢驗記錄存檔備查。所有用電機具在操作時必須由專職電工接送電,其他人不得接送。8.11.2 電氣設備和線路必須絕緣良好,電線不得與金屬物綁在一氣起,各種電動工具必須按規定接地接零安裝單一行程開關和漏電保護裝置,遇有臨時停電或停工休息時,必須拉閘加鎖8.11.3 臨時配電線路按規范敷設整齊,架空線采用絕緣導線,不得采用塑膠軟線,不得成束架空敷設,也不得沿地面明敷設。8.11.4 配電系統實行分級配電。各類配電箱、開關箱安裝和內部設置必須符合有關規定,專業資料開關電器應標明用途。各類配電箱、開關箱外觀完整、牢固、防雨、防塵

93、，箱體涂有安全色標,統一編號,箱內無雜物，停止使用時切斷電源,箱門上鎖。8.11.5 獨立的配電系統必須按部頒發的標準采用三相五線制的接零保護系統,非獨立系統可根據現場的具體情況形成完整的保護系統。8.11.6 手持電動工具,應符合有關規定,電源線、插頭和插座應完好,電源線不得任意接長和調換,工具的外絕緣應完好無損，維護和保管由專人負責。8.11.7 電源照明電壓采用 220V,在電源一側加裝漏電保護器,特殊場所按規定使用安全電壓照明器。使用行燈照明，其電源電壓應不超過36V,燈體與手柄堅固絕緣良好,電源線使用橡膠套電纜線,不得使用塑膠線。8.12 焊接施工安全保護措施8.12.l 電焊工必須

94、經過安全培訓后持證上崗。8.12.2 工作前對焊機認真進行檢查、試車,檢查電源和開關,電焊機外殼及焊件接地,漏電保護器裝置是否保持良好,導線不準有破損。焊接機械應放在通風良好的地方,焊接現場不準堆放易燃易爆物品。交流弧焊機變壓器的一次線不應大于5m,進線處設置防護罩,二次線不宜大于 30m。電焊機一次接線應由電工操作,二次接線可由電焊工來接。電焊機應完好,罩蓋、殼、儀表齊全完好；電焊機殼應接地或接零，二次接線焊接電纜的絕緣保持良好。在濕地點焊接作業時,在作業地點用絕緣墊板與管子進行隔離絕緣。8.12.3 受壓容器應有安全閥,壓力表,并避免暴曬,碰撞。氧氣瓶嚴防污染油脂,乙炔氣瓶必須有防止回火的

95、安全裝置,焊接作業地點周圍 5m 內不應有易燃易爆物品。8.12.4 輸、儲氧氣和乙炔的工具和設備要嚴密,禁止用紫銅材質的連接管連接乙炔管。氧氣瓶、乙炔瓶的放置,避開輸電線路垂直下方,距明火在 lOm 以上,氧氣瓶與乙炔瓶問距不得小于5m,并要檢查是否漏氣。8.12.5 手工氬弧焊,要采取加強通風和采用專用的防護面罩，地面或溝中作業時,應先檢查管子墊墩、溝壁有無松動、塌方的可能,否則要采取防范措施后才能施焊。8.12.6 施焊時,一定戴絕緣手套,穿絕緣鞋,穿工作服,而且扣好鈕扣,同時不要卷起袖口,避免強烈的紫外線而引起脫皮。清除焊渣戴防護眼鏡。檢查操作坑是否適于活動,管道擺放是否穩固后方可操作

96、。電焊把鉗與電焊軟線連接牢固,握柄用絕緣耐熱材料包好。8.12.7 在工作地點移動焊機、更換保險絲、檢修焊機、改接二次線時必須切斷電源。推拉閘刀開關時,必須戴絕緣手套。移動把線時，任何人不得在其首尾相接的危險圍內,防止把線受力后傷人。專業資料8.12.8 管道組焊現場,氧氣、乙炔膠管與電線、電焊軟線要合理布置,不能混合交叉在一起,電焊軟線及氧炔膠管要牢固綁在工作地點的支架上,焊接材料要放在穩妥方便的地方。8.13 溝槽下管、回填土安全措施8.13.l 下溝前對吊管機具進行安全檢查,對起吊用尼龍吊帶進行校核計算，下溝及回填作業前,由安全人員劃定作業安全區,與下管作業無關人員不得進入安全區。8.1

97、3.2 管道下溝前由安全人員進行檢查,管溝內不得有其它作業人員,確認溝內無人、無障礙物和管溝無塌方危險后,方可組織下管，清溝和其它溝下作業不得與下管同段同時進行。8.13.3 吊管下溝時，管道與管溝之間不準任何人站立,任何車輛、人員不得通過管溝。8.14 管道強度試驗安全防護措施8.14.1 在打壓時,空壓機和管道之間的各接口應絕對牢固,避免管口脫落強壓氣流傷人。管道試壓時,后背處嚴禁站人。8.14.2 管道吹掃時,分工要明確,專人指揮,全線范圍內要有可靠的通訊聯絡手段。8.14.3 執行安全操作規程不違章作業、不違章指揮、杜絕安全事故的發生。各種設備要有專人操作,除操作人員和維修人員外,其他

98、人員不得隨意亂動。8.14.4 施工期間,安全員全面負責監督工作,發現不安全因素 ,隨時排除 ,并采取預防措施。專業資料第 9 章應急準備和響應方案9.1 坍塌事故應急準備與響應預案9.1.1、應急準備 1培訓和演練（1）項目部安全員負責主持、組織全施工人員進行一次按坍塌事故“應急響應的要求進行模擬演練。各組員按其職責分工，協調配合完成演練。演練結束后由組長組織對“應急響應”的有效性進行評價，必要時對“應急響應的要求進行調整或更新。演練、評價和更新的記錄應予以保持。2應急物資的準備、維護、保養（1）應急物資的準備：簡易單架、跌打損傷藥品、包扎紗布。（2）各種應急物資要配備齊全了并加強日常管理。

99、3 預防措施（1)深基礎開挖前先采取井點降水，將水位降至開挖最深度以下，防止開挖時出水塌方。（2)材料準備：開挖前準備足夠優質木樁和腳手板，裝土袋，以備護坡(打樁護坡法)，為防止基礎出水，準備2 臺抽水泵，隨時應急。（3)深基礎開挖，另一種措施是準備整體噴漿護坡，開挖時現場設專人負責按比例放坡，分層開挖，開挖到底后，由專業隊做噴漿護坡，確保邊坡整體穩固。9.1.2、應急響應 1防坍塌事故發生，項目部成立義務小組，由項目經理擔任組長，生產負責人及安全員，各專業工長為組員，主要負責緊急事故發生時有條有理的進行搶救或處理，外包隊管理人員及后勤人員，協助副項目經理做相關輔助工作。2發生坍塌事故后，由項

100、目經理負責現場總指揮，發現事故發生人員首先高聲呼喊，通知現場安全員，由安全員打事故搶救電話“120”，向上級有關部門或醫院打電話搶救，同時通知副項目經理組織緊急應變小組進行現場搶救。土建工長組織有關人員進行清理土方或雜物，如有人員被埋，應首先按部位進行搶救人員，其他組員采取有效措施，防止事故發展擴大，讓施工作業隊負責人士隨時監護，邊坡狀況，及時清理邊坡上堆放的材料，防止造成再次事故的發生。在向有關部門通知搶救電話的同時，對輕傷人員在現場采取可行的應急搶救，如現場包扎止血等措施。防止受傷人員流血過多造成死亡事故發生。預先成立的應急小組人員分工，各負其責，重傷人員山水、電工協助送外搶救工作，門衛在

101、大門口迎接救護的車輛，專業資料有程序的處理事故、事件，最大限度的減少，人員和財產損失。3 事故后處理工作（1)查明事故原因及責任人。（2)以書面形式向上級寫出報告，包括發生事故時間、地點、受傷(死亡：人員姓名、性別、年齡、工種、傷害程度、受傷部位。（3)制定有效的預防措施，防止此類事故再次發生。（4)組織所有人員進行事故教育。（5)向所有人員宣讀事故結果，及對責任人的處理意見。9.2 物體打擊事故應急準備與響應預案 9.2.1應急準備 1培訓和演練（1）項目部安全員負責主持、組織全施工人員進行一次按物體打擊事故“應急響應”的要求進行模擬演練。各組員按其職責分工，協調配合完成演練。演練結束后由組

102、長組織對“應急響應”的有效性進行評價，必要時對“應急響應”的要求進行調整或更新。演練、評價和更新的記錄應予以保持。（2）施工管理部負責對相關人員進行培訓。2應急物資的準備、維護、保養（1）應急物資的準備：簡易單架、跌達損傷藥品、包扎紗布。（2）各種應急物資要配備齊全并加強日常管理。9.2.2應急響應 1防物體打擊事故發生，項目部成立義務小組，由項目經理擔任組長，生產負責人及安全員，各專業：工長為組員，主要負責緊急事故發生時有條不紊的進行搶救或處理，外包隊管理人員及后勤人員，協助生產負責人做相關輔助工作。2發生物體打擊事故后，由項目經理負責現場總指揮，發現事故發生人員首先高聲呼喊，通知現場安全員

103、，由安全員打事故搶救，電話“120”，向上級有關部門或醫院打電話搶救，同時通知生產負責人組織緊急應變小組進行可行的應急搶救，如現場包扎、止血等措施。防止受傷人員流血過多造成死亡事故發生。預先成立的應急小組人員分工，各負其責，重傷人員由水、電工長協助送外搶救工作，門衛在大門口迎接來救護的車輛，有程序的處理事故、事件，最大限度的減少人員和財產損失。專業資料 9.2.3事故后處理工作 1查明事故原因及責任人。2以書面形式向上級寫出報告，包括發生事故時間、地點、受傷(死亡)人員姓名、性別、年齡、工種、傷害程度、受傷部位。3制定有效的預防措施，防止此類事故再次發生。4組織所有人員進行事故教育。5向所有人

104、員宣讀事故結果，及對責任人的處理意見。9.3 機械傷害事故應急準備與響應預案9.3.1、應急準備 1培訓和演練（1）項目部安全員負責主持、組織全施工人員進行一次按機械傷害事故“應急響應”的要求進行模擬演練。各組員按其職責分工，協調配合完成演練，演練結束后由組長組織對“應急響應”的有效性進行評價，必要時對“應急響應”的要求進行調整或更新。演練、評價和更新的記錄應予以保持（2）施工管理部負責對相關人員進行培訓。2應急物資的準備、維護、保養（1）應急物資的準備：簡易單架、跌達損傷藥品、包扎紗布。（2）各種應急物資要配備齊全并加強日常管理。9.3.2應急響應 1 防機械傷害事故發生，項目部成立義務小組

105、，由項目經理擔任組長生產負責人及安全員，各專業正長為組員，主要負責緊急事故發生時有條有理的進行搶救或處理，施工作業隊管理人員及后勤人員，協助上任工程師做相關輔助工作。2 發生機械傷害事故后，由項目經理負責現場總指揮，發現事故發生人員首先高聲呼喊，通知現場安全員，由安全員打事故搶救電話“120”，向上級有關部門或醫院打電話搶救，同時通知生產負責人組織緊急應變小組進行可行的應急搶救，如現場包扎、止血等措施。防止受傷人員流血過多造成死亡事故發生。預先成立的應急小組人員分工，各負其責，重傷人員山水、電工長協助立外搶救工作，門衛在大門口迎接來救護的車輛，有程序的處理事故、事件最大限度的減少人員和財產損失。3 事故后處理工作（1)查明事故原因及責任人。專業資料（2)以書面形式向上級寫出報告，包括發生事故時間、地點、受傷(死亡)人員姓名、性別、年齡、工種、傷害程度、受傷部位。（3)制定有效的預防措施，防止此類事故再次發生。（4)組織所有人員進行事故教育。（5)向所有人員宣讀事故結果，及對責任人的處理意見。