1、中國水電路橋公司克拉瑪依至塔城高速公路項(xiàng)目KT-1合同段鐵廠溝隧道施工安全w目目 錄錄w1、編制說明w1.1編制原則w1.2編制依據(jù)w2、工程概況w2.1概況w2.2地貌及氣象w2.3水文地質(zhì)條件w2.4進(jìn)度計(jì)劃w2.5施工便道w2.6施工用電w2.7施工用水w2.8施工用風(fēng)w2.9臨時(shí)施工設(shè)施布置w3、主要工程數(shù)量w4、施工方案、方法與技術(shù)措施w4.1隧道施工測量w4.2隧道總體施工方法w4.3主要分項(xiàng)的施工方法與技術(shù)措施w4.4主要分項(xiàng)工程的施工順序w5、資源配置w5.1機(jī)械設(shè)備配置w5.2人力資源配置w5.3進(jìn)場材料w5.4試驗(yàn)儀器w6、工期保證體系及保證措施w7、工程質(zhì)量管理體系及保證

2、措施w7.1一般性技術(shù)措施w7.2超前支護(hù)及噴錨支護(hù)質(zhì)量保證措施w7.3隧道結(jié)構(gòu)混凝土工程質(zhì)量保證措施w7.4光面爆破質(zhì)量控制措施w7.5隧道工程“不滲不漏不裂”保證措施w8、安全生產(chǎn)管理體系及保證措施w8.1一般性安全技術(shù)措施w8.2洞口工程施工安全保障措施w8.3開挖施工安全保障措施w8.4初期支護(hù)施工安全保障措施w8.5襯砌施工安全保障措施w8.6隧道內(nèi)用電安全保障措施w8.7火工品的使用與管理安全措施w9、環(huán)境保護(hù)、水土保持保證體系及保證措施w10、文明施工、文物保護(hù)保證體系及保證措施w1、編制說明、編制說明w1.1編制原則編制原則w1.1.1嚴(yán)格按照工期、安全、質(zhì)量等目標(biāo)編制隧道施工

3、方案。w1.1.2在編制隧道施工方案時(shí)，認(rèn)真閱讀核對圖紙、設(shè)計(jì)文件資料，掌握現(xiàn)場情況，嚴(yán)格按圖紙和設(shè)計(jì)文件編制施工方案，滿足設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)和要求。w1.1.3遵循“安全第一、預(yù)防為主”的原則。嚴(yán)格按照公路施工安全操作規(guī)程，從制度、管理、方案、資源方面編制切實(shí)可行的施工方案和措施，確保施工安全。w1.1.4節(jié)約資源和可持續(xù)發(fā)展的原則。w1.1.5合理安排施工順序，資源優(yōu)化。w1.1.6積極采用、鼓勵(lì)研發(fā)旨在提高工程技術(shù)和施工裝備水平、保證施工安全和工程質(zhì)量、加快施工進(jìn)度、降低工程成本的新技術(shù)、新材料、新工藝、新設(shè)備。w1.1.7施工生產(chǎn)與環(huán)境保護(hù)同步規(guī)劃，同步建設(shè)，同步發(fā)展原則。w1.1.8確保質(zhì)量、

4、環(huán)境與職業(yè)健康安全綜合管理體系在工程施工中自始至終得到有效運(yùn)行。w1.1.9必須滿足建設(shè)工期和工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，符合施工安全、環(huán)境保護(hù)、水土保持和地質(zhì)災(zāi)害防治要求。w1.2編制依據(jù)編制依據(jù)w1.2.1克拉瑪依-塔城段高速公路隧道施工圖紙。w1.2.2新疆高速公路標(biāo)準(zhǔn)化指南。w1.2.3現(xiàn)場勘察資料。w2、工程概況、工程概況w2.1概況概況w隧道左線起訖樁號(hào)ZK79+335ZK80+270，長935米。右線起訖樁號(hào)YK79+305YK80+240，長935米。隧道最大埋深約35米，隧道軸線進(jìn)口走向方位角約310度，出口走向方位角約320度，左右線測設(shè)隧道間距：進(jìn)口21.45 m，出口17.78 m，

5、屬小凈距隧道形式。本隧道位于新疆維吾爾自治區(qū)塔城地區(qū)托里縣境內(nèi)，在KT-1合同段的終點(diǎn)區(qū)段，設(shè)計(jì)為分離式雙洞四車道隧道，圍巖級別為級和V級。由于本隧道洞口地形比較平緩，進(jìn)口采用美觀，環(huán)保的削竹式洞門，出口由于防風(fēng)雪害的需要設(shè)置了端墻式洞門。洞內(nèi)照明方式為高壓鈉燈，通風(fēng)方式為機(jī)械通風(fēng)。施工時(shí)計(jì)劃采用從進(jìn)口雙洞相錯(cuò)同時(shí)掘進(jìn)的方法進(jìn)行施工。其各項(xiàng)參數(shù)見表1。w表1 左右線隧道主要參數(shù)表w2.2地貌及氣象地貌及氣象w 隧址區(qū)構(gòu)造剝蝕侵蝕丘陵地貌區(qū)，雞爪地形，隧體穿越北東向脊?fàn)顨埱穑硕螝埫}坡頂較平直，溝谷不甚發(fā)育。隧體經(jīng)過段山體海拔高度在855m左右，進(jìn)口段自然坡度約20。目前山體地表植被不發(fā)育，通行

6、條件較好。隧道進(jìn)口處斜坡坡向180，出口處坡向310，與路線夾角約20。目前總體自然山坡現(xiàn)處于穩(wěn)定狀態(tài)。w鐵廠溝-額敏段，該區(qū)域大風(fēng)天氣每年有150天左右。一次大風(fēng)時(shí)間可達(dá)7d，最大風(fēng)速為41.0ms。大于雪粒起動(dòng)風(fēng)速（35ms）的風(fēng)時(shí)占總風(fēng)時(shí)的96.1%，能使風(fēng)雪流達(dá)到風(fēng)雪彌溫（能見度小于行車視距。風(fēng)速達(dá)到8ms以上）的風(fēng)時(shí)，占總風(fēng)時(shí)的87%。據(jù)統(tǒng)計(jì)，偏西風(fēng)占27.6%，偏東風(fēng)占67.9%，其他方向的風(fēng)占4.5%。w2.32.3水文地質(zhì)條件水文地質(zhì)條件w根據(jù)周邊鉆孔水文地質(zhì)觀測，結(jié)合地形地貌，巖性和地質(zhì)構(gòu)造特征分析判斷，遂址地下水類型為覆蓋層孔隙水、風(fēng)化帶裂隙水，水量貧乏，補(bǔ)給來源主要為大氣

7、降水。遂址地下水根水質(zhì)分析成果PH值6.5，不可容物48.0mgL L，CL-CL-含量53.9mgL L，SO42-SO42-含量22.9mgL L，堿含量123.1mgL L。地下水對砼結(jié)構(gòu)滲透性評價(jià)為弱腐蝕性；對砼結(jié)構(gòu)中的鋼筋在長期浸水環(huán)境無腐蝕性，在干濕交替環(huán)境弱腐蝕性，對鋼結(jié)構(gòu)具弱腐蝕性，主要腐蝕介質(zhì)為SO42-SO42-、CL-CL-。w隧道設(shè)計(jì)標(biāo)高進(jìn)口約843m，出口約834m，均高于兩側(cè)地表水約20m，分析認(rèn)為周邊水體與遂體不存在直接的水力聯(lián)系，隧道周邊未見地下水出露點(diǎn)，綜合分析推測隧道開挖過程中無水或出水量極貧乏。雨季可能為點(diǎn)滴狀，局部為淋雨?duì)睢2.4進(jìn)度計(jì)劃進(jìn)度計(jì)劃w隧道

8、為本標(biāo)段唯一一座隧道，為控制工期的工程。計(jì)劃雙洞單向相錯(cuò)同時(shí)掘進(jìn)開挖。各洞口進(jìn)洞后，洞身開挖、初期支護(hù)、仰拱、二次襯砌等作業(yè)陸續(xù)展開，各工序之間形成流水作業(yè)。w2.5施工便道施工便道w按照隧道平面位置修筑施工便道，施工便道路面寬5米，路面為泥結(jié)石路面，坡度約為1%，坡長約40米，兩側(cè)設(shè)排水溝，在需排水處預(yù)埋400鋼筋混凝土預(yù)制排水管,做到晴天不揚(yáng)塵，雨天不泥濘。w2.6施工用電施工用電w本工程采用當(dāng)?shù)仉娫矗鶕?jù)施工需要引高壓線進(jìn)入兩個(gè)施工作業(yè)面，在兩隧道進(jìn)口布置一臺(tái)400KW、一臺(tái)800 KW變壓器作為施工用電，并配備兩臺(tái)200KW的發(fā)電機(jī)作為備用電源。w2.7施工用水施工用水w在隧道拌合站修

9、建一個(gè)容量為30m3蓄水池，從鐵廠溝水廠用管道輸送至蓄水池。w2.8施工用風(fēng)施工用風(fēng)w在右線進(jìn)口右側(cè)設(shè)6臺(tái)20m3的空壓機(jī)為洞內(nèi)施工提供壓縮風(fēng)。w2.9臨時(shí)施工設(shè)施布置臨時(shí)施工設(shè)施布置w詳見臨時(shí)施工設(shè)施布置圖3、主要工程數(shù)量、主要工程數(shù)量w表3 鐵廠溝隧道主要工程數(shù)量表w4、施工方案、方法與技術(shù)措施、施工方案、方法與技術(shù)措施w4.1隧道施工測量隧道施工測量w4.1.1洞外控制測量w開工前，首先復(fù)測設(shè)計(jì)中線，并在山頂布設(shè)導(dǎo)線網(wǎng)聯(lián)系隧道進(jìn)出口，嚴(yán)密平差，達(dá)到設(shè)計(jì)精度；對進(jìn)出口高程進(jìn)行聯(lián)測閉合，采用統(tǒng)一高程。洞外采用三角控制測量，每個(gè)洞口設(shè)置三個(gè)平面控制點(diǎn)，將控制點(diǎn)設(shè)在能相互通視，穩(wěn)固不動(dòng)，而且便于

10、引測進(jìn)洞，能與開挖后的洞口通視之處。每個(gè)洞口布設(shè)兩個(gè)高精度水準(zhǔn)點(diǎn)。水準(zhǔn)點(diǎn)布設(shè)在堅(jiān)固、通視好、施工方便、便于保存且高程適宜之處。兩個(gè)水準(zhǔn)點(diǎn)的高差，以安置一次水準(zhǔn)儀即可聯(lián)測為宜。w4.1.2洞內(nèi)控制測量w4.1.2.1洞內(nèi)平面控制測量w（1）進(jìn)洞：利用距離洞口較近、通視效果較好的導(dǎo)線點(diǎn)SD1，后視其它導(dǎo)線點(diǎn)，分別測得SD1至洞口導(dǎo)線點(diǎn)的方位角。再取均值作為SD1距洞口導(dǎo)線點(diǎn)的方位角。w（2）主網(wǎng)布設(shè)：采用交叉導(dǎo)線作為主控網(wǎng)，導(dǎo)線平均邊長200400m，主控網(wǎng)布設(shè)導(dǎo)線點(diǎn)如“交叉導(dǎo)線主控網(wǎng)示意圖”所示。沿隧道中線布設(shè)Z1、Z2、Zn各點(diǎn)，沿隧道一側(cè)布設(shè)B1、B2、Bn各點(diǎn)，Bi、Zi近視在同一里程。各

11、導(dǎo)線點(diǎn)同時(shí)作為水準(zhǔn)點(diǎn)，可通過精密幾何水準(zhǔn)測Bi與Zi間高差來檢核導(dǎo)線點(diǎn)穩(wěn)定性。具體見圖1交叉導(dǎo)線主控網(wǎng)示意圖。w（3）施工導(dǎo)線：在開挖面向前推進(jìn)時(shí)，用以進(jìn)行放樣來指導(dǎo)開挖的導(dǎo)線，其邊長直線段為150250m，曲線段為60100m。w（4）基本導(dǎo)線：當(dāng)掘進(jìn)100300m時(shí)，為了檢查隧道的方向是否與設(shè)計(jì)相符，選擇一部分施工導(dǎo)線，敷設(shè)200m精度較高的基本導(dǎo)線，以減小測量誤差的傳遞與積累。圖圖1 交叉導(dǎo)線主控網(wǎng)示意圖交叉導(dǎo)線主控網(wǎng)示意圖w4.1.2.2洞內(nèi)高程控制測量w（1）采用二等精密水準(zhǔn)。w（2）路線往返測高差不符值、環(huán)閉合差、檢測高差較差的限差等要求按G12897-91執(zhí)行，每千米水準(zhǔn)測量誤差

12、小于2mm。w（3）往返測高差不符值限差0.8n1/2，n為兩個(gè)水準(zhǔn)點(diǎn)間單程測站數(shù)。w（4）每公里偶然中誤差小于1.0mm，水準(zhǔn)網(wǎng)全中誤差2.0mm。w（5）貫通面上的測量中誤差為mhmL1/2。w4.1.2.3洞內(nèi)施工放樣w隧道開挖放樣采用JS-02徠卡全站儀按照極坐標(biāo)法放出開挖斷面。w4.2隧道總體施工方法隧道總體施工方法w4.2.1左右線隧道施工嚴(yán)格遵守“短進(jìn)尺、弱爆破、強(qiáng)支護(hù)、勤量測，早成環(huán)”的原則。按“新奧法”的施工原理，充分利用圍巖的自承能力。采用鋼拱架（格柵鋼架）配合砂漿錨桿及網(wǎng)噴錨初期支護(hù)，預(yù)留核心土的上下臺(tái)階開挖法（V級）或上下臺(tái)階法（級）。二次襯砌采用鋼模臺(tái)車襯砌，泵送混凝

13、土入倉澆筑，一次性全斷面襯砌成型。w4.2.2隧道開挖采用新奧法施工，通風(fēng)采用軸流通風(fēng)機(jī)向洞內(nèi)供風(fēng);動(dòng)力通風(fēng)機(jī)械采用20m3空氣壓縮機(jī)通過氣包向洞內(nèi)供風(fēng)，施工用電由布設(shè)在洞口的變壓器引出；用水由設(shè)在洞頂?shù)母呶凰靥峁７排诤笙冗M(jìn)行通風(fēng)排除煙塵，然后進(jìn)洞進(jìn)行危石的清理工作（根據(jù)圍巖級別每隔一定斷面距離設(shè)立監(jiān)控量測觀測點(diǎn)），清理完危石后立即初噴35厚混凝土(須在放炮后2小時(shí)內(nèi)完成),排查和清理危石及初噴砼是隧道掘進(jìn)開挖工序中的主要安全環(huán)節(jié)，是新奧法施工的重點(diǎn)。排查危石采用挖掘機(jī)和人工相結(jié)合的方法，給予足夠的力度，詳細(xì)觀察研究圍巖的紋理和裂隙狀況，以確保洞內(nèi)安全施工。w4.2.3出渣采用裝載機(jī)裝車，

14、20T自卸汽車運(yùn)輸?shù)淖鳂I(yè)方式。出碴和下一循環(huán)的鉆孔作業(yè)可同時(shí)進(jìn)行。w4.2.3出渣采用裝載機(jī)裝車，20T自卸汽車運(yùn)輸?shù)淖鳂I(yè)方式。出碴和下一循環(huán)的鉆孔作業(yè)可同時(shí)進(jìn)行。w4.2.4按照設(shè)計(jì)要求，采用108（壁厚6，長6米或3米）注漿大管棚進(jìn)洞，V級以超前小導(dǎo)管注漿、砂漿錨桿、噴射混凝土、鋼筋網(wǎng)片(82020)和鋼拱架（拱頂預(yù)埋注漿管）等（級為22砂漿錨桿、噴射混凝土、鋼筋網(wǎng)片和柵格鋼架。w4.2.5左右線隧道二次襯砌采用9米長的鋼模臺(tái)車澆筑（每次實(shí)際澆筑長度8.8米），混凝土由攪拌站拌和，用混凝土自卸車運(yùn)送至混凝土輸送泵，經(jīng)過二次攪拌后泵送入二襯工作面。w4.2.6洞外施工場地設(shè)置鋼材(鋼筋和木材

15、)加工場，鋼筋網(wǎng)、鋼拱架（格柵鋼架）均在加工廠加工制作成型，用裝載機(jī)或者人工運(yùn)送到洞內(nèi)進(jìn)行安裝。w4.2.7防排水以排水為主,防排結(jié)合,綜合治理。采用防、截、排、堵相結(jié)合的方法,保證洞內(nèi)不滲不漏，基本干燥。w4.2.8明洞段采用1.5厚的單面自粘式防水卷材防水，采用M15干砌片石盲溝及110HDPE雙壁打孔波紋管排水；洞內(nèi)復(fù)合式襯砌段采用1.5厚的單面自粘式防水卷材防水，環(huán)向采用50mm軟式透水管，墻角縱向排水管采用110HDPE雙壁打孔波紋管，橫向采用110HDPE雙壁波紋管等排水。沉降縫、變形縫、施工縫及土石分界線處均設(shè)置1430（寬）止水帶。所有隧道洞內(nèi)全長設(shè)中心排水溝，以橫向110HD

16、PE雙壁波紋管連通110HDPE雙壁打孔波紋管和中心排水溝，引水至洞外。根據(jù)線路縱坡，在洞外設(shè)置截水溝，以防止洞外路面水流入洞內(nèi)。隧道洞口邊仰坡上方根據(jù)地形條件設(shè)洞頂截水溝，引地表水至路基邊溝或洞門外側(cè)自然溝谷，以此形成完善的洞內(nèi)外防排水系統(tǒng)。w4.3主要分項(xiàng)的施工方法與技術(shù)措施主要分項(xiàng)的施工方法與技術(shù)措施w左右線隧道進(jìn)出口洞口及明洞均采用明挖法施工，洞內(nèi)采用暗挖法施工，級圍巖采用預(yù)留核心土上下臺(tái)階法開挖，級圍巖采用上下臺(tái)階法開挖，臺(tái)階長度1015m。w左右線鐵廠溝隧道施工的基本工序?yàn)?布設(shè)施工測量控制網(wǎng)測量放線洞口邊仰坡開挖及防護(hù)洞頂排水洞身開挖通風(fēng)與排煙清幫找頂初期支護(hù)(輔助施工措施)監(jiān)控

17、測量防水層二次襯砌基層附屬工程施工。w4.3.1洞口施工w隧道左右線進(jìn)口均為中厚層狀礫砂巖，巖體較破碎，節(jié)理裂隙發(fā)育，頂板開挖易塌方、冒頂，地下水不發(fā)育，開挖呈點(diǎn)滴狀出水；出口為泥質(zhì)粉砂巖夾泥巖，巖體破碎，節(jié)理裂隙發(fā)育，頂板易塌方、冒頂，地下水較發(fā)育。w洞口開挖前首先布設(shè)滿足規(guī)范設(shè)計(jì)要求的高等級測量控制網(wǎng),確保貫通精度高于規(guī)范與驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。其次根據(jù)定測的施工控制網(wǎng)確定截水溝的位置,然后進(jìn)行截水溝的施工,以攔截地表水，防止流水沖刷洞門造成危害。最后在仰坡坡口外沿隧道橫斷方向布設(shè)地面沉降觀測點(diǎn)，以便檢測各種施工措施的可靠性（地面沉降觀測點(diǎn)的布設(shè)及檢測數(shù)據(jù)處理見監(jiān)控量測）。w在定出明洞邊仰坡的開挖線后

18、,采用挖掘機(jī)開挖,人工配合,開挖完后及時(shí)進(jìn)行網(wǎng)噴錨支護(hù)。邊、仰坡支護(hù)形式采用錨、網(wǎng)、噴防護(hù)，錨桿采用22砂漿錨桿，長度為3.5m，梅花形布設(shè)，間距、排距為1.2m1.2m。22砂漿錨桿鉆孔方向與巖面垂直,注漿時(shí)將注漿管插入距孔底10cm左右處,隨著漿液的注入緩慢拔出,直至漿液溢出為止。w w 鋼筋網(wǎng)為8mm，網(wǎng)格間距為20cm，最后噴射10cm厚C20砼進(jìn)行封閉。鋪設(shè)時(shí)要將網(wǎng)片筋固定好,隨著受噴面鋪設(shè),并保證噴射混凝土?xí)r網(wǎng)片筋不晃動(dòng),混凝土的噴射采用濕噴法,噴口至受噴面距離0.61.2m,噴射時(shí)分片分段進(jìn)行,先將凹凸部分找平,然后分層噴射。w M15漿砌片石擋土墻、護(hù)面墻的施工方法w M15漿

19、砌塊片石護(hù)坡、擋土墻、護(hù)面墻所用砂漿、片石，必須符合技術(shù)規(guī)范的要求；拌制砂漿所用水泥、砂,需進(jìn)行試驗(yàn)鑒定，并取得監(jiān)理工程師同意；砂漿拌和采用砼攪拌機(jī)分點(diǎn)集中拌合，翻斗車運(yùn)至施工現(xiàn)場。w 砌筑前，我單位將對其位置、標(biāo)高、長度、結(jié)構(gòu)型式及其細(xì)部尺寸等進(jìn)行現(xiàn)場測設(shè)、核對，并報(bào)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后，人工配合挖掘機(jī)開挖基坑，夯實(shí)基底或檢平基巖。w M15漿砌工程砌筑時(shí)，必須四邊立桿掛線，砌筑過程中，應(yīng)經(jīng)常校對線桿，以保證砌體各部尺寸符合圖紙要求。w 擋土墻施工，與隧道施工同步進(jìn)行。施工時(shí)，在清理合格后的地面上，按照圖紙?jiān)O(shè)計(jì)先砌筑1m左右高度，再填筑路基和進(jìn)行墻后回填，直至砌筑高度；然后再繼續(xù)砌筑1m高度，并

20、進(jìn)行路基填筑，直至完成擋土墻的砌筑施工。w 漿砌片石護(hù)面墻護(hù)坡施工時(shí)，砌體應(yīng)與坡面密貼結(jié)合，砌體咬口緊密，錯(cuò)縫、砂漿飽滿，不得有通縫、疊砌、貼砌和浮塞，砌體勾縫應(yīng)牢固美觀。w4.3.2明洞及洞門施工w 隧道的明洞按設(shè)計(jì)要求先施做仰拱,仰拱混凝土強(qiáng)度達(dá)到規(guī)范要求后便可進(jìn)行邊墻及拱部混凝土的施工。w明洞襯砌采用整體式鋼模臺(tái)車襯砌。施工時(shí)，安裝模筑臺(tái)車并固定，按照明洞襯砌斷面加工兩端擋頭板，安裝固定后，綁扎明洞鋼筋，支立側(cè)模板，澆筑明洞砼。w洞門砼的施工安排在明洞襯砌、洞頂回填完成以后進(jìn)行。洞門施工完畢后及時(shí)施做M7.5漿砌片石擋墻，洞門裝飾及文字采用設(shè)計(jì)文件規(guī)定的板材和字型，經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后進(jìn)行

21、施工。洞門拱頂部位回填完成后，即進(jìn)行邊仰坡后續(xù)防護(hù)施工，及時(shí)完善拱上排水系統(tǒng)，進(jìn)行洞口環(huán)境綠化。w4.3.3輔助工程施工w本隧道超前支護(hù)措施主要有108mm超前長管棚和42mm超前小導(dǎo)管。w超前支護(hù)采取的措施如下：w隧道左右線進(jìn)出口洞口圍巖均屬級圍巖，主要巖性為中厚層狀礫砂巖，鈣質(zhì)膠結(jié)，軟質(zhì)巖組成，節(jié)理裂隙發(fā)育，覆蓋層薄，開挖容易出現(xiàn)冒頂。左右線進(jìn)出口洞口第一環(huán)均采用長管棚超前支護(hù)，布置在拱部120度范圍內(nèi)，洞內(nèi)采用42mm超前小導(dǎo)管支護(hù)，超前長管棚采用專用的管棚鉆機(jī)成孔，超前小導(dǎo)管采用YT28風(fēng)槍成孔。采用專用注漿泵注漿。w4.3.3.1管棚施工工藝w超前管棚施工主要工序包括施工套拱、鋼管加

22、工、鉆孔及清孔、頂管、堵孔、注漿等六道工序，超前管棚具體施工工藝如下：w（1）套拱施工：采用C25混凝土，截面尺寸為2m0.6m作為管棚的套拱，套拱設(shè)在明洞的外輪廓線以外，緊貼洞口仰坡面，內(nèi)設(shè)4榀I18工字鋼架，鋼架外緣（即套拱中心）設(shè)127壁厚6mm導(dǎo)向鋼管，鋼管與鋼架焊接。套拱施工時(shí)先由測量組放出鋼架安裝輪廓線位置，再安設(shè)鋼架，焊接鋼管，采用鋼模板支模，混凝土現(xiàn)場拌制，人工推車運(yùn)送入模，采用插入式振搗棒搗固，振搗時(shí)不能碰到鋼架和模型造成移位。w（2）鋼管加工：管棚選用1086mm的鋼管加工而成，鋼花管上鉆注漿孔，孔徑8mm，孔間距15cm,呈梅花形布置，尾部留不鉆孔的止?jié){段450cm。w（

23、3）鉆孔及清孔：采用地質(zhì)鉆機(jī)干鉆成孔，孔徑與襯砌外緣線夾角1，用高壓風(fēng)清除孔內(nèi)殘余物。w（4）頂管：鉆孔檢查合格后，將管棚連續(xù)接長，采用3m和6m長兩種長度鋼管交錯(cuò)布置，保證沿隧道縱向同一截面同一斷面內(nèi)接頭數(shù)量不超過總鋼管數(shù)的50%，管棚以絲扣連接而成，由鉆機(jī)旋轉(zhuǎn)頂進(jìn)將其裝入孔內(nèi)。管棚施工質(zhì)量誤差：徑向不大于20cm，相鄰鋼管的接頭至少錯(cuò)開1m。w（5）堵孔：為確保注漿質(zhì)量，在鋼花管安裝后，管口用麻絲和錨固劑封堵鋼管與孔壁間空隙，鋼管自身利用孔口安裝的封頭將密封圈壓緊，壓漿注漿作業(yè)前，在孔口設(shè)置止?jié){塞，注漿管口上安裝三通接頭。w（6）注漿：漿壓力控制在0.51MPa，水泥漿液水灰比1:1（重量

24、比）。注漿順序?yàn)椋合茸o水孔，后注有水孔，先下后上。注漿孔按頂入鋼管交錯(cuò)注漿，即間隔一根鋼管注漿。w4.3.3.2小導(dǎo)管施工工藝w洞身V級圍巖、采用直徑為423.5的熱軋無縫鋼管，其前端為尖錐狀，管壁四周鉆8壓漿孔，尾部0.75m不設(shè)壓漿孔，長3.5m/根，小導(dǎo)管環(huán)向間距40cm、縱向相鄰兩排的水平投影搭接長度不小于100cm，外插角為1015。w（1）小導(dǎo)管安裝方法w小導(dǎo)管安設(shè)采用鉆孔打入法，即先按設(shè)計(jì)要求鉆孔，鉆孔直徑比鋼管直徑大35mm，然后將小導(dǎo)管穿過鋼架，用錘擊或鉆機(jī)頂入，頂入長度不小于鋼管長度的90%，并用高壓風(fēng)將鋼管內(nèi)的砂石吹出。小導(dǎo)管安設(shè)后，用塑膠泥封堵孔口及周圍裂隙，必要時(shí)在

25、小導(dǎo)管附近及工作面噴射混凝土，以防工作面坍塌。隧道的開挖長度應(yīng)小于小導(dǎo)管的注漿長度，預(yù)留部分作為下一循環(huán)的止?jié){墻。w（2）漿液的選擇w漿液采用水泥漿液，水灰比1:1（重量比），施工時(shí)由試驗(yàn)室選定，使用不低w42.5MPa強(qiáng)度的水泥。w（3）注漿量w為了獲得良好的固結(jié)效果，必須注入足夠的漿液量，確保有效擴(kuò)散范圍。注漿范圍按開挖輪廓線外0.30.5m設(shè)計(jì)并且漿液在地層中均勻擴(kuò)散。w（4）注漿壓力w注漿壓力為0.51MPa，施工時(shí)根據(jù)施工現(xiàn)場試驗(yàn)確定較合理的注漿參數(shù)。w（5）止?jié){塞w由于采用低壓加固注漿，止?jié){塞為510cm厚噴射混凝土封閉，防止跑漿。w（6）注漿注意事項(xiàng)w注漿前檢查注漿泵、管路及接頭

26、牢固程度，防止?jié){液沖出傷人；w注漿時(shí)密切監(jiān)視壓力變化，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)處理；w注漿時(shí)注意防止堵管、串漿和跑漿，若發(fā)生堵管、串漿和跑漿要立即停止注漿，分析原因隨時(shí)解決。做好注漿壓力、注漿量、注漿時(shí)間等各項(xiàng)記錄。w4.3.4洞身開挖w4.3.4.1預(yù)留核心土上下臺(tái)階法開挖w本隧道V級圍巖段650m。左右線進(jìn)口均為中厚層狀礫砂巖，頂板為泥質(zhì)粉砂巖，軟質(zhì)巖，開挖易塌方、冒頂，地下水不發(fā)育，開挖呈點(diǎn)滴狀出水；出口為泥質(zhì)粉砂巖，頂板易塌方、冒頂，地下水較發(fā)育。為保安全,采用以爆破為主,人工配合機(jī)械開挖為輔的開挖方法,開挖方法為新奧法中的預(yù)留核心土上下臺(tái)階法開挖。并在施工中加強(qiáng)監(jiān)控量測,根據(jù)量測結(jié)果,及時(shí)調(diào)整開

27、挖方式和支護(hù)參數(shù)。w預(yù)留核心土上下臺(tái)階法開挖將開挖斷面按高度方向分為上下兩個(gè)臺(tái)階三個(gè)開挖面，以三個(gè)不同位置相互錯(cuò)開分部開挖、支護(hù)，形成整體支護(hù)系統(tǒng)，逐步w向縱深推進(jìn)。w預(yù)留核心土上下臺(tái)階法開挖法施工工藝流程（如圖2）：施做超前支護(hù)開挖上弧形導(dǎo)坑拱部初期支護(hù)中核心開挖下部開挖下部開挖、邊墻及仰拱初期支護(hù)。w具體的施工辦法是:先水準(zhǔn)、中線放樣,再施作超前注漿小導(dǎo)管支護(hù)加固圍巖；然后開挖上部弧形,完成后進(jìn)行上導(dǎo)坑拱部的網(wǎng)噴錨及鋼拱架支護(hù)，并按要求打設(shè)鎖腳錨桿以保持圍巖穩(wěn)定，每循環(huán)進(jìn)尺控制在0.51m以內(nèi)，并將臺(tái)階保持在1015m左右，在完成上導(dǎo)坑初支后，進(jìn)行中核心土的開挖，再進(jìn)行下臺(tái)階的開挖，最后完

28、成下臺(tái)階、邊墻及仰拱的初期支護(hù)。具體見圖2。w圖2 預(yù)留核心土上下臺(tái)階法開挖示意圖w施工中應(yīng)注意的事項(xiàng)：由于V級圍巖巖性整體性、穩(wěn)定性差，在施工過程中，應(yīng)把圍巖穩(wěn)定、杜絕坍塌放在首位，一般采用爆破開挖，嚴(yán)格控制裝藥量，并不斷修正參數(shù)，必要時(shí)采用人工與挖掘機(jī)配合的開挖方式。及時(shí)有效地做好初期支護(hù)，嚴(yán)禁盲目掘w進(jìn)。施工原則是“弱爆破、強(qiáng)支護(hù)、短進(jìn)尺、多循環(huán)”。并注意以下幾點(diǎn):w（1）開工前對圍巖狀況進(jìn)行分析研究,制定周密可靠的施工方案,并嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙施做鋼拱架,保證安全。w（2）對洞身的地質(zhì)水文進(jìn)行研究,并制定防排水措施,避免造成危害。w（3）采用強(qiáng)度高,剛度大的初期支護(hù),嚴(yán)格控制圍巖的早期變

29、形,保持圍巖的穩(wěn)定。w（4）隨時(shí)注意觀察巖性的變化情況,及時(shí)進(jìn)行準(zhǔn)確的巖石編錄,并據(jù)此及時(shí)調(diào)整施工方法。w（5）及時(shí)進(jìn)行監(jiān)控量測,指導(dǎo)施工。w（6）在開挖后以最快的速度進(jìn)行封閉,以減少變形量。w（7）按設(shè)計(jì)要求在開挖時(shí)預(yù)留變形量。w4.3.4.2 IV級圍巖上下臺(tái)階法開挖w隧道的IV級圍巖全長805m。施工采用上下臺(tái)階開挖法進(jìn)行施工、拱部采用光面爆破，邊墻采用預(yù)裂爆破。w上下臺(tái)階開挖法施工順序:中線水平測量超前鉆孔探地質(zhì)混凝土封閉開挖面拱部超前支護(hù)、注漿固結(jié)上半斷面鉆眼裝藥連線爆破排煙除塵、清危石初噴混凝土(35)出渣施工錨桿立上半斷面格柵鋼架加設(shè)環(huán)向軟式透水管初期支護(hù)的混凝土噴射下半斷面開挖

30、下半斷面打徑向錨桿加設(shè)下半斷面軟式透水管立下半斷面格柵鋼架下半斷面噴射混凝土安設(shè)1.5厚防水卷材二次襯砌。w具體作法是：圍巖開挖時(shí)將開挖斷面按隧道高度方向分為兩個(gè)部分，開挖時(shí)最上邊一個(gè)臺(tái)階作為第一個(gè)開挖面，隨挖隨支，開挖完畢后即進(jìn)行上斷面的格柵鋼架支設(shè)和初期支護(hù)。隨后開挖下斷面包括仰拱的部分，進(jìn)行下斷面格柵鋼架的支設(shè)和初支。兩臺(tái)階距離保持1015米的距離，上下 w臺(tái)階錯(cuò)開進(jìn)行施工，具體見圖3。w主要施工方法:w（1）首先施作超前支護(hù)系統(tǒng),并打檢查孔檢查注漿效果,檢查圍巖開挖輪廓以外的固結(jié)深度,當(dāng)固結(jié)深度滿足要求后,隨即進(jìn)行開挖。w（2）上部開挖至拱腰。開挖面采用光面爆破,以控制超欠挖。周邊眼間

31、距不大于40,深度3m,每循環(huán)進(jìn)尺不大于3m。開挖出渣完畢,立即初噴35厚的混凝土以封閉新掌子面。w（3）下部邊墻兩側(cè)同時(shí)開挖一次可進(jìn)尺4m。w（4）對局部圍巖松散破碎、富水的地段,可采用V級圍巖的環(huán)型留核心取土法進(jìn)行開挖施工,遵循“短進(jìn)尺,弱爆破,強(qiáng)支護(hù)”等,并及時(shí)施作二次襯砌。w圖3 IV級圍巖上下臺(tái)階法開挖w4.3.5鉆爆施工w4.3.5.1測量放線w隧道中線測樁之間的距離，直線上不超過10m、曲線上不超過5m，每50m設(shè)一個(gè)水準(zhǔn)點(diǎn)（BM），并在每排炮開鉆之前準(zhǔn)確繪出開挖輪廓線、周 w邊眼、掏槽眼的位置。每次測量放線時(shí)，應(yīng)對上次爆破斷面進(jìn)行檢查，及時(shí)調(diào)整欠挖處，并調(diào)整爆破參數(shù)，以達(dá)到最佳

32、的爆破效果。w4.3.5.2鉆孔w鉆眼時(shí)，眼底應(yīng)落在同一垂直面上；掏槽眼鉆孔精度要高，誤差在3之內(nèi)，控制炮眼間距、深度和角度，嚴(yán)禁炮眼打穿、相交；輔助眼均勻分布，為便于排水，孔眼可稍微向下，但傾斜不得大于1，孔眼間保持互相平行，底板眼向下傾斜，最大不超過輪廓線10。鉆眼過程中經(jīng)常檢查炮眼方向，及時(shí)校正，不符合要求的予以廢除。w4.3.5.3裝藥w裝藥前，先用高壓風(fēng)吹掃，藥串和起爆藥卷按要求加工好，盤好腳線，分段號(hào)存放在箱內(nèi)，按照鉆爆設(shè)計(jì)的裝藥量和裝藥結(jié)構(gòu)組織裝藥，確保炮孔裝藥作業(yè)按爆破設(shè)計(jì)有序地進(jìn)行；裝藥作業(yè)分片、分組進(jìn)行，并按規(guī)定搗實(shí)堵塞炮泥，堵塞長度不小于30。w4.3.5.4爆破w洞外采

33、用毫秒延時(shí)導(dǎo)爆管聯(lián)接，火雷管起爆。起爆網(wǎng)絡(luò)為復(fù)式網(wǎng)絡(luò)，以保證起爆的可靠性和準(zhǔn)確性。連接時(shí)，導(dǎo)爆管不能打結(jié)、拉細(xì)和破損漏氣，各炮眼雷管段數(shù)與鉆爆設(shè)計(jì)相同，引爆使用火雷管，雷管用黑膠布包扎在離一簇導(dǎo)爆管自由端10 厘米以上處，網(wǎng)絡(luò)接好后，由專人負(fù)責(zé)檢查。爆破后即開通風(fēng)機(jī)或自然通風(fēng)排煙，一般3060分鐘，安排專職人員進(jìn)行排險(xiǎn)，排除作業(yè)面危石和其他隱患。開挖爆破后，對圍巖地質(zhì)狀況進(jìn)行觀察記錄，分析確定圍巖級別和巖層走向，根據(jù)圍巖實(shí)際情況，修改完善開挖、支護(hù)設(shè)計(jì)，預(yù)測圍巖變化趨勢，為采取預(yù)防措施提供依據(jù)。w4.3.5.5爆破作業(yè)的技術(shù)要求及控制要點(diǎn)w（1）鉆爆施工w鉆爆作業(yè)是隧道施工控制工期、保證開挖輪

34、廓的關(guān)鍵。為了充分發(fā)揮 w圍巖的自承能力，減輕對圍巖的振動(dòng)破壞。本合同段隧道采用微振動(dòng)控制光面爆破技術(shù)，并根據(jù)圍巖情況及時(shí)修正爆破參數(shù)，達(dá)到最佳爆破效果，形成整齊圓順的開挖斷面，減少超挖，杜絕欠挖。w（2）光面爆破施工工藝w1）光面爆破施工工藝流程光面爆破設(shè)計(jì)測量放線臺(tái)車或臺(tái)架就位鉆 孔鉆孔質(zhì)量驗(yàn)收裝藥與堵塞連接起爆網(wǎng)路起 爆通 風(fēng)危石處理清理鉆孔裝藥計(jì)算與結(jié)構(gòu)爆破材料準(zhǔn)備網(wǎng)路檢查設(shè)置警戒準(zhǔn)備填筑材料光面效果與質(zhì)量檢查w本隧道周邊采用光面爆破，以確保開挖輪廓平整圓順，其光面爆破施工工藝流程見圖。w光面爆破施工工藝流程圖光面爆破設(shè)計(jì)測量放線臺(tái)車或臺(tái)架就位鉆 孔鉆孔質(zhì)量驗(yàn)收裝藥與堵塞連接起爆網(wǎng)路起

35、 爆通 風(fēng)危石處理清理鉆孔裝藥計(jì)算與結(jié)構(gòu)爆破材料準(zhǔn)備網(wǎng)路檢查設(shè)置警戒準(zhǔn)備填筑材料光面效果與質(zhì)量檢查w2）光面爆破參數(shù)w光面爆破參數(shù)表w預(yù)裂爆破參數(shù)w注：1.表中所列參數(shù)適用于炮眼深度1.04.0m,炮眼直徑4050mm,藥卷直徑2025mm。w2.當(dāng)斷面較小或圍巖軟弱、破碎或?qū)η€、折線開挖成形要求較高時(shí)，周邊眼間距E應(yīng)取較小值。w3.周邊眼抵抗線W值在一般情況下均應(yīng)大于周邊眼間距E值。軟巖在取較小E值時(shí)，W值應(yīng)適當(dāng)增大。w4.E/W：軟巖取小值，硬巖及斷面小時(shí)取大值w5.表列裝藥集中度q為2號(hào)巖石硝銨炸藥，選用其它類型炸藥時(shí)，應(yīng)修正。w3）炮眼深度w炮眼深度受開挖面大小的影響，炮眼過深，周邊

36、巖石的夾制作用較大，故炮眼深度不宜過大，一般最大炮眼深度取斷面寬度（或高度）的0.5-0.7倍。wL=0.5H（H為隧道開挖輪廓的高度，H=7.35m）w鉆孔采用YT-28風(fēng)鉆，炮眼孔徑為42mm，為克服及減少巖石的夾制作用，底眼深度L=3.7米外，其余周邊眼、輔助眼等炮孔深度L=3.5米。w4）光面爆破不耦合系數(shù)（D）及裝藥直徑（d）炮眼直徑dk與藥卷直徑di之比稱為不偶合系數(shù)，合適的周邊眼不偶合w系數(shù)應(yīng)使爆炸后作用于炮眼壁的壓力小于圍巖抗壓強(qiáng)度，理論與實(shí)踐證明，當(dāng)不偶合系數(shù)在1.5-2.0范圍時(shí)，緩沖作用最佳，光爆效果最好 D=dk/di=(1-a)(0/c)1/r+a 式中D不耦合系數(shù)；

37、dk炮眼直徑（cm）；di裝藥直徑（cm）；a爆生氣體分子余容系數(shù)，a=0.395；w0爆生氣體初始壓力，0=6997Pa；c巖石三軸抗壓強(qiáng)度。r絕熱指數(shù)，1/r=0.8299。將上述數(shù)據(jù)帶入后：D=dk/di=2.01 則di=dk/D=21mm。在實(shí)際使用過程中，我們采用無水地段采用2#巖石硝銨炸藥，有水地段選用乳狀防水炸藥，直徑為25mm,，即周邊眼的不耦合系數(shù)D=42/25=1.68，符合D=1.5-2.0的要求w5）掏槽眼參數(shù)w采用垂直楔形掏槽，裝藥眼直徑42mm，藥卷32連續(xù)裝藥，堵塞長度：0.2mw6）邊眼間距（E）、最小抵抗線（W）、周邊眼密集系數(shù)（K）周邊眼應(yīng)考慮0.030.

38、05的外插斜率，周邊眼間距E值取500mm，最小抵抗線W=1.25E=625mm；周邊眼密集系數(shù)K=E/W=0.8。w7）周邊眼每米裝藥長度L、裝藥集中度qwL=2m2.8c/(V00)1.4L1.4w滿足條件：每米裝藥長度L的精度達(dá)到0.005m即可wm不耦合系數(shù)w0炸藥密度，采用2巖石炸藥，00.95g/cm3wc巖石抗壓強(qiáng)度 wV0標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下，每克炸藥生成氣體的體積，查表取8000 cm3/gwq（d2/4）0Lw 3.22/40.950.02610.2Kg/mw周邊眼裝藥集中度按規(guī)范取值范圍為0.07-0.35kg/m，當(dāng)q=0.2kg/m時(shí)，符合2巖石炸藥對裝藥集中度q值的經(jīng)驗(yàn)值范圍

39、。w8）炮眼數(shù)量 N=qS/式中：N炮眼數(shù)量，不包括未裝藥的空眼；q單位炸藥消耗量，一般取q=1.2-2.4kg/m；S開挖段面積，；裝藥系數(shù)，即裝藥長度與炮眼長度的比值，暫取0.7；每米藥卷的炸藥質(zhì)量，kg/m，2號(hào)巖石硝銨=0.75；w實(shí)踐證明，該公式求得炮眼數(shù)量偏小，N取值在160190個(gè)。w9）每一循環(huán)裝藥量計(jì)算及分配 Q=qV 式中：q單位巖石炸藥用量，由修正的普氏公式q=1.1K0(f/S)0.5計(jì)算求得q=1.1Kg/m3由于采用水壓爆破，從而減少了炸藥用量，通過現(xiàn)場實(shí)際爆破效果做對比分析結(jié)果節(jié)省炸藥，q取0.9-1.2kg/m3；取1.2kg/m3。V1個(gè)開挖循環(huán)進(jìn)尺爆落巖石總

40、體積，m，有效進(jìn)尺取95%：類圍巖全斷面開挖3.5m95%=3.33m。類圍巖全斷面開挖2.5m95%=2.38m、類圍巖臺(tái)階法開挖1.8m95%=1.71m各炮眼裝藥量分配如下：因?yàn)橛?jì)算炮眼數(shù)量時(shí)，采用=0.7，由周邊眼裝藥集中度q=0.20kg/m，得出周邊眼裝藥系數(shù)為0.3，設(shè)其它各炮眼裝藥系數(shù)取值：掏槽眼0.9，底眼0.9，輔助眼0.8，則 計(jì)算得：=0.7 若計(jì)算0.7，則需重新調(diào)整值代入N=qS/，并適當(dāng)調(diào)整所設(shè)掏槽眼、底眼、輔助眼裝填系數(shù)。所以按上列裝填系數(shù)進(jìn)行分配是可以的。w10）炮眼藥量分配w圍繞水壓爆破關(guān)鍵技術(shù)，遵循藥包對殉爆距離的要求，通過多個(gè)循環(huán)爆破效果對比分析，優(yōu)化炮

41、眼中上部注水長度與炮泥回填堵塞長度的最佳比例，后對各部位炮眼進(jìn)行藥量分配，掏槽眼及底眼采用大直徑藥卷，連續(xù)裝藥；輔助眼及內(nèi)圈眼采用大直徑藥卷，連續(xù)裝藥，其裝藥量按照遞減的原則進(jìn)行分配；周邊眼采用小直徑藥卷。w11）水袋安裝w往炮眼中注水的方法為采取普通塑料袋灌注水工藝，即利用自動(dòng)灌水、自動(dòng)封口的水袋封口機(jī)現(xiàn)場加工水袋，長度20cm/個(gè)，調(diào)整封口溫度，以130150為宜，要求水袋封口后不泄不漏、灌填飽滿。w12）炮眼堵塞w每個(gè)作業(yè)面配1臺(tái)炮泥機(jī)，現(xiàn)場加工炮泥，最小堵塞長度不小于30cm，要求堵塞密實(shí)，不能有空隙或間斷。w13）爆破器材w炸藥：采用2巖石銷銨炸藥，周邊眼采用25mm小藥卷，其它采用

42、20cm長，直徑32mm標(biāo)準(zhǔn)藥卷，每卷0.15Kg炸藥。w雷管：孔外采用火雷管引爆，連接件及孔內(nèi)均采用非電毫秒雷管（1、3、5、7、9、11、13、15段），共8種段別。w導(dǎo)火索：火雷管采用導(dǎo)火索引爆。導(dǎo)爆索：周邊眼采用導(dǎo)爆索不耦合裝藥。w14）裝藥結(jié)構(gòu)w掏槽眼和底眼連續(xù)裝藥。周邊眼采用間隔不耦合裝藥結(jié)構(gòu)，炮泥封口，裝藥結(jié)構(gòu)見圖。w15）裝藥連線網(wǎng)路w裝藥時(shí)，每2人一組，分片按照鉆爆設(shè)計(jì)圖確定的裝藥量自上而下進(jìn)行裝藥，w起爆網(wǎng)路采用復(fù)式聯(lián)結(jié)網(wǎng)路，每一簇即“一把握”，導(dǎo)爆管在自由端15cm以上處，安裝2個(gè)引爆雷管，各簇導(dǎo)爆管在自由端10cm以上處安裝2各引爆火雷管，各聯(lián)結(jié)均采用黑膠布包扎，以保證

43、起爆的可靠性和準(zhǔn)確性。聯(lián)結(jié)時(shí)注意：導(dǎo)爆管不能打結(jié)和拉細(xì)；各炮眼雷管連接次數(shù)相同；網(wǎng)路連接好后，要有專人負(fù)責(zé)檢查。w爆破裝藥結(jié)構(gòu)示意圖爆破裝藥結(jié)構(gòu)示意圖ABA詳圖B詳圖圖3-3-7 爆破網(wǎng)路連接圖引爆電雷管電線w16）炮眼布置原則w掏槽炮眼布置在開挖斷面的中部采用直眼掏槽，炮眼方向在巖層層理或節(jié)理明顯時(shí)，不得與其平行，呈一定角度并盡量與其垂直。w周邊炮眼沿設(shè)計(jì)開挖輪廓線布置，以保證爆出的斷面符合設(shè)計(jì)要求。w輔助眼交錯(cuò)均勻布置在周邊眼和掏槽眼之間，力求爆下的石渣塊度適合裝渣的需要。w周邊眼與輔助眼的眼底在同一垂直面上，以保證開挖面平整，但掏槽炮眼加深10-20cm。w炮眼布置數(shù)量視隧道開挖斷面的大

44、小和圍巖情況而定。w17）鉆 眼 w鉆眼作業(yè)應(yīng)符合下列要求：w炮眼的深度和斜率應(yīng)符合鉆爆設(shè)計(jì)。w當(dāng)采用手持鑿巖機(jī)鉆眼時(shí)，掏槽眼眼口間距和眼底間距的允許誤差為5cm；輔助眼眼口間距允許誤差為10cm；周邊眼眼口位置允許誤差為5cm，眼底不得超出開挖斷面輪廓線15cm。w當(dāng)開挖面凹凸較大時(shí)，應(yīng)按實(shí)際情況調(diào)整炮眼深度及裝藥量，使周邊眼和輔助眼眼底在同一垂直面上。w鉆眼完畢，按炮眼布置圖進(jìn)行檢查并做好記錄，對不符合要求的炮眼應(yīng)重鉆，經(jīng)檢查合格后方可裝藥。w采用手持鑿巖機(jī)鑿眼，當(dāng)鑿眼高度超過2.5m時(shí)應(yīng)配備與開挖斷面相適應(yīng)的作業(yè)臺(tái)架進(jìn)行鑿眼；鉆孔作業(yè)應(yīng)定人定崗，尤其是左右側(cè)周邊眼司鉆工不宜變動(dòng)。w當(dāng)采用

45、鑿巖臺(tái)車開挖時(shí),對鉆眼的要求,可根據(jù)臺(tái)車的構(gòu)造性能結(jié)合實(shí)際情況另行規(guī)定。w18）控制要點(diǎn)w采用光面爆破技術(shù)和微震控制爆破技術(shù)，嚴(yán)格控制裝藥量，以減小對圍巖的擾動(dòng)，控制超欠挖，控制洞碴粒徑以利于挖堀裝載機(jī)裝碴。w隧道開挖每個(gè)循環(huán)都要進(jìn)行施工測量，控制開挖斷面，在掌子面上用紅油漆畫出隧道開挖輪廓線及炮眼位置，誤差不超過5cm。并采用激光準(zhǔn)直儀來控制開挖方向。w鉆眼必須按設(shè)計(jì)指定的位置進(jìn)行。鉆眼時(shí)掘進(jìn)眼保持與隧道軸線平行，除底眼外，其它炮眼口比眼底低5cm，以便鉆孔時(shí)的巖粉自然流出，周邊眼外插角控制在34以內(nèi)。掏槽眼嚴(yán)禁互相打穿相交，眼底比其它炮眼深20cm。w裝藥前炮眼用高壓風(fēng)吹干凈，檢查炮眼數(shù)量

46、。裝藥時(shí)專人分好段別，按爆破設(shè)計(jì)順序裝藥，裝藥作業(yè)分組分片進(jìn)行，定人定位，確保裝藥作業(yè)有序進(jìn)行，防止雷管段別混亂，影響爆破效果。每眼裝藥后用炮泥堵塞。w起爆采用復(fù)式網(wǎng)絡(luò)、非電起爆系統(tǒng)，聯(lián)接時(shí)，每組控制在12根以內(nèi)；聯(lián)接雷管使用相同的段別，且使用低段別的雷管。雷管聯(lián)接好后有專人檢查，檢查雷管的連接質(zhì)量及是否有漏聯(lián)的雷管，檢查無誤后起爆。w開挖中注意觀察石質(zhì)的變化情況及爆破效果，及時(shí)調(diào)整鉆爆設(shè)計(jì)。w控制隧道底超欠挖，保證底面平順。保持臨時(shí)排水系統(tǒng)暢通，防止積水浸泡圍巖。w19）光面爆破技術(shù)措施w為了取得理想的爆破效果，施工時(shí)，必須嚴(yán)格按照下列措施進(jìn)行操作：w測量定位：先由測量班在掌子面測出炮孔位置

47、，并用十字線標(biāo)定，鉆孔過程中嚴(yán)格控制炮眼方向。w掏槽：全斷面開挖時(shí)采用大直徑中空直眼掏槽，臺(tái)階法開挖時(shí)采用復(fù)式楔形w掏槽。掏槽眼炮孔超鉆200300mm，并加強(qiáng)裝藥。w鉆孔：分區(qū)按順序鉆孔，刷幫壓頂鉆孔時(shí)，固定技術(shù)熟練的司機(jī)施鉆，提高鉆孔的速度和準(zhǔn)確性。開口時(shí)慢慢推進(jìn)，特別是要控制好周邊炮眼的鉆孔精度和外插角，達(dá)到定位準(zhǔn)確，開挖輪廓平順，炮孔末端齊整的要求。w清孔驗(yàn)孔：鉆完一孔后及時(shí)進(jìn)行清孔驗(yàn)孔，炮眼檢查的標(biāo)準(zhǔn)為:“準(zhǔn)、直、平、齊”；炮眼深度符合設(shè)計(jì)要求，各炮眼相互平行，孔底要落在同一平面上。炮眼驗(yàn)收合格后，清除孔內(nèi)的碴粉，準(zhǔn)備裝藥；對不合格的炮孔要堅(jiān)持重鉆。w裝藥聯(lián)線：選用低爆速、低猛度、傳

48、爆性好、威力大的炸藥，并與巖石的波阻抗相匹配的炸藥。各類炮眼采用合理的裝藥系數(shù)，周邊眼選用小直徑藥卷不耦合裝藥，事先將藥卷按照設(shè)計(jì)間距固定在小竹片上，然后輕輕地送入孔內(nèi)；掘進(jìn)炮眼連續(xù)裝藥，掏槽眼藥量要加強(qiáng)。炮孔采用機(jī)制炮泥堵塞，炮孔最小堵塞長度不得小于200mm，聯(lián)線應(yīng)確保內(nèi)圈眼的爆破效果和周邊眼同時(shí)或分段起爆。爆破網(wǎng)絡(luò)檢查：裝藥聯(lián)線完成后要對整個(gè)爆破網(wǎng)絡(luò)進(jìn)行全面檢查，在確認(rèn)整個(gè)網(wǎng)絡(luò)無誤后方可起爆。w不斷優(yōu)化爆破設(shè)計(jì)：每次鉆爆完成后，技術(shù)人員與爆破人員一起檢驗(yàn)爆破效果，主要檢驗(yàn)石碴塊度是否均勻、周邊眼炮痕保留情況、炮眼利用率等，根據(jù)爆破效果及圍巖實(shí)際情況，調(diào)整鉆爆參數(shù)，以求取得更好光爆效果。w

49、級圍巖采用微振動(dòng)爆破技術(shù)以臺(tái)階方式鉆爆掘進(jìn)。w采用氣腿鑿巖機(jī)鉆孔。為減小爆破對圍巖的擾動(dòng)，上部采用斜眼掏槽法。級圍巖上半斷面鉆爆設(shè)計(jì)圖級圍巖上半斷面鉆爆設(shè)計(jì)圖w上部的頂板眼和下部的幫眼按光面爆破進(jìn)行設(shè)計(jì)。目的是減少對圍巖的爆破擾動(dòng)，保持巖體的穩(wěn)定性。w光面爆破質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：w爆破后圍巖面基本平整圓順，圍巖的半孔保存率，堅(jiān)硬巖石85%，中硬巖石60%，軟巖50%。圍巖錯(cuò)臺(tái)在10cm以下。而且炮孔周圍無明顯的爆破裂紋，也無被爆破松動(dòng)的巖石。w“盲炮”的處理w(1).應(yīng)派有經(jīng)驗(yàn)的爆破員處理盲炮，洞內(nèi)爆破的盲炮處理應(yīng)由爆破工程技術(shù)人員提出方案并經(jīng)單位主要負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)。w(2).當(dāng)炮孔深在500mm以內(nèi)時(shí)，可

50、用裸露爆破引爆；炮孔較深時(shí)，可用竹木工具小心將炮眼上部堵塞物掏出，用水浸泡并沖洗出整個(gè)藥包，并將拒爆的雷管銷毀，也可將上部炸藥掏出部分后，再重新裝入起爆藥包起爆。w(3).距炮孔近旁600mm處，重新鉆一與之平衡的炮眼然后裝藥起爆以銷毀原有瞎炮。但新鉆與原炮眼一定要平行。w(4).深孔瞎炮可采用再次爆破，但應(yīng)考慮相鄰已爆破藥包后最小抵抗線的改變，以防飛石傷人。w(5).處理瞎炮過程中，嚴(yán)禁將帶有雷管的藥包從炮孔內(nèi)拉出來，也不準(zhǔn)拉住電雷管上的導(dǎo)線，把電雷管從炸藥內(nèi)拔出來。w(6).瞎炮應(yīng)由原裝炮人員當(dāng)班處理，如不能當(dāng)班處理，應(yīng)設(shè)置標(biāo)志，并將包裝情況、位置、方向、藥量等詳細(xì)介紹給處理人員，以達(dá)到妥

51、善安全處理的目的。w(7).盲炮處理后應(yīng)由處理者填寫登記卡片或提交報(bào)告，說明產(chǎn)生盲炮的原因、處理的方法和結(jié)果、預(yù)防措施。w4.3.6噴射混凝土w4.3.6.1準(zhǔn)備工作w隧道開挖完成后，要首先檢查洞壁是否存在危巖、活巖、裂縫等情況，并用挖掘機(jī)與人工配合的方法對開挖巖面進(jìn)行清除危巖工作，確保洞內(nèi)安全后才可進(jìn)行下一道工序施工。w危巖處理結(jié)束后，立即對巖面初噴砼(35)。噴射砼前，應(yīng)檢查隧道開挖的凈空尺寸，鑿除欠挖部分，對噴射巖面上所有的開裂、破碎、水解、崩解破損巖石進(jìn)行清除和處理，用高壓風(fēng)、水強(qiáng)力沖洗巖面，檢查風(fēng)、水、電供應(yīng)情況及機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)情況。w4.3.6.2噴射混凝土作業(yè)w本隧道的混凝土噴射采取濕

52、噴法。w濕噴是將中砂、石子（直徑510）、水泥等加少量水在拌和站攪拌均勻后運(yùn)至施工現(xiàn)場，然后由人工將潮濕的混凝土加入至濕噴機(jī)內(nèi)進(jìn)行噴漿。w噴漿機(jī)在起動(dòng)前，起動(dòng)前，先開風(fēng)，后開水，最后開動(dòng)電動(dòng)機(jī)送料噴射，以免堵管。停噴時(shí)先停電機(jī)，然后停風(fēng)、停水。噴射應(yīng)分段、分片由上而下螺旋進(jìn)行，每段長度一般不超過6m。噴射時(shí)，噴嘴要正對受噴面作均勻順時(shí)針方向的螺旋轉(zhuǎn)動(dòng)，螺旋直徑2030。當(dāng)巖面有較大坑洼時(shí)，應(yīng)先噴凹處，然后找平。噴口距巖面一般保持0.61.2m為宜。w一次噴射厚度，如不摻速凝劑，拱部34，墻部為57，如摻速凝劑，拱部為56，墻部為710，如一次噴射厚度達(dá)不到要求，應(yīng)進(jìn)行多次噴射，后一層噴射應(yīng)在前

53、層混凝土終凝后進(jìn)行。兩次噴間隔時(shí)間，加速凝劑為1020min，不加速凝劑為78h。若終凝后間隔1小時(shí)以上時(shí)，受噴面應(yīng)用風(fēng)、水清洗。w噴射砼的回彈物不得重復(fù)利用，所有的回彈混凝土應(yīng)從工作面清除。當(dāng)噴射面有水時(shí)，應(yīng)根據(jù)試驗(yàn)結(jié)果在砼中增添外摻劑。開挖斷面有金屬桿件或鋼支撐時(shí)，應(yīng)做到其背面噴射密實(shí)，粘結(jié)緊密、牢固。噴砼須緊跟開挖時(shí)，下次爆破距噴混凝土完成時(shí)間的間隔，不得小于4h，以便噴混凝土的強(qiáng)度不致因爆破震動(dòng)而受到影響。w4.3.7錨桿施工w隧道的徑向錨桿使用的是MnSi25砂漿錨桿。w4.3.7.1鉆孔：按錨桿的設(shè)計(jì)要求，確定錨桿的縱橫間距、錨桿與巖石層組或隙面的交角、錨桿的長度及孔眼的直徑。用鑿

54、巖機(jī)進(jìn)行鉆孔。孔眼在注漿前，必須用高壓風(fēng)或高壓水清洗干凈。w4.3.7.2安裝錨桿：錨桿安設(shè)采用鉆孔打入法，即先按設(shè)計(jì)要求鉆孔，鉆孔直徑比鋼管直徑大35mm，然后將小導(dǎo)管穿過鋼架，用錘擊或鉆機(jī)頂入，頂入長度不小于鋼管長度的90%，w4.3.8鋼筋網(wǎng)w4.3.8.1鋼筋網(wǎng)施工：本隧道洞身段設(shè)計(jì)的鋼筋網(wǎng)片均采用圓鋼8網(wǎng)片筋尺寸為2020。施工時(shí)鋼筋網(wǎng)片應(yīng)緊貼巖面,并應(yīng)隨受噴面起伏鋪設(shè)，其與受噴面的間隙一般為3cm，鋼筋網(wǎng)的噴射混凝土保護(hù)層厚度應(yīng)不小于2cm，鋼筋網(wǎng)應(yīng)與錨桿或其它穩(wěn)定裝置連接牢固，噴射混凝土?xí)r鋼筋網(wǎng)應(yīng)不晃動(dòng)。向鋼筋網(wǎng)噴射混凝土?xí)r，噴頭應(yīng)稍微傾斜，網(wǎng)后混凝土的流動(dòng)性應(yīng)大一些，以使噴射的

55、混凝土密實(shí)。w4.3.9鋼拱架（格柵鋼架）施工w鋼拱架（格柵鋼架）應(yīng)在初噴混凝土、錨桿布設(shè)、掛網(wǎng)后施工。鋼拱架（格柵鋼架）制作、架設(shè)要求：w4.3.9.1鋼拱架的制作采用冷彎工藝按規(guī)范加工，尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；支撐接頭應(yīng)焊接牢固，每根鋼拱架面用鋼筋連接；鋼拱架應(yīng)按設(shè)計(jì)位置架設(shè)，拱腳必須放在牢固的基礎(chǔ)上；格柵鋼架需要在鋼筋加工場進(jìn)行加工后在施工現(xiàn)場進(jìn)行安裝。w4.3.9.2鋼拱架（格柵鋼架）應(yīng)垂直于隧道中線，上、下、左、右允許偏差5cm，并且豎直傾斜度不得大于2，拱架（鋼架）標(biāo)高不足時(shí)，不得用土、石回填，而應(yīng)設(shè)置鋼板進(jìn)行調(diào)整，必要時(shí)可用混凝土加固基底，拱腳高度應(yīng)低于上半斷面底線1520cm，并按

56、設(shè)計(jì)要求布設(shè)長度為3.5m的SiMn25砂漿鎖腳錨桿。w4.3.9.3鋼拱架（格柵鋼架）與初噴混凝土面的間隙必須用噴射混凝土充填密實(shí)。間隙過大時(shí)，可用鋼模板或混凝土楔塊頂緊，其點(diǎn)數(shù)單側(cè)不準(zhǔn)少于8個(gè)。噴射混凝土應(yīng)由兩側(cè)拱腳向上對稱噴射，并將鋼拱架（格柵鋼架）覆蓋。w4.3.9.4鋼拱架（格柵鋼架）施工注意事項(xiàng):w（1）保證鋼架穩(wěn)固置于地基上,施工中在鋼架基腳部位預(yù)留足夠的堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ),架立鋼架時(shí)挖槽就位。若基礎(chǔ)軟弱,應(yīng)在鋼架施工前處理好基礎(chǔ)。w（2）鋼架的截面高度應(yīng)與噴射混凝土厚度相適應(yīng)。為增強(qiáng)鋼架的整體穩(wěn)定性,將鋼架與縱向連接筋、結(jié)構(gòu)錨桿、定位系筋和鎖腳錨桿連接牢固。w（3）拱腳部位易發(fā)生塑性剪切

57、破壞,該部位鋼架除栓接外,還必須四面幫焊,以確保接頭的剛度和強(qiáng)度。w（4）噴射混凝土?xí)r,將鋼架與巖面之間的間隙噴射飽滿,達(dá)到密實(shí)。w（5）混凝土的噴射應(yīng)分層分次分段逐次噴射完成,初噴混凝土應(yīng)盡早進(jìn)行“早噴錨”,復(fù)噴的混凝土應(yīng)適時(shí)有效。w4.3.10防水層施工w本隧道的防水層采用單層1.5厚的單面自粘式防水卷材進(jìn)行洞身防水（明洞為兩布一膜），施工前必須保證鋪設(shè)表面的圓順，截除外露的錨桿頭 w和鋼筋網(wǎng)斷頭，砂漿抹面，凸凹較大時(shí)（弦長比超過1/6），必須先行噴砼補(bǔ)平，以保證防卷材與噴層面平順密貼；防水卷材所用的材料必須符合施工圖紙的要求，選用隧道專用單面自粘式防水卷材；防水卷材安裝鋪設(shè)前，首先將防水

58、卷材的樣品及出廠檢驗(yàn)證書報(bào)送監(jiān)理工程師審批，合格后方可投入使用。w排水管施工：隧道設(shè)計(jì)有5種排水管，分別為：11HDPE雙壁打孔波紋管（縱向排水管）、11HDPE雙壁波紋管（縱向排水管）、5HDPE打孔波紋橫向盲管、5軟式透水環(huán)向排水管、環(huán)向彈簧排水管。w通過環(huán)向、橫向、縱向排水，采取排、堵、截等全方位進(jìn)行隧道排水，確保隧道排水暢通無阻。w4.3.11模筑二次襯砌施工w4.3.11.1二次襯砌的工藝流程w測量放線鋪設(shè)軌道防水層作業(yè)臺(tái)架就位凈空檢查鋪設(shè)防水層涂刷脫模劑模板臺(tái)車就位調(diào)整并鎖定安裝止水條、止水帶及端模混凝土入模振搗脫模養(yǎng)生。w4.3.11.2二次襯砌施工前的準(zhǔn)備工作：w（1）襯砌所用

59、原材料的質(zhì)量及其儲(chǔ)運(yùn)方式應(yīng)符合規(guī)范及設(shè)計(jì)要求；w（2）應(yīng)做好地下水的引排工作，仰拱及基礎(chǔ)部位的虛渣及積水必須清理干凈；w（3）防水層或者噴層表面粉塵應(yīng)該清理干凈并灑水濕潤；w（4）施工用機(jī)具、拱架、模板臺(tái)車等必須經(jīng)過檢查，并進(jìn)行機(jī)械試運(yùn)轉(zhuǎn)。w4.3.11.3二次襯砌的施工方法w（1）仰拱、仰拱混凝土、邊墻基礎(chǔ)的施工w為使支護(hù)能夠盡快形成閉合,構(gòu)成穩(wěn)固的支護(hù)體系,保障工程質(zhì)量和安全并為施w工運(yùn)輸創(chuàng)造良好的環(huán)境,開挖完成后,應(yīng)盡快施工邊墻基礎(chǔ)和仰拱混凝土及片石混凝土回填。w邊墻基礎(chǔ)模板采用鋼木組合模板,仰拱采用仰拱大樣模板,并加密測點(diǎn),以保證仰拱的設(shè)計(jì)拱度。施工時(shí)用混凝土輸送車運(yùn)送混凝土,插入式振

60、搗棒進(jìn)行振搗。正洞仰拱及混凝土進(jìn)行回填時(shí),分左右幅錯(cuò)開交替進(jìn)行,正洞預(yù)制中心排水溝隨回填混凝土一并安裝施工,兩側(cè)邊溝及中心排水溝在溝壁混凝土預(yù)留,與路面混凝土同時(shí)施工。w仰拱回填混凝土?xí)r,除嚴(yán)格控制混凝土表面標(biāo)高外還須注意符合下列要求：w1）應(yīng)結(jié)合拱墻施工抓緊進(jìn)行，使結(jié)構(gòu)盡快封閉；w2）仰拱澆注前應(yīng)清除積水、雜物、虛渣等；w3）應(yīng)使用拱架模板澆注仰拱混凝土。w邊墻基礎(chǔ)施工應(yīng)符合以下要求：w1）澆注混凝土前，必須將基底石渣等清理干凈，嚴(yán)禁向有積水的基坑內(nèi)傾倒混凝土干拌和物。墻基松軟時(shí)，應(yīng)加固處理；w2）邊墻擴(kuò)大基礎(chǔ)的擴(kuò)大部分及仰拱的拱座，應(yīng)結(jié)合邊墻施工依次完成；w3）采用先拱后墻法施工時(shí)，邊墻混

61、凝土應(yīng)盡早澆注，以避免對拱圈產(chǎn)生不良影響。墻頂剎尖混凝土應(yīng)搗實(shí)。w（2）鋼模臺(tái)車就位w臺(tái)車定位可采用激光準(zhǔn)直儀導(dǎo)向，技術(shù)人員校準(zhǔn)并經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行模筑混凝土。具體的操作方法為:w1）用全站儀置于臺(tái)車前方中心點(diǎn)并定向,臺(tái)車就位。w2）瞄準(zhǔn)水平移動(dòng)小車上中心標(biāo)志,橫向移動(dòng)車直至重合。w3）測出臺(tái)車拱頂內(nèi)模標(biāo)高,移動(dòng)垂直支撐桿使其與設(shè)計(jì)標(biāo)高相符。w4）在中心標(biāo)志處掛垂球，用五寸臺(tái)法測出至側(cè)面內(nèi)模的長度，如不與w設(shè)計(jì)長度相符,移動(dòng)側(cè)向支撐桿件,使其符合設(shè)計(jì)尺寸及要求。w5）再重新校正中心、拱頂標(biāo)高、斷面尺寸,使其均符合設(shè)計(jì)要求。w6）鋼模臺(tái)車每循環(huán)10m。緩和曲線處每循環(huán)8m。w（3）邊

62、墻及頂拱砼澆筑w邊墻及頂拱混凝土澆筑采用混凝土輸送泵泵送，輸送使用攪拌式混凝土輸送車，洞外設(shè)自動(dòng)計(jì)量混凝土拌合站。在組裝大模板襯砌臺(tái)車時(shí)注意橫向支撐的強(qiáng)度和剛度，控制混凝土灌注過程中模板的變形，保證凈空的要求。襯砌施工時(shí)采用先墻后拱法,即先施工兩側(cè)邊墻基礎(chǔ)，再進(jìn)行仰拱填充施工，模板臺(tái)車就位后進(jìn)行墻拱襯砌。洞口級圍巖段、破碎帶應(yīng)盡快施作二次襯砌，其它一般地段在圍巖和初期支護(hù)變形基本穩(wěn)定并且初期支護(hù)混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度要求后進(jìn)行，圍巖變形大，流性特征明顯時(shí)加強(qiáng)初期支護(hù)，并盡早施作二襯。w（4）二次襯砌施工應(yīng)注意的事項(xiàng)w1）自動(dòng)計(jì)量拌合站的碎石倉上加罩格篩,控制倒入倉內(nèi)碎石的粒徑。w2）嚴(yán)格計(jì)量拌

63、和控制,保證混凝土的質(zhì)量符合設(shè)計(jì)規(guī)范要求。w3）鋼模臺(tái)車加工精確,準(zhǔn)確安裝就位,并鎖定牢固,接頭密貼上一循環(huán),保持銜接和襯砌輪廓的正確。w4）灌注混凝土按規(guī)范操作,特別是封頂混凝土,從內(nèi)端模方向灌注,排除空氣保證拱頂灌注密實(shí)。w5）襯砌在施工時(shí)應(yīng)注意預(yù)埋件洞室的施作。w6）混凝土在輸送過程中應(yīng)不停地進(jìn)行攪拌,并輸送時(shí)間不得超過初凝時(shí)間的一半.,以防止堵泵與降低混凝土的強(qiáng)度.另外還應(yīng)該經(jīng)常檢測混凝土的坍落度,保w證混凝土的和易性和流動(dòng)性。w7）泵送混凝土應(yīng)該加強(qiáng)振搗,保證模筑混凝土的密實(shí),防止產(chǎn)生空洞現(xiàn)象。w8）脫模必須得到監(jiān)理工程師的批準(zhǔn)后才可以進(jìn)行,養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7天。w9）二次襯砌的平整度

64、用兩米直尺連續(xù)十尺進(jìn)行測量,允許誤差為1。w（5）二次襯砌混凝土開裂預(yù)防措施w1）宜采用較大的骨灰比，降低水灰比，合理選用外加劑。w2）合理確定分段灌注長度及澆注速度。w3）混凝土拆模時(shí)，內(nèi)外溫差不大于20。w4）加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)，混凝土溫度的變化速度不宜大于5/h。w5）根據(jù)設(shè)計(jì)施作防水隔離層。w4.3.12路面砼施工w混凝土混合料采用強(qiáng)制式拌和機(jī)拌和，并配備全套自動(dòng)計(jì)量系統(tǒng)。在每天開始拌和前，測定碎石、黃砂的含水量，調(diào)整砼施工配合比，經(jīng)試拌無誤后，正式拌和生產(chǎn)。混凝土拌和機(jī)裝料順序?yàn)椋狐S砂、水泥、碎石，進(jìn)料后，邊拌和邊加水。拌和時(shí)間不少于2min，且拌和均勻后出料。w混凝土混合料運(yùn)輸采用密封的小型

65、自卸車。在運(yùn)輸過程中，控制車輛速度，避免因車輛振動(dòng)造成混合料的離析。出料及攤鋪時(shí)的卸料高度控制在1.5m以內(nèi)。對已離析的混凝土混合料不得用于路面施工。w混凝土混合料采用輥軸式砼攤鋪機(jī)攤鋪。攤鋪機(jī)攤鋪時(shí)以緩慢的速度均勻地w進(jìn)行，以保證攤鋪機(jī)的連續(xù)操作。攤鋪應(yīng)在整個(gè)寬度連續(xù)進(jìn)行。攤鋪厚度適當(dāng)提高，考慮振實(shí)預(yù)留高度。凡不能用機(jī)械攤鋪的區(qū)域，經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后用人工攤鋪。w采用人工攤鋪時(shí)，嚴(yán)禁拋擲和耬耙，以防離析。對混合料的振搗，每一位置的持續(xù)時(shí)間，應(yīng)以混合料停止下沉，不再冒氣泡并泛出砂漿為準(zhǔn)。振搗要到位密實(shí)，特別是邊角部位。振搗時(shí)應(yīng)輔以人工找平，并應(yīng)隨時(shí)檢查模板有無下沉、變形或松動(dòng)。片石砼的拋填應(yīng)嚴(yán)

66、格按照相關(guān)規(guī)范進(jìn)行施工，特別是片石間距及拋填量控制應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)和規(guī)范要求進(jìn)行。w混凝土振搗密實(shí)后，用6m的鋁合金刮板整平，往返刮抹34次。先進(jìn)行橫向刮抹，后進(jìn)行縱向刮抹，以保證頂面平整度。w在混凝土終凝前，覆蓋麻袋養(yǎng)生，用噴霧器噴灑麻袋表面，使之保持潮濕，但不得灑水。混凝土終凝開始灑水養(yǎng)生。由2名專職養(yǎng)生人員進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，保持全天24小時(shí)混凝土表面濕潤，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于14d。w4.3.13隧道超欠挖控制與監(jiān)控量測w超欠挖控制：控制超欠挖既可以保證開挖成型，又能保證初期支護(hù)質(zhì)量，同時(shí)也是降低工程成本的主要措施。w正確標(biāo)示開輪廓線：在爆破前畫開挖輪廓線時(shí)考慮施工誤差，并考慮預(yù)留圍巖變形和畫線誤差等因素

67、在設(shè)計(jì)輪廓線外要適當(dāng)加大尺寸，施工誤差按徑向加大5cm考慮。w預(yù)留變形量：V級圍巖地段為10cm，IV級圍巖地段為7cm。施工時(shí)進(jìn)行量測按實(shí)測數(shù)據(jù)進(jìn)行調(diào)整。w結(jié)合以上因素，V、級圍巖畫線時(shí)的徑向加大值分別按10cm、7cm考慮。然后根據(jù)實(shí)際爆破后的斷面尺寸和圍巖收斂情況進(jìn)行調(diào)整。w4.3.14塌方預(yù)防w根據(jù)以往的施工經(jīng)驗(yàn)，在不同的地質(zhì)條件下選用合理的施工方法是防止塌方的重要手段。在制定和選擇施工方法時(shí)特別注意以下幾點(diǎn)：w1）貫徹“未坍就是進(jìn)度”的思想。在軟弱圍巖中的施工方法必須穩(wěn)妥可靠，在保證不坍的原則下再考慮加快施工進(jìn)度。w2）選定初期支護(hù)參數(shù)貫徹“寧強(qiáng)勿弱”的思想，由于對巖體工程性質(zhì)的認(rèn)識(shí)

68、很難恰如其分，對介于兩級圍巖之間的按偏低的圍巖級別進(jìn)行初期支護(hù)。w3）正確選用IV級圍巖的施工方法。IV級圍巖介于穩(wěn)定的III級圍巖和不穩(wěn)定的V級圍巖之間，既無III級圍巖的自穩(wěn)能力，又無V級圍巖設(shè)計(jì)初期支護(hù)中完善的防坍塌措施。因此，IV級圍巖如施工方法或支護(hù)不當(dāng)很容易坍塌。施工中發(fā)現(xiàn)開挖平整度差和懸石增多時(shí)，應(yīng)立即改變施工方法或加強(qiáng)支護(hù)措施，并縮短每循環(huán)進(jìn)尺。w4.3.15監(jiān)控量測w監(jiān)控量測是隧道新奧法設(shè)計(jì)與施工的核心。隧道施工中，通過對支護(hù)的量測、監(jiān)視、信息反饋，修正設(shè)計(jì)參數(shù)，決定支護(hù)措施和二次襯砌時(shí)間。w本隧道采用復(fù)合式襯砌，應(yīng)根據(jù)圍巖的地質(zhì)條件、施工方法、支護(hù)參數(shù)等內(nèi)容選擇量測項(xiàng)目。其

69、中拱頂下沉量測和拱腳收斂量測是必測項(xiàng)目；錨桿抗拔力量測應(yīng)結(jié)合施工驗(yàn)收一同進(jìn)行；在級圍巖段隧道和洞口段施工中，應(yīng)重視地表下沉量測內(nèi)容。隧道開挖和支護(hù)后，應(yīng)立即進(jìn)行工程地質(zhì)和支護(hù)狀況觀察，并做好記錄與描述。w4.3.15.1圍巖周邊位移量測方法：w（1）測點(diǎn)應(yīng)距開挖面2m的范圍內(nèi)盡快布設(shè)，并應(yīng)保證爆破后24h內(nèi)或下一次爆破前量測初始讀數(shù)。w（2）量測斷面間距，應(yīng)保證每級圍巖至少一個(gè)量測斷面。洞口段和級圍巖隧道，間隔1015m布設(shè)一個(gè)斷面；IV級圍巖段縱向間距為1520m設(shè)置一個(gè)斷面。w（3）測線布置數(shù)量與地質(zhì)條件、開挖方法、位移速率等因素有關(guān)。一般情況下，測線采用三角形布設(shè)，其中拱頂利用下沉量測觀

70、測點(diǎn)并在兩側(cè)拱角以上1.5m處布點(diǎn)，共三條測線；全斷面開挖或級圍巖隧道，應(yīng)在墻角以上1.5m處再增加一對測點(diǎn)，共計(jì)6條測線。w（4）圍巖周邊位移量測方法一般采用高精度坑道周邊收斂計(jì)，對每條測線連續(xù)量測3次讀數(shù)后，取其平均值做為初始讀數(shù)XO；間隔時(shí)間t后，用同樣的方法可得到t時(shí)刻的值Xt；則t時(shí)刻的周邊收斂值Ut即為百分表的兩次讀數(shù)差。w（5）量測頻率前15d每天12次，后15d每2天1次，13個(gè)月每周12次，大于3個(gè)月每月13次。w拱頂下沉量測方法，一般采用水平儀進(jìn)行量測，其量測頻率與收斂量測相同；量測值為初始讀數(shù)（高程）減去t時(shí)刻讀數(shù)，若差值為正，表示拱頂下沉，差值為負(fù)，表示拱頂向上位移。w

71、4.3.15.2地表下沉量測方法：w（1）量測斷面沿隧道中線方向地表布設(shè)，其間距當(dāng)埋深大于2倍隧道開挖寬度時(shí)，每2050m布置一個(gè)斷面；當(dāng)埋深大于隧道開挖寬度且小于2倍隧道開挖寬度時(shí)，每1020m布置一個(gè)斷面；當(dāng)埋深小于隧道開挖寬度時(shí)，每510m布置一個(gè)斷面。w（2）測點(diǎn)布置每斷面至少7個(gè)測點(diǎn)，隧道中線上布置一點(diǎn)，拱腳（或墻角）與地面45夾角位置各布置一點(diǎn)，該點(diǎn)25m以外各布置一個(gè)不動(dòng)點(diǎn)，其余點(diǎn)位均分布在中點(diǎn)與不動(dòng)點(diǎn)之間。w（3）量測方法一般采用水準(zhǔn)儀測量不動(dòng)點(diǎn)與其余各點(diǎn)的讀數(shù)差，即為地表下沉值。w（4）量測頻率：開挖面距量測斷面前后小于2倍的隧道開挖寬度時(shí)，每天12次；小于5倍的隧道開挖寬度

72、時(shí)，每2天1次；大于5倍的隧道開挖寬度時(shí)，每周1次。w4.3.15.3數(shù)據(jù)整理w現(xiàn)場量測數(shù)據(jù)處理，是指導(dǎo)隧道施工、調(diào)整施工措施、修正設(shè)計(jì)支護(hù)參數(shù)的重要一環(huán)。根據(jù)現(xiàn)場量測數(shù)據(jù)，及時(shí)繪制位移U與時(shí)間T的關(guān)系曲線（或散點(diǎn)圖）。當(dāng)位移時(shí)間曲線趨于平緩時(shí)，應(yīng)進(jìn)行數(shù)據(jù)處理和回歸分析，以推算最終位移變化規(guī)律。當(dāng)位移時(shí)間曲線出現(xiàn)反彎點(diǎn)時(shí)，則表明圍巖和支護(hù)已呈不穩(wěn)定狀態(tài)，此時(shí)應(yīng)密切監(jiān)視圍巖動(dòng)態(tài)，并加強(qiáng)支護(hù)，必要時(shí)應(yīng)暫停開挖，采取停工加固措施。w主要測量儀器設(shè)備w名稱型號(hào)單位配置數(shù)量產(chǎn)地Leica全站儀TS02套原裝配套1瑞士歐波水準(zhǔn)儀DS32套1天津收斂儀套1w名稱型號(hào)單位配置數(shù)量產(chǎn)地Leica全站儀TS02套

73、原裝配套1瑞士歐波水準(zhǔn)儀DS32套1天津收斂儀套14.3.16地質(zhì)超前預(yù)報(bào)w本隧道地質(zhì)及水文地質(zhì)較為復(fù)雜，為保證施工安全，在施工階段應(yīng)全程采取地質(zhì)超前預(yù)報(bào)手段，堅(jiān)持動(dòng)態(tài)設(shè)計(jì)與施工。超前地質(zhì)預(yù)報(bào)措施計(jì)劃采取TSP結(jié)合超前水平鉆孔結(jié)合的形式。TSP全程通長設(shè)置，在級圍巖、斷層破碎帶、地下水豐富地段可輔助設(shè)置地質(zhì)鉆孔進(jìn)行。w4.4主要分項(xiàng)工程的施工順序主要分項(xiàng)工程的施工順序w4.4.1洞口及明洞w測量放樣地表排水系統(tǒng)分層開挖邊仰坡防護(hù)架立明洞模板鋼筋綁扎混凝土灌注養(yǎng)護(hù)明洞回填拆模防水層施工明洞回填。w4.4.2洞身開挖w方案選定開挖斷面測繪超前支護(hù)鉆孔裝藥爆破通風(fēng)排煙初期支護(hù)出渣下一循環(huán)開挖施工。w

74、4.4.3初期支護(hù)w噴射混凝土材料準(zhǔn)備、鋼拱架施工初噴混凝土錨桿眼鉆孔安裝錨桿、注漿掛鋼筋網(wǎng)片筋架立鋼拱架噴射混凝土至設(shè)計(jì)厚度。w4.4.4二次襯砌w防水層鋪設(shè)測設(shè)中線、標(biāo)高二襯鋼模臺(tái)車就位鋼筋幫扎預(yù)埋件安設(shè)隱蔽工程部位檢查混凝土灌注拆模、臺(tái)車移位養(yǎng)護(hù)。w4.4.5洞內(nèi)路面w清洗洞內(nèi)調(diào)平層測設(shè)中線、標(biāo)高安裝模板混凝土拌和、運(yùn)輸混凝土灌注切縫路面刻紋路面養(yǎng)護(hù)。w5、資源配置、資源配置w5.1機(jī)械設(shè)備配置機(jī)械設(shè)備配置w表表4 機(jī)械設(shè)備配置表機(jī)械設(shè)備配置表w5.2人力資源配置人力資源配置w表5 人力資源配置表w5.3進(jìn)場材料進(jìn)場材料w表6 進(jìn)場材料表w5.4試驗(yàn)儀器試驗(yàn)儀器w表7 主要試驗(yàn)儀器設(shè)備w

75、6、工期保證體系及保證措施、工期保證體系及保證措施w施工前，對設(shè)計(jì)移交的控制點(diǎn)進(jìn)行復(fù)測，確認(rèn)無誤后，再進(jìn)行加密，保證線路位置的正確性。w洞身開挖時(shí)，沿設(shè)計(jì)開挖弧線用紅油漆準(zhǔn)確涂上紅線，并按預(yù)設(shè)的鉆孔布置圖將孔位標(biāo)定，保證開挖尺寸的準(zhǔn)確性。w鋼拱架加工時(shí)，先放大樣，按樣施工，保證加工尺寸的準(zhǔn)確性。w鋼拱架安裝時(shí)，先測量隧洞縱向中心位置，在預(yù)計(jì)安拱架的邊墻位置涂點(diǎn)并標(biāo)注至縱軸的尺寸及高程，保證安裝位置的準(zhǔn)確性。w爆破后和開鉆前，分別進(jìn)行監(jiān)控量測，隨時(shí)掌握可能發(fā)生的變形動(dòng)態(tài)，根據(jù)變形情況，及時(shí)調(diào)整開挖和支護(hù)的參數(shù)，以保證施工安全和后續(xù)工序順利進(jìn)行。w 工程施工進(jìn)度及時(shí)間安排詳見施工進(jìn)度橫道圖。w7、

76、工程質(zhì)量管理體系及保證措施、工程質(zhì)量管理體系及保證措施w7.1一般性技術(shù)措施一般性技術(shù)措施w保證測量精度：開工前，首先進(jìn)行隧道的控制測量，布設(shè)單位工程測量專用控制網(wǎng)，采用雙導(dǎo)線進(jìn)洞方式保證測量的精確性。w超前預(yù)報(bào)，科學(xué)施工：采用新技術(shù)以保證隧道施工質(zhì)量，在隧道地質(zhì)復(fù)雜地段采用綜合超前地質(zhì)預(yù)測預(yù)報(bào)，主要進(jìn)行掌子面施工地質(zhì)素描、地質(zhì)雷達(dá)、超前鉆孔探測等綜合地質(zhì)預(yù)報(bào)技術(shù)，查明不良地質(zhì)，采取科學(xué)可行的施工方法，做好防護(hù)加固措施。w控制開挖，勤量測：采用光面爆破、預(yù)裂爆破等控制爆破新工藝，嚴(yán)格控制超欠挖，減少爆破對圍巖的擾動(dòng)。進(jìn)行圍巖現(xiàn)場監(jiān)控量測，根據(jù)量測數(shù)據(jù)及時(shí)判定圍巖支護(hù)穩(wěn)定狀態(tài)，確定二次襯砌施工時(shí)

77、間。w保證原材料質(zhì)量：工程材料，特別是臨時(shí)支護(hù)用料、防水用料必須經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可使用。w保證襯砌質(zhì)量：噴射混凝土采用濕噴技術(shù)，混凝土自動(dòng)計(jì)量拌制。采用模板襯砌臺(tái)車、泵送擠壓技術(shù)灌注二襯混凝土，重視襯砌防滲漏水施工，保證襯砌振搗密實(shí)度，提高混凝土抗?jié)B耐腐蝕性和混凝土耐久性。加強(qiáng)隧道防水工程施工質(zhì)量，保證隧道“不滲不漏”。加強(qiáng)基底的清理工作，使混凝土座落在堅(jiān)硬的基巖上混凝土整體澆筑，不間歇施工和加強(qiáng)搗固。w保證附屬工程質(zhì)量：水溝電纜槽使用制式鋼模，保證尺寸準(zhǔn)確、棱角分明、線條順暢，蓋板安裝平穩(wěn)。w7.2超前支護(hù)及噴錨支護(hù)質(zhì)量保證措施超前支護(hù)及噴錨支護(hù)質(zhì)量保證措施w采用大管棚或超前小導(dǎo)管、錨桿支護(hù)時(shí)

78、，注漿自下而上，先邊后中的順序進(jìn)行。施工前對注漿機(jī)械系統(tǒng)進(jìn)行調(diào)試，檢查鋼管，清除管內(nèi)雜物；注漿過程中正確掌握漿液流量、壓力與時(shí)間的關(guān)系，適時(shí)調(diào)整注漿時(shí)間。w型鋼拱架和格柵鋼架用于工程前必須進(jìn)行試拼，架立符合設(shè)計(jì)要求，連接螺栓必須擰緊，數(shù)量符合設(shè)計(jì)要求，節(jié)點(diǎn)板密貼對正，格柵鋼架拼裝連接圓順。w7.3隧道結(jié)構(gòu)混凝土工程質(zhì)量保證措施隧道結(jié)構(gòu)混凝土工程質(zhì)量保證措施w施工開挖后，逐段核實(shí)圍巖級別，取樣化驗(yàn)地下水，并加強(qiáng)監(jiān)測，發(fā)現(xiàn)異樣時(shí)，及時(shí)匯報(bào)，采取措施。w加強(qiáng)基底的清理工作，使混凝土座落在堅(jiān)硬的基巖上；混凝土整體澆筑，不間歇施工和加強(qiáng)搗固；加強(qiáng)起拱線和拱頂部位的混凝土振搗，做到襯砌與圍巖密貼；軟弱圍巖

79、地段加強(qiáng)支護(hù)，優(yōu)先進(jìn)行仰拱施工及早封閉成環(huán)；選用配合比最佳級配集料的混凝土，使其快硬和早強(qiáng)；隧道襯砌段與掌子面拉開適當(dāng)?shù)木嚯x，防止圍巖爆破時(shí)混凝土受到擾動(dòng)造成開裂。w在整個(gè)混凝土生產(chǎn)過程中，拌和設(shè)備要經(jīng)常進(jìn)行檢查，包括混凝土拌和物的均勻性、適宜的拌和時(shí)間、自動(dòng)計(jì)量設(shè)備的準(zhǔn)確性、機(jī)器及葉片的磨損程度等。w混凝土的運(yùn)輸能力應(yīng)適應(yīng)混凝土的凝結(jié)速度和澆注速度需要，以保持混凝土均勻性和規(guī)定的坍落度，并充分發(fā)揮設(shè)備效率。w隧道襯砌模板采用液壓襯砌臺(tái)車整體澆筑，采用泵送擠壓技術(shù)澆筑混凝土，保證襯砌振搗密實(shí)，杜絕隧道滲漏水。w混凝土灌注完成后，按規(guī)范要求進(jìn)行養(yǎng)生。w7.4光面爆破質(zhì)量控制措施光面爆破質(zhì)量控制措

80、施w做好超前地質(zhì)預(yù)報(bào)工作，準(zhǔn)確判定圍巖的巖性，合理設(shè)計(jì)爆破參數(shù)，為提高光面爆破效果提供前提條件。w鉆爆作業(yè)嚴(yán)格按爆破設(shè)計(jì)圖進(jìn)行鉆眼、裝藥、接線和引爆。如開挖條件出現(xiàn)變化需要變更設(shè)計(jì)時(shí)，由主管技術(shù)人員確定。w鉆眼前按設(shè)計(jì)爆破圖標(biāo)出炮眼位置及開挖輪廓線，經(jīng)檢查符合設(shè)計(jì)要求后才可鉆眼。w鉆眼符合下列要求：按照炮眼布置圖正確鉆孔；掏槽眼眼口間距誤差和眼底間距誤差不大于5cm；輔助眼深度、角度按設(shè)計(jì)施工，眼口排距、行距誤差均不得大于10cm；周邊眼位置在設(shè)計(jì)斷面輪廓線上，允許沿輪廓線調(diào)整，其誤差不大于5cm，眼底不超出開挖面輪廓線10cm；內(nèi)圈炮眼至周邊眼的排距誤差不大于5cm，炮眼深度超過2.5m時(shí)，

81、內(nèi)圈眼與周邊眼以相同的斜率鉆眼；當(dāng)開挖面凸凹面較大時(shí)，按實(shí)際情況，調(diào)整炮眼深度，力求所有炮眼（除掏槽眼和底眼外）眼底在同一垂直面上；鉆眼完畢，按炮眼布置圖進(jìn)行檢查，并做好記錄，有不符合要求的炮眼重鉆，經(jīng)檢查合格后，裝藥起爆。w裝藥分片分組，按爆破技術(shù)參數(shù)及炮孔布置規(guī)定的單孔裝藥量、雷管段分別“對號(hào)入座”。周邊眼采用不耦合裝藥方式。裝藥前將炮眼內(nèi)泥漿、石粉吹洗干凈。所有裝藥的炮眼均堵塞炮泥，周邊眼的堵塞長度大于20cm，仔細(xì)連線并檢查有無漏連現(xiàn)象。w7.57.5隧道工程隧道工程“不滲不漏不裂不滲不漏不裂”保證措施保證措施w施工襯砌混凝土前，做好混凝土配比試驗(yàn)和抗?jié)B試驗(yàn)。w混凝土襯砌前，對混凝土端

82、頭進(jìn)行鑿毛處理，施工縫處設(shè)置好止水條、止水帶。w針對涌水大小，采用防、排、堵、截等措施，設(shè)置橫向和縱向排水盲溝，將水引流至隧道兩側(cè)邊溝內(nèi)。地下水豐富地段，加設(shè)高分子防水卷材和軟式透水管以加強(qiáng)排水效果。w采用泵送擠壓灌注襯砌混凝土技術(shù)，嚴(yán)禁人工上料入模。加強(qiáng)混凝土振搗，避免漏振漏搗。w按設(shè)計(jì)要求摻加混凝土外加劑（防腐劑、抗?jié)B劑等），以達(dá)到襯砌防水、防腐等目的。w加強(qiáng)檢測工作，對有滲漏現(xiàn)象的襯砌處采用拱背壓漿處理。w保證襯砌厚度和質(zhì)量，避免襯砌開裂。采用全斷面一次澆筑成型襯砌方式，襯砌前一定要將基底、墻角處的虛渣清除干凈，對欠挖處進(jìn)行處理后才允許開盤灌注混凝土。w8、安全生產(chǎn)管理體系及保證措施、安

83、全生產(chǎn)管理體系及保證措施w8.1一般性安全技術(shù)措施一般性安全技術(shù)措施w隧道施工狠抓光面爆破、噴錨支護(hù)、襯砌三個(gè)環(huán)節(jié)，軟弱圍巖或圍巖破碎地段嚴(yán)格遵循“管超前、預(yù)注漿、弱爆破、短進(jìn)尺、強(qiáng)支護(hù)、快封閉、勤量測、早成環(huán)”的原則進(jìn)行施工。施工中嚴(yán)格按設(shè)計(jì)進(jìn)行，開挖面平順，及時(shí)進(jìn)行錨噴支護(hù)，充分利用圍巖的自穩(wěn)能力，保證錨噴支護(hù)的強(qiáng)度和厚度。w在洞口安設(shè)“進(jìn)洞安全須知”標(biāo)牌：所有進(jìn)洞人員必須戴安全帽。施工人員，尤其是電工、電焊工、機(jī)械設(shè)備操作司機(jī)等嚴(yán)格按規(guī)定佩戴好防護(hù)用品。w8.2洞口工程施工安全保障措施洞口工程施工安全保障措施w在洞口施工前首先對地表巖層裂隙發(fā)育情況及不良地質(zhì)情況進(jìn)行詳細(xì)調(diào)查，對洞口上方的

84、危巖落石進(jìn)行清除、加固，必要時(shí)要提請建設(shè)、設(shè)計(jì)單位進(jìn)行措施加強(qiáng)，確保洞口施工安全。對自穩(wěn)能力較差的圍巖地段，采用臺(tái)階法等開挖技術(shù)，同時(shí)加強(qiáng)超前支護(hù)，嚴(yán)格按設(shè)計(jì)進(jìn)行超前管棚、超前預(yù)注漿等工序的施工，確保施工安全。w8.3開挖施工安全保障措施開挖施工安全保障措施w開挖是隧道安全控制最重要的環(huán)節(jié)，針對不同的地質(zhì)情況采用不同的開挖方案，嚴(yán)格控制開挖進(jìn)尺，選擇最佳的爆破參數(shù)。w鉆眼人員到達(dá)工作面時(shí)，先檢查工作面是否處于安全狀態(tài)。鉆眼采用濕式鑿巖機(jī)，嚴(yán)禁在殘眼中鉆眼。鉆孔臺(tái)車進(jìn)洞經(jīng)過的道路和臨時(shí)臺(tái)架，認(rèn)真 w檢查安全界限，并有專人指揮，就位后不得傾斜。w8.4初期支護(hù)施工安全保障措施初期支護(hù)施工安全保障措

85、施w施工期間，現(xiàn)場施工負(fù)責(zé)人會(huì)同技術(shù)人員對各部支護(hù)進(jìn)行定期檢查。在不良地質(zhì)段，每班責(zé)成專人檢查。加強(qiáng)監(jiān)控量測，當(dāng)發(fā)現(xiàn)量測數(shù)據(jù)有突變或異變時(shí)，立即通知現(xiàn)場負(fù)責(zé)人，采取應(yīng)急措施或通知施工人員撤離危險(xiǎn)地段。w錨桿的質(zhì)量、長度，噴混凝土的質(zhì)量、厚度，以及鋼拱架的安裝位置、間距等嚴(yán)格按設(shè)計(jì)施工。若已錨地段有較大變形或錨桿失效，立即在該地段增設(shè)加強(qiáng)錨桿，長度不小于原錨桿長度的1.5倍。用于臨時(shí)支護(hù)的立撐底面加設(shè)墊板或墊梁，并加木楔塞緊。w噴層的異常裂縫作為主要安全檢查內(nèi)容，噴層面要平順，以免應(yīng)力集中，出現(xiàn)噴層開裂。w8.58.5襯砌施工安全保障措施襯砌施工安全保障措施w襯砌臺(tái)車作業(yè)地段距開挖作業(yè)面拉開一定

86、的距離，臺(tái)車下的凈空保證車輛能順利通過，并懸掛明顯的緩行標(biāo)志。臺(tái)車上不堆放料具及其它雜物，混凝土兩端擋頭板安裝牢固。拆除混凝土輸送軟管或管道時(shí)，先停止混凝土泵的運(yùn)轉(zhuǎn)。w8.68.6隧道內(nèi)用電安全保障措施隧道內(nèi)用電安全保障措施w隧道施工電壓采用380V，成洞地段照明采用220V，工作地段照明采用36V。采用10KV高壓電進(jìn)洞，在洞內(nèi)設(shè)置移動(dòng)式變壓器，將高壓電流變?yōu)?00/380V，再送至工作地段，變壓器隨工作面移動(dòng)。w火工品的使用與管理安全措施w8.78.7火工品的使用與管理安全措施火工品的使用與管理安全措施w8.7.1爆破器材的運(yùn)輸必須事先辦理爆破物品運(yùn)輸證。使用符合規(guī)定的運(yùn)輸工具；禁止爆破器

87、材同其他貨物混裝或炸藥同起爆器材混裝；由專職押運(yùn)員押運(yùn)，無關(guān)人員不準(zhǔn)搭乘；遇雷雨或暴風(fēng)雨時(shí)，停止裝運(yùn)爆破器材；8.78.7火火工品的使用與管理安全措施工品的使用與管理安全措施w8.7.1爆破器材的運(yùn)輸必須事先辦理爆破物品運(yùn)輸證。使用符合規(guī)定的運(yùn)輸工具；禁止爆破器材同其他貨物混裝或炸藥同起爆器材混裝；由專職押運(yùn)員押運(yùn)，無關(guān)人員不準(zhǔn)搭乘；遇雷雨或暴風(fēng)雨時(shí)，停止裝運(yùn)爆破器材；遇城鎮(zhèn)市區(qū)，繞道經(jīng)過，中途停歇遠(yuǎn)離居民區(qū)。w8.7.2爆破器材在專用庫房內(nèi)貯存。建庫前向當(dāng)?shù)毓簿稚暾垼ǔ珊蠼?jīng)檢查驗(yàn)收合格并發(fā)給爆炸物品儲(chǔ)存許可證存儲(chǔ)爆破器材；保證庫房符合安全規(guī)定。設(shè)專職保管人員看守、管理庫房。建立來客登記制

88、度；按照爆破器材入庫驗(yàn)收、收發(fā)流水帳、三聯(lián)式領(lǐng)料單和退料單制度進(jìn)行管理；爆破器材堆放整齊，不混存，不超量；過期失效變質(zhì)的爆破器材要及時(shí)清理并妥善處理；庫房要安裝警報(bào)器，庫區(qū)要拴養(yǎng)警犬；庫區(qū)晝夜設(shè)警衛(wèi)，嚴(yán)禁無關(guān)人員進(jìn)入。w8.7.3爆破器材的使用由爆破員領(lǐng)取；在施工現(xiàn)場選擇合適地點(diǎn)存放爆破器材，雷管或起爆體不得和炸藥放在一起；建立爆破器材現(xiàn)場領(lǐng)用登記制度；裝藥作業(yè)由爆破員進(jìn)行，嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)進(jìn)行裝藥并遵守安全規(guī)程和安全操作細(xì)則；安全員對爆破器材的使用過程進(jìn)行監(jiān)督，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)糾正；對施工現(xiàn)場進(jìn)行封閉，嚴(yán)禁無關(guān)人員進(jìn)場；每天將剩余的爆破器材如數(shù)及時(shí)交回庫房。w8.7.4每次領(lǐng)取前，施工隊(duì)必須根據(jù)現(xiàn)場

89、地質(zhì)情況和開挖方法，精確計(jì)算每次爆破所需火工品數(shù)量。施工隊(duì)每次領(lǐng)取數(shù)量（含庫存）最高為每次爆破用量的2.5倍。w8.7.5每次爆破后，施工隊(duì)必須指定專人對所用火工品和所剩火工品進(jìn)行詳細(xì)登記（含品名、規(guī)格、數(shù)量、編號(hào)）、簽名，12小時(shí)之內(nèi)物資部必須對所用和所剩火工品進(jìn)行核兌、清點(diǎn)、簽名，如發(fā)現(xiàn)不對，及時(shí)清查、上報(bào)。w8.7.6逃生管道的設(shè)置：靠近掌子面的通風(fēng)管采用800鋼管，長度為100m鋼管在隧道內(nèi)塌方時(shí)可作為被困人員的逃生管道；在掌子面附近準(zhǔn)備食物藥物等相關(guān)設(shè)備。w9、環(huán)境保護(hù)、水土保持保證體系及保證措施、環(huán)境保護(hù)、水土保持保證體系及保證措施w9.1遵守國家現(xiàn)行的有關(guān)環(huán)境保護(hù)的法律，嚴(yán)格控制

90、新污染和逐步治理老污染。堅(jiān)持“以防為主、防治結(jié)合、綜合治理、化害為利”的原則，采用有利措施，防止污染和破壞自然環(huán)境,同時(shí)認(rèn)真了解當(dāng)?shù)氐沫h(huán)保法規(guī)，并且嚴(yán)格遵守和執(zhí)行。w9.2成立環(huán)境保護(hù)領(lǐng)導(dǎo)小組，由項(xiàng)目經(jīng)理任組長，副經(jīng)理任副組長，有關(guān)部門業(yè)務(wù)人員及各施工隊(duì)長任組員的環(huán)保組織機(jī)構(gòu)，定期對施工現(xiàn)場周圍環(huán)境進(jìn)行檢查。w9.3獎(jiǎng)懲措施：制定嚴(yán)格、有效的獎(jiǎng)罰制度，對認(rèn)真執(zhí)行環(huán)保規(guī)劃的部門和人員給予經(jīng)濟(jì)獎(jiǎng)勵(lì)和榮譽(yù)獎(jiǎng)勵(lì)。w對執(zhí)行環(huán)保規(guī)劃出現(xiàn)不符合項(xiàng)的部門和責(zé)任人，視具體情況給予經(jīng)濟(jì)處罰和紀(jì)律處分。w對不執(zhí)行環(huán)保規(guī)劃的，撤換其行政職務(wù)，且不允許再從事與環(huán)保有關(guān)的工作。w9.4愛護(hù)道路，保持周圍生態(tài)環(huán)境。施工便道

91、經(jīng)常用灑水車灑水降塵，減輕對環(huán)境空氣的影響。w9.4施工中的棄土運(yùn)到指定地點(diǎn)，保護(hù)好周圍排水系統(tǒng)，減少水土流失和植被破壞。臨時(shí)征用的土地，待工程結(jié)束后，及時(shí)復(fù)耕，恢復(fù)原有地表植被。w9.6愛護(hù)環(huán)境，保護(hù)綠地及樹木，嚴(yán)禁隨意踐踏綠地及破壞植被。充分利用空地進(jìn)行種花、種草、種樹，美化環(huán)境。在草地周圍設(shè)隔離欄桿，保護(hù)當(dāng)?shù)卣湎?dòng)植物。w9.7施工營地機(jī)械維修、食堂產(chǎn)生的含油廢水設(shè)置集油池、隔油池存放處理。w不隨意排放廢水、廢液與生活垃圾。不向河流、水源排放棄油及各種有害雜質(zhì)，防止水源污染。工程完工后，按要求及時(shí)拆除所有臨時(shí)設(shè)施，并將工地及周圍環(huán)境清理整潔，做到工完、料清、場地凈。w9.8噪聲污染控制。

92、施工時(shí)采用噪聲、振動(dòng)低的機(jī)械，合理分布機(jī)械設(shè)備的工作場所，避免一個(gè)地方運(yùn)行較多的動(dòng)力機(jī)械設(shè)備。噪音超標(biāo)的機(jī)械設(shè)備，采用消音器隔音材料、隔音內(nèi)襯、隔音棚等措施，降低振動(dòng)部件的噪音。合理安排作業(yè)時(shí)間，夜間嚴(yán)禁噪音大的機(jī)械設(shè)備在居民區(qū)附近施工。w9.9施工期間土石方運(yùn)輸時(shí)，對運(yùn)輸車輛加蓋蓬布，防止土石砂料撒漏，以減少運(yùn)輸揚(yáng)塵。w9.10嚴(yán)禁在工地燃燒各種垃圾廢棄物。w9.11維護(hù)好工地范圍內(nèi)的排水系統(tǒng)，確保排水通暢，防止因排水不暢而導(dǎo)致的水土流失。w10、文明施工、文物保護(hù)保證體系及保證措施、文明施工、文物保護(hù)保證體系及保證措施w10.1按照地方政府規(guī)定，結(jié)合本合同段工程特點(diǎn)，制定文明施工內(nèi)部管理措

93、施，切實(shí)做到文明施工，爭創(chuàng)文明施工現(xiàn)場。w10.2與當(dāng)?shù)卣彤?dāng)?shù)厝罕姀V泛開展共建文明活動(dòng)，積極推進(jìn)兩個(gè)文明建設(shè)，把工程做到那里，把文明帶到那里。w10.3施工現(xiàn)場場容整潔，交通通暢，排水系統(tǒng)良好，各種材料分類堆碼整齊，各類施工設(shè)備按規(guī)定位置停放，認(rèn)真搞好生活區(qū)環(huán)境和室內(nèi)衛(wèi)生，做到場內(nèi)無垃圾、污水，室內(nèi)窗明整齊清潔。施工及生活垃圾、污水及時(shí)處理，按監(jiān)理工程師指定位置棄置排放。施工現(xiàn)場和生活區(qū)要有防火和消防設(shè)施，特別是在油庫器材庫要配備一定數(shù)量滅火器。w10.4積極開展文體活動(dòng)，活躍職工業(yè)余生活，陶冶情操，鍛煉身體、增強(qiáng)體質(zhì)。w10.5施工現(xiàn)場，特別是有爆破作業(yè)的工點(diǎn)，設(shè)立明顯的標(biāo)志牌如警告與危險(xiǎn)標(biāo)志，指路標(biāo)志等，為群眾提供安全方便。靠近村莊的工點(diǎn)，宜采用松動(dòng)爆破開挖。w10.6施工期間要保證本合同段道路、河流及農(nóng)田灌溉系統(tǒng)暢通。10.7施工中認(rèn)真做好古文化遺址的保護(hù)工作，發(fā)現(xiàn)情況及時(shí)向監(jiān)w理工程師和有關(guān)部門反映，并大力配合，妥善處理。w10.7施工過程中，保證做到完成一項(xiàng)工程，及時(shí)清理現(xiàn)場，工完場清，盡量恢復(fù)原貌。本合同段工程全部完成撤離現(xiàn)場前，再組織全段清理現(xiàn)場，做好一切善后工作。謝謝各位領(lǐng)導(dǎo)和專家！