1、目錄一、編制依據2 二、施工部署3 三、施工方法4 3.1、準備工作 4 3.2、組織措施6 3.3、施工順序7 四、砼泵送8 五、基礎底板9 六、質量標準26 七、混凝土養護 27 八、成品保護措施27 九、安全注意事項28 一、編制依據1.1 施工圖紙及主要規程、規范1、北京呼家樓商務居住綜合區（辦公一期）工程設計文件2、混凝土結構工程施工及驗收規范（GB50204-2002）；3、混凝土質量控制標準（GB50164-92）。4、預防混凝土工程堿集料反應技術管理規定（京 TY5-99）5、混凝土泵送施工技術規程（JGJ/T10-95）6、北京呼家樓商務居住綜合區（辦公一期）施工組織設計1.

2、2 工程概況本工程砼體量大，共計 12 萬方，其中特別是地下室有63788 立方，基礎底板梁 25000方，三塊主樓 2 米厚底板分別為連續澆筑砼方量超5000 和 6000 方砼。且施工工期特別序號項 目內容1 工程名稱呼家樓商務居住綜合區（辦公一期）2 工程地址3 建設單位4 設計單位5 監理單位6 監督單位7 施工單位8 建筑功能停車、商場、辦公智能化綜合辦公樓9 結構形式基礎：板式筏型基礎主體：全現澆框架剪力結構10 合同工期515 天11 質量目標確保結構長城杯12 建筑規模層數：地下 3 層，地上 22/23 層面積：總建筑面積17561212 標高0.000 相當于絕對標高：39

3、.60m 檐高 91.2、99.9 m，室內外高差 0.15 m，槽底-17.45、20.87m 緊，主體施工 240 天時間，基礎施工預計為100 天，本工程砼澆筑工作量大，時間緊日澆筑砼 600 方。1.3 各部位混凝土具體情況序號結構部位強度等級抗滲等級1 地下部分基礎墊層C15 2 基礎底板、基礎梁C40 S10 3 外墻C40 S10 4 主樓柱C50 5 主樓內墻、梁、板C40 6 裙房柱、墻、梁、板C40 裙房 0.000 處板為 C40P8 7 地上部分裙房 13 層柱、墻、梁、板C40 8 2#、3#、4#樓 1-13 層柱C50 9 3#樓 1-13 層墻、梁、板C40 1

4、0 2#、4#樓 1-13 層墻、梁、板C40 11 2#、4#樓 13 層以上柱、墻、梁、板C40 12 3#樓 13 層以上柱、墻、梁、板C40 13 樓梯C30 14 汽車坡道C30 二、施工部署本工程全部采用商品混凝土，先施工墻、柱分項，后施工梁、板分項，柱、梁、板、墻體采用泵送。混凝土采用 3 臺 HBT-80澆筑（基礎低板時增加兩臺備用泵）。3 臺地泵分別置放在基坑主樓筒體邊上，泵管隨著結構施工同步升高，與頂板用架子管頂牢并加固。根據施工工序及工序安排，混凝土澆筑盡量安排在白天進行，若混凝土澆筑量較大，實行流水作業，現場管理人員分成3 班，每班 8h，各專業有關領導及施工人員跟班作

5、業，負責檢查，同時做好各方協調工作。1、人員準備項目部為了確保砼的施工質量，項目部成立了以項目經理為組長的砼施工領導體系，同時要求各樓施工隊伍組建專門的砼現場值班小組，成立專門的砼的班組，指派責任心強、操作技術水平高的工人負責混凝土施工，要求砼班人員固定、分工作業固定，確保砼施工過程得到合理的、全方位的控制。棟號2#樓3#樓4#樓備注管理人員3 4 3 基礎低板澆筑時 2#、4#人數增加到100人，3#樓增加到130人。操作工人40 50 40 組織所有的混凝土工程管理人員和施工人員認真學習現行混凝土施工規范、工藝標準和技術交底，杜絕施工現場盲目指揮和盲目作業。2、主要機具準備：規格單位數量單

6、耗量（kw）總功率（kw）備注塔吊臺3 ZN-50型振搗棒臺20 1.1 22 ZN-30型振搗棒臺10 平板式振動機臺5 2.2 11 2m刮桿根15 4m刮桿根5 木抹子把60 鐵抹子把60 HBT-80地泵臺3 排量 80m3/h 所有機具均應在澆筑前檢查或試運轉，同時配有專職機修工，以便隨時檢修。保證砼澆筑期間水電、照明不中斷，澆筑前及時與供電局聯系，必要時準備發電機組。三、施工方法3.1 準備工作3.1.1 鋼筋的隱檢工作已經完成，并已核實預埋件、線管、孔洞的位置、數量及固定情況無誤。3.1.2 模板的預檢工作已經完成，模板標高、位置、尺寸準確符合設計要求，支架穩定、支撐和模板牢固可

7、靠，模板拼縫嚴密，符合規范要求。3.1.3 由商品混凝土攪拌站實驗室確定配合比及外加劑用量。3.1.4 混凝土澆筑前組織施工人員進行方案的學習，由技術部門講述施工方案，對重點部門單獨交底，設專人負責，做到人人心中有數,在每次澆筑時各棟號砼工長應根據現場具體情況對操作工人進行有針對性交底。3.1.5 澆筑混凝土用架子、走道及工作平臺，安全穩固，能夠滿足澆筑要求。3.1.6 混凝土澆筑前，仔細清理泵管內殘留物，確保泵管暢通，仔細檢查井字架加固情況。3.1.7 各流水段結合部位施工縫均采用多層板分隔。3.1.8 商品混凝土生產供應單位，具有企業資質等級證書，并應符合其資質等級營業范圍。混凝土質量符合

8、現行規范、規程和混凝土質量控制標準（GB50164-92）3.1.9 提前簽訂商品混凝土供貨合同，簽訂時由技術部門提供具體供應時間、標號、所需車輛數量及其間隔時間，特殊要求如抗滲、入模溫度、坍落度、水泥及預防混凝土堿集料反應所需提供的資料等。合同重點包括：混凝土初凝和終凝時間、坍落度、最少水泥用量、外加劑、摻和料名稱及摻量、砂率、水灰比、混凝土強度等級、總量、水泥品種、早強要求、抗滲要求、混凝土供應速度要求(附后)。3.2 主要措施3.2.1 商品混凝土供應商編制預防混凝土堿集料反應的技術措施，必須確保20年內不發生混凝土堿集料反應損壞；澆筑每部位混凝土前預先上報配合比及所選用各種材料的產地，

9、堿活性等級、各項指標檢測及混凝土堿含量的評估成果。混凝土要用低活性集料配制，其混凝土含堿量不得超過5kg/m3.3.2.2為增強混凝土的可泵性,在混凝土中摻入適量的粉煤灰和減水劑,摻量必須經過實驗確定。為保證混凝土的緩凝時間達到46h，能夠滿足混凝土出機運至現場具有可泵送料條件，在混凝土中摻入適量緩凝劑。嚴禁在混凝土中加水，普通混凝土入泵坍落度控制在 16020mm，抗滲砼泵坍落度控制100140mm。3.2.3 施工流水段分:，地下室以后澆帶劃分為九個施工段，2#、4#主樓流水段按以 4 軸為界劃分成 2 個流水段；3#樓分別按 N、L 軸劃分成 3 個流水段（附圖）；3.2.4 施工縫留置

10、位置：1、底板按后澆帶劃分澆筑，不再增加施工縫。2、柱水平施工縫留在梁下皮以上5mm 加軟弱層的地方，設置在梁底往上25mm。3、墻水平施工縫留在板（梁）下皮以上5mm 加軟弱層的地方，設置在梁底往上25mm。4、樓梯兩側有剪力墻樓梯施工縫留在樓梯所在樓層休息平臺、上跑（去上一層）樓梯踏步及臨側墻寬度范圍之內，另一方向為休息平臺寬度的1/3 處。樓梯梁入墻大于 1/2 墻厚。5、本工程的豎向施工縫留置次梁中間1/3 范圍內。6、剪力墻豎向施工縫留置過梁中間1/3 范圍內。3.2.5 流水段施工縫處理措施：所有施工縫均采用多層板(根據鋼筋保護層厚度及鋼筋間距切口)分隔,在下一流水段混凝土澆筑前,

11、進行施工縫處理,處理前先在混凝土邊緣彈通線,用無齒鋸切割以保證施工縫順直,切割時嚴格控制切割深度,以防觸動鋼筋,施工縫浮漿層剔除后混凝土澆水濕潤,施工縫處理必須待混凝土強度達到1.2MPa后進行。鋼 筋多層板具體要求如下：1.墻、柱下部水平施工縫應在墻、柱邊線內3mm 再彈一道切割線，用無齒鋸進行切割，切割深度為 10mm；柱頂面水平施工逢在標高線往上5mm 再彈一道線，沿線用無齒鋸切割，切割深度為10mm，墻、板豎向施工縫以及梁枕施工縫均應彈線，沿線用無齒鋸切割，切割深度為10mm。2.依據切割線進行施工縫處理。水平施工縫剔除砂漿軟弱層露出石子；豎向施工縫剔除松動石子及松散砼包括木條、鋼絲網

12、等雜物露出密實砼。將施工縫處的碎渣等清理干凈，外露鋼筋插鐵沾有灰漿油污應清理干凈。3.2.6 混凝土澆筑：(1)墊層混凝土采用地泵分區澆筑,采用平板振搗器振搗,表面抹平壓光.(2)底板混凝土澆筑采用地泵連續澆筑.在澆筑混凝土前,對模板內的雜物和鋼筋上的油污等清理干凈；對模板的縫隙和孔洞予以堵嚴。(3)地下部分柱混凝土采用塔吊澆筑,每 4根柱為一循環單元,循環澆筑,每次澆筑高度根據現場使用振搗(50 棒或 30 棒)而定,為其效長度的 1.25 倍(50 棒應為 43.75cm,取 40cm；30 棒就為 33.75cm，取 30cm),下灰厚度采用尺桿配手把燈控制.地上部分框架柱采用塔吊及布料

13、桿澆筑。(4)地下室外墻混凝土澆筑采用地泵局部具備條件部位采用汽車泵。(5)筒體混凝土澆筑采用布料桿沿墻體循環澆筑,每次澆筑厚度根據現場使用振搗棒(50棒或 30 棒)而定,下灰厚度采用尺桿配手把燈控制。(6)梁、板混凝土澆筑采用泵送方式澆筑。3.3 施工順序3.31 清理：在混凝土澆筑前先用一臺12m3，空壓機將模板內雜物吹掃干凈。3.3.2 混凝土澆筑和振搗一般要求：(1)本工程分區流水施工,每一流水段內混凝土連續澆筑,如必須間歇,間歇時間盡量縮短,并在下層混凝土初凝前將上層混凝土澆筑完畢。(2)澆筑混凝土時為防止混凝土分層離析,混凝土由料斗、泵管內卸出時，其自由傾澆高度不得超過 2m，超

14、過時采用串筒或斜槽下落，混凝土澆筑時不得直接沖擊模板。(3)澆筑豎向結構混凝土前,底部先填以 3050mm 厚的同配比去石子水泥砂漿，且與砼溶合。水泥砂漿的鋪設應根據水泥的處凝時間，做到隨鋪漿隨下砼。要求使用鐵鍬下砂漿做到鋪設厚度均勻。現場設置干拌砂漿以備不足。(4)澆筑混凝土時設專人看模,經常觀察模板、支架、鋼筋、預埋件和預留孔洞的情況，當發生變形移位時立即停止澆筑，并在已澆筑的混凝土初凝前修整完好。(5)使用 30 棒或 50 棒插入式振搗棒要快插慢拔,插點呈梅花形布置,按順序進行,不得遺漏。移動間距不大于振搗棒作用半徑的1.5 倍(50 棒取 50cm；30 棒取 40cm)。振搗上一層

15、時插入下一層混凝土5cm 以消除兩層間的接縫。平板振動器的移動間距，保證振動器的平板能夠覆蓋已振實部分的邊緣。振搗時間以混凝土表面出現浮漿及不出現氣泡、下沉為宜。3.3.3 墊層混凝土澆筑：基槽驗收合格后，釘控制樁(88m)用地泵進行混凝土澆筑。混凝土振搗采用平板式振搗器振搗,混凝土振搗密實后,以鋼筋棍上標高及水平標高少棉線為準檢查平整度,高的鏟掉,凹的補平,用水平刮杠杠平,表面再用木抹子搓平,最后用鐵抹子壓光。混凝土養護采用澆水養護。3.3.4 柱、墻混凝土澆筑前要先填以35cm 與混凝土同配比減石子砂漿。柱、墻混凝土分層澆筑，分層振搗，每層澆筑厚度為40cm，砼下料點分散布置，重點部位設置

16、砼分層標志桿，保證分層厚度。墻洞口兩側混凝土高度保持一致，必須同時下灰，同時振搗，以防止洞口變形，大洞口下部模板開口補充振搗，后封閉洞口留設透氣孔。振搗棒不得觸動鋼筋和預埋件，除上面振搗外下面要有人隨時敲打模板檢查是否漏振。墻體澆筑時振搗棒每隔1m放一臺，不得來回搬動。澆筑上層砼必須在下層砼初凝之前進行振搗：做到快插慢拔，在振搗過程中宜將振搗棒上下略微抽動，使上下砼振搗均勻。振搗器移動間距為50cm，每一振點的延續時間，必須保證混凝土振搗密實，并以混凝土表面呈水平，不下沉，不出現氣泡，表面泛出浮漿為達到要求。振搗棒插入下層混凝土內的深度不小于50mm。3.3.5 梁、板混凝土澆筑：梁板按框架格

17、順序澆筑，每框架格先將梁根據高度分層澆筑成階梯形，當達到底板位置時即與板的混凝土一起澆筑，隨時階梯形的不斷延展，則可連續向前推進，傾倒混凝土方向與澆筑方向相反。梁幫及梁底部位要用 30 或50 插入式振搗棒振搗密實，振搗時不得觸動鋼筋和預埋件。梁柱節點鋼筋較密時要用小直徑振搗棒振搗，并加密棒點。澆筑板的混凝土虛鋪厚度要略大于板厚，振搗完畢后 1.5 4m刮杠刮平,用木抹子抹平,并拉線檢查板面平標高,嚴格控制平整度,尤其墻柱根部。本工程的13 層以下部分梁板砼強度等級為 C40，柱同強度等級為 C50相差兩個等級，故在梁、柱交接部位應設置斜向鋼絲網片，將柱頭砼與梁板分開澆筑如圖。在澆筑時柱頭砼采

18、用塔吊配合澆筑，柱頭砼澆筑根據梁板砼澆筑前半小時內澆筑，以免產生冷縫。不同強度等級混凝土的梁柱施工接縫柱的砼強度等級高于梁的砼強度兩級時柱梁接縫hh0.050.1h0.050.1h振搗器移動間距為50cm，每一振點的延續時間為20-30 秒，并以砼表面水平、不下沉、不出現氣泡、表面泛出浮漿為達到要求。拆除模板，必須有同條件砼試塊的強度試驗數據作為依據，本工程樓板砼強度達到100%的設計強度時方可拆摸。跨度以一間房的長跨為準。側模和墻、柱模板的拆除應在保證砼表面及棱角不被破壞時方可拆除（砼強度達到1.2MP以上）。3.3.6 樓梯混凝土澆筑:樓梯混凝土自下而上澆筑,先振實底板混凝土,達到踏步位置

19、后再與踏步混凝土一起澆筑,不斷連續向上推進,并隨時用抹子將踏步上表面抹平。3.3.7 汽車坡道混凝土澆筑:汽車坡道混凝土澆筑,按變形縫及后澆帶分段進行,每段水平方向不留施工縫,一次澆筑完成,豎向墻體按規定留置施工縫。3.3.8 后澆帶及施工縫處理：后澆帶：（1）后澆帶施工前應將接縫處的混凝土鑿毛，清洗干凈，保持濕潤并刷水泥凈漿。（2）后澆帶混凝土應采用補償收縮混凝土（即微膨脹混凝土），其強度等級應比兩側混凝土提高一級；（3）施工期間后澆帶兩側構件應妥善支撐，以確保構件和結構整體在施工階段的承載能力和穩定性。支撐應直到后澆帶封閉并達到設計強度后拆除拆除。施工縫：在施工縫處繼續澆筑混凝土時，必須符

20、合下列規定：（1）在已硬化的混凝土表面上，先清除水泥薄膜和松動石子以及軟弱混凝土層，并加以充分濕潤和沖洗干凈，且不得有積水。（2）在澆筑墻體水平施工縫砼前，先在施工縫處鋪一層與混凝土內成分相同的水泥砂漿。（3）混凝土必須細致搗實，使新舊混凝土緊密結合。3.3.9 混凝土澆筑完畢及澆筑過程中設專人清理落地灰及玷污成品上的混凝土顆粒。3.3.10 混凝土養護:(1)打完墊層、底板后立即鋪設塑料薄膜對混凝土進行養護并且在其上面鋪設塑料薄膜加兩層濕潤麻袋片，柱子拆模后立即用塑料薄膜將柱子包裹好進行養護或刷養護液養護。(2)本工程所有砼均為泵送砼都摻有外加劑故養護時間不少于14d,大體積混凝土養護不少于

21、 15d。3.3.11 試塊制作:常溫時制作 28d標養試塊及同條件試塊(頂板二組,一組用于拆模,一組結構實體檢驗用;墻、柱一組,同條件一組結構實體檢驗用)。同條件試塊置于現場帶篦加鎖鐵籠中做好標識中條件養護。應按規定留置齡期為28d 標養試件和相應數量同條件養護試件。抗滲砼，按每 500 m3 留一組抗滲試塊。冬施混凝土應增加三組試件：一組測抗凍臨界強度，約 37d，應與測溫結合起來，在結構溫度降到抗凍劑規定溫度前試壓，判斷是否超過抗凍強度 4MPa;如達不到 4MPa,繼續降溫，則有可能凍壞，應增加保溫、加熱養護等措施，使受凍面強度超過4MPa。另一組冬施轉常溫強度，冬施轉常溫后再養護28

22、d。再增加一組拆模試塊。標養試塊從罐車倒入泵車處制作；同條件試塊在混凝土入模處制作。詳見試驗方案。3.3.12 泵送混凝土要求：(1)泵送混凝土時，混凝土泵的支腿完全伸出，并插好安全銷。(2)混凝土泵啟動后，先泵送適量水以濕潤混凝土泵的料斗、網片及輸送管的內壁等直接與混凝土接觸部位。(3)混凝土的供應，必須保證輸送混凝土的泵能連續工作。(4)輸送管線直，轉彎緩，接頭嚴密。(5)泵送混凝土前，先泵送混凝土內除粗骨料外的其他成分相同配合比的水泥砂漿。(6)開始泵送時，混凝土泵處于慢速、勻速并隨時可反泵的狀態，泵送速度，先慢后快，逐步加速。同時，觀察混凝土泵的壓力和各系統的工作情況，待各系統運轉順利

23、后，方可以正常速度進行泵送。(7)混凝土泵送連續進行，如必須中斷時，其中斷時間超過2 小時必須留置施工縫。(8)泵送混凝土時，活塞保持最大行程運轉。混凝土泵送過程中，不得把拆下的輸送管內的混凝土撒落在未澆筑的地方。(9)當輸送管被堵塞時，采取下列方法排除：1）重復進行反泵和正泵，逐步收出混凝土至料斗中，重新攪拌后泵送。2）用木棍敲擊等方法，查明堵塞部位，將混凝土擊粉后，重復進行反泵和正泵，排除堵塞。3）當上述兩種方法無效時，在混凝土卸壓后，拆除堵塞部位的輸送管，排出混凝土堵塞物后方可接管。注意在清除泵內砼時采用料斗或其他方法保證所清除砼或其他雜物不落入未澆筑的模板內。重新泵送前，先排除管內空氣

24、后，方可擰緊接頭。(10)向下泵送混凝土時，先把輸送管上氣閥打開，待輸送管下段混凝土有了一定壓力時，方可關閉氣閥。(11)混凝土泵送即將結束前，正確計算尚需用的混凝土數量，并及時告知混凝土攪拌站。(12)泵送過程中，廢棄的和泵送終止時多余的混凝土，按預先確定的處理方法和場所，及時進行妥善處理。(13)泵送完畢時，將混凝土泵和輸送管清洗干凈。(14)排除堵塞，重新泵送或清洗混凝土泵時，布料設備的出口朝安全方向，以防堵塞物或廢漿高速飛出傷人。(15)在泵送過程中，受料斗內具有足夠的混凝土，以防止吸入空氣產生阻塞。4.混凝土泵送混凝土采用地泵 3 臺，備用 1 臺。核心筒部分采用布料機（3 臺）布料

25、。4.1 計劃選用 HBT80-13S 混凝土泵，將本工程的實際泵送高度假定為110米，計算如下：HBT80-13S 混凝土泵技術參數：Pmax=12.5Mpa,d=125mm 、混凝土泵輸送管道系統草圖錐形管（、）：2 根彎管（110）：10 根軟管（）：1 根向上垂直管：H=110米水平管：V1=25+10+35+15+25+10=120米將以上各部件換算成混凝土輸送管的水平長度：V錐=8*2=16 米（計算依據見混凝土泵送施工技術規程JGJ/T10-95表 5.1.2）V彎=12*10=120 米（同上）V軟=20*1=20 米（同上）V垂=4*110=440 米（同上）換算成混凝土輸送

26、管的水平總長度V總：V總=V錐+V彎+V軟+V垂+V1=16+120+20+440+120=716米得L實=V總=716米、假定：Q出=27m3/h S=/4*d2=/4*(0.125)2=0.0123m2V2=Q出/S=27/（0.0123*3600）=0.61m/s PH=2/r0K1+K2(1+t2/t1)V22（計算公式見混凝土泵送施工技術規程JGJ/T10-95附錄 B，（B-2）取值：2=0.90,t2/t1=0.3,v2=0.61m/s r0=d/2=0.125/2=0.0625m k1=(3.00-0.1)*102=290 k2=(4.00-0.1)*102=390 PH=2/

27、0.0625*290+390*(1+0.3)*0.61*0.90 =(2*600*0.90)/0.0625 =17280Pa =0.0173MPaLmax=Pmax/PH=12.5/0.0173=723米（計算公式見混凝土泵送施工技術規程JGJ/T10-95附錄 B，（B-2）由以上得：L實P10 2 220mm 210mm 15h10min 17h30min 21.8 31.5 40.6 P10 3 210mm 200mm 15h40min 17h10min 20.8 32.8 42.3 P10 3.含堿量計算各種原材料的堿含量如下：表 3：各種原材料的堿含量和氯離子含量表項目水泥砂石粉煤灰

28、UEA 礦渣粉外加劑含堿量（%）0.53/0.55 0.27 0.85 2.18 氯離子含量（%）0.0051/0.001 0.01 0 0.0 堿含量計算如下：=水泥帶入堿量+外加劑帶入的堿量+粉煤灰帶入的堿量 15%+礦渣粉帶入的堿50%按照上述進行計算，結果見表4，砼的含堿量均滿足設計要求。3、氯離子含量的計算氯離子的含量=（水泥帶入的氯離子量+外加劑帶入的氯離子量+膨脹劑帶入的氯離子量）（膠凝材料的用量）按照上述進行計算，結果見表4，砼的氯離子含量均滿足設計要求。表 4：堿含量和氯離子計算結果項目配合比 1 配合比 2 配合比 3 備注單方堿含量（kg/m3）2.00 2.31 2.0

29、8 3.0 單 方 氯 離 子 含 量(%)0.0051 0.0046 0.0044 0.06 4、底板混凝土的溫升的計算4.1 混凝土中心溫度估算(按照配合比 3 為例)按下式可估算出混凝土的絕熱最高溫升：cWQTmax（1）式中maxT為最高絕熱溫升()W 為每公斤水泥的水化熱(J/Kg)，按照經驗 42.5#普通水泥取 350103 J/Kg Q 為單方混凝土中水泥和UEA 的總用量(Kg/m3)，本工程 Q30031331Kg/m3 C 為混凝土的比熱(J/Kg)，一般取 c0.96103 J/Kg 為混凝土的容重，取r2400Kg/m3 故m axT24001096.01035033

30、13344.5()基礎混凝土處于散熱條件下，考慮上下表面二維散熱，一層塑料薄膜保潮養護，并進行蓄水養護，取2000mm 厚混凝土的散熱影響系數為0.75，則混凝土因水泥水化熱而引起的溫升值為：2000mm厚混凝土基礎maxT44.50.7533.76摻加粉煤灰、礦渣后，可大量降低水泥用量，從而降低混凝土的中心溫度，根據有關資料表明，粉煤灰、礦渣對大體積混凝土水化熱的影響為其重量的1/50，本工程混凝土中粉煤灰和礦渣的用量為146 Kg/m3左右，即由粉煤灰、礦渣與水泥反應引起的水化熱的溫升值僅為 2.9左右。由此可以估算出本工程底板大體積混凝土由膠凝材料水化反應引起的溫升值為：33.82.93

31、6.7本工程處于夏季，考慮到大氣溫度較高，砂、石料的溫度也較高，因此，預計混凝土的入模溫度達到25左右，按照 2530進行計算，則預計混凝土中心的最高溫度為：2000mm 厚混凝土基礎36.7（2530）（61.766.7）即 本工 程若 在 夏 季施 工，2000mm 厚 的 底 板大 體積 混凝 土 的 中心 溫度 約 為（61.766.7）。4.2、養護材料的選擇由于夏季大氣溫度較高，晝夜溫差較大，與混凝土之間形成了很大的溫差，因此，需進行保濕散熱養護（防止混凝土內外溫差過大產生開裂），養護材料選擇一層塑料薄膜并蓄水進行養護。4.3 蓄水養護的深度混凝土終凝后，在其表面蓄存一定厚度的水。

32、由于水的導熱系數為0.58W/m.K，具有一定的隔熱保濕效果，這樣可延緩混凝土內部水化熱的降溫速率，縮小混凝土中心與混凝土表面的溫差值，從而可控制混凝土的裂縫開展。根據熱交換原理，每一立方米混凝土在規定時間內，內部中心溫度降低到表面溫度時放出的熱量，等于混凝土在此養護期間散失到大氣中的熱量。此時混凝土表面所需的熱阻系數，可按下式計算：RWQTbKTaTXM?28.0700)max(（3）式中R 為混凝土表面的熱阻系數（K/W）；X 為混凝土維持到指定溫度的延續時間（h）；M 為混凝土結構物的表面系數（1/m）；MVF=1/2=0.5（4）F 為結構物與大氣接觸的表面面積（m2）；V 為結構物的

33、體積（m3）；Tmax 為混凝土中心最高溫度（）；（61.766.7）Ta為混凝土與水接觸面處溫度（）；本工程設計要求混凝土內外溫差不超過25，故 TmaxTa25K 為傳熱系數修正值，蓄水養護時取1.3；700 為混凝土的熱容量，即比熱與表觀密度的乘積（kJ/m2?K）；Tb 為混凝土澆筑、振搗完畢開始養護時的溫度（），可采用施工時的旬平均溫度；本工程假定施工時旬平均溫度為25、30兩種情況。Q 為每立方米混凝土中的水泥用量（kg）；本工程預計為 293kg/m3（包括膨脹劑）。W 為混凝土在指定齡期內水泥的水化熱（kJ/kg），本工程取 350 kJ/kg。蓄水深度按下式計算：HR（5）式

34、中H 為混凝土表面的蓄水深度（m）；R 為熱阻系數；為水的導熱系數，取0.58 W/m.K。本工程的大體積混凝土為防水混凝土，養護時間為 14 天，根據以往的工程經驗，2.0m厚混凝土養護 14 天后，中心溫度與外界溫度之差不會超過25，因此，取 X1424336h，將各參數代入式（3）得：旬平均溫度 25時：R29335028.0257003.1255.03360.118 K/W 旬平均溫度 30時：R29335028.0307003.1305.03360.132 K/W 代入式（5）得：旬平均溫度 25時：H0.118 0.580.068m6.8cm 旬平均溫度 30時：H0.1320.5

35、80.77m7.7cm 即若采用蓄水養護，蓄水深度約810cm。5、底板混凝土的生產組織及供應保證措施5.1、成立工程砼供應指揮協調小組：組長：李茂宏副組長：王加榮文藝生產、技術總負責人：王加榮現場協調人員：文藝孫建車隊負責人：任慶權現場負責人：曾紅兵、張勇現場人員：曾紅兵李久勛（白班）張勇周學民（夜班）現場安全員：許珂5.2 生產運行程序：3.2.1首先由業務員與用戶簽訂混凝土供貨合同，供貨合同必須寫明混凝土的主要性能要求及施工性能要求。3.2.2由站內調度員根據項目部（即混凝土用戶）的混凝土澆注申請（或電話通知）下達生產指令。生產指令下達到試驗室、材料部和攪拌樓。3.2.3試驗室接到生產指

36、令后，根據設計及施工要求和試配結果開具理論配合比，理論配合比開好后傳到質檢部，質檢部根據當時測得的骨料含水量換算施工配合比，施工配合比算好后傳到攪拌樓操作手。3.2.4攪拌樓接到生產指令立即確定攪拌機組和操作人員，再根據質檢部傳來的施工配合比進行計量，計量完畢進行開盤簽定，開盤簽定結束進入正式攪拌。3.2.5開盤簽定由攪拌樓值班長主持，試驗員和質檢員及操作手參加，必要時邀請工程監理和用戶代表參加。3.2.6司機接到運輸小票后，確認后進入運輸過程，在運輸過程中司機必須對正在運輸的混凝土進行標識。3.2.7混凝土運達施工地點，經用戶驗收后即進行泵送。混凝土泵送（或者澆筑）完畢，司機與用戶代表進行交

37、付手續（即用戶代表在運輸小票上簽字認可）。3.2.8 試驗室和質檢部根據北京市技術資料管理規定和用戶提出的有關要求準備資料，并隨每次澆注的第一車混凝土送到工地技術員手中。3.2.9業務員和技術質量管理人員應定期對用戶進行回訪和溝通，了解用戶的需求，聽取用戶的意見，并根據用戶的意見制定糾正和預防措施。5.3 統一指揮與調度。3.3.1整個生產過程由調度室統一指揮，調度長早800 向指揮小組組長匯報一次工作。3.3.2調度室每一工作班派一調度到施工現場協調工作，主要任務是：了解施工進度，與澆筑單位溝通，并隨時與內調通報現場情況（包括車輛運輸情況、泵送速度情況和混凝土的和易性等）。3.3.3調度員遇

38、到難題可直接向總經理報告，由總經理出面解決。5.4 設備配置5.4.1 攪拌機組確定。為確保該工程順利施工，供應C40P10 底板砼時，兩站機組全部計劃供應混凝土，兩站共1臺3 m3攪拌系統和 2臺1.5m3攪拌系統，日供應量大于4000方，為了防止攪拌出現意外故障，修理人員要晝夜檢查，時刻做好搶修的準備。3.4.2 罐車為保證有足夠的運輸能力，能及時迅速將砼運往工地，同時考慮現場的停車難、運輸距離及道路堵車等因素。運輸罐車的配置應根據澆注速度和路程以及當時當地的交通狀況確定，一般可按以下公式進行計算：X=k(nm/360)+1 式中：X應配置的罐車數量（臺）；n每小時可澆注的混凝土數（m3）

39、；m每車運送一次來回所需的分鐘數（min）；k交通狀況系數，分為堵車和通暢兩種情況，通暢時取1，堵車時取 1.2；1為備車數量。注：按 4 臺地泵以每小時澆筑混凝土144m3，每 10分鐘左右澆筑一車（36 m3），每車運輸一次，往返所用時間為70 分鐘。將上述條件代入以上公式，即所用車輛為35 輛 6m3的攪拌車。目前公司9 m3攪拌車 16 輛（相當 6m3的攪拌車 24 輛），6 m3的攪拌車輛（相當 6m3的攪拌車 13 輛），6 m3的攪拌車 20 輛，總計攪拌車 44 輛，可以滿足澆注需求。3.4.3泵車配制。泵車的配置應根據澆筑速度以及施工現場的地面狀況來確定，初步確定使用地泵4

40、臺。布置圖附后。3.4.4運輸方案為了確保混凝土及時澆灌，由指揮小組對現場各條路線隨時實地考察并通報生產科，生產科按照接到的情況安排車輛行駛路線，保證車輛在運輸過程，具體分以下路線：攪拌站朝陽北路九路總站左轉京廣中心右轉現場（約 7公里）攪拌站朝陽路京廣中心右轉現場（7公里）為了保證禁行期間混凝土的連續澆注，指揮小組在禁行前一個小時安排車輛，保證現場車輛不少于 15臺（9m3/臺），攪拌站調度室在禁行解除提前半個小時發車，保證現場混凝土的連續澆注；另一方面我單位提前與交通隊進行溝通，保證在禁行期間能夠正常發車，若遇到混凝土攪拌車中途被滯留，車隊負責人應及時去處理，保證混凝土的連續供應。四、質量

41、保證措施4.1 原材料保證措施攪拌站材料科要負責原材料的進貨與驗收，保質保量完成原材料的采購任務，一旦技術方案確定，整個工程原材料不得更換。水泥：用質量穩定，性能可靠，供應能力強的河北冀東盾石牌水泥，料源充足，質量穩定，為防止水泥中斷，水泥儲倉儲灰量時刻保證在80以上，材料科設現場收料員，對水泥要嚴把質量關，重點從水泥顏色、溫度兩方面控制，對顏色有差異及溫度高于60的水泥決不允許入場，對目測合格的水泥同時還要做好復試送樣工作，在混凝土開盤前，材料科至少備足水泥800噸，且部分水泥車在現場帶卸。砂石：砂采用北京溫陽柔興中砂，砂子細度模數控制在2.33.0，含泥量不得大于2，石子采用三河碎石，粒徑

42、控制在525mm 連續粒級，含泥量控制在 1以內，由于砂石對砼的和易性，可泵性及施工性能有顯著影響，因此材料科要嚴把質量關，加強對粒徑，級配以及含泥量的控制。收料人員要做好砂石復驗送樣工作，質檢科派專人24小時檢查砂石料的質量，如發現不合格，立即退貨并向指揮小組匯報。砂石料用量最大，材料科除了備滿砂石庫外，由專人負責砂石料的進貨，一旦發現用量緊張，立即向指揮小組匯報，組織進料。外加劑：采用北京科峰建材廠生產的QJ-7泵送劑，材料科積極與外加劑廠取得聯系，盡最大可能選擇載重量大的車拉料，以免造成外加劑的短缺。膨脹劑：采用天津豹鳴集團公司生產的UEA 低堿膨脹劑。粉煤灰：粉煤灰選用北京興達粉煤灰綜

43、合利用公司生產的一級粉煤灰，該公司在百子彎設散裝庫，完全可以滿足需求。混凝土供應前，攪拌站儲存好所有礦渣粉的用量。4.2 混凝土的攪拌混凝土的攪拌必須按照配比確定的原材料進行，計量要準確，攪拌要均勻，具體控制如下：4.2.1原材料的稱量準確度必須滿足下表要求：材料名稱允許偏差（%）水泥摻合料2 粗細骨料3 水、外加劑2 4.2.2混凝土的攪拌時間不得小于30S。4.2.3 坍落度損失的控制，混凝土的出機坍落度控制在16020，確保混凝土到達工地時的坍落度為 14020。如禁行時間壓車時間長，坍落度控制在 202cm，司機自帶泵送劑，當混凝土坍落度損失較大時，可由現場質檢員和現場調度對其進行調整

44、，現場坍落度的調整方法如下：是否需要摻入外加劑必須經施工方技術人員、工程監理以及我方現場調度員共同協商確定。外加劑的摻入數量視混凝土的實際坍落度大小而定，必須提高20mm 坍落度時，可摻入外加劑 0.4%（按水泥量計）；當需提高 40mm 坍落度時，可摻入外加劑0.6%；當需提高 60mm坍落度時可摻入外加劑0.7%。當實際坍落度與要求的坍落度相差超過60mm時，該混凝土應視為不合格品，必將其退回攪拌站另行處理。每車混凝土的外加劑摻入總量應分3 次摻入，每次摻入總量的三分之一（每輛車上配一個計量器具）。外加劑加入罐內之后，應將車罐反時針加速旋轉3 分鐘。現場調度應將摻入外加劑的詳細經過向質檢部

45、匯報，由質檢員作記錄備案。4.3 混凝土的運輸：4.3.1混凝土的運輸車輛必須進行掛牌標識。4.3.2運輸車輛在裝入混凝土前應將罐內存水倒盡。4.4.3罐車裝滿混凝土后，可用壓力水沖洗車尾一次（包括放料滑槽），沖洗時間不得超過 20 秒，沖入罐中的水不得超過2.5kg。4.3.4混凝土在運輸過程中要防止異物進入罐內，遇上雨雪天氣，車尾應加防護套。4.3.5運至施工現場的混凝土，任何人均無權向罐內加水。4.3.6 混凝土運至澆注地點，其坍落度應符合澆注要求，誤差不得超過30mm，當有離析現象時必須在澆注前快速轉動車罐2 分鐘。4.3.7混凝土運至澆注地點，如坍落度超過上限規定應退回攪拌站按報廢處

46、理，如坍落度低于下限且難以泵送時，可按4.3.3 條的方法進行控制。4.3.8混凝土應以最短的時間從攪拌站運至澆注地點，混凝土從攪拌機中卸出至澆注完畢，延續時間不得超過120 分鐘，且不得超過初凝時間的1/2。4.3.9混凝土卸料完畢，可用壓力水沖洗車尾（包括放料滑槽）一次，沖入罐中的水不得超過 2.5kg，如超過此值必須將其倒盡。4.4 混凝土的養護4.41本工程采取覆蓋一層塑料薄膜和蓄水養護的方法進行養護。4.4.2覆蓋要嚴密，特別要注意邊角、搭接等部位漏風。4.4.3蓄水養護的時間不少于17 天。六、服務與聯系6.1 底板澆注混凝土澆注至少有2 名調度到工地協調生產，并主動與用戶取得聯系

47、，仔細回答對方提出的各種問題，并設法解決。6.2 銷售員要經常與甲方進行溝通，了解對方的需求和期望。6.3 每次生產混凝土的技術資料必須隨第一車混凝土送到現場，所送資料的內容要根據對方需要提供。6.4 不論申請澆注的混凝土方量多少，都要根據要求安排生產，以保證施工進度。七、安全保證措施1、在大體積混凝土供應前，攪拌站專職安全員除組織生產人員、車輛駕駛員等人員學習安全知識外，應教育職工嚴格按照公司的安全管理條例，保證混凝土的順利供應。2、一切進出施工現場的人員必須帶安全帽。3、在大體積混凝土供應期間，安全員到現場組織協調車輛安全工作，車隊長負責道路行駛中的安全工作。4、其他各部門均應加強安全工作

48、，嚴格按照公司的有關安全管理條理執行工作，保證基礎混凝土的順利澆注。塑料薄膜層空氣層蓄水層0.25m1m1.75m0.25m0.005m0.05m砼表面溫度T1距砼表面 0.25溫度T2距砼表面1溫度T3距砼表面 1.75溫度T4底板砼砼剖面測溫示意圖六、質量標準1、一般規定：塌落度要求：18020mm；混凝土原材料計量的允許偏差：水泥、混合材料2%，粗、細骨料 3%；水、外加劑 2%。2、基礎底板：標高：5mm，表面平整度：3mm 預埋鋼板中心線位置偏移：5mm 預留孔、洞中心線位置偏移：10mm 3、墻、柱：軸線位移：5mm 標高：5mm 截面尺寸：3mm 墻、柱垂直度：層高 5m，5mm

49、；層高 5m，8mm；全高 H/1000 且30 表面平整度：3mm 預留孔、洞中心線偏移：10mm 4、頂板：標高：5mm 表面平整度：3mm 預留孔、洞中心線偏移：10七、混凝土養護為保證已澆筑好的砼在規定齡期內達到設計要求的強度，防止產生收縮裂縫，必須認真做好養護工作，養護采用自然養護法。1.在已澆筑的砼進入終凝后（常溫5-6h 后，不超過 12h）開始對砼加以澆水養護（底板土采用覆蓋薄膜養護，灌水養護，樓層采用澆水養護）。2 本工程砼的澆水養護時間不得少于14 天。3 澆水次數以能保證砼處于濕潤狀態為準。4在砼水化高峰期（澆筑后1-3 天內）增加澆水次數。5墻、柱采用涂刷養護劑或草簾圍

50、蓋澆水養護。6冬期砼的養護另見專項施工方案。八、成品保護措施1澆筑砼時，保證鋼筋和墊塊的位置準確，不得踩踏樓板、樓梯的上層鋼筋，不得碰動預埋件和插筋，不得用重物沖擊模板，不在梁或樓梯踏步模板吊幫上蹬踏。2需要在已成型的頂板、樓梯鋼筋上過人時，必須搭設跳板，保護已成型的模板和鋼筋。3對已澆筑好的樓板、樓梯砼要采取必要的保護措施，派專人對成型的砼進行不間斷看護，砼強度達不到1.2MPa時禁止上人施工。4對已澆筑好并已拆模的門窗洞口和樓梯踏步，采用竹編板條作保護。九、安全注意事項1施工人員進場前必須接受安全教育，進入現場必須戴好安全帽，任何人員嚴禁在施工現場吸煙、酗酒、打鬧。2操作施工時必須符合有關安全操作的規范。3墻體混凝土施工前，必須搭設必要的操作平臺，高空作業必須搭設可靠的臨時腳手架。4振搗手必須戴絕緣手套并穿絕緣鞋操作，電源線不能纏繞在鋼筋上；施工時操作者不得用濕手接觸電源開關，并確保電源線無破損漏電現象。5輸送泵管道要布置在穩固的地方，管道布設后要對其進行加固，使之相對穩定；管道布設后，要有專業人員進行認真檢查，嚴防泵管崩裂傷人。6、特別注意在砼泵輸送前應用水疏管嚴禁干灰強行輸送，端頭軟管不得彎折75，軟管用繩三個方向牽引以控制澆筑砼方向。7注意天氣預報，在雷雨、大風（五級以上）的情況下不安排施工作業。