1、1 蘇州世茂運河城二期標高層辦公樓、商業街及地庫基坑支護工程旋 噴 錨 桿 施 工 方 案編制：審核：審定：2013 年 7 月2 目錄第一部分工程概述.31工程簡述.32.本工程總體部署.33 本工程施工重、難點及相應對策.4第二部分方案編制說明.61方案編制綜合說明.62方案編制依據.6第三部分工程總體規劃.71.施工總體規劃.72.施工進度計劃.83.材料計劃 .94 施工機械設備配備計劃.10第四部分主要施工技術方案.121.測量方案 .122.圍護工程主要施工方案.132.1 旋噴錨索施工方案.132.2 腰梁施工方案.192.3 施工用電方案.20第五部分基坑施工安全保證措施.22

2、1.基坑施工應急預案.222.管線、管道事故應急處理與救援預案.253 第一部分工程概述1工程簡述1.1 基坑工程簡介1.1.1 工程概況（1）工程名稱：蘇州世茂運河城二期基坑支護工程（2）工程地點：（3）建設單位：（4）設計單位：（5）施工單位：（6）工程簡介：本工程為蘇州世茂運河城二期基坑圍護工程，地點位于蘇州市。圍護工程設計方案采用三軸攪拌樁內插管樁+預應力錨索的支護形式，對基坑進行分層開挖。1.1.2 工程地質條件根據巖土工程勘察報告，基坑開挖深度影響范圍內的土層自上而下依次為：（1）雜填土、（2）粘土、（3）粉質粘土、（4）粉質粘土，各土層的物理力學指標詳見地質報告。2.本工程總體部

3、署2.1 總體部署原則1）考慮總施工進度節點的要求以及滿足指定施工需要等因素，在進行施工場地內臨設、施工道路、材料堆場的規劃、大型施工機械的布置、施工部署、施工方法的確定時，將以提高施工進度、積極配合各相關單位為原則，同時做到合理、經濟、安全且利于文明施工管理，以此進行施工場地的總體合理規劃。2）為合理組織施工，縮短工期，為后序施工提供操作面，擬將整個工程劃分為若干個驗收段，分別組織結構驗收工作。4 2.2 施工現場平面布置（1）.臨時出入口本支護工程進場施工前，總承包單位應設置臨時出入口及修筑相應施工便道，用作設備進出場及材料運輸進出。（2）.材料堆場及操作臺布設本支護工程施工階段所用主要材

4、料為：水泥、雙拼工字鋼腰梁、鋼絞線等，在場地適當位置設置后臺拌漿系統，雙拼工字鋼腰梁、鋼絞線等分類堆放在指定位置。（3）、施工用電、照明布置主電纜采用 95 電纜，由指定的臨變電箱引出，沿施工圍墻采用架空或埋設布置，埋地鋪設時埋深不小于500mm，上下各鋪 50mm 厚的細砂，并在上面作醒目標記。本圍護工程旋噴錨索（樁）施工時施工現場應提供150KVA/臺用電量以滿足施工要求。（4）.施工用水布置現場供水采用 100鍍鋅水管作為干管，支管采用PVC水管，沿圍墻埋地設置。3 本工程施工重、難點及相應對策本次圍護工程采用敞開式垂直開挖的方式，施工相對傳統的內支撐工藝比較簡單，即可大大縮短工期又便于

5、土方開挖。3.1 本工程重點及難點為了便于對工程進行質量、技術工作及進度計劃的控制、加強對周圍地下管線、道路及周圍環境等的保護，針對本工程施工重點、難點例舉及相應對策如下：（1）旋噴錨索施工時嚴格按設計要求技術參數進行，控制好旋噴注漿壓力、傾斜角等技術參數，確保施工管線安全及施工質量；若局部遇到圖紙中位置與地下管線沖突，可采取適當調整傾斜角度的措施（與設計單位進行溝通），施工過程中若發生緊急情況應立即停止施工，及時上報有關單位，并積極配合解決，確保施工順利進行。（2）基坑開挖過程中嚴格遵循“開槽開挖、先錨后挖、分層開挖、嚴禁超挖”的原則。旋噴錨索施工時應先進行開槽，寬度不小于6.0m，深度按旋

6、噴錨索標高向下30cm控制。（3）錨筋張拉鎖定在旋噴錨索樁體施工結束養護7 天后進行，錨具為QVM 錨具，5 采用 100T型專用給張拉千斤頂、電動油泵加荷鎖定。鎖定張拉機具事先經過標定，并用此油壓表的讀數換算成張拉壓力進行控制。在鎖定過程中，采用錨筋拉力計進行校核；腰梁必須緊貼豎向樁，要求采用2 根 32c 槽鋼，用鐵板連接焊為一體，錨具與腰梁之間需用 30030020 的墊片墊于其中；若腰梁與圍護樁之間存在縫隙，應采用細石砼填充密實。(4)旋噴錨索回收工藝采用專用錨固件、可控制粘結力的鋼絞線，專用錨固件可將錨固力分散于錨固體，當主體結構施工完成后，分層回填主體結構與圍護結構間隙至旋噴錨索標

7、高，解除錨具，采用專用千斤頂回收鋼絞線，抽出荷載控制在60KN，使得鋼絞線全部被抽出，不在土體中留有障礙物。6 第二部分方案編制說明1方案編制綜合說明本方案主要反映旋噴錨索的施工方案、安全質量文明保證措施、施工進度計劃及保證措施、施工機械設備的選擇、勞動力計劃、總平面布置等，可作為今后施工的指導性文件。2方案編制依據4.1 本工程基坑圍護電子版圖紙；4.2 建質200987 號文件、工程建設強制性條文；4.3 有關規范、標準：國家標準工程測量規范GB50026-2007；國家標準建筑地基基礎工程施工質量驗收規范GB50202-2002；行業標準施工現場臨時用電安全技術規范JGJ46-2005；

8、行業標準預應力筋用錨具、夾具和連接器應用技術規程JGJ85-2010；行業標準建筑基坑支護技術規程JGJ106-2003；國家、建設部及江蘇省頒布的其他施工規范、質量標準和文明施工規定；本公司有關企業管理、施工技術、生產經營等管理條例、制度及標準，現有機械設備、施工技術力量狀況，以及對此類工程的施工經驗及創造成果。7 第三部分工程總體規劃1.施工總體規劃1.1 總體施工流程旋噴錨索樁體達一定強度后，進行旋噴錨索樁張拉，待張拉完成后，鎖定在腰梁上后，開挖第一層土方，開槽施工第2 道旋噴錨索。第3、4 道錨索按以上次序依次進行。1.2.施工準備工作1.2.1.技術準備接到設計施工圖和有關資料后，組

9、織施工人員進行認真學習工程圖紙，查閱地質勘探報告資料，并由業主召集設計等單位進行圖紙會審，合理選定施工工藝，編制施工組織設計。1.2.2.現場準備(1)本工程臨時圍墻已施工，根據現場做好排水系統設置。施工準備先施工圍護結構土方分層分塊大開挖，留30cm 人工扦土、并及時完成分塊墊層澆筑底板和傳力帶澆筑并養護地下室出 0.00，在圍護結構與主體外墻間分層回填土方，并進行旋噴錨索鋼絞線、腰梁回收。主體結構施工抽槽施工第1 道錨索（開槽為寬度不小于6.0m，深度按錨索標高為準）8(2)施工前按施工平面布置圖的要求，做好供水供電、施工道路設施、材料堆場的布置安排，生活設施；各類機具、材料整理后統一堆放

10、在指定區域，并堆放整齊、有序。(3)我們根據施工階段不同動態地優化布置場地，根據實際情況合理安排好工序，保證施工順利進行。(4)根據本工程的具體情況：本支護工程暫選用 1 臺 旋噴 錨索 機 進 場 施 工，供水要有 2 寸管的接點 1 只。(5)施工用電：根據現場提供電源，旋噴錨索施工階段計劃施工用電量為150KVA/臺機，并安裝計量表具，根據需要引出五線制三條供電線路。現場采用的三相五線制電纜敷設。為了保障施工現場臨時用電安全，本工程施工現場臨時用電技術規范根據國家有關標準實施。(6)施工用水計劃：日均用水量約為50m3。根據以上日用水量，甲方應在施工區域附近配置好 2 寸的接水口，我方將

11、自行接至各施工用水地點，并安裝好計量表具。2.施工進度計劃2.1 施工工期管理目標本支護工程旋噴錨索樁施工進度緊跟土方開挖進行（可根據現場具體進度安排設備進場施工，工期可相應縮短）。施工時應分段間隔開槽施工，開槽寬度不應小于6.0m，高度按旋噴錨索標高為準，嚴禁超挖，分段長度不應大于25.0m，待第 1 道旋噴錨索施工完成張拉鎖定后，開挖第2道旋噴錨索標高面以上土方。同樣，分段開槽依次施工第2、3、4 道旋噴錨索施工。2.2 施工進度保證措施A.施工管理、組織保證措施1）公司對本工程施工進度、材料、勞動力、資金和機械設備進行總調度和平衡，解決施工過程中的各類矛盾和問題，確保本工程順利進行。2）

12、積極配合材料供應單位及時提供有關進度計劃，根據實際施工情況布置每天進材料的數量，以確保工程按期完成。3）項目部制定好進度計劃、實施作業計劃，對幾個關鍵節點，明確目標，只能提前，不能延期。4）根據施工總進度計劃表，編制較為詳細的實施作業計劃，用以向各班組下達任務。5）根據施工總進度計劃和實施作業計劃，配備足夠的勞動力、機械設備以及材料的9 及時進場。6）嚴格按合同管理，確保各個節點工序的按時或提前完成。7）建立周例會制度，認真檢查進度計劃完成情況，及時解決施工生產中出現的問題，不拖延工期。8）加強施工組織管理，使各分部分項工序以最大限度地進行合理搭接，保證施工流水能按計劃正常運轉。前道工序為后道

13、工序創造良好環境，提高工作效率。9）做好各工種之間的配合工作，定期檢查和協調各工種間的工序配合及工期配合。B.施工進度的報告制度1）每日報告：在整個合同期間，安排專人每天向業主/總承包提交報告，記錄工地上雇用各工種工人的數目、運到工地的材料數量、工地上現有的機械設備以及整天的氣候.每日報告要先經工程監理單位的審閱和簽字。每日報告的格式在工程開始前提交業主/總承包認可。2）每周報告：每周向業主/總承包及監理單位提交報告詳細說明工程的進度、質量及需要的資料。C.技術保證措施 1）編制詳細的施工計劃，根據設計圖紙和現場條件以及甲方對階段節點完成要求，從施工流程搭接安排上進行優化。2）找出施工全過程的

14、特殊及關鍵工序，落實合理有效的施工方法和措施，著重投入機械設備和勞動力，安排好每一階段的施工流程，建立及完善質量保證體系，將工程質量落實到每一個施工管理人員和操作人員，加強分部分項施工前的技術交底，特別是特殊關鍵工序，并在施工過程中加強監督控制，做到一次成優，并加強成品的保護，從而來提高工作效率，保證工期。3.材料計劃3.1 工程材料的采購和進場計劃3.1.1 現場主要材料需要量采購計劃及控制進場施工前做好物資采購工作，及時上報公司采購計劃，做好供方的管理工作，保證物資保質供應到場。物資到場后需經監理工程師認可簽證，方能投入使用。（1）采購物資分類管理重點控制物資：水泥、腰梁、鋼絞線等為重點控

15、制物資，由公司物資部門負責控制。10 一般控制物資：半成品、木材、地方材料為一般控制物資，由項目部負責控制。（2）采購計劃采購計劃內容包括：物質數量、類別、型號等級或其他標識方法;物質產品的規范、圖樣、技術資料及檢驗規程或其他明確標識和適用版本；適用的質量控制系標準的名稱、編號和版本。（3）原材料質量控制措施1）加強材料的質量控制，凡工程需用的成品、半成品、構配件及設備等嚴格按質量標準采購。2）合理組織材料供應和材料使用并做好儲運、保管工作，在材料進場后應安排當的堆放場地及倉儲用房，指定專人妥善保管，并協助做好原材料的取樣、復試工作。3）對于施工主材應加強取樣工作，對每批進場水泥必須取樣進行安

16、定性及強度等物理試驗；鋼筋原材料必須取樣進行拉伸、抗彎等物理試驗（若有進口鋼筋還需進行化學成分分析及可焊性試驗）；對混疑土及砂漿的粗細骨料必須進行取樣分析，所有原材料均須取得合格的試驗證明方可投入使用，堅決不在工程中使用不合格材料。4）所有材料供應部門必須提供所有所供產品的合格證按規程要求必須的抽樣復試工作，質量管理人員對提供產品進行抽查監督，凡不符合質量標準、無合格證明的的產品一律不準使用，并采取必要的封存措施，及時撤場。3.1.2 主要材料進場計劃主要材料進場方法：提前作出材料供應計劃，提前一周通知供應商準備供貨。材料進場時，必須隨料提供產品合格證，質保單，送料單。經驗收合格后，方可入庫并

17、做好進庫記錄和材料標識。材料領用時，必須仔細核對材料的名稱、規格、數量和質量狀況，方可方放，并做好出庫記錄。供應廠商由我公司物資供應部門對其進行資質的評審確認，確認合格后，方可采購其材料。對于工程所需材料，項目組必須每月填制材料供應計劃，嚴格按計劃實施。4 施工機械設備配備計劃序號設備名稱規格型號數量功率備注1)鉆機XL-50 1 臺22.0KW 旋噴錨索施工2)高壓注漿泵GPB-90型1 臺90.0KW 3)穿心千斤頂YDC650 2 只/4)電焊機KRII500 1 臺32.0KW 1 焊接加工11 5)挖掘機SK200 1 臺柴油挖土及平整場地6)經緯儀J2、J6 2 臺/測量定位7)水

18、準儀DSZ3 2 臺/測量定位8)鋼卷尺50、100m 各 1 把/測量定位9)塔尺3、5m 各 1 把/測量定位10)泥漿比重計NB-1 1 只/11)砂漿試模70.7 70.7 70.7 6 條/12 第四部分主要施工技術方案1.測量方案1.1 高程測量控制網的建立1.根據確定的水準點或已知高程點統一引測，引測高程可用符合法或往測法。閉合差不應超過 n（n 為測站數），或 L。（L 為測線長度，以 km 為單位）。現場的已知水準點（包括引測后的水準點），設可靠的保護措施，不致發生沉陷或變位。根據已知水準點，引測并建立建筑物標高控制網，水平控制網點沿建筑物四周環向布置。標高控制點引測時，儀器

19、宜在兩測點間等距安放，并進行環向閉合差校核。2.根據本工程測量成果資料中測量控制點(由測繪院提供)，定出工程施工時控制點，并做好保護。3.軸線控制基準點用全站儀引測后，把軸線引測到基坑外圍，并打入16 的鋼筋頭子作為定位標志，同時在周邊的建筑物、構筑物上投射定位軸線，并設立紅色三角油漆標記點。1.2 測量儀器序號機械設備名稱型號規格單位數量1 經緯儀TDJ6E 臺2 2 水準儀DSZ3 臺2 3 鋼卷尺50m 把1 4 塔尺3m、5m 把各 1 其他輔助儀器：棱鏡等。所有儀器均確保鑒定合格，并在使用有效期內。儀器數量根據現場實際情況另可在本工程經理部內部調配、增加，保證現場使用需要。在使用過程

20、中，經常檢查儀器的常用指標。一旦偏差超過允許范圍，應及時校正來保證測量精度。13 1.3 測量精度主要保證措施1.經緯儀工作狀態應滿足豎盤豎直，水平度盤水平；望遠鏡上下轉動時，視準軸形成的視準面必須是一個豎直平面。2.水準儀工作狀態應滿足水準管軸平行于視準軸。3.用鋼尺工作應進行鋼尺鑒定誤差、溫度測定誤差的修正，并消除定線誤差、鋼尺傾斜誤差、拉力不均勻誤差、鋼尺對準誤差、讀數誤差等等。4.測角：采用三測回，測角中誤差10 秒。5.測距：采用往返測法，取平均值。6.所有測量計算值均應立表，并應有計算人、復核人簽字。7.在儀器操作上，測站與后視方向應用控制網點，避免轉站而造成積累誤差。2.圍護工程

21、主要施工方案2.1 旋噴錨索施工方案2.1.1 旋噴錨索施工設備旋噴錨索采用旋噴樁，通過專用鉆機進行加固周邊土體，形成具有較高強度的旋噴錨索。鉆頭在鉆進、攪拌過程中通過中空桿、噴嘴將一定壓力的水泥漿噴出，隨攪拌過程將水泥漿與土層充分混合，得到的加固體是攪拌旋噴注漿的復合體。考慮到對被保護周邊環境等的重要性，施工的機具為專用機具慢速攪拌中低壓旋噴機具，該鉆機的最大攪拌旋噴直徑達 1.5m，最大施工（長）深度達35m。2.1.2 施工工藝及施工要點旋噴錨索成孔采用專用鉆機，成孔直徑根據設計圖紙，錨筋施工應與開挖緊密配合，施工前應先開挖按第1 道旋噴錨索設計標高為準低于標高面向下30cm左右、寬度為

22、不小于 6 米的溝槽工作面，施工示意如下圖。14 旋噴錨索鉆機溝槽內施工示意圖：1-鋼絞線、2-鉆桿(旋噴桿)、3-鉆機1.施工旋噴錨索，其施工采用鉆進、攪拌、插筋一次完成施工工藝。2.旋噴錨索直徑為 500mm，擴大頭直徑為 700mm，水平傾角 15-25 度，長度以設計圖紙為準。由鉆桿中空孔，向內旋噴水泥漿液。3.水泥采用 42.5 級硅酸鹽水泥，一般水泥摻量20%，水灰比 0.70(可視土層情況適當調整)；4.500 旋噴攪拌壓力控制2025Mpa。其中擴大頭部位注漿壓力為25MPa，以保證擴大頭直徑達到 700mm，具體注漿壓力值根據現場實驗確定。5.旋噴錨索擴大頭部位旋噴攪拌的進退

23、次數比樁身增加二次(注漿時間要停留2 分鐘以保證后續鋼絞線的回收)，并保證擴大頭的直徑。6.水泥漿應拌和均勻，隨拌隨用，一次拌合的水泥漿應在初凝前用完。7.通過鉆桿邊鉆進邊攪拌注漿，鉆進同時將鋼絞線及錨頭結構件帶入設計深度。8.錨筋采用 2根15.2 預應力鋼絞線制作，其強度標準值為 1860Mpa。每束鋼絞線由7 根鋼絲絞合而成，樁外留0.7 1.0m以便張拉。9.旋噴錨索內插鋼絞線，應進入旋噴樁底，待旋噴樁養護7 天后施加張拉力鎖定。10.鋼絞線要穿過圍檁與其成90 度角，在旋噴錨索強度達設計強度80%后再鎖定鋼絞線。11.下層土方開挖時，上層的旋噴錨索必須有7 天以上的養護時間并已完成張

24、拉鎖定。在開槽土方開挖過程中要防止碰撞鋼絞線。15 2.1.3 旋噴錨索施工流程圖旋噴錨索施工時應密切配合土方開挖進行,采用分段、間隔、開槽施工。本工程旋噴錨索施工按基坑周長每25.0m進行分段，開槽按寬度不小于6.0m，高度根據旋噴錨索標高面下 30cm進行控制，嚴禁超挖。2.1.4 具體施工步驟1.定位當土方開挖溝槽后，應測量標高，并在圍護樁上拉線做記號。鉆機就位時應準確，底座應墊平，鉆桿的傾斜角度應用羅盤校核，角度偏差不大于3 度，高差不超過 5cm。成孔施工前應在場地中挖好排水溝及循環漿池，以避免因泥漿隨意排放影響施工。2.成孔開挖溝槽樁位定位鉆機就位施工準備材料送檢機械設備進場成孔旋

25、噴攪拌樁、并插入錨筋體錨筋制作完成一根樁施工，依次完成第1 道錨索漿液配置腰梁施工樁體養護57 天張拉、鎖定第 1 道錨索標高面以上土方開挖分段開槽施工第2道，3、4 道依次進行16 水泥土旋噴錨索采用專用鉆機成孔。施工中若遇堅硬土層則采用沖擊成孔(空壓機帶動)，其余土層采用濕式成孔。成孔至設計深度后，進行注漿，待孔口返出的泥漿不含砂粒與土時，退出鉆桿同時鋼絞線安放完畢，該施工過程中應嚴格控制返漿量。3.錨筋制作錨筋體采用 2根15.2 預應力鋼絞線制作而成，錨筋長度按設計樁長+圍護墻厚度，并考慮圈梁及腰梁外預留長度，一般外留長度不應小于700mm。所用鋼絞線在制作之前應有出廠合格證等質保材料

26、，并送檢合格后方可使用。4.腰梁加工制作本工程腰梁采用 2 根 32c 槽鋼與鐵板焊接為一體，圍護樁與腰梁相接處空隙采用混凝土澆灌密實，確保腰梁緊貼豎向圍護樁，錨具與腰梁之間用30030020 的墊片。5.張拉、鎖定錨筋張拉鎖定在錨筋施工結束養護7d后進行，錨具采用QVM 系列，錨具和夾具應符合預應力筋用錨具.夾具和連接器應用技術規程(JGJ85-2010)。用專用千斤頂、電動油泵加荷鎖定。鎖定張拉機具事先經過標定，并用此油壓表的讀數換算成張拉壓力進行控制。在鎖定過程中，采用錨筋拉力計進行校核。采用高壓油泵和 100噸穿心千斤頂進行張拉鎖定。正式張拉前先用 20%鎖定荷載預張拉一次，再以50%

27、、100%的鎖定荷載分級張拉，然后超張拉至110%鎖定荷載，在超張拉荷載下保持 5 分鐘，觀測錨頭無位移現象后再按鎖定荷載鎖定。若達不到要求，應在旁邊補樁。6.旋噴錨索施工（1）鉆孔前按施工圖放線確定位置，作上標記；（2）鉆孔機具選擇應滿足支護設計對設計參數的要求；（3）旋噴錨索的筋體采用2 根15.2 鋼絞線，鉆進角度為15、25 度（與水平面夾角），嚴格按設計要求的鉆進角度、樁長及樁徑施工；（4）筋體應放在樁體的中心位置；（5）錨筋應將鎖定在腰梁上；（6）注漿材料選用普通硅酸鹽水泥，標號為P.O42.5 凈漿，水灰比 0.70；水泥漿應拌和均勻，摻入量20%，隨拌隨用，一次拌和的水泥漿應在

28、初凝前用完；（7）500 旋噴攪拌的壓力為 2025MPa。具體根據現場實驗確定。17 7.旋噴錨索施工參數；a、攪拌鉆桿的鉆進速度（0.3 0.5m/min）、退出速度（0.5 0.6m/min），誤差不大于10cm/min；b、攪拌鉆桿（軸）的轉速（2050r/min）；c、鉆進、提升各二次，攪拌共四次；噴漿次數四次；d、施工樁徑不得小于設計要求；施工樁長不得小于設計要求；e、攪拌樁采用“進、退二噴二攪”施工工藝；f、旋噴錨索質量控制內容如下：序號項目允許偏差檢測方法單位數值1 樁錨體直徑、長度mm+50 鋼尺量2 加筋體長度mm 100 鋼尺量3 加筋體傾斜度（）1 經緯儀量測4 加筋體

29、平面位置mm 50 鋼尺量5 樁錨體傾斜度（）1 經緯儀量測鉆機傾角備注：設計要求樁徑偏差不超過20mm 8.鋼絞線回收（1）回收原理可回收錨是由一根鋼絞線穿過錨盤彎曲成兩根，在回收過程中用張拉油缸拔動其中一根，當在壓力降到1-2 噸時，可用卷揚機直接拉出便可。對于本工程的特點需要拔動二根，控制好壓力。前期拔動壓力會很大，到后面壓力在逐漸減少的狀態。附大樣圖：4根60mm?6鋼筋 鋼板 4根60mm?6鋼筋 鋼板 20?180 錨錠板說明：1、?6鋼筋與傘形鋼板之間及傘形鋼板與錨錠板之間全部進行焊接。2、傘形鋼板的圓弧是以 83mm 為半徑的圓弧(如下圖所示)。說明：本圖僅供參考，具體施工按設

30、計圖紙為準！18（2）工作流程檢查設備和儀表組裝油管和千斤頂按錨索打入角度放置大墊板放置小墊板及限位板用 65 噸單孔千斤頂將鋼絞線底端的鎖緊管拉脫落換用27 噸單孔千斤頂將鋼絞線抽出卸下千斤頂及大小墊板等如上順序依次起拔剩余鋼絞線直至完全拔除（3）注意事項 1）、用 65 噸單孔千斤頂加壓時，一般情況下壓力達到2630Mpa時，鋼絞線會從鎖緊管脫落，表顯示壓力會下降到1012Mpa，如表顯示壓力不下降，則應立刻停止加壓，以免拉斷鋼絞線；2）、工作時遇到鋼絞線不處于垂直條件下，大小墊板應調整合適位置，已達到鋼絞線、墊板和限位板保持在同一平面位置；3）、起拔鋼絞線時必須回填肥槽完成換撐，回填位置

31、到鋼絞線以下20為宜。2.1.5 施工中易出現的問題及其處理措施1.施工注漿過程中如果出現斷漿現象，及時停鉆，解決問題后，重新進行注漿。2.鋼絞線安放應注意：鋼絞線放入鉆孔之前，應檢查鋼絞線的質量，確保鋼絞線組裝滿足設計要求。鋼絞線安放后不得隨意敲擊，不得懸掛重物。3.注漿漿液應攪拌均勻，隨攪隨用，漿液應在初凝前用完，并嚴防雜物混入漿液。注漿作業開始和中途停止較長時間，再作業時宜用水或稀水泥漿潤滑注漿泵及注漿管口。除旋噴外孔口溢出漿液時，可停止注漿，硬化后不能充滿錨固體時，應進行補漿。4.攪拌在砂層中施工，容易出現塌孔，宜采用一次性鉆頭等工藝來解決塌孔的問題。5.布置灰漿制備系統應使灰漿的水平

32、泵送距離不大于50 米，確保注漿壓力。泵口壓力應保持在 0.4 0.6MPa，防止壓力過高或過小。6.在較高地下水壓內施工旋噴錨索時，打開止水帷幕將出現噴砂流水問題，我們將采用防噴護筒，在其掩護下，封堵住孔內水、砂、土流失。7.電網電壓低于 350KV時，應暫停施工。8.本水泥土旋噴錨索施工工藝專業要求極強，如違反施工工藝，容易造成安全事故，因此施工過程中要嚴格按照專門技術要求進行施工。19 2.2 腰梁施工方案2.2.1 施工準備1.施工前必須認真審圖并了解設計意圖。2.各節點的配筋必須嚴格按照圖紙施工，并報監理檢查后方可澆筑混凝土。3.所有節點構造均需嚴格按照設計及規范要求采用焊接或螺栓連

33、接，并按照設計要求及技術規范、規程局部設置加筋板。2.2.2 腰梁施工腰梁采用 2 根 32c 槽鋼焊接而成，腰梁對焊連接時，2 根工字鋼之間的連接焊縫間距不應大于 2mm。1.按腰梁安裝設計圖紙和設計交底要求，由甲方配合核定水平標高，以腰梁的軸線拉麻線檢驗位置，現場丈量復核實際長度尺寸，并按圍檁的實際尺寸編號登記，槽鋼吊裝到位后，進行水平度的調整，檢查各連接焊接點和螺栓達到堅固可靠，經監理檢查符合要求后，形成完整的鋼圍檁系統。2.安裝圍檁的經軸線偏心度須控制在設計范圍內，安裝質量允許偏差小于5cm。3.加強電焊質量的檢查，注明焊縫厚度的，嚴格按設計要求執行，相鄰焊縫位置應錯開不小于 2m，未

34、注明焊縫厚度的按規范施工作業。焊縫飽滿，焊縫表面要求焊波均勻，不準有氣孔、夾渣、裂紋、肉瘤等現象，嚴格執行焊接質量記錄驗收制度，每道工序完成后，必須清渣自檢，經過巡檢后由施工負責人通知有關人員檢查驗收。2.2.3 土方開挖與旋噴錨索施工配合及土方開挖注意事項：1、根據本工程圍護結構的特點，土方開挖應緊密結合旋噴錨索施工，旋噴錨索切槽施工，槽寬不小于6.0m，深度按旋噴錨索標高為準，待該層旋旋噴錨索都張拉鎖定后再開挖該層的中間土方；其余各層土方開挖、施工旋噴錨索的方法同上。整個土方開挖施工過程中，必須遵循“先撐后挖”，同時還要按照“分段、分層、分區”開挖的思路，確保土方開挖安全、有序，順利完成。

35、2、土方開挖流程土方開挖流程：定位放線驗線確定開挖順序分段開槽第 1 道旋噴錨索施工及完成張拉鎖定第一層土開挖分段間隔開槽第 2 道旋噴錨索施工及完成張拉鎖定20 第二層土開挖分區、分塊開挖至坑底以上30cm（高差處按 1：2 放坡處理）人工清槽驗收墊層、底板施工。3.土方開挖分層厚度分層厚度按不大于旋噴錨索豎向間距的原則，由兩臺挖機上下同時退挖，底部挖機將土方喂給上部挖機，并由上部挖機將土方挖至運土車上。施工中槽底預留出200mm 300mm 土人工清槽，嚴禁超挖，由人工及時將土運至挖機半徑范圍，一次將土運走。基坑四周結合旋噴錨索設計高度，滿足旋噴錨索施工操作要求分層分段間隔開挖。基坑四周圍

36、護樁體滿足開挖條件后，可提前根據土方開挖順序配合旋噴錨索施工。2.3 施工用電方案為保證施工順利進行，根據施工現場臨時用電安全規范（JGJ46-2005），結合本工程實際情況編制施工用電方案。2.1 用電設備本工程施工所需用電設備主要包括旋噴錨索機、拌漿系統、電焊機等，另外還有現場照明用電。2.2 負荷計算：序號設備名稱規格（型號）數量容量(KW)小計(KW)1 半自動電焊機KR 500 1 臺32 32 2 鉆機XL-50 1 臺22 22 3 高壓注漿泵1 臺90 90 4 現場照明2 只1 2 合計146 S變=1.05P計/cos式中 1.05 用電不均勻系數S變 計算出的變壓器所需容

37、量（KVA）；P計 施工現場臨時用電計算負荷（KW）；cos 用電設備功率因數，一般建筑工地可取0.75 S變=1.05P計/cos=1.051460.75=204KVA 因此，考慮電焊機不與旋噴錨索施工同時使用，本圍護工程旋噴錨索施工用電現場至少提供 150KVA。具體用電措施詳見后章節。2.3 安全用電及消防技術措施：21 1.施工現場必須建立安全用電二級責任。2.施工現場必須定期對各施工用電場所進行檢查，不合格必須整改。3.施工現場必須根據用電標準化管理要求進行管理。4.電器設備和線路絕緣必須良好，并注意經常檢查。5.電器設備和用電裝置的金屬部分，可能由于絕緣損壞而帶電的必須采取保護接零

38、措施，接保護零線，不準接入工作零線。6.電線和電源相接應設開關，露天開關應在特別箱內，不準朝天放置。7.保護接地阻值不大于10 歐姆。8.工具軟電纜插頭不得任意拆除、調換，軟電纜不得任意加長截短。9.電動機械及手持電動工具要設漏電保護裝置。10.現場電箱必須完整，門、鉸鏈無缺損，并經常保持整潔，鐵箱外殼要接地，各電箱的熔絲由電工負責檢查，各類機械操作開關的熔絲由操作員負責。11.嚴格執行一機一閘制度，不準亂放熔絲，嚴禁用多根熔絲或鋁銅線代替熔絲。12.施工現場必須由持有上崗證的電工接拉電線及電器設備。13.電器使用者在工作前，必須檢查電源、電機及電器設備的絕緣是否良好，確保一切正常后方可操作使

39、用。14.施工現場臨時用電，應按戶外明線和架空線要求安裝，嚴禁亂拉亂拖。15.電纜線不準任意亂拉、亂架，應以支架架空或保護管保護，并在管兩端墊絕緣物以防導線損傷造成事故，保護管埋入地下不少于600mm，嚴禁直接埋入地下鋪設。16.電焊機等設備一律裝有隨機控制交流接觸器或鐵殼開關，并接保護零線。17.對固定電動機械一律需要隨機電源開關控制，并設有接地保護，接地板不準以螺紋鋼代替。18.凡現場使用電動工具和照明燈具一律采用橡皮套線，不準用塑料膠質線代替。19.各級電箱由專人管理，落實責任，設置警告標志。20.施工現場按規定設置滅火工具，配備相應的消防器材。21.電工有權拒絕執行違反電器安全的指令，

40、有權制止違反用電安全的行為，發生電器工傷及電器火災，電器設備事故必須按“三不放過”的原則查處及改進。22.嚴格做好防潮、防風、防汛工作，保證設備完好，確保設備的正常運行和工程順利進行。22 第五部分基坑施工安全保證措施1.基坑施工應急預案由于基坑開挖情況復雜，因此應做好必要的應急措施。現場應配備一定數量的砂包、鋼管、水泥、水泵、注漿設備、井點設備等搶險物資。在突發事故產生時，除馬上通知各有關單位外，現場必須及時采取有效的措施來保證整個基坑和周邊環境的安全。1.1 應急準備及響應程序應急小組組成和職責情況表崗位職務職責組長項目部經理負責事故發生后的組織、采取應急搶險措施和編寫事故報告向上級匯報并

41、做好預案的實際效果的評價和修改工作專員安全員負責平常的演練、培訓和檢查工作；在事故發生過程中做好記錄，并在項目經理的指揮下，有責任保護好事故現場組員項目部其他管理人員及班組安全人員積級參加演練和培訓；在事故發生過程中，在項目經理的指揮下，積級排除險情，搶救傷員，并保護好現場，協助專員做好事故記錄工作。1.2 風險的規避和預防措施風險的規避與預防可通過施工技術措施和組織管理措施實現。例如：對于基坑縱坡失穩，應嚴格控制基坑縱坡比不得大于安全坡度，保證基坑內降水措施，管理上應嚴格開挖范圍流程交底制度、明示制度，嚴格監督開挖作業等。我們在技術措施中已經考慮了大量的風險預防措施，在地質條件清楚、管線條件

42、清楚的條件下，嚴格按照方案施工應該可以避免各類風險因素發生，各類可能的風險預防克服措施。1.3 不同類型突發事故預防及應急搶險措施A、圍護墻體大面積滲漏水甚至涌土、噴砂開挖后如發現圍護出現坑外水向內滲漏現象應立即在滲漏附近采用雙液注漿方法進行堵漏，施工時必須控制注漿壓力。23 施工參數深度：依據現場滲漏情況定注漿材料：42.5 普通硅酸鹽水泥，350Be水玻璃水泥漿水灰比：約 0.6 水泥漿：水玻璃 1：0.8 水泥漿液配比見下表：材料名稱水水泥陶土粉重量比0.6 1 0.03 規格潔凈水P.O42.5 200 目 施工流程框圖 施工要點a、成孔采用振動沖擊直接成孔，以保證注漿管四周的土體密實

43、，減少冒漿。b、注漿采取自下而上分層注漿方法，分層提升的高度應根據滲漏情況實際調整c、注入的漿液需保證有足夠短的初凝時間，并密切注意壓力表的變化，不致讓圍護體變形。具體對策如下：對滲水量較小，不影響施工周邊環境的情況，可采用坑底設溝排水的方法。對滲水量較大，但沒有泥砂帶出，造成施工困難，而對周圍影響不大的情況，可采用“引滲修補”方法，即在滲漏較嚴重的部位先在支護墻上水平（略向上）打入一根鋼管，使其穿透支護墻體進入墻背土體內，由此將水從該管引出，而后將管邊支護墻的薄弱處用防水砼或砂漿修補封堵，待修補封堵的砼或砂漿達到一定強度后，再將鋼管出水口封住。對滲、漏水量很大的情況，應查明原因，采取相應的措

44、施：如漏水位置離地面不深處，可將支護墻背開挖至漏水位置下5001000mm，在支護墻后用密實砼進行封堵。如漏水位置埋深較大，可在墻后采用壓密注漿方法，漿液中應摻入水玻璃，使其能盡早凝結，也可采用高壓旋噴射注漿方法。孔位放樣振管就位振管入土制備漿液噴漿堵漏清洗移位24 B、較差土質的局部剝離坍塌的處理若土層因流沙或滲水嚴重引起的局部坍塌應首先查明產生的原因，消除產生坍塌因素，同時進行修補加固，一般可在塌方處口部打入垂直錨索和焊接橫向網筋，并用邊坡外積土、石塊回填充實，及時噴射快速砼面層，重新打入部分摩擦錨索。C、邊坡局部涌水的處理迅速用快凝水泥等止水材料縮小范圍，埋管引流，注漿封堵。D、局部坑壁

45、位移過大，坑邊出現裂隙的處理開挖前，應預先設立觀測點，對基坑變形進行監測。嚴格控制圍護結構變形在允許范圍內，如變形超過允許范圍，應暫停開挖，可采用在相應位置增加錨索和外層拽拉加固等技術措施。阻止變形擴大，確保邊坡自身穩定和周圍建筑物、道路的安全；對地面開裂等情況應及時用水泥漿封閉，防止雨水滲入。在本工程挖深較大后，如發生支護墻下段位移較大，往往會造成墻背土體的沉陷，主要應設法控制支護樁（墻）嵌入部分的位移，著重加固坑底部位，具體措施有：增設坑內降水設備，降低地下水，條件許可，可在坑外降水；進行坑底加固，如采用注漿、高壓噴射注漿等提高被動區抗力；墊層隨挖隨澆，對基坑挖土合理分段，每段土方開挖到底

46、后及時澆筑墊層；加厚墊層、采用配筋墊層或設置坑底支撐；如支護結構位移較大可采用增設大直徑旋噴錨索進行加固；E、基坑失穩的應急措施基坑施工，由于不可預見因素的影響，可能會發生各種險情，只要有備在先（如，加強對基坑周邊的監測工作），積極采取預防措施，就能使險情得到緩解和遏止，以保證工程順利進行，為確保基坑土方開挖的安全，必須采取如下措施：現場成立監控小組，在挖土階段進行24 小時輪流監控。監控的內容為：邊坡圍護的垂直變形、平面變形、周邊土體、建筑物、管線、道路的變化，并進行記錄，堅持對比檢查，及時消除隱患。成立現場搶險小組，備好預制錨索、砂袋等相關材料，根據險情，分別處理。對各類險情的處理對策。圍

47、護邊坡壁位移過大時，停止土方開挖，根據現場監測的變形數據及時增加旋噴錨索進行加固；25 圍護邊坡壁突然發生位移增大時，則應撤離基坑內的工作人員，并增加用砂袋堆疊擋土，或用挖土機回填土方，待支護結構穩定后，再商量對策；靠近圍護邊坡壁地面發現裂縫，用粘土或純水泥灌縫，防止因地面水進入裂縫而導致土體應力加，而增加傾斜；開挖過程中，開挖工作面流沙、淤泥漏出時，應立即用挖機向開挖工作面回填土方或用砂袋堆疊粘土進行反壓；若遇雨天，應防止地表水下滲；若基坑深層滑移，按間距300 沿坡壁底部施工豎向抗滑50100 L4000 的木樁，木樁頂用方木連成整體。基坑失穩原因多種多樣，具體處理方法要經過現場分析原因，

48、再根據實際情況作出處理措施。在施工過程中，做好作業人員、機具和器材等方面的應急準備，如發生坑壁失穩征兆或位移量過大時，可立即實施增強加固施工。對于基坑位移而可能引起靠近圍墻的傾斜、開裂等情況，可采用臨時斜撐支撐，待基坑施工完成地面位移和沉降消除后，推倒重建。或部分拆除后用彩鋼瓦片臨時圍擋。F、應急資源的準備應急資源的準備是應急救援工作的重要保障，項目部應根據潛在事性質和后果分析，配備應急救援中所需的消防手段、救援機械和設備、交通工具、醫療設備和藥品、生活保障物資。表：主要應急機械設備儲備表序號材料、設備名稱單位數量規格型號主要工作性能指標現在何處備注1 挖掘機輛1 PC220 斗容量 1.2m

49、3現場2 水泵臺15 0.75KW 現場3 電焊機臺2 BX500 現場4 對講機臺10 GP88S 現場表：主要材料儲備表名 稱草袋子潛水泵軟管油布彩條布快速水泥數 量100條4臺300m 200m2 300m25t 2.管線、管道事故應急處理與救援預案1.不論任何人，一旦發現有電纜、光纜、煤氣、水管、通信電纜、下水道等管線管道碰撞、觸及、挖斷、挖壞等事故或苗子，應立即呼叫在場全體人員進行疏散。26 2.接到報告后，立即召集應急指揮小組，開展搶救工作，各崗位人員迅速到場。3.若存在受傷人員應立即搶救傷員。4.立即向上級領導報告，根據事故類別和等級作出應急反映。配合做好事故調查、取證、處理。5.立即組織安全自查自糾、消除隱患，確保施工安全；立即組織對全體施工作業人員的舉一反三防坍塌倒塌安全再教育，提高安全防范意識，做到遵章守紀，防止同類事故發生。7.在沒有人受傷情況下，項目經理組織項目副經理、項目工程師、技術員、安全員、機管員、施工員對受損的管線管道進行相應的糾正補救措施與方案報工程管理部、公司或相關部門審批確認后，在確保人身人員生命安全的前提下，組織恢復正常施工秩序。并進行原因分析、調查，采取有效措施防止發生重復事故的發生。