1、一、工程概況及說明1、工程名稱：XXXX 幕墻工程2、工程地點：XXXXXXXXXXXX 3、建設單位（甲方/發包方）：XXXXXXXXXXX有限公司4、發包方：XXXX 公司5、設計單位：XXXX 設計研究院6、工程性質：5A 級辦公樓7、建筑高度：XX 米8、標準層高：XX 米9、地面粗糙度類型：C 類10、建筑物耐火等級：一級11、抗震設計烈度：八度12、概述：本工程位于北京市東直門橋西北角，由四棟大廈組成，其中兩棟為股份公司辦公用樓，兩棟為集團公司辦公用樓。建筑高度：三棟 XX 米、一棟XX 米，建筑面積XXXXXm2，幕墻面積接近XXXXm2，這些大廈由三個中庭和一個多功能裙樓連接起

2、來。首層層高為 XX 米，23 層層高為 XX 米，422 層層高為 XX 米。13、工程內容：（1）、外立面 422 層雙層內循環呼吸式玻璃幕墻（重點、難點）；（2）、立面豎向懸挑石材裝飾柱（重點、難點）；（3）、重達 2 噸的單元體吊裝（重點、難點）；二、施工管理組織架構表三、工程預算進度表（見附件）施工員安全員材料員技術員質量員各 專 業 施 工 隊執行經理生產經理資料員技術負責人項目經理四、工程施工勞動力計劃月/年管理人員施工員安全員質檢員測量員材料員資料員施工人員總數03/06 8 2 2 1 3 1 1 20 48 04/06 10 2 2 2 6 2 1 45 80 05/06

3、12 2 2 2 6 2 1 75 102 06/06 13 3 2 2 5 2 1 90 128 07/06 15 5 3 3 5 3 1 120 155 08/06 16 5 3 5 5 3 1 160 198 09/06 16 5 3 5 5 3 1 180 218 10/06 16 5 3 5 5 3 1 180 218 11/06 16 5 3 5 5 3 1 180 218 12/06 16 5 3 5 5 3 1 170 208 01/07 15 4 3 3 2 2 1 150 180 02/07 12 3 3 3 2 2 1 150 176 03/07 10 3 2 2 2 2

4、 1 80 112 04/07 8 2 2 2 2 2 1 80 99 05/07 8 2 2 2 2 2 1 60 79 勞動力強度曲線人數250 200 150 100 50 月份 03 04 05 06 07 08 09 10 11 12 01 02 03 04 05 06 五、主動式雙層呼吸幕墻工藝流程及技術要求5.1 主動式雙層呼吸幕墻工藝流程5.2 預埋件安裝5.2.1 嚴格按施工圖安放預埋件，其允許位置尺寸標高偏差為+5mm，左右偏差為+20mm，進出偏差為+10mm。5.2.2 預埋件用 M12 不銹鋼螺栓連接在鋼梁上，螺母與預埋件之間加方平墊片，方平墊片采用兩面焊與預埋件連接

5、。鋼梁孔位偏差及未開孔部位預埋件采用焊接連接，焊接方式為三面圍焊，預埋件左右兩端焊縫長度不小于70mm，焊縫高度不低于8mm，預埋件室內端焊縫長度不小于 200mm，焊縫高度不低于8mm。5.2.3 預埋件及施工圖由我司提供，作業人員根據土建單位提供的軸線及標高線檢查預埋件安裝位置尺寸。5.2.4 埋件偏位及漏埋的根據位置情況采取補救措施，具體補救方法待檢查完畢后由設計根據受力情況確定后置埋件位置及連接方法。5.3 測量放線5.3.1 由土建單位提供基準線，包括軸線及首層標高線。5.3.2 根據基準點每隔三層投射出控制點。5.3.3 根據控制點彈設處出幕墻內控線，內控線距結構邊緣為300mm。

6、5.3.4 根據首層標高線向上反尺彈設出每層的1 米標高線。5.3.5 根據內控線及每層的標高線在結構邊緣彈設出幕墻的十字分格線，十字分格線橫向線距1米標高線 1065mm（即埋件水平調節孔中心）。5.3.6 測量放線時應控制分配誤差，不使誤差累積。5.3.7 測量放線時應在風力不大于四級的情況下進行。（見下圖）縱向分格墨線橫向分格墨線預埋件5.4 安裝連接件及銷板5.4.1 根據圖紙檢查并調整所放的線。5.4.2 通過 M16*60 特制螺栓與預埋件連接，轉接件各面要與對應的分格線垂直，連接后通過埋件水平調節孔左右調節轉接件位置使連接件直角邊距豎向分格線為135mm，通過連接件豎向調節孔上下

7、調節轉接件位置使轉接件上口標高為樓層1 米線向下1087.5mm，確定偏差在允許范圍內（1）后將螺栓緊固，并將墊片與轉接件滿焊牢固。5.4.3 通過轉接件調節孔調節銷板前后位置使銷板中心距內控線為370mm 并與內控線平行，確定偏差在允許范圍內（1）后將轉接件與銷板兩端滿焊牢固，具體尺寸見下圖。5.4.3 在埋件不垂直情況下（在允許偏差內）利用小鍍鋅鐵片墊在連接件底下，使連接件處于三維垂直狀態后再焊接。5.5 單元體加工及組裝5.5.1 檢查所需加工的鋁材。5.5.2 將檢查合格后的鋁材包好保護膠紙。5.5.3 根據施工圖進行切割、鉆孔等加工程序，加工后需去尖角和毛尖。5.5.4 按施工圖要求

8、，將所需配件安裝于鋁材上。5.5.5 加工完成后，將鋁材編號分類。5.5.6 把已加工好的鋁材，組裝成為每個單元件框架。5.5.7 鋁料切割長度尺寸允許偏差為+0.2mm。5.5.8 切割后的鋁料需去除毛尖，飛邊。5.5.9 螺栓孔應由標孔和鉆孔兩道工序完成。5.5.10 鉆孔尺寸要求：孔位允許偏差+0.2mm。孔距允許偏差+0.2mm。5.5.11 單元件的組裝，其對角線允許偏差+1mm。5.5.12 玻璃幕墻工程實行抽樣檢驗。5.5.13 檢驗玻璃安裝或粘結牢固，橡膠條和密封膠應鑲嵌密實、填充平整。5.5.14 鋼化玻璃表面不得有傷痕。5.6 背襯板及保溫巖棉安裝5.6.1 將背襯板用螺絲

9、固定在相應空間位置上。5.6.2 把保溫巖棉安裝在背板相應位置上，用巖棉釘固定在背板上。5.7 玻璃安裝5.7.1 玻璃件須放置于干燥通風處，并避免玻璃與電火花、油污及混凝土等腐蝕性物質接觸，以防玻璃表面受損傷。5.7.2 玻璃件搬運時應有保護措施，以免損壞玻璃。5.7.3 要用清潔劑將玻璃及鋁合金玻璃槽表面清潔干凈，清潔后的玻璃須在一小時內注膠，否則重新清潔。5.7.4 在玻璃下邊應安放黑色橡膠固定塊，以免玻璃與鋁合金構件直接接觸。5.7.5 檢查鋁框對角線及平整度。5.7.6 用玻璃清潔劑(如二甲苯、丙酮等)將玻璃靠室內兩側及鋁合金框表面清潔干凈。5.7.7 把雙面貼準確地貼在鋁框上。5.

10、7.8 用吸盤將玻璃件放置到鋁合金框架上的雙面貼上。5.8 開啟器安裝5.8.1 根據單元體組裝圖上的尺寸要求，確定開啟器位置。5.8.2 根據開啟器連接形式在單元體框料上開孔。5.8.3 將開啟器前端支座用螺栓固定在開啟扇料上，然后將支撐桿與開啟扇上的支座連接起來，最后將開啟器通過螺栓與框料固定。5.8.4 開啟器與框料接觸處要墊上膠墊，防止密封不嚴。5.8.5 安裝完畢后將開啟器的電源線甩到單元體框外。5.9 遮陽窗簾安裝5.9.1 根據窗簾廠家加工情況確定窗簾是在現場安裝還是在加工廠組裝。5.9.2 若在現場安裝則應在工廠組框時為窗簾安裝預留安裝孔位。5.9.3 遮陽窗簾安裝單獨編制專項

11、施工方案。5.10 注膠5.10.1 用 GE 結構膠將玻璃與鋁框之間的夾縫填滿，并用小鏟壓實刮平。5.10.2 結構膠必須注滿，不能有空隙或氣泡。還應針對中石油工程做相應的結構膠剝離實驗。5.10.3 基本的清洗方法為：先用經溶劑潤濕的不脫毛的純棉白布擦洗基材表面，再用另一塊潔凈的同類抹布在溶劑揮發之前將溶劑和污物從基材表面擦去。不應使溶劑自然晾干，以免使污物重新附著于基材表面。5.10.4 應遵守標簽上說明使用溶劑，且在使用溶劑的場地禁止煙火。5.10.5 注膠前，應將密封條或防風膠條安放于玻璃與鋁合金型材之間。5.10.6 根據 GE 密封膠的使用說明，注膠寬度與注膠深度最合適尺寸比率為

12、 2(寬度，不得小于7)：1(深度，不得小于6)，且應符合設計要求。5.10.7 注雙組分硅酮結構密封膠前，要做蝴蝶試驗和拉斷試驗，合格后再進行注膠工作，注膠工作應在1030條件下進行，當溫度過低時應安裝取暖設備，當溫度過高時應采取通風措施進行降溫。注膠時應以膠帶紙（30 寬分色紙）保護膠縫兩側材料，使之不受污染，注完后立即撕去膠紙。5.10.8 注膠完畢后應在1030的室溫下養護7 天。5.11 單元體安裝5.11.1 單元架卸車及存放單元架運輸到現場后，利用 5T 叉車卸車（見下圖）。單元架卸下后，運輸汽車走開，利用叉車將單元架并排存放在材料堆放區（見單元體場地布置圖），單元體存放高度不得

13、超過兩塊，上層加蓋木板防止高空墜物損壞玻璃，做好材料存放標識，夜間派專人對單元體進行巡視防止他人惡意破壞。單元體單元體卸車示意圖單元體存放場地平面部置圖5.11.2 單元體的水平運輸利用上述叉車將停放在現場的單元體直接裝上特殊水平運輸單元的運輸車上，運輸汽車是特制的，在車廂最尾端用槽鋼焊接一個支架，架頂端固定一鋼軸，鋼軸的高度約離地3.5 米，鋼軸上套裝套管，通過套管焊接一個前后長7 米寬 3 米的鋼架，此鋼架要求有足夠的強度，鋼架上部鋪放木板，將3.9 米高或者 7.8 米高的單元平放在此鋼架上，讓鋼架及單元的重心落在鋼軸上略向單元頂方向300mm 左右（見下圖），配合安裝順序的要求，進行單

14、元體的轉運，裝車后，應首先將其用尼龍帶固定好，然后沿大廈四周車道將單元板塊送到安裝位置的樓下地面。5.11.3 單元體的起吊 示意圖 可轉動平板架單元運輸車：當小吊機向上牽引時，單元塊和平板架一起轉 動，單元受力很小，不會引起企料變形、彎曲。單元塊重心位置 意示圖 當單元和支架旋轉到45度以后單元 開始和支架慢慢脫離，此時工人用 大繩拉住支架，等單元全部脫離支架后慢慢讓支架回位。拉繩（在單元離 架后拉住活動架）單元板塊單元水平運輸汽車將單元體送到相對應位置后，利用樓層中（低層單元體安裝時用）的小吊機（起重量3 噸）或樓頂層（高層單元體安裝時用）的小吊機（起重量3 噸）起吊運輸車上的單元，單元起

15、吊時將單元的綁繩松下，將小吊機的吊鉤通過特制鋼扁擔及掛件扣住單元件的吊點和水槽料，確定掛牢無誤后起吊。此時單元體平放在單元鋼架上，由于單元鋼架的軸在重心附近，因此起吊時單元及單元架很容易一起沿軸套轉動，當單元架轉動至大約50 度左右時，地面操作人員可控制單元下部配合完成單元體脫離單元架（見下圖）。起吊過程中應始終用兩條大繩拉住單元體下部的兩端，保持平衡。小吊車示意圖能接觸到首層地面的工作面：南立面、西立面、北立面等，都采用小吊機吊裝單元體。不能接觸到地面的工作面：東立面、移動采光頂、固定采光頂上部及轉角部位都將采用軌道式吊裝方式，起吊口搭設起吊平臺，軌道布置形式見下圖：起吊時先用小吊機在東、西

16、立面垂直起吊，吊裝到單元體的安裝樓層上 500mm 左右后，再將扁擔吊點位置預留的吊鉤掛到到滑軌的鋼索上（已安裝自走式電機，承重走速是3 秒/米），然后松掉吊機鋼索，啟動自走式電機使單元體板塊按安裝方向向前滑動（下部兩人扶著單元體兩側，防止單元體左右擺動），滑動到安裝位置，滑軌形式見下圖。（吊機、滑軌的施工技術措施見專項施工方案）考察圖片考察圖片滑軌吊裝示意圖5.11.4 就位安裝單元體吊升到位后，用吊裝扁擔上固定的手動葫蘆對單元體進行微調，由下層施工人員配合使單元體底橫料插入下一單元頂部水槽，上層施工人員將單元體掛鉤掛到銷板上，同時水平向左移動單元體插入已安裝單元體框內,保證插入后框的寬度為

17、180mm 并與縱向分格對齊，安裝過程中水平儀全程跟蹤測量單元體上口標高（由1 米線向下反 920mm 即為單元體上口標高），此時用單元體掛鉤上M12螺栓調節單元體標高，待單元體位置全部調正后，緊好掛鉤上的M12 螺栓，安裝順序見下圖。軸線樓層標高樓層標高5.11.5收口單元體安裝收口單元采用不需插接的特殊形式單元體，吊裝方式不變，起吊到安裝高度后可平推到收口位置，（具體形式如下圖），調整好單元體位置后在相鄰立柱縫隙處打兩道密封膠。5.11.6 防水壓蓋的安裝及試水單元安裝完成后，首先清潔槽內的垃圾，然后進行防水壓蓋的安裝，用清潔劑擦干凈再進行打膠工序，打膠一定要連續飽滿，然后進行刮膠處理，這

18、一環節不能疏忽，待膠表面固化后100%試水，試水時選取同層一段（根據安裝情況截取試水段的長度）排水槽，將兩端密封后灌水，試水時間為一個小時，檢查室內有無漏水現象。5.11.7 層間封修單元板塊固定后即進行防火鐵皮安裝，防火鐵皮的安裝應與結構地面貼緊，不宜留有空隙，射釘離結構邊應 50，射釘與射釘的間距不應大于300，與鋁框連接用自攻釘，釘距不大于300mm,然后將防火棉切割成比實物大1020 的尺寸塞到鐵皮上，四周應塞緊不應有空隙、見光，最后在防火鐵皮周圍打膠，并確保無空隙。5.12 通風管道安裝：首先根據通風管上的孔位尺寸，在單元體橫梁劃出通風管道的外緣尺寸線，保證通風管道上的孔位與單元體的

19、通風口對準，然后把橫梁上的保護膜撕掉并將通風管道與橫梁接觸部位的灰塵清理干凈，在安裝部位墊上橡膠墊片后根據事先劃好線確定排風管的位置，用自攻釘將通風管道與橫梁固定。（安裝形式見下圖）5.13 內層檢修門安裝5.13.1 檢查已安裝完成的單元件位置是否正確。5.13.2 將門框下口橫梁插到單元體橫梁槽內，根據放線結果對門框位置進行調整，確定后將門框左、右、上三側用自攻釘與單元體框固定，門框的安裝順序為自左向右安裝，右側的門框插到左側門框的槽內，門框固定好后將門扇通過合頁與框連接。5.13.3 內開門安裝完畢后，在門框與地面接縫處塞好巖棉，經檢查合格后，進行防煙鐵皮的安裝，防煙鐵皮安裝后，四周打防

20、火膠進行密封，并確保無空隙。5.14 防雷保護安裝5.14.1 大廈分為四個塔樓，每個塔樓都形成一個獨立的防雷體系。5.14.2 幕墻防雷設計形成自身的防雷體系，并與主體結構的防雷體系可靠連通。5.14.3 安裝防雷導線前先除掉接觸面上的鈍化氧化膜或銹蝕。5.14.4 標高 42m（十一層底）以上，每三層設置一圈直徑為10mm 圓鋼作為均壓環。5.14.5 采用 25 2鋼編織帶將鋁合金立柱通過不銹鋼片與均壓環相連。5.14.6 采用 152x60 x6mm 的鋼板通過 M12 的螺栓將均壓環(均壓環焊在埋件上)與主體結構引下線的接頭處可靠相連,均壓環與主體結構引下線的連接點,在每個軸線及結構

21、柱順時針轉動第一個預埋件上.5.14.7 鋁合金立柱之間采用25 鋼編制帶進行連接.5.14.7 完成安裝后，沖擊接地電阻不大于10 歐姆。5.15 淋水試驗5.15.1 淋水試驗采用雨期觀察或現場淋水方式檢測。5.15.2 采用現場淋水檢驗時將幕墻淋水試驗裝置安裝在被檢幕墻的外表面，噴水水嘴距幕墻600mm，檢驗區域面積為2700mm 3900mm,噴水量為 5L/(Min)，噴淋時間為 5min,在室內觀測有無滲漏現象。5.15.3 幕墻淋水試驗裝置見下圖，噴嘴應安裝在框架上，框架應用撐竿與被測幕墻連接，水管應與噴嘴連接，并引至水源。水流量的監測可用轉動流量計或壓力表兩種形式。5.16 清

22、潔5.16.1 安裝過程應隨時注意保持清潔，安裝完成后再清潔一次。5.16.2 清潔時，應將鋁合金型材的保護膠紙撕去。5.16.3 清潔中所使用的清潔劑必須對玻璃、硅膠及鋁合金型材等材料無任何腐蝕作用。六、材料及成品保護方案6.1 材料包裝及表面保護6.1.1 所有運送到現場的一切物料及零件均須為簇新的，并適當地包裝和保護妥當以防因運送、惡劣天氣或其它情況而受到損壞，同時，在可行情況下，物料在使用前以包裝箱碼放或用保護材料蓋好。6.1.2 若任何上述項目在運送期間受到損壞，將立刻退回并為業主免費更換。6.1.3 假如設備及物料的原產地在北京以外的地方，則一切此等設備及物料均有足夠及安全牢固的包

23、裝，為運輸途中及抵達現場可能受到的不同天氣影響，做好安全運送措施。6.1.4 玻璃未安裝時，應用厚的聚乙烯防水薄膜包裹及相應物料以防受潮和污染，避免物料過早運往工地，以免因工地環境差，導致材料受損。6.1.5 當玻璃幕墻材料被運送到工地，要實時儲存在指定地方；而鋁合金裝飾條上更不可放置任何其他材料，亦不可有任何人站立或坐在裝飾條上。6.1.6 保溫巖棉要儲存在干爽的地方。6.1.7 玻璃應儲存在干爽、通風位置，玻璃的搬運應盡可能減少，而且所有的玻璃應該小心保護，避免污染和受潮氣影響。6.1.8 所有材料在工地戶外存放時，必須以木架或木條承托，以免被工地積水污染損壞。6.1.9 鋁質對象及其附件

24、中的表面以保護膠紙貼上，在所有外露鋁材表面均貼上可剝性膠紙(注：氧化膜表面若被濕的水泥砂漿侵蝕可導致永久性損壞)。6.1.10 在燒焊或其他交叉施工時幕墻物料應適當遮擋，以免焊沫、咸性抹灰、油漆第污染材料及產生不良影響：如有這些情況，應盡快解決。6.1.11 玻璃安裝后，在整個施工過程中，用保護膠紙覆蓋玻璃室內部份，以防損壞或污染。對于破損的玻璃在竣工撤場前必須全部更換。6.1.12 室內保護膠紙與玻璃不可直接接觸。6.1.13 材料包裝及表面保護可歸納如下：物料包 裝材料外露表面保護鋁材用膠帶將每款捆扎一起，然后裝于貨框。PVC膠貼紙(至安裝玻璃時清除)玻璃用大膠紙將所有玻璃密封，然后裝于木

25、箱內。無需要鋁板用聚乙烯薄膜包好放于木箱內PVC膠貼紙(至板邊唧膠時除去)鐵件用鐵線將每款捆扎一起。無需要配件無需要6.2 成品保護6.2.1 產品安裝完成后，要做防護、保護措施，委派專人每日巡查，若有保護膠紙破損應及時修補，并及時制止有危及產品安全的行為。要求與其它各方單位協調共同做好產品保護工作，防止人為破壞。6.2.2 全部安裝完畢后，委派專人看護，防止其它工種作業時造成成品破壞，如造成破壞即協同總包方處理。6.3 腐蝕保護6.3.1 在完成的工作，避免下列的金屬之間的接觸：鋁合金和銅合金、鎳、鉛或不銹鋼之間。鐵、鋼和銅合金。鋅(包括鍍鋅)和銅合金或鍍鎳之間。6.3.2 在不可避免的接觸

26、，表面應該采用絕緣墊片。6.3.3 在完成的工作，避免鋁和水泥、灰泥、石膏或相似的材料之間的接觸，當不可避免的時候，應涂瀝青油在隱藏的表面，或使用經核準的保護膠貼。6.4 選用標簽6.4.1 玻璃供貨商將用非咸性粘貼標簽，除此之外玻璃上不會粘貼任何標簽，玻璃安裝完畢后將標簽除去。6.4.2 玻璃活動窗應以適當的方法標記，以不沾污的粘貼劑等合適方法將膠帶、標志等粘貼于活動窗的框架上，而膠帶或標志將不與玻璃直接接觸。七、安全文明施工保證及配合措施施工現場安全管理的重點是對施工人員的不安全行為與物料的不安全狀態的控制，落實安全管理決策與目標，以消除一切事故隱患，避免事故傷害，減少事故損失為管理目的。

27、我公司擬采取以下措施來保證本工程的安全生產：7.1 堅決執行國家有關勞動安全、衛生法規和現行行業標準建筑施工高處作業安全技術規范（JGJ-96）。7.2 制訂詳細安全操作規程，獲有關部門批準后方可施工；同時，建立安全管理措施責任制。施工前，應進行安全技術教育與交底,所有安全技術措施和人身防護用品，未經落實，不得進行施工。7.3 建立安全檢查制度，采取公司有關職能部門組織不定期的突擊抽檢和項目經理部的定期自檢相結合的方式，及時發現、處理和消除危險因素，避免事故傷害，實現安全生產。尤其是安全檢查后的整改，必須堅持確定具體整改責任人，制訂解決與改正的具體措施，限定消除危險因素的整改時間的三定原則和不

28、推不拖、不等不靠地組織整改，不使危險因素長期存在而危及人身安全。7.4 所有施工人員進入施工現場必須戴安全帽，登高或臨邊作業人員還必須配備安全帶、工具袋。7.5 安裝施工所使用的電動機具在使用前，應由專職安全員檢查其絕緣性能；用電設備應檢查其有無良好接地，杜絕漏電、觸電事故。7.6 高空作業人員須經專業技術培訓和體格檢查，合格者方可上崗施工。7.7 電工和電焊工必須持證上崗，焊接時下方必須設有接火斗，旁邊有水桶，滅火器等安全防火措施，并由專職安全員指定一名施工人員在現場監護。7.8 施工前應檢查運輸機具及吊裝設備，確保機具設備安全后再進行施工。7.9 施工中，應在指定地點休息、吸煙，不得隨意扔

29、煙頭，嚴格執行防火規定；施工作業區及倉庫應配備一定數量滅火器具。7.10 現場用電，必須嚴格執行用電規定，接線、接地、拉線必須經總包方負責電工同意；收工時，保證電源切斷。7.11 每天作業完成時，施工人員應收拾現場并清除廢棄物料。特殊工種應持有市、縣勞動部門核發的上崗證，上崗證按規定年檢，進場動火即辦理動火證。7.12 凡是需要腳手架安裝的，上架之前須認真檢查各部位連接是否牢固。腳踏跳板不能少于兩排，跳板與架子應采用8#鐵絲擰緊，防單頭挑傷人。7.13 在高層建筑幕墻安裝與上部結構施工交叉作業時，結構施工下方須設挑出 3m的上防護裝置。高空作業通道必須整潔暢通，靠外一側安全防護網應找有關方面搭

30、設，無防護措施不能施工；專職安全員應隨時檢查圍護欄桿、安全防護網是否牢固良好，如發現問題應及時向有關主管報告，采取解決措施。7.14 吊裝單元體時下方不允許有人，要設看護人，設警戒線。7.15 安全防火組織健全，做到人員落實，全體工人必須熟練使用各種消防器材，了解掌握各種火災使用消防器材的種類和方法。7.16 高空焊接鐵件時，地面應設專人看護，配備焊渣護罩，要備好消防器材和充足的消防用水，有條件的工地可向有關部門申請使用備用消防栓；焊接結束30 分鐘后查看現場無任何隱患后，方可撒離現場。7.17 施工中如遇五級和五級以上大風，或大雨、濃霧等惡劣氣候，專職安全員應通知施工人員停止施工，如遇暴風還

31、應指派人員做好機具和未完工部份的加固工作。7.18 工地倉庫要有明顯嚴禁吸煙標志，庫房物資要分類、分庫保管，按國家有關防火規定配足各類消防器材。7.19 文明施工措施整個施工過程必須遵守工程所在地環保部門的有關規定，施工現場應保持環境整潔、道路暢通，物品擺放整齊。各種設施、工具保管妥善，生活垃圾要扔在總包方指定地點，不得隨便扔倒垃圾，做到文明施工。施工過程中玻璃幕墻及其構件表面的粘附物應及時用中性清潔劑并用清水沖洗干凈。合理安排施工內容和時間，避免噪音擾民。采取一切必要措施，配合總包單位實現現場的市標準化工地和市文明工地，質量必爭魯班獎。八、施工質量管理及保證措施8.1 工程質量管理網絡8.2

32、 工程質量保證措施8.2.1 技術管理措施：呼吸式雙層幕墻的設計、立面強度計算，優化方案經設計院和有關專家簽字認可、批準，最終施工藍圖下發后。方可作為設計、備料、加工制作的依據；設計更改程序嚴格執行質量管理手冊中有關條款。復核施工合同技術要求與設計是否相符。校對施工大樣圖，在主材下料之前，對已經完工的建筑結構尺寸復測，按實測尺寸相應調整好施工圖尺寸。在鋼材下料之前，校對幕墻構件加工尺寸圖。檢查預埋件是否齊全，位置是否正確，必要時采取補救措施；采用國內外品牌膨脹螺栓前應由甲方、監理、總包認可，并獲國家承認的試驗單位在現場進行抗拉拔試驗，由合格專業工程師現場監督及簽證；測試報告呈報甲方、監理、總包

33、，經甲方、監理及總包部門認可后方能使用。編制質量管理辦法，施工中實行施工人員的自檢和專業質檢人員監督相結合；施工前由技術負責人向現場技術員作技術交底，使全體施工人員明確本工程施工和安裝的技術質量要求。按照施工作業劃分的內容在施工中自檢實施，并由施工隊長進行互檢復查。為保證現場施工順利進行，現場技術員應及時與甲方、監理及總包派現場技術代表協調解決施工中的技術問題，并參加工管 理 職 責質 量 體 系 原 則施工準備材料采購過程控制工序控制不合格品控制半成品和成品保護檢驗和試驗回訪與保修工程（產品）安全和責任質量文件和記錄測量和試驗設備的控制程例會；所有協調紀錄、會議紀要均應由雙方代表簽字和留查。

34、對現場不能作出決定的問題，應向技術負責人報告，及時作出答復并紀錄歸檔。8.2.2 生產質量管理措施：對進廠各種原材料和附件進行質量檢查，是否與封樣對應，是否符合有關技術標準，有無出廠合格證和產地證書，對不符合有關標準的各種材料和附件實行退貨或不投入下一道工序。鋼件及五金附件：所有鋼材必須符合碳素結構鋼和低合金結構鋼熱扎薄鋼板及鋼帶 GB912規定。室內可見部份的鋼結構用熱鍍鋅表面處理。核對進廠五金附件與合同的型號、規格、廠家是否一致，數量是否整齊，出廠合格證是否整全。鋼板、型鋼、不銹鋼件是否有合格證，鋼材化學成份和力學性能測試報告是否齊全。玻璃：玻璃質量按制措施：i.鋼化玻璃應符合GB9963

35、的規定，中空玻璃應符合GB11944的規定。ii.玻璃到貨后應從外觀、性能要求、尺寸偏差等幾方面按照 GB9962、GB9963和 GB11944進行檢驗。不得有妨礙透視的污漬及粘結劑飛濺現象。鋼化玻璃還應提供強度試驗報告。iii.不合格品不允許使用，并應作好紀錄、編號及歸類存放，不得與合格品混雜放置。iv.檢查玻璃的產地證書、型號及厚度、狀態是否與訂貨合同相符。v.校對出廠合格證書，物理性能檢驗報告是否符合購貨合同及技術要求。vi.檢查玻璃的尺寸偏差是否在允許偏差內。結構膠：a)核對生產廠家、型號、規格、出廠合格證和性能報告是否與合同和技術要求相符。b)檢查膠筒上的有效日期是否能在施工期內用

36、完，有無超過有效期限的膠混入產品之中。c)檢查是否有將結構膠誤作耐候膠用，更不得使用過期結構膠降格為耐候膠。d)檢查結構膠是否在有效期內(含工地施工工期)。e)向國家指定權威檢測中心提供試樣材料，以獲得結構膠與其接觸材料的兼容性和剝離粘結性能試驗報告。8.2.3 工廠加工質量管理措施 1.檢查使用的設備、機具是否能保證達到加工精度的要求，并定期進行量具檢驗。2.檢查鋁材下料長度，鉆孔和開槽尺寸偏差是否在允許的范圍內。8.2.4 半成品包裝質量管理措施：1.玻璃是脆性材料，所以每一板塊之間需用軟性材料如泡沫薄膜等阻隔，以防止搬運過程中受碰撞破損。2.玻璃運輸至工地前必需用堅實的木箱包裝，每塊玻璃

37、之間必需墊上薄型發泡薄膜，以免運輸中磨擦導致劃傷玻璃鍍膜表面。3 貨車抵達現場后，采用16T汽車吊將垛迭包逐件卸下，置于現場指定場地。卸貨時應確認貨物的數量、規格以及是否有運輸時造成的破損。若有破損應及時與工廠或供貨商聯系。4 成品組件的搬運要按工程進度表，事前同現場監管人員商定、制訂好有關搬運量、搬運日期、汽車吊、叉車使用時間等計劃；卸貨與搬運都使用現場的汽車吊和叉車。汽車吊直接將垛迭包裝吊至指定場地上。5 制品的保管：垛迭包裝運至現場前，提前提供該批貨物在各層的存放位置的示意圖給總包單位；保管原則上采取集中堆放，應選擇離施工安裝現場近，較為安全，不易受雨淋，通風良好，且不影響其它工程搬運的

38、保管場地；長短鋁料均應平放于墊木上。8.2.5 安裝質量管理措施 1.對下列關鍵項目的施工安裝，實行專項簽準制度：a)各樓層連接件和單組件的安裝位置及其垂直度、水平標高、進出位置均需由專檢人員復查符合要求簽字認可后方可對連接件進行安裝緊固。b)整個單組件安裝完畢，應由專檢人員復查其水平度，水平標高偏差情況以及整個立面與立面控制線的偏差情況，如有超出設計要求差應調整至符合設計要求及驗收要求。全部安裝完畢且復查合格、質檢人員簽字認可，由質檢人員填報中間驗收單，并經質檢部門復查后方可進行下道工序安裝。2.本工程所用各種材料、配件、構件均由材料保管人員按規定要求查驗證件、數據齊全方可入庫登記和發放使用

39、。3.玻璃板塊在施工過程中和完工后，鋼材和鋁材之間需采用絕緣墊片隔離不允許同鋼材長期接觸。8.2.6 在質量管理方面我公司將重點做好以下三點工作：1.在生產車間、監理部成立解決技術難點和質量控制小組，以提高產品質量。2.按照計劃、實施、檢查的循環過程，有秩序地堅持發現問題分析問題找出主要影響因素擬定措施解決問題總結經驗，杜絕再次發生類似問題。3.積極展開標準及最優化施工工作，以最科學的施工方式對該工程管理。8.3 施工技術措施8.3.1 準備階段：1.設計前，對建筑設計圖進行核對，有關圖紙經設計單位認可，甲方審定。2.甲方確定主材的產地、生產廠家、規格之后，我公司和甲方共同簽字分別封存相同的樣

40、品(件)各一套，以此作為材料進場后復查的依據；所有材料、零配件、半成品均應符合國家現行產品標準的規定，并提供出廠合格證或材料出廠證明、質保書，材料進場時配合甲方、工程監理逐項查驗審核，并共同簽署復檢審查報告，絕對不允許不合格產品進入本工程使用。3.加工所采用的設備、機具應能達到幕墻構件加工精度的要求，其量具定期進行計量檢定。8.3.2 加工階段：1.嚴格按照設計圖紙、標準及有關施工規范施工，未經設計單位或甲方認可同意，絕對不允許更改圖紙及施工內容。2.分區、分段工程，先做針對性的施工技術交底，堅持自檢、抽檢、專檢三檢制度，上道工序不合格，堅持不轉入下一道工序，以優良標準作為班組和個人的工作標準

41、，做到一絲不茍，不粗制濫造，堅持杜絕返工和偷工減料。3及時填寫自檢、專檢報告及施工記錄、情況記錄，保存原始數據歸檔。4使用的結構膠必須有質量保證書，耐候膠選用同一廠家的產品，購進時，按出廠日期保管，先進先用，嚴禁使用過期的結構膠、耐候膠。5.防腐處理措施：a)所有鋼制連接件(支座)表面必須經過熱浸鋅防腐處理，避免與鋁合金型材發生接觸性腐蝕。b)所有外露螺釘五金配件采用重磁不銹鋼制品。8.3.3 安裝階段：1.為保證土建結構符合有關結構施工及驗收規范的要求，必須在安裝前，在土建提供的基準基礎上對建筑結構進行測量。對預埋件的尺寸、位置進行復核。2.到達工地的貨物，搬運、吊裝時不得碰撞和損壞。應按品

42、種規格于專用架或墊木上。特別是玻璃安裝后必須保護表面不受污染。材料進場后分類存放，統一保管，做好防雨、防塵等保護工作。3.對構件進行檢驗和校正，不合格的構件不得安裝。4.對安裝的構件及時自檢，有問題時及時進行調整；隱蔽工程完工后,交監理單位驗收合格后方可進行下道工序的施工。5.做好自檢記錄，以備檢查，并作為竣工報告資料之一。九、檢測方案9.1 材料質量控制9.1.1 由生產商供應的材料：材料進場時，應檢查材料是否符合設計要求，并向業主、監理和總包提交自檢報告，在獲得簽字認可之后方能用于該項工程。材料進場后，應妥善保管于現場倉庫，防止撞擊磨擦及與腐蝕性物質接觸。9.1.2 在加工廠加工的材料首先

43、，由生產部質量檢查員檢查材料質量，并按圖紙精度要求加工。到安裝組合工序時，由負責安裝組合的員工復查加工尺寸，并用保護膠紙將材料表面完全覆蓋，以防止材料表面損傷。9.2 測量放線在現場復核建筑尺寸時，如發現建筑尺寸與設計不符時，應立即通知業主、設計院、總包及相關單位，以便能及時洽商解決。9.3 安裝組合質量控制安裝組合質量管理主要由專業質檢員按規定檢查各工序安裝質量，并填寫自檢報告，自檢報告應呈交業主、監理及總包，在關鍵工序完成時，須由業主、監理及總包等相關單位驗收合格后方能進行下一步工作。9.3.1 連接件安裝：檢查連接件位置，焊縫尺寸及防銹處理是否符合設計要求。9.3.2 鋁合金框架安裝：檢

44、查垂直度，水平度及對角線尺寸，并檢查安裝是否符合圖紙及規范要求。9.3.3 玻璃安裝：檢查玻璃與鋁合金框之間的結構膠是否充實，填膠寬度是否符合圖紙要求，在將玻璃安裝到鋁合金框上之前，檢查連接件安裝防銹漆及防火棉、保溫棉安裝情況，填寫自檢報告，經業主、監理及總包驗收合格后，方能安裝玻璃件。9.3.4 門窗及其它附件安裝：檢查各設施安裝是否符合圖紙要求和規定的使用功能。9.3.5 注密封膠在注密封膠之前，須檢查玻璃之間的伸縮縫尺寸是否符合圖紙要求，注密封膠之后，檢查膠縫是否平滑、充實，玻璃膠是否污染及縫側的其它材料。十、工程材料/設備進場驗收10.1 工程材料/設備進場驗收程序表工程材料/設備進場

45、驗收程序表供應單位根據供貨合同組織工程物資進場 不合格 抽樣復試開箱檢查 合格施工單位進行工程物資進場驗收 報 送 建設(監理)單位審核工程使用相關質量證明文件包括:1,出廠合格證2,廠家質量檢驗報告3,廠家質量保證書4,質量檢驗部門出具的檢驗報告注:提交質量證明文件內容應由供求雙方事先約定.1,材料、構配件進場檢驗記錄(表C4-1)2,材料試驗報告(通用)(表C4-2)3,設備開箱檢驗記錄(表C4-3)4,物資進場復試報告(試驗或檢驗單位提供)施工單位組織工程物資進場檢驗退貨或按合同約定處理提交相關質量證明文件工程物資進場報驗表(A4監)10.2 工程材料/設備進場報驗當工程材料/設備運至施

46、工現場后，材料管理人員應檢查是否備有質量合格證書，送抵后按照運輸清單上的標簽對材料/設備進行數量、規格及程序表質量的驗收，并及時填寫報驗表呈交監理總包，抄送各有關單位會同驗收。十一、機械設備表設備數量進場時間1.計算機10 臺02/2006 2.復印機3 臺02/2006 3.巴桿及卷揚機6 臺04/2006 4.臨時吊船連路軌4 套04/2006 5.燒焊器40 套03/2006 6.滅火器60 個02/2006 7.經緯儀等測量儀器3 套03/2006 8.數碼設備 3 套02/2006 注：數碼設備為：掃描儀、數碼相機、圖紙及相片打印機等。十二、總包所需配合事項在施工期間，業主及總承包單位需提供以下配合：1.提供該工程結構標準軸線及標高。(統一建筑標高)2.按施工組織計劃提供足夠分包單位使用之二級配電箱。(電源接駁口點 380V、220V)3.提供現場施工人員用電梯和垂直運輸機具。4.在現場樓層提供面積為500 平方米之倉庫，以供分包存放材料及設備之用；提供面積為 2000 平方米左右的硬化場地，以供單元體存放及周轉之用；另提供 100 平方米之臨時辦公室用房。5.如混凝土結構有偏差，則免費提供必要的開打、修整。6.教育所屬各分包單位的員工，勿對未安裝及完成安裝的鋁料、玻璃及各材料做任何損壞。7.提供現場足夠的衛生設備及水源。