1、貴州省三穗至黎平高速公路第xx 合同段水溝蓋板預(yù)制專項方案（K0+000 47+300）二 一 四 年 三 月目錄一、編制依據(jù).-1-二、工程概況.-1-三、施工人員及機械安排.-2-四、施工進度計劃.-3-五、施工方案.-3-六、質(zhì)量保證措施.-13-七、安全生產(chǎn)、環(huán)境保護.-15-八、文明施工.-19-水溝蓋板預(yù)制標準化施工方案（K0+000 47+300）一、編制依據(jù)1、三穗至黎平高速公路第xx 合同段施工設(shè)計圖；2、公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范 JTG/T F50-2011；3、公路工程質(zhì)量檢驗評定標準 JTG F80/1-2004；4、施工現(xiàn)場勘察的實際情況；二、工程概況為了實施施工現(xiàn)場管理

2、標準化，整合管理資源，建立有效的預(yù)防與持續(xù)改進機制，改革現(xiàn)場管理方式和施工組織方式，從而提高管理水平，更加有效的控制施工質(zhì)量及進度，總監(jiān)辦將三黎xx 標至 xx 標所有水溝蓋板進行工廠規(guī)模化、集約化、專業(yè)化生產(chǎn)，統(tǒng)一管理。一至四標合計水溝蓋板共 70044 塊，蓋板尺寸為0.49m0.15m1m（寬厚長），邊溝蓋板左右兩側(cè)攜刻貴州高速四個大字，字高11cm，寬 7.6cm，中間為集團公司徽標，下為承建施工單位名稱或簡稱，字高7cm，字體統(tǒng)一采用楷體，字及徽標采用凹進陰文形式。鋼筋重18.56kg/塊，因此總的工程量為：C30混凝土 5358.4m3，鋼筋 1300噸，單塊蓋板重量約為217.4

3、6kg。工期為 4 個月，2014 年 04 月2014 年 07 月，每個月有效工作時間按28天計，共計 112 天，平均日產(chǎn)量為625塊/天,C30 混凝土 47.82m3/天，鋼筋 11600kg。各標段詳細蓋板段落見附表：路基、路面排水工程數(shù)量表。三、施工人員及機械安排（一）人員安排根據(jù)進度計劃及工程量，計劃投入施工人員為42 個人。技術(shù)負責人員1 人，技術(shù)人員 1 人，安全員 1 人，鋼筋工 14 人，蓋板制作 8 人，叉車司機 3 人，拆模 3 人，混凝土收面壓光2 人，養(yǎng)護及雜工 4 人，打包及裝車 2人，貨車司機 2 人，電工 1 人。（二）機械安排為保證工程質(zhì)量和工期，根據(jù)工

4、程數(shù)量和工期要求，我項目部安排充足的施工機械，主要是叉車3 臺，蓋板制作機械1 套，拆模設(shè)備 1 套，混凝土運輸?shù)墓捃?2 輛，攪拌站 1 套，電焊機 3 臺，切斷機 1 臺，彎曲機 1 臺、電焊機 3 臺、25T吊車一臺、重型平板車2 臺。(附主要施工機械表)。主要施工機械表機械名稱規(guī)格型號額定功率（kW）或容量（m3）、或噸位（t）進場時間數(shù)量（臺）叉車CPQD3 3t 2014.2 4 砼運輸車-8 m32014.22 彎曲機GW-50 2014.21 切斷機DXG300 300A 2014.21 蓋板制作平臺-2014.2 1 交流電弧焊機BX1-500 500A 2014.23 攪拌

5、站BF-250-GZ 75m32014.21 塑鋼模具2014.2 2400 套吊車徐工25T 2014.2 1 臺（鋼筋原材料的裝卸）貨車東風重型平板貨車2014.2 2 臺四、施工進度計劃（一）2014 年 4 月 10 日至 2014 年 7 月 30 日。五、施工方案5.1、前期準備通過反復(fù)選址最后確定在K7+100棄土場上建設(shè)水溝蓋板預(yù)制場，場地建設(shè)面積約 6000m2，場地采用平均厚度約20cm的 C20混凝土硬化，在實行小型構(gòu)件預(yù)制標準化建設(shè)中，根據(jù)所需預(yù)制塊工程量，規(guī)劃預(yù)制場地，按生產(chǎn)車間的標準和要求進行布局和建設(shè)。首先對預(yù)制場地和進出場道路采用混凝土進行硬化處理，合理設(shè)置排水

6、系統(tǒng)，合理劃分預(yù)制場功能分區(qū)，即預(yù)制區(qū)、養(yǎng)生區(qū)、成品堆放區(qū)、鋼筋原材料堆放區(qū)、鋼筋加工及鋼筋半成品存放區(qū)、模具清洗區(qū)，并設(shè)置標識標牌。其次是注重模板加工標準化。模板采用高強度整體塑鋼模板，按照小型預(yù)制構(gòu)件設(shè)計尺寸及要求，由廠家制作塑鋼模具的各種鋼模母胎。鋼模母胎制作完畢后，生產(chǎn)預(yù)制小型預(yù)制塊所需的塑鋼模板。三是注重施工工藝標準化。通過多次比對試驗，首先是實驗室對配合比的調(diào)試，通過摻加粉煤灰、調(diào)整水灰比、砂率、攪拌時間、澆筑工藝及振搗時間等措施，并比較構(gòu)件拆模后的效果，最終確定合理配合比；制定切實可行的施工方案，在施工工藝流程上把好混凝土拌合、運輸、澆筑、養(yǎng)生、拆模、驗收、存放及模具清洗等關(guān)口；

7、在施工操作要點等方面做到了規(guī)范有序、嚴格控制、精細管理，使得水溝蓋板的觀質(zhì)量達到“光潔如玉、手感順滑”的效果。5.2、場地平面布置圖5.3、施工工藝5.3.1、模具1）、模具采用塑模，按每種不同的規(guī)格和外形單獨定做。模具加工過程中根據(jù)其外形采取不同的加固措施；模具根據(jù)壁厚和外形應(yīng)預(yù)留抗張尺寸。模具有一定的抗高溫變形和抗低溫破壞的能力。2）模具在使用前應(yīng)對所有的模具進行尺寸、表面光潔度、預(yù)留抗張三黎一標水溝蓋板預(yù)制場總平面布置圖布料區(qū)振動臺傳送帶成品鋼筋堆放模具堆放模具清洗、堆放區(qū)域操作區(qū)域鋼筋原材料存放鋼筋加工及半成品存放門衛(wèi)室辦公室辦公室?guī)旆繋旆筐B(yǎng)生區(qū)成 品 堆 放 區(qū)沉 淀 池施工硬化便道

8、施工硬化便道施工硬化便道1015815835251406028成 品 堆 放 區(qū)備注：1、養(yǎng)生區(qū)面積是根據(jù)三天周轉(zhuǎn)計算，三天的生產(chǎn)量為1875塊，占地面積=0.6m*1.2m*1875=1350m2，預(yù)留一部分機械作業(yè)面積實際為 60m*25m=1500m2；2、成品堆放區(qū)為施工便道兩側(cè)各一個，成品疊放高度為6塊，兩個成品堆放區(qū)大約能存放1.1 萬塊，約 16 天的生產(chǎn)量。蓄 水 池模具清洗池尺寸、完好程度進行全面的檢驗，不合格的模具不得用于構(gòu)件預(yù)制。采用的塑鋼模具3）模具使用前應(yīng)提前1 小時徹底清洗干凈，并均勻涂抹色澤純凈、隔離效果好的脫模劑，脫模劑不得采用影響混凝土表面色澤的廢機油。4）涂

9、抹完成脫模劑后應(yīng)將模具內(nèi)面朝下放置，以避免脫模劑邊角的油料堆積，從而影響混凝土強度和外觀，和因此而造成合格率降低。5）模具應(yīng)盡量避免陽光直射，不得與腐蝕性物質(zhì)接觸。5.3.2、鋼筋制作1）、水溝蓋板鋼筋批量化生產(chǎn)，工人進行分工，下料的專業(yè)負責下料，綁扎的專業(yè)綁扎，為了確保鋼筋網(wǎng)片的穩(wěn)定，采用電焊和綁扎想結(jié)合的方法進行固定。鋼筋網(wǎng)片成型后堆放在鋼筋半成品區(qū)域，堆放高度不宜過高。鋼筋網(wǎng)片的制作加工好的鋼筋網(wǎng)片2）、鋼筋入模前要先對鋼筋進行定位，確保鋼筋的保護層在混凝土澆筑過程中不會產(chǎn)生變化，將鋼筋網(wǎng)片懸掛在模具上，等混凝土澆筑完后再取下定位架。采用定位架使得鋼筋網(wǎng)片懸空，保證保護層厚度5.3.3、

10、蓋板的制作1）蓋板采用平板振動臺制作，傳送帶傳送，運輸叉車將制作好的蓋板送至養(yǎng)生區(qū)。平板振動臺自行設(shè)計，組裝、試機完成，振動臺設(shè)計高度為 80cm時，現(xiàn)場操作比較合適，主要上下搬運模具及人工裝料方便省力省時等特點。根據(jù)模具大小設(shè)置振動臺尺寸：150 300，可以一次存放610 個模具。平板振動臺后是傳送帶，將制作好的蓋板傳送至平臺邊緣，然后用叉車運送至養(yǎng)生區(qū)養(yǎng)生。2）、蓋板制作時采用人工入模，平板式振動臺振動密實。人工裝料入模時應(yīng)注意鏟子不得與模具接觸，應(yīng)在距離模具1030cm。裝料分兩次完成，裝至一半時用振動臺將模具內(nèi)的混凝土振平一次，停振后再將模具內(nèi)裝滿，裝料的高度以模具頂沿下35mm 為

11、宜。混凝土分兩次振實，先振動2030S 將混凝土內(nèi)的氣泡排除干凈使混凝土內(nèi)骨架混合均勻，約 4060S 后再振動 1020S 消除水泥水化反應(yīng)產(chǎn)生的氣泡及縫隙，使之完全密實。混凝土完成第一次振實后應(yīng)及時將裝料過多或過少的部分鏟除或添滿，確保構(gòu)件尺寸一致。同時應(yīng)將沒有沒入水泥漿內(nèi)影響制品外觀的碎石剔除。制品振實后將制品用傳送帶傳送至托板上，用叉車移運至養(yǎng)護區(qū)進行養(yǎng)護，叉車移運制品時應(yīng)保證濕制品的水平，抬制品時必須確保濕制品的各個邊受力平衡，如發(fā)生猛然傾動必須再放到振動臺上振動 510s。濕制品擺放在養(yǎng)護區(qū)時必須要保證混凝土表面的漿液與模具頂沿平行，確保制品的規(guī)格尺寸的均勻。濕制品加工過程中應(yīng)同時

12、制作試塊。混凝土入模、振搗密實用叉車將制作好的蓋板運送至養(yǎng)生區(qū)5.3.4、壓光及養(yǎng)生1）濕制品放置約 30.h 后進行表面壓光，壓光應(yīng)輕搓輕壓，避免損傷混凝土內(nèi)部的結(jié)構(gòu)和密實狀態(tài)。2）壓光時應(yīng)將模具頂沿的浮漿清理干凈，避免脫模過程中因浮漿脫落崩裂構(gòu)件主體。進行壓光3）壓光之后盡快對濕制品進行養(yǎng)生，養(yǎng)生灑水以水霧為最佳（自動噴淋裝置），可以同時達到養(yǎng)生、加快混凝土水化的作用，還能避免混凝土表面因養(yǎng)生灑水損壞。4）混凝土澆筑完畢后應(yīng)在12 小時內(nèi)灑水養(yǎng)生，具體時間和頻率應(yīng)根據(jù)當時的氣象條件確定，空氣干燥氣溫高時多灑，反之則少灑，以保持制品連續(xù)濕潤為準，養(yǎng)生最少保持7 天或監(jiān)理工程師指示天數(shù)。5）養(yǎng)

13、生期間，在砼強度達到2.5N/mm2以前，不得使其承受荷載，拆模以前模板均應(yīng)連續(xù)保持濕潤。6）濕制品應(yīng)擺放時在噴淋裝置噴霧范圍內(nèi)，保證噴灑水養(yǎng)生不留死角。成品進行養(yǎng)生5.3.5、脫模1）脫模采用特制的脫模架嵌套在制品的模具外側(cè)，通過人工輕輕振動使制品脫離模具。成品脫模2）脫模時應(yīng)注意輕拿輕放，避免損壞制品的邊、角，影響制品的外觀。3）制品脫模時和脫模后都不得拖行或者強行振動。4）制品脫模后制品蒸發(fā)面加大，應(yīng)時刻注意加強養(yǎng)護，增加養(yǎng)護次數(shù)和養(yǎng)護用水量。5）炎熱高溫天氣時，避免高溫直射，避免構(gòu)件高溫因養(yǎng)護不到位而造成的砼表面干燥收縮引起干縮裂紋。5.3.6、成品堆放1）脫模后應(yīng)先將成品進行編號，所

14、有的構(gòu)件均應(yīng)對號入座、分區(qū)堆放，并且起到指導各個規(guī)格的產(chǎn)品的加工量的作用。2）成品在搬運轉(zhuǎn)場過程中應(yīng)輕拿輕放，避免碰撞損壞制品的邊、角，影響制品的外觀。3）堆放應(yīng)按照各種構(gòu)件的不同形式確定堆放方式，做到既不破壞構(gòu)件又能盡可能的有效利用場地。板類構(gòu)件一般應(yīng)采用疊層平放，板間宜設(shè)置通長墊木。4）成品移運至成品區(qū)之后，在28 天以內(nèi)仍需要進行適當?shù)酿B(yǎng)護。成品堆放六、質(zhì)量保證措施1質(zhì)量保證組織措施。建立一個有效的工程質(zhì)量保證體系，落實質(zhì)量管理制度，配齊各級質(zhì)量管理人員，提高質(zhì)量意識。2質(zhì)量保證制度措施。加強教育，建立健全規(guī)章制度，強化全員質(zhì)量意識教育，堅持崗前培訓及持證上崗制度，堅持“三檢、四按、五不

15、準、六做到”。3質(zhì)量保證技術(shù)措施。嚴格按照施工方案施工,并執(zhí)行技術(shù)人員現(xiàn)場值班制度，及時解決施工中發(fā)生的技術(shù)問題。堅持三級測量復(fù)核制，保護好測量樁點。施工測量放線要反復(fù)校核，確保測量數(shù)據(jù)準確無誤。每一道工序自檢合格后報監(jiān)理工程師檢查合格后再進入下道工序施工。4質(zhì)量保證管理措施。建立有效的質(zhì)量管理體系，落實質(zhì)量管理制度，使體系正常運轉(zhuǎn)，確保質(zhì)量管理工作全面、深入、自始至終地開展。加強施工技術(shù)管理，施工管理標準化、規(guī)范化、程序化。小型預(yù)制構(gòu)件必須采用塑鋼模，模具壁厚不小于 4mm，模具必須具有足夠的剛度，強度及耐久性。模具清洗采用10%-15%鹽酸溶液清洗，然后用清水稀釋沖洗，晾干備用。嚴禁模具未

16、晾干直接涂刷脫模劑施工。5.嚴格按照設(shè)計圖紙和施工規(guī)范時候，杜絕私自篡改設(shè)計方案的野蠻施工。6加強試驗工作，認真進行計量，砼拌合嚴格按配合比進行。砼的拌合、運輸、澆筑、搗固及養(yǎng)護均按施工技術(shù)規(guī)范規(guī)定進行操作。砼塌落度宜控制在 5-7cm之間。7.混凝土工程質(zhì)量保證措施：原材料質(zhì)量控制。把好水泥、碎石、砂等的原材料關(guān)，堅決做到不合格材料不驗收、不使用。混凝土配料采用自動計量，特別是混凝土拌合均采用自動計量拌合站，以確保計量準確。混凝土澆注中，人工裝料入模時應(yīng)注意鏟子不得與模具接觸，應(yīng)在距離模具 1030cm。裝料分兩次完成，裝至一半時用振動臺將模具內(nèi)的混凝土振平一次，停振后再將模具內(nèi)裝滿，裝料的

17、高度以模具頂沿下35mm為宜。混凝土分兩次振實，先振動2030S 將混凝土內(nèi)的氣泡排除干凈使混凝土內(nèi)骨架混合均勻，約4060S 后再振動 1020S消除水泥水化反應(yīng)產(chǎn)生的氣泡及縫隙，使之完全密實。混凝土完成第一次振實后應(yīng)及時將裝料過多或過少的部分鏟除或添滿，確保構(gòu)件尺寸一致。同時應(yīng)將沒有沒入水泥漿內(nèi)影響制品外觀的碎石剔除。制品振實后將制品用傳送帶傳送至托板上，用叉車移運至養(yǎng)護區(qū)進行養(yǎng)護，叉車移運制品時應(yīng)保證濕制品的水平，抬制品時必須確保濕制品的各個邊受力平衡，如發(fā)生猛然傾動必須再放到振動臺上振動510s。濕制品擺放在養(yǎng)護區(qū)時必須要保證混凝土表面的漿液與模具頂沿平行，確保制品的規(guī)格尺寸的均勻。濕

18、制品加工過程中應(yīng)同時制作試塊。加強對混凝土澆注后的養(yǎng)護。七、安全生產(chǎn)、環(huán)境保護1、安全教育 進入施工現(xiàn)場，必須佩戴好安全防護用具。特種操作人員必須持證上崗。所有人進場須進行三級安全教育、安全技術(shù)交底后才能上崗作業(yè)。每周一參加項目組織的安全學習。2、安全生產(chǎn)保證措施A、組織保證措施建立安全生產(chǎn)領(lǐng)導小組，推行全員安全生產(chǎn)責任制。項目經(jīng)理部成立項目經(jīng)理為組長，安全總監(jiān)為副組長，各部門負責人為組員的安全領(lǐng)導小組，設(shè)專職安全員，負責蓋板生產(chǎn)的安全管理工作；各施工隊設(shè)專職安全檢查工程師員，生產(chǎn)班組設(shè)兼職安全員，協(xié)助班組長做好本班的各項安全管理活動。B、管理保證措施根據(jù)國家、省、公司對安全生產(chǎn)的有關(guān)規(guī)定，利

19、用各種宣傳工具，采取多種形式，教育職工樹立安全第一的觀念，強化全員安全意識。并遵守中華人民共和國安全生產(chǎn)法、生產(chǎn)安全事故報告和調(diào)查處理條例、建設(shè)工程安全生產(chǎn)管理條例及公路工程施工安全技術(shù)規(guī)程等的有關(guān)規(guī)定。樹立“以人為本、生命至上”的理念。在安排、檢查、落實施工任務(wù)的同時，必須兼顧和保證安全工作，把安全貫穿于施工全過程。堅持定期的安全教育、講話和檢查制度，設(shè)立安全監(jiān)督崗，支持和發(fā)揮群眾安全人員的作用。加強制度建設(shè)，和主要負責人員簽訂安全協(xié)議。實行安全技術(shù)交底制度。所有分項工程施工前必須進行安全技術(shù)交底，使操作人員明白操作要領(lǐng)，熟悉各個環(huán)節(jié)，并督促施工班組嚴格按施工組織設(shè)計中的安全措施施工。認真實

20、施標準化作業(yè)，嚴肅施工紀律和勞動紀律，杜絕違章指揮與違章操作，保證防護設(shè)施的投入。落實承包責任制，安全生產(chǎn)是一項主要指標，把安全生產(chǎn)與每位職工的切身利益掛起鉤來，對安全生產(chǎn)中作出突出貢獻的人員進行重獎。配備足夠的防護用品，加強勞動保護。各種施工機械必須有安全操作牌，特種作業(yè)人員和小型機械操作手必須執(zhí)證上崗。定期進行安全大檢查，并及時消除隱患。按照“四不放過”的原則處理所發(fā)生的事故，使職工吸取事故教訓，防止類似事故發(fā)生。所有機械操作人員上崗前必須經(jīng)崗前技術(shù)培訓和安全教育，合格后發(fā)證，嚴禁無證上崗。凡與既有公路、村道發(fā)生干擾的工地，保證運輸安全又保證車輛暢通，主動與地方有關(guān)部門取得聯(lián)系，并按有關(guān)規(guī)

21、定做好安全防護。建立應(yīng)急預(yù)案，應(yīng)急預(yù)案應(yīng)全面、可操作，覆蓋可能出現(xiàn)的各種突發(fā)事件。并進行演練，不斷進行改進和完善。C、保證安全的技術(shù)措施 對施工中的輔助結(jié)構(gòu)、臨時工程如腳手架等進行安全檢算，并采取相應(yīng)的安全措施。施工現(xiàn)場附近和工地內(nèi)應(yīng)設(shè)有安全標志，夜間施工作業(yè)應(yīng)有照明措施、警示牌（燈）和圍欄等，并派專人看守。高空施工作業(yè)時，作業(yè)人員必須佩帶安全繩、安全帽。吊裝作業(yè)過程中要有專人指揮，嚴禁超重起吊，所用鋼絲繩應(yīng)經(jīng)常檢查，并及時更換。雨天和冬季進行高處作業(yè)時，必須采取可靠的防滑、防寒和防凍措施；臺風、大霧等惡劣氣候不得從事高空作業(yè)；大風大雨過后，應(yīng)對高處作業(yè)設(shè)施逐一進行檢查，并及時修復(fù)損壞、松動處

22、。D、加強用電管理 拌和站及施工營地要做好用電管理，電器開關(guān)必須設(shè)防雨棚，配觸電保護器。維護、保養(yǎng)和檢修拌和站設(shè)備時必須斷電作業(yè)。施工和生活使用的電源、動力、照明線路的拆安，指定專人負責。E、防火與當?shù)叵啦块T取得聯(lián)系，在現(xiàn)場采取有效的防火及消防措施，并在拌和場的油庫、倉庫、車間等處及施工車輛上配備足夠數(shù)量的滅火器材和砂桶或其它消防設(shè)施，以防火災(zāi)的發(fā)生。對職工進行防火安全教育，杜絕職工燃電爐，亂扔煙頭的不良習俗。在生活區(qū)及工地重要電器設(shè)施周圍，要設(shè)置接地或避雷裝置，防止雷擊起火，造成安全事故。對工地及生活區(qū)的照明系統(tǒng)要派人隨時檢查維修養(yǎng)護，防止漏電失火引起火災(zāi)。F、交通安全 加強便道建設(shè)與維修

23、，提高便道通行標準。遵守交通規(guī)則，杜絕無證駕駛，嚴禁司機飲酒開車。3環(huán)境保護措施、項目部組織領(lǐng)導班子及安全、施工、勞資、保衛(wèi)等有關(guān)部門成立文明施工和環(huán)保組織管理機構(gòu)，并定期進行生產(chǎn)文明環(huán)保大檢查，發(fā)現(xiàn)有礙文明施工和污染環(huán)境的現(xiàn)象及時處理，對不規(guī)范的施工行為予以糾正。、每天機修班組應(yīng)對車輛、機械定時檢查、維修，不讓車輛因漏油、冒煙而污染環(huán)境；特別是不能讓砼灑落在施工場地上而污染環(huán)境。、為保護施工范圍內(nèi)的環(huán)境衛(wèi)生，砼施工完成后的垃圾，用汽車將其運到指定的棄土場棄倒，嚴禁向河中傾倒。、我部將嚴格遵守國家和地方有關(guān)環(huán)境保護、控制環(huán)境污染的規(guī)定，采取有力措施防止墩身施工中的燃料、油、污水、泥漿、廢料和垃

24、圾等有害物質(zhì)直接流入章江，防治揚塵、汽油等物質(zhì)對環(huán)境空氣的污染，防治噪聲對環(huán)境的污染，把施工對環(huán)境、空氣和居民生活的影響減少到允許范圍內(nèi)。圖 7-1 環(huán)境保護保證體系圖八、文明施工、所有進入施工場地人員必須佩戴好安全防護用具。、場地內(nèi)生活和生產(chǎn)臨設(shè)布置美觀大方，材料堆碼整齊。、場地內(nèi)保持整潔，并派專人定期清掃。、對參與蓋板生產(chǎn)的施工人員的身體狀況、思想素質(zhì)及工作態(tài)度進環(huán)境保護保證體系思想保證組織保證施工保證經(jīng)濟保證組織教育技術(shù)規(guī)范、施工圖工資掛鉤環(huán)保教育環(huán)保領(lǐng)導小定期檢查總結(jié)評比環(huán)保知識學提高環(huán)保意全員經(jīng)常檢查獎罰兌現(xiàn)環(huán)保目標的實現(xiàn)行考察，保證其適用于現(xiàn)場施工作業(yè)。、在生產(chǎn)、生活活動中，加強對施工人員的文明行為教育。