1、同原鴻恩寺項(xiàng)目三期C60高標(biāo)號(hào)混凝土施工方案目 錄1.編制依據(jù)32.工程概況33.施工布屬33.1施工平面布置情況 33.2施工組織33.3混凝土材料組織 53.4施工工藝流程 73.5主要施工方法74.質(zhì)量保證措施94.1組織措施 94.2原材料質(zhì)量保證措施104.3突發(fā)事件應(yīng)急措施104.4混凝土拌制與運(yùn)輸質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)104.5混凝土澆筑質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)114.6混凝土澆搗質(zhì)量通病預(yù)控125.混凝土試驗(yàn)管理 136.安全保證措施 14附重慶鉅實(shí)新型建材有限公司的預(yù)拌混凝土質(zhì)量保證體系1.編制依據(jù)1.1同原鴻恩寺項(xiàng)目三期工程施工圖；1.2建設(shè)工程施工合同；1.3施工組織設(shè)計(jì)1.4相關(guān)國(guó)家現(xiàn)行法律法規(guī)及標(biāo)

2、準(zhǔn)(1)混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50204-2002）(2)混凝土結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范（GB50666-2011）(3)混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)（GB/T50107-2010）(4) 預(yù)拌混凝土（GB14902-2003）(5) 混凝土泵送技術(shù)規(guī)范JGJ /T10-2011(6)高強(qiáng)混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程CECS104：99(7) 高強(qiáng)混凝土應(yīng)用技術(shù)規(guī)程JGJ /T281-20122.工程概況本標(biāo)段工程由2#、3#、5#樓三棟高層，1#、4#樓兩棟商業(yè)和地下車庫(kù)組成，總建筑面積約200000,3#、5#樓72.200m標(biāo)高和2#樓88.000m標(biāo)高以下的框架柱、筒體墻砼為C60，為保證工程質(zhì)

3、量，針對(duì)C60高標(biāo)號(hào)混凝土施工特編制本方案。3.施工布署3.1施工平面布置情況每棟樓在筒體電梯前室板上留洞，泵管從預(yù)留洞口穿出作業(yè)樓層面，樓層作業(yè)面上直接用塔機(jī)吊起泵管將砼輸送至澆筑點(diǎn)。3.2施工組織管理人員組織及責(zé)任分工根據(jù)項(xiàng)目人員構(gòu)成、施工作業(yè)段劃分和澆筑工序要求，現(xiàn)場(chǎng)管理人員分成兩班，人員及職責(zé)如下：第一組組長(zhǎng)：張林，負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)總協(xié)調(diào)；成員：唐安霞：原材料控制，負(fù)責(zé)混凝土進(jìn)場(chǎng)質(zhì)量驗(yàn)收，混凝土調(diào)度，不合格品退料。朱 健：負(fù)責(zé)混凝土布料控制。宋保明：負(fù)責(zé)混凝土振搗控制。胡明友：負(fù)責(zé)混凝土澆筑過程中模板控制。張 強(qiáng)：負(fù)責(zé)混凝土澆筑過程中鋼筋控制。荊偉康：水電安裝管線、盒的成品保護(hù)，對(duì)一切漏埋現(xiàn)象

4、負(fù)責(zé)。汪 洋：現(xiàn)場(chǎng)坍落度及試塊制作，泵車指揮。張 力：收料統(tǒng)計(jì)，協(xié)助實(shí)驗(yàn)。周長(zhǎng)兵：安全巡視。黃 兵：用電安全負(fù)責(zé)。第二組組長(zhǎng)：何興進(jìn)：負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)總協(xié)調(diào)；成員：高萬容：原材料控制，負(fù)責(zé)混凝土進(jìn)場(chǎng)質(zhì)量驗(yàn)收，混凝土調(diào)度，不合格品退料。朱 健：負(fù)責(zé)混凝土布料控制。夏建東：負(fù)責(zé)混凝土振搗控制。胡明友：負(fù)責(zé)混凝土模板敲擊控制。張 強(qiáng)：負(fù)責(zé)混凝土澆筑過程中鋼筋控制。荊偉康：水電安裝管線、盒的成品保護(hù)，對(duì)一切漏埋現(xiàn)象負(fù)責(zé)。陳 浩：現(xiàn)場(chǎng)坍落度及試塊制作，泵車指揮。張 力：收料統(tǒng)計(jì)，協(xié)助實(shí)驗(yàn)。周長(zhǎng)兵：安全巡視。黃 兵：用電安全負(fù)責(zé)。勞務(wù)人員組織及安排總帶班：朱 健，負(fù)責(zé)勞務(wù)總協(xié)調(diào)； 成員：帶班班長(zhǎng)：朱 健振搗工：8

5、人；布料及泵管接拆：5人；砼泵車接料：1人；砼收面及養(yǎng)護(hù)：6人合計(jì)：每班20人其他人員值班混凝土攪拌站現(xiàn)場(chǎng)值班人員：現(xiàn)場(chǎng)總協(xié)調(diào)度1名；消防、電梯、鋼筋、木工等派人24h值班看護(hù)。3.3混凝土材料組織混凝土采用重慶鉅實(shí)新型建材有限公司生產(chǎn)的商品混凝土，根據(jù)重慶鉅實(shí)公司資料顯示材料性能要求石子：粒徑525mm，含泥量不大于0.5.%，實(shí)測(cè)中梁山碎石含泥量0.4%；砂：采用渠河砂和機(jī)制砂混合使用，比例按重慶大學(xué)建筑工程檢測(cè)中心實(shí)驗(yàn)室出具的資料，含泥量為1.5%4%，實(shí)測(cè)含泥量3.0%；實(shí)測(cè)渠河砂和機(jī)制砂的細(xì)度模數(shù)1.0和3.0；水泥：采用冀東水泥重慶合川有限責(zé)任公司生產(chǎn)的42.5R普通硅酸鹽水泥；減

6、水劑：采用重慶三圣特種建材股份有限公司生產(chǎn)的PCA-R砼高效減水劑，出廠復(fù)試資料齊全；其它外加劑：根據(jù)季節(jié)及澆筑部位、混凝土性能要求增加；水：飲用水坍落度： 1922cm；均以到現(xiàn)場(chǎng)后澆筑前實(shí)測(cè)值為準(zhǔn)；6）配合比（質(zhì)量比）如下：水泥 ：礦渣粉:粉煤灰 ：細(xì)骨料：粗骨料 ：水 ： PCA-R高效減水劑=441：110:0：638：1086：160：12.95。運(yùn)輸控制本工程混凝土通過混凝土攪拌車運(yùn)送到現(xiàn)場(chǎng)，運(yùn)送過程中應(yīng)盡量減少混凝土運(yùn)輸時(shí)間，確保均勻、連續(xù)地供應(yīng)混凝土，減少坍落度的損失。1）熟悉商品混凝土攪拌站與工地之間各時(shí)段的交通狀況，與交管部門聯(lián)系，選擇最節(jié)省時(shí)間的行走路線。2）混凝土澆筑時(shí)

7、間盡量安排在交通較暢通的情況下進(jìn)行，減少在上下班高峰交通堵塞時(shí)進(jìn)行混凝土供應(yīng)。如果澆筑時(shí)間無法避開交通堵塞時(shí)間，可通過與交管部門協(xié)調(diào)解決，另外在交通堵塞開始前，額外增加幾輛攪拌運(yùn)輸車運(yùn)輸混凝土至工地，結(jié)束后再同時(shí)多發(fā)幾輛車至工地，盡量緩解混凝土供應(yīng)壓力。3）混凝土攪拌運(yùn)輸車采用10-12m3 攪拌車。運(yùn)輸途中拌筒 以 1-3r/min速度攪動(dòng)，到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)卸料前應(yīng)使拌筒以8-12r/min轉(zhuǎn)1-2min，然后再進(jìn)行反轉(zhuǎn)卸料。4）當(dāng)現(xiàn)場(chǎng)混凝土長(zhǎng)時(shí)間放置于混凝土攪拌運(yùn)輸車罐內(nèi)時(shí)，會(huì)出現(xiàn)坍落度變小的情況，可在罐車內(nèi)加入適量的減水劑，增大混凝土的坍落度。減水劑的型號(hào)應(yīng)與混凝土中的型號(hào)一致，減水劑的摻量不可

8、過大，影響混凝土的早期強(qiáng)度導(dǎo)致質(zhì)量事故。5）如混凝土攪拌運(yùn)輸車罐內(nèi)混凝土因放置時(shí)間太久產(chǎn)生離析情況，必須退回?cái)嚢枵荆坏檬褂谩?）攪拌運(yùn)輸車裝車前必須將攪拌筒內(nèi)積水倒盡，運(yùn)輸途中嚴(yán)禁向筒內(nèi)加水，泵送混凝土的延時(shí)時(shí)間不得超過混凝土初凝時(shí)間。混凝土澆筑過程中材料控制現(xiàn)場(chǎng)混凝土驗(yàn)收項(xiàng)目及方法：混凝土進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收內(nèi)容主要有觀感驗(yàn)收、坍落度、混凝土試塊制作等。觀感驗(yàn)收著重在混凝土和易性、工作度、可泵性和混凝土顏色等幾方面，當(dāng)對(duì)混凝土的觀感質(zhì)量有懷疑時(shí)應(yīng)通知項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人及監(jiān)理單位，共同對(duì)廠家的原材料及攪拌運(yùn)輸過程進(jìn)行核查。觀感質(zhì)量驗(yàn)收通過后再檢查混凝土的坍落度，符合配合比要求時(shí)方可澆筑。在澆筑過程中隨機(jī)抽樣

9、做試塊，以作為混凝土進(jìn)場(chǎng)質(zhì)量、模板拆除、驗(yàn)收評(píng)定等的依據(jù)。澆筑中混凝土材料的控制包括澆筑時(shí)間控制、澆筑速度控制和工藝控制，現(xiàn)場(chǎng)通過暢通的協(xié)調(diào)確保每車混凝土到場(chǎng)到澆筑完成不超過1h，澆筑速度控制是指為確保混凝土入模次序，不致使混凝土出現(xiàn)施工冷縫而人為的對(duì)澆筑速度進(jìn)行控制。本工程的澆筑速度通過現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際澆筑情況進(jìn)行調(diào)整和掌握。工藝控制在混凝土施工方法中進(jìn)行介紹。3.4施工工藝流程3.5主要施工方法澆筑前的準(zhǔn)備工作模板的標(biāo)高、位置與構(gòu)件的截面尺寸是否與設(shè)計(jì)相符；所有安裝的模板支撐體系是否穩(wěn)定，支撐和模板的固定是否可靠，模板的緊密程度，鋼筋與埋件的規(guī)格、數(shù)量、安裝位置及構(gòu)件連接點(diǎn)焊縫是否符合設(shè)計(jì)要求，澆

10、筑前模板內(nèi)的垃圾是否清理干凈；檢查安全設(shè)施、勞動(dòng)力配置是否妥當(dāng)，能否滿足澆筑速度要求；混凝土輸送主要采用HBT80C-1818D型號(hào)輸送泵輸送。(1) 泵機(jī)型號(hào)及性能應(yīng)滿足泵送高度的要求。(2) 泵送前應(yīng)對(duì)泵機(jī)進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)，達(dá)到泵機(jī)技術(shù)說明書中可工作狀態(tài)的性能。(3) 泵送混凝土前，先泵送清水，濕潤(rùn)和清潔管道，再泵送與混凝土配合比相同的水泥砂漿，潤(rùn)滑管道后即可泵送混凝土。清水及泵送砂漿應(yīng)排除在模板外。(4) 初始時(shí)，應(yīng)慢速泵送，油壓變化應(yīng)在允許范圍內(nèi)，待泵送順利時(shí)，再用正常速度進(jìn)行泵送。（5）泵送過程中嚴(yán)禁在泵機(jī)內(nèi)加水。（6）泵送宜連續(xù)作業(yè)，若混凝土供應(yīng)不及時(shí)，應(yīng)降低泵送速度，如因意外需暫停泵送

11、時(shí)，應(yīng)采取倒泵措施。（7）高溫季節(jié)泵送，宜用濕麻袋覆蓋泵管，并定時(shí)淋水 降溫，以降低混凝土入模溫度。混凝土澆筑（1）在澆筑工序中，應(yīng)控制混凝土的均勻性和密實(shí)性。混凝土運(yùn)至工地后應(yīng)立即入模，在澆筑過程中，如發(fā)現(xiàn)混凝土的均勻性和稠度發(fā)生變化較大時(shí)應(yīng)及時(shí)進(jìn)行處理。（2）每棟樓的核心筒、柱混凝土澆筑高度不超過 6m，為保證下料自由高度 H2m，必須采用鋼串筒或?qū)Ч芡读稀＃?）一般為振搗棒作用長(zhǎng)度的1.25倍，本工程豎向結(jié)構(gòu)每層澆筑高度控制在500mm以內(nèi)，當(dāng)混凝土分層厚度超過500mm時(shí)，可按1：61：10坡度分層澆筑，且上層混凝土在初凝前覆蓋下層混凝土，且振動(dòng)棒插入下層混凝土中50以上。（4）振搗采

12、用插入式50振動(dòng)器。振動(dòng)時(shí)應(yīng)快插慢拔，沿梅花形插點(diǎn)振搗，逐點(diǎn)移動(dòng)，按順序進(jìn)行，不可漏振。插點(diǎn)間距60cm，振動(dòng)時(shí)間每點(diǎn)控制在 20-30s，以混凝土表面已呈 現(xiàn)浮漿及石子不再沉落，不冒出氣泡為止。（5）為更好地控制插入式振動(dòng)器按梅花點(diǎn)位置準(zhǔn)確下振，保證振動(dòng)均勻，操作人員應(yīng)用拉繩控制振動(dòng)棒。（6）混凝土澆筑至埋件鋼板時(shí)，須暫停澆筑，并沿鋼板方向加強(qiáng)振動(dòng)，使混凝土內(nèi)氣泡通過鋼板排出，防止鋼板下氣泡聚集使混凝土產(chǎn)生空鼓。（7）當(dāng)鋼筋較密普通振搗棒無法插入時(shí)，可改用小直徑25振動(dòng)器。嚴(yán)禁用振搗棒震鋼筋，振搗棒必須插入混凝土中，不得觸碰鋼筋。（8）每次澆筑混凝土到頂面200范圍內(nèi)，應(yīng)適當(dāng)控制振搗時(shí)間，使

13、混凝土膠凝體中石子不下沉呈均勻分布。若表面出現(xiàn)少量浮漿，可用人工刮除浮漿至完成面標(biāo)高，并將混凝土表面刮花處理。施工縫處理（1）在施工縫處繼續(xù)澆筑混凝土?xí)r，已澆筑的混凝土抗壓強(qiáng)度不應(yīng)小于1.2N/mm2，同時(shí)，必須對(duì)施工縫進(jìn)行必要的處理。（2）在已硬化的混凝土表面上繼續(xù)澆筑混凝土前，應(yīng)清除垃圾、水泥薄膜、表面上松動(dòng)砂石和軟弱混凝土層，同時(shí)還應(yīng)加以鑿毛，用水沖洗干凈并充分濕潤(rùn)，殘留在混凝土表面的積水應(yīng)予清除。（3）注意施工縫位置附近的鋼筋，要做到鋼筋周圍的混凝土不受松動(dòng)和損壞。鋼筋上的油污、水泥砂漿及浮銹等雜物也應(yīng)清除。（4）從施工縫處開始繼續(xù)澆筑時(shí)，要注意避免直接靠近縫邊下料。機(jī)械振搗前，宜向施

14、工縫處逐漸推進(jìn)，并距80100cm處停止振搗，但應(yīng)加強(qiáng)對(duì)施工縫接縫的搗實(shí)工作，使其緊密結(jié)合。混凝土的養(yǎng)護(hù)C60砼由于水泥用量大，水化熱大，砼易產(chǎn)生溫差裂縫，故墻柱混凝土在澆筑完畢后的12h 以內(nèi)，對(duì)混凝土加以覆蓋，并保濕養(yǎng)護(hù)；脫模后，即用人工澆水混凝土面，每半小時(shí)人工淋混凝土表面（視天氣情況定：有時(shí)每15分鐘一次），保持混凝土呈潤(rùn)濕狀態(tài)，普通混凝土養(yǎng)護(hù)7天，如果摻用是的緩凝型PCA-R減水劑，則養(yǎng)護(hù)14天。4.質(zhì)量保證措施4.1組織措施公司對(duì)本次高標(biāo)號(hào)混凝土的澆筑非常重視，公司生產(chǎn)經(jīng)理及技術(shù)負(fù)責(zé)人親自督促和指導(dǎo)澆筑方案的編制，并將參加混凝土的澆筑。項(xiàng)目部成立以生產(chǎn)經(jīng)理為首的澆筑質(zhì)量保證組織，按

15、照本方案要求對(duì)混凝土澆筑進(jìn)行詳細(xì)的布置和安排。混凝土的振搗工必須配戴袖標(biāo)后上崗。4.2原材料質(zhì)量保證措施嚴(yán)格對(duì)進(jìn)場(chǎng)原材料的質(zhì)量進(jìn)行控制，凡與方案技術(shù)要求相矛盾的進(jìn)場(chǎng)材料一律做退場(chǎng)處理。進(jìn)場(chǎng)混凝土嚴(yán)禁以任何形式及理由加水或加其它外加劑等。合理安排施工順序，減少不同強(qiáng)度等級(jí)和不同性能要求的混凝土交叉澆筑。本工程總體上先澆筑C60墻柱混凝土，然后再澆筑梁板混凝土。加強(qiáng)原材料監(jiān)控，攪拌站派責(zé)任心強(qiáng)的管理人員值班監(jiān)察配合比的執(zhí)行情況，并按要求摻加丹強(qiáng)絲和外加劑。現(xiàn)場(chǎng)收料人員要仔細(xì)核對(duì)來料小票和車號(hào)，完全對(duì)應(yīng)后與工長(zhǎng)結(jié)合，在指定輸送泵澆筑。4.3突發(fā)事件應(yīng)急措施（1）混凝土漲模當(dāng)混凝土澆筑出現(xiàn)漲模時(shí)，立即

16、停止混凝土的澆筑，組織人員進(jìn)行加固，如時(shí)間不超過2h可在加固后繼續(xù)澆筑，如時(shí)間超出混凝土初凝時(shí)間，應(yīng)拆開部分模板設(shè)置施工縫，漲模處到施工縫間在將漲模混凝土清除完畢后再二次澆筑。（2）混凝土泵送過程中爆管、堵管當(dāng)混凝土泵送過程中堵管后，應(yīng)立即采取反復(fù)進(jìn)行正、反轉(zhuǎn)泵的方法，逐漸使泵出口的混凝土吸回料斗重新拌合后再輸送。也可用手錘敲擊的方法，結(jié)合正、反轉(zhuǎn)泵，使之疏通；當(dāng)上述辦法無效或出現(xiàn)爆管的情況時(shí)，馬上組織相關(guān)人員查明堵塞段，將管子拆下，用高壓風(fēng)吹或重錘敲擊或高壓水沖洗，待徹底清理干凈后，再接好管道繼續(xù)泵送混凝土工作。堵管過程中隨時(shí)跟攪拌站保持聯(lián)系，既要保證泵管修好后能及時(shí)泵送保障施工進(jìn)度又不能使

17、混凝土在罐車中停留的時(shí)間過長(zhǎng)影響混凝土質(zhì)量。4.4混凝土拌制與運(yùn)輸質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)4.4.1保證項(xiàng)目混凝土所用水泥、水、骨料、粉煤灰、 細(xì)磨礦渣、外加劑等必須有出廠合格證和試驗(yàn)報(bào)告，符合規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)要求；配合比需經(jīng)試配確定；混凝土攪拌車出站前，必須經(jīng)質(zhì)量員檢查，和易性合格后才能簽證放行；現(xiàn)場(chǎng)取樣時(shí)，應(yīng)以攪拌車卸料1/4后至 3/4前的混凝土為代表；混凝土取樣、試件制作、養(yǎng)護(hù)，均應(yīng)由攪拌站及施工現(xiàn)場(chǎng)雙方人員及見證取樣員共同簽證認(rèn)可； 攪拌車卸料前不得出現(xiàn)離析和初凝現(xiàn)象。4.4.2基本項(xiàng)目每天每次澆筑的混凝土均應(yīng)取樣，數(shù)量為三組，測(cè)取7天、28天的抗壓強(qiáng)度等級(jí)；砼攪拌車出站前和到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)的坍落度抽檢每100立方

18、（每柱）不少于兩次；砼整車容量檢查每天不少于1次；水、外加劑計(jì)量系統(tǒng)每周自檢不少于兩次；砂、石、水泥計(jì)量系統(tǒng)每月自檢不少于1次；每月做1次砼強(qiáng)度統(tǒng)計(jì)分析；砼裝料、攪拌、運(yùn)輸、卸料時(shí)，水泥漿不得有明顯流失。4.4.3允許偏差：原材料每盤按重量計(jì)，投料允許偏差不得超過下列規(guī)定：水泥、水、外加劑、摻合料1%，粗細(xì)骨料2%；砼到工地測(cè)定的坍落度與出站前測(cè)定的坍落度允許偏差20mm；砼整車容量與計(jì)算容量允許偏差值為3%。4.5混凝土澆筑質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)4.5.1保證項(xiàng)目 混凝土應(yīng)粘結(jié)緊 密，無收縮空隙；鋼板埋件板下混凝土應(yīng)振搗密實(shí)，無空鼓現(xiàn)象；柱、墻頂混凝土表面密實(shí)，無浮漿，無松散顆 粒，無龜裂現(xiàn)象。4.5.2

19、基本項(xiàng)目混凝土應(yīng)振搗密實(shí)，并根據(jù)外觀檢 查出現(xiàn)縫隙、龜裂、浮漿、松散顆粒的缺陷程度，評(píng)定質(zhì)量等級(jí)；4.5.3允許偏差 現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)允許偏差項(xiàng)目允許偏差（mm）軸線位置5重直度每層5m85m10全高H/1000 且30標(biāo)高每層10全高30截面尺寸+8,-5(抹灰)+5，-2（不抹灰）表面平整（2m 長(zhǎng)度）8(抹灰),4(不抹灰)預(yù)埋設(shè)施中心線位置預(yù)埋件10預(yù)埋螺栓5預(yù)埋管5預(yù)留洞中心線位置15電梯井井筒長(zhǎng)、寬對(duì)定位中心線+25,-0井筒全高垂直度H/1000 且304.6混凝土澆搗質(zhì)量通病預(yù)控質(zhì)量問題主要因素預(yù)防措施麻面模板面粗糙，脫模劑漏刷，粘有雜物，木模表面未事先濕潤(rùn)，振搗時(shí)氣泡未排出。清

20、模，木模用清水充分濕潤(rùn)，按操作規(guī)程振搗。露筋1、墊塊位移，漏放或間距大。1、確保混凝土保護(hù)層厚度2、鋼筋過密，大石子阻礙水泥砂漿不能充滿鋼筋周圍。2、石子最大尺寸不超過25mm3、混凝土離析。3、優(yōu)化混凝土配合比，規(guī)范運(yùn)輸4、振搗棒碰移鋼筋。4、鋼筋密處用帶刀片的振搗棒。5、拆模過早，碰掉角。5、正確掌握拆模時(shí)間。蜂窩1、配合比不準(zhǔn)或計(jì)量錯(cuò)誤造成砂漿少、石子多。1、嚴(yán)格控制混凝土配合比，搞好計(jì)量。2、混凝土攪拌時(shí)間短，未拌勻或振搗不密實(shí)。2、嚴(yán)格控制混凝土攪拌時(shí)間，振搗密實(shí)。3、未分層下料漏振3、分層下料，棒棒相接不漏振。4、模板嚴(yán)重移位、漏振。4、經(jīng)常觀察模板，及時(shí)修。縫隙夾層施工縫處理不認(rèn)

21、真嚴(yán)格執(zhí)行施工縫技術(shù)處理措施混凝土澆搗常見質(zhì)量問題防治對(duì)策表質(zhì)量問題主要因素預(yù)防措施孔洞鋼筋較密的部位混凝土被卡，未經(jīng)振搗就繼續(xù)澆上層混凝土。嚴(yán)格分層下料，正確振搗，嚴(yán)防漏振。缺楞掉角拆模用力不當(dāng)或過早。采用正確拆模方法，控制好拆模時(shí)間。板面不平整軸線位移1、梁板同時(shí)澆筑，插入式振搗器振搗，用鐵鍬拍平，使混凝土板厚不準(zhǔn)。梁用振搗棒，除模板四周彈好標(biāo)高線外，還應(yīng)作一些與板厚相同的標(biāo)志，隨澆隨移動(dòng)。2、混凝土未達(dá)到強(qiáng)度就上人操作或運(yùn)料。特別是為了保溫覆蓋或測(cè)溫，沒有搭設(shè)腳手板情況下進(jìn)行操作。混凝土達(dá)不到1.2Mpa不能上人。應(yīng)在混凝土上墊放腳手板，隨澆、隨退、隨蓋、測(cè)量時(shí)走腳手板。3、放線誤差大。

22、位置線要彈準(zhǔn)確，及時(shí)調(diào)整誤差，以消除誤差累計(jì)。4、門洞口模板及預(yù)埋件固定不牢靠，混凝土澆筑方法不當(dāng)，造成門洞口和預(yù)埋件位移較大。防止振搗棒沖擊門口模板，預(yù)埋件堅(jiān)持門洞口兩側(cè)混凝土對(duì)稱下料。5. 混凝土試驗(yàn)管理在混凝土施工時(shí)，應(yīng)按混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范(GB502042002)的要求，對(duì)試塊和坍落度的取樣實(shí)行監(jiān)理見證制，經(jīng)監(jiān)理見證的取樣樣品必須符合見證取樣相關(guān)規(guī)定。對(duì)混凝土強(qiáng)度的檢驗(yàn)，以在混凝土澆筑地點(diǎn)制備并與結(jié)構(gòu)實(shí)體同條件養(yǎng)護(hù)的試件強(qiáng)度為依據(jù)。對(duì)涉及結(jié)構(gòu)安全的重要部位，在監(jiān)理工程師見證下，由項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人組織進(jìn)行結(jié)構(gòu)實(shí)體檢驗(yàn)。現(xiàn)場(chǎng)標(biāo)養(yǎng)室設(shè)在5號(hào)樓地下二層，試塊成型后立即放進(jìn)標(biāo)養(yǎng)室進(jìn)行專人

23、養(yǎng)護(hù)，同條件養(yǎng)護(hù)試塊成型后送現(xiàn)場(chǎng)結(jié)構(gòu)或構(gòu)件部位進(jìn)行同條件養(yǎng)護(hù)。現(xiàn)場(chǎng)混凝土的試驗(yàn)管理內(nèi)容有：1）試驗(yàn)工具：相應(yīng)數(shù)量的混凝土抗壓、抗?jié)B試模，小型振動(dòng)臺(tái)和坍落度試驗(yàn)設(shè)備等。2）坍落度試驗(yàn)：測(cè)試坍落度前，要先將試驗(yàn)桶用水濕潤(rùn)，放在不吸水的剛性平板上，分層裝入混凝土，每層用標(biāo)準(zhǔn)棒插搗數(shù)次，刮平頂層混凝土，按規(guī)定方法提桶、測(cè)量、記錄。3）混凝土試塊制作：試塊制作在澆筑地點(diǎn)進(jìn)行。同條件養(yǎng)護(hù)試塊一組，梁板模板增加一組拆模試塊。試塊振搗采用小型振搗臺(tái)振實(shí)，抹平并應(yīng)及時(shí)在試塊表面臨時(shí)寫明部位、制作日期、強(qiáng)度等級(jí)標(biāo)識(shí)，并及時(shí)填寫試塊試驗(yàn)表格。4）混凝土強(qiáng)度評(píng)定應(yīng)分批進(jìn)行驗(yàn)收。同一驗(yàn)收批的混凝土應(yīng)由強(qiáng)度等級(jí)相同、齡期

24、相同以及生產(chǎn)工藝和配合比基本相同且不超過三個(gè)月的混凝土試塊報(bào)告組成，分成地下室、裙樓主體結(jié)構(gòu)和塔樓主體結(jié)構(gòu)混凝土分段驗(yàn)收批采用數(shù)理統(tǒng)計(jì)或非數(shù)理統(tǒng)計(jì)的方法進(jìn)行評(píng)定。5）現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)商品混凝土的坍落度與指定坍落度的偏差不得大于20mm。6.安全保證措施施工作業(yè)面必須防護(hù)周密；在砼澆筑時(shí)，操作架上的施工人員必須按規(guī)范要求設(shè)置臨邊護(hù)欄。混凝土振搗區(qū)外側(cè)應(yīng)搭設(shè)操作平臺(tái)，滿鋪腳手板（竹、木腳手板），操作平臺(tái)外側(cè)應(yīng)搭設(shè)安全防護(hù)欄桿，掛安全防護(hù)立網(wǎng)。進(jìn)行全封閉式防護(hù)。因剪力墻立面在混凝土澆筑過程中有施工人員用木錘敲擊模板，必須提供可靠的安全保證措施。施工人員必須經(jīng)過安全技術(shù)教育后方可上崗工作。施工過程中堅(jiān)持利用好

25、安全 “三保”。在開始工作之前,要檢查所用機(jī)具、工具、安全帶及臨時(shí)設(shè)施的使用情況,若有隱患須整改后方可作業(yè)。建立高度集中、統(tǒng)一、靈活、可靠的指揮系統(tǒng),吊裝過程中總指揮、專項(xiàng)指揮、地面指揮和高空指揮用安全帽顏色式樣和佩戴標(biāo)志。起重吊裝人員必須持證上崗,掛鉤操作人員在操作開始之前,要檢查吊環(huán)、吊鉤、鋼絲繩等工具,并驗(yàn)明指揮信號(hào)。建立安全生產(chǎn)崗位經(jīng)濟(jì)責(zé)任制,明確各崗責(zé)、權(quán)、利，獎(jiǎng)罰分明。負(fù)責(zé)施工作業(yè)的組織指揮工作。各指揮下達(dá)指令需明確果斷，不得含混不清。所有參加高空指揮、作業(yè)人員須進(jìn)行嚴(yán)格的身體檢查,并需取得縣級(jí)以上醫(yī)院的證明, 凡不適應(yīng)高空作業(yè)的人員一律不準(zhǔn)上崗。氣割、焊接工作區(qū)域上下周圍應(yīng)清除易燃物品, 并配置滅火消防器材。特殊工種必須持證上崗。有臨時(shí)用電電路設(shè)置的，必須由專業(yè)電工負(fù)責(zé)進(jìn)行,線路的更改、拆除必須由電工負(fù)責(zé),嚴(yán)禁私自作業(yè)。