1、安全施工組織設計 工程名稱： 山水泉城二期一組團三標段 目 錄一、工程概況二、安全生產目標三、施工總體布署四、施工準備五、主要分項工程的安全技術措施 1、腳手架工程 2、模板工程 3、施工機具 4、三寶、四口、臨邊防護措施 5、臨時用電施工 6、現場施工用水六、安全生產保證措施七、文明施工保證措施一、工程概況本工程為山水泉城住宅小區19#、24#及人防工程，人防工程建筑面積4496.87m2，19#樓地下室面積901.94 m2，地上住宅建筑面積10709.915m2。24#樓地下室面積506.00m2。車庫整體一層，東西122.7m,南北42m,層高為3.9m，19#樓東西長為74.4米，南

2、北向寬為16.2米，地下一層，層高為3.6米；地上為12層，層高均為2.9米，總高度為35.2米。24#樓東西長為46.8米，南北向寬為13.2米，地下一層，層高為3.6米；地上為11層，層高均為2.9米，總高度為32.35米。本工程要求：合格 工期要求：2010年5月18日開工，2011年4月30日竣工，總工期334天（日歷日）。二、安全生產目標 1、工程安全施工目標工程安全生產目標是杜絕死亡事故，一般事故頒率低于1.5，現場采用現代化的施工手段和強有力技術措施，使施工的全過程真正做到現場整潔、道路暢通，大大減少噪音擾民。2、安全組織管理：（1）安全生產保證體系：施工現場環境衛生和集體宿舍衛

3、生按各專業隊劃分，分別由以上各分項負責人管理，現場衛生由各負責人所管理的專業隊負責完成。對完成情況，由項目經理、技術負責人、安全員進行定時和不定時的檢查考核，并對考核結果進行總結。三、施工總體布署 指導思想組織經驗豐富的工程項目班子組織施工。以充足的人力、物力、財力，精心組織、精心施工，科學管理，樹立安全第一的意識，確保工程有一個安全可靠的施工環境；加強安全教育，增強安全自我保護意識。施工管理組織工程項目經理部，對工程安全實施全面管理，項目經理和安全員是工程安全實施的第一責任人，組建安全組織機構。施工隊伍配備在公司范圍內抽調思想素質好，技術水平高，作風過硬的工作班組，配備技術素質高、安全意識強

4、的隊伍進行施工。安全施工總體安排 建立、建全安全生產責任制，安全生產檢查制度、班前安全活動等各項安全生產制度。四、施工準備1、組織準備山水泉城二期一組團三標段任命姜秀日同志為現場安全員 ，根據現場實際布置的辦公室、廁所、配電室、材料庫及水泥庫、機械、安全通道等設施，設置安全標志牌，并按JGJ-59-99安全施工規范安排設置七牌二圖。2、安全用具準備提出計劃購買安全用具：安全帽、安全色標牌、絕緣鞋、絕緣手套、安全帶、各種防護用具、安全密目網等。根據需要陸續配置。3、施工現場的準備拆除與本工程有關連的原有建筑物，平整場地。統一籌劃，合理布置，認真組織搭設好臨時設施，統一安排施工消防水管網，施工現場

5、配電室以利于施工生產順利進行。施工隊伍及特殊工種配備配備經過培訓并有上崗證的電焊工、機械工、電工、選擇素質好，安全意識強、技術過硬的架子工隊伍和各工種施工隊伍。做好上崗前的技術培訓工作，對施工人員進行安全三級教育。2、安全施工布署貫徹“安全第一、預防為主”的指導思想，建立項目安全保證體系。項目經理為安全總負責人，現場設專職安全員，各工種設安全負責人，班組設兼職安全員，強化現場安全管理工作，消除不安全隱患。3、工程安全技術措施的制定：根據工程的特點編制專項工程的安全技術措施和施工方案，從技術措施上保證安全生產。五、主要分項工程的安全技術措施（一）腳手架工程施工方案 本工程四面采用雙排鋼管扣件腳手

6、架。必須考慮有足夠的安全系數，并全部外掛密眼安全網，以保證腳手架的絕對使用安全性。施工時要嚴格按照操作規范的要求進行施工，外腳手架嚴禁超載使用。落地式鋼管腳手架扣件規格與技術要求鋼管腳手架鋼管規格為管徑48mm，壁厚3.5mm。無嚴重銹蝕，彎曲、壓扁或裂紋的鋼管。鋼管腳手架的桿件連接必須使用合格的型鋼、扣件。扣件與鋼管的貼合面必須嚴格整形，以保證與鋼管扣件緊時接角良好，當夾緊鋼管時，開口處的最小距離不小于5mm，活動部位能靈活轉動，旋轉面間隙應小于1mm。腳手板采用鋼腳手板，板厚大于2 mm，對銹蝕脫層及裂紋凹陷嚴重者不允許使用。腳手架的搭設施工方法、腳手架地基應平整夯實，上面加通長墊板，墊板

7、采用長2-4m，寬大于0.2m,厚度50-60mm的木板。地基設排水溝，防止積水浸泡地基。、腳手架搭設順序：立桿大橫桿小橫桿連墻桿剪刀撐腳手板欄桿，腳手架搭設應橫平豎直。、腳手架搭設要求為:腳手架立桿間距為1.2m，步距為1.6m，小橫桿間距0.6m，小橫桿挑向墻面的懸臂0.35m,端頭離墻0.1m。、腳手架必須按樓層與結構拉接牢固，按二步三跨設一連墻桿固定。在井架周圍連墻桿應加密設置，在上下里外排立桿之間應設側向剪刀撐，上下層的連墻桿應相互錯開，呈花排布置。、腳手架的操作面必須滿鋪腳手板，離墻面距離應在120-150mm之間，腳手板對接鋪設時，接頭處設兩根橫向水平桿。搭接鋪設的腳手板接頭必須

8、在橫向水平桿上，搭接長度不小于200mm。支撐腳手桿的縱向水平桿的間距不大于400mm。不得有空隙和探頭板，跳板。操作面外側設一道1.2m護身欄桿和一道180mm擋腳板，擋腳板每隔3m做一固定。立掛安全網，下口封嚴，防護高度為1m。、腳手架必須保證體結構不變形，剪 刀撐在外側沿高度由下而上連續設置，在兩側和轉角每7個立桿間距設置一道剪刀撐，剪刀撐鋼管搭接應大于或等于50cm 。剪刀撐寬度為3-5個立桿縱距 ，斜桿與地面夾角45-60范圍，連接點與大橫桿節點不大與200mm。腳手架兩側縱向也應設置剪刀撐。、腳手架驗收合格后掛牌使用。腳手架的拆除、腳手架拆除前由項目經理召集有關人員對工程進行全面檢

9、查與簽證，確認建筑物已施 工完畢，確已不需時，方可拆除。、拆除腳手架，應設置警戒區，并有專人負責警戒。、拆除腳手架前，應將腳手架上的存留材料、雜物等清除平干凈，按自上而下，先裝者后拆、后裝者先拆的順序進行。、腳手架拆除順序：腳手板欄桿剪刀撐大橫桿小橫桿立桿自上而下逐步拆除，一步一滿，不得采用踏步式拆法，不準上下同時作業，剪刀撐應先拆中間扣，再拆兩頭扣，由中間操作人員往下遞桿子。、拆下的桿件與零配件，應分堆，用井架運下來，嚴禁高空拋擲、拆下的桿件與零配件運至地面時，應隨時按品種，分規格放整齊，妥善保管。、在拆腳手架時，如果已拆開綁扎，不得中途停止。、遇有惡劣氣候影響施工安全時，不得進行高空腳手架

10、的拆除工作。馬道搭設成之字型。搭設方法：、人行馬道的寬度不得小于1.2m,坡度1:3,平臺寬度不得小于1.5m .、立桿、橫桿間距不得超過1.5m,小橫桿間距不超過1m.、馬道及平臺四周必須設1.2m高的護身欄,綁兩道橫桿，側面設18cm高的擋腳板。腳手板鋪滿，板面相平，對頭鋪設時，極端部應用雙橫桿；高處搭接其長度不小于40cm，接頭下面用雙層桿，板端搭接處的凸棱用三角木填順。馬道上面釘防滑木條，其厚度為23cm，間距不大于30cm。、為保證馬道的結構穩固，成馬道兩側，平臺外固和端部設剪力撐。 剪刀撐設在外側，架子兩端及轉角處必須設剪刀撐，剪刀撐與大橫桿連接點距離須大于20cm,剪刀撐底部搭設

11、時呈倒V字。外層挑架搭設高度30m，當上部繼續升高時，應重新設懸挑構件，分段卸荷。與墻體結構間扣件鋼管拉接，接點3步3跨1點.外挑架搭設完畢后，外側應滿掛立網，網目尺寸為1.51.5cm，繩徑為1.5mm。采取防電避雷措施：在腳手架四角立桿上設避雷針，選用直徑大于12的鍍鋅鋼筋，高度不小于1m，并將所有最上層的大橫桿做電氣連接形成避雷網。腳手架搭設結束后，進行驗收。驗收合格掛牌后方可使用。（10）懸挑腳手架的布置及計算根據現場實際情況，本單體工程腳手架采用如下的搭設方法如下所述：從地下室至標準層二層頂，即標高為5.8米處，采用落地式腳手架，從二層頂（標高5.8米）至八層頂（標高為23.2）采用

12、懸挑腳手架，高度共計17.4；從八層頂（標高23.2米）至頂（標高為39.2米）采用二次懸挑腳手架，高度共計（16米+高1米防護）17米。四、懸挑腳手架的計算書由于本工程采用兩次懸挑，第一次懸挑高度為17.4米，第二次懸挑高為17米，故此只驗算第一次懸挑。1.腳手架參數 搭設尺寸為：立桿的縱距為 1.35米，立桿的橫距為0.9米，立桿的步距為1.80 米； 計算的腳手架為雙排腳手架搭設高度為17.4 米，立桿采用單立管； 內排架距離墻長度為0.30米； 大橫桿在上，搭接在小橫桿上的大橫桿根數為 2； 采用的鋼管類型為 483.5； 橫桿與立桿連接方式為單扣件；扣件抗滑承載力系數為 0.80；

13、連墻件采用兩步三跨，豎向間距3.6米，水平間距4.0 米，采用扣件連接； 連墻件連接方式為雙扣件； 2.活荷載參數 施工荷載均布參數(kN/m2):3.000；腳手架用途:結構腳手架； 同時施工層數:2； 3.風荷載參數 濟南市章丘地區，基本風壓為0.450，風荷載高度變化系數z為0.740，風荷載體型系數s為0.649；考慮風荷載； 4.靜荷載參數 每米立桿數承受的結構自重標準(kN/m2):0.1291； 腳手板自重標準值(kN/m2):0.350；欄桿擋腳板自重標準值(kN/m2):0.140； 安全設施與安全網(kN/m2):0.005；腳手板鋪設層數:2； 腳手板類別:木腳手板；欄桿

14、擋板類別:欄桿木； 4.水平懸挑支撐梁 懸挑水平鋼梁采用16a號槽鋼 ，其中建筑物外懸挑段長度1.50米，建筑物內錨固段長度 1.50 米，遇有懸挑結構構件(陽臺)，非懸挑結構構件內工字鋼錨固長度2.00米 與樓板連接的螺栓直徑(mm):180.00； 樓板混凝土標號:C30；5.拉繩與支桿參數，支撐數量為:1； 懸挑水平鋼梁上面采用鋼絲繩、下面采用支桿與建筑物拉結。 鋼絲繩安全系數為:10.000； 鋼絲繩與墻距離為(m):0.9 支桿與墻距離為(m):1.2； 最里面支點距離建筑物 1.20 m,支桿采用 5.6號角鋼5636.0mm鋼管。 二、大橫桿的計算: 大橫桿按照三跨連續梁進行強度

15、和撓度計算，大橫桿在小橫桿的上面。 按照大橫桿上面的腳手板和活荷載作為均布荷載計算大橫桿的最大彎矩和變形。 1.均布荷載值計算 大橫桿的自重標準值:P1=0.038 kN/m ； 腳手板的荷載標準值:P2=0.3501.200/(2+1)=0.140 kN/m ； 活荷載標準值: Q=3.0001.200/(2+1)=1.200 kN/m； 靜荷載的計算值: q1=1.20.038+1.20.140=0.214 kN/m； 活荷載的計算值: q2=1.41.200=1.680 kN/m； 大橫桿計算荷載組合簡圖(跨中最大彎矩和跨中最大撓度) 大橫桿計算荷載組合簡圖(支座最大彎矩) 2.強度計算

16、 最大彎矩考慮為三跨連續梁均布荷載作用下的彎矩 跨中最大彎距計算公式如下: 跨中最大彎距為M1max=0.080.2141.352+0.101.6801.352 =0.337 kN.m； 支座最大彎距計算公式如下: 支座最大彎距為 M2max= -0.100.2141.352-0.1171.6801.352 =-0.397 kN.m； 我們選擇支座彎矩和跨中彎矩的最大值進行強度驗算： =Max(0.267106,0.314106)/5080.0=78.15 N/mm2； 大橫桿的抗彎強度:= 78.15 N/mm2 小于 f=205.0 N/mm2。滿足要求！ 3.撓度計算: 最大撓度考慮為三

17、跨連續梁均布荷載作用下的撓度 計算公式如下： 靜荷載標準值: q1= P1+P2=0.038+0.140=0.178 kN/m； 活荷載標準值: q2= Q =1.200 kN/m； 三跨連續梁均布荷載作用下的最大撓度 V= 0.6770.1781350.04/(1002.06105121900.0)+0.9901.200 1350.04/(1002.06105121900.0) = 1.730 mm； 腳手板,縱向、受彎構件的容許撓度為 l/150與10 mm 大橫桿的最大撓度小于 1200.0/150 mm 或者 10 mm,滿足要求! 三、小橫桿的計算: 小橫桿按照簡支梁進行強度和撓度計

18、算，大橫桿在小橫桿的上面。 用大橫桿支座的最大反力計算值，在最不利荷載布置下計算小橫桿的最大彎矩和變形。 1.荷載值計算 大橫桿的自重標準值：p1= 0.0381.35 = 0.0513kN； 腳手板的荷載標準值：P2=0.3501.350.9/(2+1)=0.1418 kN； 活荷載標準值：Q=3.0001.350.9/(2+1) =1.215 kN； 荷載的計算值: P=1.2(0.0513+0.148)+1.4 1.215 = 1.94kN； 小橫桿計算簡圖 2.強度計算 最大彎矩考慮為小橫桿自重均布荷載與荷載的計算值最不利分配的彎矩和 均布荷載最大彎矩計算公式如下: Mqmax = 1

19、.20.0380.92/8 = 0.0046 kN.m； 集中荷載最大彎矩計算公式如下: Mpmax = 1.940.9 /3 = 0.82 kN.m ； 最大彎矩 M= Mqmax + Mpmax = 0.8246kN.m； = M / W = 0.8246106/5080.000=162.322 N/mm2 ； 小橫桿的計算強度小于 205.000 N/mm2,滿足要求！ 3.撓度計算 最大撓度考慮為小橫桿自重均布荷載與荷載的計算值最不利分配的撓度和 小橫桿自重均布荷載引起的最大撓度計算公式如下: Vqmax=50.0380.94/(3842.060105121900.000) = 0.0

20、129 mm ； P2 = p1 + p2 + Q = 0.0513+0.1418+1.215 = 1.408 kN； 集中荷載標準值最不利分配引起的最大撓度計算公式如下: Vpmax = 1408900(39002-49002/9 ) /(722.060105 121900.0) = 1.45mm； 最大撓度和 V = Vqmax + Vpmax = 0.0129+1.45 = 1.470 mm； 小橫桿的最大撓度小于 (1200.000/150)=8.000 與 10 mm,滿足要求!； 四、扣件抗滑力的計算: 按規范表,直角、旋轉單扣件承載力取值為8.00kN，按照扣件抗滑承載力系數0.

21、80， 該工程實際的旋轉單扣件承載力取值為6.40kN。 縱向或橫向水平桿與立桿連接時，扣件的抗滑承載力按照下式計算(規范): R Rc 其中 Rc - 扣件抗滑承載力設計值,取6.40 kN； R - 縱向或橫向水平桿傳給立桿的豎向作用力設計值； 橫桿的自重標準值: P1 = 0.0381.35=0.0513 kN； 腳手板的荷載標準值: P2 = 0.3501.350.9/2=0.213kN； 活荷載標準值: Q = 3.0001.350.9 /2 = 1.823 kN； 荷載的計算值: R=1.2(0.0513+0.213)+1.41.823=3.4234 kN； R=3.4234 6.

22、40 kN , 單扣件抗滑承載力的設計計算滿足要求! 五、腳手架荷載標準值: 作用于腳手架的荷載包括靜荷載、活荷載和風荷載。靜荷載標準值包括以下內容： (1)每米立桿承受的結構自重標準值(kN/m)；本工程為0.1291 NG1 = 0.12925.000 = 3.228 kN； (2)腳手板的自重標準值(kN/m2)；本工程采用木腳手板，標準值為0.35 NG2= 0.35021.200(1.200+0.3)/2 = 0.630 kN； (3)欄桿與擋腳手板自重標準值(kN/m)；本例采用欄桿木，標準值為0.11 NG3 = 0.14021.200/2 = 0.168 kN； (4)吊掛的安

23、全設施荷載，包括安全網(kN/m2)；0.005 NG4 = 0.0051.20025.000 = 0.150 kN； 經計算得到，靜荷載標準值 NG =NG1+NG2+NG3+NG4 = 4.176 kN； 活荷載為施工荷載標準值產生的軸向力總和，內、外立桿按一縱距內施工荷載總和的1/2取值。 經計算得到，活荷載標準值 NQ= 3.0001.2001.2002/2 = 4.320 kN； 風荷載標準值應按照以下公式計算 其中 Wo - 基本風壓(kN/m2)，按照建筑結構荷載規范(GB50009-2001)的規定采用： Wo = 0.450 kN/m2； Uz - 風荷載高度變化系數，按照建

24、筑結構荷載規范(GB50009-2001)的規定采用： Uz= 0.740 ； Us - 風荷載體型系數：Us =0.649 ； 經計算得到，風荷載標準值 Wk = 0.7 0.4500.7400.649 = 0.151 kN/m2； 不考慮風荷載時,立桿的軸向壓力設計值計算公式 N = 1.2NG+1.4NQ= 1.24.176+ 1.44.320= 11.059 kN； 考慮風荷載時,立桿的軸向壓力設計值計算公式 N = 1.2 NG+0.851.4NQ = 1.24.176+ 0.851.44.320= 10.151 kN； 風荷載設計值產生的立桿段彎矩 MW計算公式 Mw = 0.85

25、 1.4WkLah2/10 =0.850 1.40.1181.200 1.5002/10 = 0.038 kN.m； 六、立桿的穩定性計算: 不組合風荷載時，立桿的穩定性計算公式為： 立桿的軸心壓力設計值 ：N =11.059 kN； 計算立桿的截面回轉半徑 ：i = 1.58 cm； 計算長度附加系數 ：K = 1.155 ； 計算長度系數參照扣件式規范表得 ：U = 1.530 計算長度 ,由公式 lo = kuh 確定 ：lo = 2.651 m； Lo/i = 168.000 ； 軸心受壓立桿的穩定系數,由長細比 lo/i 的結果查表得到 ：= 0.251 ； 立桿凈截面面積 ： A

26、= 4.89 cm2； 立桿凈截面模量(抵抗矩) ：W = 5.08 cm3； 鋼管立桿抗壓強度設計值 ：f =205.000 N/mm2； = 11059.000/(0.251489.000)=90.099 N/mm2； 立桿穩定性計算 = 90.099 小于 f = 205.000 N/mm2 滿足要求！ 考慮風荷載時,立桿的穩定性計算公式 立桿的軸心壓力設計值 ：N =10.151 kN； 計算立桿的截面回轉半徑 ：i = 1.58 cm； 計算長度附加系數 ： K = 1.155 ； 計算長度系數參照扣件式規范表得 ：U = 1.530 計算長度 ,由公式 lo = kuh 確定：lo

27、 = 2.651 m； Lo/i = 168.000 ； 軸心受壓立桿的穩定系數,由長細比 lo/i 的結果查表得到 ：= 0.251 立桿凈截面面積 ： A = 4.89 cm2； 立桿凈截面模量(抵抗矩) ：W = 5.08 cm3； 鋼管立桿抗壓強度設計值 ：f =205.000 N/mm2； = 10151.400/(0.251489.000)+37805.347/5080.000 = 90.149 N/mm2； 立桿穩定性計算 = 90.149 小于 f = 205.000 N/mm2 滿足要求！ 七、連墻件的計算: 連墻件的軸向力計算值應按照下式計算： Nl = Nlw + No

28、風荷載基本風壓值 Wk = 0.118 kN/m2； 每個連墻件的覆蓋面積內腳手架外側的迎風面積 Aw = 10.800 m2； 連墻件約束腳手架平面外變形所產生的軸向力(kN), No= 5.000 kN； 風荷載產生的連墻件軸向力設計值(kN)，應按照下式計算： NLw = 1.4WkAw = 1.779 kN； 連墻件的軸向力計算值 NL= NLw + No= 6.779 kN； 其中 - 軸心受壓立桿的穩定系數,l為內排架距離墻的長度, 由長細比 l/i=300.000/15.800的結果查表得到0.949； A = 4.89 cm2；f=205.00 N/mm2； 連墻件軸向力設計值

29、 Nf=Af=0.9494.89010-4205.000103 = 95.133 kN； Nl=6.7790時，水平鋼梁受壓；當RAH0時，水平鋼梁受拉；當RAH=0時，水平鋼梁不受力。 各支點的支撐力 RCi=RUisini+RDisini 且有 RUicosi=RDicosi 可以得到 按照以上公式計算得到由左至右各桿件力分別為 RU1=10.460kN RD1=11.840kN 十一、拉繩與支桿的強度計算: 鋼絲拉繩(支桿)的內力計算： 鋼絲拉繩(斜拉桿)的軸力RU與支桿的軸力RD我們均取最大值進行計算，分別為 RU = 10.460kN RD = 11.840kN 如果上面采用鋼絲繩，

30、鋼絲繩的容許拉力按照下式計算： 其中Fg- 鋼絲繩的容許拉力(kN)； Fg - 鋼絲繩的鋼絲破斷拉力總和(kN)； 計算中可以近似計算Fg=0.5d2，d為鋼絲繩直徑(mm)； - 鋼絲繩之間的荷載不均勻系數，對619、637、661鋼絲繩分別取0.85、0.82和0.8； K - 鋼絲繩使用安全系數。 計算中Fg取10.460kN，=0.820,K=10.000,得到： 鋼絲繩最小直徑必須大于16.000mm才能滿足要求! 下面壓桿以 5.6號角鋼5636.0mm鋼管計算，斜壓桿的容許壓力按照下式計算： 其中 N - 受壓斜桿的軸心壓力設計值，N = 11.840kN； - 軸心受壓斜桿的

31、穩定系數,由長細比l/i查表得到 = 0.248； i - 計算受壓斜桿的截面回轉半徑，i =1.130cm； l - 受最大壓力斜桿計算長度，l = 1.921m； A - 受壓斜桿凈截面面積，A =3.340cm2； - 受壓斜桿受壓強度計算值，經計算得到結果是142.934 N/mm2； f - 受壓斜桿抗壓強度設計值，f = 215N/mm2； 受壓斜桿的穩定性計算 f,滿足要求! 鋼絲拉繩(斜拉桿)的吊環強度計算 鋼絲拉繩(斜拉桿)的軸力RU我們均取最大值進行計算作為吊環的拉力N，為N=RU=10.460kN 鋼絲拉繩(斜拉桿)的吊環強度計算公式為 其中 f 為吊環受力的單肢抗剪強度

32、，取f = 125N/mm2； 所需要的鋼絲拉繩(斜拉桿)的吊環最小直徑 D=(1045.9674/3.142125.000) 1/2 =11.000mm 十二、錨固段與樓板連接的計算: 1.水平鋼梁與樓板壓點如果采用鋼筋拉環，拉環強度計算如下： 水平鋼梁與樓板壓點的拉環受力R=6.184kN； 水平鋼梁與樓板壓點的拉環強度計算公式為: 其中 f 為拉環鋼筋抗拉強度，按照混凝土結構設計規范f = 50N/mm2； 所需要的水平鋼梁與樓板壓點的拉環最小直徑 D=6183.8724/(3.142502)1/2 =8.873mm 水平鋼梁與樓板壓點的拉環一定要壓在樓板下層鋼筋下面，并要保證兩側30c

33、m以上搭接長度。 2.水平鋼梁與樓板壓點如果采用螺栓，螺栓粘結力錨固強度計算如下： 錨固深度計算公式: 其中 N - 錨固力，即作用于樓板螺栓的軸向拉力，N = 6.184kN； d - 樓板螺栓的直徑，d = 180.000mm fb - 樓板螺栓與混凝土的容許粘接強度，計算中取1.570N/mm2； h - 樓板螺栓在混凝土樓板內的錨固深度，經過計算得到 h 要大于 6183.872/(3.142180.0001.570)=6.965mm。 3.水平鋼梁與樓板壓點如果采用螺栓，混凝土局部承壓計算如下： 混凝土局部承壓的螺栓拉力要滿足公式: 其中 N - 錨固力，即作用于樓板螺栓的軸向拉力，

34、N = 6.184kN； d - 樓板螺栓的直徑，d = 180.000mm； b - 樓板內的螺栓錨板邊長，b=5d=900.000mm； fcc - 混凝土的局部擠壓強度設計值，計算中取0.950fc=16.700N/mm2； 經過計算得到公式右邊等于13102.04 kN 大于錨固力 N=6.18 kN ，樓板混凝土局部承壓計算滿足要求（二）模板工程施工方案本工程為框架剪力墻結構。支模部件分為框架柱、梁、板及剪力墻等部分。又根據支模順序可分為支模前準備、支模、模板拆除等幾個步驟。本工程支、拆模工藝流程為：設計模板圖模板拼裝刷脫模劑彈模板位置控制線模內雜物清理軸線復核找平或鋪膠條鋼筋、管線

35、、盒、洞預埋隱檢完畢支外側模板安裝穿墻螺栓支內側模板支鋼管斜撐 調整加固模板預檢模板并簽字砼澆筑養護檢驗砼強度拆模申請審批申請拆模修整模板刷脫模劑碼放模板進入下一循環。支模準備工作：支模前應熟悉圖紙，努力找出圖中失誤之處，核對尺寸，標高及建筑、結構圖是否吻合，并根據圖紙及規范對除了構造要求外的部分進行模板體系的計算。支模前設計模板方案，畫出拼裝圖。使支模更加科學化、規范化。這樣即可保證質量，不應支撐體系的不牢造成跑模，不應支撐應力不足造成構件變形，同時通過計算使材料用量更加量化。可避免不必要的損失。支模時準備：首先測放出建筑的柱、梁和墻軸線，根據施工圖用量線彈出模板的內邊線和中心線，墻模板要彈

36、出模板的邊線和外控制線。找平：模板承墊底部應預先找平，以保證模板位置正確，防止模板底部漏漿。沿模板邊線用1：3水泥砂漿抹找平層。按施工需用的模板及配件對其規格，數量逐項清點檢查。模板應涂刷脫模劑做好施工輔助材料的準備工作。例如：木條、脫模劑等。 模板支設安裝一般遵循下列要求：、按配板設計循序拼裝，以保證模板系統的整體穩定和經濟合理。、配件必須穿插牢固，立柱和斜撐下的支承面應平整立柱墊木要有足夠的受壓面積，支撐件應著力于外鋼楞。、墻、柱模板的底面應找平，下端應與事先做好的定位標準*緊墊平，在墻、柱子上繼續安裝模板時，模板應有可*的支撐點，其平直度應進行較正。支模方法：、支柱模采用單塊組拼的方法，

37、支柱前首先用483.5鋼管搭設獨立支撐空間鋼管架，搭設成長方體將柱包圍其中，架子要穩定設大小橫桿及剪刀撐，然后開始支模，根據模板拼裝圖。柱箍選用2根483.5鋼管,柱箍立向間距為600。柱箍鋼管兩邊用十字扣與四周鋼管支撐架連接牢固。 、剪力墻支模：根據本圖剪力墻首先放線，放出墻的邊線及控制線，并先搭設墻的支撐構架采用散裝拼接法。根據模板拼裝圖。從基點開始一塊上拼接第一層，拼接過程就是用u型卡正反交替連接水平接頭和豎向接頭，u型卡連接的間距不得大于300，同時注意要使的側穿孔的模板對稱位置，以使穿墻螺栓與墻模保持垂直，待拼裝一部分使用臨時支撐撐住然后繼續拼接，待拼接完成后即可開始安裝各種連接件、

38、支撐件。采用2根483.5鋼管作為內橫楞,內橫楞為水平。第一排內橫楞距地300,其后往上的橫楞間距為600。豎向外鋼楞也采用2根483.5鋼管,外鋼楞間距不大于600。墻模板采用對拉螺桿。對拉螺桿為M16,水平間距為距地300,然后間距為600豎向間距為600。此為基本要求,支模時所要求各項部件間距 不能大于上述各要求數值。采用四道斜撐與墻體豎鋼楞連接，斜撐角度適當。、梁板支模：梁、板模板要用同一支撐滿樘紅支架，同時支模，在這里面又有先后次序，那就是先支梁模后支樓板模板支撐系統又要相互兼顧，并要計算強度、剛度、撓度及穩定性驗算。用鉛垂將梁位置引上來確定梁位置，然后據此搭設梁支架，根據計算確定立

39、桿間距 。并根據梁底標高定出梁底模位置，然后可定出支架主龍骨-小橫桿的標高，支架要求有剪刀撐并和板支撐系統的滿樘紅支架連接起來。然后梁底模坐于小橫楞上并拉邊線找直，拼接然后開始安裝，后固定一側立模板，待鋼筋綁扎完畢后安裝另一側立模板。底模、側模均為橫向連接，用水平鋼楞將側模整體連接。然后用短鋼管連接鋼楞和支撐系統使之形狀成穩固的三角架形式。梁模板支完后可開始支板模，先搭滿樘紅支架，主桿間距不應大于1m，立桿之間應加設水平拉桿，一般為離地面200處設一道，然后縱橫方向每隔1.5m左右設一道,頂部設一道,在這一道上放900900方橫木作為主龍骨,主龍骨的間距為400。在橫木上即可放置防水膠合板。、

40、樓梯間支模：樓梯底模平鋪在斜桿支架上，樓梯側模及踏步模板采用異型木模，施工前先放大樣，確定加固方案，樓梯模板支設成型后，認真檢查標高、位置、尺寸的準確性。為準確控制樓梯斜板坡度和便于清理施工縫處雜物，樓梯段模板宜按設計標高一次性支到樓梯梁底。支斜模板時分兩節支設，第一節模板與踏步施工縫一齊，第二節模板與第一節要留出8-10cm的縫隙便于清理雜物。縫隙一端寬一端窄。樓梯模板、鋼筋施工完后，澆筑混凝土前，木工制作封口板，從側面向里插緊封嚴即可。為保證樓梯井的寬度及使用功能，在支設模板時，每樓梯段寬度應比設計尺寸縮小3cm。模板的拆除：、制定拆模順序：模板拆除的順序應按照配板設計的規定進行，遵循先支

41、后拆，后承重部位以及自上而下的順序，拆模時杜絕大錘和撬棍硬砸硬撬。、滿足強度要求，工人拆模板時應經工長批準，工長必須根據天氣等情況掌握砼的強度，下面附拆除模板時砼所必須達到的強度。、模板拆除，除了側模應保證砼表面及梭角不受損壞時，方可拆除外，拆模應按砼結構工程施工及驗收規范的有關規定執行。、拆模時在拆模區域設置警戒線，設專人警戒。直到模板拆除完畢，并將模板、配件、支架運走，經檢查無安全隱患時方可撤警。、拆模時一次性拆除干凈，禁止一時難拆模板保留，尤其是懸空模板一定要拆除。、拆下的模板、配件嚴禁拋扔，要有專人傳遞，定點堆放，且堆放整齊，堆放地點不能臨邊。及時清理模板上的砼渣，刷隔離劑。有所損壞的

42、模板要及時修理。、高空外墻、柱、梁等拆模時，應系安全帶。（三）施工機具、組合井架安裝、拆除方案將底架用M2045及M2060螺栓連接成型，用水平測量，校正水平后，將稀薄板架與基礎錨固（安裝底架時，底翼板兩對角線應相等）。將4根立柱用M2045螺栓連接在底翼板上，然后將橫桿、斜桿、導軌等桿件用M1640螺栓連接成型，并緊固全部螺栓。井架安裝過程中，應用經緯儀配合測量，保證控制井架垂直度為2/1000，全高總偏移小于50mm。附墻附著裝置布置規定：鋼井架從地面到第一套附著裝置的高度約11米（6節），其余每隔9米（5節）裝一套，最頂的那套附著裝置至井架頂部的總高度不得大于18.5米(10節)。附墻安

43、裝完畢后,根據施工需要即可裝吊籠。按基礎平面布置要求，安裝及錨固卷揚機，穿繞鋼絲繩與吊籠連結緊固。拆除時,把中間的頂架等拆卸放落地面,然后拆卸套架與附墻架的連接螺栓,拉葫蘆先把套架提升許,壓下四卡爪,避過井架橫桿,即可拆卸葫蘆使套架下降至卡爪支承在標準節橫桿上,即可拆卸上一節的導軌、斜桿、橫桿、立桿等放落在地面,至此,上一標準節拆卸完畢,需繼續拆卸時,重復此過程即可。、組合井架安全技術措施井架地基要平整夯實,底座用C30砼,并設地腳螺栓固定。架體高度在12米處設一道附墻,25米處再設一道附墻。井架首層進料口三面搭設防護棚,正面搭設寬度為6米,兩側面為1米,架體三面設密目式安全網全封閉 。每層卸

44、料平臺有防護門,兩側綁兩道護身欄桿,并設擋腳板。井架吊盤出入口均有安全門,兩側必須有安全防護措施。吊盤定位托杠采用定型裝置,吊盤運行中不準乘人。井架的導向滑輪必須單獨設置牢固地錨,不得捆綁在腳手架上。導向滑輪至卷揚機筒的鋼絲繩,凡經通道處應以遮護。井架的天輪與最高一層上料平臺的垂直距離不小于6米,必須設置超高限位裝置,使吊盤上升最高位置與天輪間的垂直距離不小于2米。井架搭設完畢,應進行空載與重載試運行,運轉正常,安全裝置可*,經驗收檢查合格后,方可投入使用。（四）三寶、四口、五臨邊防護措施孔洞防護：1.51.5m以下的孔洞預埋通長的鋼筋網或加固定蓋板。1.51.5m以上的孔洞，四周設兩道護身欄

45、桿，中間支掛水平安全網。電梯井口防護：電梯井內首層和首層以上每隔兩層設一道水平安全網，安全網應封閉嚴密，電梯井高度1.5m金屬防護門。樓梯及休息平臺口防護:設兩道牢固防護欄桿。建筑物樓層臨邊四周防護：建筑物樓層臨邊四周，設兩道防護欄桿。（框架結構梁和柱作業層，四周必須保證有50cm寬，80cm高防護欄桿）。高處作業防護措施本工程正立面十層以上采用懸挑雙排架手架，其余三面采用落地式雙排腳手架,腳手架外掛密目安全網，立面全封閉。安全網連接用尼龍繩。建筑物出入口搭設長3m，寬于出入通道兩側各1m的防護棚，棚頂應鋪滿不小于5cm厚的腳手板，非出入口和通道兩側必須封嚴。高處作業使用的鐵凳、木凳應牢固，兩

46、凳間需搭設腳手板的，間距不得不大2m。高處作業嚴禁投擲物料。（五）施工臨時用電: 1、施工現場用電量、用電設備統計如下序號機具名稱機具名稱單機功率(KW、KVA)數量合計功率(KW)1塔吊Qtz40241242塔吊Qtz31522.3122.33鋼筋彎曲機3.0394木工園鋸4.014.05熱水器11.0111.06鋼筋切斷機3.0397鋼筋彎箍機3.013.08地泵100.01100.09閃光對焊機1111110工地照明3.5310.511辦公照明3.03.012電焊機111112、確定用電負荷計算(采用需要系數法)Kx用電設備組的需要系數cos額定功率因數；Pjs 用電設備組的有功計算負荷

47、；Qjs 用電設備組的無功計算負荷；Pe 用電設備組的額定功率各設備的有功計算負荷、無功計算負荷計算如下：塔吊 qtz40,數量n=1Kx=0.70,cos=0.70,tg=1.02,Pe=124=24KWPjs= KxPe=0.7024=16.8KWQjs= Pjstg=16.81.02=17.14KW塔吊 qtz315,數量n=1Kx=0.70,cos=0.70,tg=1.02,Pe=122.3=22.3KWPjs= KxPe=0.7022.3=15.61KWQjs= Pjstg=15.611.02=15.922KW鋼筋彎曲機,數量n=3Kx=0.70,cos=0.70,tg=1.02,P

48、e=3.03=9KWPjs= KxPe=0.709=6.3KWQjs= Pjstg=6.31.02=6.426KW木工圓鋸 ,數量n=1Kx=0.70,cos=0.60,tg=1.33,Pe=41=4.00KWPjs= KxPe=0.704=2.8KWQjs= Pjstg=2.81.33=3.724KW鋼筋切斷機 ,數量n=3Kx=0.70,cos=0.70,tg=1.02,Pe=33=9KWPjs= KxPe=0.709=6.3KWQjs= Pjstg=6.31.02=6.426KW鋼筋彎箍機 ,數量n=1Kx=0.70,cos=0.70,tg=1.02,Pe=31=3KWPjs= KxPe

49、=0.703=2.1KWQjs= Pjstg=2.11.02=2.142KW照明箱 ,數量n=3Kx=1.00,cos=1.00,tg=0.00,Pe=3=10.5KWPjs= KxPe=1.0010.5=10.5KWQjs= Pjstg=10.50.00=0.00KW閃光對焊機，數量n=1Kx=0.70,cos=0.45,tg=1.98,Pe=111=11KWPjs= KxPe=0.7011.00=7.7KWQjs= Pjstg=7.71.98=15.246KW電焊機 ，數量n=1Kx=0.45,cos=0.45,tg=1.98,Pe=11.001=11.00KWPjs= KxPe=0.45

50、11.00=4.95KWQjs= Pjstg=4.951.98=9.82KW地泵，數量n=1Kx=0.70,cos=0.70,tg=1.02,Pe=1100=100KWPjs= KxPe=0.70100=70KWQjs= Pjstg=701.02=71.4KW總的計算負荷計算，同期系數Kx取0.9總的有功功率Pjs= KxPjs=0.9（16.8+15.61+6.3+6.3+2.8+2.1+7.7+10.5+4.95+70）=128.75KW總的無功功率Qjs= KxQjs=0.9（17.14+15.922+6.426+3.724+6.426+2.142+0.0+15.246+9.82+71.

51、4）=133.42KVA總的視在功率Sjs =Pjs2+ Qjs2=128.75 2+133.42 2= 185KVA總的計算電流Ijs =Sjs=185= 267A2、安全使用措施要采用分級配電方式,即總配電盤分配電箱開關箱用電設備,實行一機一閘制。要做到工作零線分段分用,并且要有專業電工在施工現場,負責臨時用電,進行日常工作管理和維修工作,以保證施工安全正常用電。要在施工電梯、井架等機械上做防雷保護,以防雷電。凡施工現場院內的臨時用電,由于電焊機。沖擊鉆、電鉆等機具使用平凡,采用移動式配電箱、插座箱,電線用橡皮軟電纜,以保證施工現場的安全用電。現場必須要有12名專業電工進行正常的管理和維護

52、,以保證正常用電。施工現場的易燃物、易爆物不得堆放在電氣設備周圍,嚴格做好防火措施,以防發生火災。生活區用電,線路要安裝整齊,不準隨意接線路和移動燈位,要統一管理,確保安全。井架、施工電梯分別設防雷接地各一組,歐母數30。（六）現場施工用水1、施工用水量計算本工程包括施工用水、施工機械用水、消防用水三部分，各部分用水量如下：1）、施工用水量Q1，施工最高峰最大用水量：Q1=K1M1N1K2/83600其中：K1未預計的施工用水量系數，取1.15 K2用水不均衡系數，取1.5 M1日工程量，砌磚100 m3，混凝土，1000 m3（商品混凝土只有養護用水，雖然數量較多，但總用水量比自拌混凝土少，

53、以自拌混凝土計）N1施工用水定額，砌磚：200L/m3，混凝土300 L/m3則：Q1=1.15（10020010003000）1.5/83600=19.77 L/S2）機械用水量Q2=K1M2N2K2/83600其中：M2各機械用水量。對焊機300L/d，木工機械總合計20 L/dN2各種機械臺班數，本工程均為1Q2=1.15（22300202）1.5/83600=0.038 L/S2）消防用水量Q3=10 L/S合計：Q= Q1+ Q2+ Q3=10+19.77+0.038=29.81 L/S水管直徑為：d=（429.81/10003.143）1/2=0.053m因此預選用DN63從建設單

54、位提供的水源引進工地現場本工程用水主要為施工用水和消防用水，（消防時其他施工用水停止）因業主提供的總水源直徑為DN50，水壓不能滿足本工程的施工，為保證施工用水，主體施工時，需在24#、19#樓的標準層二層各增加一臺加壓水泵。3)加壓水泵揚程計算H=H1+H2+H3H水泵揚程（以19號樓計算）H1水泵吸水管到最不利點高差H1=H+2=39.5MH2= H1*10%=39.5*0.1=3.95mH3=2mH=37.5+2+3.95+2=45.45M在標準層二層設置水泵，揚程為45.45-5.8+1.6（場地面標高）=41.25m水泵選型 19#樓： ISG40-200A24#樓 ISG32-20

55、0A六、安全生產保證措施1、安全施工措施 洞口周邊的防護：洞口尺寸大于等于300mm均作防護，洞口小于1.51.5m時預埋通長筋或加固定蓋板，大于1.51.5m的洞口，周圍設兩道護身欄桿，中間支搭水平安全網。 個人防護：進入施工現場所有人員戴好安全帽，凡從事兩米以上，無法采取可*防護設施，高處作業的人員系好安全帶，從事電氣焊、剔鑿等作業的人員要使用面罩或護目鏡，特種人員持證上崗，并佩帶相應的勞動保護用品。建筑物外圍搭設防落地雙排腳手架及懸挑腳手架，外側面掛密眼安全網。臨時用電安全 臨時用電按部頒規范的要求做施工組織設計建立必要內業檔案資料，對現場的線路及設施定期檢查，并將檢查記錄存檔備查。臨時

56、配電線路按規范架設整齊。架空線采用絕緣導線，不采用塑膠軟線，不能成束架空敷設或沿地面明顯敷設，施工機具，車輛及人員應與線路保持安全距離，如達不到規范規定的最小距離時，采用可*防護措施。變壓器，配電箱均搭設防護棚及設置圍檔。施工現場內設配電系統實行分級配電，各類配電箱，開關箱的安裝和內部設置均應符合有關規定，箱內電器完好可*，其選型，定位符合規定，開關電器標明用途。配電箱、開關箱外觀完整、牢固、防雨、防塵，箱體外涂安全色標，統一編號、箱內無雜物，停止使用的配電箱切斷電源，箱門上鎖。獨立的配電系統按部頒標準采用三相五線制的接地接零保護系統，非獨立系統根據現場實際情況，采取相應的接零或接地保護方式。

57、各種設備和電力施工機械的金屬外殼，金屬支架和底座按規定采取可*的接零接地保護。在采用接地和接零保護方式的同時，設兩級漏電保護裝置，實行分級保護，形成完整的保護系統，漏電保護裝置的選擇符合規定。 手持電動工具的使用符合國家標準的有關規定。工具的電源線，插頭和插座完好，電源線不任意接長和調換，工具的外接線完好無損，維修和保管設專人負責。施工現場所用的220V電源照明，按規定布線和裝設燈具，并在電源一側加裝漏電保護器，燈體與手柄堅固絕緣良好，電源線使用橡套電纜線，不準使用塑膠線、裝修階段使用安全電壓。 電焊機單獨設開關，電焊機外殼做接零接地保護，一次線長度小于5m，二次線長小于30m，兩側接線應壓接

58、牢固腳手架，軌道及結構鋼筋作為回路地線，焊接線無破損，絕緣良好，電焊機設置地點防潮防雨、防砸。3、機械安全 對現場所有的機械進行安裝、使用檢測、自檢記錄，并每月不小于兩次的定期檢查。攪拌機搭防砸、防雨、防塵操作棚，使用前固定牢固，不用輪胎代替支撐，移動時先切斷電源。啟動裝置、離合器、制動器、保險鏈、防護罩齊全完好，使用安全可*，攪拌機停止使用料斗升起時，掛好上料斗保險鏈，維修、保養清理時切斷電源，均設專人監護。蛙式打夯機兩人操作，操作人員戴絕緣手套和絕緣膠鞋，操作手柄采取絕緣措施，夯機停用要切斷電源，嚴禁在夯機運轉時清除積土。 圓鋸的鋸盤及轉動部分安裝防護罩，并設置保險檔、分料器，凡長度小于5

59、0cm，厚度大于鋸盤半徑的木料嚴禁使用圓鋸，破料鋸與橫截鋸不混用，平面刨(手壓刨)安全防護裝置靈活，齊全有效。塔吊按規定加足配重，并隨塔身增高與結構設支撐架；塔吊起重機的司機經專業訓練，考試合格后， 持證上崗，在每班操作前后做好一切安全檢查；操作中嚴格按照原廠規定，不得超載，聽到信號后司機方可進行操作，操作前司機先按電鈴，給出信號后操作。 高速井架架體高度在12米處設一道附墻，25米處在設一道附墻。井架首層進料口三面搭設防護棚，正面搭設寬度為6米，兩側面為1米，架體三面設密目式安全網全封閉 。每層卸料平臺有防護門，兩側綁兩道護身欄桿，并設擋腳板。井架的導向滑輪必須單獨設置牢固地錨，不得捆綁在腳

60、手架上。導向滑輪至卷揚機筒的鋼絲繩，凡經通道處應以遮護。井架的天輪與最高一層上料平臺的垂直距離不小于6米，必須設置超高限位裝置。井架搭設完畢，應進行空載與重載試運行，運轉正常，安全裝置可*，經驗收檢查合格后，方可投入使用。七、文明施工保證措施施工現場管理施工現場的場容：施工現場圍墻封閉嚴密、完整、牢固、美觀、上口要平、外立面要直、高度不得低于2.5米，在大門的明顯處設置統一式樣的施工標牌，大門內設置“五牌一圖”，內容詳細，字跡工整規范、清晰。現場內作好排水措施，現場道路要平整堅實、暢通。 建筑物內外的零放碎料和垃圾清運及時，施工區域和生活區域劃分明確，并要求劃分責任區，設標志牌分片包干到人，施

61、工現場的各種標語牌，統一加工制作，字體要書寫正確規范，工整美觀并經常保持整潔完好。施工現場的料具施工現場各種料具按施工平面布置圖指定位置存放，并分規格碼放整齊、穩固，做到一頭齊，一條線，磚成丁成行，高度不超過1.5m，砂、石和其它散料應成堆，界限清楚，不得混雜，標識明確。施工現場材料保管，應依據材料性能采取必要的防雨、防潮、防曬、防凍、防火、防爆、防損壞等措施，貴重物品、易燃、易爆和有毒物品要及時放庫，專庫專管，加設明顯標識，并建立嚴格的領退料手續。各項施工操作要做到活完料凈場地清，現場內按平面圖的位置設立垃圾站,并及時集中分揀、回收、利用、清運，施工現場節約用水用電，消滅長流水長明燈現象。施

62、工現場嚴格實行限額領料，領退料手續齊全，進出場材料要有嚴格的檢驗制度和必要的登記手續，并建立健全材料節約臺賬。施工現場的環境衛生施工現場要經常保持整潔衛生，運輸車輛不帶泥沙出現場，并做到沿途不遺撒，辦公室和工人宿舍要保持整潔有序，生活區周圍要保持衛生，無污物和污水，生活垃圾集中堆放，及時清運。食堂、伙房要設專人負責，統一管理、嚴格執行食品衛生法和食品衛生的管理規定，建立食品衛生管理制度，要辦理衛生許可證。炊事人員要有身體健康證，并定期查體。伙房內外整潔，炊事用具干凈，不食腐爛變質食品。操作人員上崗必須穿戴整潔的工作服并保持個人衛生。食堂、操作間、倉庫要做到生熟食分開操作和保管。有滅鼠、防蠅措施

63、，做到無蠅、無鼠、無蛛網。施工現場供應開水，飲水器具要衛生。施工現場內設水沖廁所,廁所設專人保潔，按規定采取衛生措施，及時打藥，墻壁屋頂要嚴密，門窗要齊全，并保證良好通風。施工現場的環境保護施工現場要采取多形式進行環保宣傳教育活動，不斷提高職工環保意識，經常組織學習，考核檢查并做好記錄。施工垃圾嚴格采用垂直運輸，嚴禁凌空拋撒，施工垃圾經分揀后及時外運。施工現場臨時食堂的污水，要設簡易有效的隔油池。加強管理，定期掏油，防止水污染。施工現場在大風季節，設專人灑水，以防現場塵土飛揚。采取以下措施,最大限度地減少擾民。合理安排夜間施工項目，有效控制施工噪聲，施工人員不得大聲喧嘩和撞擊其它物件，減少人為

64、的噪聲擾民現象。現場布局：木工房、鋼筋棚、機械修理間，采用空心焦碴砌塊砌墻，墻上不留窗戶，砼澆筑選用低噪聲振搗棒。 運輸材料盡量安排白天，減少夜間運輸機械噪音。對參施人員實行教育，夜間不要大聲喧嘩，施工時輕拿輕放，嚴禁敲打物體。根據各分部分項工程施工的特殊情況，采取一定的封檔措施，減少擾民。施工現場的消防保衛措施建立健全消防保衛管理體系，設專人負責，統一管理，切實做到“安全第一,預防為主”。根據施工現場的實際情況，編制有效的消防預案，對義務消防人員組織定期的教育和培訓，熟練掌握防火、滅火知識和消防器材的使用方法。施工現場的消防道路要暢通，建立嚴格的用火用電及易燃易爆物品和管理制度，加強夜間值班和巡邏，排除火災隱患。要加強各隊工人的管理，掌握人員底數，簽定治安消防協議，非施工人員不得住在施工現場，特殊情況要經保衛部門負責人批準。料場、庫房的設置要符合治安消防要求，經常檢查料具管理制度的具體落實情況。現場要設有明顯的防火宣傳標志，每月對職工進行一次治安、防火教育，每季度開一次治保會，培訓一次義務消防隊，定期組織保衛防火工作檢查，建立保衛防火工作檔案。電工、焊工從事電氣設備安裝和電、氣焊切割作業要有操作證和用火證。動火前，要清除附近易燃物，配備看火人員和滅火用具，用火證當日有效，動火地點變換應重新辦理用火證手續。施工現場嚴禁吸煙。