1、目 錄1. 編制依據22.工程概況23.施工部署及施工準備44.混凝土的供應95.混凝土施工156.混凝土的養護257.混凝土試塊258.混凝土工程質量控制及保證措施299.成品保護3210.安全文明施工3311.環保措施351. 編制依據1.1 解放軍第306醫院綜合醫療樓工程施工合同；1.2 解放軍第306醫院綜合醫療樓工程施工圖紙及設計洽商變更； 1.3 混凝土結構工程施工質量驗收規范（GB50204-2002）；1.4 鋼筋混凝土高層建筑結構設計與施工規程（JGJ3-2002）；1.5 混凝土強度檢驗評定標準（GBJ107-87）1.6 建筑機械使用安全技術規程（JGJ33-2001）

2、1.7 建筑施工高空作業安全技術規程（JGJ80-91）1.8 混凝土泵送施工技術規程（JGJ/T10-95）1.9 建筑工程施工質量驗收統一標準（GB50300-2001）1.10 商品混凝土質量管理規程（DBJ01-6-90）1.11 預防砼工程堿集料反應技術管理規定（京TY5-99）1.12 建筑工程冬期施工規程（JGJ104-97）1.13 建筑結構長城杯工程質量評審標準（DBJ/T01-69-2003）1.14 北京市建設工程施工現場場容衛生標準 京建施20031號1.15 北京市建設工程施工現場環境保護標準 京建施20032號1.16 解放軍第306醫院綜合醫療樓工程施工組織設計；

3、2. 工程概況 2.1 工程簡介解放軍第306醫院綜合醫療樓工程位于朝陽區安翔北里，工程面積54195m2，地下2層，地上19層，建筑高度81.6m。地下二層層高3.9m（車庫、人防）；地下一層層高4.8m；首層層高4.2m；二三層層高4.5m標準層3.6m。本工程為框架剪力墻結構，剪力墻抗震等級一級；框架抗震等級為一級。（地下二層框架和剪力墻抗震等級均為二級）；地下二層按戰時物資庫6級人防工程設計，抗震設防烈度為8度。 2.2 混凝土工程簡介本工程全部采用商品混凝土泵送施工，混凝土強度等級參見下表混凝土強度等級分布一覽表地下一層至地下二層分部 位厚 度混凝土等級外加劑 數量（m3）墊 層10

4、0mmC15760防水保護層40mmC20304筏基底板及地梁群房：800mm主樓：1200mmC35/P8HE-O抗滲劑8750水箱、水池/C35/P8HE-O抗滲劑198人防室外出口地上部分/C3035墻體外 墻400、450C40/P8HE-O抗滲劑2100剪力墻200、250、300C50750樓板地下一層樓板250、200C401850地下一層樓板（無地上部分）300C40/P8HE-O抗滲劑1100柱框架柱/C55420樓梯樓梯/C30125一層至十九層分剪力墻18層200、250、300、350、400C501740914層200、250、300、350C4571015層以上20

5、0、250、300C40460框架柱14層/C554255層8層/C502409層14層/C4535015層以上/C40210樓板及梁首層200C3517002層以上120、180C308400樓梯119層/C30680注：地下室底板、側壁、頂板及后澆帶混凝土中均需加膨脹劑。本工程部分基礎底板混凝土為大體積混凝土，具體見大體積混凝土施工方案。 基礎底板后澆帶止水條采用BW止水條，地下室其它部位后澆帶及施工縫采用3厚鋼板。3. 施工部署及施工準備3.1施工質量目標l 結構工程 北京市結構“長城杯”金獎； 3.2施工流水段劃分 地下部分：底板混凝土：地下室結構以后澆帶為界分為三區，底板混凝土澆筑從

6、主樓到群房分段澆筑，每段先澆底板后澆反梁一次性連續澆筑完成（詳見大體積混凝土施工方案），1區2區3區。 3.2.1.2地下二層墻體分八個流水段組織施工，地下一層墻體分六個流水段組織施工和頂板分為四個流水段組織施工1區-11區-22區3區（見下圖）地上部分： 首層設備層分為區和區組織流水施工，流水方向區123，區45。四層十九層分為段、段二個流水段組織流水施工，段段 （見下圖）。3.3混凝土運輸方式3.3.1地下部分：現場設兩臺HBT80型砼地泵輸送砼。混凝土澆筑采用混凝土罐車運輸，基礎底板采用兩臺地泵和一輛汽車泵澆筑。地下二層和地下一層澆筑汽車泵覆蓋范圍內墻體，優先選用汽車泵，柱優先選用塔吊，

7、其他一律采用地泵澆筑。3.3.2地上部分：采用兩臺地泵輸送砼。作業面設BL系列手動布料器。3.4混凝土供應本工程商品混凝土由北京力天混凝土責任有限公司提供（中航空港混凝土有限公司和北京建工集團商品混凝土攪拌站做為備用攪拌站），對商砼廠家提供的混凝土定期進行抽查，要求混凝土廠家把提供的混凝土技術資料原件歸檔成冊，以便抽查。混凝土廠家配置的混凝土配合比除了滿足設計規定的強度、耐久性外，還要求滿足管道輸送的要求，即要求有良好的可泵性，混凝土拌合物具有能順利通過管道、不離析、不泌水、不阻塞和粘滯性良好的性能。混凝土廠家提供技術資料：預拌混凝土配合比、各類原材復試報告、混凝土單方堿含量計算書和商品混凝土

8、出廠合格證。3.4.1.原材料要求 l 水泥：采用琉璃河水泥廠生產的P.O32.5、P.O42.5水泥。 l 粗骨料：連續級配，粒徑為5-25mm，含泥量不應大于1%，針片狀顆粒含量不宜大于10。l 細骨料：采用區級配中砂（細度模數：2.53.2）；通過0.315mm的篩孔的砂不少于15%；含泥量不應大于3%，級配良好。l 摻合料： 本工程采用級粉煤灰，應符合粉煤灰混凝土應用技術規范（GBJ146），并提供檢測報告。l 水：采用飲用水 l 外加劑：外加劑要求采用無氯無氨的產品。本工程采用HE-O抗滲劑，商砼廠家提供外加劑的檢測報告。（抗滲混凝土材料要求詳見地下室防水施工方案）。l 堿含量：地下

9、室混凝土的堿含量，應符合規范要求，最大堿含量為3.0kg/m3的要求。配合比設計要求混凝土攪拌站提前把試配結果報送到項目部備案，商品混凝土廠家提供的配合比應符合國家現行標準普通混凝土配合比設計規程JGJ55-2000的有關規定，攪拌站根據所選用的水泥品種，砂石級配、含泥量，摻和料和外加劑等進行多次混凝土試配，最后得出優化配合比，由項目總工和責任工程師審核認可。混凝土外加劑的性能或種類，必須符合北京市建委所規定批準使用的品種和生產廠家，并報業主工程師認可后方準使用。混凝土配合比具體要求： 水灰比： 0.50以下 砂率： 3844 塌落度： 160180mm 砼出罐溫度：大體積混凝土20；冬施15

10、混凝土驗收加強通訊和調度，切實確保混凝土的連續均勻供應。砼運輸到現場，要求試驗員對每罐砼進行坍落度檢查，若不符合要求，立即予以退回，不得使用。混凝土應按部位強度等級、班次、批量及工程要求制作混凝土試塊，對混凝土的抗壓強度委托北京華誠信和北京筑之杰（見證）建筑工程試驗中心進行試壓。嚴格混凝土收料制度。對砼運輸車號、出廠時間、到場時間、開始澆筑時間、澆筑完成時間及澆筑部位進行認真及時記錄。3.5施工機械設備地下室結構混凝土施工時，采用兩臺地泵澆筑，需要時汽車泵協同澆筑（在基礎底板混凝土澆筑時）；首層設備層結構施工時采用兩臺地泵布管，四十九層結構施工時采用一臺地泵澆筑，塔吊輔助進行澆筑施工。主要施工

11、機械見下表。主要施工機械機械設備名稱設備型號數量塔吊H3/36B1塔吊ST50/152混凝土泵HBT802插入式振搗器5020插入式振搗器3010平板振搗器PZ-502布料桿BL13.6管理組織及勞動力準備管理組織人員崗位職責序號姓名崗位職責1陳兆忠生產經理負責現場混凝土分項的施工管理2黃玉成項目總工負責施工過程中技術工作3高虎成、王建峰質量責任師負責施工過程中質量控制4孫永剛資料責任師負責資料收集整理工作5肖征、霍總軍安全責任師負責安全、消防、保衛工作6彭鵬材料總管負責施工過程中材料準備、供給7朱朝華、姚引龍測量責任師負責施工過程中測量工作8宋江浩混凝土責任師直接對作業班組進行管理9唐玉芹試

12、驗責任師負責施工過程中試驗工作勞動力部位混凝土工（每班人）電工（人）地下結構604主體結構404注：混凝土工分為兩個班組。3.7技術準備項目總工組織技術責任師、土建責任師審核施工圖紙，并解決存在的問題。根據施工的難點和特點，結合施工規范、規程要求編制施工方案。土建責任工程師以規范、規程和施工方案為基礎，編制技術交底并向砼工程分包方做技術交底。認真審查預配混凝土配合比及各種原材料的復試報告，確認無誤后，方可使用。 測量儀器配備有：經緯儀1臺，水準儀1臺，50米鋼卷尺1把，5米標尺1根等（以上儀器按規程校準）。試驗室配備有：恒溫恒濕器1套，天平1臺，干濕溫度計1個，混凝土試模（含抗滲試模）25組，

13、混凝土塌落度儀1個。質量責任工程師配備檢測工具：5米鋼卷尺、水平尺、工程檢測尺、塞尺、線墜等。4. 混凝土的供應4.1混凝土的拌制混凝土各種原材料的質量應符合配合比設計要求，并應根據原材料情況的變化及時調整配合比，拌制泵送混凝土，應嚴格按設計配合比對各種原材料進行計量。攪拌時其投料次序按規定執行，粉煤灰宜與水泥同步；外加劑的添加應符合配合比設計要求，且宜滯后于水和水泥，泵送混凝土攪拌的最短時間，應按國家現行標準執行。4.2 混凝土輸送 混凝土的輸送采用混凝土泵車，混凝土供應量根據所選用混凝土泵的輸出量決定。 Q1=Qmax Q1每臺混凝土泵的實際平均輸出量（m3/h）；Qmax每臺混凝土泵的最

14、大輸出量 配管條件系數，可取0.80.9； 作業效率。根據混凝土攪拌車向混凝土泵供料的間斷時間、拆裝混凝土輸送管和布料停歇等情況，可取0.50.7。即： Q1=Qmax 800.850.6 40.8m3/h 當混凝土泵連續作業時，每臺混凝土所需配備的混凝土攪拌運輸車臺數，可按下式計算： N1=Q1(60L1/S0+T1)/60V1 N1混凝土攪拌運輸車臺數（臺） Q1每臺混凝土泵的實際平均輸出量（m3/h）L1混凝土攪拌車往返距離（km）S0混凝土攪拌運輸平均車速度（km/h）T1每臺混凝土攪拌運輸車總計停歇時間（mim）V1每臺混凝土攪拌車容量（m3） N1=Q1(60L1/S0+T1)/6

15、0V1 40.8（6030/30+30）/608 =8（輛）總計：284（備用）20（輛）4.3混凝土輸送泵選擇及泵送能力驗算選用HBT80 型拖式柴油砼地泵每小時輸送砼量為80m3，揚程為80m，管徑150mm，最大出口壓力1.3Pa。場地內的水平泵管設置管溝，立管從通風井向上敷設，隨樓層施工向上延伸，作業面采用獨立式砼布料器進行布料。4.3.1泵送能力驗算4.3.1.1計算確定泵的最大水平運距 （1） （2）式中：0砼輸送管半徑；取62.5(mm) K1粘著系數；取（3.000.1S1）102； K2速度系數；取（4.000.1S1）102； t1活塞推動下砼流動時間； t2分配閥的閥門轉

16、換時砼停止流動時間； S1砼坍落度 S1=160； V2砼拌合物在輸送管內的平均流速； 2砼徑向壓力與軸向壓力比值系數取0.9； 砼泵分配閥切換時間與活塞推壓砼時間之比，一般為0.3。 Pmax砼泵的最大出口壓力Pa=1.3PaK11）102=(3.00-0.01160mm)102=140 Pa K21) 102=(4.00-0.01160mm)102=240 Pa/m/S由式（2）得： 計算砼泵的理論最大水平輸送距離Lmax由式（1）得： 根據管道布置圖計算實際最大水平輸送距離L實 名稱項目向上垂直管彎管軟管水平管共計根數（長度m）85m21 規格15090（R=1.0m）5m150水平換算

17、長度855=42529=18120=2052515L實=515mLmax=1525m，滿足要求。輸送管道的配管整體水平長度小于計算所得的最大水平泵送距離。砼泵的泵送能力驗算管體名稱換算量換算壓力損失數 量換算后壓力損失(Mpa)水平管每20m0.1052 0.26垂直管每5m0.10851.7090度彎管每只0.1020.20軟 管每根0.2010.20管路截止閥每個0.8010.80附屬于泵體的換算壓力混凝土泵起動內耗1臺2.8合 計5.96砼泵送的換算壓力損失表上總壓力損失5.96Mpa小于泵正常工作的最大出口壓力13.0Mpa。所以滿足泵送要求。泵管布置及架設混凝土泵管進入到樓里邊用90

18、彎管，首層三層及設備層混凝土澆筑用2臺地泵，1號地泵轉西至3軸4軸之間，距K軸1.0m，轉上預留洞口，2號地泵轉西至8軸9軸之間，距K軸1.0m，轉上預留洞口。四十九層混凝土澆筑只用2號地泵（見下圖）。 4.3.2.2架設高1m。連接必須牢固、穩定，各管卡位置不得與地面或支撐物接觸，管卡在水平方向距離支撐物100mm，距離地面100mm，接頭密封嚴密（墊圈不能少且經常檢查）。泵管拐彎處必須加以固定。 4.3.2.2立管架設，泵管進入室內，立管從頂板上專為泵管預留的洞口上樓，立管安裝完后，用木塞緊固。4.3.2.3作業面上泵送管的架設：泵送管在頂板上伸出作業面后，用彎管轉向各流水段。在作業面上搭

19、設鋼管架子，架設橫向管道，不得與鋼筋和模板接觸。在架子立桿下加設20020050的墊板。泵管固定點處應墊膠墊，不得直接硬接觸。4.3.2.4布料器的架設：本布料器采用BL系列手動布料桿。澆筑墻體時，布料架設在本段摟板上；澆筑頂板時，利用周圍已澆筑完畢的樓板或預澆筑樓板上，搭設支架。4.3.2.5在輸送管部位設井字架，卡住輸送管并備木楔，將輸送管卡死，每管段不少于一個卡點。卡點位置設置在連接環的下面，水平管段采用加工鋼筋砼底托的方法，將管墊平卡住。穿樓板的混凝土輸送管與混凝土接觸面墊輪胎墊見附圖1。彎管部位采用底部墊方木，轉彎下用方木支頂的方法見附圖2。水平管長度應不小于15m，配管詳見配管平面

20、布置圖。4.3.3混凝土泵的使用4.3.3.1混凝土泵的操作：應嚴格執行使用說明書和其它有關規定，操作人員應持證上崗。4.3.3.2潤管：泵送砼前，先泵兩斗清水以濕潤管路、料斗和砼缸，同時檢查泵管的密閉性。再泵適量與砼同配合比的減石子砼，在料斗中減石子砼未完全泵完，料位在攪拌軸以上時，加入砼料，開始泵送。4.3.3.3泵送：泵送開始時的速度要先慢后快，逐步加速；同時，觀察砼泵的壓力和各系統的工作情況，待各系統運轉順利后，再按正速度泵送。如泵送當中出現故障，導致泵送中斷，應根據情況采取相應的清管措施，防止混凝土堵塞泵管。4.3.3.4清管：泵送即將結束時，應及時用水清洗泵機及管路，防止砼漿料在泵

21、機或管路內壁硬結，影響下次使用。4.3.4混凝土泵送的注意事項4.3.4.1定期對混凝土泵的性能進行檢查，保證其有效使用。4.3.4.2混凝土進入泵時，在進料斗上，放置網篩并派專人監視。4.3.4.3在操作面設置裝水鐵槽，用于收集潤管及清管的水，然后用塔吊吊走。統一處理，以免影響澆筑混凝土的質量和污染施工環境。砼泵管固定要牢固，仔細檢查每層與結構的連接點，保證連接穩固，同時不得與結構鋼筋和模板相連接。4.3.4.5在混凝土泵送過程中。如果需要接長輸送管長于3m時，應按照前述要求仍應預先用水和水泥砂漿，進行濕潤和潤滑管道內壁。混凝土泵送中，不得把拆下的輸送管內的混凝士撒落在未澆筑的地方。泵送過程

22、中被廢棄的混凝土和泵送終止時多余的混凝士，應按廢棄物及時消納清運。4.3.4.6夏季高溫天氣泵送時，對暴露于陽光下的泵管加蓋麻袋并常澆水濕潤，防泵管過熱，引起脫水，堵塞泵管。冬季施工時，泵管應苫蓋草袋被，進行保溫。4.3.5混凝土泵送質量控制砼坍落度允許誤差部 位坍落度（mm）坍落度允許誤差（mm）備注墻、柱、頂板、梁17010泵送墻、柱14010塔吊澆筑砼輸送管堵塞故障的排除4.3.6.1 反泵排除法 一旦堵管可按住反泵按鈕，一般反泵34個行程堵管即可排除；若該操作反復34遍仍不能排除，則只有找出堵塞位置，清管排除； 拆管前應先反泵，釋放輸送管內砼壓力，以免拆管時砼噴濺傷人。若反泵不能正常進

23、行，一個行程都走不滿，則可能是泵缸堵塞，應放出料斗內的料，用水清洗砼缸；4.3.6.2堵塞位置的判定若反泵不能排除堵塞，則要找出堵塞位置，拆管清除。可一邊進行反泵正泵交替操作，一邊沿輸送管敲打輸送管。堵塞的地方，聲音沉悶，且沒有砼流動的嚓嚓聲，一般直管堵塞可能性小，彎管可能性大，最末端管易堵塞。找出位置，拆開清理即可。5. 混凝土施工 5.1 施工條件和作業準備5.1.1 混凝土申請澆筑混凝土前，預先與攪拌站辦理商品混凝土委托及申請，委托單的內容包括：混凝土強度等級、混凝土的特殊要求、使用部位、方量、坍落度、是否摻加摻和料和抗凍劑以及澆筑時間等。5.1.2 機具和人員5.1.2.1機具包括尖鍬

24、、平鍬、混凝土吊斗、插入式振搗棒、木抹子、鋁合金長刮杠等。所有機具均應在澆筑混凝土前進行檢修。在混凝土澆筑期間，要保證水、電、照明不中斷。5.1.2.2人員準備及任務的劃分：工作人員基礎底板澆灌時分三班倒，每班工作8小時，吃飯時作為交接，交接時必須保證混凝土澆筑工作持續進行，不能因交接班影響混凝土澆筑。其余部位澆灌時間在6：0022：00，工作人員分兩班作業。另外要注意混凝土工人不要過于疲勞。在技術交底中交代清楚每班工作時間、工作量、交班時間等。5.1.3 施工條件在支設墻柱模板前，要清除松動石子以及軟弱混凝土層，并將墻柱內的垃圾等用氣泵清理干凈。5.1.3.2待澆筑混凝土層段的模板、鋼筋、預

25、埋件及管線等安裝完畢，澆筑前應將模板內的垃圾、泥土等雜物及鋼筋上的油污清除干凈，并檢查鋼筋的混凝土墊塊或塑料卡是否墊好，墻、柱等模板應在清除雜物等后再封閉。并辦完隱、預檢手續。5.1.3.3依據定位墻、柱、梁等控制線和施工平面圖校核各樓層墻、柱、梁等軸線及邊線；同時檢查門窗洞口位置線是否在規范允許范圍內。5.1.3.4施工縫處混凝土表面必須滿足下列條件：已經清除軟弱層、剔鑿露出石子、用水沖洗干凈、濕潤后清除明水、松動砂石、地下結構外墻鋼板止水帶均已安裝。5.1.3.5混凝土泵、泵管鋪設、溜槽、塔吊、吊斗已經準備（或調試）好。澆筑混凝土的人員（包括試驗、水電工、振搗工等）、機具（包括振動棒、電箱

26、等）、水、電（需要調試的必須預先調試好）等已經安排就位。5.1.3.6澆筑混凝土用的架子及馬道已支搭完畢，泵管已搭設完畢并經檢查合格，地泵調試完畢能正常運轉使用。5.2混凝土施工工藝5.2.1底板混凝土的澆筑（詳見大體積混凝土施工方案）5.2.1.1工藝流程設置標高控制點 混凝土進場檢驗 澆筑、振搗 表面搓平 養護 驗收 5.2.1.2施工要點：l 底板混凝土澆筑前，用水準儀抄出底板混凝土表面的標高控制點，用紅色油漆標注在各開間的暗柱鋼筋上。l 混凝土進場檢測：認真核對混凝土小票，并對進場的預拌混凝土進行塌落度抽檢檢測，確認無誤后方可使用，否則退場。l 澆筑、振搗： 混凝土振搗棒插入點間距不大

27、于400mm，同時嚴格按照“快插慢起”的操作工藝進行混凝土振搗，混凝土振搗至表面出現浮漿和不再沉落為宜，嚴禁漏振過振。上下兩層澆筑時間不得超過混凝土初凝時間，上層混凝土澆筑時，振搗棒需插入下層混凝土50-100mm，避免冷縫的出現。混凝土澆筑時，注意保持混凝土供應的連續性、澆筑速度，控制好兩層混凝土之間的澆筑時間。l 表面搓平：混凝土振搗密實后，根據暗柱上的底板面層標高控制點，在各開間內用小白線對角拉設標高控制網，用標尺檢測底板表面標高，用4m刮杠刮平混凝土，用木抹子進行面層混凝土的拍實搓平。搓平工序需在混凝土終凝前反復進行2-3次。l 混凝土達到終凝后，及時澆水進行底板混凝土的養護，抗滲混凝

28、土連續養護不少于14天，普通混凝土連續養護不少于7天，澆水次數應能使混凝土保持濕潤。如混凝土施工當天晝夜溫差較大時，夜間需采用覆蓋保溫措施。l 底板混凝土防止裂措施 混凝土中摻加高效減水劑降低用水量，減少混凝土水化熱。 混凝土中摻加10-15%粉煤灰，降低水泥用量降低混凝土水化熱，改善混凝土的和易性，增強混凝土的泵送效果。 混凝土初凝前1-2小時，對混凝土進行第二次振搗，增加混凝土內部結構密實度，加速底層混凝土水化熱的釋放，減少面層混凝土的收縮。剪力墻混凝土的澆筑工藝流程接漿 混凝土分層布料 振 搗 表面搓平 養護 驗收 施工要點l 接漿：墻體混凝土澆筑之前，在底部接槎處先澆筑30-50mm厚

29、與墻體混凝土同配比的減石子混凝土，用鐵鍬均勻入模。l 混凝土的布料：布料桿的出口離模板內側不應小于50mm，并且不得向模板內側面直沖布料，也不得直沖鋼筋骨架。洞口處混凝土布料，應使洞口兩側混凝土高度大體一致，以防止洞口變形。l 澆筑分層厚度：采用50振動棒，混凝土分層厚度400mm。現場制作五根混凝土澆筑厚度控制桿（見下圖：在50mm25mm3500mm木條上刷紅、白油漆，自下而上每400mm用紅油漆標上刻度，刻度字體要大而醒目）隨時探測、調整混凝土（包括底板、柱、墻混凝土等）澆筑厚度。混凝土下灰時用手電筒照明讀取厚度控制桿上數據，從而控制澆筑厚度。l 墻體砼一次澆筑到梁底（或板底），且高出梁

30、底或板底20mm待墻體拆模后，剔除軟弱層后，墻頂高于頂板底標高510mm。l 振搗：振搗時間通過觀察（混凝土表面泛出漿、不再顯著下沉、不再出現氣泡）來確定，并在20-30 min左右對其進行二次復振。振搗棒移動間距小于400mm，每一振點的延續時間以表面呈現浮漿為度，為使上下層混凝土結合成整體，振搗棒應插入下層混凝土50100mm。振搗時注意鋼筋密集及洞口部位，為防止出現漏振，須在洞口兩側同時振搗，振搗棒應距洞邊200mm，下灰高度也要大體一致，大洞口的洞底模板應開口，并在此處澆筑振搗。洞口兩側須同時振搗。預先安排好混凝土下料點位置和振搗棒操作人員數量、振搗插入點位置。（見下圖）l 混凝土澆筑

31、施工時，配備看模人員、調筋人員，及時處理可能出現的問題。l 墻上口找平：墻體砼澆筑完后，將上口甩出的鋼筋加以整理，用木抹子按標高線添減砼，將墻上表面砼找平，高低差控制在10mm以內。l 當澆筑高度大于2m時，采用串桶或溜管澆筑，并用標尺桿嚴格控制好澆筑高度。在澆筑時，為了保證連續澆筑，采用兩臺混凝土泵同時澆筑。l 地下室外墻距底板950（1550）高處設置施工縫，在施工縫處設置通長的鋼板止水帶（d3mm）。（見下圖）5.2.3梁、板混凝土澆筑5.2.3.1工藝流程設置標高控制點 混凝土布料 振搗 表面搓平 養護 驗收 5.2.3.2施工要點l 梁、板砼應同時澆筑，澆筑方法由一端開始用“趕漿法”

32、即先澆筑梁，根據梁高分層澆筑成階梯形，當達到板底位置時再與板的砼一起澆筑，隨著階梯形不斷延伸，梁板混凝土澆筑連續向前進行。澆筑與振搗必須緊密配合，第一層下料慢些，梁底充分振實后再下第二層料，保持水泥漿沿梁底包裹石子向前推進，每層均應振實后再下料，梁底及梁幫部位要注意振實，振搗時不得觸動鋼筋及預埋件。l 梁柱節點鋼筋較密時，澆筑此處混凝土時用小粒徑石子同強度等級的砼用塔吊吊斗澆筑，并用30振搗棒振搗。 l 澆筑板混凝土的虛鋪厚度應略大于板厚，用平板振搗器垂直澆筑方向來回拖動振搗，并用鐵插尺檢查混凝土厚度，振搗完畢后用木刮杠刮平，灑水后再用木抹子壓平、壓實。施工縫處或有預埋件及插筋處用木抹子抹平。

33、澆筑板砼時不允許用振搗棒鋪攤砼。l 混凝土的布料方法：混凝土不得在同一處連續布料，應在2-3m范圍內水平移動布料，且應垂直于模板。l 振搗：澆筑時先用混凝土振搗棒振實，再根據柱鋼筋上的500mm標高控制點，以開間為單位拉對角小白線，用標尺檢測混凝土面頂面標高（見下圖），采用壓滾和刮杠將混凝土表面壓平，然后人工用木抹子搓平，要求在混凝土終凝前，木抹子搓平遍數不少于3遍，要求紋路直順、深淺均勻、方向一致。注意：在墻體兩側200mm范圍內，須用鐵抹子壓光，保證板面平整，以便大模板與樓板面接縫嚴密。5.2.4柱混凝土的澆筑l 柱澆筑前在底部先鋪墊與混凝土配合比相同減石子混凝土，并使底部接漿厚度為305

34、0mm。柱砼分層澆筑，每層澆筑柱砼的厚度為400mm，振搗棒不得觸動鋼筋和預埋件，振搗棒插入點要均勻，防止多振或漏振。（見下圖）l 柱高在1.5m之內，可在柱頂直接下灰澆筑，超過1.5m時應在布料管上接一軟管，伸到柱內，保證砼自由落體高度不得超過1.5m。下料時使軟管在柱上口來回挪動，使之均勻下料，防止骨漿分離。（見下圖）h500C40柱頭砼施工縫C30梁、板砼l 柱子混凝土一次澆筑到梁底或板底，且高出梁底或板底20mm（待拆模后，剔鑿掉10-15mm，使之漏出石子為止）。由于柱和梁（或板）砼強度等級不同，在澆筑梁、板砼時，如先澆筑柱頭處C40的混凝土，且在混凝土初凝前再澆筑C30梁、板砼。（

35、見下圖）l 澆筑完后應隨時將伸出的搭接鋼筋整理到位。5.2.5樓梯混凝土澆筑樓梯間豎墻混凝土隨結構剪力墻一起澆筑混凝土。樓梯混凝土同樓板混凝土同時澆筑，澆筑時自下而上，先振實底板砼，達到踏步位置時再與踏步混凝土一起澆搗，不斷連續向上推進，并隨時用木抹子將踏步上表面抹平。混凝土塌落度控制在160180mm，澆筑速度不宜過快，待下層踏步振搗密實后，在逐步向上層推進，并隨時用木抹子進行踏步上表面抹平，一次達到清水混凝土施工標準。樓梯混凝土澆筑前，與結構混凝土接觸面清理鑿毛處理并用水充分濕潤。先澆一層同配合比混凝土減石子水泥砂漿，然后繼續澆筑樓梯砼，并細致操作振實，使新舊混凝土緊密結合。樓梯周圍有剪力

36、墻的樓梯段的施工縫留置在與樓板同平面的休息平臺的1/3范圍內。樓梯周圍是框架柱的樓梯段的施工縫留置在樓梯踏步上三步部位。5.2.6構造柱、圈梁砼澆筑構造柱砼澆筑前，先構造柱兩側陶粒空心砌塊墻砌筑完畢，在構造柱其他側面支設模板，再澆筑構造柱砼，構造柱砼應分層澆筑，每一層厚度控制在500mm。構造柱振搗要密實，每一振點的延續時間，以表面呈現浮漿和不再沉落為度（為使上下層砼結合成整體振搗器宜插入下層砼50-100mm）。要注意不要碰撞各種埋件。圈梁砼澆筑前，要支設梁側模板，檢查鋼筋、模板的位置是否準確，澆筑圈梁砼時從一端開始向另一端澆筑。圈梁、構造柱砼方量較小，只能采用人工送料，用483.5鋼管搭設

37、操作平臺，塔吊運送的砼臨時堆放在操作平臺上，工人再用鐵鍬入模。因此每次每罐砼將要澆筑完后，再提下一車，控制砼罐車進場速度，防止砼罐車等待時間過長而砼不能使用。5.2.7施工縫、后澆帶混凝土澆筑5.2.7.1施工縫的處理及澆筑墻體豎向施工縫的處理墻體豎向施工縫可用1515目的雙層鋼絲網綁扎在墻體鋼筋上，外用12mm厚多層板封擋混凝土。當墻模拆除后，清理施工縫，保證混凝土接槎質量。墻體頂部水平施工縫處理墻體混凝土澆筑時，高于頂板底20mm。墻體模板拆除后，彈出頂板底線和頂板底線上10mm標高線，將直縫以上的混凝土軟弱層剔掉露出石子，清理干凈。墻柱底部施工縫的處理剔除浮漿，使石子外露，保證混凝土接縫

38、處的質量。并加以充分濕潤和沖洗干凈，且不得積水。頂板施工縫的處理施工縫處頂板下鐵墊15mm厚木條，保證下鐵鋼筋保護層；上、下鐵之間用木板保證凈距，與下鐵接觸的木板側面按下鐵鋼筋間距鋸成豁口，卡在下鐵鋼筋上。施工縫處混凝土澆筑在施工縫處繼續澆筑混凝土時，應清除垃圾、表面上松動砂石和軟弱混凝土層，同時還應加以鑿毛，用水沖洗干凈并充分濕潤，一般不宜少于24h，殘留在混凝土表面的積水應予清除；注意施工縫位置附近回彎鋼筋時，要做到鋼筋周圍的混凝土不受松動和損壞，鋼筋上的油污、水泥砂漿和浮銹等雜物應清除。在澆筑混凝土前，在施工縫處鋪一層與混凝土成分相同的減石子水泥砂漿，接漿厚度30-50mm，然后再澆筑混

39、凝土。從施工縫處開始繼續澆筑時，要注意避免直接靠近縫邊下料；機械振搗前，宜向施工縫處逐漸推進。5.2.5.2后澆帶砼澆筑本工程后澆帶在結構砼澆筑完2個月后澆筑。后澆帶砼采用無收縮水泥配置的比原砼高一級的砼。后澆帶砼均內摻復合型微膨脹劑。 地下室外墻后澆帶：內墻后澆帶：由于后澆帶擱置時間較長，為了控制其銹蝕程度，影響其受力性能，故采用在鋼筋上刷水泥漿保護，在底板后澆帶兩側砌筑兩皮磚，并覆蓋竹膠板和塑料薄膜，防止垃圾及雨水和施工用水進入后澆帶；后澆帶兩側梁板要加設支撐，（詳見模板施工方案）。在澆筑后澆帶砼之前，應清除垃圾、水泥薄膜，剔除表面上松動砂石、軟弱混凝土層及浮漿，同時還應加以鑿毛，用水沖洗

40、干凈并充分濕潤不少于24h，殘留在混凝土表面的積水應予清除,并在施工縫處鋪30-50mm厚與混凝土內成分相同的減石混凝土，然后再澆筑砼。后澆帶在底板、墻位置處砼要分層振搗，每層不超過400mm，混凝土要細致搗實，使新舊混凝土緊密結合。在后澆帶砼達到設計強度之前的所有施工期間，后澆帶跨的梁板的底模及支撐均不得拆除。5.3混凝土澆筑時的注意事項5.3.1澆筑豎向結構混凝土前在底部先填以30-50mm厚與混凝土同配比的減石子砼、且應在混凝土的澆筑提前30分鐘以內用鐵鍬均勻入模。5.3.2澆筑混凝土的過程中應派專人看護模板和鋼筋（調整偏位鋼筋），發現模板有變形、位移時立即停止澆筑，并在已澆筑的混凝土凝

41、結前修整完好。5.3.3混凝土澆筑之前用塑料套管套在成品鋼筋（柱、墻）上，以防澆筑板、梁混凝土時污染鋼筋，并及時清除受污染的鋼筋。5.3.4澆筑區域內，由遠而近，先豎向結構后水平結構的順序分層連續澆筑，初凝時間控制68小時，澆筑間歇時間控制在2小時以內。5.3.5澆筑豎向墻體時，布料管出口距離模板內側面大于50mm，且不得向模板內側直沖下料，不得直沖鋼筋骨架，以免鋼筋移位。澆筑水平結構砼時，不得在同一處連續布料，且在2.50.5m范圍內水平移動布料，且垂直于模板。5.3.6混凝土自高處傾落的自由高度不得超過1.5m。5.3.7澆筑剪力墻中門洞位置混凝土時，應從門洞兩側同時下料，且高差不宜太大。

42、5.3.8混凝土澆筑過程中，澆筑地點和攪拌地點配備對講機，快速傳達信息，使泵送與澆筑同步。5.4混凝土澆筑和振搗要求5.4.1混凝土自吊斗口下落的自由傾落高度不得超過1.5m，澆筑高度如超過1.5m時必須用溜管伸到墻、柱的下部，澆筑混凝土。5.4.2在澆筑工序中，應控制混凝土振搗的均勻性和密實性，混凝土拌和物運到澆筑地點后，應立即澆筑入模。5.4.3澆筑混凝土時要分段分層連續進行，澆筑層高度根據結構特點、鋼筋疏密決定，控制一次澆筑400mm高。5.4.4使用插入式振搗棒應快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，順序進行，不得遺漏，做到均勻振實。移動間距不大于振搗作用半徑的1.5倍（400mm）。振

43、搗上一層時應插入下層50100mm，以消除兩層間的接縫。平板振動器的移動間距，應保證振動器的平板覆蓋已振實部分的邊緣。5.4.5澆筑混凝土要連續進行。如就餐時間或其它原因，由兩班人員換班，現場不得中斷。如果必須間歇，其間歇時間應盡量縮短，并應在前層混凝土初凝前，將次層混凝土澆筑完畢。5.4.6澆筑過程中，應派木工、鋼筋工隨時觀察模板、鋼筋、預埋孔洞、預埋件、插筋和專業管線等有無移動，變形或堵塞情況，發生問題應立即處理在已澆筑的混凝土初凝結前修整完好。6. 混凝土的養護6.1底板混凝土：當抗滲混凝土達到終凝后，及時澆水進行養護，連續養護不少于14天，澆水次數應能使混凝土保持濕潤。如混凝土施工當天

44、晝夜溫差較大時，夜間需采用覆蓋保溫措施。6.2柱混凝土：需在拆模后立即包裹塑料薄膜并灌水養護，養護時間不少于7天；墻體混凝土：需在拆模后及時澆水養護，養護時間不少于7天。6.3頂板混凝土：頂板澆筑完后，覆蓋一層塑料薄膜1天再灑水養護。養護時間不少于7天。6.4在頂板混凝土終凝時間6h前，不得在頂板上人踩踏、上料或綁扎鋼筋。 6.5當結構施工處于冬期施工階段時，為了減小熱量的散失過快，采用綜合蓄熱法施工，在墻、柱、梁板等處的模板背楞間隙處塞阻燃聚苯板。各部位混凝土澆筑完畢后，在其混凝土表面要覆蓋塑料薄膜。7. 混凝土試塊7.1混凝土試塊留置普通混凝土抗壓試塊的制作嚴格按規范要求留置。且每次取樣不

45、少于3組，2組同養、1組標養28d。抗滲混凝土根據要求留置抗滲試塊每500m3次取樣不少于2組，1組同養、1組標養28d。同條件試塊的組數根據實際需要確定，不少于2組，針對冬期施工，增設兩組同條件試塊，一組用于檢查受凍前的混凝土臨界強度；另一組用于測定冬轉常溫養護28天的混凝土試塊強度。試塊應在澆筑地點制作。留置抗滲試件的同時需留置抗壓強度試件并應取自同一混凝土拌合物中。取樣方法同普通混凝土。7.2試塊的養護7.2.1標準試件的養護環境為：溫度202，相對濕度95%以上。養護至28d齡期時按標準試驗方法測得的砼立方體（邊長為150mm）抗壓強度可作為評定結構構件的砼強度。試塊成型后，及時登記砼

46、施工及試驗制作記錄，第二天依取樣的順序在試塊上編號、拆模、進行養護，在現場標養室養護25天后，轉移到試驗室標養室進行養護。7.2.2同條件砼試塊：用于結構實體檢驗，其逐日累計養護溫度達到600d時，即達到養護等效齡期；用于拆模。留置在澆注部位同條件養護。7.3混凝土試塊必試項目普通混凝土：稠度、抗壓強度；抗滲混凝土：稠度、抗壓強度、抗滲等級。7.4混凝土拆模側模以拆模不損壞混凝土表面及棱角控制拆模時間。7.4.2頂板拆模根據同養試塊試壓報告，進行拆除。7.4.3拆模前，責任工程師應填報拆模申請單，待項目總工批準后，方可進行。樓板拆除時的混凝土強度要求構件類型構件跨度（m）達到設計的混凝土立方體

47、抗壓強度標準值的百分率（）板2502，8758100梁、拱、殼8758100懸臂構件/1007.4.3結構施工處于冬期施工階段時，在拆除墻、柱、梁、板模板時，混凝土強度必須達到受凍臨界強度4Mpa方可拆模；同時，模板和保溫層在混凝土達到要求強度，并冷卻到5后方可拆除；拆模時混凝土溫度與環境溫度差大于15時，拆模后的混凝土表面應及時覆蓋，使其緩慢冷卻。 混凝土標準養護試塊工程試驗計劃序號混凝土等級試驗項目數量（m3）取樣數量(組)見證數量（組）備注1C15抗壓強度8008/墊層2C20抗壓強度3003/3C35/P8抗壓強度100005015抗滲性能2064C40/P8抗壓強度2000206抗滲

48、性能425C45/P8抗壓強度19521抗滲性能116C30抗壓強度920092287C40抗壓強度380428C45抗壓強度11002279C50抗壓強度3800571810C55抗壓強度850186 結構實體強度驗收同條件養護試件工程試驗計劃 序號取樣部位試驗項目規格取樣數量見證數量備注1基礎底板抗壓強度C35/P8每段3組每段3組2地下2層外墻抗壓強度C40/P10每段1組每段1組剪力墻抗壓強度C502組2組框架柱抗壓強度C55每段1組每段1組頂板、梁抗壓強度C40每段1組每段1組樓梯抗壓強度C301組1組3地下1層外墻抗壓強度C40/P8每段1組每段1組剪力墻抗壓強度C502組2組框架

49、柱抗壓強度C55每段1組每段1組 頂板、梁抗壓強度C40每段1組每段1組頂板（無地上部分）抗壓強度C40/P81組1組樓梯抗壓強度C301組1組41層至4層剪力墻抗壓強度C50每層1組每層1組框架柱抗壓強度C55每層每段1組每層每段1組頂板、梁抗壓強度C35（首層）每層1組每層1組C30每層1組每層1組樓梯抗壓強度C30每層1組每層1組55層至8層剪力墻抗壓強度C50每層1組每層1組框架柱抗壓強度C50每層1組每層1組 頂板、梁、樓梯抗壓強度C30每層1組每層1組69層至14層剪力墻抗壓強度C45每層1組每層1組框架柱抗壓強度C45每層1組每層1組 頂板、梁、樓梯抗壓強度C30每層1組每層1組

50、715層以上剪力墻 抗壓強度C40每層1組每層1組框架柱抗壓強度C40每層1組每層1組 頂板、梁、樓梯抗壓強度C30每層1組每層1組 混凝土同條件養護試塊用于拆模 序號取樣部位試驗項目規格取樣數量見證數量備注1墻體抗壓強度C40/P8每層每段1組/2墻體抗壓強度C40每層每段1組/3墻體抗壓強度C45每層每段1組/4墻體抗壓強度C50每層每段1組/5頂板抗壓強度C40/P8 每段1組/6頂板抗壓強度C30每層每段1組/7頂板抗壓強度C35 每段1組/8頂板抗壓強度C40 每段1組/9水箱、水池抗壓強度C35/P8各1組/混凝土保護層厚度 序號取樣部位試驗項目取樣數量見證數量備注1基礎梁、板混凝

51、土保護層厚度各五點各五點2一八層梁、板混凝土保護層厚度各五點各五點3八十九層梁、板混凝土保護層厚度各五點各五點8. 混凝土工程質量控制及保證措施8.1質量保證體系8.1.1根據管理組織，建立崗位責任制及質量監督制度，明確分工職責，落實工程質量管理控制點。8.1.2制定“自檢、互檢、交接檢”的三檢制度，合格后報項目責任工程師、質量責任師進行核定，并按要求填寫預檢記錄表格、質量評定表格和報驗單，并向監理報驗。加強各分項工程施工過程中間控制，及時發現問題并及時進行整改，杜絕質量事故的發生。 8.2質量保證措施8.2.1商品混凝土所用的水泥、水、骨料、外加劑等必須符合規范規定，檢查出廠合格證或試驗報告

52、是否符合質量要求。檢測混凝土在澆筑地點的坍落度，混凝土坍落度損失值控制在規范允許的范圍內。8.2.2在澆筑混凝土時，工人要掛牌操作，嚴格控制下料的厚度，一次下料不能過厚，澆筑墻、柱混凝土時每層下料厚度控制在400mm，要按順序振搗，以防少振或漏振。保證澆筑出的混凝土面光滑、密實，不會出現蜂窩。對于墻、柱根部及易發生質量通病部位的振搗要派專人監督控制質量，在澆筑墻、柱根部前，要先接漿，底部澆筑混凝土分層薄一些，增加振搗密實度。8.2.3鋼筋塑料保護卡要與鋼筋連接牢固，責任工程師和質檢員要對各個部位的墊塊或塑料保護卡進行檢查，防止出現墊塊或塑料保護卡位移、漏放，鋼筋緊貼模板造成漏筋。8.2.4搭設

53、模板前要及時涂刷脫模劑并嚴格控制拆模時間，拆模不要過早，防止構件表面混凝土易粘附在模板上造成麻面脫皮。8.2.5鋼筋較密的部位混凝土要細致振搗，振搗密實，防止未經振搗就繼續澆筑上層混凝土。8.2.6接頭模板要具有足夠的剛度，且支設此部位模板時要嚴格控制端面尺寸，以保證梁、柱連結處端面尺寸滿足規范允許偏差范圍。8.2.7板穿墻螺栓要緊固可靠，澆筑時防止混凝土沖擊洞口模板，在澆筑洞口兩側混凝土時要兩側澆筑振搗要對稱、均勻，防止洞口移位變形。8.2.8對到場不合格的混凝土由項目責任師退回攪拌站，并記好車型、車號。8.2.9控制底板和墻體混凝土的分層高度。8.2.10嚴格按步序振搗；接班振搗人員提前半

54、小時到崗與上班振搗人員共同操作，交班人員推遲交班半小時撤崗（有一小時共同工作時間）。8.2.11混凝土的養護時間必須大于7天，保證混凝土表面保持濕潤狀態。8.3現澆鋼筋混凝土結構的允許偏差項次項 目允許偏差值（mm）檢驗方法 結構長城杯標準1軸線位移基礎10尺量墻、柱、梁 52標高層高5水準儀、尺量全高303截面尺寸基礎寬、高5尺量柱、梁、墻、板34垂直度層高5M5經緯儀、吊線、尺量層高5M85表面平整度32m靠尺和塞尺6角、線順直3拉線、尺量7樓梯踏步板寬度、高度 3尺量8預留孔、洞中心線位置 10尺量 9預埋螺栓中心線位置 3尺量 螺栓外露長度+5；-010電梯井筒長、寬對定位中心線+20

55、，-0經緯儀、尺量 筒全高（H）垂直度H/1000且3011保護層厚度基礎5尺量柱、梁、墻、板+5、-312陽臺、雨罩位置5吊線、尺量 8.4.1混凝土的制備8.4.1.1優化配合比設計，采用低水化熱、低堿水泥，在滿足強度、坍落度等要求的情況下盡量減少拌合水的用量。8.4.1.2加入粉煤灰摻合料，粉煤灰中的高活性SiO2、Al2O3能與水泥漿中的Ca(OH)2進行二次水化反應，可以消耗吸收混凝土中的堿，從而降低混凝土中的堿含量，消除大體積混凝土由于堿集料反應產生的裂縫；另一方面，粉煤灰可以在很大程度改善混凝土的和易性，從而進一步保證混凝土的泵送澆筑。同時，混凝土中摻加一定量的粉煤灰，減少了水泥

56、用量，以此降低了水泥的水化熱，達到降低混凝土內外溫差抑制混凝土產生溫度裂縫的目的。8.4.1.3摻加一定量的高效混凝土膨脹劑HE-O，膨脹效能較高，可有效地補償混凝土硬化過程中產生的收縮，防止混凝土因收縮產生裂縫。此外，該膨脹劑還可起到推遲水化熱高峰和收縮起始時間，從而削弱混凝土的溫差收縮，進一步抑制混凝土的裂縫。8.4.2施工過程控制混凝土的運輸、澆筑、振搗、養護等各個環節，嚴格按照工藝操作，確保混凝土施工的質量。9. 成品保護9.1將土建、水、電、空調、消防等各專業工序相互協調，排出工序流程表，9.2各專業按此流程施工，嚴禁違反程序施工。9.3澆筑混凝土過程中，為了防止鋼筋位置的偏移，在人

57、員主要通道處的梁、板鋼筋上鋪設木板，操作工人站立在鋼跳板上，避免踩踏梁板、樓梯的鋼筋和彎起鋼筋，不碰動預埋件和插筋。9.4拆模時，對各部位模板要輕拿輕放，注意鋼管或撬棍不要劃傷混凝土表面及棱角，不要使用錘子或其他工具劇烈敲打模板面。用塔吊吊裝模板靠近墻、柱時，要緩慢移動位置，避免模板撞擊混凝土墻、柱。9.5模板拆除后，對門窗洞口及陽角部位進行保護。9.6混凝土施工過程中，對玷污墻面、樓梯的水泥漿和遺灑在地面上混凝土要及時清理干凈。不得損壞棱角。9.7混凝土表面覆蓋時，要站在腳手板上操作，盡量不踏出腳印。9.8樓梯踏板可采用廢舊多層板保護，門窗洞口、預留洞口、墻體及柱陽角在表面養護劑干后采用木板

58、條進行保護。9.9澆筑完墻、柱等縱向結構構件混凝土后，要派工人及時進行清掃，以保證樓板面的平整與清潔。9.10施工中的樓梯口、電梯口、預留洞口、出入口應做好有效防護。現場危險地區懸掛“危險”或“禁止通行”的明顯標志，夜間設紅燈警示。9.11冬期施工階段，在已澆筑的樓板上覆蓋塑料薄膜和阻燃草簾時，要注意對樓板砼的保護，要從一端隨著壓光隨著覆蓋塑料薄膜和阻燃草簾，避免踏出腳印。9.12已拆除模板及其支架的結構，應在混凝土達到設計強度后，才允許承受全部計算荷載。施工中不得超載使用，嚴禁堆放過量建筑材料。當承受施工荷載大于計算荷載時，必須經過核算加設臨時支撐。9.13獨立柱及突出墻面的柱角、樓梯踏步、

59、樓梯橫梁 、處于通道或運輸工具所能到達的墻陽角、門窗洞口等處各個陽角均用竹膠板包起來，利用墻體模板支設時留出的穿墻孔用鉛絲綁扎固定，防止各個陽角被碰掉或碰壞。 9.14在澆筑完墻、柱等縱向結構構件混凝土后，要派工人及時進行清掃，以保證樓板面的平整與清潔。10. 安全文明施工10.1施工人員在現場必須戴好安全帽，任何人員嚴禁在現場吸煙、酗酒及其它與施工無關的活動。混凝土施工的作業人員，必須穿膠鞋、戴絕緣手套。10.2每天22：00以后至第二天6：00以前禁止澆筑混凝土。10.3澆筑底板混凝土前先和居委會及交通部門聯系，以防萬一由于其它原因造成澆筑時間的延長。10.4施工人員上下基坑或樓層要走馬道

60、、樓梯或附墻電梯，嚴禁上下拋扔材料和工具。10.5在進行墻、柱、梁混凝土澆筑時，搭設的腳手架每步高度不大于1.8m，且加斜撐，上鋪腳手板。上端防護高度不小于1.2m，設置兩道水平防護欄桿。操作架上嚴禁出現單板、探頭和飛跳板，必要時操作工人系掛安全帶。10.6砼施工時，砼振搗工人必須戴好絕緣手套，穿絕緣鞋，砼工程施工前機械管理人員要對施工機械進行試運行，防止漏電傷人。10.7施工用臨電必須由專職電工負責鋪接并檢查各用電機械的接零、接地、斷電保護等安全措施是否完善，發現隱患及時消除，在不同工序施工前對施工人員進行用電常識教育，施工用電人員必須按安全用電操作規定進行各種用電操作。10.8混凝土輸送使

61、用的泵管、卡具，使用前應仔細檢查，對于磨損嚴重、存在裂縫的泵管及變形破損卡具禁止使用。澆筑過程中遇到堵管現象，嚴禁強行打壓疏通，應逆向運轉輸送泵，必要時拆管排除堵塞，防止輸送管路破裂傷人。混凝土輸送過程中，無關人員必須離開管道。10.9泵管接頭應連接緊密可靠（必須墊膠皮圈）、不漏漿，支撐架子牢固，輸送時先試送，檢修時必須卸壓。10.10夜間澆筑混凝土必須有足夠的照明設備。10.11澆筑混凝土的塔吊由持證起重工指揮，嚴守操作規程。10.12在指定電箱接線；振搗棒有專用開關箱，并接漏電保護器（必須達到兩極以上漏電保護），接線不得任意接長。電纜線必須架空，嚴禁落地。10.13接拆泵管時，作業人員應在

62、泵管架子上掛安全帶。10.14未盡事宜執行現場規定和有關安全法規、規范、標準。10.15在進行墻、柱、梁砼澆筑時，搭設的腳手架每步高度不大于1.8m，且加斜撐，上鋪腳手板。上端防護高度不小于1.2m，設置兩道水平防護欄桿。操作架上嚴禁出現單板、探頭和飛跳板，必要時操作工人系掛安全帶。10.16操作架上嚴禁超量堆放砼材料，堆放量每平方米不得超過1.2KN。10.17塔吊的“四限位、兩保險”必須齊全、可靠。安全部門和信號工經常檢查吊具、繩索的磨損程度，安全部門做好檢查記錄。10.18當風力達四級以上時不得安、頂和拆卸作業。10.19夜間施工時塔吊的轉臂上裝有燈光和指示信號，以保證一定的能見度和促進

63、操作人員的安全警惕性。10.20塔吊起吊東西時要派責任心強的有證信號工指揮，不得無人指揮或亂指揮。10.21泵車操作工必須是經培訓合格的有證人員，嚴禁無證操作。10.22泵管的質量應符合要求，對已經磨損嚴重及局部穿孔現象的泵管不準使用，以防爆管傷人。10.23泵管架設的支架要牢固，轉彎處必須設置井字式固定架。泵管轉彎宜緩，接頭密封要嚴。10.24泵車料斗內的砼保持一定的高度，防止吸入空氣造成堵管或管中氣錘聲和造成管尾甩傷人的現象。10.25泵車安全閥必須完好，泵送時先試送，注意觀察泵的液壓表和各部位工作正常后加大行程。在砼坍落度較小和開始起動時使用短行程。檢修時必須卸壓后進行。10.26當發生

64、堵管現象時，立即將泵機反轉把砼退回料斗，然后正轉小行程泵送，如仍然堵管，則必須經拆管排堵處理后開車，不得強行加壓泵送，以防發生炸管等事故。10.27砼澆筑結束前用壓力水壓泵時，泵管口前面嚴禁站人。11. 環保措施11.1混凝土泵、混凝土罐車噪聲排放的控制：加強對混凝土泵、混凝土罐車操作人員的培訓，保證混凝土泵、混凝土罐車平穩運行、協調一致，禁止高速運行。要求商品混凝土供應商加強對混凝土泵的維修保養，及時進行監控，對超過噪聲限制的混凝土泵及時進行更換。11.2振搗混凝土，嚴禁振搗棒碰著鋼筋、模板等，同時采用低噪音振搗蹦棒。11.3現場設置洗車池和沉淀池、污水井，罐車在出現場前均要用水沖洗，以保證

65、市政交通道路的清潔，減少粉塵的污染。沉淀后的清水再用做洗車水重復使用。11.4混凝土內所摻的外加劑均不含有氯鹽、氨等，避免對鋼筋和大氣的不利影響。11.5泵管按規格分類碼放整齊；施工時清理因沖洗泵管、砼泵以及在施工過程中灑落的砼；泵下地面向沉淀方向做坡，確保無積水。泵安放在封閉的隔音棚內，減小噪聲污染。11.6施工現場定時清理，灑水降塵；水泥、白灰等散體材料應加以遮蓋，避免遺散、飛揚。施工垃圾要分類堆放，及時消納。11.7水的循環利用：現場設置洗車池和沉淀池、污水井，罐車在出現場前均要用水沖洗，以保證市政交通道路的清潔，減少粉塵的污染。沉淀后的清水再用做洗車水重復使用。11.8根據平面布置圖，施工全現場鋪設100mm厚C15砼硬化，以確保降低施工現場揚塵污染。11.9本工程砼內所摻的外加劑采用均不含有氯鹽、氨等，避免對鋼筋和大氣的不利影響。