1、*管線安裝工程施工組織設(shè)計(jì)編制：年月日審核：年月日批準(zhǔn)：年月日*項(xiàng)目部1編制依據(jù)：1.1設(shè)計(jì)圖紙資料。1.2制造廠的圖紙資料。1.3國(guó)家及行業(yè)現(xiàn)行施工標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)程規(guī)范、質(zhì)量驗(yàn)評(píng)標(biāo)準(zhǔn)。1.4以往同類工程施工經(jīng)驗(yàn)。1.5現(xiàn)場(chǎng)情況。2工程概況：2.1本工程包括*管線所有利舊設(shè)備拆除安裝改造及部分新設(shè)備安裝；所有附屬管道安裝；電氣安裝等。2.4現(xiàn)場(chǎng)情況：廠房已竣工。新建廠房的天車軌道已安裝，達(dá)到安裝天車條件。2.4.*跨基礎(chǔ)土建已全部施工完畢，*跨3月底施工完畢。3.施工部署：3.1從舊設(shè)備拆除開(kāi)始到所有設(shè)備、管道、電氣安裝完畢，有效工日45天。3.2開(kāi)工前，天車完成負(fù)荷試驗(yàn)。3.3因工期緊張，設(shè)備、電

2、氣、管路同時(shí)施工。4施工準(zhǔn)備：4.1技術(shù)準(zhǔn)備熟悉和審查圖紙，分專業(yè)做好圖紙自審，并做詳細(xì)記錄。進(jìn)行設(shè)計(jì)交底和圖紙會(huì)審。準(zhǔn)備齊全施工中所需的各種技術(shù)規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)圖等資料。4.3施工現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備：根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，由業(yè)主提供貴重零部件和儀器保管倉(cāng)庫(kù)。現(xiàn)場(chǎng)用水、用電由甲方指定地點(diǎn)引出，必須保證滿足需要且施工現(xiàn)場(chǎng)道路暢通，場(chǎng)地平整。業(yè)主除滿足場(chǎng)地三通一平外，還應(yīng)將壓縮空氣管接到施工地點(diǎn)。項(xiàng)目部組織人員和機(jī)具進(jìn)場(chǎng)。5設(shè)備安裝：5.1基礎(chǔ)驗(yàn)收：5.1.1設(shè)備基礎(chǔ)有中間交接驗(yàn)收資料。各基礎(chǔ)表面具有清晰準(zhǔn)確的墨線中心線、標(biāo)高線，零米與運(yùn)轉(zhuǎn)層有標(biāo)高點(diǎn)。基礎(chǔ)表面應(yīng)平整，鋼筋無(wú)露出，無(wú)裂縫、蜂窩、麻面等缺陷,特別是墊鐵布

3、置表面不應(yīng)有露鋼筋，更不應(yīng)用水泥沙漿抹面。測(cè)量設(shè)備基礎(chǔ)標(biāo)高，土建實(shí)際標(biāo)高比設(shè)計(jì)標(biāo)高允許偏差-10mm。基礎(chǔ)縱橫中心線允許偏差5mm。地腳螺栓孔內(nèi)必須干凈，螺栓孔中心線對(duì)基礎(chǔ)中心線偏差應(yīng)小于5mm，螺栓孔壁鉛垂度不大于5/1000且小于10mm。地腳螺栓預(yù)埋鋼管不應(yīng)高出混凝土平面，基礎(chǔ)上的預(yù)埋件，縱橫中心線和標(biāo)高均符合設(shè)計(jì)規(guī)定，平整無(wú)扭曲。地腳螺栓底錨板基礎(chǔ)應(yīng)平整，不應(yīng)有凹凸現(xiàn)象。埋設(shè)中心標(biāo)板、標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)和沉降觀測(cè)點(diǎn)。設(shè)備有約80mm的二次澆灌層。5.2設(shè)備安裝：5.2.1設(shè)備安裝前的檢查應(yīng)符合下列要求：5.2.1.1設(shè)計(jì)和設(shè)備技術(shù)文件應(yīng)齊全。5.2.1.2按設(shè)備清單，檢查設(shè)備、材料的型號(hào)、規(guī)格

4、和數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)和產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的要求，并應(yīng)具有產(chǎn)品合格證書(shū)。5.2.1.3機(jī)電設(shè)備應(yīng)無(wú)變形、損傷和銹蝕。5.2.1.4鋼結(jié)構(gòu)件應(yīng)有規(guī)定的焊縫檢查記錄和預(yù)裝檢查記錄等質(zhì)量合格證明文件。5.2.2設(shè)備就位前，硬按施工圖和有關(guān)基礎(chǔ)、支承建筑結(jié)構(gòu)的實(shí)測(cè)資料，確定設(shè)備的縱、橫向中心線和基準(zhǔn)標(biāo)高點(diǎn)，作為設(shè)備安裝的基準(zhǔn)。5.2.3敷設(shè)軌道應(yīng)符合下列要求：5.2.3.1軌道敷設(shè)前，安其制造標(biāo)準(zhǔn)線檢查其直線度、扭曲和端面質(zhì)量，合格后方可敷設(shè)。5.2.3.2軌道中心線與輸送機(jī)縱向中心線應(yīng)重合，其偏差不應(yīng)大于2。5.2.3.3軌道的接頭間隙不應(yīng)大于2，接頭處工作面的高低差不應(yīng)大于0.5，左右偏移不應(yīng)大于1。5.2.3.

5、4軌距的允許偏差為2。5.2.3.5軌道直線度偏差每米不大于2，在25米長(zhǎng)度內(nèi)不應(yīng)大于5，全長(zhǎng)不應(yīng)大于15。5.2.4組裝驅(qū)動(dòng)鏈輪和拉緊鏈輪應(yīng)符合下列要求：5.2.3.1鏈輪橫向中心線與輸送機(jī)縱向中心線應(yīng)重合，其偏差不大于2。5.2.3.2兩鏈輪軸線應(yīng)平行，且與輸送機(jī)縱向中心線的垂直度偏差不應(yīng)大于11000。5.2.3.3鏈輪軸的安裝水平偏差不應(yīng)大于0.51000。5.2.4托輥、輥輪和輥?zhàn)友b配后，其轉(zhuǎn)動(dòng)應(yīng)靈活。5.2.5設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)前應(yīng)檢查以下各項(xiàng)：5.2.5.1各潤(rùn)滑點(diǎn)和減速機(jī)內(nèi)所加油脂牌號(hào)和數(shù)量應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。5.2.5.2設(shè)備的輸送沿線及通道應(yīng)無(wú)影響運(yùn)轉(zhuǎn)的障礙物。5.2.5.3所

6、有緊固件應(yīng)無(wú)松動(dòng)現(xiàn)象。5.2.5.4電器系統(tǒng)、安全鏈鎖裝置、制動(dòng)裝置、操作控制系統(tǒng)和信號(hào)系統(tǒng)均應(yīng)模擬或操作檢查，其工作性能應(yīng)靈敏、正確、可靠。5.2.5.5盤動(dòng)各運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)，是傳動(dòng)系統(tǒng)的輸入、輸出軸旋轉(zhuǎn)一周，不應(yīng)由卡阻現(xiàn)象。6.除塵風(fēng)管卷制、安裝6.1風(fēng)管卷制6.1.1風(fēng)管圓弧均勻，兩端面平行，無(wú)明顯扭曲與翹角，表面平整，凹凸不大于10mm。6.1.2風(fēng)管外徑或外邊長(zhǎng)的允許偏差：當(dāng)小于或等于300mm時(shí)，為2mm；當(dāng)大于300mm時(shí)，為3mm。管口平面度的允許偏差為2mm，矩形風(fēng)管兩條對(duì)角線長(zhǎng)度之差不應(yīng)大于3mm；圓形法蘭任意正交兩直徑之差不大于2mm。6.1.3焊接風(fēng)管的焊縫應(yīng)平整，不得有裂縫

7、、結(jié)瘤、穿透的夾渣、氣孔及其他缺陷等，焊接后板材的變形應(yīng)矯正，并將焊渣及飛濺物清除干凈；焊縫的破口形式和角度應(yīng)符合下表。6.1.4風(fēng)管的加固采用扁鋼立筋加固，加固筋排列整齊、均勻?qū)ΨQ；加固筋與風(fēng)管斷焊50/150，間隔均勻、焊接牢固。焊縫形式焊縫名稱圖 形焊縫高度(mm)板材厚度(mm)焊縫破口張角a對(duì)接焊縫V形單面焊23357090V形雙面焊23587090X形雙面焊2387090搭接焊縫搭接焊最小板厚310填角焊縫填角焊無(wú)破角最小板厚618最小板厚3對(duì)角焊縫V形對(duì)角焊最小板厚357090V形對(duì)角焊最小板厚587090V形對(duì)角焊最小板厚61570906.2.1除塵風(fēng)管安裝6.2.2風(fēng)管安裝前

8、清理干凈管道內(nèi)、外的雜物并做好清潔和保護(hù)工作。6.2.3風(fēng)管安裝的位置、標(biāo)高、走向，必須符合圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求。6.2.4連接法蘭的螺栓均勻擰緊，其螺母在同一側(cè)；接口嚴(yán)密、牢固，墊片不得凸入管內(nèi)，也不得突出法蘭外。6.2.5風(fēng)管連接平直、不扭曲，水平管水平度允許偏差為3/1000，總偏差不大于20mm。立管垂直度允許偏差為2/1000，總偏差不大于20mm.6.3各類風(fēng)閥安裝在便于操作及檢修的部位，安裝后的手動(dòng)或電動(dòng)操作裝置靈活、可靠，閥板關(guān)閉嚴(yán)密。6.4吸風(fēng)罩的安裝位置正確，排列整齊、連接嚴(yán)密、牢固可靠。6.5風(fēng)管系統(tǒng)安裝完成后，必須進(jìn)行嚴(yán)密性檢驗(yàn)；風(fēng)管系統(tǒng)嚴(yán)密性檢驗(yàn)以主、干管為主，可采用漏光法檢

9、測(cè)。6.5.1具體方法為：白天在管內(nèi)檢查有無(wú)漏光或在無(wú)月光的晚上手持低壓照明燈沿管內(nèi)移動(dòng)，在外側(cè)檢查有無(wú)漏光。6.5.2風(fēng)管系統(tǒng)以每10m接縫，漏光點(diǎn)不大于2處；且100m接縫平均不大于16處為合格。7.工藝管道安裝7.1管道安裝必須在與管道連接的機(jī)械設(shè)備已找正合格,固定完畢后進(jìn)行。7.2管子、管件、閥門等安裝之前必須將內(nèi)部清理干凈。7.3水泵進(jìn)出口的管道安裝,其固定焊口應(yīng)遠(yuǎn)離水泵。7.4管道連接時(shí),不得用強(qiáng)力對(duì)口,加偏墊或多層墊等方法來(lái)消除接口端面的空隙,偏斜,錯(cuò)口或不同心等缺陷。7.5管子對(duì)口時(shí)應(yīng)在距焊接中心200mm處測(cè)量平直度,當(dāng)管子公稱直徑小于100mm時(shí),允許偏差為1mm,當(dāng)管子公

10、稱直徑大于或等于100mm時(shí),允許偏差為2mm,但全長(zhǎng)允許偏差為10mm。 7.6法蘭連接應(yīng)與管道同心,并應(yīng)保證螺栓自由穿入.法蘭螺栓孔應(yīng)跨中安裝.法蘭應(yīng)保持平行,其偏差不得大于法蘭外徑的1.5%,且不大于2mm.不得用強(qiáng)緊螺栓的方法消除歪斜。7.7法蘭連接應(yīng)使用同一規(guī)格螺栓,安裝方向一致.螺栓緊固后應(yīng)與法蘭緊貼,不得有楔縫.需加墊圈時(shí),每個(gè)螺栓不應(yīng)超過(guò)一個(gè),緊固后的螺栓與螺母宜齊平。7.8管道安裝的允許偏差項(xiàng) 目允許偏差(mm)坐 標(biāo)15標(biāo) 高157.9管道安裝時(shí),應(yīng)及時(shí)固定和調(diào)整支吊架.支吊架位置應(yīng)正確,安裝應(yīng)平整牢固,與管子接觸應(yīng)緊密。8.管道油漆8.1涂漆前應(yīng)清除被涂表面的鐵銹、焊渣、

11、毛刺、油、水等污物。8.2涂料的種類、顏色，涂敷的層數(shù)和標(biāo)記應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定。8.3涂漆施工宜在15-30的環(huán)境溫度下進(jìn)行.8.4涂層應(yīng)均勻，顏色應(yīng)一致；漆膜應(yīng)附著牢固，無(wú)剝落、皺紋、氣泡、針孔等缺陷；涂層應(yīng)完整，無(wú)損壞、流淌；涂層厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定。 9.壓力試驗(yàn)9.1管道安裝完畢,應(yīng)進(jìn)行水壓試驗(yàn).水壓試驗(yàn)之前應(yīng)將管道與設(shè)備隔離,試壓介質(zhì)采用清水,壓力值為設(shè)計(jì)運(yùn)行值的1.5倍。9.2 壓力試驗(yàn)應(yīng)采用兩塊經(jīng)檢驗(yàn)過(guò)的壓力表精度為1.5級(jí),在注水端設(shè)一塊壓力表,在管道末端設(shè)一塊壓力表,進(jìn)水管加設(shè)在低處的立管上,灌水時(shí)應(yīng)將管道中余氣全部放盡。9.3試壓時(shí)應(yīng)緩慢升壓,待達(dá)到試驗(yàn)壓力后,穩(wěn)壓1

12、0分鐘,再將試驗(yàn)壓力降至設(shè)計(jì)值,停壓30分鐘,以壓力不降,不滲漏為合格。9.4試壓結(jié)束后,應(yīng)及時(shí)拆除盲板,排盡積液。(排液時(shí),應(yīng)防止形成負(fù)壓,并不得隨地排放),恢愎管道。10.電氣設(shè)備安裝10.1設(shè)備元件的檢查驗(yàn)收和測(cè)試電氣設(shè)備、元件、主要材料運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)由質(zhì)檢人員、保管人、電氣主管人員、專業(yè)監(jiān)理工程師、安裝技術(shù)員等進(jìn)行聯(lián)合檢查、抽測(cè)驗(yàn)收，填寫相應(yīng)的報(bào)審表。其中不易搬動(dòng)的設(shè)備應(yīng)盡可能卸在安裝位置附近，并有相應(yīng)的保護(hù)措施。10.1.1電氣設(shè)備、元件制造廠的技術(shù)文件齊全，所有設(shè)備、元件應(yīng)有產(chǎn)品合格證。關(guān)鍵或貴重部件應(yīng)有產(chǎn)品制造許可證的復(fù)印件，其證號(hào)應(yīng)清晰。10.1.2型號(hào)規(guī)格符合設(shè)計(jì)要求、附件備件齊

13、全、元件無(wú)損壞、外觀無(wú)機(jī)械損傷、幾何尺寸符合設(shè)計(jì)要求。特別柜體尺寸要實(shí)測(cè)，實(shí)測(cè)的項(xiàng)目主要是柜體的對(duì)角線和柜頂?shù)乃蕉龋湔`差應(yīng)小于.，凡現(xiàn)場(chǎng)不能矯正的要通知供貨單位或廠家修復(fù)。測(cè)量柜中帶電部件與地之間的電氣間距、爬電間距。10.1.4電氣設(shè)備、元件外殼無(wú)凹凸、漆層完整無(wú)脫、手柄無(wú)扭斜變形、其內(nèi)部的儀表、滅弧罩、瓷件等應(yīng)無(wú)裂痕、傷痕，螺釘緊固無(wú)銹蝕、接地螺栓齊全、必要時(shí)應(yīng)通知生產(chǎn)單位和供貨單位。 10.2電纜敷設(shè)：10.2.1電纜管的加工。1.電纜管的切斷用砂輪切割機(jī)，切斷后用圓銼或半圓銼去除管口的毛刺、棱角，清除管內(nèi)鐵屑，進(jìn)出電纜的管口做成喇叭形。2.電纜管煨彎用彎管機(jī)冷彎。彎制后彎扁程度不得

14、大于管外經(jīng)的10%，且不應(yīng)小于所穿入電纜的最小允許彎曲半徑。3.金屬電纜管除銹用電動(dòng)磨光機(jī)，內(nèi)、外刷防銹漆二遍，面漆一遍。室外或直埋的電纜管用瀝青漆防腐。10.2.2電纜管的敷設(shè)：1.每根電纜管的彎頭不能超過(guò)3個(gè)，直角彎不能超過(guò)2個(gè)。電纜管的固定用角鋼加U型卡子固定，必要處使用脹栓。2.金屬電纜管的連接用短套管或帶螺紋的管接頭，其長(zhǎng)度不小于電纜管外徑的2倍。3.引至設(shè)備的電纜管管口位置，便于與設(shè)備連接并不妨礙設(shè)備拆裝和進(jìn)出。并列敷設(shè)的電纜管管口應(yīng)排列整齊，高度一致。4.敷設(shè)完的電纜管管口用木塞等臨時(shí)封堵防止進(jìn)入的異物防礙電纜穿入。5.利用電纜保護(hù)鋼管作接地線時(shí)，先焊好接地線；有螺紋的管接頭處，

15、用4mm2截面的軟線跨接，焊接處作防腐處理。6.明敷電纜（線）管安裝牢固，電纜管支持點(diǎn)間距離，符合設(shè)計(jì)，當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)規(guī)定時(shí)，不宜超過(guò)3米。7.明敷接地采用4mm2多股軟銅線壓接線端子掛錫后，用螺絲壓接。10.2.3電纜橋架安裝1.電纜夾層的橋架，按橋架布置圖，將立柱上端牢固地焊接在預(yù)埋件上，立柱下端打M10或M12的脹栓固定=10或12的鐵板然后將下端焊接在鐵板上，焊接處進(jìn)行防腐處理。2.將立柱按設(shè)計(jì)的型號(hào)、規(guī)格將托臂就位連接，托架用螺栓連接時(shí)螺母在外側(cè)。調(diào)整橋架的高度和各層的水平度，符合要求后將其固定。3.電纜橋架轉(zhuǎn)彎處的轉(zhuǎn)彎半徑，須滿足該橋架上的電纜最小彎曲半徑的最大者。電纜橋架安裝完畢無(wú)明顯

16、的起伏和彎曲。10.3電纜敷設(shè)10.3.1電纜敷設(shè)前進(jìn)行下列檢查：1.電纜橋架、電纜管已敷設(shè)完畢，接地已貫通，電纜通道暢通。2.按設(shè)計(jì)和實(shí)際路徑計(jì)算電纜長(zhǎng)度，合理安排每盤電纜，盡量減少中間接頭。3.檢查電纜外觀無(wú)損傷，絕緣良好，無(wú)受潮現(xiàn)象。4.電纜在盤上應(yīng)試驗(yàn)合格。5.電纜的型號(hào)、電壓、規(guī)格符合設(shè)計(jì)。6.電纜放線架的強(qiáng)度、寬度滿足電纜盤重量、寬度的要求。10.3.2電纜敷設(shè)要求：1.電纜應(yīng)從盤的上端引出，電纜下部墊上托輪，避免電纜在地面上磨擦拖拉，損傷電纜外皮，破壞絕緣。2.敷設(shè)電纜的速度控制在15米/秒。3.電纜應(yīng)排列整齊，不交叉，并及時(shí)裝設(shè)標(biāo)志牌；標(biāo)志牌用計(jì)算機(jī)打印標(biāo)簽，用塑封機(jī)封面，統(tǒng)一

17、規(guī)格為30*50mm。內(nèi)容注明電纜線路號(hào)、電纜型號(hào)、規(guī)格及起止點(diǎn)，并聯(lián)使用的電纜注明順序號(hào)。10.3.3電纜固定應(yīng)符合下列要求1.電纜使用尼龍?jiān)鷰Щ螂娎|綁扎線綁扎固定。2.垂直敷設(shè)或超過(guò)45度傾斜敷設(shè)的電纜在每個(gè)橋架上每隔2米處固定一次。3.水平敷設(shè)的電纜，在首末兩端和轉(zhuǎn)彎處固定。4.交流單芯電纜的固定夾具不能構(gòu)成閉合磁路。10.4配電盤柜的安裝及柜內(nèi)的二次結(jié)線10.4.1.配電盤柜的安裝10.4.1.1基礎(chǔ)槽鋼的制作槽鋼選用10號(hào)槽鋼，并進(jìn)行調(diào)直處理，所有槽鋼調(diào)直后進(jìn)行磨光機(jī)除銹處理，除銹合格后進(jìn)行兩遍防銹漆的涂刷。10.4.1.2基礎(chǔ)槽鋼的安將槽鋼基礎(chǔ)移至安裝圖所示位置不得偏差。找平找正時(shí)

18、應(yīng)用預(yù)備的墊鐵墊實(shí)基礎(chǔ)（墊鐵不應(yīng)超過(guò)3塊），然后用水平儀測(cè)量水平角度。柜體的安裝10.4.2. 柜體的安裝:10.4.2.1將柜體按編號(hào)順序分別抬運(yùn)到基礎(chǔ)槽鋼之上，從一側(cè)開(kāi)始找平找正。10.4.2.2找平找正應(yīng)用水平尺、磁力線墜、鋼板尺，并將0.1-1毫米厚的墊片，墊在低的地方。先測(cè)量柜體正面的垂直度，測(cè)量方法是將磁力線墜分別置于柜體正面的兩個(gè)力柱上，然后把鉛墜放下，再用板尺分別測(cè)量垂線的上部和下部與立柱的距離，此測(cè)的是前后仰，同理測(cè)量左右傾斜。10.4.2.3多臺(tái)成列安裝：應(yīng)先一臺(tái)一臺(tái)按順序測(cè)量矯正，并調(diào)整間隙，并把柜與柜之間用盤間螺栓上好，然后再進(jìn)行整體調(diào)整，誤差較大要作個(gè)別調(diào)整，最后焊在

19、基礎(chǔ)上。允許偏差：序號(hào)項(xiàng)目允許偏差1垂直度每塊盤1.5mm2水平度相臨盤頂部2mm成列盤頂部5mm3不平度相臨兩盤邊1mm成列兩盤邊5mm10.4.2.4.母線的安裝：主母線一般隨設(shè)備配套到貨，安裝時(shí)隨盤柜安裝適時(shí)插入。并且都采用螺栓搭接。螺栓搭接包括接觸面處理和螺栓的緊固。1.搭接面的處理搭接面的好壞直接影響到安裝質(zhì)量，規(guī)定搭接面的接觸電阻不得大于同長(zhǎng)度截面材質(zhì)的母線的20%。搭接面氧化或鍍錫層不均勻的母線進(jìn)行平整后掛錫處理（工具板銼、圓銼、平尺），銅材不得減少原截面的3%。4.2螺栓搭接的技術(shù)要求1.應(yīng)符合鋼制螺栓緊固力矩值螺栓規(guī)格力矩值N/mM8M10M12M14還應(yīng)做到：2.母線連接用

20、的機(jī)制緊固螺栓及輔件應(yīng)符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，螺栓、螺母、彈簧墊圈、平光墊片、必須全部鍍鋅。3.加工好的接觸面應(yīng)保持清潔，嚴(yán)禁機(jī)械碰撞，安裝時(shí)將接觸面均勻涂摸導(dǎo)電膏，并保持平直連接。4.母線平置時(shí)螺栓應(yīng)由下向上穿，立放時(shí)應(yīng)有內(nèi)向外穿過(guò)螺孔，其他情況下螺栓的穿入應(yīng)便于維修，螺栓長(zhǎng)度宜為緊固后露出螺母2-3扣。5.螺栓兩側(cè)應(yīng)由平光墊，螺母?jìng)?cè)應(yīng)有彈簧墊圈。6.螺栓受力應(yīng)均勻適中，接觸面上多條螺栓應(yīng)按對(duì)角線緊固。7.母線用螺栓連接后外表面的導(dǎo)電膏用沾汽油，酒精的棉布擦凈，并用干凈棉布擦干。8.對(duì)沒(méi)有相色的母線要刷相色漆處理。6、安裝盤柜的邊屏，母線橋。7、完善柜體的接地。10.4.2二次結(jié)線1.按圖施工，接線正

21、確。2.導(dǎo)線與電氣元件間采用螺栓連接、插接、焊接或壓接等均應(yīng)固定牢固。3.盤柜內(nèi)導(dǎo)線不應(yīng)有中間接頭，導(dǎo)線芯線應(yīng)無(wú)損傷。4.電纜芯線和所配導(dǎo)線的端部均應(yīng)有明確的回路編號(hào)，掛電纜牌，電纜牌編號(hào)清晰且不易脫色。5.配線應(yīng)整齊、清晰、美觀、導(dǎo)線絕緣良好，無(wú)損傷。6.二次回路接地應(yīng)設(shè)立專用螺栓。11.配電柜及操作箱的安裝11.1盤柜就位：盤柜排列順序按圖紙要求排列。盤柜成列安裝應(yīng)符合： 垂直度 1.5mm/m水平度 相鄰兩盤頂部 2mm水平度 成列盤柜頂部 5mm盤面偏差 相鄰兩盤面 1mm 盤面偏差 成列盤面 5mm盤間接縫 2mm11.2操作箱用脹栓或角鋼支架固定安裝。11.3盤柜應(yīng)可靠接地，活動(dòng)門

22、用軟線接地。11.4盤柜漆色要完整。 12.接地系統(tǒng)的安裝12.1接地極采用鍍鋅50505角鋼，角鋼的一端作成尖角長(zhǎng)度為2.5米。12.2接地極的頂部距地平面0.7米。12.3接地極之間應(yīng)用鍍鋅404的扁鋼連接，連接處要四面滿焊，焊接后要出藥皮涂瀝青漆，扁鋼與扁鋼連接用電焊焊接，連接長(zhǎng)度不小于扁鋼寬度的二倍，至少三面焊接，焊接后要出藥皮涂瀝青漆。12.4接地主線引入室內(nèi)時(shí)要設(shè)立斷開(kāi)卡子，斷開(kāi)卡子用兩個(gè)M10鍍鋅螺絲連接。12.5接地支架標(biāo)高距地面300毫米，距墻面10毫米，用M8的鍍鋅螺栓固定，接地卡子水平設(shè)置間距不大于1米，垂直設(shè)置間距不大于3米，轉(zhuǎn)彎處間距不大于300毫米。12.6支架與接

23、地線固定采用焊接，焊接后去藥皮，刷銀粉漆一道。12.7扁鋼彎曲：立彎采用熱煨彎曲半徑不小于扁鋼寬度的2.5倍。12.8接地線應(yīng)水平或垂直敷設(shè)，在直線段不應(yīng)存在高低起伏及彎曲現(xiàn)象，接地線過(guò)門應(yīng)從門下穿過(guò)，接地線跨越伸縮縫時(shí)應(yīng)加補(bǔ)償器，補(bǔ)償器用接地線本身彎成弧形代替。13、質(zhì)量保證措施13.1嚴(yán)格按GB/T19001-2000idtISO9001：2000標(biāo)準(zhǔn)對(duì)本項(xiàng)目進(jìn)行管理，確保我公司的質(zhì)保體系運(yùn)轉(zhuǎn)正常，并不斷完善，進(jìn)一步明確“百年大計(jì)質(zhì)量第一”質(zhì)量意識(shí)，把質(zhì)量工作放在一切工作的首位，端正經(jīng)營(yíng)思想。13.2各專業(yè)工程技術(shù)人員要提前向施工班組進(jìn)行書(shū)面技術(shù)交底，交清工作的重點(diǎn)，講明工作的難點(diǎn)及技術(shù)措

24、施，使施工班組能夠抓住關(guān)鍵環(huán)節(jié)，采取有力措施，保證工程質(zhì)量。13.3量具和檢測(cè)儀器在周檢有效期內(nèi)。13.4施工設(shè)備機(jī)具完好。13.5對(duì)技術(shù)監(jiān)督、監(jiān)理（業(yè)主）的合理建議積極整改。13.6安裝技術(shù)資料準(zhǔn)確，與施工同步。13.7 不得隨意改變?cè)O(shè)計(jì)和材料代用。13.8所有參加施工人員在施工中必須堅(jiān)持以下要求13.8.1沒(méi)有設(shè)計(jì)圖紙、廠家說(shuō)明書(shū)、施工組織設(shè)計(jì)和作業(yè)指導(dǎo)書(shū)不準(zhǔn)施工。13.8.2材料、設(shè)備無(wú)合格證和材料不按規(guī)定檢驗(yàn)或復(fù)檢不合格的，不準(zhǔn)使用（由業(yè)主采購(gòu)的材料、設(shè)備公司提供的材料、設(shè)備不合格或無(wú)合格證者，除不準(zhǔn)使用外，還應(yīng)及時(shí)報(bào)告監(jiān)理工程師和業(yè)主）。13.8.3嚴(yán)格執(zhí)行自檢、互檢、專檢制度，上道

25、工序質(zhì)量檢查不合格的不準(zhǔn)轉(zhuǎn)入下道工序施工；13.8.4對(duì)質(zhì)量有重要影響的特殊工種工作人員未經(jīng)培訓(xùn)并取得上崗證者，不準(zhǔn)上崗。13.9堅(jiān)持質(zhì)量一票否決制度堅(jiān)持質(zhì)量一票否決制度，其具體要求是：對(duì)不合格的分項(xiàng)、分部工程必須堅(jiān)持返工；質(zhì)量不合格的工程，不準(zhǔn)上報(bào)工作量，對(duì)不合格工序、分項(xiàng)工程不準(zhǔn)轉(zhuǎn)入下道工序。13.10 項(xiàng)目部設(shè)質(zhì)量檢驗(yàn)員，工地設(shè)專職質(zhì)量檢驗(yàn)人員，班組設(shè)兼職質(zhì)量員，明確所負(fù)的職責(zé)和權(quán)限，健全質(zhì)量監(jiān)督管理體系。13.11嚴(yán)格執(zhí)行電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范、驗(yàn)評(píng)標(biāo)準(zhǔn)及設(shè)備制造廠技術(shù)要求，做到高標(biāo)準(zhǔn)嚴(yán)要求，具體目標(biāo)是：（1）消滅不合格品，關(guān)鍵工序的安裝質(zhì)量達(dá)到全優(yōu)。（2）管道無(wú)跑、冒、滴、漏現(xiàn)象

26、，高壓焊口一次驗(yàn)收合格率在95%以上。（3）汽機(jī)沖轉(zhuǎn)、發(fā)電機(jī)并網(wǎng)一次成功。13.12加強(qiáng)各道工序的檢查驗(yàn)收和工序交接，防患于未然，隱蔽工程和重要工序必須認(rèn)真自檢，復(fù)檢并做好記錄，報(bào)有關(guān)單位驗(yàn)收后方可進(jìn)行下道工序或隱蔽。13.13本工程不搞任何形式的突擊活動(dòng)。14、安全生產(chǎn)施工措施14.1本工程嚴(yán)格按照職業(yè)安全健康管理體系審核規(guī)范0HSAS18001-2001進(jìn)行管理，樹(shù)立安全第一、預(yù)防為主的安全意識(shí)，加強(qiáng)安全教育，成立安全領(lǐng)導(dǎo)小組，組長(zhǎng)由項(xiàng)目經(jīng)理?yè)?dān)任，安全負(fù)責(zé)人擔(dān)任副組長(zhǎng)，組員由有關(guān)施工單位的安全人員及有關(guān)部室的人員組成。定期研究解決施工中安全管理、安全技術(shù)和檢查等問(wèn)題。14.2進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)戴安全

27、帽，上高空系安全帶，上班穿工作服。14.3現(xiàn)場(chǎng)電線電纜不得裸露，電氣設(shè)備有保護(hù)接地。14.4刮大風(fēng)和下雨天不得進(jìn)行吊裝作業(yè)。15.5吊裝機(jī)具和索具完好、可靠，拴系牢固；吊裝作業(yè)時(shí)，吊桿和吊鉤下面不準(zhǔn)有人。14.6氧氣乙炔瓶保持安全距離。14.7設(shè)立專職安全員，班組設(shè)兼職安全員，健全安全保證體系；安全員有權(quán)制止一切違章指揮和行為。14.8現(xiàn)場(chǎng)有防火措施、急救措施、防暑降溫措施。14.9臨時(shí)的孔、洞、溝加蓋板或攔桿，以防人員墜落造成傷害。14.10晚上作業(yè)要有充足的照明，在危險(xiǎn)地段設(shè)置明顯的警示標(biāo)志和護(hù)欄。14.11在容器內(nèi)作業(yè)要有充足的照明和良好的通風(fēng)。14.12與化學(xué)藥品接觸要穿戴防護(hù)服和膠皮

28、手套。14.13使用磨光機(jī)、敲焊渣等作業(yè)要戴眼鏡。14.14臨時(shí)作業(yè)支架焊接牢固，跳板綁扎牢固。14.16工作場(chǎng)所保持道路暢通，施工人員堅(jiān)持工完料凈場(chǎng)地清，做到隨時(shí)清理，保持作業(yè)環(huán)境的整潔，機(jī)具完好，材料設(shè)備堆放整齊。14.17各工種必須持證上崗，嚴(yán)格遵守各工種安全技術(shù)操作規(guī)程，樹(shù)立安全第一思想，增強(qiáng)自我保護(hù)意識(shí)。14.18送電調(diào)試期間，嚴(yán)格執(zhí)行掛牌手續(xù)，非該系統(tǒng)調(diào)試人員不得停電、送電。 14.19施工機(jī)械必須設(shè)置安全防護(hù)裝置，其施工用電必須實(shí)行一機(jī)一閘一保護(hù)（漏電保護(hù)）。操作人員必須持證上崗，熟悉機(jī)械性能和操作規(guī)程要求。施工用的電動(dòng)機(jī)械和設(shè)備均需接地，采用三相五線制電纜和三級(jí)漏電保護(hù)措施。1

29、5、施工環(huán)境保護(hù)措施 15.1本工程嚴(yán)格按照環(huán)境管理體系規(guī)范及指南GB/T24001-1996進(jìn)行管理，樹(shù)立環(huán)境保護(hù)意識(shí)，確保施工環(huán)境文明整潔。15.2施工作業(yè)中，禁止劇烈敲打，以減少噪音產(chǎn)生。15.3臨時(shí)食堂、臨時(shí)住宿場(chǎng)地要及時(shí)清除垃圾和雜物。15.4施工現(xiàn)場(chǎng)要用臨時(shí)設(shè)施封閉，減少對(duì)周圍環(huán)境的污染。15.5雨天施工車輛進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)，應(yīng)沖洗干凈，以免污染市政路面。15.6在保證網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃工程的前提下，晚10點(diǎn)至早8點(diǎn)和中午午休時(shí)間盡量不安排噪音大的作業(yè)，以保證居民正常的生活環(huán)境。15.7施工工地進(jìn)出車輛禁止使用高音喇叭。15.8施工現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)人員，禁止大聲吵鬧。15.9建立臨時(shí)職工淋浴澡堂，保障職工衛(wèi)生。15.10加強(qiáng)施工現(xiàn)場(chǎng)的文明管理，特別是污水的排放管理和建筑垃圾的管理工作。建筑垃圾、生活垃圾要遠(yuǎn)棄深埋在指定的垃圾場(chǎng)，不得在區(qū)域內(nèi)外隨意堆放棄置。施工所排放的廢污水注意以暗溝或布管的方式排放于市政污水井內(nèi)，不得對(duì)環(huán)境造成污染，必要時(shí)應(yīng)采取相應(yīng)的凈化處理。特別是廁所，必須設(shè)為水沖式，且墻面貼瓷磚。14、施工機(jī)具計(jì)劃25t汽車吊 1臺(tái)16t汽車吊 1臺(tái)12t汽車吊 1臺(tái)經(jīng)緯儀 2臺(tái)試壓泵 1臺(tái)5t導(dǎo)鏈 4臺(tái)3t倒鏈6臺(tái)液壓千斤頂10t2個(gè)合像水平儀 200mm 0.01mm/m1臺(tái)刀口尺1502把