1、目 錄一、工程概況89二、施工前的準(zhǔn)備941、技術(shù)資料942、編制施工預(yù)算953、施工進(jìn)度計(jì)劃（附表一）954、施工勞動組織安排（附表二）955、施工用的工機(jī)具（附表三）956、施工現(xiàn)場平面布置圖（見施工平面圖）957、工程質(zhì)量保證措施958、施工安全保證措施969、填寫開工報(bào)告9610、焊接施工組織設(shè)計(jì)9711、鍋爐大件吊裝方案103三、施工方案1081、鍋爐基礎(chǔ)驗(yàn)收、劃線及落灰斗砌筑1082、爐排及調(diào)速器的安裝1093、鍋爐受熱面、吹灰器及鋼架平臺梯子安裝1124、省煤器安裝及省煤器水壓試驗(yàn)1145、鍋爐水壓試驗(yàn)1146、筑爐、保溫、安裝爐衣1157、空氣預(yù)熱器的安裝.1168、鼓、引風(fēng)機(jī)

2、安裝及煙風(fēng)道系統(tǒng)的配制安裝、保溫、油漆1179、溜煤管、溜渣管、落灰管配制安裝、油漆12010、圓盤除渣機(jī)安裝12111、鍋爐附件及儀表閥門、安全閥、消聲器安裝12112、鍋爐房內(nèi)汽水系統(tǒng)工藝管道及設(shè)備安裝、油漆、保溫12113、電纜、橋架及部分設(shè)備安裝12714、單機(jī)冷態(tài)試運(yùn)13415、烘爐、煮爐13416、鍋爐管道吹洗，嚴(yán)密性試驗(yàn)及安全閥定壓，48小時(shí)帶負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)13517、辦理竣工資料移交手續(xù)137一、工程概況：上海輪胎橡膠（集團(tuán)）股份有限公司如皋有限公司擬安裝兩臺上海四方鍋爐廠制造的20t/h角管式蒸汽鍋爐，該工程系北京橡院興業(yè)化工工程有限公司設(shè)計(jì)。該項(xiàng)目是新建項(xiàng)目,預(yù)計(jì)二00五年元月

3、設(shè)備調(diào)試,三月正式投產(chǎn)。1、工程名稱：上海輪胎橡膠（集團(tuán)）股份有限公司如皋有限公司年產(chǎn)50萬套高性能全鋼絲子午線輪胎項(xiàng)目2、工程地點(diǎn)：上海輪胎橡膠（集團(tuán)）股份有限公司如皋有限公司3、工程內(nèi)容：220t/h角管式蒸汽鍋爐及鍋爐房全套工藝系統(tǒng)安裝工程4、工程范圍：安裝鍋爐房全套工藝系統(tǒng)包括兩臺上海四方鍋爐廠DHL202.5A角管式蒸汽鍋爐及配套型號參數(shù)為G4-73-11.9D左90 n=1450r.p.m Q=29106m/h H=2628Pa的引風(fēng)機(jī)一臺，型號參數(shù)為Y5-47-12.4D左180 n=1450r.p.m Q=55680 m/h H=3560Pa鼓風(fēng)機(jī)一臺，灰渣坑砌筑及鍋爐爐墻砌筑

4、，溜煤、溜渣管配制安裝，圓盤除渣機(jī)安裝，上煤除渣系統(tǒng)、冷卻水系統(tǒng)、灰水處理系統(tǒng)、排污系統(tǒng)及主蒸汽管、軟化水及除氧系統(tǒng)、蓄熱器等安裝及油漆保溫，煙風(fēng)道制做安裝及油漆保溫等。工期要求：開工日期：2004年10月10日竣工日期：2005年1月28日總施工時(shí)間：108天鍋爐規(guī)范：1、鍋爐設(shè)計(jì)參數(shù)（1） 額定蒸發(fā)量：20t/h（2） 額定蒸汽壓力：2.5MPa（3）給水溫度：105（4）額定蒸汽溫度：飽和溫度（225）（5）燃燒方式：層燃（6）爐排有效面積：20.5m2（7）燃燒室有效容積：89m3（8）設(shè)計(jì)效率：80%（9）適用燃料：類煙煤，Vr25%（10）設(shè)計(jì)煤種： 碳：58% 硫：1.2% 氫：

5、3.7% 氮：1.1% 氧：5.0% 水：11% 灰：20% 低位發(fā)熱值：22.82MJ/Kg 顆粒度：0-3mm不大于30%，最大粒度不大于30mm2、鍋爐主要規(guī)格（1）總蒸汽管直徑：DN150（2）進(jìn)水管直徑：DN80（3）受熱面積：1）鍋爐本體：392m22）省煤器：188m23）空氣預(yù)熱器：216m2（4）鍋爐安裝尺寸：長13m，寬8m，高10m（5）配套輔機(jī)：配套輔機(jī)屬于本工程安裝項(xiàng)目，其安裝可按照相關(guān)工藝進(jìn)行。（6）水質(zhì)要求：鍋爐給水應(yīng)澄清，清徹?zé)o色，給水品質(zhì)應(yīng)符合GB15762001工業(yè)鍋爐水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。給水：懸浮物：5mg/L 總硬度：0.03mmol/L PH（25）7含油

6、量：2mg/L 溶解氧：0.05mg/L 3、鍋爐結(jié)構(gòu)簡介（參見鍋爐總圖）1）鍋筒及鍋內(nèi)裝置該鍋爐布置單個(gè)不受熱的鍋筒，橫向布置，鍋筒內(nèi)徑為1400mm，壁厚為18mm，筒體直段部分長度為5000，采用材料為20g。在鍋筒兩端封頭上各開有一個(gè)300400的人孔以供檢修用。鍋爐的正常水位在鍋筒中心線處。鍋筒內(nèi)設(shè)有隔板，將鍋筒內(nèi)部分為前后兩部分，鍋爐給水由鍋爐后部引入，經(jīng)給水分配管均勻地將給水送至位于鍋筒兩側(cè)的大口徑集中下降管，鍋水經(jīng)各受熱面加熱后，汽水混合物進(jìn)入各受熱面的出口集箱（上集箱），在這里，水汽得到初步分離，蒸汽經(jīng)蒸汽引出管引入位于鍋爐頂部的集汽管，鍋水則被引入位于鍋爐兩側(cè)的側(cè)壁上集箱，

7、一部分鍋水回流到鍋筒，參與下一輪循環(huán)，另一部分則流入位于鍋爐后部的兩根下降管，并被分配到各受熱面的下集箱。分離出來的蒸汽，經(jīng)集汽管由鍋筒后部引入鍋筒，在鍋筒內(nèi)向兩側(cè)運(yùn)動，在鍋筒兩端折流進(jìn)入鍋筒前半部，經(jīng)位于鍋筒上部的波紋板分離器進(jìn)一步分離后，飽和蒸汽由位于鍋筒中間的蒸汽引出管引出。2）爐膛及煙道部分該鍋爐四周及中間隔墻均采用膜式水冷壁全密封結(jié)構(gòu)，膜式水冷壁由604的管子和204的扁鋼通過專用設(shè)備焊接而成，膜式水冷壁節(jié)距為80mm。爐膛寬度4800mm，深度4960mm，爐膛頂部最高處離爐排面的距離為8000mm。本鍋爐為閉式爐膛結(jié)構(gòu)有后拱，在爐膛前壁下段筑有耐火混凝土前拱作為著火拱，在爐膛兩側(cè)

8、壁下段敷設(shè)有衛(wèi)燃帶。確保煤在爐內(nèi)的燃燒和燃燼。燃燒后產(chǎn)生的高溫?zé)煔鈴臓t頂180折向煙道，煙道寬度為4800mm，深度為1920mm，在煙道內(nèi)布置有二組旗式對流受熱面，均為水平布置。旗式受熱面由384和383.5的管子組成。3）省煤器經(jīng)過橫向沖刷旗式受熱面的煙氣，從煙道底部向后引出，自下而上流經(jīng)鑄鐵式省煤器，鑄鐵式省煤器管為順列布置，螺旋鰭片管肋片對齊布置以便除灰，左右兩臺省煤器對稱布置。管內(nèi)給水也自下而上流經(jīng)省煤器，為順流，給水通過省煤器加熱后送入鍋筒。4）空氣預(yù)熱器經(jīng)過省煤器的煙氣，在省煤器上部流經(jīng)布置在上部兩臺串聯(lián)的鑄管式空氣預(yù)熱器，空氣預(yù)熱器采用內(nèi)螺紋外翅片的鑄鐵管，空氣預(yù)熱器對稱布置。

9、5）鍋爐本體支承本鍋爐為框架式結(jié)構(gòu)，鍋爐本體通過焊在左右側(cè)壁下集箱上的四個(gè)支承點(diǎn)，鍋爐本體重量由支承點(diǎn)傳遞到基礎(chǔ)上；其中右前支承為固定點(diǎn)，左前支承允許向左自由膨脹，右后支承允許向后自由膨脹，左后支承允許45水平方向自由膨脹，整臺鍋爐允許向上自由膨脹。6）爐墻保溫 本鍋爐為全封閉的膜式水冷壁結(jié)構(gòu)，煙氣與外界完全隔離，故只需在膜式壁外敷設(shè)160mm厚的復(fù)合硅酸鹽保溫材料并在外層抹30mm厚復(fù)合硅酸鹽保溫涂料，即可達(dá)到設(shè)計(jì)保溫要求。保溫材料通過焊在膜式壁鰭片上圓鋼，以及鋼絲網(wǎng)固定在膜式壁外側(cè)，在保溫材料外面包覆瓦楞爐衣，使整臺鍋爐外表美觀、整潔，并能保證爐墻外表面溫度低于50。7）爐排本爐排采用丹麥

10、AnsaldoVolund公司的爐排技術(shù)，為鱗片擠壓式鏈條爐排結(jié)構(gòu)，由鼓風(fēng)機(jī)出來的一次風(fēng)經(jīng)空氣預(yù)熱器上部兩端橫向沖刷，經(jīng)中間室匯合并從空預(yù)器下部加熱后，分兩側(cè)送入爐排下面等壓風(fēng)艙，然后通過布置在風(fēng)艙與爐排面之間的若干組小風(fēng)門送入爐膛。沿爐排長度方向布置有7組調(diào)風(fēng)機(jī)構(gòu)，每一組調(diào)風(fēng)機(jī)構(gòu)控制24或36扇小風(fēng)門，通過爐排片上的扇形送風(fēng)槽送風(fēng)，從而滿足煤在燃燒過程中對空氣量的不同需求。該鱗片式鏈條爐排設(shè)計(jì)合理，制造精度要求高，側(cè)密封采用迷宮式機(jī)械密封，漏風(fēng)少。爐排片固定在夾板上，通過夾板上斜槽孔更換，十分方便。4、安裝項(xiàng)目：1）鍋爐本體（1）鍋爐本體受熱面、水管系統(tǒng)及吹灰器安裝（2）爐排及減速器加煤機(jī)安

11、裝（3）省煤器、空氣預(yù)熱器安裝（4）平臺扶梯安裝（5）落灰、渣斗砌筑（6）筑爐保溫、爐衣安裝（7）煙、風(fēng)道及溜煤管的配制安裝（8）鍋爐附件、儀表閥門及附屬設(shè)備、安全閥、消聲器、取樣器安裝2）配套輔機(jī)（1）鼓引風(fēng)機(jī)設(shè)備及系統(tǒng)安裝（2）圓盤除渣機(jī)落灰管路系統(tǒng)安裝（3） 上煤系統(tǒng)3）工藝系統(tǒng)（1）煙風(fēng)系統(tǒng)（2） 水處理系統(tǒng)（3） 蒸汽管路系統(tǒng)4）配電系統(tǒng) （1）動力電路 （2）照明電路系統(tǒng) （3）弱電系統(tǒng)5、工程期限：108天二、施工前的準(zhǔn)備1、收集編制施工組織設(shè)計(jì)所需的技術(shù)資料：（1） 圖紙：制造廠設(shè)備圖紙三套，設(shè)計(jì)院圖紙四套，并經(jīng)四方（甲方、乙方、設(shè)計(jì)院、監(jiān)理）會審合格、齊全、無誤。（2） 執(zhí)行

12、規(guī)范：工業(yè)鍋爐安裝工程施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范GB50273-98、工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范GB5023698、機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收通用規(guī)范GB50231-98、壓縮機(jī)、風(fēng)機(jī)、泵安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50275-98、蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程、壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程、準(zhǔn)備好安裝記錄所用的表、卡、單、開工報(bào)告等資料。2、編制施工預(yù)算：根據(jù)施工圖紙編制班組施工預(yù)算，物資部根據(jù)預(yù)算備好主材、裝置性材料、消材，以備加工和配制安裝使用。3、編制施工進(jìn)度計(jì)劃（附表一）。4、編制施工勞動組織安排（附表二）。5、編制施工用的工機(jī)具（附表三）。6、編制施工現(xiàn)場平面布置圖（附圖）。參照施工平面布置

13、圖作好以下準(zhǔn)備工作：（1）按圖做到三通一平：即電通、水通、路通、平整好場地。（2）臨時(shí)設(shè)施：安裝布置龍門吊、單軌吊、空壓機(jī)、電焊機(jī)等要按圖就位，并做好防護(hù)，事先搞好檢修，保證機(jī)具完好率100%，以免影響施工。（3） 按布置圖規(guī)劃的地點(diǎn)堆放材料，規(guī)格分類堆放，并設(shè)標(biāo)識，登記造冊，做好收發(fā)憑證，保管好材質(zhì)證明書等原始資料。（4）設(shè)備存放要考慮安裝順序，鍋爐零部件要按裝箱總清單進(jìn)行仔細(xì)清點(diǎn)，并做好記錄，如有丟失、損壞、不合格品，做到及時(shí)處理，以免影響施工進(jìn)度。7、工程質(zhì)量保證措施。（1）建立三級質(zhì)檢體系，根據(jù)施工圖及國標(biāo)工業(yè)鍋爐安裝工程施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范GB50273-98進(jìn)行驗(yàn)收。（2）嚴(yán)格按施工

14、圖紙和國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)施工，認(rèn)真填寫好施工記錄。（3）認(rèn)真執(zhí)行公司的各項(xiàng)管理制度，不準(zhǔn)違章作業(yè)、野蠻施工。（4）施工技術(shù)人員要對施工人員認(rèn)真進(jìn)行技術(shù)交底，使施工人員對質(zhì)量要求措施做到心中有數(shù)。（5）對施工中出現(xiàn)的質(zhì)量問題，要會同建設(shè)單位、設(shè)計(jì)單位、監(jiān)理單位及時(shí)解決，并履行圖紙會審、設(shè)計(jì)變更、材料代用等手續(xù)。（6）以質(zhì)量求信譽(yù)，全體員工必須樹立質(zhì)量至上，用戶至上的思想，精心組織施工，力創(chuàng)全優(yōu)工程。8、施工安全保證措施。（1） 進(jìn)入施工現(xiàn)場所有工人必須嚴(yán)格執(zhí)行國家頒發(fā)的建筑安裝工人安全技術(shù)操作規(guī)程，樹立安全第一思想。（2） 工地要有安全員，隨時(shí)檢查工地安全情況，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)采取措施加以解決，經(jīng)常進(jìn)行安

15、全教育，杜絕重大事故，確保安全施工。（3） 凡是起重吊裝作業(yè)，都必須有試吊過程，大件吊裝要填寫操作票，起重現(xiàn)場設(shè)專人指揮，非工作人員嚴(yán)禁入內(nèi)。（4）電器設(shè)備及預(yù)留孔洞設(shè)有效的保護(hù)措施，密閉容器工作照明電壓12V（不允許用220V電壓）。（5）進(jìn)入施工現(xiàn)場的人員必須戴安全帽，登高作業(yè)要系安全帶。（6）嚴(yán)禁酒后作業(yè)和帶病上崗。（7）施工現(xiàn)場及設(shè)備要懸掛安全標(biāo)識牌。9、填寫開工報(bào)告：安裝的設(shè)備、主材、消材、裝置性材料、臨設(shè)（電焊機(jī)、吊裝設(shè)備）等裝好可供使用，安裝施工組織設(shè)計(jì)、施工圖紙、甲乙雙方簽訂的合同、三證等均基本能滿足現(xiàn)場施工，即可填寫開工報(bào)告上報(bào)當(dāng)?shù)刭|(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局審批后方可施工。10、焊接施工

16、方案（1）編制依據(jù)1）蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程2）工業(yè)鍋爐安裝工程施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范GB50273-983）鍋爐壓力容器壓力管道焊工考試與管理規(guī)則4）角管式鍋爐焊接工藝守則有關(guān)規(guī)定5)焊接工藝評定6） 35t/h蒸汽鍋爐施工組織總設(shè)計(jì)7）焊接安全與衛(wèi)生的有關(guān)規(guī)定（2）鋼材種類及規(guī)格1）本工程所使用的黑色金屬、有色金屬、板材、型鋼、管材等主要鋼號如下：Q235-B,20#,1Cr18Ni9Ti，15CrMo，20g2）需要焊接的主要管子、板材、型鋼的規(guī)格管材：383.5、384、603.5、21910、21912、27314、32516、37714鋼板：3mm、5mm、6mm、8mm、10mm槽

17、鋼：16#、20#角鋼：50505 70707 25254扁鋼 -505 -808（3）主要焊接材料及工藝選擇1）電焊條E4303：2.5mm、3.2mm、4mmE5015：3.2mm、 E0-19-10-16(A102)：2.5mm、3.2mm2）氬弧焊焊接材料：焊絲：TIG-J50 2.5mm，氬氣：純度：99.7鎢極：鈰鎢極TCS203）工程中本體及受熱面管道、主蒸汽管等承壓受檢焊縫均采用氬弧焊手工電弧焊工藝，其余管道采用手工電弧焊焊接工藝。（4）焊接質(zhì)量1）質(zhì)量指標(biāo)a.凡合格焊工施焊的各項(xiàng)管道焊口水壓試驗(yàn)應(yīng)無滲漏；b.受檢焊口的外觀合格率必須達(dá)到100%；c.受檢焊口無損檢驗(yàn)一次合格率

18、為95%以上，力創(chuàng)工程全優(yōu)。2）質(zhì)量要求a. 焊工考核按國家質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)檢疫總局頒發(fā)的鍋爐壓力容器壓力管道焊工考試與管理規(guī)則考核。b.無損探傷檢查。a)無損探傷人員應(yīng)按質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門頒發(fā)的鍋爐壓力容器無損檢測人員資格考核規(guī)則考核，取得資格證書，且只能承擔(dān)與考試合格的種類和技術(shù)等級相應(yīng)的無損探傷工作。b)經(jīng)過射線探傷檢查的焊縫，如發(fā)現(xiàn)有不能允許的缺陷，應(yīng)做該項(xiàng)目不合格試樣數(shù)量的雙倍復(fù)查，加倍檢查中仍有不合格時(shí)，則該批接頭評為不合格。c)焊縫外觀檢查不合格的焊縫，不允許進(jìn)行射線檢查。d)必須由具有二級以上無損檢測資質(zhì)的檢測人員按規(guī)定進(jìn)行現(xiàn)場檢查，對不合格的焊口應(yīng)進(jìn)行挖補(bǔ)，但挖補(bǔ)次數(shù)不得超過三次，

19、第三次挖補(bǔ)必須經(jīng)總工程師批準(zhǔn)，并制定挖補(bǔ)工藝。3）質(zhì)量措施a.各級領(lǐng)導(dǎo)及所有焊接人員應(yīng)認(rèn)真學(xué)習(xí)，正確理解和嚴(yán)格執(zhí)行上級頒發(fā)的有關(guān)焊接的規(guī)程、規(guī)范，規(guī)則等。以質(zhì)量第一的觀點(diǎn)處理質(zhì)量和進(jìn)度的矛盾，克服重高壓輕低壓、重管道輕結(jié)構(gòu)、重本體輕外圍、重內(nèi)部質(zhì)量輕外表工藝的錯(cuò)誤傾向。b.正確使用焊材：焊材的保管、領(lǐng)用、發(fā)放、烘焙應(yīng)設(shè)專人負(fù)責(zé)管理。c.認(rèn)真貫徹有關(guān)的焊接規(guī)程規(guī)范，仔細(xì)地檢查焊接過程中的每一步驟。d.技術(shù)人員要認(rèn)真，嚴(yán)格技術(shù)交底制度，對每步的焊接過程的技術(shù)參數(shù)嚴(yán)格要求，從技術(shù)的角度控制焊縫的質(zhì)量。未經(jīng)技術(shù)交底的工程項(xiàng)目不能施工。焊工應(yīng)按規(guī)定的施工方案和技術(shù)措施施焊，不得隨意變動。e.質(zhì)檢人員應(yīng)檢

20、查焊工所焊的每一道焊口，對所發(fā)現(xiàn)的缺陷應(yīng)立即指出，并責(zé)令返修做好記錄。并在每一道焊口表面顯著位置打上焊工鋼號，用白色信號筆圈上，便于檢查。（5）焊前工藝1）焊前準(zhǔn)備a.管口內(nèi)、外壁15-20mm內(nèi)應(yīng)除銹，油、污、垢，直到發(fā)出金屬光澤。b. 對接焊口應(yīng)內(nèi)徑相等，外徑無錯(cuò)皮，如內(nèi)徑的偏差大于1mm時(shí)應(yīng)修復(fù)，修后的坡口應(yīng)平緩。c. 對口前應(yīng)仔細(xì)檢查坡口面是否有缺陷，如有重皮、夾渣、疏松等缺陷應(yīng)進(jìn)行修補(bǔ)，符合要求再進(jìn)行對口。d. 對口間隙在任一位置應(yīng)有合適的間隙。間隙大小應(yīng)執(zhí)行焊接工藝評定中的有關(guān)規(guī)定。e.對口直線度允差1/200，超過標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)進(jìn)行矯正。f.對口時(shí)應(yīng)固定良好，在點(diǎn)焊時(shí)不準(zhǔn)有移動現(xiàn)象，不得

21、強(qiáng)行組對，點(diǎn)固點(diǎn)長度、數(shù)量視管徑大小而定。g.焊口的局部間隙過大時(shí)，應(yīng)設(shè)法修整到規(guī)定尺寸，嚴(yán)禁在間隙內(nèi)加填塞物。h.合格焊工在施焊鍋爐受熱面管子前，應(yīng)進(jìn)行與實(shí)際條件相適應(yīng)的模擬練習(xí)，檢查合格后方可正式焊接。i.電焊機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)正常，各接點(diǎn)堅(jiān)固可靠，電焊軟線絕緣良好，無破損。j.本鍋爐的鍋筒材料為20g，水冷壁集箱、各連接管為20#。2）焊接工藝措施a. 凡擔(dān)任受檢焊口焊接的焊工，必須進(jìn)行焊前的練習(xí)考試，考試合格者方可進(jìn)行焊口焊接工作。b. 所有使用的焊條，在焊前必須烘干，使用時(shí)應(yīng)放入保溫桶內(nèi)，隨用隨取。未使用焊條，焊絲應(yīng)存放于干燥、通風(fēng)良好，溫度大于5，且相對空氣濕度小于60%的庫房內(nèi)。焊絲使用前應(yīng)

22、清除銹垢和油污，至露出金屬光澤。c.各類焊條焊接參數(shù)見表1。電焊條（絲）直徑 mm2.53.24焊接電流 （A）70-8590-120160-180d.嚴(yán)禁在被焊工件表面隨意引燃電弧、試驗(yàn)電流。引弧應(yīng)在坡口內(nèi)引弧。e.使用的電焊條藥皮應(yīng)完好，凡發(fā)生藥皮粘連或脫落不應(yīng)使用。f.厚壁管口焊接一般分為打底層、填充層、蓋面層三部分。打底層用氬弧焊，填充和蓋面層用手工電弧焊。焊絲牌號為：TIG-J50直徑2.5mm，電焊條牌號為E4303。g.打底層采用氬弧焊工藝時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格按照焊接工藝指導(dǎo)書進(jìn)行，在膜式壁組對時(shí)，應(yīng)將集箱兩端部封住，里面注滿氬氣，在氬弧焊焊接過程中能有效地保護(hù)焊縫根部，避免金屬組織燒損，

23、提高焊縫及母材金屬組織的強(qiáng)度及韌性。h.采用氬弧焊打底時(shí)，應(yīng)充分將坡口鈍邊熔化，不能有咬邊，未熔合，鎢夾渣、氣孔等缺陷。i.現(xiàn)場應(yīng)注意做好防風(fēng)措施，當(dāng)風(fēng)速大于3m/秒時(shí)，在焊接區(qū)應(yīng)采用擋風(fēng)屏保護(hù)熔池。j.填充層的焊接用手工電弧焊，牌號E4303。層與層之間，道與道之間的接頭均應(yīng)錯(cuò)開20-30mm，焊波應(yīng)均勻，操作時(shí)應(yīng)盡量使焊條金屬與坡口兩側(cè)的金屬相熔合，避免形成不易熔透的深溝。k.焊條角度應(yīng)隨焊件位置的變化而變化。但始終保持熔池滿溢。l.每層填充完畢后，應(yīng)仔細(xì)檢查焊縫表面是否有缺陷。m.蓋面層焊接時(shí)，電流應(yīng)選擇合適，焊條擺動寬度不應(yīng)大于焊條直徑的5倍，焊縫波紋要美觀，不得有超標(biāo)缺陷。n.焊縫焊

24、完后，待冷到室溫，將焊渣飛濺清除干凈，嚴(yán)禁用機(jī)械方法清除焊道。o.在露天施焊時(shí)，要設(shè)有防雨、防風(fēng)、防寒措施。3）引弧與熄弧a.引弧時(shí)應(yīng)提前送氣3-5秒。b.熄弧前，先減小焊接電流或適當(dāng)提高焊接速度，以消除弧坑。熄弧后，繼續(xù)送氣5-10秒。4）焊接a.弧長（加填充絲）約3-6mm。鎢極伸出噴嘴端部的長度一般為5-8mm間。b.鎢極應(yīng)盡量垂直焊件或與焊件表面保持較大的夾角（70-85）。c.噴嘴與焊件表面距離不超過10mm。d.為使焊縫得到必要的寬度，焊槍除了作直線運(yùn)動外，還可以作適當(dāng)?shù)貦M向擺動，但不宜跳動。e.平、橫、仰焊時(shí)可采用左向焊法或右向焊法，視焊縫位置而定。f.填充焊絲加入時(shí)不要擾亂氬氣

25、流的保護(hù)，而且焊絲端部應(yīng)始終置于氬氣保護(hù)區(qū)內(nèi)。g.極性為直流正接。5）每道焊口焊完后，對于重要焊口應(yīng)立即用石棉繩包扎焊口，使其緩慢冷卻。（6）安全措施1）進(jìn)入施工現(xiàn)場必須戴上安全帽。2）高空作業(yè)，要有牢固的腳手架，安全帶方可施工。3）施焊時(shí)要穿戴上勞動保護(hù)用品，防止燒傷、燙傷。4）為了保護(hù)焊接設(shè)備和防止觸電事故的發(fā)生，電焊機(jī)外殼應(yīng)接地線。金屬外殼接點(diǎn)必須絕緣良好、堅(jiān)固可靠。5）焊接時(shí)，應(yīng)注意周圍配合工種，嚴(yán)防電弧傷眼。6）施焊前先檢查一下，周圍是否有易燃、易爆物，如有馬上移動，動不了要報(bào)告安全部門派專人看護(hù)，方可施焊。7）在容器內(nèi)施焊，照明應(yīng)采用12V行燈。要穿絕緣鞋，戴干燥手套。有通風(fēng)設(shè)備。

26、8）鈰鎢極有輕微地放射性，在不用時(shí)應(yīng)放在安全的地方。9）在容器內(nèi)施工時(shí)，容器外應(yīng)設(shè)一名安全員，以防不測。11、吊裝方案1、組對吊裝方案（1）主要大型吊裝件數(shù)量、名稱、外型尺寸、重量左側(cè)壁：1件a.重量：6860kgb.外型尺寸：寬8405mm高8600mm厚466.5mm右側(cè)壁：1件a.重量：6749kgb.外型尺寸：寬8405mm高8600mm厚466.5mm前壁：1件a.重量：4281kgb.外型尺寸：寬4980mm高7700mm厚3920mm爐膛后壁：1件a.重量：4783kgb.外型尺寸：寬5460mm高4730mm厚2780mm通道后壁共分2片a.重量：17829kgb.外型尺寸：寬

27、5460mm高6610mm厚2780mm省煤器：2臺a.總重量：12104kgb.外型尺寸：1520mm（長）1520mm（寬）1593mm（高）空氣預(yù)熱器a.重量：9040kgb.外型尺寸：5516mm（長）1690mm（寬）3324mm（高）鍋筒a.重量：8094kgb.外型尺寸：7180mm1652mm（2）起重機(jī)械檢查1）金屬結(jié)構(gòu)的檢查；2）吊車正梁不應(yīng)整體失穩(wěn)，嚴(yán)重塑性變形和產(chǎn)生裂紋；3）金屬結(jié)構(gòu)的連接焊縫無明顯的焊接缺陷；4）軌道不應(yīng)有裂紋，嚴(yán)重磨損等影響安全運(yùn)行的缺陷。懸掛起重機(jī)運(yùn)行不應(yīng)有卡阻現(xiàn)象；5）吊鉤不應(yīng)有裂紋，剝裂等缺陷，存在缺陷不得補(bǔ)焊；6）鋼絲繩不應(yīng)有扭結(jié)、壓扁、彎折

28、、斷股、籠狀畸變、斷芯等變形現(xiàn)象，鋼絲繩直徑減少量不大于公稱直徑的7%，斷絲數(shù)不應(yīng)超過規(guī)定的數(shù)值；7）制動片磨損達(dá)原厚度的50%或露出鉚釘應(yīng)報(bào)廢；8）車輪不應(yīng)有過度磨損，輪緣磨損量小于原厚度的50%，否則應(yīng)報(bào)廢；9）起重機(jī)供電電源應(yīng)設(shè)總電源開關(guān)，該開關(guān)應(yīng)設(shè)置在靠近起重機(jī)且地面人員易于操作的地方；10）起重機(jī)總電源回路至少應(yīng)有一級短路保護(hù)，短路保護(hù)應(yīng)由自動斷路器或熔斷器來實(shí)現(xiàn)；11）起重機(jī)上的電氣設(shè)備必須接地；12）起重機(jī)構(gòu)應(yīng)設(shè)起升高度限位器；13）露天工作的起重機(jī)應(yīng)裝設(shè)夾軌鉗、錨定裝置或鐵鞋等防風(fēng)裝置；14）起重機(jī)必須設(shè)置緊急斷電開關(guān)，且不能自動復(fù)位。（3）吊裝的指揮操作吊裝屬于特種工藝，具有

29、一定的危險(xiǎn)性，所以必須要有專人指揮操作，同時(shí)現(xiàn)場安全員必須在場，隨時(shí)注意險(xiǎn)情的發(fā)生；吊裝前，操作人員應(yīng)首先檢查鋼絲繩是否捆扎好，吊耳是否焊好；吊裝操作人員應(yīng)對被吊件的重量、尺寸、規(guī)格要熟悉，對現(xiàn)場環(huán)境要了解，吊裝物的運(yùn)行軌跡要盡量選擇直線距離；對現(xiàn)場可能出現(xiàn)的意外情況要提前防患并予以消除；現(xiàn)場除主要工作人員外，其余人員應(yīng)遠(yuǎn)離吊裝現(xiàn)場，在吊裝區(qū)域應(yīng)設(shè)立警示牌。對主要通道入口也應(yīng)拉設(shè)警示繩。吊裝操作人員應(yīng)按設(shè)備的安裝順序逐漸將起重件安裝到位，調(diào)整固定。（4）鋼絲繩的直徑選擇及檢測計(jì)算方法左側(cè)膜式壁：總重量=膜式壁+加強(qiáng)梁+罩殼（部分）G =6860+601.56+445.74=7907.2kg（查

30、圖）G=7907.29.8=77490.56NSP= S0 SPS= n GSj= Zcos G SSj 注: a、So500d2（d為鋼絲繩直徑）b、S：鋼絲繩的許用拉力Nc、SP：鋼絲繩的破斷拉力N鋼絲繩選用637繩，折減系數(shù)為為0.82619：=0.85661：=0.80n為起重機(jī)各機(jī)構(gòu)用鋼絲繩的安全系數(shù)，查表得吊裝及捆綁用繩安全系數(shù)為6，Z為吊裝繩的分支數(shù)，我們用兩根鋼絲繩起吊物體Z=2，將上述數(shù)值代入式中求得鋼絲繩直徑0.82500d2 77490.56 6 2cos15 77490.566 d =24.06mm20.9659258260.82500 將各吊裝部件的重量換算成重力值，

31、并代入式中，可求出被吊各部件所需鋼絲繩的直徑。所需鋼絲繩的購買應(yīng)在正規(guī)廠家。鋼絲繩要有合格證。鋼絲繩型號、規(guī)格、強(qiáng)度計(jì)算說明書等證明資料。并在對應(yīng)鋼絲繩上畫上彩色色標(biāo)以區(qū)分。對于舊鋼絲繩，使用前應(yīng)加以維修、保養(yǎng)。使用時(shí)應(yīng)認(rèn)真檢查鋼絲繩有無磨損處，如鋼絲繩有磨損、生銹狀況時(shí)，則吊裝使用級別應(yīng)降低。（5）鋼絲繩的吊裝位置（見吊裝示意圖）鋼絲繩的吊裝位置應(yīng)選在膜式壁重心線上1m處，用鋼絲繩吊裝大件時(shí)，應(yīng)先檢查吊耳是否采用“”型吊耳，兩側(cè)均應(yīng)滿焊。起重機(jī)具一覽表序號名稱規(guī)格數(shù)量用途1電動單梁懸掛起重機(jī)10t1套吊運(yùn)2雙梁橋式起重機(jī)10t+10t1套吊裝3卸扣10t4吊裝4鋼絲繩扣6*37-24-155

32、-右交-GB11024根吊裝5鋼絲繩扣6*37-22-155-右交-GB11028根吊裝6卡扣3030個(gè)卡鋼絲繩7棕繩2050米吊裝8電焊機(jī)BX-11臺焊接吊耳三、施工方案1、鍋爐基礎(chǔ)驗(yàn)收、劃線及落灰斗砌筑。（1）基礎(chǔ)的檢查驗(yàn)收：1）由建設(shè)單位、安裝單位、土建單位三方組成驗(yàn)收組。2）土建單位向安裝單位移交縱、橫中心線及標(biāo)高線的基準(zhǔn)點(diǎn)。3）檢查基礎(chǔ)外觀澆灌質(zhì)量（無縮孔、塌方、裂縫及凸凹不均等）。4）按基礎(chǔ)圖測量基礎(chǔ)尺寸及位置偏差，位置及外形尺寸用卷尺測量，座標(biāo)高度用水準(zhǔn)儀測量，平面不水平度用水平儀測量。5）按基礎(chǔ)圖檢查基礎(chǔ)預(yù)埋件的標(biāo)高，預(yù)留風(fēng)口的位置尺寸。6）填寫基礎(chǔ)驗(yàn)收記錄（國際GB50273

33、-98 表201）序號項(xiàng) 目允 差實(shí) 測1基礎(chǔ)座標(biāo)位置(縱橫軸線)20mm2基礎(chǔ)各不同平面標(biāo)高20mm3基礎(chǔ)上平面外形尺寸20mm4凹(凸)臺上平面外形尺寸+20mm(-20)5基礎(chǔ)上面水平度每米5mm全高10mm6垂直度每米5mm全高10mm7預(yù)埋地腳螺栓頂端20mm8預(yù)埋地腳螺栓中心距2mm9預(yù)埋地腳螺栓孔中心位置10mm深 度+20mm0mm孔壁垂直度10mm （2）鍋爐基礎(chǔ)劃線1)按土建提供的基準(zhǔn)點(diǎn)，在基礎(chǔ)上方的0.5m處，沿鍋爐縱、橫向中心線位置拉二根互相垂直的0.5mm鋼絲線或弦線，拉線兩端各拴上重物將拉線繃直；2)用線錘將以上二根縱橫中心線分別投影到基礎(chǔ)上（如基礎(chǔ)不在同一平面上，

34、可分段投影再連線）并用墨斗線或粉線將縱橫中心線彈出；3)用等腰三角形原理，驗(yàn)證縱橫中心線是否垂直并修正中心線用等腰三角形原理，驗(yàn)證縱橫中心線是否垂直并修正中心線（見下圖）；驗(yàn)證方法：在橫向中心線上取二點(diǎn)B與C，并使BD=BC，并在縱向中心線上取一點(diǎn)A（A D應(yīng)較長）如AB=AC則證明縱橫中心線互相垂直；鍋爐房砼立柱 鍋爐橫向中心線爐前功盡棄B D C 鍋爐縱向中心線 A 4)將修正的基礎(chǔ)縱橫中心線投到基礎(chǔ)平面上，以便爐排下部框架（40#工字鋼），左、右側(cè)膜式壁支座及平臺梯子的鋼架找正，基準(zhǔn)線應(yīng)用紅漆標(biāo)記清晰；5)以修正的縱橫中心線為基準(zhǔn)線，按鍋爐基礎(chǔ)圖及平面布置圖，用拉線和吊線錘的方法，分別劃

35、出爐排，左右膜式壁、鋼架、鍋筒等中心線和鍋爐輪廓線，并用墨斗或粉線彈出；6)用測量對角線法，檢查以上基礎(chǔ)中心線是否準(zhǔn)確，并修正各中心線至準(zhǔn)確為止。7)按基礎(chǔ)圖,用水準(zhǔn)儀檢查土建單位提供的標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)，并以此標(biāo)高線為基準(zhǔn)，分別測量各支承面標(biāo)高，確定基礎(chǔ)是鑿低還是加墊。（3）落灰、渣斗砌筑：a、砌筑前的準(zhǔn)備：1)熟悉圖紙及砌筑放線。2)檢查所有砌筑材料的質(zhì)量并核定數(shù)量。3)校核并修正與筑爐有關(guān)的尺寸（如爐排、爐本體、省煤器、空氣預(yù)熱器之間的相對尺寸），并最后確定放線、掛線尺寸。b、砌筑灰斗、渣斗：1)必須在爐排安裝之前將灰斗、渣斗砌筑完，并由甲方代表驗(yàn)收簽字；2)根據(jù)放線掛線尺寸砌一層耐火磚，填充一

36、層煤渣砼，結(jié)束后，棱角部分用耐火砼抹圓;3)磚灰縫必須錯(cuò)縫、壓縫,上下層不得有直縫；4)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：耐火磚縫3mm； 表面平整5mm/m。2、爐排及調(diào)速器的安裝（1）設(shè)備清點(diǎn)及檢查：a、鏈條爐排安裝前的檢查，應(yīng)符合下表： 項(xiàng) 目 允許偏差型鋼構(gòu)件長度 5mm型鋼構(gòu)件的直線度。（每米） 1mm各鏈輪與軸線中點(diǎn)間的距離（a、b） 2mm同一軸上的任意兩鏈輪，其齒前后錯(cuò)位() 3mmb、爐排安裝前的清點(diǎn)、檢查：1)按供貨清單清點(diǎn)爐條（爐排片）、爐鏈、銷軸、滾筒、套管、爐條夾板、開槽夾板、左右側(cè)邊板、構(gòu)架、爐排大軸（主動軸）、鏈輪、后滾輪等數(shù)量。2)檢查零部件外表質(zhì)量及長度、彎曲度偏差以及其它幾何尺寸。

37、(2) 爐排安裝：待落灰斗、落渣斗砌筑驗(yàn)收合格后方能進(jìn)行爐排安裝。1)爐排底座安裝：角管爐底座均系40號工字鋼（爐左右）及40號槽鋼（爐前后）組成的大框架，左右跨距放大5mm，將梁與基礎(chǔ)墊鐵焊牢后裝左右連接梁，同時(shí)進(jìn)行尺寸誤差調(diào)整（框架水平誤差1mm）后用螺栓連上進(jìn)行焊接，爐排底座與預(yù)埋鋼板滿焊，然后裝上爐排滾輪托架，滾輪托架的縱向中心線必須與鍋爐縱向中心線保持平行。2）爐排左右邊板及連接梁安裝：待底座安裝驗(yàn)收合格后再進(jìn)行爐排左右邊板及連接梁的安裝與調(diào)整，各連接梁相互之間的左右前后水平誤差1mm，左右側(cè)墻板間的跨距誤差+3mm，并作好自檢記錄。3）找正左右墻板框架等的膨脹位置，保證墻板框架在長

38、度和寬度都朝著爐排齒輪的另一方向膨脹。4）安裝爐排下方等壓風(fēng)室支架及密封鋼板，焊縫必須滿焊，不允許漏焊，以免漏風(fēng)。5）安裝爐排框架上方風(fēng)門塊，每塊風(fēng)門板開關(guān)要靈活，關(guān)閉嚴(yán)密不漏風(fēng)，裝上每排風(fēng)門的連通拉桿軸，并調(diào)整好使開關(guān)轉(zhuǎn)動靈活。每組風(fēng)門開度一致，全部風(fēng)門塊安裝好后相鄰風(fēng)門塊的水平誤差2mm。6）安裝前軸（主動軸）、后軸（從動不動軸）找正并調(diào)整好水平度1mm，后固定軸中心線必須與左右墻板垂直（90度）。7）爐排鏈條的安裝：將爐排鏈條放在平地上拉緊測量（每根鏈條之間長度偏差8mm），超過要求則進(jìn)行調(diào)整，調(diào)整好后，將每根鏈條安裝就位，注意每根鏈條的接口方向（運(yùn)行方向第一孔）及螺栓方向（螺帽應(yīng)裝在大

39、軸鏈輪的反方向）。8）裝銷軸、限位套管、滾筒（筒體內(nèi)裝上三分之一的黑鉛粉），上緊銷軸螺帽后，將開口銷穿上翻卷緊卡在銷軸上，每根銷軸長度一致，從而保證每根鏈條之間不會左右串動，運(yùn)行中只允許滾筒在銷軸上轉(zhuǎn)動，不允許銷軸轉(zhuǎn)動。9）裝爐條（爐排片）、夾板，將爐排片的夾板長的一端朝運(yùn)行方向的反面，夾板用短銷固定在鏈條上，短銷頭部的朝向靠近大軸鏈輪一側(cè)，開口銷子必須翻卷卡死在短銷上。10）爐排片的安裝：在爐排上面由后固定軸向主動軸逐排安裝爐排片，應(yīng)逐塊將爐排片的一側(cè)斜插進(jìn)有斜槽的夾板孔內(nèi)，另一側(cè)對準(zhǔn)另一邊夾板孔內(nèi)推入轉(zhuǎn)動就位，每塊爐排片應(yīng)無裂紋（質(zhì)量合格）轉(zhuǎn)動靈活，利用爐排變速箱的轉(zhuǎn)動配合將爐排片裝完。1

40、1）前軸、變速箱對輪的找正：將爐排空轉(zhuǎn)檢查爐鏈松緊程度并調(diào)整至平穩(wěn)轉(zhuǎn)動不跑偏。兩對輪中心線必須同心，對輪間隙4mm左右。12）左右側(cè)密封塊安裝：密封塊之間，密封塊與風(fēng)門塊之間必須用石棉繩加玻璃水，填充嚴(yán)密使風(fēng)室的風(fēng)不漏出，每側(cè)密封塊與爐排間隙調(diào)整在15mm后再緊固螺栓將密封塊與爐排邊板嚴(yán)密固定。13）擋渣器（老鷹鐵）安裝：擋渣器安裝在支承擱梁上，從鍋爐中心向兩邊安裝，每塊間隙3mm，并裝上短銷，左右各一塊不裝短銷。14）加煤斗安裝：加煤斗重3390kg用吊車將加煤斗吊起，底面與爐排面間的不平行度1.5mm/m，全長不超過3mm，與前墻板間用螺栓連接，采用加石棉繩密封。 15）爐排冷態(tài)試運(yùn)。a.

41、開動變速箱電機(jī)，調(diào)至最低速度運(yùn)行5小時(shí)，檢查有無跑偏，左右側(cè)密封間隙不低于12mm。b.調(diào)至中速運(yùn)轉(zhuǎn)4小時(shí)。c.調(diào)至快速運(yùn)轉(zhuǎn)3小時(shí)。d.檢查試運(yùn)結(jié)果。齒輪箱潤滑油溫度60度，箱外無漏油。電動機(jī)電流設(shè)計(jì)額定電流。電動機(jī)表面溫度60度。爐排片自由翻轉(zhuǎn)，無脫落，無凸起。爐排轉(zhuǎn)動平穩(wěn)、無跑偏、無卡住。爐排線速度符合設(shè)計(jì)要求。3、鍋爐受熱面及鋼架平臺梯子吹灰器安裝(1) 準(zhǔn)備工作：安裝前必須對膜式壁、鍋筒、聯(lián)箱等按圖進(jìn)行檢查、校正劃線（中心線打沖眼）、校合尺寸、組裝質(zhì)量，膜式壁可以在爐排上組對，待支座定位固定后方能吊裝，吊起后放線重新校合尺寸，起吊前應(yīng)把鉛錘線固定在下降管上。(2) 膜式壁組對：膜式壁是

42、分段分組運(yùn)到現(xiàn)場的，所以在組合之前,必須對各段膜式壁進(jìn)行校正，主要檢查和校正其寬度、對角線以及管排的不平度，如果發(fā)現(xiàn)有問題要用割槍把鰭片割開，并開好坡口，待調(diào)整組對好距離后，再重新焊上，膜式壁的聯(lián)箱對口要割去多余部分。一定要量好尺寸后才能割口，對口間隙及坡口一定要按圖紙要求處理，焊口焊接要采取措施，保證焊后不變形、不超差。為了穩(wěn)妥起見，在位置調(diào)整好后，該組件先點(diǎn)焊固定，然后全面檢查，確認(rèn)無誤后方可焊接。（2）組合吊裝找正程序：右側(cè)壁（4.573T）前壁(2.782T)爐膛后壁(2.461T)左側(cè)壁(4.681T) 通道后壁(5.252T)鍋筒（4.822T）鋼架平臺梯子(根據(jù)現(xiàn)場情況可交叉進(jìn)行

43、)。1）外觀檢查：管子的外表面要光滑，不得有重皮、裂紋、碰扁、凹坑及嚴(yán)重的腐蝕，蛇形彎段不得有皺折和鼓包；當(dāng)有溝紋、麻點(diǎn)等缺陷時(shí)，其深度10%（管子公稱壁厚）；2）管子的直徑及橢圓度應(yīng)滿足焊接要求；3）直管段的彎曲度允許偏差為1mm/m，長度允許偏差3mm；（3）集箱檢查1）集箱彎曲度不超過L/1000，式中L為集箱的長度；2）集箱上的管接頭偏斜不得超過1.5mm；3）任何兩個(gè)相鄰管接頭端部節(jié)距偏差不得超過3mm；4）管接頭端面傾斜不得超過1mm；5）管接頭高度偏差，當(dāng)管接頭高度300mm時(shí)，其兩端二個(gè)管接頭偏差為1mm，其余管接頭高度偏差以兩端為基準(zhǔn)，不得超過1mm；（4）安裝記錄：鍋爐安裝

44、好后，應(yīng)對鍋爐本體全部尺寸按圖進(jìn)行復(fù)查無誤，經(jīng)三級檢查合格驗(yàn)收簽字后方可申報(bào)質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局鍋檢所進(jìn)行水壓試驗(yàn)。（5）安裝允差如下表：項(xiàng)次項(xiàng) 目偏差不超過1鍋筒縱向軸心線、橫向中心線5mm2鍋筒、集箱的標(biāo)高偏差5mm3鍋筒、集箱的不水平度、全長2mm4水冷壁集箱與立柱間的距離（mm）偏差3mm5組件對角線10mm6組件寬度 全寬30003mm5mm7火口中心距10mm8組件長度10mm9個(gè)別管子突出不平5mm（6）吹灰器的安裝a)設(shè)備開箱后檢查有無損傷等缺陷、檢查技術(shù)資料出廠合格證是否齊全、規(guī)格、型號是否符合技術(shù)要求。b)吹灰器開箱后還應(yīng)檢查吹灰管是否完好，吹灰孔不得堵死。c)吹灰器的位移偏差為

45、5mm。d)底座和噴管全長不水平度允差3 mm。e)吹灰器中心與托板中心允差2mm。 f)套管和底座應(yīng)放置平整，密封，嚴(yán)密不得松動。g)各接合處應(yīng)密封不漏氣，隔熱性良好。h)吹灰器的管路應(yīng)1%的坡度，其坡度方向按設(shè)計(jì)要求并保證能使凝結(jié)水流出吹灰管。4、省煤器安裝及省煤器水壓試驗(yàn)：（1）根據(jù)圖紙確定省煤器縱橫排數(shù)量；水流走向和彎頭接法。（2）檢查省煤器端面和彎頭面不可有徑向溝紋，如有應(yīng)進(jìn)行修復(fù)。（3）對省煤器基礎(chǔ)預(yù)埋件標(biāo)高及尺寸，進(jìn)行復(fù)測，合格后找正省煤器立柱，并焊接牢固，再吊裝省煤器。（4）省煤器組裝完要單獨(dú)進(jìn)行水壓試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力為3.625MPa。5、水壓試驗(yàn)：（1）水壓試驗(yàn)前的準(zhǔn)備:對鍋爐

46、內(nèi)外全部清理,再將人孔手孔關(guān)好,關(guān)閉所有閥門,安全閥接口法蘭處加盲板封閉。打開鍋筒上部的排氣閥，并裝經(jīng)過校驗(yàn)合格的壓力表。安排專人做試驗(yàn)總指揮，配一名記錄員，一名監(jiān)表員，要預(yù)先邀請當(dāng)?shù)刭|(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局鍋爐安裝監(jiān)察人員，甲方代表和乙方技術(shù)負(fù)責(zé)人親臨試驗(yàn)現(xiàn)場。（2）水壓試驗(yàn)的步驟和技術(shù)要求：水壓試驗(yàn)環(huán)境溫度在5以上，當(dāng)環(huán)境溫度低于5時(shí)，應(yīng)有防凍措施；加水時(shí)要緩慢。同時(shí)觀察有無常壓滲漏；鍋上排氣閥出水表明水滿。無常壓滲漏，開始用手壓泵（安有壓力表）加壓。升壓速度0.3MPa/分；升壓到0.4MPa，暫停升壓，檢查各部位的嚴(yán)密性，可以再緊一遍人孔、手孔、各法蘭的螺栓，要注意安全；無問題繼續(xù)升壓到設(shè)計(jì)工作

47、壓力2.5MPa時(shí)暫停，檢查各部件，無問題，升壓至試驗(yàn)壓力3.125MPa，保持20分鐘；檢查各部件，無壓降為合格；泄壓到2.5MPa，再進(jìn)行全面檢查，如有滲漏處要做標(biāo)記以便放水后修補(bǔ)。泄壓速度0.3MPa/分。（3）辦水壓試驗(yàn)簽證：水壓試驗(yàn)簽證必須經(jīng)質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局鍋檢所、甲方、乙方代表簽字方可認(rèn)為合格。6、筑爐、保溫、安裝爐衣（1）礬土耐火砼施工1）耐火砼在施工中應(yīng)現(xiàn)場取樣進(jìn)行常溫耐壓強(qiáng)度和殘余耐壓強(qiáng)度試驗(yàn)，以鑒定施工質(zhì)量。2）耐火砼采用的鋼筋材質(zhì)和規(guī)格應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)規(guī)定。耐熱鋼筋應(yīng)用直流焊機(jī)焊接在鰭片上，不允許焊在管上。焊后應(yīng)清除焊渣.油污及灰漬，并在耐熱鋼筋上刷3mm厚的瀝青漆。3）耐火砼

48、的模板及養(yǎng)護(hù)時(shí)間要求；平整度不大于2.5mm/m，全長不大于5mm；模板表面光滑，接口應(yīng)嚴(yán)密，耐火砼澆灌后一晝夜拆模。認(rèn)真進(jìn)行72小時(shí)以上的潮濕養(yǎng)護(hù)。澆灌后34小時(shí)即需澆水養(yǎng)護(hù)。4）耐火砼澆灌應(yīng)符合下列要求：施工部位的雜物應(yīng)清除干凈；振搗應(yīng)均勻密實(shí)：連續(xù)施工攪拌好的礬土水泥耐火砼存放時(shí)間一般不超30分鐘。5）質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：表面平整度允差5mm，膨脹縫寬度+0.5mm。6）礬土水泥耐火砼配合比：合格的礬士水泥（500#），占15-20%骨料：骨料占55-65%（粒度5mm，占45-60%；5-15mm，占40-55%）滲和料：骨料粉占15-20%（粒度0.08不少于80%）。（2）質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：嚴(yán)格執(zhí)行

49、工業(yè)鍋爐砌筑工程施工及驗(yàn)收規(guī)范，其質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)如下：項(xiàng)次檢查項(xiàng)目允差（mm）檢驗(yàn)方法1磚縫厚度燃燒室前拱及各拱門折煙墻落灰斗保溫材料32335檢查1處2爐墻垂直度每米3檢查3處全長153耐火砼爐墻表面平整度5檢查3-5處4膨脹縫寬度+0.5檢查2-3處（3）爐體保溫：角管鍋爐與其它鍋爐不同，施工前要認(rèn)真研究圖紙，嚴(yán)格按圖施工。1）鋼絲釘只能焊在膜式壁的鰭片上，嚴(yán)禁焊在水管上。2）注意做好兩側(cè)壁、前后壁的邊角密封。3）泡沫石棉板鑲嵌要象砌磚一樣錯(cuò)開縫，并留間隙伸縮縫抹復(fù)合硅酸鹽保溫涂料和防水涂料要平整。4）安裝爐衣：檢查校對爐衣框架尺寸及平整垂直度是否符合要求，安裝爐衣時(shí)一定要計(jì)劃排列整齊美觀。7、

50、空氣預(yù)熱器的安裝（1）支架安裝：按圖尺寸安裝好支架，縱橫中心線標(biāo)高尺寸，誤差在允差范圍內(nèi)。（2）安裝空預(yù)器：未吊裝前要按圖尺寸檢查清掃空預(yù)器，吊裝時(shí)要特別注意綁繩及吊耳位置的安全可靠性。（3）安裝允差如下：項(xiàng)次項(xiàng) 目允差（mm）備注1支承框的不水平度、全長32支承框的標(biāo)高53空氣預(yù)熱器縱橫中心線與鍋爐縱橫中心線偏差34空氣預(yù)熱器組成的不垂直度，每米、全長1.58、鼓引風(fēng)機(jī)安裝及煙風(fēng)系統(tǒng)配制安裝、保溫、油漆（1）引、送風(fēng)機(jī)安裝1）基礎(chǔ)劃線及墊鐵安裝：按圖尺寸將引、送風(fēng)機(jī)的基礎(chǔ)縱橫中心線及標(biāo)高點(diǎn)劃出，用油漆標(biāo)記，確定好墊鐵位置，然后在墊鐵部位將基礎(chǔ)鑿平，按標(biāo)高找正好各組墊鐵在同一水平面上。2）機(jī)外

51、殼安裝：對于轉(zhuǎn)子和軸承座組合在一起的風(fēng)機(jī)，必須先將下部風(fēng)機(jī)外殼初步就位后，再就位轉(zhuǎn)子和軸承座、下部外殼初步就位找正，擰緊地腳螺栓、上部外殼的安裝，要待轉(zhuǎn)子就位找正后才能進(jìn)行。3）軸承座的安裝：對葉輪與主軸分離的風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)子，應(yīng)先將葉輪安裝在主軸上，再將風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)子及軸承座整體吊裝在基礎(chǔ)上與基礎(chǔ)劃線的中心線重合。用2精度的水平儀檢查軸和水平度（0.1mm/m）同時(shí)檢查軸中心的標(biāo)高，用壓鉛絲法檢查滾動軸承徑向間隙，軸承與軸承蓋的配合不應(yīng)有緊力，一般保持0.5mm0.1mm的間隙，并檢查兩軸承的同心度。4）風(fēng)機(jī)外殼找正：先將上半部風(fēng)機(jī)外殼裝在已初步找正的下半部風(fēng)機(jī)外殼上，并用螺栓連接固定，在接合面處放上襯墊

52、，然后檢查葉輪、軸徑向和軸向與風(fēng)機(jī)外殼（集流器）的間隙，使之符合圖紙的尺寸和規(guī)范的要求。5）電動機(jī)安裝：先將電動機(jī)底座放置在已經(jīng)初步找正好的墊鐵上，用與安裝風(fēng)機(jī)相同的方法將其找正。然后將套好聯(lián)軸器的電動機(jī)就位。以風(fēng)機(jī)聯(lián)軸器為準(zhǔn)進(jìn)行找正。注意：應(yīng)在電動機(jī)底腳與其底座間墊入3-5mm的墊片，為以后聯(lián)軸器找正時(shí)留有調(diào)整的余地。6）對輪找正：兩對輪找中心偏差，徑向和軸向均不大于0.06mm，兩對輪之間的間隙3-5mm。7）基礎(chǔ)二次灌漿：在電動機(jī)找正后，可以對基礎(chǔ)二次灌漿，用的砼應(yīng)比原基礎(chǔ)砼高一號。灌漿前應(yīng)檢查墊鐵接觸情況，各組墊鐵的數(shù)量不超過五塊，并用電焊點(diǎn)焊成一體，然后將基礎(chǔ)清理干凈。待二次灌漿達(dá)到

53、要求強(qiáng)度后，復(fù)查電機(jī)、風(fēng)機(jī)找正情況是否符合規(guī)范要求，并做好安裝記錄。（2）煙風(fēng)道制作安裝、保溫、油漆：1）煙風(fēng)道的制作：按圖紙尺寸在安裝基地下料、編號，將下好的料運(yùn)至現(xiàn)場進(jìn)行組合。2）煙風(fēng)道的安裝：按圖施工，吊裝就位必須持證起重工進(jìn)行。3）質(zhì)量要求：a.煙風(fēng)道壁板上不平度每平方米長度內(nèi)不大于3mm，煙風(fēng)道水平基準(zhǔn)面與水平線傾斜應(yīng)不大于3mm。b.煙箱長度、寬度與深度的尺寸偏差，當(dāng)1m時(shí)，不超過7mm。c.煙風(fēng)道的人孔板與煙風(fēng)道的人孔框之間的間隙不大于2mm。d.煙風(fēng)道上連接法蘭圈焊接后端面傾斜不超過2.5mm。e.煙風(fēng)道的鋼板下料最好選好裁板機(jī)下料，也可用氧氣、乙炔下料，采用氧氣乙炔下料后應(yīng)將

54、氧化鐵除凈。f.下料易用放樣法，合理計(jì)算煙風(fēng)道尺寸，避免浪費(fèi)。g.煙風(fēng)道的組對，應(yīng)按圖紙的尺寸進(jìn)行，膨脹節(jié)內(nèi)壁密封板流向端焊死，另外一端不焊。h.煙風(fēng)道組對完后，在箱體上加強(qiáng)筋，材料規(guī)格為5*50mm扁鐵。尺寸按施工圖施工。i.煙風(fēng)道的焊接人員應(yīng)由合格焊工擔(dān)任，焊縫應(yīng)無夾渣、裂紋、氣孔、焊瘤等表面缺陷，焊縫表面平整光滑，箱體加強(qiáng)筋兩端應(yīng)封閉焊，其余焊縫分布按施工圖施工。j.焊后應(yīng)將焊縫表面焊渣飛濺除去。k.在煙風(fēng)道制作完畢后，立即按要求做煤油滲透試驗(yàn)，試驗(yàn)合格后方可進(jìn)行下道工序。l.煙風(fēng)道在刷油漆前，其表面應(yīng)干燥，對油污、鐵銹，易剝落的氧化皮和焊接飛濺應(yīng)予清除。m.煙風(fēng)道表面清除干凈后，立即刷

55、上鋅黃鐵紅純酚醛底漆二遍。n.漆兩層以上油漆時(shí)，應(yīng)在前層干燥后又再刷上層。o.煙風(fēng)道組對時(shí)，箱體之間應(yīng)平直，法蘭之間應(yīng)用5mm厚橡膠石棉板密封。p.煙風(fēng)道的保溫在煙風(fēng)道組對完后漏風(fēng)試驗(yàn)合格后進(jìn)行，保溫厚度80mm厚巖棉保溫。 q.保溫完畢后，用0.5mm鍍鋅鋁皮包裹，外觀應(yīng)美觀、平整。r.風(fēng)道、煙道應(yīng)標(biāo)明介質(zhì)流向。9、溜煤斗、溜渣管、落灰管的制作安裝油漆：（1）溜煤槽制作、安裝、油漆：1）按圖施工：在爐前就地下料配制安裝。安裝前還應(yīng)檢查溜煤斗尺寸，位置、標(biāo)高是否符合設(shè)計(jì)要求。2）溜煤斗吊裝；煤斗制作好后，在爐前塔好腳手架。掛好倒鏈，由持證的起重工進(jìn)行指揮吊裝，必須有試吊檢查無誤后方可正式吊裝找

56、正就位固定驗(yàn)收合格。3）油漆：安裝固定后，除銹除污刷二遍合格的紅丹防銹漆，干后刷上二遍合格的黑色調(diào)合油漆。（2）溜渣槽制作、安裝、油漆：1）按圖施工：在爐后渣口下方零米地平處下料（以現(xiàn)場進(jìn)出渣口尺寸相符）配制。2）溜渣槽吊裝：渣槽配制好后，就地塔好腳手架，掛好倒鏈，由持證起重工進(jìn)行指揮吊裝，必須有試吊檢查無誤后正式就位固定驗(yàn)收合格。出渣口一定要埋入渣溝水平面下150200mm。3）油漆：安裝固定后，除銹除污刷二遍合格的紅丹防銹漆，干后刷上二遍合格的黑色調(diào)合油漆。（3）落灰管安裝，油漆；1）在爐本體下方零米地平處下料（測量現(xiàn)場實(shí)際尺寸）組合配制，檢查尺寸、標(biāo)高、坡度是否符合設(shè)計(jì)要求。2）落灰管吊

57、裝：落灰管二組即爐左右側(cè)各一組，搭好吊裝腳手架，掛好倒鏈，必須有試吊檢查無誤后方可正式吊裝就位固定，落灰管口一定要埋入渣溝水平面下150200mm。3）油漆：安裝固定后，除銹除污刷二遍紅丹防銹漆，干后刷二遍合格的黑色調(diào)合油漆。10、除渣系統(tǒng)的安裝：施工前應(yīng)先檢查，預(yù)埋件的位置及標(biāo)高，并按設(shè)備技術(shù)文件安裝，要找正圓盤除渣機(jī)面的水平度，保證爐渣落到輸送機(jī)上。波形擋邊輸送機(jī)要按圖施工，安裝支架時(shí)，兩頭定好標(biāo)高拉粉線，滾筒的定位螺栓眼，要拉對角線。1）11、鍋爐附件及儀表閥門安全閥消聲器安裝。（1）壓力表安裝：經(jīng)過檢驗(yàn)并鉛封的壓力表兩只，安裝在爐前便于視讀的圖示位置。表彎、旋塞成套安裝，在表盤上額定壓

58、力處劃上紅線標(biāo)記。（2）鍋爐閥門安裝：包括出水、回水、排氣、排污等閥門，主要注意開關(guān)靈活，連接嚴(yán)密不泄漏。（3）安全閥安裝：安全閥要經(jīng)鍋爐監(jiān)察部門檢驗(yàn)和定壓，在水壓試驗(yàn)之后才能安裝，水壓試驗(yàn)時(shí)將安全閥座盲板封嚴(yán)，安裝后的安全閥出口須用管引向室外，消聲器的制做安裝按設(shè)計(jì)圖紙要求施工。12、鍋爐房內(nèi)汽水系統(tǒng)工藝管道及設(shè)備安裝、油漆、保溫、包鐵皮。管道及保溫安裝應(yīng)按下列規(guī)范執(zhí)行：熱力設(shè)備機(jī)管道保溫SJT-165、工業(yè)管道基本識別色和識別符號GB7231-81、工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50235-97、現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50236-98、（1）管道安裝注意事項(xiàng)（焊縫

59、布置位置）1）盡量布置在施工方便和受力較小的部位；2）水平管段上的焊縫位置應(yīng)離兩個(gè)支、吊架間距的1/5左右處；3）彎管的彎曲部分與焊縫間應(yīng)有一段距離，此距離應(yīng)滿足彎頭彎管最小直段的長度，不能滿足此要求時(shí)，最小距離至少等于管子外徑且不小于150mm；4）穿過樓板的垂直管道的焊縫與樓板面間的距離不小于500mm；5）管子直段上對接焊縫之間的距離不得小于管外徑，且不小于150mm；6）焊接鋼管對接時(shí)，縱向焊縫應(yīng)錯(cuò)開，其距離不小于100mm；7）管道上開孔應(yīng)避免開在焊縫上。（2）鍋爐房內(nèi)汽水系統(tǒng)及工藝管線的安裝1）管道組成件及管道支承件的檢驗(yàn)a.管道組成件及管道支承件必須具有制造廠的質(zhì)量證明書，其質(zhì)量

60、不得低于國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定；b.管道附件選用，主蒸汽管和鍋爐給水泵法蘭采用JB82/T-94凹凸對焊法蘭，無縫鋼管采用JB81/T-94平焊鋼法蘭，材質(zhì)為Q235A，彎頭采用無縫壓制彎頭，材質(zhì)為20#。 c.閥門的殼體試驗(yàn)壓力不得小于公稱壓力的1.5倍，試驗(yàn)時(shí)間不得少于5min，以殼體填料無滲漏為合格；密封試驗(yàn)宜以公稱壓力進(jìn)行，以閥瓣密封面不漏為合格；d.試驗(yàn)合格的閥門，應(yīng)及時(shí)排盡內(nèi)部積水，并吹干。關(guān)閉閥門，封閉出入口，做出明顯標(biāo)記，并填寫“閥門試驗(yàn)記錄”。2）管道的加工a.管子切斷前應(yīng)移植原有標(biāo)記。b.碳素鋼管、合金鋼管宜采用機(jī)械方法切割。當(dāng)采用氧乙炔火焰切割時(shí)，必須保證尺寸正確和表面平整。

61、c.管子切口表面應(yīng)平整，無裂紋、重皮、毛刺、凹凸、縮口、熔渣、氧化物，鐵屑等。d.切口端面傾斜偏差不應(yīng)大于管子外徑的1%，且不得超過2mm。3）管道焊接a.管道焊接應(yīng)按本節(jié)和現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范有關(guān)規(guī)定進(jìn)行。b.管道焊縫位置應(yīng)符合下列規(guī)定：a)直管段上兩對接焊口中心面間的距離：當(dāng)公稱直徑大于或等于150mm時(shí)，不應(yīng)小于150mm；當(dāng)公稱直徑小于150mm時(shí)，不應(yīng)小于管子外徑。b)焊縫距離彎管（不包括壓制、熱推或中頻彎管）起彎點(diǎn)不得小于100mm，且不得小于管子外徑。c)卷管的縱向焊縫應(yīng)置于易檢修的位置，且不宜在底部。d)環(huán)焊縫距支、吊架凈距不應(yīng)小于50mm。e)

62、不宜在管道焊縫及其邊緣上開孔。c.管子、管件的坡口形式和尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件規(guī)定。d.管道坡口加工宜采用機(jī)械方法，也可采用等離子弧，氧乙炔焰等加工方法，采用熱加工方法加工坡口后，應(yīng)除去坡口表面的氧化皮，熔渣及影響接頭質(zhì)量的表面層，并應(yīng)將凹凸不平處打磨平整。e.管道組成件組對時(shí)，對坡口及其內(nèi)外表面用手工或機(jī)械方法對油漆、銹、污、毛刺等污物清理干凈，清理范圍不得小于10mm。f.除設(shè)計(jì)文件規(guī)定的管道冷拉伸或冷壓縮焊口外，不允許強(qiáng)行組對。g.管道對接焊口的組對應(yīng)做到內(nèi)壁齊平，內(nèi)壁錯(cuò)邊量不宜超過壁厚的10%，且不大于2mm。h.需預(yù)拉伸或預(yù)壓縮的管道焊口，組對時(shí)所使用的工具應(yīng)待整個(gè)焊口焊接及熱處理完畢并

63、經(jīng)焊接檢驗(yàn)合格后方可拆除。4）設(shè)備管道的安裝a.蓄熱器在卸車時(shí)直接就位，避免二次搬運(yùn)，操作平臺可以先在工作面上組對成片，蓄熱器就位后吊起合攏，主體結(jié)構(gòu)的整體垂直度允許偏差H/1000，且不應(yīng)大于25.0mm，柱腳底座中心線對定位軸線允許偏差5.0mm,平臺高度允許偏差15.0,平臺梁水平度允許偏差l/1000,且不應(yīng)大于20.0,平臺支柱垂直度H/1000,且不應(yīng)大于15.0。b.管道安裝應(yīng)在與管道有關(guān)的土建工程已檢驗(yàn)合格，滿足安裝要求，并已辦理交接手續(xù)后進(jìn)行。c.與管道連接的機(jī)械部分已找正合格，固定完畢。d.管道組成件管道支承件等已檢驗(yàn)合格。e.管子、管件、閥門等，內(nèi)部已清理干凈，無雜物。f

64、.安裝管道前，應(yīng)先對管道預(yù)制，并使預(yù)制管道按管道系統(tǒng)號和預(yù)制順序號進(jìn)行安裝。g.管道安裝時(shí)，應(yīng)檢查法蘭密封面及密封墊片，不得有影響密封性能的劃痕、斑點(diǎn)等缺陷。h.當(dāng)大、厚直徑墊片需要拼接時(shí)，應(yīng)采用斜口搭接或迷宮式拼接，不得平口對接，軟墊片的周邊應(yīng)整齊，墊片尺寸應(yīng)與法蘭密封面相符。i.法蘭連接應(yīng)與管道同心，并應(yīng)保證螺栓自由穿入，法蘭螺栓應(yīng)對稱安裝，法蘭間應(yīng)保持平行，其偏差不得大于法蘭外徑的1.5，且不得大于2mm。不得用強(qiáng)緊螺栓的方法消除歪斜。j.法蘭連接應(yīng)使用同一規(guī)格螺栓，安裝方向應(yīng)一致。螺栓緊固后應(yīng)與法蘭面貼緊，不得有楔縫。需加墊圈時(shí)，每個(gè)螺栓不應(yīng)超過一個(gè)。緊固后的螺栓與螺母宜齊平。k.緊固

65、管道螺栓時(shí)，緊固應(yīng)適度，并應(yīng)有安全技術(shù)措施，保證操作人員安全。l.管子對口時(shí)應(yīng)在距接口中心200mm處測量平直度，當(dāng)管子公稱直徑小于100mm時(shí)，允許偏差為1mm，當(dāng)管子公稱直徑大于或等于100mm時(shí)，允許偏差為2mm，但全長允許偏差均為10mm。m.管道連接時(shí)，不得用強(qiáng)力對口，加偏墊或加多層墊等方法來消除接口端面的空隙，偏斜，錯(cuò)口或不同心等缺陷。n.排水管的支管與立管連接時(shí)，宜按介質(zhì)流向稍有傾斜。o.穿墻過樓板的管道，應(yīng)加套管，管道焊縫不宜置于套管內(nèi)，穿墻套管長度不得小于墻厚。穿樓板與套管之間的空隙應(yīng)采用不燃材料填塞。p.當(dāng)管道安裝工作有間斷時(shí)，應(yīng)及時(shí)封閉敞開的管口。q.管道安裝的允許偏差應(yīng)

66、符合設(shè)計(jì)要求。q.管道安裝時(shí)，應(yīng)及時(shí)固定和調(diào)整支、吊架。支吊架位置應(yīng)準(zhǔn)確，安裝應(yīng)平整牢固，與管子接觸應(yīng)緊密。支、吊架的支撐位置應(yīng)以設(shè)計(jì)要求為準(zhǔn)。5）管道水壓試驗(yàn)為設(shè)計(jì)壓力的1.5倍，水壓試驗(yàn)應(yīng)使用潔凈水，并且環(huán)境溫度不低于5。6）油漆、保溫、包鐵皮a.在工藝管道安裝完畢后，外觀檢查、無損探傷、水壓試驗(yàn)均以合格后開始以下工序。b.管道的油漆應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)工業(yè)設(shè)備、管道防腐蝕工程施工及驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定。c.涂料應(yīng)有制造廠的質(zhì)量證明書。d.焊縫及其標(biāo)記在壓力試驗(yàn)前不應(yīng)涂漆。e.管道安裝后不易刷漆的部位應(yīng)預(yù)先刷漆。f.刷漆前應(yīng)清除被涂表面的鐵銹、焊渣、毛刺、油、水等污物。g.涂料的種類、顏色、刷敷的

67、層數(shù)和標(biāo)記應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定。h.刷漆施工宜在1530的環(huán)境下進(jìn)行，并應(yīng)有相應(yīng)的防火、防凍、防雨措施。i.涂層質(zhì)量應(yīng)符和下列要求。a)層應(yīng)均勻，顏色應(yīng)一致。b)漆膜應(yīng)附著牢固，無剝落、皺紋、氣泡，針孔等缺陷。c)涂層應(yīng)完整，無損壞，流淌。d)涂層厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定。e)涂刷色環(huán)時(shí)，應(yīng)間距均勻，寬度一致。j.管道保溫工程的施工及質(zhì)量要求應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程施工及驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定。k.管道保溫工程的施工應(yīng)在管道刷漆后進(jìn)行。施工前，管道外表面應(yīng)保持清潔干燥。冬雨季施工應(yīng)有防凍，防雨雪措施。l.管道保溫工程施工材料應(yīng)有制造廠的質(zhì)量證明書或分析檢驗(yàn)報(bào)告、種類、規(guī)格性能應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件

68、的規(guī)定。m.管道保溫施工，蒸汽管保溫厚度為100mm，軟水管70mm，凝結(jié)水管50mm。n.管道保溫采用巖棉管殼，合格后方可進(jìn)行包鋁皮。o.包鋁皮采用0.5mm厚鍍鋅鋁皮，鋁皮外觀平整光滑，結(jié)構(gòu)合理。p.鋁皮表面應(yīng)有色環(huán)標(biāo)記和表示介質(zhì)流向的箭頭。13、電纜、橋架及部分設(shè)備安裝：（1）施工概況：本工程為上海輪胎橡膠（集團(tuán)）股份公司如皋載重輪胎公司20t/h鍋爐安裝工程，安裝2臺35t/h角管式蒸汽鍋爐。所有配電設(shè)備，鍋爐房電氣部分包括：鍋爐間、鼓引風(fēng)間等電器設(shè)備的電纜敷設(shè)和設(shè)備調(diào)試，照明線路，通信線路，所有安裝和調(diào)試工作均在鍋爐烘爐前全部完成。（2）施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范、施工程序動力電路的安裝施工

69、及驗(yàn)收規(guī)范 GB5017092（3）施工前準(zhǔn)備；1）應(yīng)具備施工圖三套（技術(shù)人員和施工班組各一套，一套交工資料），國標(biāo)圖集D563，建筑電氣安裝工程圖冊、建筑裝置工程施工及驗(yàn)收規(guī)范、及廠家提供的各類技術(shù)文件。2）熟悉圖紙資料，弄清設(shè)計(jì)圖的設(shè)計(jì)內(nèi)容，對圖中選用的電氣設(shè)備和主要材料進(jìn)行統(tǒng)計(jì)，注意圖紙?zhí)岢龅氖┕ひ蟆?）勞動力配員：技術(shù)員1人，電工2人。4）材料供應(yīng)由技術(shù)人員提出材料計(jì)劃，報(bào)材料供應(yīng)部門及時(shí)籌備。5）參加施工的人員都必須熟悉有關(guān)電力工程的安全技術(shù)規(guī)范和施工及驗(yàn)收規(guī)范。（4）施工方案：1）電纜、橋架安裝：本鍋爐房35t/h鍋爐電氣部分的電纜橋架采用沿墻安裝方式。其順序?yàn)椋号潆娛?除塵間引

70、風(fēng)機(jī)側(cè) 鍋爐間鼓風(fēng)機(jī)側(cè) 水泵間，此橋架安裝采用主分方式安裝。a.電纜橋架是加工好的成品，現(xiàn)場只需少量的加工即可組裝。b.橋架支架用2套M12膨脹螺栓固定在墻面上，支架間距1.5m，不垂直度小于3%，成排支架允許偏差5%，托臂的高低不大于2%。c.橋架寬200mm安裝在托臂上，并用壓板固定牢固，橋架之間的聯(lián)接螺栓螺母朝外，聯(lián)接處要牢固可靠，不得松動。d.橋架安裝完畢不得有明顯的起伏和彎曲現(xiàn)象。e.用10mm2銅導(dǎo)線在電纜橋架兩端可靠接地。2）電纜（線）管敷設(shè)：a.明敷的鋼管采用管箍連接，管口應(yīng)無毛刺和尖銳棱角，電纜管在彎制時(shí)，彎曲半徑不應(yīng)小于所穿電纜的最小允許彎曲半徑，每根電纜管的彎頭不應(yīng)超過3

71、個(gè)，直角彎頭不應(yīng)超過2個(gè)，引至設(shè)備的電纜管管口位置，應(yīng)便于與設(shè)備連接并不妨礙設(shè)備拆裝和進(jìn)出，并列敷設(shè)的電纜管管口應(yīng)排列整齊，利用電纜管作接地線時(shí)，應(yīng)先焊好接地線，有螺紋的接頭處，應(yīng)用跳線焊接，電纜管始端和終端應(yīng)焊有M1040的鍍鋅螺栓一個(gè)；電纜管與橋架連接時(shí)應(yīng)采用標(biāo)準(zhǔn)的連接件。b.接地敷設(shè)：室內(nèi)接地線采用254鍍鋅扁鋼，用扁鋼作支架，接地線焊在支架上，支架間距不大于1000mm,接地線連接處采用搭接焊，搭接長度不小于扁鋼寬度的2.5倍，35t/h鍋爐不帶電的金屬支架、設(shè)備基礎(chǔ)都應(yīng)和地連接，連接線采用254扁鋼，接地線應(yīng)涂黑色油漆。接地線應(yīng)水平和垂直敷設(shè)，在直線段上不應(yīng)有高低起伏及彎曲現(xiàn)象，接地

72、線跨越伸縮縫時(shí)應(yīng)加補(bǔ)償器，補(bǔ)償器可用接地線本身彎成弧狀代替。c.電氣設(shè)備安裝方法：1)開箱檢查，設(shè)備運(yùn)到現(xiàn)場后，應(yīng)組織生產(chǎn)廠家、建設(shè)單位、監(jiān)理部門一起開箱，進(jìn)行外觀檢查，檢查外形尺寸有無變形、掉漆現(xiàn)象；儀表部件是否齊全，有無缺損；備品、備件說明書、合格證等有無缺損，作好開箱記錄，并由四方簽字。2)設(shè)備在搬運(yùn)和安裝時(shí)應(yīng)采取防震、防潮、防止框架變形和漆面受損等措施。3)現(xiàn)場動力、控制箱等安裝的垂直度、水平偏差應(yīng)符合動力電路安裝施工及驗(yàn)收規(guī)范中的規(guī)定。4)配電箱安裝高度為底部距地1.5m,檢修電源箱，底部距地1.6m。d.電纜預(yù)防性試驗(yàn)：1)低壓電纜可用1000 V搖表測量,電纜絕緣電阻不小于1 M

73、。2)控制電纜可用500 V搖表測量，電纜絕緣電阻不小于0.5 M。e.電纜敷設(shè)：a)敷設(shè)前要檢查所要敷設(shè)的電纜型號規(guī)格與設(shè)計(jì)是否相同，外觀是否有扭絞、壓扁、保護(hù)層斷裂等缺陷。b)電纜在扭彎處應(yīng)用電纜扎帶固定，兩端用電纜卡子固定。c)電纜的彎曲半徑不得小于電纜外徑的10倍。d)電纜敷設(shè)時(shí)應(yīng)先編電纜敷設(shè)表，安排好電纜先后順序，以免交叉，電纜敷設(shè)時(shí)應(yīng)留一定的檢修余量。e)電纜的兩端、轉(zhuǎn)彎處應(yīng)掛電纜牌、電纜牌的內(nèi)容（編號、電纜規(guī)格、型號、起終端）。f)電纜敷設(shè)時(shí)，不允許發(fā)生來回交叉情況。g)電纜終端頭制作時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格遵守工藝規(guī)程，并有防塵和防污措施。h)電纜終端頭從開始剝切到制作完畢，必須連續(xù)進(jìn)行，一

74、次完成以免受潮，剝切電纜時(shí)不得傷及芯線和絕緣，包纏絕緣時(shí)應(yīng)注意清潔，防止污穢與潮氣侵入絕緣層。f.接線：a)所有合股導(dǎo)線應(yīng)壓接線端子，三相導(dǎo)線應(yīng)標(biāo)明相色。b)控制電纜終端頭采用塑料控制電纜頭套制作。c)將導(dǎo)線按接線圖校好，如有差錯(cuò)立即糾正，校好的線應(yīng)套好異型線號。d)導(dǎo)線校直后將其用尼龍?jiān)鷰Ы壴墒潭ㄔ诙俗影鍍蓚?cè)，然后由線束引出導(dǎo)線接到端子板。e)接至端子板的導(dǎo)線應(yīng)有余量。f)綁扎的線束應(yīng)美觀整齊，看不到交叉導(dǎo)線。g)備用的導(dǎo)線不要切斷，綁到線束的最高處。h)控制電纜芯線一律用剝線鉗剝線，不要用其它工具，以免損傷芯線。導(dǎo)線一定要接牢，不得有松動現(xiàn)象。i)電動機(jī)在接線前應(yīng)用500v 搖表測其

75、繞組與繞組對地的絕緣電阻，其絕緣電阻不小于0.5 M后方可接線，并且接線一定要緊固。g.單機(jī)試運(yùn)行：a)檢查低壓柜上各開關(guān)、元件是否完好，檢查各回路電纜線路的相位兩端一致，并與電網(wǎng)符合。b)檢查電動機(jī)引出線與電源連接正確，并檢查相序是否正確，電動機(jī)接地是否良好。c)檢查后可以啟動電動機(jī)，確認(rèn)方向是否正確。d)電動機(jī)空載運(yùn)行二小時(shí)e)配合整體試運(yùn)行。（5）單機(jī)冷態(tài)試運(yùn)行1）爐排試運(yùn)行爐排無級調(diào)速器與爐排冷態(tài)試運(yùn)，在調(diào)速器安裝完畢并與爐排鏈輪軸通過十字滑塊聯(lián)軸器聯(lián)接后進(jìn)行。a.試車前的準(zhǔn)備a)電機(jī)及調(diào)速裝置接線是否正確。b)手動盤車：用四方扳手，扳動鋼珠安全離合器的四方頭，觀察各傳動部件轉(zhuǎn)動是否靈

76、活，并觀察調(diào)速器輸出軸與爐排鏈輪軸是否同心。c)檢查電源電壓是否符合要求。b.試車：a)試車速度從低速至高速；b)試車時(shí)間：連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)8小時(shí)。c.合格標(biāo)準(zhǔn)：a)電機(jī)、調(diào)速器無雜聲（耳聽）；b)指定速度下，轉(zhuǎn)速均勻（直接觀察）；c)軸承升溫應(yīng)正常（手感）；2）風(fēng)機(jī)冷態(tài)試運(yùn)轉(zhuǎn)a.本次試運(yùn)轉(zhuǎn)是在風(fēng)機(jī)安裝完畢，控制電路也安裝完畢，而鍋爐尚未啟動之前的冷態(tài)試運(yùn)轉(zhuǎn)。b.試運(yùn)轉(zhuǎn)前的準(zhǔn)備工作：a)對風(fēng)機(jī)的內(nèi)外部進(jìn)行清理檢查，機(jī)殼及連接系統(tǒng)內(nèi)不得有雜物；b)外露傳動部件應(yīng)裝好防護(hù)罩，以防發(fā)生意外事故；c)手動盤車，轉(zhuǎn)子應(yīng)靈活、平穩(wěn)、無雜音和碰擦聲音等；d)檢查接線是否有誤，電壓是否正常。c.試運(yùn)轉(zhuǎn)a)拆去聯(lián)軸節(jié)間

77、的連接螺絲，使電機(jī)與風(fēng)機(jī)脫離；b)將電動機(jī)單獨(dú)空載試運(yùn)轉(zhuǎn)2小時(shí)，檢查電機(jī)轉(zhuǎn)動方向是否正確,各按鈕工作是否正常；c)嚴(yán)格監(jiān)視電流，不得超過電動機(jī)的額定值；d)將聯(lián)軸器連接好，對風(fēng)機(jī)進(jìn)行試車：變頻器調(diào)試完畢后，啟動電機(jī)；逐漸調(diào)節(jié)變頻器，風(fēng)機(jī)達(dá)到全速后（引風(fēng)機(jī)不作全速試車），用事故按鈕停車，利用其慣性觀察軸承和轉(zhuǎn)動部分有無異常；一切正常后進(jìn)行第二次啟動，二次啟動間隔時(shí)間不少于20分鐘；試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間4小時(shí)。d.合格標(biāo)準(zhǔn)：a)試運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，轉(zhuǎn)子平穩(wěn)、無雜聲；b)電流不超過電機(jī)額定電流值；c)軸承工作溫度穩(wěn)定，溫升不大于70。e.注意事項(xiàng)及其他：a)引風(fēng)機(jī)試車時(shí)，不作全開冷態(tài)運(yùn)轉(zhuǎn)和任意提高轉(zhuǎn)速，以防電機(jī)過載

78、燒毀；b)嚴(yán)格監(jiān)視電流，不得超過電機(jī)額定電流值；c)發(fā)覺有劇烈振動、撞擊、摩擦和軸承溫度劇烈上升等異常現(xiàn)象時(shí)，必須緊急停車，查明原因；d)試車合格后，甲、乙雙方辦理簽證手續(xù)。3）補(bǔ)水泵試運(yùn)轉(zhuǎn) a.試運(yùn)轉(zhuǎn)前的準(zhǔn)備工作：檢查接線是否正確，電壓是否正常。b.試運(yùn)轉(zhuǎn)a)將電機(jī)單獨(dú)空載試運(yùn)轉(zhuǎn)2小時(shí)，檢查電機(jī)轉(zhuǎn)動方向是否正確，按鈕工作是否正常；b)嚴(yán)格監(jiān)視電流，不得超過電動機(jī)的額定電流值；c)將聯(lián)軸器連接好，對水泵進(jìn)行試車。c.試運(yùn)轉(zhuǎn)合格標(biāo)準(zhǔn)：a)水泵運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)無雜音，無振動；b)軸承溫升不超過35，且不大于75；c)電流符合規(guī)定值（用鉗形電流表）。 d.注意事項(xiàng)及其他：a)試泵時(shí)不得關(guān)閉出水閥門；b)嚴(yán)格監(jiān)

79、視電流，不得超過電機(jī)額定電流值；c)發(fā)現(xiàn)有劇烈振動，溫度劇烈上升等異常現(xiàn)象，必須立即停車，查明原因；d)試車合格后，甲乙雙方辦理簽證手續(xù)。（6）設(shè)備整體試運(yùn)行根據(jù)實(shí)際情況聯(lián)合各班組整體試運(yùn)轉(zhuǎn)。整體試運(yùn)轉(zhuǎn)完畢后，甲方、乙方、監(jiān)理單位辦理資料簽證手續(xù)。14、單機(jī)冷態(tài)試運(yùn)行：各設(shè)備試運(yùn)行時(shí)間如下表，做現(xiàn)場記錄。設(shè)備名稱引風(fēng)機(jī)鼓風(fēng)機(jī)爐排水泵出渣機(jī)冷運(yùn)時(shí)間4小時(shí)8小時(shí)8小時(shí)4小時(shí)4小時(shí)15、烘爐、煮爐：（1）烘爐前對鍋爐全面檢查清理，各系統(tǒng)安裝分部試運(yùn)結(jié)束，并能確保運(yùn)行正常。（2）本鍋爐采用火焰烘爐法，先木柴后煤炭，控制好火焰溫度保證水蒸發(fā)不破壞爐墻。（3）烘爐時(shí)間4-7天，視季節(jié)，鍋爐砌筑后自然風(fēng)干，

80、時(shí)間靈活掌握。（4）烘爐標(biāo)準(zhǔn)：采用測溫法，在后爐膛出口處設(shè)測溫點(diǎn)，煙溫每小時(shí)不超過10,達(dá)到160保持24小時(shí)即可，并定時(shí)記錄,畫出烘爐曲線。（5）烘爐時(shí)要按時(shí)排污，并注意要少開爐門，防止冷空氣進(jìn)入，損傷爐墻。（6）煮爐：可在烘爐后期進(jìn)行，裝好安全閥，在一定壓力下提高煮爐效果。（7）煮爐用藥量，本鍋爐總?cè)莘e30m3,藥量見下表：藥品名稱單位加藥量總加藥量氫氧化鈉（NaOH）3Kg/m390Kg磷酸三鈉（Na3PO412H2O）3Kg/m390Kg（8）上表藥量以100%純度劑量，使用時(shí)稀釋成水溶液在安全閥孔內(nèi)加入后再裝上安全閥，爐水堿度不小于45毫克當(dāng)量/升。（9）煮爐時(shí)間與壓力要求如下表，并

81、畫出實(shí)際煮爐曲線圖。序號煮 爐 程 序時(shí)間（小時(shí)）1加藥32升壓到進(jìn)行熱緊一次各螺帽33維持0.3-0.4Mpa，負(fù)荷為額定負(fù)荷的45%以下124排污（排污率為5%-10%）15升壓到15%的額定壓力，負(fù)荷為額定負(fù)荷的5%以下166降壓到時(shí)，再次排污（排污率為10-20%）17升壓到75%的額定壓力，負(fù)荷為額定負(fù)荷的5%以下248維持上述壓力并進(jìn)行多次排污，并保持鍋水堿度45mmol/L12（10）降壓排污、換水清洗、煮爐合格標(biāo)準(zhǔn)：鍋筒、集箱內(nèi)無油垢、無銹斑、管內(nèi)壁有氧化膜。（11）辦理烘煮爐合格證（并進(jìn)行沖管辦理沖管合格簽證）。16、鍋爐嚴(yán)密性試驗(yàn)，吹洗安全閥定壓48小時(shí)試運(yùn)行（1）嚴(yán)密性試

82、驗(yàn)可以結(jié)合有壓煮爐進(jìn)行，在煮爐達(dá)到工作壓力75%之后，升壓到工作壓力2.5MPa，檢查人孔、手孔、法蘭、閥門等接合處的熱態(tài)嚴(yán)密性；檢查熱態(tài)下爐口有無滲漏；檢查煙、風(fēng)、煤系統(tǒng)焊接法蘭連接處有無漏煙、風(fēng)、煤現(xiàn)象，如有滲漏，做出標(biāo)記，待停爐修補(bǔ)。（2）本體及管道沖洗1）鍋爐的烘煮爐結(jié)束后，經(jīng)過檢查驗(yàn)收后，在進(jìn)行48小時(shí)試運(yùn)行前，必須首先對本體、主汽管自主蒸汽出口至高壓分氣缸入口段的主汽管道進(jìn)行徹底沖洗，沖洗的質(zhì)量應(yīng)按工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范GB50236-98中的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)檢查，達(dá)到合格標(biāo)準(zhǔn)后，方能向鍋爐內(nèi)加水（軟化水）。以上對鍋爐及管道的沖洗應(yīng)有組織、按程序進(jìn)行，必須注意做安全工作，主管道

83、在沖洗前，先裝一段臨時(shí)管道，必須將該段管引到安全處，臨時(shí)管必須裝臨時(shí)限位架，以避免在沖洗過程中由于反沖作用而使管段產(chǎn)生劇烈的震動，危及人身安全。臨時(shí)管道的焊接必須由合格焊工施焊。2）蒸汽吹掃前應(yīng)安裝臨時(shí)蒸汽吹掃用管道，安裝質(zhì)量應(yīng)符合蒸汽管道安裝的要求。只有蒸汽管道允許使用蒸汽吹掃，其它管道設(shè)計(jì)無規(guī)定不得用蒸汽吹掃。吹掃時(shí)應(yīng)以大流量蒸汽進(jìn)行吹掃，流速不應(yīng)低于30m/s。蒸汽吹掃應(yīng)先進(jìn)行暖管，及時(shí)排出冷凝水，并檢查管道的熱位移。蒸汽吹掃應(yīng)按加熱冷卻再加熱的順序循環(huán)進(jìn)行，輪流吹掃的方法。3）管道吹洗完后，應(yīng)整理記錄，辦理簽證。（3）安全閥定壓按蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程1.04p和1.06p（4）鍋爐

84、48小時(shí)總體試運(yùn)行：烘煮爐嚴(yán)密性試驗(yàn)合格后，鍋爐重新注滿經(jīng)過軟化處理的合格水，進(jìn)行48小時(shí)總體連續(xù)試運(yùn)行，運(yùn)行時(shí)負(fù)荷增加要緩慢，逐步達(dá)到全負(fù)荷，在48小時(shí)試運(yùn)行期間，要做好運(yùn)行記錄，并注意檢查如下項(xiàng)目；1）檢查轉(zhuǎn)動機(jī)械油位，軸承溫度、運(yùn)行電流、設(shè)備振動冷卻水管情況是否正常。2）檢查全負(fù)荷下各部位熱膨脹情況，特別注意爐排側(cè)密封板和下集箱之間的間隙，爐排運(yùn)行是否暢通，無跑偏現(xiàn)象。3）檢查各系統(tǒng)是否協(xié)調(diào)，如發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。4）向甲方辦理交工手續(xù)。17、辦理竣工資料移交手續(xù)（資料如下）（1）技術(shù)資料審檢記錄。（2）主要零部件質(zhì)量檢驗(yàn)記錄。（3）材料及焊條（焊絲）質(zhì)量證明書。（4）基礎(chǔ)驗(yàn)收記錄。（5）

85、爐排安裝記錄、冷態(tài)試運(yùn)調(diào)試記錄。（6）鍋爐本體安裝記錄。（7）焊接記錄、焊口探傷（二級片）數(shù)量及探傷報(bào)告。（8）汽水管道安裝記錄、閥門檢修水壓記錄。（9）水位表及壓力表安裝記錄。（10）省煤器水壓試驗(yàn)記錄。（11）鍋爐本體水壓試驗(yàn)記錄。（12）輔機(jī)安裝及單機(jī)試運(yùn)記錄。（13）筑爐保溫記錄。（14）烘爐煮爐記錄。（15）蒸汽嚴(yán)密性試驗(yàn)及安全閥定壓記錄。（16）48小時(shí)試運(yùn)記錄。（17）鍋爐安裝和各種簽證。（18）竣工圖人員進(jìn)場計(jì)劃（附表二）序號工種/專業(yè)人數(shù)（名）進(jìn)場日期備 注1項(xiàng)目經(jīng)理12004.10.1持證2安全員12004.10.1持證3質(zhì)檢員12004.10.1持證4技術(shù)員12004.1

86、0.1持證5材料保管員12004.10.1持證6施工技術(shù)員1持證7起重工22004.10.10持證8電工42004.10.10持證9鉗工22004.10.10持證10鉚工22004.10.10持證11筑爐工42004.10.10持證12管工22004.10.10持證13焊工122004.10.10持證14保溫工22004.10.1015熱工12004.10.10持證16鍋爐設(shè)備安裝工12004.10.10持證17白鐵工218技工1019普工102004.10.10合計(jì)60工機(jī)具、材料進(jìn)場計(jì)劃（附表三）序號工機(jī)具名稱規(guī)格數(shù)量用途2004年8月10月1011121雙梁橋式吊車20t1臺4.8層鍋爐

87、安裝2單梁吊車20t1臺0-4.8m運(yùn)輸3電動葫蘆10t4臺配合單雙梁吊車4叉車6t1臺現(xiàn)場水平運(yùn)輸5倒鏈5t3個(gè)設(shè)備吊裝6倒鏈3t4個(gè)設(shè)備吊裝7倒鏈2t4個(gè)設(shè)備吊裝8倒鏈1t4個(gè)設(shè)備吊裝9千斤頂20t2個(gè)設(shè)備吊裝10直流電焊機(jī)21KVA4臺鍋爐安裝用11交流電焊機(jī)21KVA6臺鍋爐安裝用12氬弧焊機(jī)21KVA3臺鍋爐安裝用13試壓泵電動1臺試壓14切割機(jī)2臺型材下料15彎管機(jī)1001臺煨管用16電錘381臺配管用17焊條烘干箱4001臺烘干焊條18砂輪機(jī)3001臺金屬切割19手電鉆134個(gè)爐衣安裝用20沖擊電鉆131臺橋架安裝21角向磨光機(jī)1504個(gè)焊件打磨22拉鉚槍3-64個(gè)爐衣安裝23水

88、準(zhǔn)儀精度0.021臺設(shè)備找平24水管水平儀1個(gè)設(shè)備找平25框式水平儀0.02*451臺基座找平26水平尺=600mm4個(gè)抄平27行燈變壓器6-36V3臺照明28攪拌機(jī)1臺筑爐29震動器2個(gè)筑爐30數(shù)字萬用表2個(gè)電氣安裝31鉗型電流表1個(gè)電氣調(diào)試32兆歐表1000V1000M1個(gè)絕緣測量33射探儀1臺探傷用34熱電偶測溫儀0-2001個(gè)爐墻測溫35枕木200*160*200010根運(yùn)輸36滾杠1088根運(yùn)輸37鋼絲繩15300m運(yùn)輸38安全帶15套安全用具39安全帽40個(gè)安全用具材料進(jìn)場計(jì)劃表序號材料名稱單位數(shù)量材料進(jìn)場時(shí)間日期8月9月10月11月12月1月1耐火磚塊63009.20-10. 5

89、2325#水泥kg40009.20-10. 53625#礬土水泥kg30009.20-10. 54礬土骨料kg30009.20-10. 55焊絲 2.5kg406焊條3.2kg45007爐渣m3209.20-10. 58鋼板4kg190009鋼板3kg500010鋼板6kg90011型鋼kg120012保溫材料m34213鍍鋅鐵皮m255014無縫鋼管 2196m4515無縫鋼管 2738m4516無縫鋼管 1596m1817無縫鋼管 1334m1518無縫鋼管 895m4019無縫鋼管 734m14020無縫鋼管 573.5m12021硬聚乙烯管1105.3m322硬聚乙烯管904.5m20

90、施 工 進(jìn) 度 表 項(xiàng)目名稱：上海輪胎橡膠（集團(tuán)）股份如皋有限公司二臺20t/h角管式蒸汽鍋爐安裝 （附表一）序號項(xiàng)目名稱天數(shù)10月11月12月1013161922252830369121518212427303125811141720232629301現(xiàn)場三通一平32安裝一步吊（單軌）23安裝二步吊（橋式）34鍋爐設(shè)備開箱點(diǎn)件25基礎(chǔ)驗(yàn)收劃線26一號爐渣、灰斗砌筑57一號爐排加煤機(jī)安裝試運(yùn)58二號爐渣、灰斗砌筑59一號爐本體管路組對安裝1010二號爐排及加煤機(jī)安裝試運(yùn)511一號爐平臺梯子吹灰器安裝312一號爐省煤器、空預(yù)器安裝213二號爐本體管路組對安裝1014二號爐平臺梯子吹灰器安裝315二號爐省煤器、空預(yù)器安裝216鍋爐整體水壓試驗(yàn)117一、二號爐本體筑爐、保溫1518一、二號爐爐衣安裝419水處理設(shè)備就位安裝1520圓盤撈渣機(jī)及除渣系統(tǒng)安裝1021上煤系統(tǒng)安裝1522水泵間各類水泵安裝1018蓄熱器及其平臺安裝72425鼓、引風(fēng)機(jī)就位找正426煙風(fēng)系統(tǒng)配制安裝、刷漆2527溜渣管、除灰管安裝、刷漆1528溜煤管安裝629工藝管道安裝、油漆保溫2019電氣設(shè)備安裝2020各系統(tǒng)設(shè)備冷態(tài)試運(yùn)221鍋爐烘、煮爐（消缺）622鍋爐及蒸汽管道吹洗123鍋爐48小時(shí)帶機(jī)試運(yùn)行224設(shè)備及竣工資料移交1