1、目 錄一、工程概況21、工程主要情況22、專業設計簡介23、工程施工條件3二、施工部署31、施工管理目標32、施工安排及施工工藝流程53、施工的重點和難點54、施工組織機構6三、施工進度計劃61、施工總進度計劃62、進度保證措施7四、施工準備與資源配置計劃81、施工準備82、資源配置計劃：9五、主要施工方案111、鋼筋工程112、模板工程163、混凝土工程194、地腳螺栓的固定25六、施工現場平面布置25七、質量保證措施26八、保證安全施工的措施27九、文明施工措施30十、環境保護措施33一 工程概況1、工程主要情況工程名稱：鞍鋼鲅魚圈鋼5.5m厚板熱處理線拋丸機備基礎工程工程地點：鞍鋼鲅魚圈

2、鋼5.5m厚板新建廠房內建設單位：鞍鋼股份鲅魚圈鋼鐵分公司厚板部勘察單位：鞍鋼集團設計研究院設計單位：鞍鋼集團設計研究院監理單位：鞍鋼質量監督站工程承包范圍：土建（土方施工除外）質量標準：達到冶金建筑工程施工質量驗收標準2、專業設計簡介本工程分三個區域，拋丸機前區域、拋丸機本體、拋丸機后區域。位于新建廠房F列37-39行。1.拋丸機前區：主要以軌道為主，基礎形式為片伐式基礎，基礎長25m，寬6m，基坑深度-1.9m，基礎頂標高為0，防滑槽共24處，輥道倆側預埋螺栓，鋼筋以20200為主，混凝土厚度1800mm，采用C30，防水混凝土抗滲等級P6。2.拋丸機本體：基礎形式為箱式基礎，基礎長8.5

3、m，寬5m，基礎上標高-2130mm，底標高-2530mm，板厚400mm，墻厚300mm，鋼筋以20200為主，采用C30。3拋丸機后區域：由翻板機基礎與軌道基礎組成，基礎形式為箱式基礎，基礎長30m，寬22m，翻板機基坑底標高-5.500m基礎上標高以-3.700m為主，地板厚1800mm；輥道寬5m，基坑深-2.3m，板厚1.8m, 采用C30，P6。施工平面圖：3、工程施工條件3.1.項目建設地點氣象狀況：營口鲅魚圈開發區依山傍海，屬海洋性溫帶季風氣候。其特征是：四季分明、雨熱同季、氣候溫和、降水適中、光照充足、氣候條件優越。年平均氣溫9.8，最高氣溫36.9，最低氣溫一31，年平均降

4、水量近700毫米，年平均日照達3000小時，無霜期為172-188天。3.2.工程水文地質狀況：地下水位較淺。3.3.相鄰建筑物情況：南側為原廠房F列柱，東側為過跨車，西側為入爐軌道，北側為柴油機室。3.4.道路狀況：廠內道路暢通，但施工場地狹小。3.5.供電、供水、供熱和通信能力狀況：良好。二 施工部署1、施工管理目標1.1. 安全管理目標整個工期期間，死亡事故為0，重大工傷事故和消防安全事故為0，輕傷事故頻率為0。在整個施工期間著力實現施工組織設計的安全設計和措施，控制勞動者、勞動手段和勞動對象，確保人的行為安全、物的狀態安全，斷絕環境危險源。 1.2. 質量管理目標（見下表） 質 量 目

5、 標 明 細 表 目 標目標名稱近期目標值中長期目標值產品質量目標分項（檢驗批）工程合格率100100土建單位工程優良率8590關鍵工序一次合格率9098重大質量事故00顧客滿意度目標顧客滿意度分值90分（很滿意）100分（超常滿意）合約管理目標合同履約率100100設備管理目標設備完好率9095設備利用率68801.3. 進度管理目標按施工合同要求，科學組織合理安排，按指揮部要求開工和竣工。若非施工單位原因不能按期開工，則竣工日期順延。1.4. 文明施工管理目標確保文明施工工地，爭創企業安全文明施工樣板工地。1.5.環境保護管理目標（見下表） 環境目標、指標一覽表 環 境 管 理 目 標指

6、標噪聲結構施工晝間70dB， 夜間55dB運輸無遺灑粉狀物料運輸車輛覆蓋率100節能管理目標水的消耗降低5電的消耗降低3油的消耗降低5固體廢棄物實現分類管理，回收利用危險廢棄物分類收集率100可再利用的廢棄物進行回收率100努力減少油品、化學品的泄漏施工現場的化學品和含有化學成分的特殊材料100實行封閉式、容器式管理和使用。污水排放等級事故為零粉塵5mg/m31.6.成本管理目標根據項目施工預算，制定最低成本目標。2、施工安排及施工工藝流程2.1.施工安排第一階段：施工準備階段。調集人、材、物等施工力量，進行平面布置、圖紙會審、辦理開工有關手續，開展技術、質量交底工作，充分做好開工前的各項準備

7、工作，以滿足開工要求。第二階段：墊層填充，翻板機5.4m底板及拋丸機本體地板施工。第三階段：翻板機墻體及拋丸機墻體，翻板機軌道及拋丸機前區軌道施工階段。第四階段：電纜溝施工階段。第五階段：收尾交下道工序階段。2.2.施工工藝流程復查基底平面尺寸和標高澆筑混凝土墊層和填充翻板機及拋丸機本體底板綁筋支模安裝止水板螺栓澆筑砼翻板機及拋丸機本體墻體綁筋支模澆筑混凝土拋丸機前區軌道及拋丸機后區軌道綁筋支模安裝螺栓澆筑混凝土電纜溝綁筋支模安裝埋件澆筑混凝土拆模清理彈墨線和測標高復查準備交下道工序。3、施工的重點和難點3.1.拋丸機、翻板機墻體施工縫留置和處理。如果處理不好，很容易漏水，影響施工質量。3.2

8、.拋丸機后區翻板機基礎板模板及其支撐系統，3.5m高板模板支撐必須按要求搭設。3.3.拋丸機后區底板、輥道和基礎礅預埋螺栓安裝。輥道和基礎礅上有大量直徑不等的預埋螺栓，精度要求嚴格，因此必須合理安排工序，精心組織，確保螺栓中心線和標高滿足設計要求，順利交下道工序施工。3.4.基礎鋼筋制作安裝。鋼筋是基礎內部的骨架，確保鋼筋的材質、直徑、數量、間距滿足設計要求和施工驗收規范，確保鋼筋接頭形式滿足設計和施工規范要求。4、施工組織機構本工程組織機構采取項目經理負責制。管理層以項目經理為首，全權負責施工項目決策管理和調控工作，項目班子成員按項目法施工管理的模式配備，負責施工項目內部專業管理業務。專業協

9、力隊伍必須按設計要求和施工驗收規范規定施工，服從領導和管理，密切配合，共同把工程圓滿完成。組織機構形式見下圖： 施工組織機構框圖 三 施工進度計劃1、 施工總進度計劃按施工合同及現場要求，該工程的施工工期要求2012年6月25日竣工交接，但目前根據現場實際情況，機械化未交接，還未開工，結合本部施工能力，該工程絕對工期為45天。如不能按期開工，則竣工日期順延。施工總進度網絡計劃詳見附圖。2. 進度保證措施2.1.組織保證措施：（1）建立進度控制的組織系統。項目經理部負責落實具體工作任務，用施工網絡計劃來指導和安排施工，并對各分部分項工程進行層層分解。施工過程中若出現不符的情況，及時分析原因，提出

10、補救措施，確保如期竣工。（2）堅持工程例會制度。項目經理每周同一時間召開一次工程例會，認真檢查落實工程實際進展情況，并與施工網絡計劃對照，檢查是否偏離，分析和預測可能影響進度的因素，制訂預防措施，同時部署下周施工任務。對因資金、材料或外部條件干擾工程進度的因素，及時報請上級有關部門。各工段長堅持每日下班前的碰頭會，檢查當日完成的工作情況，并將存在問題及時報告項目經理部，同時布置好第二天的施工任務。2.2.技術保證措施：對施工過程中較復雜的部位、施工的重點和難點在完全弄懂設計意圖的情況下，提前做好施工方案，并把審批完的施工方案的主要內容向作業人員進行技術質量和安全交底，不斷提高職工的技術水平、質

11、量意識和工作責任心，將隱患消滅在萌芽狀態中，這是保證工程按計劃實施的主要措施之一。2.3.經濟保證措施：保證工程施工周轉資金，設立專款專用制度，確保按時供應工程所用的一切資金。保證施工資源正常供應。2.4.合同保證措施：各協力隊伍施工前必須與項目經理部簽訂分部（分項）施工合同，規定要達到的質量標準、安全標準、文明施工和環境保護標準、工期、合同價款和違約責任等，確保各協力隊伍能如期完成施工任務。2.5.安全保證措施：（1）堅持“安全第一，預防為主，綜合治理”的原則，建立項目安全責任體系，真正做到全員全過程安全管理。認真貫徹“三不準”施工制度，即：無安全技術措施不準施工，安全技術交底沒進行不準施工

12、，安全設施不齊全不準施工。（2）堅持“管生產必須管安全”的原則，在布置施工任務的同時把安全工作安排好、落實好。嚴格執行“工前交底，工中檢查落實，工后講評”的三工教育制度。（3）堅持每周二的安全例會制度，安排防范措施、講解安全知識、傳達上級安全管理精神，提高作業人員的安全意識。對無故不來參加安全例會的人員給予警告，情節嚴重的給予經濟處罰。（4）堅持定期和不定期安全監督檢查制度，來宣揚那些安全標準，來曝光那些違反安全施工標準的行為和措施，對情節嚴重的必須給予經濟處罰，對屢教不改者不予使用。四 施工準備與資源配置計劃1、施工準備1.1.技術準備（1）認真熟悉圖紙，仔細對施工圖進行自審，準備圖紙所要求

13、的施工規范、標準圖集等，在開工前把自審的問題集中，向設計單位提出，形成圖紙會審并簽字。（2）隨工程進展做好工程定位、鋼筋制作和綁扎、模板及其支撐的搭設、螺栓安裝和砼澆筑等（分部）分項工程進行技術質量交底工作，明確（分部）分項工程達到的標準和要采取的措施。（3）在正式加工前，對鋼筋進行復檢，正式加工前做好鋼筋接頭的力學性能檢查，同時在開工前就制定出不同檢驗批（分項工程）所須的試件、試塊數量，根據所需數量，備齊砼抗壓試模和抗滲試模以及試塊制作和養護所須的設施。另外，還須配備坍落度筒等。（4）在鋼筋批量制作和螺栓批量制作前，調整好各項參數后，先加工一個或一組作為樣品，經檢查偏差在允許范圍內時，方可大

14、量制作，否則，繼續調整參數，直到合格為止。1.2.現場準備（1）做好“四通一平”工作：確保施工現場水通、電通、道路通、通訊暢通和場地平整。（2）根據現場實際情況和施工平面布置圖，做好項目經理部和各作業區以及生活區的布置和搭設工作。按文明施工要求，做好相應的圍護、環境保護和消防工作。（3）組織施工機具進場，根據設備進場施工總平面圖要求，組織機械設備進場，并進行相應的保養和試運轉等工作。（4）組織建筑材料進場：根據建筑材料構（配）件和制品需要量計劃組織其進場，按規定地點和方式儲存或堆放。（5）做好季節性施工準備：按施工組織設計要求，認真落實冬雨季施工和高溫季節施工和技術保證措施。（6）做好施工現場

15、的臨時用電、用水的布置。在現場顯要的位置設置“七牌一圖”及公司宣傳標志。 2、資源配置計劃：2.1. 勞動力配置計劃 勞動力計劃表 日 期工 種按施工階段投入勞動力情況墊層填充翻板機及拋丸機本體底板施工階段電纜隧道墻體和頂板以及2.700m底板施工階段2.700m底板上基礎礅和輸入、輸出輥道基礎施工階段收尾交下道工序階段測量工3333鋼筋工1515153模板工1010102砼工5552電焊工44102氣割工4442力工2020205電工1111機修工1111質檢員2222合計646470232.2. 物資配置計劃 主要施工設備需用計劃 序號機械或設備名稱型號規格數量備注1鋼筋切斷機22鋼筋彎曲

16、機23鋼筋調直機24電焊機65氣割工具26無齒鋸27振動器插入式88全站儀19經緯儀110水準儀211潛水泵D502五 主要施工方案1、鋼筋工程1.1.原材料檢驗鋼筋進場時，外觀必須清潔、平直，不得有裂紋和油污，帶有顆粒狀或片狀老銹經除銹后仍留有麻點的鋼筋，嚴禁按原規格使用，同時進場鋼筋應具有該批量鋼材的出廠合格證明或原鋼廠的試驗報告證明。熱軋鋼筋進場時，應按現行國家標準鋼筋混凝土用熱軋鋼筋（GB1499）的規定抽取試樣作力學性能檢驗，其質量必須符合有關標準的規定。規定要求：鋼筋應按批進行檢查和驗收。每批由同一牌號、同一爐罐號、同一規格的鋼筋組成，每批重量通常不大于60t。超過60t的部分，每

17、增加40t(或不足40t的)，增加一個拉伸試件和一個彎曲試件，鋼筋取樣的方法、取樣數量和試件長度應按下表規定進行：產品檢驗項目取樣方法取樣數量試件長度帶肋鋼筋拉伸試驗任選2根鋼筋切取2根500彎曲試驗任選2根鋼筋切取2根500重量偏差任選3根鋼筋切取3根500經試驗如有某一項結果不符合標準要求時，則應從同一批中再取雙倍數量的試樣進行該不合格項目的復檢，復檢結果即使有一個指標不合格，則這一批為不合格。不合格品不得使用。并標識清楚。熱軋鋼筋在加工過程中發現脆斷、焊接性能不良或力學性能顯著不正常等現象時，應進行化學成分分析或其他專項檢驗。鋼筋堆放時，下部必須墊起200以上，并且上部采取防雨措施。1.

18、2.鋼筋制作鋼筋制作在充分熟悉和理解設計意圖的情況下，考慮接頭位置和形式，合理下料，避免浪費。帶彎鉤、彎折鋼筋的下料長度須預先考慮彎鉤計算長度和彎曲伸長值（鋼筋下料長度=鋼筋外緣長度+彎鉤計算長度彎曲伸長值）。帶彎鉤鋼筋的制作應按型號分別先彎一根鋼筋，經檢查合格后方可批量生產。受力鋼筋的彎鉤和彎折應符合下列規定：HPB235級鋼筋末端應作1800彎鉤，其彎弧內直徑（即彎曲機成型軸直徑）不應小于鋼筋直徑的2.5倍，彎鉤的彎后平直部分長度不應小于鋼筋直徑的3倍；當設計要求鋼筋末端需作1350彎鉤時，HRB335、級鋼筋的彎弧內直徑不應小于鋼筋直徑的4倍，彎鉤的彎后平直部分長度應符合設計要求；鋼筋作

19、不大于900的彎折時，彎折處的彎弧內直徑不應小于鋼筋直徑的5倍。1.3.鋼筋連接受力鋼筋的連接方式應符合設計要求。采用機械連接和焊接的鋼筋接頭應按國家現行標準鋼筋機械連接通用技術規程（JGJ107）和鋼筋焊接及驗收規程（JGJ18）的規定抽取接頭試件作力學性能檢驗。鋼筋接頭位置鋼筋的接頭宜設置在受力較小處，同一縱向受力鋼筋不宜設置2個或2個以上接頭，接頭末端至鋼筋彎起點的距離不應小于鋼筋直徑的10倍。采用機械連接或焊接接頭時，設置在同一構件內的接頭宜相互錯開，鋼筋機械連接與焊接接頭連接區段的長度為35d（d為縱向受力鋼筋直徑的較大者）且不大于500mm，同一連接區段內縱向受力鋼筋的接頭面積百分

20、率應滿足設計要求，當設計無具體要求時，同一連接區段內，受拉區鋼筋接頭百分率不應大于50。采用綁扎搭接接頭時，同一搭接接頭連接區段內縱向受力鋼筋搭接接頭面積百分率：對梁、板、墻類構件不宜大于25%，對柱類構件不宜大于50%，綁扎搭接接頭中鋼筋的橫向凈距不應小于鋼筋直徑，且不應小于25mm，搭接接頭在接頭兩端和中間至少綁扎3扣。鋼筋綁扎搭接頭連接區段的長度為1.3倍搭接長度。其中鋼筋的搭接長度應滿足設計要求，如設計無具體要求，當縱向受拉鋼筋的綁扎搭接接頭面積百分率不大于25時，最小搭接長度參照下表規定：縱向受拉鋼筋的最小搭接長度 鋼筋類型混凝土強度等級C15C20-C25C30-C35C40光圓鋼

21、筋HPB23545d35d30d25d帶肋鋼筋HRB33555d45d35d30dHRB400-55d40d35d注：1、兩根直徑不同鋼筋的搭接長度，以較細鋼筋的直徑計算。2、當接頭面積百分率在25-50之間時，上述值應乘以1.2。3、任何情況下，鋼筋的搭接長度不得小于300。1.4.鋼筋現場綁扎鋼筋安裝時，受力鋼筋的品種、級別、規格和數量必須符合設計要求。鋼筋安裝位置偏差應符合下表規定：項目允許偏差mm檢驗方法綁扎鋼筋網長、寬10鋼尺網眼尺寸20鋼尺綁扎鋼筋骨架長10鋼尺寬、高5鋼尺受力鋼筋間距10鋼尺排距5鋼尺保護層厚度基礎10鋼尺柱梁5鋼尺板、墻殼3鋼尺綁扎箍筋、橫向鋼筋間距20鋼尺鋼筋

22、彎起點位置20鋼尺預埋件中心線位置5鋼尺水平高差+3-0鋼尺和塞尺（1）基礎底板鋼筋的綁扎按彈出的鋼筋位置線，先鋪底板下層鋼筋，根據設計要求和底板受力情況，決定下層鋼筋哪個方向鋼筋在下面，一般情況下，先鋪短向鋼筋，再鋪長向鋼筋。對底板上層鋼筋，一般先鋪長向鋼筋，再鋪短向鋼筋。鋼筋網的綁扎，四周兩行鋼筋交叉點應每點扎牢，中間部分交叉點可相隔交錯扎牢，但必須保證受力鋼筋不位移。雙向主筋的鋼筋網，則須將全部鋼筋相交點扎牢。綁扎時注意相鄰綁扎點的鐵絲扣要成八字形，以免網片歪斜變形。鋼筋保護層墊塊必須置于最下層鋼筋下，厚度等于保護層厚度，間距1m左右，梅花形布置，如底板鋼筋較密，用鋼量較大，間距宜縮小。

23、底板上層鋼筋網要設置鋼筋固定架或馬登筋，以保證鋼筋位置正確。鋼筋固定架立桿長度與板厚相同，立桿下端焊于底層鋼筋網片的交叉點上，上端與鋼筋網片橫向鋼筋焊接固定。為保證固定架的穩固，適當增加斜撐，斜撐材料與立柱相同。基礎上層鋼筋固定架，可參照下圖加工：根據彈好的墻線，將墻伸入底板的插筋綁扎牢固，插入深度要符合設計要求，甩出長度不宜過長，以免歪斜、傾倒。一次到位須采取措施防止鋼筋傾倒。可在墻體兩側搭設雙排腳手架且連成整體，腳手架縱橫間距1.5m，水平步距1.5m，設置拋撐等（2）墻體鋼筋綁扎為增加墻體鋼筋自身剛度，沿墻體每3m-5m焊接一道鋼筋橫向支撐，如下圖所示：墻筋為雙向受力鋼筋，所有鋼筋交叉點

24、應逐點綁扎，雙排鋼筋之間應綁扎拉筋，拉筋按設計要求，如設計無具體要求，拉筋可用6或8鋼筋制作，間距1m，梅花形布置，保證雙排鋼筋之間的距離。2、模板工程模板安裝前應根據現有竹膠合板模板和定型組合鋼模板型號認真配模，不足模數處，采用木板（后備木方）補齊，不足模數的位置不得設在邊角處，所有陰陽角均要采用陰陽角模支設。在可能遇水浸泡位置禁止使用竹膠模板。模板使用前必須清理干凈后刷隔離劑，涂刷隔離劑時，不得污染鋼筋和混凝土接槎處，禁止涂刷廢機油和有礙裝飾效果的隔離劑。固定在模板上的預埋件、預留孔和預留洞均不得遺漏其應安裝牢固。在混凝土澆注前應對模板進行驗收，現澆結構模板安裝的偏差見下表：項目允許偏差檢

25、查方法軸線位置5鋼尺底模上的表面表高5水準儀和鋼尺截面內部尺寸基礎+6，-5鋼尺柱梁板+4，-5鋼尺層高垂直度不大于5m6鋼尺大于5m8鋼尺相鄰2板表面高差2鋼尺表面平整度5鋼尺和塞尺2.1.翻板機墻體模板及其支撐墻體模板支護時采用對拉桿間距宜為600mm，在砼填充及基礎模板時，可使用單頭拉桿螺栓，在拆除模板后，留下露在砼外面的拉桿，然后用墻體單拉片與其焊接，用以固定墻體模板。對頂支撐采用483.5鋼管，縱向間距不得大于1m，對頂撐起點距墊層的高度不得大于0.3m，頂緊在外層加固鋼管上。加固內層鋼管采用豎向單管，縱向間距600，加固外層鋼管采用橫向單管，豎向間距600。墻體預埋件的固定采用鋼筋

26、將其對頂在另一側模板上。預埋件安裝前，采用1222（根據結構砼的厚度確定）鋼筋焊在預埋件背面，使預埋件板厚與對頂鋼筋之和等于墻體厚度（可略小23mm）。預埋件安裝時，先將預埋件按設計位置綁扎固定在結構鋼筋上，待結構的兩側模板安裝校正后，預埋件就自然貼緊模板。當預埋件質量較小但結構砼厚度較大（如基礎的側面）而模板為鋼框竹膠合板模板時，可在預埋件處模板兩側豎向拼縫內夾入拉片（拉片厚度為0.751.0mm），在拉片上焊鋼筋將預埋件夾住貼緊模板。安裝時，先將預埋件按設計位置綁扎固定在結構鋼筋上，待結構的兩側模板安裝校正后，操作人員可進入模板內將預埋件貼緊模板固定。預埋件安裝示意如下圖：2.3.模板拆除

27、模板拆除順序一般應后支的先拆，先支的后拆。先拆除非承重部分，后拆除承重部分。模板的拆除，除了側模應以能保證混凝土表面及棱角不受損壞時（混凝土強度大于1Nmm2 ）方可拆除外，底模拆除應按下表規定執行。 構件類型構件跨度m達到設計的砼立方體抗壓強度標準值的百分率板2502，8758100梁、拱、殼8758100懸臂構件-100組合模板拆除時，應按順序逐塊拆除U形卡和L形插銷，避免整體塌落，拆除頂板時，應設臨時支撐確保安全施工。高處拆模時，六級以上大風，不得安裝和拆除模板，進入現場時，必須戴安全帽，系好安全帶。高處拆模時，應有專人指揮，并在下面設置警戒區，暫停人員過往。架工卡扣、木工卡扣等零件，要

28、裝入專用箱和背包中，禁止隨手亂丟，以免掉落傷人。模板和鋼管等部件拆除后，臨時堆放處離樓層或基礎邊沿不應小于1m,且堆放高度不得超過1m。樓層或基礎邊口、通道口、腳手架邊緣等處，嚴禁堆放任何拆下物件。3、混凝土工程本工程所有砼采用都采用商品砼，罐車運輸，泵車結合灰溜澆筑。混凝土澆筑完后，按設計要求設置沉降觀測點，并觀測記錄。施工縫設置：在拋丸機本體及翻板機底板上來150高處墻中間。止水板為300寬，= 3mm厚鋼板，外露150，澆注施工縫以上部位時，把施工縫清理干凈，包括止水板上的砼漿，施工縫止水形式如下圖：大體積砼指的是最小斷面尺寸大于1m以上的砼結構，其尺寸已經大到必須采用相應的技術措施妥善

29、處理溫度差值，合理解決溫度應力并控制裂縫開展的砼結構。本工程板厚主要為1.8m輥道，須采取措施控制砼內外溫度差，以防產生溫度裂縫。降低水泥水化熱：與攪拌廠聯系，選用低水化熱的礦渣硅酸鹽水泥；選用粒徑大級配良好的粗集料；摻加減水劑等，確保混凝土入模溫度不大于50；澆筑時采用分段分層澆注。降低砼入模溫度：避開高溫時間段澆筑混凝土，拌制砼用水采用低溫水或加冰水；對骨料進行冷水預冷等，來控制混凝土入模溫度，入模溫度宜控制在30以下。對砼溫度測量：根據現場實際情況，布置測溫孔，平面布置主要布置在翻板機區域，厚度方向，必須布置外表面、底面和中心溫度測點；采用熱電歐測溫；混凝土澆筑后，每晝夜不應少于四次；入

30、模溫度測量每班不少于2次；混凝土里表溫溫差不宜大于25、混凝土表面溫度與大氣溫度值不宜大于20。根據溫控情況，對砼進行養護保溫和冷卻，在保溫養護時，應對混凝土里表溫度和降溫速率進行現場檢測，當測量結果不滿足要求時，應調整保溫養護措施。混凝土澆注還須做好以下工作：3.1.人員的控制：流態砼的澆筑必須配備專業班組進行作業。作業前，由技術負責人對全體人員進行技術、質量交底，認真學習規范標準，使全體參與施工作業人員掌握施工順序、施工規程。同時，對所有施工人員加強質量意識教育，提高施工人員的責任心，遵循公司的相關規定，做到獎優罰劣。3.2.使用的機械設備 機 具 設 備 表 序號名 稱規 格單 位數 量

31、1振動器插入式臺462振動棒L69m根10153抹光機臺1流態砼的澆筑所使用的設備要每天由專人進行檢查，在施工作業過程中禁止野蠻操作，所有設備的日常維護由施工人員負責。對檢查出有問題的設備不得使用，及時向上級領導匯報進行修復。3.3.材料管理控制在混凝土運輸工序中，應控制混凝土運至澆筑地點后，不離析、不分層、組成成分不發生變化，并能保證施工所必須的稠度。 3.4.流態砼澆筑施工方法的控制（1）砼澆筑前，應對模板和隱蔽工程項目分別進行預檢和隱蔽驗收。符合要求時，方可進行澆筑。檢查時應注意以下幾點：模板的標高、位置與構件的截面尺寸是否與設計符合；構件的預留拱度是否正確；所安裝的支架是否穩定；支柱的

32、支撐和模板的固定是否可靠；鋼筋與預埋件的規格、數量、安裝位置及構件接點連接焊縫，是否與設計符合。在澆筑混凝土前，模板內的垃圾、木片、刨花、鋸屑、泥土和鋼筋上的油污、鱗落的鐵皮等雜物，應清除干凈。檢查安全設施、勞動配備是否妥當，能否滿足澆筑速度的要求。（2）澆筑間歇時間澆筑混凝土應連續進行。如必須間歇時，其間歇時間宜縮短，并應在前層混凝土凝結之前，將次層混凝土澆筑完畢。 混凝土運輸、澆筑及間歇的全部時間不得超過以下規定，當超過規定時間必須設置施工縫。當氣溫25時，等級C30的砼運輸、澆筑和間歇的允許時間為210min。當氣溫25時，等級C30的砼運輸、澆筑和間歇的允許時間為180min。（3）澆

33、筑時應注意的要點在澆筑工序中，應控制混凝土的均勻性和密實性。混凝土拌合物運至澆筑地點后，應立即澆筑入模。在澆筑過程中，如發現混凝土拌合物的均勻性和稠度發生較大的變化，應及時處理。澆筑混凝土時，應注意防止混凝土的分層離析。混凝土由料斗、漏斗內卸出進行澆筑時，其自由傾落高度一般不宜超過2m，在豎向結構中澆筑混凝土的高度不得超過3m，否則應采用串筒、斜槽、溜管等下料。澆筑豎向結構混凝土前，底部應先填以50l00厚與混凝土成分相同的水泥砂漿。混凝土的水灰比和坍落度，應隨澆筑高度的上升，酌予遞減。澆筑混凝土時，應經常觀察模板、支架、鋼筋、預埋件和預留孔洞的情況，當發現有變形、移位時，應立即停止澆筑，并應

34、在已澆筑的混凝土凝結前修整完好。混凝土在澆筑及靜置過程中，應采取措施防止產生裂縫。由于混凝土的沉降及干縮產生的非結構性的表面裂縫，應在混凝土終凝前予以修整。在澆筑與柱和墻連成整體的梁和板時，應在柱和墻澆筑完畢后停歇11.5h，使混凝土獲得初步沉實后，再繼續澆筑，以防止接縫處出現裂縫。（4）施工縫的處理在施工縫處繼續澆筑混凝土時，已澆筑的混凝土抗壓強度不應小于1.2Nmm2。混凝土達到1.2Nmm2的時間，可通過試驗決定。同時，必須對施工縫進行必要的處理。在已硬化的混凝土表面上繼續澆筑混凝土前，應清除垃圾、水泥薄膜、表面上松動砂石和軟弱混凝土層，同時還應加以鑿毛，用水沖洗干凈并充分濕潤，一般不宜

35、少于24h，殘留在混凝土表面的積水應予清除。注意施工縫位置附近回彎鋼筋時，要做到鋼筋周圍的混凝土不受松動和損壞。鋼筋上的油污、水泥砂漿及浮銹等雜物也應清除。（5）砼振搗振動器的操作，要做到“快插慢拔”。快插是為了防止先將表面混凝土振實而與下面溫凝土發生分層、離析現象；慢拔是為了使混凝土能填滿振動棒抽出時所造成的空洞。對干硬性混凝土，有時還要在振動棒抽出的洞旁不遠處，再將振動棒重新插人才能填滿空洞。在振搗過程中，宜將振動棒上下略為抽動，以使上下振搗均勻。混凝土分層灌筑時，每層混凝土厚度應不超過振動棒長的1.25倍；在振搗上一層時，應插入下層中50左右，以消除兩層之間的接縫，同時在振搗上層混凝土時

36、，要在下層混凝土初凝之前完成。每一插點要掌握好振搗時間，過短不易搗實，過長可能引起混凝土產生離析現象，對塑性混凝土尤其要注意。一般每點振搗時間為2030s，但應視砼表面呈水平不再顯著下沉，不再出現氣泡，表面泛漿為準。（6）砼養護為保證已澆筑好的混凝土在規定齡期內達到設計要求的強度，并防止產生收縮裂縫，必須認真做好養護工作。覆蓋澆水養護利用平均氣溫高于+5的自然條件，用適當的材料對混凝土表面加以覆蓋并澆水，使混凝土在一定的時間內保持水泥水化作用所需要的適當溫度和濕度條件。覆蓋澆水養護應符合下列規定：覆蓋澆水養護應在混凝土澆筑完畢后的12h以內進行。混凝土的澆水養護時間，對采用硅酸鹽水泥、普通硅酸

37、鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥拌制的混凝土，不得少于7d，對摻用緩凝型外加劑或有抗滲性要求的混凝土，不得少于14d。澆水次數應根據能保持混凝土處于濕潤的狀態來決定。混凝土的養護用水應與拌制水相同。（7）流態砼澆筑的質量控制1）混凝土施工中的質量檢查混凝土在拌制和澆筑過程中應按下列規定進行檢查：檢查混凝土組成材料的質量，每一工作班至少兩次；檢查混凝土在拌制地點及澆筑地點的坍落度，每一工作班至少兩次；在每一工作班內，如混凝土配合比由于外界影響而有變動時，應及時檢查。2）試塊制作檢查混凝土質量應做抗壓強度試驗。當有特殊要求時，還需做混凝土的抗凍性、抗滲性等試驗。用于檢驗結構構件混凝土質量的試件，應在混凝土的

38、澆筑地點隨機取樣制作。檢驗評定混凝上強度所用混凝土試件組數，應按下列規定留置：一次連續澆筑的工程量小于100m3時，應留置一組試件。此時，如配合比有變化，則每種配合比均應留置一組試件。當一次連續澆注超過1000m3時，同一配比的砼每200m3取樣不得少于一次。試件強度試驗的方法應符合現行國家標準普通混凝土力學性能試驗方法（GBJ8185）的規定。3）外觀檢查混凝土結構構件拆模后，應從其外觀上檢查其表面有無麻面、露筋、裂縫、蜂窩、孔洞等缺陷情況，預留孔道是否通暢無堵塞，如有類似情況，應加以修正。4、地腳螺栓的固定M20、M36主要分布軌道上，共360根，M24、M30、M42、M48主要分布在翻

39、板機區域，共468根，M64為翻板機-3.700m處減速機螺栓，共36根，所有螺栓的固定均采用獨立的型鋼固定架固定，不允許與主筋固定。埋設在底板上的地腳螺栓固定架，在基礎施工前，按固定架立柱位置插入20短鋼筋，以便螺栓固定架立柱的固定。短鋼筋插入砼內的深度不小于300。地腳螺栓的固定可參照下圖進行：說明：（1）固定架立柱采用636角鋼，其余采用505角鋼。（2）當固定M64的螺栓時，錨板下增加505角鋼的托，澆筑時邊澆筑邊檢查螺栓變化。a100mm。六 施工現場平面布置根據現場實際情況布置，布置原則如下：1、推行施工現場封閉式管理，在施工現場出入口處設置“五牌一圖”（工程概況牌、管理人員名單及

40、監督電話牌、消防保衛牌、安全生產牌、文明施工牌和施工現場平面圖）。施工現場要設立宣傳欄、讀報欄，要張貼安全標語。危險部位處必須懸掛醒目的標牌，夜間有人經過的坑洞等處應設紅燈示警。2、實行施工場地管理，施工現場必須按“三區”（作業區、材料區、生活區）分離。施工現場中的各種建筑材料，構件、料具等，分類堆放，歸方碼垛，擺放整齊，并分別設置名稱、品種、規格等標牌。 施工現場工作面要做到工完場地清，建筑垃圾、生活垃圾要及時清運出場。3、實施施工現場綜合治理，施工機械應不得任意侵占場內道路， 施工現場的用電線路、用電設施的安裝和使用必須符合安裝規范和安全操作規程， 施工現場廁所要符合衛生要，嚴禁在施工現場

41、隨地大小便。施工現場要設置符合衛生要求的飲水處，在施工現場建立和執行防火管理制度，設置符合消防要求的消防設施，并保持完好的備用狀態。施工現場的生活區要設置職工學習和娛樂的活動室。不得在施工現場燃融瀝青、焚燒油氈、油漆及其它會產生有毒有害煙塵和惡臭氣體的物質。要采取措施控制施工現場的各種粉塵、廢氣、固體廢棄物以及噪聲、振動對環境的污染和危害。七 質量保證措施（1）做好測量放線工作，測量控制樁必須牢固穩定，并做好對測量控制樁的保護工作，要經常檢查控制樁的變化情況，發現變化要及時修正。（2）要認真做好圖紙的自審、會審工作，杜絕因圖紙問題造成的返工，把設計隱患杜絕在施工之前。（3）認真做好技術交底工作

42、，使操作者對自己所承擔的施工任務的設計要求及規范規定有一個全面的了解。杜絕盲目野蠻施工。（4）所有的工程使用材料及構件入場時，必須經專檢驗收合格后，并持有材質合格證書及構件合格證書，方可入場。（5）鋼筋構的焊接，焊工必須持有相應施焊條件的合格證書，并經試件試驗合格后，方可進行施焊。（6）開工有報告，施工有方案，技術質量有標準，工程有自檢、專檢合格簽證，檢查驗收手續齊全。（7）對外加工制作的單位，要進行資格審查，并要進行合格確認。（8）投入工程的材料、成品、半成品，一律具有合格證和技術說明書，在規定的范圍內進行復查抽檢，并進行表識。（9）發現未經檢查或擅自更改，變更工程材料，應立即下達停工令，并

43、查明原因上報。（10）未經監理人員簽證的隱蔽工程，不允許進行下道工序的施工。（11）施工用的計量器具必須經鑒定合格并且要進行標識。八 保證安全施工的措施1、堅持“安全第一，預防為主”的原則，建立項目安全責任體系，真正做到全員全過程安全管理。認真貫徹“三不準”施工制度，即：無安全技術措施不準施工，安全技術交底沒進行不準施工，安全設施不齊全不準施工。2、堅持“管生產必須管安全”的原則，在布置施工任務的同時把安全工作安排好、落實好。嚴格執行“工前交底，工中檢查落實，工后講評”的三工教育制度。3、堅持每周二的安全例會制度，安排防范措施、講解安全知識、傳達上級安全管理精神，提高作業人員的安全意識。對無故

44、不來參加安全例會的人員給予警告，情節嚴重的給予經濟處罰。4、堅持定期和不定期安全監督檢查制度，來宣揚那些安全標準，來曝光那些違反安全施工標準的行為和措施，對情節嚴重的必須給予經濟處罰，對屢教不改者不予使用。5、 施工項目安全責任體系 項目經理生產調度負責人其他有關部門勞務管理負責人消防管理負責人機械管理負責人技術負責人安全負責人1.監督施工全過程的安全生產，糾正違章。2.配合有關部門排除安全障礙。3.全員安全活動和安全教育。4.調查處理重大安全事故。1.保證進場施工人員技術素質。2.控制加班加點，保證勞逸結合。3.提供必須勞保用品用具，保質保量。1.保證防火設備設施齊全、有效。2.消除火災隱患

45、。3.組織現場消防隊的日常消防工作。1.保證項目使用的各類機械安全運行。2.監督機械操作人員持證遵章作業3.配備各類機械的防護措施。1.在安全前提下合理安排生產計劃。2.組織施工安全技術措施的實施、檢查。發現隱患及時排除。1.制定項目安全技術措施和分項安全方案。2.負責安全技術交底。3.解決施工中的不安全技術問題。排除事故源。1.財務部門保證安全措施項目的經費。2.衛生部門負責工業衛生和環境保護工作，預防治、療職業病。施工隊長、班組長、安全員、具體操作者消防措施檢查電氣絕緣檢查防護設施檢查機具設備檢查勞保用品檢查操作規程檢查班前安全教育6、危險源預測：該工程的危險源主要有：坍塌、高處墜落、落物

46、傷人、物體打擊、機械及車輛傷害、火災、觸電以及交通事故。7、預防措施（1）職工入場前，必須結合施工現場實際情況進行三級安全教育，即公司級、工程隊級、班組級。使參加施工的全體成員對施工現場的環境及安全不利因素有一個全面的了解，以便防范。（2）開工前必須依據施工特點、工藝流程、作業環境編制具體的、有針對性的、合理的安全技術措施。（3）必須在開工前進行安全技術交底，并履行交底人和被交底人的簽字手續。（4）汽車通過道口時要一停、二看、三確認、四通過。車輛進入現場要各行其道，聽從指揮，做到令行禁止。重型設備施工半徑內嚴禁入內。（5）認真貫徹“三不準”施工制度，即：無安全技術措施不準施工，安全技術交底未進

47、行不準施工，安全設施不齊全不準施工。（6）安全施工目標是：“專群共管，以防為主，嚴格管理，確保全體施工人員安全”，在處理錯綜復雜的施工協調發生沖突時，堅持明確“安全、質量、進度”的協調順序原則。（7）基坑四周設置安全警示標志和安全圍欄。（8）基坑上口周圍及邊坡上不能有活動的混凝土大塊、石塊等，以防滑落傷人。（9）基坑開挖要嚴格按要求放坡。操作時要隨時注意土壁的變動情況，如發現有裂紋或部分坍塌現象，要及時進行支撐或放坡，并注意支撐的穩固和土壁的變化。（10）防止高處墜落措施腳手架上堆料量不得超過規定荷載，同一塊腳手板上操作人員不得超過二人。不準用不穩固的工具或物體在腳手板面墊高操作，更不準在未經

48、過加固的情況下，在一層腳手架上再疊加一層。操作人員在進行高處作業時，必須正確使用安全帶。安全帶一般應高掛低用，即將安全帶繩端的鉤環掛于高處，而人在低處操作。操作人員在腳手板上通行時，應思想集中，防止踏上挑頭板。（11）防止高處落物傷人措施操作人員必須戴安全帽。高處操作人員使用的工具、零配件等，應放在隨身佩帶的工具袋內，不可隨意向下丟擲。在高處用氣割或電焊切割時，應采取措施，防止火花落下傷人。（12）防止觸電措施現場電氣線路和設備應由專人負責安裝、維護和管理，嚴禁非電工人員隨意拆改。各種電氣設備，必須設專人管理，專人操作，他人不得擅自亂動，并做好防雨、接零等保護措施。現場各種電線接頭、開關應裝入

49、開關箱內，用后加鎖，停電必須拉下電閘。施工用電線路必須架空吊掛敷設，嚴禁沿地敷設。手持電動工具必須要有可靠接地。電焊機二次線接頭必須進行絕緣包扎，不得裸露，焊接回路不得通過轉機等設備，各用電開關箱加鎖管理。電氣操作嚴格按照停、送電規程進行，帶電作業必須設專人監護，送電標志明顯，并有防誤操作措施。（13）防火及防爆炸措施現場成立義務消防隊，消防工作，以防為主，防消結合，要經常檢查消防設施的有效使用情況，確保火災事故為零。現場用火、用氣（電）焊一律須向消防保衛人員申請或備案。明火作業要設專人看火管理，嚴格執行動火制度。焊接場地周圍5m以內，嚴禁堆放易燃品。用火場所要準備好消防器材、器具，備足消火栓

50、，并應經常檢查保持器具處于完好狀態。九 文明施工措施實踐證明，安全須得文明，文明導致安全。創建文明工地，推行文明施工和文明作業是確保施工生產安全、樹立企業良好形象的重大的基礎性工作。它包括了管理、技術和職工素質培養等三方面工作的建設與發展，而安全文明施工（使用）技術是它的重要內含和組成部分。施工的文明將帶來施工的安全。1、工地區域分布合理有序、場容場貌整潔文明，施工區域與生活區域嚴格分隔，材料區域堆放整齊，并采取安全保衛措施。施工區域和危險區域設置醒目的安全警示標志。2、在工地主要出入口設置“七牌一圖”：（1）工程項目簡介牌：工程項目，建設、設計、施工和監理單位的名稱，工地四周范圍、面積，工程

51、結構和層數，開竣工日期和監督電話。（2）工程項目責任人員姓名牌：包括工程項目負責人、工程師、安全員、質量員、衛生員、施工員、計劃員、材料員。（3）安全紀律牌。（4）安全生產計數牌（天）。（5）安全技術措施牌。（6）防火須知牌。（7）衛生須知牌（圖）。（8）工地施工總平面布置圖。3、安全文明施工技術及作業體系（見下圖）施工總平面布置圖創建安全文明的施工場所三通一平和排水（污）、控塵、挖廢措施材料、設備、工具存放保管措施作業區域條理化和防（圍）護措施施工臨時用電設施措施工地消防措施安全文明施工技術及作業體系危險區域分隔和安全警示安全重點區域和項目的判定安全有序的交叉和協調施工措施安全文明的施工程序

52、和工藝流程采用安全文明的施工工藝和技術施工各個環節的安全狀態保證措施消除和控（抑）制事故起因物措施施工安全狀態變化的監控措施重點防范區域（項目）的安全保障措施衛生保健要求和技術施工安全保證技術的改進與完善研究安全技術和操作規程標準的編制實施安全文明的施工作業和操作施工作業的安全操作技術施工配合作業的安全協調機械使用、維修的安全操作技術安全作業條件檢查消除非作業的不安全行為保護他人和自我保護技術4、文明施工設立檢查制度，項目部每周由項目經理主持檢查工作，對廠容、廠貌、現場管理、現場標識、消防設施進行檢查考評，單位工程負責人對自己的工號應每天于班前進行安排和檢查，下班前進行落實，督促施工人員整改不

53、合格項目。5、加強對職工安全生產、文明施工的教育，使每一位員工都了解自身行為與企業形象的關系，并使之貫徹于每一項工作中。6、工程部、安環部要經常檢查總平面及施工區域安全文明實施是否按要求設置，對未達到要求的必須重新設置。7、綜合部要定期組織文明施工大檢查，并積極開展創文明班組競賽活動，獎優罰劣，以促進現場文明規范化和制度化。8、 要保持工地和工程的良好秩序，創一流安全、文明工程，確保該工程達標投入使用。9、 加強對職工的精神文明建設的宣傳教育，現場工作人員，要做到語言行為美，嚴禁打牌、賭博、打架斗毆和破壞廠區綠化和生產設施等，違者清退出場。10、現場臨時設施，按統一規劃位置設立，不得隨意亂建亂

54、放，造成現場擁擠，布局混亂。施工現場要做到工完料清場地凈，安全通道暢通無阻，安全標志清新醒目，安全設施完善可靠。11、所有建筑垃圾不得在現場長期胡亂堆放，建筑垃圾的堆放要按指定區域堆放整齊，并在較短的時間內清理外運。12、嚴格現場平面管理，制定平面規劃，達到道路暢通，水電線路合理，大臨設施布置合理，一切按規劃進行，不得亂搭設、亂挖溝、亂拉線路。13、施工現場所有周轉材料及施工機械，必須按規定的堆放場地堆放整齊，不得亂仍亂放造成施工現場混亂。14、加強成品保護，要求整潔完好交付甲方。十. 環境保護措施環境保護是我國一項基本國策。施工期間施工隊伍將采取有效措施控制水源污染，水土流失，減少粉塵對空氣

55、的污染，減少擾民，降低噪音污染，保持生態平衡，創造良好的環境。 具體措施：（1）人為噪聲的控制措施嚴格控制人為噪聲，限制汽車鳴笛，加強施工機械、運輸車輛的維修保護，減少施工機械狀況不良時所產生的噪聲。（2）作業噪聲的控制措施在進行大噪聲作業，如攪拌、振搗棒作業、電鋸、支、拆模板等作業，應合理安排施工時間，盡量避開夜間、午間休息時間施工。（3）機械噪聲的降噪措施產生強噪聲的成品、半成品加工，制作作業，應盡量放在工廠、車間完成，減少因施工現場加工制作產生的噪聲。盡量選用低噪聲或備有消聲降噪設備和施工機械。（4）防止大氣污染措施施工作業引起的灰塵，除在場地的作業人員配備必要的專用勞保用品外，對易于引起粉塵的細料或散料應予以遮蓋或適當灑水，運輸時應用帆布、蓋套及類似物遮蓋。禁止在施工現場焚燒油氈、橡膠等產生有毒、有害煙塵和惡臭氣體的物質，這類廢棄物要集中堆放，并運送至當地環保部門指定的地點集中排放，并按環保部門的要求進行處理。