1、生產車間工程施工組織設計目 錄第一章 工程概況1第二章 項目經理部的組成2第三章 施工部署3第四章 施工總平面布置5第五章 施工進度計劃及措施6第六章 施工方案8第一節 地基與基礎工程施工方案8第二節 施工段劃分8第三節 模板9第四節 架子及支撐體系9第五節 砼工程9第六節 鋼筋工程9第七節 垂直運輸9第八節 裝修工程10第九節 安裝工程10第十節 構件制作10第十一節 其他工程的主要施工機械選擇10第七章 主要工程施工方法11第一節 土方工程11第二節 基礎工程11第三節 框架主體結構13第四節 框架填充墻15第五節 屋面工程15第六節 門窗工程16第七節 樓、地面工程17第八節 初裝飾工程

2、17第九節 水電安裝工程18第十節 沉降觀測19第八章 質量、安全保證體系及保證措施20第一節 工程質量保證體系及措施20第二節 安全保證體系及保證措施26第九章 使用新技術，新工藝的可行性28第十章 主要材料、構（配）件計劃30第十一章 主要機械設備供應計劃31第十二章 勞動安排32第十三章 文明施工33第十四章 夏、雨季施工措施34第一節 夏季施工措施34第二節 雨季施工措施34第十五章 附表36第一章 工程概況 1.1建筑結構概況1. 建筑名稱：生產車間2. 建設地點：高郵市八橋鎮3. 建設單位：揚州靈谷農業科技發展有限公司4. 建筑面積：6047M25. 建筑層數：一層 高度：12.5

3、6. 抗震設防烈度：7度（0.10g)7. 結構類型：建筑主體為混凝土柱彩鋼板屋面及部分砌體結構。8. 火災危險性分類：戊類9. 屋面防水等級為二級，建筑防水工程及建筑防水材料必須符合國家標準面工程質量驗收規范（ GB50207-2002）的規定。10. 本工程設計的室內+- 0.000定位詳見總平面圖第二章 項目經理部的組成1.項目經理部的組織機構公司擬派施工力量最強的項目經理部承擔該工程的施工任務，該項目經理部內設六大組，即施工組、技術組、質檢組、安全組、材料組、財務組。本頂目部下編制三個專業作業隊，各作業隊的勞動力分成兩班，采取兩班倒輪換作業，保證工程日夜連續施工。該經理部將由管理經驗豐

4、富、業務技術水平高、事業心強的人員組成。施工管理定員定崗，責任到人，各個主要施工管理人員均執行持證上崗，杜絕了非專業人員無證上崗現象。充分調動和發揮一切積極因素，做到各司期職，群策群力，團結實干，建造優質工程。（二）主要施工管理人員名單：項目經理：季開云 高工技術負責：馮越 高工施 工 員：秦軍亮抗 震 員：杜正乾電工工長：孫宗智安 全 員：馮王彬第三章 施工部署我公司對該工程實行項目法施工管理，擬派最佳的項目經理部承擔該工程的施工任務。項目部的各作業隊之間開展各種形式的勞動競賽及創優評差活動。該項目經理部施工力量強，技術精，管理水平高。施工時應按照以下原則進行：“先地下，后地上；先主體，后裝

5、修；安裝工程穿插于土建工程之中。”主體施工時，必須設置預埋件或預留孔洞，如門窗欄桿，樓梯，預埋件和落水管的孔口等。土建必須密切配合水施，電施，曖施等有關安裝圖紙施工，如電施的預埋管，接地極，曖施，水施的預埋管及預留洞等。該工程主體階段采取分段流水作業施工，用塔吊承擔場地內物料運輸。裝飾階段按照“三樣板一順序”組織施工，以樣板開路；搭設鋼管井架，用卷揚機牽引，承擔垂直運輸；組織多工種立體交叉作業施工。水、電安裝工程由水，電安裝作業隊施工。工程質量必須經有關單位評定達到優良標準，力爭創建“精品”工程。我公司對部分工程以機械化施工為主：鋼筋采用機械加工成形，采用大型搭吊承擔場內運輸，采用機械攪拌，機

6、械振搗砼。土方工程采用機械施工。施工現場還應自備發電機和蓄水箱。計劃投入該工程的施工機械共68臺（件）平均每天投入作業工120余人，高峰期勞動力人數達到期150多人。各類管理人員和特殊工種必須持證上崗。投入該工程流動資金和周轉材料施工機械均能滿足施工需要。施工現場實行封閉管理，嚴格按照安全生產和現場文明施工標準組織施工。嚴格按照總進度，做好月計劃、周安排、日報表，對該工程施工進度和工程質量行動動態管理，跟蹤控制。隨時發現差距，隨時糾正。在夏，雨季施工時，項目經理部成立相應的管理組織機構，采取季節性施工措施。設專職人員負責，并認真做好施工計錄。為了搞好現場的施工工作，公司將在資金，設備上給予大力

7、支持，并在現場設立工程指揮部，在現場辦公，協調勞力進度、材料、設備等方面的問題。項目經理部由項目經理，技術負責，施工工長，質量員等主要管理員組成質量安全小組和現場文明施工領導小組。公司有得力的監督管理機構，工程科和質檢科對各工地每月定期檢查兩次和不定期抽查若干次，公司有權對項目部進行獎勵和處罰。發現問題限期改正。該工程施工時必須達到以下指標：1、工期：270日歷天以內2、工程質量：優良，分部工程和分項工程合格率均為100，優良率為903、安全施工：無傷亡事故4、文明施工：達到省級文明工地5、合同履約：履約率達到期100第四章 施工總平面布置根據施工現場情況，按照臨時設施與材料堆放計計劃面積進行

8、平面布置。按照省級文明工地的要求搭建臨時設施，修筑施工道路，砌圍護墻。實行封閉管理。辦公室、宿舍、灶房等臨設施。采用石棉瓦屋面，檐高在2.2米以上，內墻抹灰刷白，灶臺，廁所貼瓷片。臨時施工道路整平夯實，表面鋪150mm厚的白灰和爐渣，用壓路機壓實，要有適當的排水坡度時，排水溝采用淺明溝，現場備污水泵，若有積水，應立即排走，堆放蕩砂，石的場地應過硬化處理。現場砌磚墻圍護，采用不著120厚的墻，240磚垛，每3米設一根磚垛，墻高2.6米，外面作抹灰刷白處理。現場設置“六牌一圖”。按施工平面布置圖安放施工機械，堆放材料，并按用水、用電要求埋設電纜、供水管，在現場設置消防栓。具體詳見施工總平面布置圖（

9、附圖一）。第五章 施工進度計劃及措施本工程的國家定額工期為270天，建設單位要求工期為270天。我公司的投標合同期為270天（日歷天數）。我公司控制該工程總工期在270天以內，若因不可控制因素影響了進度，則必須及時調整施工進度計劃。本工程自開工報告批準之日算起，270天以內按期竣工。具體計劃詳見施工進度計劃網絡圖（附圖二）。施工進度的保證措施：（1）主體工程采取分段流水作業施工。（2）裝修階段采取多工種立體交叉作業施工。（3）安裝工程穿插于土建土程之中，不占總工期。（4）門窗委托專業加工廠生產，節省施工工期。（5）盡可能采用機械化施工，提高工作效率，縮短施工工期。土方、砼、鋼筋等工程采用機械化

10、施工。采用大型搭吊承擔場內運輸。（6）現澆板采用竹膠膠板大模板施工。框架梁，柱采用定型模具，采用碗扣架內支撐，并配置早點拆頭，加快拆裝速度。（7）按照合理的施工程序施工，減少窩工現象。（8）做好充分的施工準備工作，積極按計劃備料，工地和公司準備用機械，不得出現停工待料現象。（9）抓好工程質量，避免返工誤時誤工。（9）做工 防護措施，不得因安全問題而影響進度。（11）充分調動足夠的勞動力，加快施工進度。（12）實行嚴格的生產調度制度，嚴格履行合同總工期，根據總工期和總進度計劃，各工長編制出本專業的季、月、旬施工進度計劃和形象進度要求，項目經理部會計審研究。計劃一旦確定就必須堅決完成，不能隨意更改

11、，拖延，以維護計劃的嚴肅性。（13）砼拌制時，采用配料機配料，用計算機計控制和管理，采用大型攪拌機拌合，加快砼施工進度。（14）砼加早強劑，可提前部分構件的拆摸時間。（15）按進度計劃控制分項工程的工期，確保按期完工。工長每天必須堅守一線作業面，并與當日下班時填報工程進度日報表，發現問題及時上報。并提出整改措施。次日下達任務時，以便糾正。（16）開展技術革新，加強技術培訓，提高勞動效率。（17）采取季節性施工技術措施，不得因氣候影響而拖延進度。（18）做好停電，停水前的準備工作，不得因此而拖延工期，工地上自備柴油發電機和蓄水箱。第六章 施工方案第一節 地基與基礎工程施工方案基坑采用W1-100

12、型反鏟挖掘機挖土，配推土機推土，在現場堆土。進行機械大開挖，碎磚墊層、灰土墊層采用人工攤鋪，15噸壓路機碾壓。基礎工程施工時水平方向不分施工段。獨立基礎按扎鋼筋制模澆混凝土順序施工，砼先澆筑獨立柱基、后澆基礎梁上部的柱砼。基礎工程完成并經有關單位驗收后，方可進行室內外回填土施工。第二節 施工段劃分基礎施工時，水平方向上不分段。采取連續作業施工。一層以上在垂直方向上以結構自然分段，水平方向上以（1）軸，（17）軸為界，每層分為二段，采取分段流水作業施工。（1）（8）軸為第1施工段，（9）（17）軸為第二施工段。主體施工時，木工，鋼筋工，砼土在各施工段上流水施工，支模，綁扎鋼筋和澆砼在每個施工段上

13、作業10天。每層主體流水施工垂直圖表累計施工天數施工天數10203060III專業工作隊名稱木工鋼筋工砼工專業工作隊人數202618施工過程名稱支模綁鋼筋澆搗砼第三節 模板框架梁、柱采用定型模具，構造柱、圈梁、過梁板采用組合鋼模板，模板縫用海棉條塞緊，以防漏漿。局部不足模數處采用木模補齊，現場澆板處采用竹膠板大模板。板面拼好后，板縫要用膠帶紙貼嚴，以防漏水。第四節 架子及支撐體系外腳手架搭設成雙排扣件式鋼管腳手架，立桿下安裝鐵腳底座，現澆板結構下搭設滿堂紅碗扣式鋼管架；架子下底部設置可調螺栓底座，上部安裝早拆頭。構造柱的模板采用鋼管加固，砌磚和裝修所采用的內架均為活動平臺架。第五節 砼工程在現

14、場設置電子配料機兩臺，砼配料時，采用電子配料計量控制，按配合比執行。砼采用JS500型雙臥強制式的攪拌制，用搭吊運輸，圈梁及其它梁和柱砼用棒式振搗器振搗。現澆板的砼采用平板式振搗器振搗。第六節 鋼筋工程鋼筋采用機械（調直機、冷拉卷揚機、切斷機、彎曲機）加工成形，現澆板鋼筋接頭時采用綁扎搭接頭，個別構造柱鋼筋需要焊接時采用搭接電弧焊。基礎底板綁扎接頭，基礎梁，框架梁的主要受力鋼筋采用套筒冷擠壓焊接接頭。框架柱的縱向鋼筋采用垂直電渣壓力焊。第七節 垂直運輸主體階段施工時，場內運輸由塔吊承擔，裝修階段施工時，搭設扣件式鋼管井架用卷揚機牽引吊盤，承擔揚內垂直運輸。第八節 裝修工程裝修階段采取多工種立體

15、交叉作業組織施工。裝飾工程按照“樣板法”組織施工，五層主體結頂時，開始在二層作“樣板房”，“樣板房”經公司有關部門和建設單位驗收達到優良后，方可以“樣板房”為質量標準，大面積展開裝飾工程施工。室內裝修由下而上逐層施工，外墻裝飾由上下施工完成。對易產生色差，規格差的裝飾材料應選擇同一廠家的同一批號的產品。第九節 安裝工程安裝工程穿插于土建施工過程中，預埋管（件），預留洞隨主體工程進行，樓面施工前安裝完主管道，鋼管采用切割機切斷，用套絲機套絲。土建的濕作業基本結束后，進行管道的支管安、電氣系統的線路敷 設和設備器具的安裝。接地系統采用焊接連接，要求焊接必須牢靠。各個系統安裝完成后，要進行測試。第十

16、節 構件制作地溝蓋板、預制過梁等預制砼小構件由專業工廠生產制作，木門委托專業廠家加工制作，應先制作出樣品，經公司質檢部門和建設單位驗收合格后，方可按照“樣品”大批量生產。第十一節 其他工程的主要施工機械選擇砂漿采用HJ200型的砂漿攪拌機拌制；施工現場停電水時，采用兩臺30KW的柴油發電機發電，用蓄水箱蓄水。木材采用萬能木工園鋸和刨床加工。室外回填土采用蛙式打夯機夯實，周圍靠墻處采用立式夯，現場自備污水泵，遇暴雨天，把現場的積水及時抽走。第七章 主要工程施工方法第一節 土方工程1)開挖前準備工作(1).進入現場實地勘察，用白灰放出建筑物平面位置。（包括土方開挖放坡所在地面位置）。對線內的清除對

17、象和保護對象進行確認后，即開始對清除對象進行清理，所有建筑垃圾將清除出現場。對指定的保護對象，制定出切實可行的措施，使其在施工中得以保護。(2)按照施工組織設計的平面布置，對現場臨時施工用道路布置位置、施工用材料堆場或交通頻繁的其它場地進行表層硬化。(3)根據平面布置圖，設置平面排水系統，確保現場臨時施工用道路和堆場的有效使用，并做好防澇排洪工作，在場地周圍設置必要的截水溝，排水溝，疏通原有排水泄洪系統，保證場地不積水。(4)對鄰近建筑、地下埋設物、管線、電纜線路及不良物質作好開挖前的技術準備，以備一旦遇到，能盡快的拿出解決方案。(5)確定棄土場地，組織好交通路線，安排好臨時土方堆場及土方調配

18、。2)土方開挖(1)根據各構筑物的基礎形式及其埋深的大小，采取以下相應的土方開挖方案：(2)土方采用1臺1m3反鏟開挖，留200厚人工修坑（槽），土方斜坡為1：0.55。3)土方的堆放棄置及平衡調配多余的土方和雜物運出施工現場至業主或監理指定棄土場。符合回填要求的土方應盡可能的在施工現場進行土方調配。(1)挖方與填方基本達到平衡，在挖方的同時進行填方，減少重復倒運。(2)合理安排運輸路線和路程，使總運距最短。(3)好土應用在回填質量要求較高的地區。(4)調配與地下構筑物的施工相結合，有地下設施的施工，應留土后填。(5)做到施工順序合理，土方運輸無對流和亂流現象，同時便于機械化施工。4)排水基坑

19、開挖常會遇到地下水和地表水大量滲入，破壞邊坡穩定，影響施工進行。必須做好坑內排水和地面截水、疏水、排洪工作，并盡可能避免雨季施工。（1）地面截水A、場地排水盡量保留利用天然排水溝道排泄，并進行必要的疏通，使排水暢通，防止地面水流入坑內，在場地四周挖排溝排泄，以攔截附近地面水。B、施工用水、廢水設臨時排水管道。貯水構筑物，灰池、防洪、排水溝等應有防止漏水措施，并與建筑物保持一定的安全距離。材料設備的堆放，不得阻礙雨水排泄；需要澆水的建筑材料，宜堆放在距基坑外5m以外，防止地表水流入基坑內。（2）基坑排水A、淺基礎或水量不大的基坑，在基坑底做成一定的排水坡度，在基坑一邊一側、二側或四周設排水溝，排

20、水溝和集水井應在基礎輪廓線以外，排水溝邊緣應離開坡腳不小于0.3m。排水溝底寬不小于0.3m，坡度為0.1-0.5%，排水溝底應比挖土面低30-50cm，集水井底比排水溝低0.5-1.0m或深于抽水泵的進水閥高度以上。井壁簡易支撐加固，排水溝、集水井隨基坑挖深而加深，保持基坑干燥。B、如為滲水性土的基坑，應將出水管適當引得遠些，以防滲回基坑內，在滲水性強的土層中，抽水時常會引起鄰近基坑的水位相應降低，施工時可借此安排附近基礎或構筑同時施工，以節省排水費用。C、當坑中滲水量較大，基坑面積大或基礎群施工，為減少排水復雜性，可在坑外邊3-6m，或在基坑內部深基礎部位開挖大型排水溝，溝底至少比基坑最低

21、面低0.5-1.0m，使地下水匯集到水井內，用水泵連續抽水，排到場地外，以保證基坑干燥。5)土方回填(1)土料選用填方土料應符合設計要求，保證填方的強度和穩定性，應符合下列規定：A、碎石類土、砂土和爆破石渣（粒徑不大于每層鋪厚的2/3）可用于表層下的填料。B、含水量符合壓實要求的粘性土，可作各層填料。C、碎塊、草皮和有機質含量大于8%以上，僅用與無壓實要求的填方。 (2)土料處理填土應嚴格控制含水量，施工應檢驗，當土的含水量大于最優含水量范圍時，應采用翻松、晾曬、風干清除之，或采用換土回填、均勻摻入干土或其它吸水材料等措施來降低。若由于含水量過大夯實時產生橡皮土，應翻松晾干至最佳含水量時再回去

22、填方夯實。如含水量偏低。可采用預先灑水濕潤。若鋪土后發現含水量小于最低含水量時，可灑水濕潤。在氣候干燥時，須采取加速挖土、運土、平土和碾壓過程，以減少土的水分散失。作業要求：對于有密實度要求的填方，應按所選用的土料、壓實機械的性能，通過試驗確定含水量控制范圍，每層鋪土厚度，壓實遍數，進行水平分層鋪土碾壓達到設計規定的質量要求。對于無密實要求或允許自然沉實的填方，可直接填筑，不壓（夯）實，但應預留一定的沉降量。對填筑路基，應嚴格按設計規定的鋪土厚度回填并壓實，使之有足夠的強度與穩定性。填方宜盡量采用同類土填筑，如采用兩種透水性不同的土填筑時，應將透水性較大的土層置于透水性較小的土層之下，邊坡不得

23、用透水性較小的土封閉，以免填方形成水囊。(3)壓實方法要點A、人工填土a、由場地最低部分開始，由一端向另一端自下而上分層鋪填，每層虛鋪土厚度，用人工來夯實時，砂質土不大于30cm，粘性土為20cm，每層夯實遍數為3-4遍。用打夯機械夯實時，不大于50cm，蛙式打夯機每層壓實遍數為3-4遍。b、深淺坑相連時，應先填深坑，相平后與淺坑全面分層填夯。如必須分段填筑，交接處填成階梯形。最后填成高于自然地面5cm。墻基及管道回填應在兩側用細土同時細心回填，防止墻基及管道中心線偏移。c、人工夯填土采用打夯機夯實，兩機平行時，其間距不得小于3m，在同一夯行路線上，前后間距不得小于10m。B、機械填土壓實a、

24、填方施工應從場地最低處開始，水平分層整片回填碾壓（或夯實）。必須分段填筑時，每層按縫處應做成斜坡(傾斜度應大于1：1.5)，碾跡重迭0.5-1.0m，上、下層錯縫距離不小于1m。平碾填方厚度的200-300厚，壓實6-8遍。b、為保證填土壓實的均勻性及密實度，先用推土機推平，低速行駛4-5遍，再重型碾壓機碾壓。c、碾壓機控制行駛速度，平碾、振動碾2km/h，羊足碾3km/h。d、保證邊緣壓實質量，不修邊坡的填方，邊緣加寬0.5m，對邊坡要整平的填方，邊緣不少于0.2m。e、大面積碾壓時，從兩側漸壓向中間，每次碾壓輪跡應有15-20cm重迭度，輪子下沉量一般壓至不超過1-2cm為度，碾壓不到之處

25、，應用人力夯或小型機械夯配合夯實。f、平碾碾壓一層后，應用人工或推土機將表面拉毛，以保證上下層結合良好。g、填土區如有地下水或表面滯水時，應在四周設排水溝和集水井將水位降低，再進行下道工序。h、質量控制與檢驗；j、土料運至施工現場應有專職人員檢驗土質和含水量是否符合要求實際施工中，用試驗求出土在一定含水量范圍內，達到設計密實度要求時的合理碾壓遍數，用碾壓遍數來控制壓實。對有密實要求的土方工程，每層填壓填實之后，進行質檢，通過試驗求出密實度。 第二節 基礎工程1）鋼筋工程本工程中鋼筋混凝土結構所用的國產鋼筋必須符合國家有關標準的規定和設計要求，采用武鋼或鄂鋼鋼材。所供鋼材必須是國家定點廠家的產品

26、，鋼筋必須批量進貨，每批鋼材出廠質量證明書或試驗書齊全，鋼筋表面或每捆（盤）鋼筋應有明確標志，且與出廠檢驗報告及出廠單必須相符，鋼筋進場檢驗內容包括查驗標志，外表觀察，并在此基礎上，再按規范要求每60噸為一批抽樣做力學性能試驗，合格后方可用于施工。鋼筋在加工過程中，如若發現脆斷，焊接性能不良或力學性能顯著不正常現象，應根據現行國家標準進行化學分析檢驗，確保質量達到設計和規范要求。（1）鋼筋加工場地及運輸方式現場設鋼筋堆放場，用作原材的統一堆放，鋼筋加工場地和堆放場見施工總平面布置圖，現場設加工及水平焊接設備1套進行現場加工，大部分加工半成品直接由塔吊吊運至施工層上，盡量減少加工半成品的轉運。（

27、2）鋼筋翻樣及加工根據圖紙及規范要求進行鋼筋翻樣，經技術負責人對鋼筋翻樣料單審核批準后進行鋼筋加工制作，在翻樣時綜合考慮柱、梁、板相互關系，按照設計和規范的要求，確定鋼筋相互穿插關系，解決首要矛盾，做到在準確理解設計意圖的基礎上，按施工規范進行施工作業。鋼筋的彎鉤、保護層厚度、錨固及搭接長度應按施工圖紙中的規定執行，同時也應滿足有關標準與抗震設計要求。（3）鋼筋堆放鋼筋主要采用人工運輸，鋼筋按集中采購，集中配制、集中堆放的原則，下好料后，按規格、型號進行分類堆放整齊，并掛牌注明其使用部位及規格，堆放鋼筋墊設150mm高的木方。（4）鋼筋綁扎鋼筋綁扎時，嚴格按照設計及規范要求進行綁扎，其搭接長度

28、和錨固長度滿足設計及規范要求。綁扎時做到畫線定位，梁柱鋼筋點綁扎，板鋼筋梅花間隔交叉綁扎，堅持“先主梁后次梁，先梁后板”的綁扎程序。鋼筋的級別、直徑、根數和間距均要符合設計要求，綁扎或焊接的鋼筋骨架，鋼筋網不得出現變形、松脫與開焊，結構洞口的預留位置及洞口加強處理必須按設計要求做好，柱、墻插筋按放線定位位置設置，并做好根部定位固定，抗震節點的鋼筋按規范正確設置與綁扎，鋼筋綁扎嚴格按施工圖、驗收規范、操作規程和施工作業方案進行，并墊好墊塊。柱、梁節點處鋼筋密集、交錯，在綁扎前放好樣，以保證該部位鋼筋綁扎質量，注意成品保護。（5）鋼筋接長本工程水平鋼筋通長筋盡量避免接頭，如局部配料出現接頭，優先采

29、用焊接接頭，焊接點為鋼筋受力最小的部位，框架柱鋼筋接長優先采用電渣壓力焊對焊連接，搭接長度和部位按施工規范及圖紙設計要求進行。為了節省鋼筋和提高工效，在不影響工程質量的前提下，征得工程有關方同意，我們擬將擴大焊接接頭的數量，減少綁扎接頭，采用以下接頭形式：直徑22的豎向鋼筋采用全自動電渣壓力焊。25直徑14的鋼筋在地面采用閃光對焊接長。直徑25的水平鋼筋在現場采用對焊接長。22的鋼筋現場水平接長采用熔槽幫條焊焊接和搭接接頭。（6）鋼筋檢查鋼筋綁完后，重點檢查以下幾個方面： (1)根據設計圖紙檢查鋼筋的型號、直徑、根數、間距是否正確，特別檢查支座負彎矩筋的數量。 (2)檢查鋼筋接頭的位置及接頭長

30、度是否符合規定。 (3)檢查鋼筋保護層厚度是否符合要求。 (4)檢查鋼筋綁扎是否牢固，有無松動現象。 (5)檢查鋼筋是否清潔。（7）施工配合鋼筋施工的配合主要與木工及架子工的配合，一方面鋼筋綁扎時應為木工支模提供空間，并提供標準成型的鋼筋骨架，以使木工支設模板時，能確保幾何尺寸及位置達到設計要求：另一方面，模板的支設也應考慮鋼筋綁扎的方便，梁板鋼筋綁扎時凡梁高大于700mm時應留出一面側模不得支設，以供鋼筋工綁扎梁底鋼筋。待綁扎以及墊塊放置均已完成后梁側模方可封模，另必須重視安裝預留預埋的適時穿插，及時按設計要求綁扎附加鋼筋，確保預埋準確，固定牢固，更應做好看護工作，以免被后續工序破壞，混凝土

31、施工時，應派鋼筋工看護鋼筋，保證樓板鋼筋保護層厚度符合規范要求，墻、柱插筋位置準確。（8）質量保證措施及注意事項： 在整個鋼筋工程的施工過程中，從材料進場、存放、斷料、焊接至現場綁扎施工，將實行責任落實到人，制定層層嚴把質量關的質量保證措施。鋼筋質量由鋼筋綁扎工程和鋼筋焊接工程組成，鋼筋工程質量控制圖詳見附錄鋼筋綁扎工程質量控制程序圖。2）模板工程施工方案（1）材料的選用：為提高工效，梁板模板采用木膠合板，梁底及板底用48鋼管支托，支撐為早拆模板體系支撐。（2）準備工作柱模板鋪設前，對鋼筋規格、數量、種類、預留洞、預埋鐵件、管道等，經業主、監理公司和相關單位全面驗收合格后封模，模板面涂刷脫模劑

32、。（3）柱模支法柱采用50*100mm豎向木筋，18mm厚木膠合板，48鋼管箍，支撐系統用扣件腳手搭設四面斜撐。梁板模板早拆體系，梁按要求起拱、支模時嚴格控制復核梁底板底標高，檢查支撐加固是否牢靠，模板拼裝時保持密縫，縫隙較大處用10mm寬膠帶密封。異型梁的模板采用木模拼裝成形。早拆體系模板詳見附錄。（4）梁柱接頭、剪力墻接頭梁柱接頭的模板是施工的重點，處理不好將嚴重影響砼的外觀質量。不合模數的部位用木模，并精心制作。根據我們以往的經驗，拆柱模時留下上口一塊柱模不動，留作梁模延續部分使用，并且固定牢靠，避免窮拼亂湊。支模時，保證上一層模板和下一層已澆砼體緊貼牢固，保證墻體接頭處平整。（5）樓梯

33、模板施工樓梯模板采用18mm厚的木膠合板及50*100mm的木方現場放樣后配制踏步模板用木模板50mm木枋預制成型木模，而樓梯側模用木枋及若干與踏步幾何尺寸相同的三角形木板拼制，由于澆混凝土時將產生頂部模板升力，因此，在施工時須附加對拉螺栓，將踏步頂板與底板拉螺栓，將踏步頂與底板拉結使其變形得到控制。（6）特殊部位模板梁、柱接頭處模板加固采用釘鐵釘，鋼管支撐加固及木榫加固相結合的方法處理，施工時應特別注意防止接頭處柱子的幾何尺寸變形。（7）模板拆除梁板等水平結構早拆模板部位的拆模時間，應通過同一條件養護的混凝土試塊強度試驗結果結合結構尺寸和支撐間距進行驗算來確定。模板拆除時應隨即進行修整及清理

34、，然后集中堆放，以便周轉使用。（8）拆模時，墻體砼強度須大于10Mpa，時間不應少于澆筑后2天，頂層梁板砼強度達到設計值的70%以上，跨度大于8m的梁砼應達到設計值的100%。懸挑構件必須砼強度達到100%，且該構件不支撐上部構件底模時，方可拆除底模支撐。3）混凝土工程本工程混凝土采用商品砼，泵送布料管相結合的施工工藝。（1）混凝土澆筑砼采用固定地泵泵送至各澆筑點，要求一次性澆筑完畢，不留冷縫，梁板砼澆筑時，泵管端部安裝布料桿以提高工效。柱砼澆筑時外搭溜槽下料，從柱門子洞下料，沿柱高設23個振動點。（2）砼振搗樓板采用平板振搗器，柱、梁采用插入式振搗器，振搗時快插慢拔，以砼表面不再明顯下沉，出

35、現浮漿，不冒氣泡為止。（3）砼施工縫的留設施工縫只設在各施工層之間，水平施工縫設在各層樓面和頂梁板下1015cm，澆筑上一層砼時，先將施工縫處濕潤并清洗干凈，并鋪5cm厚與砼內砂漿同配比的水泥砂漿。（4）養護砼初凝后，及時澆水養護七天以上，遇雨天及高溫天氣，采取覆蓋保護措施。（5）記錄砼施工期間，做好砼施工記錄，填好砼施工日記，按規范要求留置試塊，并及時將到期砼試塊送往試驗室做砼抗壓強度檢測，及時整理試驗報告。（6）泵送工藝泵送混凝土工藝具有工期短、節約人工、減少水平和垂直運輸環節、速度快，施工質量有保證，施工用地，有利于文明施工等一系列優點。 A、泵管布置合理布設泵管，是保證泵送施工得以順利

36、進行的條件。混凝土泵管根據路線短、彎頭少的原則布置，同時還需滿足水平管與垂直管長度之比不小于1：4且相差不小于30米的要求。由于場地限制及隨著樓層高度增加，長度不能滿足要求時，為平衡壓力，必須在輸送泵出料口附近泵管上增加一個逆止閥。室外一般泵管用48*3.5鋼管及扣件組成支架予以固定。豎向泵管用鋼抱箍夾緊，垂直管的底部接頭處受力較大，采用鋼架重點加固。 B、泵管堵塞及暴管預防措施由試驗室技術人員對混凝土的攪拌質量進行監控，對粗、細骨料進行事前檢查，碎石應符合連續的級配，偏粗規格不予使用。黃砂選用中粗砂。砂率控制在40%左右，細度模數以2.5左右為佳。澆筑混凝土前，對輸送泵等機械進行維修，并加強

37、保養。澆完混凝土后，及時沖洗泵管，同時對彎管接頭處的密封性進行檢查，以免泵管因側壁受不均勻磨擦而出現局部損壞的現象。氣溫在30以上時，用浸水袋對泵管進行覆蓋降溫。隨泵管高度的增加及天氣條件的變化，對混凝土塌落度及外加劑進行適當的調整，以滿足不同條件下的施工需要。（7）質量保證措施及注意事項使用混凝土骨料級配、水灰比、外加劑以及其塌落度、和易性等，應按規范要求進行計算，并經過試配和試塊檢驗合格后方可確定。嚴格實行混凝土澆灌令制度，經過技術、質量和安全檢查各項準備工作，如：施工技術方案準備、技術與安全交底、機具和勞動力準備、柱底處理、鋼筋模板工程交接、水電、照明相應技術措施準備等等，經檢查合格后方

38、可簽發混凝土澆搗令進行混凝土的澆搗。注意高標號混凝土和低等級混凝土的施工配合，使兩者交接面質量達到設計要求。泵送機具的現場安裝按施工技術方案執行，并重視其日常的維護工作，澆注柱、梁時，用串筒或溜槽下料，混凝土的澆搗必須嚴格分層進行，嚴格控制沉實時間，鋼筋密實處，盡可能避免澆灌工作在此停歇或交接班，確保混凝土的澆搗密實。若遇雨天澆注混凝土，澆搗后由專人負責混凝土的保護工作，技術負責人和質量員負責監督其養護質量。按我國現行混凝土結構工程施工及驗收規范中有關規定進行混凝土試塊制作和測試。砼澆筑工程質量控制圖見后面附錄。1.3.5 磚砌體工程1）在砌筑施工前應對結構進行檢驗、復核，并對進入施工現場的磚

39、進行實測，然后進行排磚，其目地是確定合理磚縫，盡量做到少砍磚或不砍磚。在繪制皮數桿時，要注意門、窗洞口及過梁的具體位置與皮數的關系。根據現實際情況，進行書面交底，以明確組砌方法。在組砌過程中，要求使用切割機在地面按規格切割多孔磚，禁止在操作面上用瓦刀砍磚。組砌時要注意各類預埋件安裝，特別強調墻抗震拉結筋不得遺漏。框架柱、墻上的預埋拉結筋，在澆筑混凝土時埋入，并留出1.5倍的焊接長度，砌筑前搭接焊，以保證支拆模方便，結構混凝土不受損害。預埋木磚的木紋應垂直于釘子方向，預制過梁擱置長度應滿足設計要求，后澆構造柱部位落地灰一定要隨砌隨清理干凈。2）砌筑控制要點：按設計要求經測量放出軸線和門窗洞口位置

40、的尺寸線。采用干磚排磚撂底，排磚時應嚴格核對門窗洞口的位置、窗間墻、垛、構造柱的尺寸是否符合排磚的模數。在保證磚砌體灰縫10mm的間距下全盤考慮排磚撂底。排磚時要注意管道及門窗的開啟不受影響，在其洞口處砌體的邊緣必須用磚的合理模數。砌磚前應選擇棱角整齊、無彎曲裂紋、顏色均勻、規格基本一致的磚。框架梁底的最后一皮磚用整磚，實心磚呈60角斜砌塞緊。且灰漿縫應飽滿，嚴禁出現透明縫及用水沖漿灌縫。水平灰縫應均勻一致，平直通順。構造柱馬牙槎設置：留置馬牙槎要求先退后進，每層柱腳先退五皮磚、后挑五皮磚做馬牙槎，槎寬為60mm，槎高為300mm，以保證柱腳的斷面。磚砌體的砌筑，應上下錯縫，砌筑時必須上口掛線

41、，采用一鏟灰、一塊磚、一擠揉的“三一”砌磚法進行作業。砌筑時首先應將灰漿打勻，擺磚要拉線放平，左右相鄰要對平，碼邊角正，漿滿、縫直、墻面平。水平縫厚度和豎向灰縫寬度應控制在10mm左右，但不應小于8mm，也不得大于12 mm。砌體轉角交接處及樓梯間應同時砌筑，如不能同時砌筑而又必須留置的臨時間斷處應砌成斜槎。多孔磚砌體的斜槎長高比應按磚的規格尺寸確定。臨時間斷處如留置斜槎確有困難時，除轉角處外，也可設置直槎，但必須留置陽槎，并應設置拉結筋。接結筋的數量為：120mm墻厚設置2根6鋼筋，間距沿墻高不超過500mm；埋入長度從墻的留槎處算起，每邊均不應小于500mm，末端應有90彎鉤。洞口頂部宜設置過梁。磚砌體臨時間斷處如果工作面長，需分段作業時，分段的位置宜在變形縫、門窗洞口處，或按設計和規范規定進行設置。預埋件的品種、規格、數量、位置和間距均應符合設計要求。預埋件埋置之前應作防腐處理，并必須根據洞口尺寸、構件需要，按要求正確設置，嚴禁事后剔鑿。過梁、梁墊的安裝：在磚砌體中安裝過梁和梁墊時，必須嚴控制位置、標高及型號等的正確。支承處座漿應飽滿，如座漿厚度超過20mm時，要用細石混凝土鋪墊，過梁兩端的支承高度應相同，長度應相等。