1、國際商務城工程安裝施工組織設計第一章 安裝工程特點分析及主要管理對策本工程系集商務辦公樓、商鋪和住宅于一體的高級民用建筑群，由于其工程量大、設計標準高、工期緊迫等特點，對水電風設備安裝工程的施工工藝、工程質量、施工管理等諸多方面均提出較一般工程更高的要求，增加了施工的技術難度和管理難度。為確保工程質量和工期的實現，本章將分析安裝工程的主要特點和難點，同時敘述針對性的施工管理對策。一、安裝工程特點及施工要點分析1、工程特點1.1施工、質量要求高：本工程是集辦公樓、高層和小高層建筑于一體的住宅建筑群，其內部設施完備、裝修水準較高、功能要求完備；土建、安裝施工質量除須一次性達到國家驗收合格標準；并確

2、保使用功能的可靠性和安全性；保證建筑、裝飾、安裝工程三者的整體美觀協調。1.2工程施工周期短：根據施工總體計劃要求設備安裝工程在要求工期內完成安裝、調試，并完成綜合驗收，任務繁重，工期非常緊迫。1.3工程量大、技術要求高：本工程建筑面積達8.8萬余平方米，水電設備安裝工程量大，各專業各類設備器件臺數繁多，設備安裝工程量較大；對消防、供水供電、人防等專業的設備技術性能要求較高，對設備安裝施工提出了一定難度的技術要求。1.4施工配合難度大：本工程是集各專業設備于一體的綜合性建筑，整體工程的施工具有較強的系統性，在水電風等各專業安裝工程的施工中我們將要與土建、裝潢、弱電設備等其它專業施工隊伍互相配合

3、協調，共同作業完成每項工作。1.5施工管理難度高：本工程是由高層、小高層和地下室停車庫共同組成的建筑體，由于其建筑型式和使用功能的多樣性，給施工組織和管理帶來了一定的難度，需要我們通過加強管理力度，以確保工程質量和工期目標的實現。2、施工要點分析2.1施工管理要點：（1）建立一個高素質的項目部，使企業放心，業主滿意。項目管理機制適應建筑市場和業主需要，有自我超越意識和創新意識。敢于在觀念上創新，組織上創新，制度上創新，服務上創新。管理機制的有效性最終要反映在保證質量和安全前提下，實現本工程獨特的節點工期和總體工期目標。（2）乙供設備材料的市場調研、選定、業主（監理工程師）確認、采購、運輸、檢驗

4、、保管和使用是工程質量保證的關鍵之一。對業主提供的主要設備和材料，在領用后也要認真保管，妥善維護，也可以由我們協助業主向供貨商催交提貨，以表示施工單位服務于建設全過程之誠意。（3）在業主（監理）的統籌安排下，由聯合體負責統一管理，施工各方包括業主另行招標納入總包管理的各施工單位在內，相互間的有機協調配合，既是保證工程質量的關鍵，更是保證工程進度的要點。（4）工程設計新穎，選用設備材料技術含量高，價格昂貴，施工時成品保護必須從兩個方面加以重視：首先是加強對各方方人員的職業道德教育，采取切實措施，保護勞動成果；其次是制定具體獎罰制度，加強綜合治理，實行全天候巡視，以防止丟失和損壞。2.2施工技術要

5、點：（1）安裝實物綜合布置、排列、定位準確合理，整齊有序，美觀悅目，與建筑、裝修結合緊密，和諧統一，相得益彰。（2）確保給排水專業水管道和設備嚴密性，杜絕跑冒滴漏堵。細致周到地處理好設備、管道減震減噪措施，確保系統少振動、低噪聲。（3）精心實施設備、裝置和系統單項測試、系統調試、聯合調試，確保系統一次投運成功，整體聯動一次成功，運行正常可靠。（4）消除質量通病。如水管滴漏、管道堵塞、電氣線路錯接、安裝細節處理粗糙、裝飾性器件觀感差等。項目經理部必須從思想上、組織上、技術上、管理上采取綜合治理，突破這個難點。總結經驗教訓，宣傳發動，層層把關，發現問題馬上處理好，使之成為真正的優良工程。二、設備安

6、裝工程項目部管理人員配備1.建立.國際商務城工程設備安裝施工項目管理部，設備安裝施工管理部在總體項目部統一管理下進行施工管理運作，安裝工程管理部設安裝項目經理1人，項目技術負責人1人，材料員、安全員、質檢員、資料員、預算員各1人，給排水專業施工員1人、電氣專業施工員1人、通風專業施工員1人和弱電專業施工員1人，分別負責管理各專業的施工。2.項目經理由有同類工程施工經驗和業績的、學歷較高并具有豐富的實踐經驗的工程技術人員擔任，他領導的項目部工程管理規范、施工能力強、工程質量優良，在許多項目的施工中，曾獲得過省、地（市）級優質工程獎，在同行享有很好的信譽。3.項目管理班子成員均為我公司骨干力量，他

7、們作風正派，為業主服務意識強，在工程施工中廣泛得到用戶的好評。三、 安裝工程勞動力調配計劃1、施工隊伍來源及技術狀況 1.1各專業安裝班組操作人員均來自公司職工，其骨干力量都具有豐富安裝工作經驗，技術素質高，質量和文明施工意識強，作風正派，能吃苦耐勞，善連續作戰的施工隊伍。 1.2現場施工人員都經過各方面培訓，特殊工種（焊工、電工、吊裝工等）都有上崗證。 2、各工種計劃配置人員 2.1安裝工程施工計劃用工認輸約80余人。2.2進入施工高峰期，除滿足現場勞動力需求外，后方由公司內定待命人員組成后備隊，準備隨時應急增援。2.3各工種計劃配置人員 根據本設備安裝工程規模、特點及工期的要求，初步擬配置

8、主要工種人員計劃如下：安裝工程主要工種人員計劃表 序號專業工種人數日均高峰1電 工8142管道工8153通風工584鉗 工355焊 工236運輸工587油漆工548普 工5109保溫工2410吊裝工3511管理人員7712小 計50832.4根據工作量和進度計劃的調整，其施工人員亦可進行增添，以保證工程順利開展。四、主要施工機具配置計劃1、公司提供全部滿足施工需要的運輸、吊裝大型機具，風管制作及管道加工成套設備和特種施工機具，檢測試驗設備。 2、配置一批先進的輕便型施工機具、電動工具、手工工具。 3、主要施工機械設備一覽表序號機械及設備名稱規格型號數量產地制造年份定額功率備注1交流焊機2X3-

9、3005上海200120KV12電動切割機4005浙江20012.2W3電動套絲機OT4-33上海20010.75W4手提式電焊機2X1-1603浙江200210KV15臺鉆Z512-22北京20020.75KW6電錘8德國20027氣焊工具3浙江20018手動試壓泵S-SY12.52上海20019電動試壓泵4Y-74/0.32上海20012.2W10液壓彎管機SWG32上海200111液壓開孔機4浙江200112焊條干燥箱L2101天津20003KW13電工專用工具若干200214對講機S1454對日本200115活動升降平臺2自制200116卷揚機TJK4-13浙江20017.5KW17手

10、拉葫蘆各3浙江200218汽車2T1日本200019管道工專用工具若干200220溝槽式管道配件加工機具2浙江20020.35KW21吸塵器1浙江2002800W4、主要測試儀表儀器配置表序號名稱規格型號數量單位備注1風速儀0.510ms1臺2畢托管微壓機KSY型1臺3紅外線溫度檢測儀1臺4水平儀S32臺5壓力表Y1105只6萬用表M83025塊7鉗型表3M62662塊8接地電阻測試儀Z3-81只9絕緣電阻測試儀Z325-3 500V2只10絕緣電阻測試儀Z325-4 1000V1只11專用質檢工具成套5套12經緯儀JZ1套13消防測試工具1套五、施工進度計劃1、本工程安裝施工進度計劃及進度節

11、點控制順序。1.1開工后，項目班子及有關管理人員到位，工人進場開始配合土建施工預埋。對電氣管線、給排水、通風系統的管道及預埋件進行預埋和預留孔、洞等工作，安裝施工將密切配合土建施工逐層完成必要的預埋、預留工作。并抽插進行給排水、通風系統管道和風管的預制加工以備安裝的順利進行。1.2配合土建砌筑墻體施工，進行墻體內電氣暗管預埋工作；給排水專業進行水平干管的安裝施工、試壓和試水工作。1.3配合室內吊頂以及墻面裝修工程的施工，進行給排水系統支管安裝、試壓；吊頂內電氣明配管和線槽敷設安裝，電氣布線施工等工作。1.4對已具備安裝條件的機械設備如地下室機房內的設備和水、電、風管線及時進行安裝施工，同時進行

12、室外設備和管線的安裝施工工作。1.5在已完成室內粉刷、油漆等細裝飾施工后，安裝要及時進行噴淋頭、風口、消火栓、衛生潔具、燈具、煙感、報警按鈕等等設備的安裝。1.6完成暖通系統、給排水系統、電氣動力、照明系統，消防系統和弱電系統的單項調試工作。 1.7掃尾、檢測與驗收。六、針對工程特點擬采用的主要施工管理對策1、組織管理對策1.1開工前，選聘項目管理班子，調遣勞動力，集結各種施工資源。1.2開工時，項目班子、施工人員及其它施工資源按時到位。1.3開工后，了解掌握項目實施情況，與業主、總包方保持密切聯系。1.4每個月組織一次對項目現場的進度、質量、安全、文明施工及配合協調的大檢查。1.5出現緊急和

13、必要情況，應業主要求或經業主同意，采取特殊措施。（1）調整變動項目班子；（2）調遣施工后備梯隊。2、工期管理對策2.1項目管理班子堅強有力，機械健全，人員穩定。（1）施工資源配置充足合理，到位及時。（2）確保管理人員到位率100%。（3）項目崗位責任落實，事事有人管，互相協調、支持、配合。（4）管理人員與職工同甘共苦，任何人無特殊情況和未經批準，不得離開現場崗位。職工加班加點，管理人員必須同時加班加點，管理事務有空閑，主動參加班組勞動。（5）施工員、質檢員、安全員等第一線管理人員，實行跟班走動管理。每天上班要比職工先到現場作業面，下班最后離開現場作業面，只要現場有人施工，有關的一線管理人員不得

14、離開作業面。3、采取科學合理的施工方法和管理方法3.1采取大規模工廠化預制和上位組裝前的現場地面預制、預裝，提高效率。3.2深化施工前的各項技術準備，重點是用CAD技術繪制地下室、走廊和吊頂內的給排水、通風和各電氣系統中水管、風管、橋架、線槽等管線垂直和水平干線模擬綜合布置圖，求得最佳布置排列方案。防止施工時，不同專業安裝實物互相干擾、打架。3.3配合土建采取同步跟進法，縮短穿插搭接間隔，維護土建主體施工連續性。3.4施工段劃分，施工起點和流向力求和土建一致。并根據安裝系統的特點，具體細化。在具備大面積安裝條件的部位，實行全空間整體平行流水作業，提高效益。3.5力求均衡施工，盡可能把工程量向前

15、期疏散，平抑施工高峰，提高資源利用率。3.6采用系統工程理論、目標管理、動態管理、網絡技術、滾動計劃等方法實行施工管理和微機輔助管理。重點要強化施工調度，由于各種原因沒有按時達到進度節點，必須加班加點加入連夜追趕。3.7做好技術、質量要求較高的大件搬運吊裝、設備安裝、減震消聲處理、柔性接管安裝、防漏防堵處理、試壓試水、單項測試等項目的技術預案，保證施工順利進行。4、激勵機制措施到位采取思想政治工作和經濟手段相結合的激勵機制，用精神鼓勵、多勞多得、立功授獎等措施，調動職工積極性。5、抓住有壓縮工期余地的幾個環節5.1吊頂部位施工是安裝、裝飾、土建及安裝內部各專業全方位大交叉場所，也常常成為進度延

16、緩的部位。這一部位的配合處理好，有一定的工期壓縮余地。5.2土建細裝修階段，水、電、風各專業安裝以表面裝飾性器件的固定、調試試運轉為主要內容，并且成為施工的主導，土建處于配合地位。這時更應該周密計劃，精心安排，對工序時間精打細算，努力挖掘潛力，達到縮短工期的目的。6、質量管理對策6.1建立完善的項目質量保證體系，落實各級質量責任制。6.2規定嚴密的質量控制程序和方法，嚴格執行。6.3保持檢測設備和器具的測量能力，采用正確的測量方法。6.4開展群眾性的Q3小組活動。6.5接受業主和監理單位的質量監督。7、施工階段服務保證7.1忠于合同，恪守承諾，言而有信，行則必果。7.2項目局部利益服從工程總體

17、利益，想業主所想，急業主所急。無條件響應和滿足業主在合同框架內對變更設計、變更計劃、調整施工部署的所有安排，響應和滿足業主對加快進度、縮短節點工期和最終工期及采取相應措施（如增加資源投入，加班加點、突擊搶干）的一切要求。7.3對業主提出的超越合同內容的要求，只要與工程總體目標有關，就要爽快接受，積極實施，并由責任部門簽訂補充協議。7.4為業主提供甲供設備、材料存貯和中轉設施、場地。代辦甲供設備、材料的工廠監制、催交、提貨、運輸、驗收、保管。7.5尊重業主及業主委托的監理單位派駐現場的人員，為其履行職責提供方便和支持，維護其管理權威。與業主和監理單位人員建立起以合同為準則的合作共事關系，在與上述

18、人員工作交往中，堅持光明磊落，誠信可靠，謙虛謹慎，不搞小動作，不搞歪門邪道。8、各種不利條件下的工期管理預案措施本工程施工系統龐大，受外部因素干擾將不可避免的會影響正常的施工計劃，做好各種不利條件下的工期管理預案非常必要，對此我們在施工遇到外因作用，進度計劃受阻，而最終工期不能改變的情況下，將采取如下保證預案：8.1土建未按計劃達到主要控制節點部位只要不是最后一個節點，我們確保不影響總工期，如果節點延遲影響了安裝，我們不等不靠，立即調整計劃，改變施工路線，繼續保持前進勢頭。一旦土建延遲的節點到位，我們通過自己的努力，追回損失的時間。力保后續節點不受影響。8.2設計頻繁變更只要是設計單位簽發、業

19、主簽證認可的設計變更，我們不拖延，不講條件，立即實施，不使問題積累。如設計變更牽涉到甲供設備材料，抓緊辦理。8.3甲供材料未按計劃到貨調整施工計劃，改變施工路線，有條件部位先施工。到貨后組織突擊搶干，加班加點，搶回時間。8.4甲供設備材料質量問題甲供的設備材料到貨后立即檢驗，及早發現問題，給甲方處理問題留有時間余地。甲供的設備、材料一般質量缺陷，或型號規格不符，甲方如委托修復處理或提出代用串換，我們積極配合，主動提建議，想辦法，滿足甲方要求。如對進度已發生影響，我們負責補救。8.5臺風、高溫等災害性天氣，停電、停水，意外事故一般對安裝影響時間不長，容易補救。對土建影響較大。我們和土建共同承擔壓

20、力，通過加快安裝進度彌補工期損失。災害天氣均有預報和預兆，事先要做好準備，采取防范措施，調整施工計劃，最大限寬減少影響。加強施工用水電維護，防止施工原因造成停電停水。加強管理，消除重大安全和火災隱患，杜絕事故發生。8.6緊急情況下的工期保證措施施工現場的情況復雜多變，不利條件如果頻繁出現，其產生的后果常常是進行性累積。往往造成工程中后期安裝工程量的高度集中，施工高峰突起，壓力驟增，而距離竣工期限巳時日不多。或者，甲方在工程實施中期提出重大節點提前到位或提前竣工要求。對此我們的緊急預案是：公司有關人員進駐現場，與項目部共商對策。增加項目施工資源投入，調整后備梯隊進場。采取激勵政策，調動職工積極性

21、，加班加點，突擊搶干。9、施工技術準備措施9.1由公司主任工程師組織項目施工技術人員及公司技術部門人員深入閱讀圖紙，不但要全面、透徹地理解圖紙，還要提出問題和建議。在此基礎上，參加業主組織的圖紙會審或設計交底。9.2在恪守投標施工組織設計對業主承諾的基礎上，由項目技術負責人主持編制實施性施工組織設計、施工方案和作業指導書。9.3根據招標文件和合同規定，做好由我方提供設備、材料的市場調研和評審，貨比三家，擇優選定廠家、品牌，并經甲方及監理確認。制訂采購計劃和實施采購。9.4采用CAD技術，繪制大樓內各專業管道投影圖，地下室機房、汽車庫、吊頂內風管、管道、電氣橋架密集部位模擬綜合布置圖，初步確定采

22、用各專業綜合支架及預埋件、預留孔的布設方案，提交業主及設計單位審核。同時繪制重要節點詳圖、加工圖，為開展大規模預制創造條件。9.5組織人員培訓：本項目安裝雖以水、電工程為主體，在以往的施工中我們有一定施工經驗，但工程的設計思想、施工技術的發展日新月異，新設備、新材料、新工藝和新的管理理念、管理方法不斷出現。業主和社會對施工企業的要求越來越高，許多東西需要我們虛心學習。特別是針對本項目的特點，更需要我們提高施工技術水平。9.6、做好施工技術交底，把培訓和技術交底結合起來。10、技術管理措施10.1合理劃分施工段，采用平行流水和空間交叉施工法，提高效率，加快進度。10.2力求均衡施工，盡可能把工程

23、量向工程前期疏散，平抑施工高峰，提高資源利用率。10.3采用現代化的科學管理方法，按ISO9001標準實施質量管理，采用系統工程理論、目標管理、滾動計劃、網絡技術等實施施工管理。10.4現場微機輔助管理。包括CAD技術，人事、材料、設備、文件資料數據庫管理，微機網絡計劃管理，微機文字處理和質量記錄、交工資料管理。10.5根據每個分項工程的具體情況，決定具體的安裝、調試方法。在技術方案中重點規定通風、給排水管道制作安裝、水泵等設備的安裝、防滲漏處理，衛生間的衛生潔具安裝以及消防系統的調試、電氣照明系統試通電方法等。七、安裝工程擬采用的主要施工及驗收規范1、通用標準及規范（1）建設工程項目管理規范

24、G2/T50326-2001（2）建筑工程施工質量驗收統一標準G250300-2001（3）建筑工程施工現場供用電安全規范G250194-93（4）建筑安裝工人安全技術操作規程 2、 給排水安裝工程施工技術標準及規范（1）建筑給排水及采暖工程施工質量驗收規范G250242-2002（2）建筑排水硬聚氯乙烯管道工程技術規范 3JJ/T29-98（3）自動噴水滅火系統施工與驗收規范 G250261-20053、電氣設備安裝工程施工技術標準及規范（1）建筑電氣工程施工質量驗收規范G250303-2002（2）火災自動報警系統施工及驗收規范G2J50166-924、 暖通工程施工技術標準及規范 （1）

25、通風與空調工程施工質量驗收規范G250243-20025、設備安裝工程施工技術標準及規范（1）壓縮機、風機、泵安裝工程施工及驗收規范 G250275-98（2）機械設備安裝工程施工及驗收通用規范 G250231-98第二章 電氣工程施工技術方案一、工程簡介1、供電要求依據高層住宅樓建筑用電性質，本工程電氣系統分為低壓配電系統、防雷及保護接地系統、消防用電系統和人防配電系統。低壓配電系統均采用380V/220V，三相四線制交流電源系統，并加PE線供電。2、負荷分布本工程建筑用電負荷主要分布在各層住宅用房、地下室水泵房、電梯機房等場所。3、供電方式3.1本工程低壓供電系統采用放射式和樹干式相結合的

26、供電方式。3.2本工程低壓配電室設于地下層，高層住宅各層均設一個配電間，為各層用戶等供電。人防按每一個防護單元單獨回路供電。3.3本工程對高層住宅采用封閉式插接銅母線配電給各配電箱（柜），以便安裝和降低能耗。3.4對重要設備如：消防用電設備（消防水泵、排煙風機、正壓風機、消防電梯）、應急照明系統、弱電系統及消防中心等均采用雙回路專用電纜供電。 4、干線敷設4.1小區低壓供電干線由低壓配電室低壓柜通過地下室電纜橋架引至各樓集中計量箱及高層住宅配電豎井，電纜轉換箱然后經集中計量箱及配電豎井內的豎向電纜橋架引至各層，向各層用戶供電；高層住宅各樓設置豎向母線槽和水平電纜橋架，人防電源引入處預留備用穿線

27、管。4.2配電線路在電氣豎井、設備機房為明敷，其它部位均為暗敷；暗敷于混凝土中的線路穿熱鍍鋅鋼管，吊頂內線路穿金屬橋架或鍍鋅鋼管敷設；線槽和鋼管須刷防火涂料；室外電纜采用金屬鎧裝電纜直埋敷設。5、導線及電纜橋架的選擇5.1消防動力干線采用NHYJV電纜，支線采用NHBV導線；高層住宅大容量干線采用密集型封閉式母線。5.2其余照明、動力干線采用YJV電纜，支線采用BV導線。5.3電纜橋架及線槽采用阻燃型。5.4封閉式插接母線采用阻燃型。6、保安接地6.1本工程電氣裝置接地采用TN-S接地制，凡正常情況下不應帶電的電氣設備金屬外殼均應接地，各種電氣裝置接地與防雷接地共用一組接地體，利用基礎地梁的二

28、根主筋一周焊通作為接地體，接地電阻要求小于1歐姆。6.2本工程做總等電位接地，總等電位聯接端子箱設在變配電所。7、防雷7.1本工程屬第二類防雷建筑物，在屋頂女兒墻及構架上裝設12鍍鋅圓鋼設明敷避雷帶，與屋面暗敷的10鍍鋅圓鋼構成不大于10m*10m或12m*8m的避雷網格。利用柱內兩根不小于12主筋作為避雷引下線，避雷引下線間距不大于18m，在距地1米處設若干連接板作接地測試點和等電位連接用。建筑物各層最外一周梁內兩根主筋焊通為避雷帶，并與各引下線焊接連通。7.2建筑物內各豎向金屬管道在頂端以鍍鋅扁鋼與避雷帶連通，并在地下層就近與基礎主筋連通。7.3屋頂配電箱等所有露天金屬構件用鍍鋅圓鋼就近與

29、避雷帶焊接連通。二、電氣安裝工程施工工藝流程施工準備配合基礎施工焊接聯合接地體配合結構施工預留洞孔及預埋管線接地干線安裝電纜橋架（槽）安裝，電纜保護管敷設安裝配合土建墻體砌筑、預埋照明管線總等電位、局部等電位聯結施工母線槽安裝，干線電纜敷設地下室、屋頂和各層動力管線敷設屋面防雷設施安裝各配電計量箱、柜安裝各動力控制柜、箱就位安裝接線試通電箱、柜、各終端動力設備接線動力設備調試配合裝飾進行吊頂、墻面內管線敷設，線槽安裝穿線校線照明調試聯合試運行三、電氣安裝施工方法及要求 1、電氣配管 1.1當線路暗配時，電線保護管宜沿最近的路線敷設，并應減少彎曲。埋入建筑物，構筑物內的電線保護管，與建筑物、構筑

30、物表面的距離不應小于15mm。 1.2電線保護管的彎曲處，不應的折皺、凹陷和裂縫，且彎扁程度不應大于管外徑的10%。 1.3當電線保護管遇下列情況之一時，中間應增設接線盒或拉線盒，且接線盒或拉線盒的位置應便于穿線： （1）管長度每超過30米，無彎曲。（2）管長度每超過20米，有一個彎曲。（3）管長度每超過15米，有二個彎曲。 （4）管長度每超過8米，有三個彎曲。 1.4電氣保護管的管口和切口要平滑，不應有毛刺，鋼管連接處的管內表面應平整、光滑。 1.5在TN-S、TN-3-S系統中，金屬電線保護管和金屬盒（箱）必須與保護地線（PE線）有可靠的電氣連接。 1.6明配管或吊頂內敷設時，其支架、吊架

31、、吊鉤等設置完成，與管固定可采用管卡等卡緊。2、鋼管 2.1鋼管的內壁、外壁均應作防腐處理。當埋設于混凝土內時，鋼管外壁可不作防腐處理；直埋于土層內的鋼管外壁應涂兩度瀝青；采用鍍鋅鋼管時，鋅層剝落處應涂防腐漆。設計有特殊要求時，應按設計規定進行防腐處理。 2.2鋼管的連接應符合下列要求： （1）采用螺紋連接時，管端螺紋長度不應小于管接頭長度的1/2；連接后，其螺紋宜外露2-3扣。螺紋表面應光滑、無缺損。鍍鋅鋼管和薄壁鋼管必須采用螺紋連接或套管緊定螺釘連接，不得采用焊接。 （2）采用套管連接時，套管長度宜為管外徑1.5-3倍，管與管的對口處應位于套管的中心。套管采用焊接連接時，焊縫應牢固嚴密；采

32、用緊定螺釘連接時，螺釘應擰緊。 （3）鋼管與盒（箱）或設備的連接應符合下列要求： 暗配的黑色鋼管與盒（箱）連接可采用焊接連接，管口宜高出盒（箱）內壁3-5mm，且焊后應補涂防腐漆；明配鋼管或暗配的鍍鋅鋼管與盒（箱）連接應采用鎖緊螺母或護圈帽固定，用鎖緊螺母固定的管端螺紋宜外露鎖緊螺母2-3扣。 （4）鋼管的接地連接應符合下列要求： 1）當黑色鋼管采用螺紋連接時，連接處的兩端應焊接跨接接地線或采用專用接地線卡跨接。 2）鍍鋅鋼管或可撓金屬電線保護管的跨接接地線宜采用專用接地線卡跨接，不應采用熔焊連接。 3、電氣穿線及連接 3.1導線規格型號必須符合設計要求，未經設計單位同意不得更改。 3.2管內

33、穿線宜在建筑物抹灰，粉刷及地面工程結束后進行，穿線前應將電線管內的積水及雜物清除干凈。 3.3不同系統、不同電壓等級，不同電壓電流類別的線路不應穿同一管內，同一交流回路的導線應穿于同一鋼管內。 3.4導線在管內或線槽內不應有接頭或扭結。直線槽內導線，每隔2M應用扎帶固定。 3.5導線截面10mm2及以下單股銅芯線可直接與設備、器具的端子連接。截面為2.5mm2及以下的多股銅線或芯線應先擰緊搪錫或壓接端子，后再與設備、器具的端子連接，大于2.5mm2多股線的終端應焊接或壓接端子后再與設備、器具的端子連接。 3.6導線穿入鋼管時，管口處應裝設護線套保護導線。在不進入接線盒（箱）的垂直管口，穿入導線

34、后應將管口密封。 3.7導線敷設后，應對每回路的導線用500V的的兆歐表測量絕緣電阻，其對地絕緣電阻值不應小于0.5M。 3.8在頂棚內由接線盒引向器具的絕緣導線應用可繞金屬軟管保護，導線不應有裸露部分。 3.9同一建筑物內當配線的顏色選擇應統一和規范，相線之間，保護地線和零線顏色不同。 4、插座、開關安裝 4.1插座安裝高度應符合設計的規定，無規定時暗裝插座安裝高度不宜小于0.3mm。 4.2同一室內安裝的插座高度差不宜大于5mm；并列安裝的相同型號的插座高度差不宜大于1mm。 4.3單相插座安裝面對插座右孔應接相線，左孔與零線相接，所有插座的接地孔均應在上方。 4.4開關安裝位置應便于操作

35、，開關邊緣距門框的距離宜為0.15-0.2m，距地面高度宜為1.3m。 4.5并列安裝同型號開關高度差不應大于1mm ；同一室內安裝的開關高度差不應大于5mm，同一建筑物內開關的通斷位置應一致。 4.6暗裝開關、插座應采用專用盒；專用盒的四周不應有空隙，且蓋板應端正，并緊貼墻面。專用盒在預埋時，同一室內應測水平以控制高差。 5、燈具安裝 5.1燈具安裝應在抹灰等內裝修工作完成地面清理結束后進行。 5.2燈具及其配件應齊全，應無機械損傷、變形、油漆剝落和燈罩破裂等缺陷。 5.3嵌入式燈具應固定在專設的框架上，導線不應貼近燈具外殼，且燈具內應留有余量，燈具的邊框應貼在頂柵上，矩形燈具的邊框宜與頂柵

36、的裝飾直線平行，其偏差不應大于5mm。 5.4對裝有白熾燈泡的吸頂燈具，燈泡不應緊貼燈罩；當燈泡與絕緣臺之間的距離小于5mm時，燈泡與絕緣臺應采取隔熱措施。 5.5燈具固定應牢固可靠，每個燈具固定用的螺釘或螺栓不應少于2個或參照規定要求進行固定。 5.6軟線吊燈的軟線兩端應作保護扣；兩端芯線應搪錫。 5.7同一室或場所成排燈具，其中心線偏差不應大于5mm，螺口燈頭接線相線應接在中心觸點的端子上，零線應接在螺紋的端子上。燈頭的絕緣外殼不應有破損和漏電。 5.8當在磚石結構中安裝燈具時應采用預埋吊鉤、螺栓、螺釘、膨脹螺栓、尼龍塞或塑料塞固定；嚴禁使用木楔。 5.9鹵鎢燈和超過100W的白熾燈泡的吸

37、頂燈、嵌入式燈的引入線應采取防火保護措施。 5.10應急照明和疏散指示標志，可采用蓄電池作備用電源，且連續供電時間不應少于45min，疏散照明的安全出口宜設在出口的頂部，疏散標志應設在疏散走道及轉角處距地1m以下的墻上，疏散標指燈間距不應大于20m。 6、配電箱安裝 6.1配電箱安裝應安裝牢固，其垂直偏差不應大于3mm；暗裝時，照明配電箱四周應無空隙，其面板四周邊緣應緊貼墻面。 6.2箱體與建筑物接觸部分應涂防銹漆。 6.3配電箱底邊距地高度若設計無規定時宜為1.5mm。 6.4零線和保護接地線應與分別設置的匯流排上連接，并應有編號。配電箱上應標明用電回路名稱。 6.5進出配電箱的電線保護管應

38、盡量靠近底板。 6.6配電箱(盤)全部電器安裝完畢后，用500V兆歐對線路進行絕緣搖測。搖測項目包括相線與相線之間，相線與零線之間，相線與地線之間，零線與地線之間。同時做好記錄，做為技術資料存檔。 6.7配電箱內的漏電開關的規格、型號及基本參數，應符合設計要求，要有產品合格證，并通電試驗。 6.8各用戶的進戶線在校驗正確，嚴禁串戶。 7、電纜敷設 7.1電纜敷設前具備以下條件：預留洞孔、套管、預埋件等符合設計要求，電纜溝內無積水，支架等固定好，電纜橋架或保護管等已安裝完畢。 7.2電纜敷設時，在電纜終端頭與電纜接頭附近要留有備用長度。 7.3電纜敷設時，電纜應從盤的上端引出，應避免電纜在支架上

39、或地面磨擦拖拉。 7.4要根據設計和實際路徑，合理安排每盤電纜，盡量減少電纜接頭。 7.5根據現場實際情況采用人工敷設或機械牽引敷設。 7.6在同一條電纜溝內敷設很多電纜時，應充分熟悉圖紙，弄清每根電纜的型號、規格、編號，走向以及在電纜支架上的位置和大約長度等，先敷設長的，截面大的電源干線，再敷設截面小的或短的電纜。7.7每放完一根電纜，應隨即把電纜的標志牌掛好。7.8電纜排列時，電力電纜和控制電纜應分開排列；當電力電纜和控制電纜敷設在同一側支架上時，應將控制電纜敷設在電力電纜的下面，1KV及以下電力電纜敷設在1KV以上電力電纜的下面。 7.9電纜的固定采用尼龍電纜扎帶固定。電纜敷設后，經監理

40、單位、業主和施工單位共同檢查完畢后，應及時清理雜物，蓋好蓋板。8、預制分支電力電纜安裝要點8.1預制分支電力電纜出廠時是繞扎在電纜盤上或綁扎成圈。分支電纜緊緊地綁扎在主干電纜上，待主干電纜安裝固定后，再將分支電纜綁扎解開，安裝時不應過分強拉分支電纜。8.2預制分支電力電纜的主干電纜采用單芯電纜時，應考慮防止渦流效應，禁止使用導磁金屬夾具。8.3電纜垂直和水平敷設時，穿樓板和墻體處都應按防火規范要求，采用防火堵料將四周封堵。8.4預制分支電力電纜訂貨選型時，除向生產廠家提出主干電纜和各分支電纜的規格與長度外，還要提供工程建筑物樓層層高剖面圖，分支接頭距樓層地坪高度，以及分支電纜進樓層配電（照明）

41、箱上進線或下進線的方式。8.5預制分支電力電纜設計選型與安裝敷設應遵循國家現行標準、規范、規程及具體工程設計要求。9、電氣橋架安裝方法9.1電氣橋架安裝要點（1）金屬電纜橋架及其支架全長應不少于2處與接地線（P5）或接零（P5N）干線相連接。 （2）非鍍鋅電纜橋架的連接板兩端跨接銅芯接地線，最小允許截面不應少于4mm2。 （3）鍍鋅電纜橋架間連接板可以不跨接接地線，但連接板兩端不少于2個有防松螺帽或防松墊圈的連接固定螺栓。9.2 橋架安裝要牢固，平穩，符合設計要求。10、封閉插接式母線安裝要點 10.1封閉插接式母線安裝應按以下程序進行：（1）封閉插接式母線安裝，在結構封頂、室內底層地面施工完

42、成或已確定地面標高、場地清理、層間距離復核后，才能確定設置位置。 （2）與封閉插接式母線安裝位置有關的管道、空調及建筑裝修工程施工基本結束，確認掃尾施工不會影響已安裝的母線，才能安裝母線。 （3）封閉插接式母線每段母線組對接續前，絕緣電阻測試合格，絕緣電阻值大于20姚歐，才能安裝組對。 （4）封閉插接式母線的外殼接地（PE）或接零（PEN）連接完成，絕緣電阻測試和交流工頻耐壓試驗合格，才能通電。 10.2封閉插接式母線安裝應符合下列規定 （1）母線與外殼同心，允許偏差為5mm； （2）當段與段連接時，兩相鄰段母線及外殼對準，連接后不使母線及外殼受額外應力； （3）母線的連接方法符合產品技術文件

43、要求。 10.3封閉插接式母線組裝和固定位置應準確，外殼與底座間外殼各連接部位和母線的連接螺栓應按產品技術文件要求選擇正確，連接緊固。 11、防雷及接地安裝 11.1根據工程特點，防雷接電要根據設計圖紙要求，接地要符合設計和規范要求，接地電阻要符合設計規定。避雷針、避雷網和引下線的布置按設計說明和規范進行施工。如采用焊接時焊接要可靠，搭接長度要符合要求，引下線和基礎鋼筋的接地極要可靠焊接，焊縫要作防腐處理。 11.2避雷接地、工作接地、保護接地可以采用聯合接地方式或增加接地極的方式。 11.3樓內低壓配電系統及所有正常用電設備均要保護接地。接地電阻要符合設計要求。 11.4屋面避雷安裝時，支持

44、件距離應均勻設置，直線段的間距宜為1m，偏差20mm，在直角轉彎處應對稱，一般為250-300mm，避雷帶高度一般為150mm，并設在女兒墻中心，支持件與避雷帶不得進行焊接，在直線段上不應有高低起伏及彎曲現象。避雷帶明敷引下線距離墻面應12-20mm；引下線在敷設前應先矯正，利用建筑物柱內筋作引下線的應上、下焊接連通。避雷針頂部應制成尖端；屋面高于避雷帶的所有金屬物體必須與避雷逞有可靠電氣連接。 11.5鍍鋅扁鐵（圓鋼）的連接嚴禁直接對接，搭接長度不得小于扁鐵寬度的2倍（圓鋼直徑的6倍），且不得小于三個棱邊焊接，焊縫應平整、飽滿，不得有咬肉、焊瘤等現象。 11.6建筑利用基礎鋼筋作接地體的必須

45、有可測量接地電阻的“測試點”。測試點的數量、座標、軸線應符合設計規定；當設計無規定時，測試點的數量不應少于2處，測試點位置應便于測量，測試點應暗設在專用盒內，測試點的高度應距地面500mm或1.5m處，在建筑群體中應相互一致。 11.7埋地敷設的接地保護干線在引入箱、柜內部必須明露，并用導線與PE排可靠連接，PE線截面符合設計或規范規定。 沿墻明敷的接地線，距墻面距離及支持件的設置距離必須符合規范要求，接地線與支持件之間應采用鍍鋅螺栓固定，不得采用焊接固定。 11.8電纜金屬保護管應有良好的明顯接地，電纜進入電纜溝、隧道、豎井、建筑物、盤（柜）以及穿管，出入口應封閉，如有防火要求時，應采用防火

46、堵料進行封堵。12、建筑物等電位聯結12.1建筑物等電位聯結干線應從與接地裝置有不少于2處直接連接的接地干線或總等電位箱引出，等電位聯結干線或局部等電位箱間的連接線形成環形網路，環形網路應就近與等電位聯結干線或局部等電位箱連接。12.2等電位聯結的線路最小允許截面應符合下表要求。線路最小允許截面（mm2）材料截面干線支線銅166鋼501612.3等電位聯結的可接近裸露導體或其他金屬部件、構件與支線連接應可靠，熔焊、釬焊或機械緊因應導通正常。12.4需等電位聯結的高級裝修金屬部件或零件，應有專用接線螺栓與等電位聯結支線連接，并有標識；連接處螺帽緊固、防松零件齊全。四、電氣施工質量控制要點及措施

47、1、平面布線要合理可靠，盡量短捷，應避免環境惡劣場所，且不與其它管線交叉。 2、不同系統、不同電壓、不同電流類別的線路不宜穿在同一根管內或線槽的同一槽孔內。 3、穿線電線或電纜的總截面積，不應超過管子內圓截面積的40%。敷設于封閉槽內的電線或電纜總截面積，不應大于線槽凈截面積的50%。 4、同一建筑物內的各種線制的電線應選用不同顏色，且同一管線中，相同線別的電線，顏色應一致。一般相線為黃（A相）、綠（B相）、紅（3相），零線為淡藍色，保護線（PE地線）為黃綠相間色。 5、導線在管內或線槽內，不應有接頭或扭結。導線的連接應在接盒內焊接或用端子，管子入盒時，盒外側應套鎖緊螺母，盒內側應裝護口或鎖母

48、。 6、在吊頂內敷設管路和線槽時，宜采用單獨的專用卡具吊裝或支撐物固定。有防火要求的管線應選用耐火阻燃形，金屬管外涂防火涂料。 7、所有設備外殼、橋架及金屬管線都應可靠接地，接地器和接地電阻要符合設計規定要求。各相線間和相線與地線間都要進行絕緣電阻測試，絕緣電阻值要符合設計和規范要求。 8、成排燈具安裝時為使美觀統一，其中心線偏差應在允許范圍內，必須拉線確定位置。 9、配電箱開孔應采用機械開孔方法，要求孔眼整齊，孔徑規矩，嚴禁電焊、氣焊開孔。 10、利用結構柱筋作避雷引下線時，應焊接對角兩根主筋，且中途不得調換，一般在引下線距地面1.5-1.8m處設置斷接卡，斷接卡應加保護措施。第三章 給排水

49、安裝工程施工技術方案一、工程簡介1、水源的引入本工程從場區外城市自來水管線上引入一路給水管，引入的自來水管主干道經水表后分別引至消防水池和生活給水設備，供本工程生活、消防用水。本工程設置一座地下消防水池。生活和消防合用泵房，泵房設于地下一層。2、生活給水系統本工程高層辦公樓高層小高層住宅樓采用水池水泵屋頂水箱分區減壓供水分式。3、排水系統3.1本工程為雨、污分流制。室內生活污水、屋面雨排水分質各成系統分別排出。3.2地下一層車庫、消防電梯下等均設置集水坑，內設潛水泵機械提升排出。4、室內自動噴水滅火系統噴淋系統用水量30L/S。屋頂設消防設備水箱18m3,地下室泵房內設消防水池500m3。5、

50、室內消火栓給水系統室內消火栓用水量為40L/s，室外消防水量為30L/S。消火栓系統豎向不分區。6、管材選用及連接方式6.1生活給水管采用鋼塑管和PP-R管。6.2消火栓系統給水管采用內外熱鍍鋅鋼管6.3自動噴水滅火系統給水管管材同上。6.4室內排水管采用柔性機制接口鑄鐵排水管。6.5雨水排水管采用UPVC管,膠粘接。二、給排水安裝工程施工工藝流程施工準備預埋鋼套管預留洞、孔各系統立管安裝地下室水泵房等機房管道安裝、試壓各樓層生活給排水支管安裝、試壓、試漏各樓層消防水管安裝試壓水泵房、污水處理間設備安裝衛生潔具等終端設備安裝設備調試試車試通水噴淋頭、消防箱等消防水系統組件安裝通水試驗聯合試運行

51、給排水安裝工程施工總流程圖三、室內一般管道安裝的方法及要求1、一般金屬管道預制加工 1.1管道絲扣聯接 （1）斷管：根據現場測繪草圖，在選好的管材上畫線，按線斷管。 （2）套絲：將斷好的管材，按管徑尺寸分次套制絲扣，一般以管15-32m者套二次，40-50mm者套三次，70mm以上套3-4次為宜。 （3）配裝管件：根據現場測繪草圖，將已套好絲扣的管材，配裝管件。 （4）管段調直：將已裝好管件的管段，在安裝前進行調直。 1.2管道法蘭聯接 （1）凡管段與管段采用法蘭盤聯接或管道與法蘭閥門聯接者，必須按照設計要求和工作壓力選用標準法蘭盤。 （2）法蘭盤的聯接螺栓直徑、長度應符合規范要求，緊固法蘭盤

52、蚴栓時要對稱按緊，緊固好的螺栓外露絲應1-2扣，不宜大于螺栓直徑的二分之一。 （3）法蘭盤聯接襯墊，一般給水管（冷水）采用厚度為3mm的橡膠墊。墊片要與管徑同心，不得放偏。2、金屬管道溝槽式管接頭及配件安裝方法2.1安裝前準備（1）機械：專用開孔機、專用滾槽機、鋼管切割機。（2）材料：待裝管道、扳手、游標卡尺、水平儀、潤滑劑、木榔頭、安裝用腳手架等。（3）按設計要求裝好待裝管道的支架、托架。2.2滾槽（1）用切管機將鋼管切割至所需長度，切口應平整，切口處毛刺應用砂輪機打磨。（2）將需加工溝槽的鋼管架設在溝槽機及尾架上，用水平儀測量鋼管水平度，調整鋼管使之保持水平。（3）啟動滾槽機電機，緩慢壓下

53、千斤頂，使上壓輪均勻滾壓鋼管，至預定溝槽深度即停機。2.3安裝安裝應遵循先裝大口徑、總管、立管，后裝小口徑、分支管的原則。安裝過程中應按順序安裝，避免出現跳裝、分段裝，以免出現管段之間連接困難和影響管路整體性能。（1）準備好符合要求的溝槽管段、配件和附件。（2）檢查接頭橡膠密封圈是否有損傷，將其套上一根鋼管的端部。（3）將另一根鋼管靠近已套上橡膠密封圈的鋼管端部，兩端處應留有一定間隙，間隙應符合要求。（4）將橡膠密封圈套上另一根鋼管端部，使橡膠密封圈位于接口中間部位，并在其周邊涂抹潤滑劑。（5）在接口位置橡膠密封圈外側安裝上、下卡箍，并將卡箍凸緣卡進溝槽內。（6）用手力壓緊上、下卡箍的耳站，并

54、用木榔頭槌緊卡箍凸緣處，將上、下卡箍靠緊。（7）在卡箍螺栓孔內，穿上螺栓，并均勻輪換擰緊螺母，防止橡膠密封圈起皺。2.4配件加工安裝機械三通、機械四通的鋼管應在與支管連接部位用開孔機開孔。（1）用鏈條將開孔機固定于鋼管預定開孔處。（2）啟動開孔機，緩慢轉動開孔機立柱頂部的手輪，直至鉆頭完成在鋼管上開孔的工作。在操作過程中，為保護鉆頭，需適量添加開孔鉆頭用潤滑劑。（3）清理鉆落的金屬屑和開孔部位殘渣，孔洞處毛刺須用砂輪機打磨光滑。（4）將機械三通、卡箍置于鋼管孔洞上下，注意機械三通、橡膠密封與孔洞之間間隙均勻，緊固螺栓到位。3、管道焊接 3.1一般管道焊接可采用電、氣焊連接，鍍鋅鋼管不得采用焊接

55、。 3.2管材與法蘭盤焊接，應先將管材插入法蘭盤內，先點2-3再用角尺找正平后方可焊接，法蘭盤可兩面焊接，其內側焊縫不得凸出法蘭盤密封面。 4、預留孔洞及預埋鐵件 4.1在混凝土樓板、梁、墻上預留孔、洞、槽和預埋件時應有專人按設計圖紙將管道及設備的位置、標高尺寸測定，標好孔洞的部位，將預制好的模盒、預埋鐵件在綁孔鋼筋前按標記固定牢，盒內塞入紙團等物，在澆注混凝土過程中應有專人配合校對，看管模盒、埋件，以免移位。 4.2預留孔應配合土建進行，其尺寸按設計和規范要求規定執行。 5、套管安裝 5.1鋼套管：根據所穿構筑物的厚度及管徑尺寸確定套管規格、長度，下料后套管內刷防銹漆一道，用于穿樓板套管應適

56、當部位焊好架鐵。管道安裝時，把預制好的套管穿好，套管上端應高出地面20mm，廚房及廁浴間套管應高出地面50mm，下端與樓板面平。安裝在墻壁內的套管其兩端與墻面相平，預埋上下層套管時，中心線需垂直，所有套管的縫隙均應按設計要求做填料嚴密處理，填料要有阻燃特性。 5.2防水套管：穿屋面和外墻的管道應設防水套管，根據構筑物及不同介質的管道，按照設計或施工安裝圖冊中的要求進行預制加工，將預制加工好的套管在澆注混凝土前按設計要求部位固定好，校對座標、標高，平正合格后一次澆注，待管道安裝完畢后把填料塞緊搗實。 6、管道支卡吊架安裝 6.1型鋼托架安裝 （1）安裝托架前，按設計標高計算出兩端的管底高度，在墻

57、上或溝壁上放出坡線，或按土建施工的水平線，上下量出需要的高度，按間距畫出托架位置標記，打鑿全部墻洞。 （2）用水沖凈兩端孔洞，將C20細石混凝土或M20水泥砂漿填入洞深的一半，將托架埋平，用水泥砂漿將孔洞填實抹平，然后卡孔中心位置拉線，依次把中間托架埋好，鋼管型鋼托架的間距應符合下表的要求。 管道支架的最大間距公稱直徑（mm）1520253240507080100125150200250300支架的最大間距（m）保溫管22.52.52.533444.567788.5不保溫管2.533.544.55666.5789.51112（3）U型活動卡架一頭套絲，在型鋼托架上下各安一個螺母；而U型固定卡架

58、兩頭套絲，各安一個螺母，靠緊型鋼在管道上焊兩塊止動鋼板。 6.2立管卡安裝 （1）在雙立管位置中心的墻上畫好卡位印記，其高度是：層高3m及以下者為1.4m，層高3m以上者為1.8m，層高4.5以上者平分三段埋兩個管卡。 （2）按印記鑿直徑60mm左右、深度不少于80mm的洞，用水沖凈洞內雜物，將M20水泥砂漿填入洞深的一半，將預制10170mm帶燕尾的單頭絲桿插入洞內，用碎石卡牢找正，再用水泥砂漿填塞抹平。 6.3所有鋼結構支吊架安裝前須進行防銹處理，除銹清潔，然后根據設計要求刷防銹底漆和面漆，不應在安裝以后再刷漆。 6.4型鋼支架切割面要打棱邊、去毛刺，連接孔不準氣割或電弧開孔，必須用機械鉆

59、孔方法，孔徑、孔距適宜。 6.5管道支架焊接時焊縫要滿焊，焊縫寬度不得小于4mm。 6.6管道、支、吊架安裝位置準確，埋設牢固，平直、美觀，固定在結構上的支、吊架不得影響結構安全。 6.7無熱伸長管道的吊架，吊桿應垂直安裝，有熱伸長的管道吊桿，應向熱膨脹的反方向偏移，偏移量約為膨脹量的1/2。 6.8給水立管道管卡安裝一般層樓高小于或等于米，每層必須設1個支架或管卡，安裝高度距地面1.5-1.8米。樓層高大于米，每層不得少于個，應均稱安裝。 6.9水平管道安設支架，間距要根據不同材質和符合規范要求設置。 7、鋼管安裝 7.1鋼管安裝的一般規定 （1）管子、管件及閥門等配件應符合設計圖紙選用的材

60、質和標準，并有相應的合格證、質保書，并檢驗合格（包括標準、規格），嚴禁不合格件流入施工現場。主要閥門在安裝前根據規范規定在安裝前做試壓抽查檢驗。 （2）所有管道安裝前必須清除內部污垢和雜物，安裝中斷或完畢的敞口處應臨時封閉。 （3）用于消防管道的鍍鋅鋼管其絲接管道管子的螺紋應規整，斷絲或缺絲不得大于螺紋全扣數的10%絲口連接完畢后將多余墊料去除干凈，外露絲口應涂防銹漆，且不宜大于3扣。 （4）采用法蘭連接時應垂直于管子中心線其表面應相互平行。法蘭中間不得放置斜面墊或幾個襯墊，密封墊不應凸入管子內徑，連接時法蘭的螺栓配置合理，螺桿凸出螺母長度不宜大于螺桿直徑的1/2，且方向一致。 7.2干管安裝

61、 （1）在干管安裝前要清掃管膛，安裝時一段從總進入口開始操作，總進口端頭加好臨時絲堵以備試壓用。 （2）把預制好的管道運到安裝部位依次排開，編好號，然后按連接要求依次和管件連接好。 （3）安裝完后找直接正，復核留口位置，方向及變徑，所有管口要加臨時絲堵。 7.3立管安裝 （1）明裝立管，每層從上到下統一吊線校直后，安裝卡件，將預制好的主管按編號分層排開，順序安裝，主管預當口均加好臨時絲堵，主管截門安裝朝前向應于操作和修理。安裝完后用線墜吊直找正，配合土建堵好樓板洞。 （2）暗裝主管，豎井內立管安裝的卡件宜在管井口設置型鋼，上下統一吊線安裝卡件。安裝在墻內的立管應在結構施工中預留管槽，立管安裝后

62、吊直找正，用卡件固定。支管的留口應露明并加好臨時絲堵。 7.4支管安裝 （1）支管明裝時將預制好的支管從立管口依次逐段進行安裝，根據管道長度適當加好固定卡架。 （2）支管暗裝時，確定支管標高后畫線定位，鑿出管槽，將預制好的支管放寬敷在槽內，找平、找正、定位后用勾釘固定。8、硬聚氯乙烯UPVC排水管道安裝 8.1UPVC管一般廣泛應用于排水管道。管道材質按設計圖紙要求訂購，質量要符合國家標準要求，并有質量保證書和使用說明，并經外觀質量檢驗合格后才能進入現場安裝。 8.2UPVC管道連接采用彈性密封圈（活套）或連接法，管徑較小的管道也可采用膠水粘接方法。彈性密封圈或連接的工藝特性有幾種優點： （1

63、）施工簡便：套接簡易、迅速、施工效率高、施工費用低廉。 （2）容易裝卸：可隨意裝拆、遷移，不損傷管體。 （3）施工不受氣候影響，因施工不需加熱亦不使用膠合劑，所以不受氣候的影響或場地不良的影響。 （4）施工后可立即通水，活套管施工，因不使用膠合劑，所以施工后可立即試水（試靜水壓）與通水。 （5）水密性高：因活套頭與套環之特殊結構配合，構成高度的水密性裝置，所以耐水壓很高，無漏水之虞。 （6）具有伸縮效果：活套管套接后，可自由伸縮，本身就是一種伸縮接頭，可吸收因熱脹冷縮之管線長度變化。 8.3采用膠合粘接時工藝： （1）膠接前應先用砂紙將粘膠接表面打毛，并用干布擦凈，插口外側及承口內側均應涂刷粘

64、接劑，應軸向涂刷、動作迅速、涂抹均勻、涂刷的膠粘劑應適量不得漏涂或涂抹過厚。 （2）涂抹膠粘劑后即找準方向將管子輕輕插入承口，對直后擠壓，接口位置正確后靜置2-3分鐘，插接過程中可稍做旋轉但不得超過1/4圈，不得插到底后進行旋轉。 （3）承插接口完畢后，應立即將接頭處涂的膠粘劑用棉紗或干布蘸清潔劑擦揩干凈，并根據膠粘劑的性能靜置至接口固化為止。 8.4管道采用膠接時，管端插入承口的深度可參照如下規定：（插入深度為最小深度）公稱直徑（mm）202532405075100125150插入深度（mm）1619222631446169808.5塑料管道在安裝中應考慮一定的熱膨脹補償措施，按設計要求及位

65、置裝設伸縮節。 8.6塑料管道若產生彎曲，必須進行調直。 8.7塑料管道在穿過樓板或隔墻時，應設置套管，套管可選用大一檔的鋼管或塑料管，使管道能自由滑動。套管應高出地坪50-100mm，套管與管子之間隙應填入麻絲等填料，防止管道直接緊壓套管。 8.8排水管道安裝后，按規定要求必須進行灌水試驗。凡屬隱蔽暗裝管道必須按分項工序進行。衛生潔具及設備安裝后，必須進行通水試驗。且應在油漆粉刷最后一道工序前進行。管道安裝完畢后，應將管口臨時封閉，防止雜物進入，以造成管道堵塞。 8.9排水管道的安裝坡度必須符合設計或規范要求。 8.10管道支（吊、托）架及管座（墩）的安裝應符合以下規定： （1）排列整齊、支

66、架與管子接觸緊密。 （2）支、吊架最大間距應符合如下的規定。塑料排水管支、吊架最大的間距外徑30507590110125160水平管4005007500900110013001600立管800120015001800200020002000注：暗敷直埋管道的支架間距可采用1000-1500mm之間。9、衛生潔具安裝 9.1衛生潔具安裝應保持平直牢固，宜采用預埋螺栓或膨脹螺栓固定。支、托架安裝須平整，與器具接觸緊密。 9.2衛生器具的安裝高度，連接衛生器具的排水管口徑及衛生器具的配件安裝如設計無特殊要求，施工應按施工驗收規范中的規定及國家標準圖集進行。 9.3衛生器具磁體在安裝前后都應對磁體表面

67、作保護措施，交工時才能去掉，擦凈器具表面。 9.4凡鍍鉻籠頭及各種配件，不準使用管子鉗直接擰緊，以免損壞鍍鉻表面。 9.5衛生器具與管道連接時，應在管道試壓、試漏合格和土建粉刷完畢后進行，安裝完畢要進行滿水和通水試驗，各連接接頭處無漏水、排水暢通為合格。9.6衛生器具安裝高度根據設計要求或參加規范規定。10、管道水壓試驗和灌水、通水試驗 10.1試壓應在給水管道安裝完畢，并用水沖洗，將污濁物沖凈后進行。 10.2水壓試驗可隨系統分區段進行，所有受壓管道均需進行水壓試驗，試驗壓力根據設計要求或規范規定，一般試驗壓力必須符合設計要求，當設計未注明時各種材質的給水管道系統試驗壓力為工作壓力.5倍，但

68、不得少于0.6MPa水壓試驗時，在10分鐘內壓力降不大于0.02Mpa，然后將試驗壓力降至工作壓力作外觀檢查，以不滲不漏為合格。試驗壓力也可參照具體管材產品說明書要求執行。 10.3排水管必須進行灌水和通水試驗，一般以不滲漏為合格。雨水管還應進行通水和通球試驗，通球直徑為管道內徑的2/3，且通球率必須達到100%。四、室內消防管道安裝方法及要求1、消防水系統設備安裝施工主要步驟流程圖安裝準備干管安裝報警閥安裝立管安裝噴淋分層干支管消火栓及支管安裝水流指示器消防水泵高位水箱安裝水泵接合器安裝管道沖洗噴淋頭支管安裝系統試壓及沖洗消火栓配件安裝噴淋頭安裝系統調試2、消防水系統主要設備安裝方法2.1消

69、火栓安裝 （1）消火栓支管要以栓閥的坐標、標高定位甩口，核定后再穩固消火栓箱，箱體找正穩固后再把栓閥安裝好，栓閥側裝在箱內時應在箱內開啟的一側，箱門開啟應靈活。 （2）消火栓配件安裝應在交工前進行。消防水龍帶應折好放在掛架上或卷實，盤緊放在箱內，消防水槍要豎放在箱體內側，自救式水槍和軟管應放在掛卡或放在箱底部。消防水龍帶與水槍，快速接頭的連接，一般用14#鉛絲綁扎兩道，每道不少于兩圈，使用卡箍時，在里側加一道鉛絲。設有電控按鈕時，應注意與電氣專業配合施工。 2.2消防水箱安裝 （1）消防水箱的溢流管、泄水管不得與生產或生活用水的排水系統直接相連。消防用水與生活水合用時，應確保消防用水不被它用，

70、要留有10分鐘的消防總用水量，水箱內水要經常處于流動狀態，防止水質變壞。 （2）管道穿過鋼筋混凝土消防水箱或消防水池時，應加設防水套管；對有振動的管道尚應加設柔性接頭。進水管和出水管的接頭與鋼板消防水箱的連接應采用焊接，焊接處應做防銹處理。2.3消防水泵接合器安裝 （1）消防水泵接合器的組裝應按接口、本體、聯接管、止回閥、安全閥、放空管、控制閥的順序進行。止回閥的安裝方向應使消防用水能從消防水泵接合器進入系統。 （2）消防水泵接合器應根據選定的類型（如地上式、地下式、墻壁式等）安裝，其安裝位置應明顯標志。 2.4噴淋頭安裝 （1）噴頭安裝應在系統試壓、沖洗合格后進行。 （2）噴頭安裝時宜采用專

71、用的彎頭、三通。 （3）噴頭安裝應使用專用扳手，填料宜采用聚四氟乙烯帶，防止損壞和污染吊頂，嚴禁利用噴頭的框架施擰；噴頭的框架、濺水盤產生變形或和釋放原件損傷時，應采用規格、型號相同的噴頭更換。 （4）噴灑頭的兩翼方向成排統一安裝。護口盤要貼緊吊頂，走廊單排的噴頭兩翼應橫向安裝。 （5）噴灑頭的規格、類型、動作溫度要符合設計要求。 （6）噴頭安裝的保護面積、噴頭間距及距墻、柱的距離應符合規范要求。 2.5噴淋管道支、吊架安裝 （1）噴淋管道支、吊架的位置以不妨礙噴頭噴水效果為原則。吊架應設在相鄰噴頭間的管段上，當相鄰噴頭間距大于3.6m可設一個，小于1.8m，允許隔段設置。一般吊架距噴頭應大于

72、300，距末端噴頭距離不大于750mm。（2）為防止噴頭噴水時管道產生大幅度晃動，每段配水干管均應設防晃固定支架，配水干管應在其始端和終端設防晃固定支架，立管要設兩個方向的防晃支架。 2.6報警閥組安裝 （1）報警閥組的安裝應先安裝水源控制閥、報警閥，然后應再進行報警閥輔助管道的連接。水源控制閥、報警閥與配水干管的連接，應使水流方向一致。報警閥組安裝的位置應符合設計要求；當設計無要求時，報警閥組應安裝在便于操作的明顯位置，距室內地面高度宜為1.2m；兩側與墻的距離不應小于0.5m；正面與墻的距離不應小于 1.2m。安裝報警閥組的室內地面應有排水設施。 （2）報警閥組附件的安裝應符合下列要求：

73、a壓力表應安裝在報警閥上便于觀測的位置。 b排水管和試驗閥應安裝在便于操作的位置。 c水源控制閥安裝應便于操作，且應用明顯開閉標志和可靠的鎖定設施。 （3）濕式報警閥組的安裝應符合下列要求： a應使報警閥前后的管道中能順利充滿水；壓力波動時，水力警鈴不應發生誤報警。 b報警水流通路上的過濾器應安裝在延遲器前，而且是便于排渣操作的位置。 2.7其它組件安裝 （1）水流指示器的安裝應符合下列要求； a水流指示器安裝應在管道試壓和沖洗合格后進行，水流指示器的規格、型號應符合設計要求。 b水流指示器應豎直安裝在水平管道上側，其動作方向應和水流方向一致；安裝后的水流指示器漿片、膜片應動作靈活，不應與管壁

74、發生碰擦。 （2）信號閥應安裝在水流指示器前的管道上，與水流指示器之間的距離不應小于300mm。 （3）排氣閥應安裝在系統管網試壓和沖洗合格后進行；排氣閥應安裝在配水干管頂部、配水管的末端，且應確保無滲漏。 （4）控制閥的規格、型號和安裝位置均應符合設計要求；安裝方向應正確，控制閥內應清潔、無堵塞、無滲漏；主要控制閥應加設啟閉標志；隱蔽處的控制閥應在明顯處設有指示其位置的標志。2.8消防水泵安裝（1）泵的清洗和檢查a檢查設備，不應有缺件，損壞和銹蝕現象；盤車靈活、無阻、卡現象，無異常聲音。b整體出廠的泵在防銹期內，其內部不宜拆卸，只清洗外表。當超過防銹期或有明顯缺陷需拆卸時，應符合下列要求：拆

75、下葉輪部件應清洗潔凈，葉輪應無損傷；冷卻水管路應清洗潔凈，并應保持暢通；管道泵和共軸泵不宜拆卸。解體出廠的泵，泵殼垂直中分面不宜拆卸和清洗。（2）安裝要求：a泵的吊裝應在基礎放線等準備工作就序后進行，放好墊鐵地腳螺栓，將泵吊起穿入地腳螺栓后放在基礎上，找好縱橫中心線。泵的調整分初平和精平兩步進行，初平時將水平儀放在泵座的基礎上，通過調整底座與基礎間的墊鐵厚度，使標高、水平及中心接近要求，再進行地腳螺栓灌漿，待砼強度達到保養期后，將地腳螺栓擰緊。精平一般在泵清洗后進行，離心泵只清洗外表，出廠時已裝配好的部件不應拆卸清洗。一般離心泵與電動機裝置在共同的底座上，用聯軸器連接在一起，重點應進行泵與電動

76、機同軸度的檢查調整，控制軸向和徑向間隙，利用墊鐵或移動電動機來達到要求。b泵類安裝時，縱向不水平度超過0.11000，橫向不水平度不超過0.21000；測量時以泵的進出口法蘭或其它水平面加工面為標準；設備不能偏斜。幾臺泵并排安裝時，相互之間平行，其中心為一線；有減震要求時，泵類基座裝設減震器。進、出管道與設備對口時應處于自由狀態，不允許強力對口。（3）泵類試運轉：a水泵啟動前必須充滿液體、排凈空氣，不得空泵啟動；b起動前，盤車靈活，其閥門處于下列開啟位置:入口閥門：全開； 出口閥門：離心泵全閉；其余泵全開。c泵的運轉在各獨立的附屬系統試運轉正常后進行；d泵在設計負荷下連續運轉不小于2小時；5運

77、轉時，泵的填料壓蓋松緊適度，滴狀泄漏，軸承溫升不超過規定要求，無明顯振動，聲音正常，各連接部位不松動為合格。3、消防水系統試壓、沖洗方案管道安裝完畢后，應對其進行強度試驗、嚴密性試驗和沖洗。 3.1消防管道試壓可以分層，分段進行。上水時最高點有排氣裝置。管道試壓過程中，當出現泄漏時，應停止試壓，并應放空管網中的試驗介質，消除缺陷后，重新再試。 3.2管網沖洗應在試壓合格后分段進行。沖洗順序應先室外，后室內；先地下、后地上；室內部分的沖洗應按配水干管、配水管、配水支管的順序進行。沖洗出的水，要有排放去向措施，不得損壞其它成品。 3.3管網沖洗宜用水進行。沖洗前，應對系統的部件和儀表采取保護措施。

78、如流量減壓孔板、過濾裝置、止回閥和報警閥等應拆除，沖洗工作結束后應及時復位。 3.4水壓試驗當系統設計工作壓力等于或小于1.0Mpa時，水壓強度試驗壓力應為設計工作壓力的1.5倍，并不應低于1.4Mpa ；當系統設計工作壓力大于1.0Mpa時，水壓強度試驗壓力應為該工作壓力加0.4Mpa。 3.5水壓嚴密性試驗在管網沖洗合格后進行，試驗壓力應為設計工作壓力，穩壓24H，應無泄漏。 3.6噴淋系統試壓：封吊頂前進行系統試壓，為了不影響吊頂裝修進度可分層分段試壓，試壓完畢沖洗管道，合格后可封閉吊頂。吊頂材料在管箍口處開一個30mm的孔，把預留口留出，吊頂裝修完后把絲堵卸下安裝噴灑頭。安裝時應注意不

79、要污染吊頂。3.7室內消火栓管道系統試壓要點：室內消火栓管道的水壓試驗必須符合設計要求。當設計未注明時，各種材質的給水管道系統試驗壓力均為工作壓力的1.5倍，但不得小于0.6MPa。操作方法：消火栓管道系統在試驗壓力下觀測10min，壓力降不應大于0.02MPa，然后降到工作壓力進行檢查，應滲不漏。3.8管網沖洗應連續進行，當出口處水的顏色、透明度與入口處水的顏色基本一致的，沖洗方可結束。第四章 火災自動報警系統施工技術方案一、火災自動報警系統施工總體流程施工準備預埋結構施工預留管線配合裝飾施工安裝明配管線消防廣播系統組件安裝探測器、報警按鈕等系統組件安裝消防廣播主機設備安裝消防報警及聯動系統

80、主機設備安裝調試接線驗 收穿線、校線調試聯合調試二、消防報警系統組件安裝方法1、點型火災探測器安裝要點1.1探測器的安裝平面布置應符合設計要求，一般：（1）在寬度小于3m的內走道頂棚上設置探測器時應居中安裝，感溫探測器的安裝距離不應超過10m，感溫探測器距離不應超過15m，探測器至端墻的距離不應大于探測器安裝間距的1/2。（2）探測器至墻壁、梁邊的水平距離不應小于0.5m。 （3）探測器周轉0.5m內不應有遮擋物。 （4）探測器至空調送風口邊緣的水平距離不應少于1.5m。 （5）探測器宜水平安裝，當必須傾斜安裝時，傾斜角不大于45。 1.2安裝探測器時，先將預留在盒內的導線用剝線鉗剝去絕緣外皮

81、，露出線芯10-15mm（注意不要碰掉編號套管），順時針壓接在探測底座地各級接線端上，然后將底座配套的機螺絲固定有預埋盒上，并上好防塵防潮罩。最后按設計圖紙要求檢查無誤，再擰上探測器頭。 1.3探測器的底座應固定牢靠，其導線連接必須可靠壓接或焊接。 1.4火災探測器的傳輸線路應選擇不同顏色的絕緣導線，探測器的“十”線應為紅色，“一”線應為蘭色。同一工程中相同線別的絕緣導線顏色一致，接線端子應有標號。 1.5探測器底座的外接導線，應留有不少于15cm的余量，其端部應有明顯標志。 1.6探測器的確認燈，應面向便于人員觀察的主要入口方向。 1.7控制器宜在調試前安裝，安裝前妥善保管，不得損傷和受潮，

82、落灰。2、報警聯動線路接線端子箱安裝要點 2.1設置在專用豎井內的端子箱，應根據設計要求的高度及位置，采用金屬膨脹螺栓將箱體固定在墻壁上（明裝），管井箱處帶好護口，將干線電纜和支線分別引入。 2.2將導線留有一定長度的余量，然后綁孔成束，分別設置在端子板兩側，左側為控制中心引來的干線，右側為火災探測器及其它設備的控制線路，在壓接線前再次搖測絕緣值。 3、.手動報警按鈕安裝要點3.1報警區域內每個防火分區應至少設置一個手動火災報警按鈕，從一個防火分區內任何位置到最近一個手動火災報警按鈕的步行距離不應大于30米。 3.2手動火災報警按鈕應設置在墻上或明顯和便于操作的位置，其距地（樓）面的高度為1.

83、5m，應安裝牢固，不能傾斜。報警按鈕的外接導線，應留有不少于10cm的余量，并在其端部有明顯標志。三、火災自動報警控制器及消防聯動控制設備的安裝1、消防聯動控制設備安裝 1.1消防控制設備在安裝前應進行功能檢查，不合格者，不得安裝。 1.2如果采用槽鋼作基礎時，應先將槽鋼調直除銹，并刷防銹漆，根據設計要求安裝在基礎地面上。安裝時用水平尺、小線找好平直程度后再用螺栓定牢，并將地線焊好。 1.3固定在混凝土基礎臺上時，應配合土建在打地面抹灰時，將地腳螺栓按實際孔間距尺寸，找準位置預埋好。 1.4區域或集中報警總控柜在安裝前應先檢查盤（柜）型號是否按設計圖要求排列。根據柜內的固定孔距，在基礎槽金剛上

84、鉆孔，安裝時從一端開始，逐臺就位，用螺絲固定，用拉線找平直后再將各個螺栓緊固。 1.5聯接柜（盤）內的控制線：各回路的干線均應對號入座。同時接入有明顯標志及絕緣保護的220V電源及各柜（盤）內的蓄電池裝好。 2、報警裝置安裝 2.1火災報警控制器在墻上安裝時，其底邊距地（樓）面高度不應小于1.5m；落地安裝時，其底宜高出地坪0.1-0.2m。安裝牢固，不得傾斜。 2.2引入控制器的電纜或導線，應符合下列要求： （1）配線應整齊，避免交叉，并應固定牢靠。 （2）電纜芯線和所配導線的端部，均應標明編號，并與圖紙一致，字跡清晰不易退色。 （3）端子板的每個接線端，接線不得超過2根。 （4）電纜芯和導

85、線，應留有不小于20cm的余量。 （5）導線應綁扎成束。 （6）導線引入線穿線后，在進線管處應封堵。 2.3控制器的主電源引入線，應直接與消防電源連接，嚴禁使用電源插頭，主電源應有明顯標志。 2.4、控制器的接地，應牢固，并有明顯標志。四、消防廣播設備安裝方案1、安裝工藝流程施工準備管線預埋、敷設穿線、布線安裝喇叭機房廣播設備安裝調試聯動調試掃尾2、廣播喇叭安裝要點 2.1設置在吊頂內嵌入式喇叭，將引線用端子與盒內導線連接好，用手托著喇叭使其與頂棚貼緊，用螺絲將喇叭固定在吊頂支架板上。當采用彈簧固定喇叭時，將喇叭托入吊頂內再拉伸彈簧，將喇叭罩勾住并使其緊貼在頂棚上，并找正位置。 2.2緊急廣播

86、系統，按設計說明（產品說明書）正確連接三根廣播線。 2.3會場、大廳等公共區域安裝廣播音箱時，應按圖掛裝并有一定的傾斜角度。 2.4音量控制器安裝時應將盒內清理干凈，再將控制器安裝平整、牢固。 3、廣播用擴音機及機房設備安裝要點3.1當大型機柜采用槽鋼基礎時，應先檢查槽鋼基礎是否平直，其尺寸是否滿足機柜尺寸。當機柜直接穩裝在地面時，應先根據設計圖要求在地面上彈上線。3.2根據機柜內固定孔距，在基礎槽鋼上或地面鉆孔，多臺排列時，應從一端開始安裝，逐臺對準孔位，用鍍鋅螺栓固定。然后接線找平直，再將各種地腳螺栓及柜體用螺栓的擰緊、牢固。 3.3設有收、擴音機、錄音機等組合音響設備系統時，應根據提供設

87、備的廠方技術要求，逐臺將各設備裝入機柜，上好螺栓，固定平整。 3.4采用專用導線將各設備進行連接，各支路導線線頭壓接好，設備及屏蔽線應壓接好保護地線。3.5設備安裝完后，調試前應將電源開關置于斷位置，各設備采取單獨試運轉后，然后整個系統進行統調，調試完畢后應有關人員進行驗收后交付使用，并辦理驗收手續。 4、消防廣播設備安裝質量要點 4.1喇叭、聲柱箱、控制器、插座板等器具安裝應牢固可靠，導線連接排列整齊，線號正確清晰。 4.2屏蔽線和設備保護地線的接地電阻不應大于4歐姆（有特殊要求除外）。壓接時應配有平墊和彈簧墊，壓接應牢固可靠。 4.3自立式柜如果設備在活動地板上，基礎槽鋼必須在地面內生根。

88、槽鋼應平直，并應可靠接地。大型自立式柜或多臺柜不允許浮動。第五章 暖通工程安裝施工技術方案一、空調風管系統安裝方法及質量要求本工程空調風管采用鋁箔玻纖板風管，其安裝方法及質量要求如下：1、風管系統材質選型：根據施工圖紙設計要求，選用玻纖板超級風管，該材料是用離心法制造的玻璃纖維，乳膠凝固而成，雙重密度接合邊緣已模制在板上，一處是正接口，另一處是反接口，外表面是裱著耐用又防火的鋁片一布一紙，這裱層蓋住整個雄接口，以便為釘在接口的四周圍，內表面是用化學乳膠熱力凝固制成，內封層蓋住垂直內表面雌與雄的接口處而成。2、風管的制作與安裝2.1工藝流程板材開槽合管封邊加固處理風管修補管段連接風管吊裝。3、風

89、管的制作安裝質量要求3.1風管的回固應嚴格按照不同壓力進行，送風管的加固應從陰榫頭開始，回風管的加固應從陽榫開始。3.2加強筋的規格和間距必須符合管道尺寸，管板型號的要求。3.3膠帶密封部分表面基本平整，無脫膠，轉角基本清晰，接縫處無明顯凹凸，凹凸深度6mm，膠帶在縫的兩邊寬基本相等。，3.4用壓敏膠帶密封時，其表面要平整，粘接牢固；用熱敏膠帶密封時其感應點呈現黑色。3.5安裝系統風閥設置獨立支架，不依靠管道系統。3.6安裝規格300mm*300mm的散流器須獨立支撐，不依靠管道系統。二、空調水系統安裝方法及質量要求1、管道預制安裝 1.1管子、管件及閥門等配件應符合設計圖紙選用的材質和標準，

90、并有相應的合格證、質保書，并檢驗合格（包括標準、規格），嚴禁不合格件流入施工現場。主要閥門在安裝前根據規范規定在安裝前做試壓抽查檢驗。 1.2所有管道安裝前必須清除內部污垢和雜物，安裝中斷或完畢的敞口處應臨時封閉。 1.3鍍鋅鋼管采用螺紋連接時，要求絲接管道的螺紋應規整，斷絲或缺絲不得大于螺紋全扣數的10%絲口連接完畢后將多余墊料去除干凈，外露絲口應涂防銹漆，且不宜大于3扣。 1.4采用法蘭連接時應垂直于管子中心線其表面應相互平行。法蘭中間不得放置斜面墊或幾個襯墊，密封墊不應凸入管子內徑，連接時法蘭的螺栓配置合理，螺桿凸出螺母長度不宜大于螺桿直徑的1/2，且方向一致。 1.5無縫鋼管采用鍍鋅、

91、焊接、法蘭連接時，一般要進行二次安裝，先試安裝，待水壓試驗試完壓以后做好標記，再拆下鍍鋅，二次安裝。在鍍鋅加工前，不允許刷油和污染管道，一般需要拆裝鍍鋅的管道應先安排施工。 1.6無縫管焊接安裝時的要求 （1）管子對口時應檢查平直度，在距接口中心200mm處測量允許偏差1mm/m，但全長允許偏差最大不超過10mm。 （2）管子對口后墊置牢固，避免焊接或熱處理過熱產生變形。 （3）需熱處理的預拉伸管道焊縫，在熱處理完畢后，方可拆除預拉伸時所裝的臨時卡具。 （4）管道上儀表接接點的開孔和焊接應在管道安裝前進行。 （5）穿墻及過樓板的管道，管道焊縫不得置于套管內。 （6）鋼管焊接連接時，環向焊縫距支

92、架凈距不應少于100mm，直管管端兩相鄰環形焊縫間距不得小于200mm。 （7）不得在干管的縱向和環向焊縫上開孔，也不得在管件或短管上開孔，不得在管道上開方孔。1.7空調水管道均采用支架或吊架支承水平管道支、吊架均在樓板下埋鋼板或打膨脹螺栓制安，間隔按上面消防管道吊架間隔的要求設置，支、吊架安裝應符合如下要求： （1）所有鋼結構支吊架安裝前須進行防銹處理，除銹清潔，然后根據設計要求刷防銹底漆和面漆，不應在安裝以后再刷漆。 （2）型鋼支架切割面要打棱邊、去毛刺，連接孔不準氣割或電弧開孔，必須用機械鉆孔方法，孔徑、孔距適宜。 （3）管道、支、吊架安裝位置準確，埋設牢固，平直、美觀，固定在結構上的支

93、、吊架不得影響結構安全。 1.8水平管道支、吊架與水平水管之間必須墊入經防腐處理的墊木以防冷橋，水平管應有0.003坡度，總管坡向機組，供、回水支管坡向總管，凝結水管坡度0.008坡向水流方向。 1.9垂直水管每層設夾環一道，夾環與水管之間也必須墊木塊。 1.10立管應考慮熱膨脹的影響，立管與樓板間應留縫隙處應用非燃材料填實。水管穿墻和樓板時應比管道大2號的套管，套管應和墻面或樓板底齊平，比樓面高出2.0mm，管道與套管之間應用保溫材料填實。1.11吊、支架安裝方法，可參照給排水工程中支、吊架安裝方法進行。 2、閥門及附件安裝 2.1安裝前應檢查填料是否完好，壓蓋是否有足夠的調節余量。 2.2

94、安裝前，應按設計核對型號，并根據介質流向確定安裝方向。 2.3水平管道上的閥件，其閥桿一般應安裝在上半圓范圍內。 2.4閥件傳動桿（伸長桿）的軸線的夾角不應大于30，其接頭應轉動靈活，有熱位移的閥件，傳動桿應有補償措施。 2.5閥件的操作機構和傳動裝置應做必要的調整，使其傳動靈活，指示準確。 3、空調水系統管道試壓和沖洗 3.1空調水管道全部安裝結束后，應進行管道水壓試驗，用堵頭塞住管道系統所有出口，只留下一處與管道試壓泵連接，緩慢加壓到施工圖設計的工作壓力的1.50倍穩壓10分鐘，壓力降不大于0.02MPa，且外管檢查無滲漏為合格。為了保險還可以再降壓至工作壓力穩壓2小時，再經外觀檢查，看是

95、否滲漏，以無滲漏為合格。 3.2管道壓力試驗合格后，應對管道進行清洗，沖洗管道應用潔凈水，沖洗要連續進行，沖洗流量、流速不得低于1.5m/s，以排出水與進入水進行目測比較，以水色一致為合格。 4、空調水系統管道保溫 4.1空調冷凍水供回水管、冷凝水管一律保溫，保溫采用三元乙丙膠管瓦保溫，材料保溫范圍包括空調水管的所有配件、法蘭和閥門。 4.2膨脹水箱采用同樣保溫材料板保溫。 4.3為便于區別，供、回水管刷箭頭表示水流方向。4.4保溫須在管道試壓合格后進行。三、空調冷凝水管安裝方法空調冷凝水管材料采用UPVC給水管，安裝方法按硬聚氯乙烯給水管道方法連接。1、配管與粘接1.1管道系統的配管與管道粘

96、接應按下列步驟進行：（1）按設計圖紙的坐標和標高放線，并繪制實測施工圖。（2）按實測施工圖進行配管，并進行預裝配。（3）管道粘接。（4）接頭養護。1.2配管應符合下列規定：（1）斷管工具宜選用細齒鋸、割刀或專用斷管機具。（2）斷管時，斷口應平整，并垂直于管軸線。斷口處去掉毛刺和毛邊。（3）配管時，應對承插口的配合程度進行檢驗。將承插口進行試插，自然試插深度以承口長度的1/2-2/3為宜，并作出標記。1.3管道的粘接連接應符合下列要求：（1）在涂抹膠粘劑之前，應先用干布將承、插口處粘接表面擦凈。若粘接表面有油污，可用干布蘸清潔劑將其擦凈。粘接表面不得沾有塵埃、水跡及油污。（2）涂抹膠粘劑時，必須

97、先涂承口，后涂插口。涂抹承口時，應由里向外。膠粘劑應涂抹均勻，并適量。（3）粘接時，應將插口輕輕插入承口串，對準軸線，迅速完成。插入深度至少應超過標記。插接過程中，可稍做旋轉，但不得超過1/4圈。不得插到底后進行旋轉。（4）粘接完畢，應即刻將接頭處多余的膠粘劑擦揩干凈。1.4初粘接好的接頭，應避免受力，須靜置固化一定時間，牢固后方可繼續安裝。四、中央空調系統各空調設備安裝方法及質量要求1、組合式空調機組安裝1.1組合式空調機組各功能段的組裝,應符合設計規定的順序和要求。1.2機組應清理干凈，箱體內應無雜物。 1.3空調機組如地面安裝時機組應放置在平整的基礎上，基礎應高于機房地平面，機組底部應設

98、防震墊。在懸掛式安裝時，吊桿應有足夠的強度，吊桿螺栓應有防松裝置。1.4機組下部的冷凝水排放管，應設有水封，與外管路連接應正確。1.5組合式空調機組各功能段之間的連接應嚴密，整體應平直，檢查門開啟應靈活，水路應暢通。 2、風機盤管安裝 2.1風機盤管安裝必須水平，以防凝結水外溢。 2.2風機盤管采用吊桿（8）固定，用M8金屬膨脹螺栓，緊固于樓板底，吊桿下端攻絲不得小于150mm，以保證風機盤管安裝高度的調節。 2.3臥式風機盤管供水支管安裝時應坡向水平干管和立管，而回水支管應坡向風機盤管，其坡度應大于0.01，并在安裝時要保證存水盤的排水坡度，使凝結水能暢通排入凝結水管。2.4風機盤管的進出水

99、管與供、回水管相接處均設全銅球閥，之間設Y型水過濾器。2.5風機盤管在安裝應檢查每臺電機殼體及表面交換器有無損傷、銹蝕等。2.6風機盤管應每臺進行通電試驗檢查，機械部分不得摩擦，電氣部分不得漏電，2.7臥式吊裝風機盤管，吊架安裝平整牢固，位置正確。吊桿不應自由擺動，吊桿與托盤相聯應用雙螺母緊固找正。2.8風機盤管與空調水管連接，應在管道系統沖洗排污后再連接，以防堵塞。2.9暗裝的臥式風機盤管，吊頂應留有活動檢查門，便于機組整體拆卸和維修。2.10風機盤管安裝還應要參照產品說明書或產品樣本進行。 3、消聲器安裝 3.1消聲器在運輸安裝過程中，不得受潮或損壞，充填的消聲材料不得有明顯的下沉。 3.

100、2消聲器和消聲彎頭應單獨設支架或吊架其重量不得由風管承受。 3.3消聲器的型號、尺寸必須符合設計要求，并標明氣流主向。 4、軸流風機安裝 4.1開箱檢查 （1）根據設備裝箱清單，核對葉輪、機殼和其它部位的主要尺寸、進風口、出風口的位置等應與設計相符；（2）葉輪旋轉方向應符合設計技術文件的規定；（3）進風口、出風口應有蓋板遮蓋。各切削加工面、機殼和轉子不應有變形或銹蝕、碰損等缺陷。 （4）風機安裝前應對設備基礎進行檢查，其尺寸、平整性、標高符合規定要求。 4.2安裝要求 （1）風機安裝在無減震器支架上，應墊上4-5mm厚橡膠板，找平找正后固定，在砼基礎上應用墊鐵找平。 （2）風機安裝在有減震器機

101、座上時，地面要平整，各組減震器承受荷載壓縮量應均勻。 （3）排風機與電動機直聯傳動時，要保證兩軸同心；皮帶傳動的風機和電動機軸中心間距應與皮帶規格相一致。 （4）通風機的進、出風管應有單獨支撐，并與基礎和建筑物連接牢固，機殼不得承受其它機件重量。 （5）風機在外墻時還應裝450防雨、雪彎頭或裝鋁質固定百頁，通室外風管應設有防護網和其它安全措施。 （6）吊裝風機的吊架應固定牢靠和設有隔震裝置，吊、支架的結構形式應符合設計要求和設備技術文件規定。 （7）風機試運轉，應進行如下檢查：葉輪與機殼間隙均勻，不碰殼，轉動方向正確。風機固定牢靠，然后再開車試運2小時，運轉正常才算符合要求。 （8）風機試運轉

102、后，應測量軸承溫度，要求滑動軸承溫度最高不超過70度，滾動軸承溫度不超過80度。 4.3離心式軸流式風機的進出口管均應設不長于200mm的夾筋復合鋁箔減損軟接頭，軟接頭與風機間用法蘭固定。 4.4風機的基礎及吊架要求 離心式或軸流式風機均不設土建固定基礎而采用減振基礎，安裝時應當首先較正其安裝處的水平度，水平度偏差不允許千分之一，如采用吊架吊裝，則應采用不小于10號槽鋼制作橫擔，吊桿不小于10毫米圓鋼。風機的吊支承必須獲得設計得的書面認可。吊架的每個固定點采用小于250250毫米的預埋10毫米厚鋼板來制作。 5、循環水泵安裝 5.1泵的清洗和檢查 （1）檢查設備,不應有缺件,損壞和銹蝕現象；盤

103、車靈活、無阻、卡現象，無異常聲音。 （2）整體出廠的泵在防銹期內，其內部不宜拆卸，只清洗外表。當超過防銹或有明顯缺陷需拆卸時，應符合下列要求：拆下葉輪部件應清洗潔凈，中輪應無損傷；冷卻水管路應清洗潔凈，并應保持暢通；管道泵和共軸泵不宜拆卸。解體出廠的泵，泵殼垂直中分面不宜拆卸和清洗。 5.2安裝要求： （1）泵的吊裝應在基礎放線等準備工作就序后進行，放好墊鐵地腳螺栓，將泵吊起穿入地腳螺栓后放在基礎上，找好縱橫中心線。泵的調整分初平和精平兩步進行，初平時將水平儀放在泵座的基礎上，通過調整底座與基礎間的墊鐵厚度，使標高、水平及中心接近要求，再進行地腳螺栓灌漿，待砼強度達到保養期后，將地腳螺栓擰緊。

104、精平一般在泵清洗后進行，離心泵只清洗外表，出廠時已裝配好的部件不應拆卸清洗。一般離心泵與電動機裝置在共同的底座上，用聯軸器連接在一起，重點應進行泵與電動機同軸度的檢查調整，控制軸向和徑向間隙，利用墊鐵或移動電動機達到要求。 （2）泵類安裝時，縱向不水平度超過0.1/1000，橫向不水平度不超過0.2/1000；測量時以泵的進出口法蘭或其它水平面加工面為標準；設備不能偏斜。 1）幾臺泵并排安裝時，相互之間平行，其中心為一線； 2）有減震要求時，泵類基座裝設減震器。 3）進、出管道與設備對口時應處于自由狀態，不允許強力對口。 5.3泵類試運轉： （1）水泵啟動前必須充滿液體、排凈空氣，不得空泵啟動

105、； （2）起動前，盤車靈活，其閥門處于下列開啟位置；入口閥門：全開：出口閥門：離心泵全閉，其余泵全開。 （3）泵的運轉在各獨立的附屬系統試運轉正常后進行； （4）泵在設計負荷下連續運轉不小于2小時； （5）運轉時，泵的填料壓蓋松緊適度，滴狀泄漏，軸承溫升不超過規定要求，無明顯振動，聲音正常，各連接部位不松動為合格。 5.4循環泵的專業配管 循環水泵的進出口管均設橡膠減振軟接頭，進出口管均設電動或手動碟閥，橡膠減振軟接頭必須緊貼冷凍機水和冷卻水進口管接口安裝，蝶閥必須設置于冷凍水和冷卻水進出口配管上，蝶閥與橡膠減振軟接頭之間的短管上均設壓力表，位于最低處的進口或出口管還應設置排水閥，排水閥一般采用全銅DN25球閥。