1、石化運(yùn)維中心塑料儀表車間安全生產(chǎn)事故應(yīng)急程序文件審批表時(shí)間：年9月28日 名 稱運(yùn)維中心塑料儀表車間安全生產(chǎn)事故應(yīng)急程序編 制審 查單 位審 查 人單位負(fù)責(zé)人車 間安全質(zhì)量科儀表科運(yùn)行調(diào)度科批 準(zhǔn)運(yùn)維中心副經(jīng)理目 錄1 總則31.1編制目的31.2 車間概況32 組織機(jī)構(gòu)32.1車間成立應(yīng)急指揮小組32.2應(yīng)急職責(zé)33 應(yīng)急響應(yīng)程序44 突發(fā)事件處置程序54.1 DCS 系統(tǒng)故障處理5橫河DCS故障應(yīng)急處理64.1.2 TPS系統(tǒng)LCN故障及操作站死機(jī)處理7苯乙烯裝置DELTAV系統(tǒng)故障處理8 HOLLYSYS MACS系統(tǒng)故障處理9 PKS系統(tǒng)故障處理104.2 SIS系統(tǒng)故障處理10 4.

2、2.1 TRUSTED系統(tǒng)故障處理114.2.2 SM系統(tǒng)故障處理124.2.3 A-B PLC CPU處理器故障處理124.2.4 A-B PLC通訊卡故障處理134.2.5 苯乙烯裝置HIMA SIS系統(tǒng)故障處理134.2.6 TRICON系統(tǒng)故障處理144.3放射性事件應(yīng)急處理15放射源丟失、被盜事故應(yīng)急處理15射線超劑量照射事故164.4火災(zāi)爆炸應(yīng)急處理16分析間著火應(yīng)急處理17機(jī)柜間著火應(yīng)急處理184.5取壓管線泄漏應(yīng)急處理184.6 UPS停電應(yīng)急預(yù)案194.7裝置停儀表風(fēng)應(yīng)急預(yù)案204.8 洪汛災(zāi)害應(yīng)急處理214.9 破壞性地震災(zāi)害應(yīng)急處理225 附件235.1 通訊錄及報(bào)警電話

3、235.2 危險(xiǎn)化學(xué)品性質(zhì)、防護(hù)及應(yīng)急措施245.3 應(yīng)急設(shè)施及搶險(xiǎn)物資295.4 應(yīng)急疏散方式306 保命條款 .301 總則1.1編制目的為了規(guī)范應(yīng)急處置程序，明確應(yīng)急人員職責(zé)，提高應(yīng)急救援處理能力，減少突發(fā)事件造成的人員傷亡、財(cái)產(chǎn)損失、環(huán)境破壞和社會影響，制定本程序。1.2 車間概況塑料儀表車間擔(dān)負(fù)著塑料廠HDPE、HDPE2#、LLDPE、LDPE、PP、SM 6套生產(chǎn)裝置和塑料水務(wù)公用工程系統(tǒng)的各類常規(guī)檢測儀表、控制儀表、在線分析儀表、可燃?xì)怏w報(bào)警器、DCS的運(yùn)行維護(hù)、檢修和校驗(yàn)等工作；同時(shí)還負(fù)責(zé)塑料廠6套生產(chǎn)裝置的中央空調(diào)機(jī)的運(yùn)行維護(hù)；并且負(fù)責(zé)承擔(dān)改造工程和新上項(xiàng)目的儀表施工、安裝

4、等任務(wù)。2 組織機(jī)構(gòu)2.1車間成立應(yīng)急指揮小組2.1.1組 長：主任2.1.2副組長：書記 生產(chǎn)副主任 設(shè)備副主任 工會主席2.1.3成 員：安全工程師、安全員、車間技術(shù)員、各班班長2.2應(yīng)急職責(zé)2.2.1主任：a) 接受運(yùn)維中心及塑料廠應(yīng)急指揮中心和總指揮的領(lǐng)導(dǎo)，請示并落實(shí)指令；b) 審定并簽發(fā)儀表車間突發(fā)事件應(yīng)急程序；c) 現(xiàn)場指揮并確認(rèn)現(xiàn)場正在進(jìn)行的應(yīng)急措施是否合理有效； d) 負(fù)責(zé)協(xié)調(diào)外部力量參與應(yīng)急搶險(xiǎn)；e) 負(fù)責(zé)采取措施確保區(qū)域內(nèi)其他生產(chǎn)的安全；f) 負(fù)責(zé)車間級應(yīng)急程序的啟動和終止。2.2.2書記：a)協(xié)助組長組織或根據(jù)總指揮授權(quán)，指揮應(yīng)急行動；b) 負(fù)責(zé)群體性上訪人員穩(wěn)定思想和疏

5、導(dǎo)工作，并協(xié)調(diào)相關(guān)部門做好政策解釋工作。c)負(fù)責(zé)現(xiàn)場危險(xiǎn)區(qū)域警戒、治安保衛(wèi)、疏散、道路交通管制，控制無關(guān)人員進(jìn)入現(xiàn)場工作。2.2.3生產(chǎn)副主任a)協(xié)助組長組織或根據(jù)總指揮授權(quán)，指揮應(yīng)急行動；b）向組長提出應(yīng)采取減輕事故后果的程序和建議；c) 協(xié)助組織應(yīng)急行動所需人員、隊(duì)伍的召集和物資設(shè)備的調(diào)運(yùn)工作；d) 負(fù)責(zé)組織開展車間儀表車間突發(fā)事件應(yīng)急程序修訂工作；負(fù)責(zé)組織車間級安全生產(chǎn)事故應(yīng)急演練，e)組織填報(bào)車間所負(fù)責(zé)的應(yīng)急救援物資計(jì)劃、監(jiān)督、檢查，使之處于備用狀態(tài)，負(fù)責(zé)現(xiàn)場應(yīng)急指揮部人員特殊護(hù)品的保障工作；f) 完成應(yīng)急指揮中心臨時(shí)交辦的其它任務(wù)。2.2.4設(shè)備副主任a)協(xié)助組長組織或根據(jù)總指揮授權(quán)

6、，指揮應(yīng)急行動；b）向組長提出應(yīng)采取減輕事故后果的程序和建議；c) 參與編寫、完善和演練本車間應(yīng)急程序；d）參與制定現(xiàn)場應(yīng)急救援方案；e) 完成應(yīng)急指揮中心臨時(shí)交辦的其它任務(wù)。2.2.5工會主席a)協(xié)助組長組織或根據(jù)總指揮授權(quán)，指揮應(yīng)急行動；b）向組長提出應(yīng)采取減輕事故后果的程序和建議；c)編寫、完善和演練本車間應(yīng)急程序d)參與制定現(xiàn)場應(yīng)急救援方案；e)保障應(yīng)急人員及應(yīng)急救援隊(duì)伍生活等后勤工作，協(xié)助現(xiàn)場醫(yī)療救護(hù)、傷員轉(zhuǎn)移配合2.2.6車間技術(shù)員a) 為現(xiàn)場應(yīng)急工作提出應(yīng)急救援方案、建議和技術(shù)支持；b) 編寫、完善和演練本車間應(yīng)急程序c) 參與制定現(xiàn)場應(yīng)急救援方案；d) 負(fù)責(zé)儀表車間應(yīng)急指揮交辦

7、的其它任務(wù)。2.2.7安全工程師安全員：a) 為現(xiàn)場應(yīng)急工作提出應(yīng)急救援方案、建議和技術(shù)支持；b) 編寫、完善和演練本車間應(yīng)急程序c) 參與制定現(xiàn)場應(yīng)急救援方案；d) 負(fù)責(zé)組織車間級安全生產(chǎn)事故應(yīng)急演練，編寫演練總結(jié)；e)負(fù)責(zé)儀表車間應(yīng)急指揮交辦的其它任務(wù)。2.2.8班長：a) 負(fù)責(zé)儀表車間的事故搶險(xiǎn)、儀表系統(tǒng)搶修工作；b) 負(fù)責(zé)事故狀態(tài)下的工程搶修、搶險(xiǎn)方案的編寫完善和演練。c) 負(fù)責(zé)本本班組應(yīng)急物資的準(zhǔn)備并使處于備用狀態(tài)；d) 完成應(yīng)急指揮中心臨時(shí)交辦的其它任務(wù)。e）負(fù)責(zé)車間應(yīng)急程序啟動。3 應(yīng)急響應(yīng)程序人 員職 責(zé)發(fā)現(xiàn)事件第一人當(dāng)PLC/DCS系統(tǒng)預(yù)警系統(tǒng)報(bào)警時(shí)中控室操作人員班長車間領(lǐng)導(dǎo)

8、1.迅速向班長和中控室報(bào)告。2.在確保自身和他人安全的情況下，采取措施控制事態(tài)。1.接到報(bào)告后記錄報(bào)告的詳細(xì)內(nèi)容。報(bào)告值班長，并立即采取措施控制事態(tài)。2.當(dāng)PLC/DCS系統(tǒng)預(yù)警系統(tǒng)報(bào)警時(shí)，確認(rèn)報(bào)警地點(diǎn)，通知所屬崗位職工到報(bào)警現(xiàn)場檢查處置。1.立即成為現(xiàn)場指揮員，啟動應(yīng)急響應(yīng)程序。2.立即組織向7585119、7512119/120報(bào)警，向運(yùn)維中心應(yīng)急響應(yīng)中心、車間領(lǐng)導(dǎo)報(bào)告。3.組織本班應(yīng)急響應(yīng)人員進(jìn)行應(yīng)急處理。4.組織無關(guān)人員疏散。1.接替班長成為現(xiàn)場指揮員，并確認(rèn)現(xiàn)場正在進(jìn)行的應(yīng)急措施是否合理有效。2.負(fù)責(zé)協(xié)調(diào)外部力量參與應(yīng)急搶險(xiǎn)。3.負(fù)責(zé)采取措施確保區(qū)域內(nèi)其他生產(chǎn)的安全。3.負(fù)責(zé)車間級應(yīng)

9、急程序的終止。4 突發(fā)事件處置程序4.1 DCS 系統(tǒng)故障處理步驟處 置負(fù)責(zé)人發(fā)現(xiàn)異常巡檢發(fā)現(xiàn)DCS系統(tǒng)故障或操作站死機(jī)。 班組技術(shù)員確認(rèn)、報(bào)告確認(rèn)出現(xiàn)報(bào)警的具體卡件位置。班組技術(shù)員班長現(xiàn)場確認(rèn)后向車間主任報(bào)告。班長 應(yīng)急程序啟動通知裝置車間技術(shù)員和相關(guān)人員。車間主任查找故障卡件的備件。車間技術(shù)員再次確認(rèn)故障現(xiàn)象、故障卡件的位置。車間技術(shù)員通知工藝車間做好故障處理準(zhǔn)備。班長故障處理前的準(zhǔn)備工作1.確認(rèn)故障卡件涉及的儀表位號。班組技術(shù)員2.要求操作人員將故障卡件涉及的控制回路投手動控制。班組技術(shù)員3.請工藝車間派人到現(xiàn)場儀表處做監(jiān)護(hù)。班長故障處理 1.作業(yè)人員進(jìn)行靜電釋放。班組技術(shù)員2.拔出故障

10、卡件。班組技術(shù)員3.插入新卡件。班組技術(shù)員4.確認(rèn)新插入卡件的運(yùn)行狀態(tài)正常。車間技術(shù)員5.確認(rèn)系統(tǒng)狀態(tài)正常。車間技術(shù)員系統(tǒng)恢復(fù)1. 將改成手動控制的回路逐條投入自動模式。操作工2.現(xiàn)場確認(rèn)儀表的狀態(tài)是否正常。操作工儀表技術(shù)員3.故障處理結(jié)束車間技術(shù)員注意4.1.1橫河DCS故障應(yīng)急處理步驟處 置負(fù)責(zé)人發(fā)現(xiàn)異常CS 系統(tǒng)操作站發(fā)出系統(tǒng)報(bào)警，操作人員無法監(jiān)視和操作現(xiàn)場儀表。通知儀表值班人員現(xiàn)場確認(rèn)。中控、儀表值班人員 現(xiàn)場確認(rèn)、報(bào)告經(jīng)檢查，發(fā)現(xiàn)FCS*故障，CPU停止工作，操作人員無法監(jiān)視和操作現(xiàn)場儀表。班組技術(shù)員班長 判斷控制站電源瞬間波動造成FCS*控制站故障，CPU停止工作，操作人員無法監(jiān)視

11、和操作現(xiàn)場儀表。班長車間技術(shù)員應(yīng)急程序啟動向車間主任報(bào)告：CPU故障，操作人員無法監(jiān)視和操作現(xiàn)場儀表。班長、事故處理出現(xiàn)問題應(yīng)采取緊急應(yīng)對措施，事故處理步驟如下：1、將兩側(cè)電源卡件的電源插頭拔下，過5秒后重新連接。2、待CPU工作正常后（操作臺的系統(tǒng)監(jiān)視畫面一側(cè)CPU顯示綠色，另一側(cè)CPU顯示黃色），觀察通訊卡件及V網(wǎng)接口卡工作是否正常。3、若卡件指示燈正常，則一切OK。否則，先將備用側(cè)電源卡件的電源插頭拔下，過5秒后重新連接。4、待該側(cè)CPU正常備用后（操作臺的系統(tǒng)監(jiān)視畫面左側(cè)CPU顯示黃色），將另一側(cè)電源卡件的電源插頭拔下，此時(shí)該側(cè)CPU開始工作，待CPU工作正常后（操作臺的系統(tǒng)監(jiān)視畫面右

12、側(cè)CPU顯示綠色），將另一側(cè)電源卡件的電源插頭重新連接。5、待該側(cè)CPU正常備用后（操作臺的系統(tǒng)監(jiān)視畫面右側(cè)CPU顯示黃色）觀察通訊卡件及V網(wǎng)接口卡工作是否正常。若卡件指示燈正常，則一切OK。車間應(yīng)急人員車間技術(shù)員注意各值班人員加強(qiáng)監(jiān)護(hù)，出現(xiàn)問題可以采取緊急應(yīng)對措施，處理突變事故。 TPS系統(tǒng)LCN故障及操作站死機(jī)處理步驟處 置負(fù)責(zé)人發(fā)現(xiàn)異常操作工發(fā)現(xiàn)LCN電纜由綠色變紅或黃：匯報(bào)班長，同時(shí)要求儀表人員現(xiàn)場確認(rèn)。工藝班長發(fā)現(xiàn)操作站操作出現(xiàn)障礙：匯報(bào)班長，同時(shí)要求儀表人員現(xiàn)場確認(rèn)。工藝班長巡檢發(fā)現(xiàn)系統(tǒng)報(bào)警燈亮,在系統(tǒng)狀態(tài)畫面中LCN電纜不能切換,并發(fā)出聲光報(bào)警。班組技術(shù)員確認(rèn)、報(bào)告檢查各個(gè)節(jié)點(diǎn)L

13、CN電纜的連接以及終端電阻是否松動，如果松動緊固T型頭和終端電阻。班組技術(shù)員檢查GUS、HM和NIM的LCN的LCN接口板狀態(tài)是否正常，如果故障需更換。班組技術(shù)員檢查MAU是否正常。班組技術(shù)員向車間主任報(bào)告。班長 應(yīng)急程序啟動通知裝置車間技術(shù)員和相關(guān)人員。車間主任查找故障卡件的備件。車間技術(shù)員再次確認(rèn)故障現(xiàn)象、故障卡件的位置。車間技術(shù)員通知工藝車間做好故障處理準(zhǔn)備。班長故障處理前的準(zhǔn)備工作通報(bào)工藝車間故障情況，請他們配合處理。班長故障處理 1.作業(yè)人員進(jìn)行靜電釋放。班組技術(shù)員2. 關(guān)閉故障節(jié)點(diǎn)電源。班組技術(shù)員3. 拔出故障卡件。班組技術(shù)員4.插入新卡件。班組技術(shù)員5.節(jié)點(diǎn)上電。班組技術(shù)員6.確

14、認(rèn)新插入卡件的運(yùn)行狀態(tài)正常車間技術(shù)員7.確認(rèn)系統(tǒng)狀態(tài)正常。車間技術(shù)員系統(tǒng)恢復(fù)通知工藝系統(tǒng)恢復(fù)正常班長注意1. 及時(shí)與班長、車間技術(shù)員溝通，語言簡潔、準(zhǔn)確；2. LCN兩根電纜都是黃色時(shí)，要格外謹(jǐn)慎，不要輕易做恢復(fù)操作，以避免事態(tài)惡化；3. 問題嚴(yán)重時(shí)提醒操作工盡量減少操作，以減輕LCN網(wǎng)的通訊負(fù)荷；4. 若一條LCN電纜故障，不影響GUS的操作。5. 若兩條LCN電纜故障，工藝人員則無法監(jiān)控工藝參數(shù)，此時(shí)應(yīng)迅速通知儀表人員處理，若短時(shí)間內(nèi)無法恢復(fù)應(yīng)通知工藝安全停車或緊急停車。6. 不能有任何誤操作；7. 無絕對把握時(shí)不操作；4.1.3苯乙烯裝置DELTAV系統(tǒng)故障處理步驟處 置負(fù)責(zé)人發(fā)現(xiàn)異常D

15、CS系統(tǒng)控制器出現(xiàn)故障，CPU POWER燈滅或ERROR燈亮。 儀表工，班組技術(shù)員確認(rèn)、報(bào)告確認(rèn)出現(xiàn)報(bào)警的具體卡件種類（CPU卡，通訊卡，AI,AO,DI,DO,RTD,mV卡位置）。儀表工，班組技術(shù)員向車間主任報(bào)告。班長 應(yīng)急程序啟動1. 通知裝置車間技術(shù)員和相關(guān)人員。車間主任2.查找故障卡件的備件，將備件運(yùn)至控制室。車間技術(shù)員3.再次確認(rèn)故障現(xiàn)象、故障卡件的位置。車間技術(shù)員4.通知工藝車間做好故障處理準(zhǔn)備。班長故障處理前的準(zhǔn)備工作1.確認(rèn)故障卡件涉及的儀表位號。班組技術(shù)員2.要求操作人員將故障卡件涉及的控制回路投手動控制。班組技術(shù)員3.請工藝車間派人到現(xiàn)場儀表處做監(jiān)護(hù)。班長故障處理 1.

16、作業(yè)人員戴上靜電釋放設(shè)備進(jìn)行靜電釋放。班組技術(shù)員2.松開其固定螺絲，拔出故障卡件。班組技術(shù)員3.檢查新控制器卡的系統(tǒng)版本號是否與本卡相同。班組技術(shù)員4.插入新卡件。班組技術(shù)員5.認(rèn)新插入卡件的運(yùn)行狀態(tài)正常，紅燈消失。車間技術(shù)員6.認(rèn)系統(tǒng)狀態(tài)正常。車間技術(shù)員系統(tǒng)恢復(fù)1. 將改成手動控制的回路逐條投入自動模式。操作工2.現(xiàn)場確認(rèn)儀表的狀態(tài)是否正常。操作工儀表技術(shù)員3.故障處理結(jié)束。車間技術(shù)員注意應(yīng)及時(shí)告知工藝人員，有可能出現(xiàn)的后果。4.1.4 HOLLYSYS MACS系統(tǒng)故障處理步驟處 置負(fù)責(zé)人發(fā)現(xiàn)異常DCS系統(tǒng)控制器出現(xiàn)故障，CPU POWER燈滅或ERROR燈亮。儀表工，班組技術(shù)員確認(rèn)、報(bào)告

17、確認(rèn)出現(xiàn)報(bào)警的具體卡件種類（CPU卡，通訊卡，AI,AO,DI,DO,RTD卡），位置（站號，卡件卡籠號）。儀表工，班組技術(shù)員向班長報(bào)告，班長現(xiàn)場確認(rèn)后向裝置車間技術(shù)員、車間主任報(bào)告。同時(shí)向廠調(diào)度中心匯報(bào)。班長應(yīng)急程序啟動1.通知裝置車間技術(shù)員和車間領(lǐng)導(dǎo)廠調(diào)度中心。班長2.查找故障卡件的備件，將備件運(yùn)至控制室。車間技術(shù)員3.再次確認(rèn)故障現(xiàn)象、故障卡件的位置。車間技術(shù)員4.通知工藝車間做好故障處理準(zhǔn)備。班長故障處理前的準(zhǔn)備工作1.確認(rèn)故障卡件涉及的儀表位號。班組技術(shù)員2.要求操作人員將故障卡件涉及的控制回路投手動控制。班組技術(shù)員3. 通知工藝車間做好裝置停車應(yīng)急準(zhǔn)備。工藝車間派人到現(xiàn)場儀表處做監(jiān)

18、護(hù)。班長故障處理 1.作業(yè)人員戴上靜電釋放設(shè)備進(jìn)行靜電釋放。班組技術(shù)員2.松開其固定螺絲，拔出故障卡件。班組技術(shù)員3.檢查新控制器卡的系統(tǒng)版本號是否與本卡相同。班組技術(shù)員4.插入新卡件。班組技術(shù)員5.確認(rèn)新插入卡件的運(yùn)行狀態(tài)正常，紅燈消失。上緊螺絲。車間技術(shù)員6.確認(rèn)系統(tǒng)狀態(tài)正常。車間技術(shù)員系統(tǒng)恢復(fù)1. 將改成手動控制的回路逐條投入自動模式。操作工2.現(xiàn)場確認(rèn)儀表的狀態(tài)是否正常。操作工儀表技術(shù)員3.故障處理結(jié)束。車間技術(shù)員注意應(yīng)及時(shí)告知工藝人員，有可能出現(xiàn)的后果。4.1.5 PKS系統(tǒng)故障處理步驟處 置負(fù)責(zé)人發(fā)現(xiàn)異常EPKS 系統(tǒng)操作站發(fā)出系統(tǒng)報(bào)警，操作人員無法監(jiān)視和操作現(xiàn)場儀表。通知儀表值班

19、人員現(xiàn)場確認(rèn)。操作員儀表值班人員現(xiàn)場確認(rèn)、報(bào)告經(jīng)檢查，發(fā)現(xiàn)2#控制站故障，CPU停止工作，操作人員無法監(jiān)視和操作現(xiàn)場儀表。班組技術(shù)員班長判斷控制站電源瞬間波動造成2#控制站故障，CPU停止工作，操作人員無法監(jiān)視和操作現(xiàn)場儀表。班長車間技術(shù)員應(yīng)急程序啟動向廠應(yīng)急響應(yīng)中心及車間領(lǐng)導(dǎo)報(bào)告：CPU故障，操作人員無法監(jiān)視和操作現(xiàn)場儀表。班長車間應(yīng)急人員事故處理出現(xiàn)問題應(yīng)采取緊急應(yīng)對措施，事故處理步驟如下：1、關(guān)閉供電電源空開及電源卡上開關(guān)2、待測量供電電源電壓已經(jīng)恢復(fù)正常后，先主后輔先后投用電源3、等待CPU上電檢測投入運(yùn)行狀態(tài)，待CPU上液晶屏不變化后觀察顯示狀態(tài)，待主CPU顯示“SYNC OK”狀態(tài)

20、燈顯示綠色,冗余CPU顯示“BACKUP”，狀態(tài)燈顯示黃色，則一切正常，冗余系統(tǒng)控制器已經(jīng)正常投用。車間應(yīng)急人員車間技術(shù)員注意各值班人員加強(qiáng)監(jiān)護(hù)，出現(xiàn)問題可以采取緊急應(yīng)對措施，處理突變事故。班長4.2 SIS系統(tǒng)故障處理步驟處 置負(fù)責(zé)人發(fā)現(xiàn)異常發(fā)現(xiàn)SIS系統(tǒng)卡件狀態(tài)，出現(xiàn)IO紅燈報(bào)警。儀表工巡檢發(fā)現(xiàn)，可以按CPU上的RESET鍵，紅燈消失。如果發(fā)現(xiàn)紅燈常亮?xí)r，說明通道故障無法消除儀表工確認(rèn)、報(bào)告班長現(xiàn)場確認(rèn)，向車間報(bào)告。班長、班組技術(shù)員應(yīng)急程序啟動通知工藝車間做好裝置停車應(yīng)急準(zhǔn)備班長故障處理車間技術(shù)員根據(jù)現(xiàn)場故障情況進(jìn)行處理車間技術(shù)員注意應(yīng)及時(shí)告知工藝人員，有可能出現(xiàn)的后果。4.2.1 TRU

21、STED系統(tǒng)故障處理步驟處 置負(fù)責(zé)人發(fā)現(xiàn)異常發(fā)現(xiàn)SIS系統(tǒng)卡件狀態(tài)，出現(xiàn)紅燈報(bào)警。儀表工巡檢發(fā)現(xiàn)，可以按CPU上的RESET鍵，紅燈消失。如果發(fā)現(xiàn)紅燈常亮?xí)r，說明通道故障無法消除儀表工確認(rèn)、報(bào)告班長現(xiàn)場確認(rèn)，向車間報(bào)告。班長、班組技術(shù)員應(yīng)急程序啟動通知裝置車間技術(shù)員和車間領(lǐng)導(dǎo)。通知工藝車間做好裝置停車應(yīng)急準(zhǔn)備班長更換備用卡件將備用卡件插入系統(tǒng)備用槽，備用卡件將自動學(xué)習(xí)CPU和原卡件中的信息，大約1分鐘。班組技術(shù)員學(xué)習(xí)完畢后，備用卡上三個(gè)通道的狀態(tài)燈為綠色，系統(tǒng)自動將工作狀態(tài)從故障卡件切到備用卡件，此時(shí)備用卡件上ACTIVE燈亮，故障卡件變?yōu)閭溆脿顟B(tài)ACTIVE燈滅，STANDBY燈亮。班組技術(shù)

22、員故障卡件拔出，按CPU上的RESET鍵，紅燈消失，系統(tǒng)恢復(fù)正常。班組技術(shù)員注意1、 備用卡件學(xué)習(xí)未完成時(shí)，不能插拔卡件。2、 應(yīng)及時(shí)告知工藝人員，有可能出現(xiàn)的后果。4.2.2 SM系統(tǒng)故障處理步驟處 置負(fù)責(zé)人發(fā)現(xiàn)異常系統(tǒng)報(bào)警顯示SM控制器故障儀表工確認(rèn)、報(bào)告經(jīng)檢查診斷信息，發(fā)現(xiàn)SIS控制器一側(cè)CPU處于FAULT狀態(tài)班長、班組技術(shù)員應(yīng)急程序啟動通知裝置車間技術(shù)員和車間領(lǐng)導(dǎo)。通知工藝車間做相應(yīng)準(zhǔn)備班長故障處理1、將故障側(cè)CPU鑰匙開關(guān)由RUN旋轉(zhuǎn)至STOP狀態(tài)。2、等待5S后將鑰匙開關(guān)重新?lián)苤罵UN狀態(tài)，看程序是否自動由工作側(cè)CPU拷貝。若完成自拷貝，控制器切換至RUNNING狀態(tài)則一切正常。

23、3、若未COPY，則將故障控制器打到IDLE位置，在軟件上點(diǎn)擊“START“開始下裝程序。當(dāng)該側(cè)CPU下裝完成后，且準(zhǔn)備好后，轉(zhuǎn)動“RESET”開關(guān)，點(diǎn)擊“CONTINUE”按鈕。當(dāng)另一側(cè)CPU下裝完成，且準(zhǔn)備好后，轉(zhuǎn)動“RESET” 開關(guān)，下裝完成。4、觀察兩側(cè)CPU都處于RUNNING狀態(tài)后，即完成CPU故障處理。車間技術(shù)員注意各值班人員加強(qiáng)監(jiān)護(hù)，出現(xiàn)問題可以采取緊急應(yīng)對措施，處理突變事故。4.2.3 A-B PLC CPU處理器故障處理步驟處 置負(fù)責(zé)人發(fā)現(xiàn)異常發(fā)現(xiàn)處理器CPU卡上的PROC狀態(tài)指示燈變成紅色或紅色閃爍。儀表工現(xiàn)場閥門異常動作操作工確認(rèn)、報(bào)告班長現(xiàn)場確認(rèn)，確認(rèn)故障狀態(tài)及位置

24、和影響范圍。班長、班組技術(shù)員應(yīng)急程序啟動通知車間主任。通知工藝車間做好裝置停車應(yīng)急準(zhǔn)備班長處理方法檢查狀態(tài)文件（S:11），清除故障位。班組技術(shù)員清除內(nèi)存，重新下載用戶程序。班組技術(shù)員檢查背板設(shè)置或更換新的存儲模件。班組技術(shù)員關(guān)閉處理器電源，重新上電。班組技術(shù)員通知工藝恢復(fù)檢查系統(tǒng)運(yùn)行。班長通知工藝恢復(fù)生產(chǎn)主任注意此工作必須保證備用處理器正常工作情況下才允許做，否則將導(dǎo)致裝置全面停車。4.2.4 A-B PLC通訊卡故障處理步驟處 置負(fù)責(zé)人發(fā)現(xiàn)異常發(fā)現(xiàn)處理器CPU卡上的COMM狀態(tài)指示燈熄滅或閃爍。A、B狀態(tài)指示燈閃爍或變成紅色或紅閃。儀表工現(xiàn)場閥門異常動作操作工現(xiàn)場確認(rèn)、報(bào)告班長現(xiàn)場確認(rèn)，確

25、認(rèn)故障狀態(tài)及位置和影響范圍。班長應(yīng)急程序啟動通知車間主任。班長故障處理卡件斷電，5秒后重新上電。如果故障仍然存在，更換處理器。班組技術(shù)員檢查I/O框架的通信適配器，通信適配器FAULT燈亮或閃爍表明有故障，可重新上電看能否恢復(fù)，否則更換卡件。班組技術(shù)員通知工藝恢復(fù)1、檢查系統(tǒng)運(yùn)行。班組技術(shù)員2、通知工藝恢復(fù)生產(chǎn)主任注意如果更換I/O框架的通信適配器，要注意適配器的開關(guān)設(shè)置。4.2.5 苯乙烯裝置HIMA SIS系統(tǒng)故障處理步驟處 置負(fù)責(zé)人發(fā)現(xiàn)異常發(fā)現(xiàn)SIS系統(tǒng)卡件狀態(tài)，出現(xiàn)紅燈報(bào)警,系統(tǒng)窗口出現(xiàn)I/O地址碼?？梢园碈PU上的RESET鍵，紅燈滅，地址碼消失。如果發(fā)現(xiàn)紅燈常亮?xí)r，地址碼繼續(xù)存在，

26、說明通道故障無法消除。儀表工，班組技術(shù)員確認(rèn)、報(bào)告確認(rèn)出現(xiàn)報(bào)警的具體卡件種類（CPU卡，通訊卡，AI, DI,DO卡），位置（卡件卡籠號）。儀表工，班組技術(shù)員向車間主任報(bào)告。班長 應(yīng)急程序啟動1. 通知裝置車間技術(shù)員和相關(guān)人員。班長2.查找故障卡件的備件，將備件運(yùn)至控制室。車間技術(shù)員3.再次確認(rèn)故障現(xiàn)象、故障卡件的位置。車間技術(shù)員4.通知工藝車間做好裝置停車應(yīng)急準(zhǔn)備。班長故障處理前的準(zhǔn)備工作1.確認(rèn)故障卡件涉及的儀表位號。班組技術(shù)員2.要求操作人員將故障卡件涉及的控制回路投手動控制。班組技術(shù)員3.請工藝車間做好裝置停車應(yīng)急準(zhǔn)備。班長故障處理 1.作業(yè)人員戴上靜電釋放設(shè)備進(jìn)行靜電釋放。班組技術(shù)員

27、2.松開其固定螺絲，拔出故障卡件。班組技術(shù)員3.檢查新卡的系統(tǒng)版本號是否與本卡相同。班組技術(shù)員4.插入新卡件。班組技術(shù)員5.確認(rèn)新插入卡件的運(yùn)行狀態(tài)正常，紅燈消失。班組技術(shù)員6.確認(rèn)系統(tǒng)狀態(tài)正常。班組技術(shù)員系統(tǒng)恢復(fù)1.現(xiàn)場確認(rèn)系統(tǒng)的狀態(tài)是否正常。班組技術(shù)員2.故障處理結(jié)束。班組技術(shù)員注意應(yīng)及時(shí)告知工藝人員，有可能出現(xiàn)的后果。4.2.6 TRICON系統(tǒng)故障處理步驟處 置負(fù)責(zé)人發(fā)現(xiàn)異常巡檢發(fā)現(xiàn)一個(gè)CPU卡FAULT燈亮，PASS燈滅。儀表工確認(rèn)、報(bào)告經(jīng)檢查，發(fā)現(xiàn)該CPU故障，CPU停止工作班長、班組技術(shù)員應(yīng)急程序啟動通知裝置車間技術(shù)員和車間領(lǐng)導(dǎo)。通知工藝車間做相應(yīng)準(zhǔn)備班長故障處理1、 確認(rèn)CPU

28、卡件ACTIVE燈確實(shí)為“滅”狀態(tài)后，將卡件上下兩端螺絲松開。2、 將卡件拔出。3、 確認(rèn)備件卡件型號及版本號完全一致后，插入新卡件。4、 待卡件自教育完成后，PASS燈“亮”，ACTIVE燈“閃”后，即卡件投入正常運(yùn)行，完成CPU卡件更換。車間技術(shù)員注意各值班人員加強(qiáng)監(jiān)護(hù)，出現(xiàn)問題可以采取緊急應(yīng)對措施，處理突變事故。4.3放射性事件應(yīng)急處理步驟處 置負(fù)責(zé)人現(xiàn)場發(fā)現(xiàn)發(fā)現(xiàn)放射性同位素丟失、被盜事故或射線超劑量照射事故發(fā)現(xiàn)情況第一人報(bào)警班長現(xiàn)場確認(rèn)，向車間報(bào)告。班長向運(yùn)維中心安全質(zhì)量科7577111、7577600報(bào)告，隨后向塑料廠安環(huán)科7580492、7580648通告，由運(yùn)維中心安全質(zhì)量科向公

29、司安環(huán)部和齊都公安局報(bào)告。車間主任應(yīng)急程序啟動1應(yīng)封鎖并保護(hù)好現(xiàn)場。2認(rèn)真配合相關(guān)部門處理異常3）準(zhǔn)備相關(guān)的放射源資料放射源管理人員注意4.3.1放射源丟失、被盜事故應(yīng)急處理步驟處 置負(fù)責(zé)人現(xiàn)場發(fā)現(xiàn)發(fā)現(xiàn)放射性同位素丟失、被盜事故。發(fā)現(xiàn)情況第一人報(bào)警班長現(xiàn)場確認(rèn)，向車間報(bào)告。班長向運(yùn)維中心安全質(zhì)量科7577111、7577600報(bào)告，隨后向塑料廠安環(huán)科7580492、7580648通告，由運(yùn)維中心安全質(zhì)量科向公司安環(huán)部和齊都公安局報(bào)告。車間主任應(yīng)急程序啟動1、封鎖并保護(hù)好現(xiàn)場，組織力量排查與搜尋丟失或被盜的放射源；2、認(rèn)真配合公安機(jī)關(guān)進(jìn)行調(diào)查、偵破，禁止故意破壞事故現(xiàn)場、毀滅證據(jù)；3、準(zhǔn)備相關(guān)的

30、放射源資料放射源管理人員注意采取有效個(gè)人安全防護(hù)措施，保證自身安全。4.3.2射線超劑量照射事故步驟處 置負(fù)責(zé)人現(xiàn)場發(fā)現(xiàn)發(fā)現(xiàn)射線超劑量照射事故發(fā)現(xiàn)情況第一人報(bào)警班長現(xiàn)場確認(rèn)，向車間報(bào)告。班長向運(yùn)維中心安全質(zhì)量科7577111、7577600報(bào)告，隨后向塑料廠安環(huán)科7580492、7580648通告，由運(yùn)維中心安全質(zhì)量科向公司安環(huán)部和齊都公安局報(bào)告。車間主任應(yīng)急程序啟動1、撤離事件現(xiàn)場有關(guān)工作人員，封鎖現(xiàn)場；2、有關(guān)人員攜帶儀器設(shè)備趕赴事故現(xiàn)場，核實(shí)事故情況，估算受照劑量；3、受到或可能受到急性輻射損傷的人員，應(yīng)迅速送往醫(yī)院進(jìn)行診斷和治療；放射源管理人員人員疏散組織現(xiàn)場與搶險(xiǎn)無關(guān)的人員（含施工人

31、員）撤離。車間主任警戒做好現(xiàn)場射線監(jiān)測，劃定警戒范圍。放射儀表從業(yè)人員注意采取有效個(gè)人安全防護(hù)措施，保證自身安全。4.4火災(zāi)爆炸應(yīng)急處理步驟處 置負(fù)責(zé)人報(bào)警向運(yùn)維中心應(yīng)急響應(yīng)中心及車間主任報(bào)告。發(fā)現(xiàn)火情第一人向公司7585119、7512119/120報(bào)警。發(fā)現(xiàn)火情第一人、班長應(yīng)急程序啟動通知其他崗位人員應(yīng)急程序啟動。班長切斷泄漏源切斷泄漏源前后的閥門操作工人員疏散組織現(xiàn)場與搶險(xiǎn)無關(guān)的人員（含施工人員）撤離。車間應(yīng)急人員滅火、冷卻火勢小時(shí)，用配備的滅火器進(jìn)行滅火?；饎荽髸r(shí)，通知所在工藝車間啟動應(yīng)急程序進(jìn)行滅火車間應(yīng)急人員警戒通知工藝攜可燃?xì)鈾z測儀測試，劃定警戒范圍。車間應(yīng)急人員接應(yīng)救援打開消防

32、通道，接應(yīng)消防、氣防、環(huán)境監(jiān)測等車輛及外部應(yīng)急增援。車間應(yīng)急人員堵漏現(xiàn)場余火撲滅后，具備堵漏條件時(shí)，組織維修人員進(jìn)入現(xiàn)場堵漏。 車間領(lǐng)導(dǎo)注意1、進(jìn)入可能中毒區(qū)域戴空氣呼吸器，其它附近區(qū)域戴過濾式防毒面具。接觸有毒介質(zhì)的關(guān)閥人員、回收人員和堵漏人員須穿防護(hù)服。2、人員疏散應(yīng)根據(jù)風(fēng)向標(biāo)指示，撤離至上風(fēng)口的緊急集合點(diǎn)，并清點(diǎn)人數(shù)。3、施工人員疏散時(shí)，應(yīng)檢查關(guān)閉現(xiàn)場火源，切斷臨時(shí)用電電源。4、報(bào)警時(shí)，須講明著火地點(diǎn)、著火介質(zhì)、火勢、人員傷亡情況。4.4.1分析間著火應(yīng)急處理步驟處 置負(fù)責(zé)人發(fā)現(xiàn)異常發(fā)現(xiàn)分析間起火儀表工報(bào)警向車間領(lǐng)導(dǎo)報(bào)告：分析間因泄漏起火燃燒，現(xiàn)場有沒有人員受傷、中毒。儀表工向公司758

33、5119、7512119/120報(bào)警：塑料廠分析間著火、著火介質(zhì)、有沒有人員受傷、中毒，報(bào)警人。儀表工向運(yùn)維中心應(yīng)急響應(yīng)中心及工藝車間報(bào)告：分析間著火、現(xiàn)場有沒有人員受傷、中毒。儀表工應(yīng)急程序啟動通知分析間所在裝置車間中控，分析間著火，請快速啟動消防水裝置，提供滅火。班長車間應(yīng)急人員人員搶救現(xiàn)場如發(fā)生人員窒息、中毒、受傷，應(yīng)急人員戴空氣呼吸器轉(zhuǎn)移傷員到安全地帶，并施行人工呼吸等急救措施。車間應(yīng)急人員人員疏散組織現(xiàn)場與搶險(xiǎn)無關(guān)的人員（含施工人員）撤離。車間應(yīng)急人員停止相關(guān)作業(yè)1、關(guān)閉分析間所有進(jìn)料進(jìn)氣閥。2、關(guān)閉分析間所有電源儀表工車間應(yīng)急人員滅火操作1、火勢小時(shí)，用分析間內(nèi)配備的滅火器進(jìn)行滅火

34、。2、火勢大時(shí)，通知所在工藝車間啟動應(yīng)急程序進(jìn)行滅火。車間應(yīng)急人員警戒救援1、通知工藝攜可燃?xì)鈾z測儀測試，劃定警戒范圍。2、通知工藝打開消防通道，接應(yīng)消防、氣防、環(huán)境監(jiān)測等車輛及外部應(yīng)急增援。車間應(yīng)急人員注意1、 進(jìn)入分析間及可能中毒區(qū)域戴空氣呼吸器，其它附近區(qū)域戴過濾式防毒面具。2、 人員疏散應(yīng)根據(jù)風(fēng)向標(biāo)指示，撤離至上風(fēng)口的緊急集合點(diǎn)，并清點(diǎn)人數(shù)。3、 施工人員疏散時(shí)，應(yīng)檢查關(guān)閉現(xiàn)場火源，切斷臨時(shí)用電電源。4.4.2機(jī)柜間著火應(yīng)急處理步驟處 置負(fù)責(zé)人發(fā)現(xiàn)異常發(fā)現(xiàn)機(jī)柜間火災(zāi)時(shí)立即匯報(bào)班長，同時(shí)通知工藝操作人員做好應(yīng)急處理。操作人員巡檢發(fā)現(xiàn)，立即就近取消防器材滅火。發(fā)現(xiàn)火災(zāi)第一人 現(xiàn)場確認(rèn)、報(bào)告

35、班長或操作、維修人員迅速趕往火災(zāi)現(xiàn)場并對火災(zāi)現(xiàn)場情況進(jìn)行確認(rèn)，向車間報(bào)告。班長、發(fā)現(xiàn)火災(zāi)第一人現(xiàn)場應(yīng)急措施1、立即將火情通報(bào)所在裝置車間工藝人員。操作人員2、立即安排人員封鎖火災(zāi)現(xiàn)場，禁止閑雜人員進(jìn)入。班長視情況采取措施1、停相關(guān)電源。2、通知生產(chǎn)車間轉(zhuǎn)移機(jī)柜間附近的可燃物3、車間應(yīng)急人員組織操作維修人員利用一切可以利用的手段對初期火災(zāi)進(jìn)行撲救。 班長車間應(yīng)急人員協(xié)助報(bào)警向公司7585119、7512119/120報(bào)警。操作人員向運(yùn)維中心應(yīng)急響應(yīng)中心及車間領(lǐng)導(dǎo)報(bào)告。班長或操作人員人員搶救如發(fā)生人員傷害，及時(shí)轉(zhuǎn)移受傷人員于安全地帶，并施行急救(專業(yè)人員未接替前決不放棄)。班長指定的人員人員疏散組

36、織現(xiàn)場與搶險(xiǎn)無關(guān)的人員(含施工人員、臨時(shí)用工)疏散。操作人員接應(yīng)救援通知工藝打開消防通道，接應(yīng)消防、氣防、環(huán)境監(jiān)測等車輛及外部應(yīng)急增援。車間領(lǐng)導(dǎo)及應(yīng)急人員注意1、報(bào)警時(shí)，要講情發(fā)生火災(zāi)的單位名稱、詳細(xì)地址、著火的物質(zhì)、火災(zāi)范圍、嚴(yán)重程度、人員傷亡情況并冷靜的回答“119”通訊人員的提問，如報(bào)警人的姓名等。2、人員疏散應(yīng)根據(jù)風(fēng)向標(biāo)指示，撤離至上風(fēng)口的緊急集合點(diǎn)，并清點(diǎn)人數(shù)。3、妥善處理火災(zāi)中產(chǎn)生的廢棄物。 4.5取壓管線泄漏應(yīng)急處理步驟處 置負(fù)責(zé)人發(fā)現(xiàn)異常現(xiàn)場發(fā)現(xiàn)取壓管線大量泄漏。儀表工 現(xiàn)場確認(rèn)、報(bào)告1、現(xiàn)場確認(rèn)取壓管線大量泄漏，并確認(rèn)發(fā)生泄漏的管線、泄漏點(diǎn)位置及泄漏情況。2、向班長報(bào)告取壓管

37、線大量泄漏發(fā)生泄漏，泄漏點(diǎn)位置和泄露情況。班長、發(fā)現(xiàn)泄漏第一人報(bào)警1、向公司7585119、7512119/120報(bào)警：塑料廠車間取壓管線泄漏大量可燃物、有沒有人員受傷，報(bào)警人。儀表工2、向運(yùn)維中心應(yīng)急響應(yīng)中心及工藝車間報(bào)告：車間取壓管線泄漏大量可燃物、有沒有人員受傷。儀表工3、向車間領(lǐng)導(dǎo)報(bào)告：取壓管線泄漏，沒有著火，現(xiàn)場有沒有人員受傷儀表工應(yīng)急程序啟動通知其他崗位人員增援：取壓管線泄漏、現(xiàn)場有沒有人員受傷；其他人員立即到現(xiàn)場集合,由班長指揮開展應(yīng)急搶險(xiǎn)，請無關(guān)人員及施工人員立即沿上風(fēng)向、到緊急集合點(diǎn)集中（重復(fù)數(shù)遍） 。通知所在裝置車間中控，取壓管線泄漏大量可燃物，請快速啟動相關(guān)預(yù)案啟動應(yīng)急處

38、理程序，協(xié)調(diào)各崗位外操進(jìn)行應(yīng)急處理。班長車間應(yīng)急人員人員搶救現(xiàn)場如發(fā)生人員窒息、中毒、受傷，應(yīng)急人員戴空氣呼吸器轉(zhuǎn)移傷員到安全地帶，并施行人工呼吸等急救措施。車間應(yīng)急人員人員疏散組織現(xiàn)場與搶險(xiǎn)無關(guān)的人員（含施工人員）撤離。車間應(yīng)急人員警戒通知工藝攜可燃?xì)鈾z測儀測試，劃定警戒范圍車間應(yīng)急人員停止相關(guān)作業(yè)1、 通知工藝人員停用與取壓管線相關(guān)的儀表。2、 關(guān)閉取壓管線取壓閥門。操作工泄漏點(diǎn)處理待泄漏管線切出隔離并泄空壓力后，用氮?dú)獯祾咝孤┕芫€，進(jìn)行檢修消漏，盡快恢復(fù)生產(chǎn)。車間應(yīng)急人員接應(yīng)救援通知工藝打開消防通道，接應(yīng)消防、氣防、環(huán)境監(jiān)測等車輛及外部應(yīng)急增援。車間應(yīng)急人員注意1、人員疏散應(yīng)根據(jù)風(fēng)向標(biāo)指

39、示，撤離至上風(fēng)口的緊急集合點(diǎn)，并清點(diǎn)人數(shù)。2、施工人員疏散時(shí)，應(yīng)檢查關(guān)閉現(xiàn)場的用火火源，切斷臨時(shí)用電電源。4.6 UPS停電應(yīng)急預(yù)案步驟處 置負(fù)責(zé)人發(fā)現(xiàn)異常工藝人員反應(yīng)裝置大面積停電工藝人員現(xiàn)場確認(rèn)、報(bào)告1、 值班人員檢查UPS總空開電源電壓情況2、班長確認(rèn)各個(gè)控制系統(tǒng)工作情況3、班長現(xiàn)場確認(rèn)后，向裝置車間技術(shù)員、車間主任報(bào)告班長、值班人員應(yīng)急程序啟動1、車間主任通知各裝置車間技術(shù)員。2、車間技術(shù)員確認(rèn)系統(tǒng)程序備份為最新備份。3、班長與工藝車間協(xié)調(diào)確認(rèn)重點(diǎn)及系統(tǒng)停電后需要緊急開關(guān)的閥門。車間主任車間技術(shù)員班長應(yīng)急處理1、在UPS斷電前將控制系統(tǒng)各自空開，操作站電源等打至“關(guān)”位，電源總空開打至

40、“關(guān)”位，防止恢復(fù)供電后沖擊電壓造成系統(tǒng)設(shè)備故障2、將直流電源、二次表，需單獨(dú)供電的現(xiàn)場儀表電源，繼電器、電磁閥等供電空開打至“關(guān)”位，防止恢復(fù)供電后損壞。車間應(yīng)急人員車間技術(shù)員班長值班人員系統(tǒng)恢復(fù)待UPS供電正常后按如下程序恢復(fù)：1、使用萬用表測量UPS總空開電源電壓，確保電源穩(wěn)定后，將總空開打至“開”位。2、將直流電源、二次表、電磁閥、繼電器、單獨(dú)供電的現(xiàn)場儀表等電源恢復(fù)供電，檢查供電是否正常，有問題及時(shí)處理。3、將控制系統(tǒng)、操作站恢復(fù)供電，送電完成后檢查控制系統(tǒng)運(yùn)行情況，有問題及時(shí)處理。4、系統(tǒng)送電完成后，交付工藝使用。5、及時(shí)處理現(xiàn)場儀表問題。車間應(yīng)急人員車間技術(shù)員班長值班人員注意加強(qiáng)

41、系統(tǒng)及現(xiàn)場儀表監(jiān)護(hù)，及時(shí)處理突發(fā)問題。4.7裝置停儀表風(fēng)應(yīng)急預(yù)案步驟處 置負(fù)責(zé)人發(fā)現(xiàn)異常工藝人員反應(yīng)現(xiàn)場閥門處于事故狀態(tài)，值班人員檢查發(fā)現(xiàn)系統(tǒng)儀表風(fēng)壓力逐漸降低。工藝人員值班人員 現(xiàn)場確認(rèn)報(bào)告1、檢查進(jìn)裝置儀表風(fēng)總閥門，確認(rèn)正常。2、檢查儀表風(fēng)系統(tǒng)壓力。3、班長將現(xiàn)場檢查情況匯報(bào)給車間技術(shù)員、車間主任班長、值班人員應(yīng)急程序啟動1、車間主任通知各裝置車間技術(shù)員。2、車間應(yīng)急人員、車間技術(shù)員、班組人員緊急匯集到工藝車間準(zhǔn)備處理現(xiàn)存問題。車間主任車間技術(shù)員班長應(yīng)急處理1、協(xié)助工藝將儀表風(fēng)系統(tǒng)切入氮?dú)?，確認(rèn)閥門動作情況，若閥門動作有問題協(xié)助緊急處理。2、協(xié)助工藝處理因閥門聯(lián)鎖動作導(dǎo)致的其他問題3、協(xié)助

42、工藝處理其他生產(chǎn)問題。車間應(yīng)急人員車間技術(shù)員班長值班人員系統(tǒng)恢復(fù)待儀表風(fēng)供氣恢復(fù)正常后按如下程序恢復(fù)：1、協(xié)助工藝確認(rèn)閥門工作是否正常。2、協(xié)助處理工藝恢復(fù)后其他生產(chǎn)問題。3、確認(rèn)系統(tǒng)波動后儀表風(fēng)管是否有泄漏情況，及時(shí)消漏。車間應(yīng)急人員車間技術(shù)員班長值班人員注意加強(qiáng)現(xiàn)場儀表巡檢，及時(shí)處理突發(fā)問題。4.8 洪汛災(zāi)害應(yīng)急處理步驟處 置負(fù)責(zé)人預(yù)測、預(yù)警應(yīng)急措施通過運(yùn)維中心應(yīng)急指揮中心和運(yùn)維中心相關(guān)職能部門或通過氣象預(yù)報(bào)，獲取可能出現(xiàn)洪汛災(zāi)害。車間領(lǐng)導(dǎo)根據(jù)可能發(fā)生洪汛災(zāi)害事件的危害程度、緊急程度結(jié)合車間的實(shí)際情況向各班組發(fā)出洪汛災(zāi)害預(yù)警。車間應(yīng)急人員立即迅速組織檢查落實(shí)各班組洪汛災(zāi)害應(yīng)急物資準(zhǔn)備情況、

43、雨排暢通情況。班長發(fā)現(xiàn)異常出現(xiàn)洪汛災(zāi)害，班長或職工發(fā)現(xiàn)雨排不暢通，洪水即將涌進(jìn)機(jī)柜間、電纜進(jìn)線口、空調(diào)間、分析間、庫房，立即向車間檢查組報(bào)告。班長、發(fā)現(xiàn)洪汛災(zāi)害第一人現(xiàn)場應(yīng)急措施1、立即召集本班所有人員，用事先準(zhǔn)備的沙袋將機(jī)柜間、電纜進(jìn)線口、空調(diào)間、分析間、庫房大門堵住。班長、班組人員2、立即安排人員疏通雨排。班長視情況采取措施1、切斷電源，將貴重物品轉(zhuǎn)移到安全地帶。2、通知庫房人員做好相應(yīng)應(yīng)急措施。班長車間應(yīng)急人員報(bào)警向車間領(lǐng)導(dǎo)報(bào)告，若有人員傷害同時(shí)向公司120報(bào)警。班組人員向運(yùn)維中心應(yīng)急響應(yīng)中心報(bào)告1、 洪汛災(zāi)害事發(fā)地點(diǎn)、事態(tài)進(jìn)展情況。2、 請求派搶險(xiǎn)隊(duì)伍增援.3、 求救應(yīng)急搶險(xiǎn)所用物資。

44、4、人員傷亡及財(cái)產(chǎn)損失情況。車間領(lǐng)導(dǎo)及應(yīng)急人員應(yīng)急程序啟動調(diào)動車間內(nèi)部洪汛災(zāi)害應(yīng)急搶險(xiǎn)物資及人員趕往事發(fā)地點(diǎn)進(jìn)行搶險(xiǎn)。車間領(lǐng)導(dǎo)及應(yīng)急人員人員搶救如應(yīng)急搶險(xiǎn)過程中出現(xiàn)人員傷害，及時(shí)轉(zhuǎn)移受傷人員于安全地帶，并施行急救(專業(yè)人員未接替前決不放棄)。班長指定的人員人員疏散組織現(xiàn)場與搶險(xiǎn)無關(guān)的人員(含施工人員、臨時(shí)用工)疏散到安全地帶。班長指定的人員警戒劃定警戒范圍，安排人員警戒。車間領(lǐng)導(dǎo)及應(yīng)急人員接應(yīng)救援組織交通疏導(dǎo)，保障救援人群、車輛、物資順利到達(dá)。車間領(lǐng)導(dǎo)及應(yīng)急人員注意妥善處理洪汛災(zāi)害中產(chǎn)生的廢棄物，防止造成環(huán)境污染和發(fā)生疫情。4.9 破壞性地震災(zāi)害應(yīng)急處理步驟處 置負(fù)責(zé)人預(yù)測、預(yù)警應(yīng)急措施通過運(yùn)

45、維中心應(yīng)急指揮中心和運(yùn)維中心相關(guān)職能部門獲取臨震預(yù)報(bào)預(yù)警息。車間領(lǐng)導(dǎo)督促指導(dǎo)各班組落實(shí)抗震的應(yīng)對措施，做好防范工作車間應(yīng)急人員各班組做好抗震的應(yīng)對措施，做好防范工作班長發(fā)現(xiàn)異常當(dāng)發(fā)現(xiàn)異常征兆時(shí)，及時(shí)向車間匯報(bào)。當(dāng)發(fā)生破壞性地震災(zāi)害時(shí)，要保持鎮(zhèn)定，要充分利用12“秒”的“安全時(shí)間”，盡快通知現(xiàn)場人員撤離到就近空曠地帶，如來不及，可充分利用現(xiàn)場條件，就地避震（如樓內(nèi)墻角、能承重的設(shè)備下等）。班長現(xiàn)場應(yīng)急措施1、地震過后，生存人員應(yīng)盡快尋找可以脫險(xiǎn)的薄弱部位，盡力自救。生存人員2、地震過后，生存人員暫時(shí)不能脫險(xiǎn)者，應(yīng)設(shè)法維持生命，保持體力消耗，等待救援。生存人員3、地震過后，生存脫險(xiǎn)人員立即組織對生

46、存人員暫時(shí)不能脫險(xiǎn)者進(jìn)行互救。生存脫險(xiǎn)人員報(bào)警向車間領(lǐng)導(dǎo)報(bào)告。生存脫險(xiǎn)人員向運(yùn)維中心應(yīng)急響應(yīng)中心報(bào)告1、單位地震災(zāi)害人員傷亡情況。2、設(shè)備設(shè)施破壞情況。3、求援請求。4、已采取的措施。車間領(lǐng)導(dǎo)及應(yīng)急人員應(yīng)急程序啟動組織車間內(nèi)部地震災(zāi)害應(yīng)急搶險(xiǎn)物資及人員開展急救。車間領(lǐng)導(dǎo)及應(yīng)急人員人員搶救對地震災(zāi)害造成的受傷人員，及時(shí)轉(zhuǎn)移于安全地帶，并施行急救(專業(yè)人員未接替前決不放棄)。車間應(yīng)急人員，其他人員人員疏散組織現(xiàn)場已脫險(xiǎn)的受傷人員，疏散到安全地帶，等待專業(yè)救援人員到達(dá)實(shí)行進(jìn)一步的救治。車間應(yīng)急人員警戒劃定警戒范圍，安排人員警戒。車間領(lǐng)導(dǎo)及應(yīng)急人員接應(yīng)救援組織交通疏導(dǎo)，保障救援人群、車輛、物資順利到達(dá)

47、。車間領(lǐng)導(dǎo)及應(yīng)急人員注意妥善處理地震災(zāi)害中產(chǎn)生的廢棄物，防止造成環(huán)境污染和發(fā)生疫情。5 附件5.1 通訊錄及報(bào)警電話5.1.1 報(bào)警和應(yīng)急通訊聯(lián)絡(luò)方式報(bào)警及咨詢電話火警公安報(bào)警石化醫(yī)院集團(tuán)急診國家安監(jiān)總局化學(xué)品登記注冊中心應(yīng)急咨詢電話塑料廠應(yīng)急指揮中心值班室（調(diào)度中心）塑料廠安環(huán)科氣防站電話運(yùn)維中心調(diào)度科電話5.1.2 車間應(yīng)急人員通訊錄姓名職務(wù)聯(lián)系電話手機(jī)隋信幸主任叢海書記王相偉設(shè)備主任戴彤彤工會主席趙會春車間技術(shù)員安戈車間技術(shù)員尚孜妍安全工程師劉立合車間技術(shù)員李建車間技術(shù)員王永新安全員馬雋LDPE班長劉建國PP班長孫健HDPE班長李化冰SM班班長吳志宏LLDPE班長孟華分析班班長劉霄檢修班

48、班長唐元正空壓站班長5.2 危險(xiǎn)化學(xué)品性質(zhì)、防護(hù)及應(yīng)急措施5.2.1 車間危險(xiǎn)化學(xué)品清單序號名稱用途存放地點(diǎn)1氫壓縮的分析儀表載氣各裝置分析間2氧壓縮的焊接鋼瓶房3氮壓縮的分析儀表載氣各裝置分析間4氦壓縮的分析儀表載氣各裝置分析間5氬壓縮的分析儀表載氣各裝置分析間6乙炔壓縮的焊接鋼瓶房車間放射源清單序號核素名稱出廠活度 (Bq)出廠日期生產(chǎn)廠家源外形尺寸標(biāo)號放射源編碼（12位）半衰期（年）用 途所在裝置或場所源庫情況備注（放射源類別）1銫-1371.11 *1091982.01核工部未知未知0082CS60876430料位計(jì)LLDPE裝置無類2銫-1371.85 *1091984.12核工部未

49、知未知0084CS60877430料位計(jì)LLDPE裝置無類3銫-1379.25 *1091989.05美國未知未知US89CS60875430料位計(jì)LLDPE裝置無類4銫-1375.92 *10101990.07中科院未知未知0090CS60874430料位計(jì)LLDPE裝置無類5銫-1373.70*1092004.03美國未知未知0004CS60887430料位計(jì)LLDPE裝置無類6銫-1373.70*1092004.03美國未知未知0004CS60888430料位計(jì)LLDPE裝置無類7銫-1373.70*1092004.03美國未知未知0004CS60889430料位計(jì)LLDPE裝置無類8銫

50、-1371.85 *1091988.07美國未知未知US88CS60859430料位計(jì)PP裝置無類9銫-1373.70*1091988.07美國未知未知US88CS60868430料位計(jì)PP裝置無類10銫-1373.70*10101988.07美國未知未知US88CS60857430密度計(jì)PP裝置無類11銫-1373.70 *1081988.07美國未知未知US88CS60862530料位計(jì)PP裝置無類12銫-1373.70 *1081988.07美國未知未知US88CS60861530料位計(jì)PP裝置無類13銫-1373.70*1091988.07美國未知未知US88CS60869430料位計(jì)

51、PP裝置無類14銫-1373.70*10101988.07美國未知未知US88CS60858430密度計(jì)PP裝置無類15銫-1371.85*1091988.07美國未知未知US88CS60864430料位計(jì)PP裝置無類16銫-1371.85*1091988.07美國未知未知US88CS60860430料位計(jì)PP裝置無類17銫-1379.25 *1081988.07美國未知未知US88CS60863530料位計(jì)PP裝置無類18銫-1371.85*1091988.07美國未知未知US88CS60865430料位計(jì)PP裝置無類19銫-1377.40*1091988.07美國未知未知US88CS608

52、66430料位計(jì)PP裝置無類20銫-1377.40*1091988.07美國未知未知US88CS60867430料位計(jì)PP裝置無類21鈷604.81 *1091988.07德國未知未知DE88CO6087155料位計(jì)HDPE裝置無類22鈷604.81 *1091988.07德國未知未知DE88CO6087055料位計(jì)HDPE裝置無類23銫-1371.85*10102006.08原子高科81005-8470106CS01659430料位計(jì)HDPE裝置無類24銫-1372.59*10101998.02中國未知未知0098CS60854430料位計(jì)HDPE裝置無類25銫-1372.109*10819

53、98.04意大利未知未知IT98CS60855430料位計(jì)HDPE裝置無類26銫-1372.109*1081998.04意大利未知未知IT98CS60879430料位計(jì)HDPE裝置無類27銫-1372.109*1081998.02中科院未知未知0098CS60855430料位計(jì)HDPE裝置無類28銫-1372.109*1081998.02中科院未知未知0098CS60856430料位計(jì)HDPE裝置無類29鈷601.48 *1091988.07德國未知未知DE88CO6087255料位計(jì)LDPE裝置無類30鈷601.85 *1091988.07德國未知未知DE88CO6087355料位計(jì)LDPE

54、裝置無類31銫-1372.22 *1081998.04意大利未知未知IT98CS60881530料位計(jì)LDPE裝置無類32銫-1372.22 *1081998.04意大利未知未知IT98CS60884530料位計(jì)LDPE裝置無類33銫-1371.85*10101998.04意大利未知未知IT98CS60883530料位計(jì)LDPE裝置無類34銫-1372.22 *1081998.04意大利未知未知IT98CS60882530料位計(jì)LDPE裝置無類35銫-1372.22 *1081998.04意大利未知未知IT98CS60886430料位計(jì)LDPE裝置無類36銫-1379.25*1091998.0

55、4意大利未知未知IT98CS60880430料位計(jì)LDPE裝置無類37銫-1372.96*1091998.04意大利未知未知IT98CS60878430料位計(jì)LDPE裝置無類38銫-1377.40*1092012.11捷克681076/12CZ12CS00941430料位計(jì)HDPE裝置2#無類39銫-1377.40*1092012.11捷克681077/12CZ11CS00942430料位計(jì)HDPE裝置2#無類40銫-1377.40 *1092012.11捷克681078/12CZ12CS00943430料位計(jì)HDPE裝置2#無類41銫-1373.70 *1092012.11捷克680633/

56、11CZ11CS00944430料位計(jì)HDPE裝置2#無類42銫-1373.70 *1092012.11捷克680634/11CZ12CS00945430料位計(jì)HDPE裝置2#無類43銫-1373.70 *1082012.11捷克681102/12CZ12CS00946530料位計(jì)HDPE裝置2#無類44銫-1373.70 *1082012.11捷克681103/12CZ12CS00947530料位計(jì)HDPE裝置2#無類45銫-1373.70 *1082012.11捷克681104/12CZ12CS00948530料位計(jì)HDPE裝置2#無類5.2.2 危險(xiǎn)化學(xué)品性質(zhì)氧氣危險(xiǎn)特征：是易燃物、可燃

57、物燃燒爆炸的基本要素之一, 能氧化大多數(shù)活性物質(zhì)。與易燃物（如乙炔、甲烷等）形成有爆炸性的混合物。健康危害：常壓下，當(dāng)氧的濃度超過40時(shí)，有可能發(fā)生氧中毒。吸入4060的氧時(shí)，出現(xiàn)胸骨后不適感、輕咳，進(jìn)而胸悶、胸骨后燒灼感和呼吸困難，咳嗽加?。粐?yán)重時(shí)可發(fā)生肺水腫，甚至出現(xiàn)呼吸窘迫綜合征。吸入氧濃度在80以上時(shí)，出現(xiàn)面部肌肉抽動、面色蒼白、眩暈、心動過速、虛脫，繼而全身強(qiáng)直性抽搐、昏迷、呼吸衰竭而死亡。 長期處于氧分壓為60100kPa(相當(dāng)于吸入氧濃度40左右)的條件下可發(fā)生眼損害，嚴(yán)重者可失明。急救：迅速脫離現(xiàn)場至空氣新鮮處。保持呼吸道通暢。如呼吸停止，立即進(jìn)行人工呼吸就醫(yī)。滅火方法：用水保

58、持容器冷卻，以防受熱爆炸，急劇助長火勢。迅速切斷氣源，用水噴淋保護(hù)切斷氣源的人員，然后根據(jù)著火原因選擇適當(dāng)滅火劑滅火。泄漏應(yīng)急處理: 迅速撤離泄漏污染區(qū)人員至上風(fēng)處，并進(jìn)行隔離，嚴(yán)格限制出入。切斷火源。建議應(yīng)急處理人員戴自給正壓式呼吸器，穿一般作業(yè)工作服。避免與可燃物或易燃物接觸。盡可能切斷泄漏源。合理通風(fēng)，加速擴(kuò)散。漏氣容器要妥善處理，修復(fù)、檢驗(yàn)后再用。乙炔危險(xiǎn)特征： 與空氣混合能形成爆炸性混合物，遇明火、高熱能引起燃燒爆炸。與氧化劑接觸會猛烈反應(yīng)。與氟、氯等接觸會發(fā)生劇烈的化學(xué)反應(yīng)。能與銅、銀、汞等的化合物生成爆炸性物質(zhì)。健康危害：暴露于10%濃度時(shí)，出現(xiàn)明顯缺氧癥狀：吸入高濃度，初期興奮

59、、多語、哭笑不安，后出現(xiàn)眩暈、頭痛、惡心、嘔吐、共濟(jì)失調(diào)、嗜睡；嚴(yán)重者昏迷、紫紺、瞳孔對光反應(yīng)消失，脈弱而不齊。當(dāng)混有磷化氫、硫化氫時(shí)，毒性大增。長期吸入乙炔會出現(xiàn)血紅蛋白、網(wǎng)織細(xì)胞、淋巴細(xì)胞增加和中性粒細(xì)胞減少。滅火方法：切斷氣源。若不能立即切斷氣源，則不允許熄滅正在燃燒的氣體。噴水冷卻容器，可能的話將容器從火場移至空曠處。滅火劑：霧狀水、泡沫、二氧化碳、干粉。 泄漏應(yīng)急處理: 迅速撤離泄露污染人員至上風(fēng)處，并進(jìn)行隔離，嚴(yán)格限制出入。切斷火源。建議應(yīng)急處理人員戴自給正壓呼吸器，穿消防防護(hù)服。盡可能切斷泄漏源。合理通風(fēng)，加速擴(kuò)散。噴霧狀水稀釋、溶解。構(gòu)筑圍堤或挖坑收容產(chǎn)生的大量廢水。如有可能，

60、將漏出氣用排風(fēng)機(jī)送至空曠地方或裝設(shè)適當(dāng)噴頭燒掉。漏氣容器要妥善處理，修復(fù)、檢驗(yàn)后再用。氫氣物理化學(xué)危險(xiǎn)：與空氣混合能形成爆炸性混合物，遇熱或明火即爆炸。氣體比空氣輕，在室內(nèi)使用和儲存時(shí)，漏氣上升滯留屋頂不易排出，遇火星會引起爆炸。氫氣與氟、氯、溴等鹵素會劇烈反應(yīng)。 健康危害：本品氣體屬單純窒息劑。大量氣態(tài)氫可取代空氣中的氧氣引起窒息。在生產(chǎn)環(huán)境中，不大可能通過該途徑進(jìn)入人體。急救： 脫離污染區(qū)，避免進(jìn)一步的傷害。靜臥，如果呼吸表淺或呼吸停止，保證氣道通暢，提供人工呼吸。如果可能，由受過訓(xùn)練的人員給予醫(yī)用氧氣吸入。送醫(yī)院或?qū)で筢t(yī)生幫助。滅火方法和滅火劑：用霧狀水、泡沫、二氧化碳、干粉滅火。 滅火

61、注意事項(xiàng)及措施：切斷氣源。若不能切斷氣源，則不允許熄滅泄漏處的火焰。噴水冷卻容器，可能的話將容器從火場移至空曠處。由于火場中可能發(fā)生容器爆破的情況，消防人員須在有防爆掩蔽處操作。作業(yè)人員防護(hù)措施、防護(hù)裝備和應(yīng)急處置程序：消除所有點(diǎn)火源。根據(jù)氣體擴(kuò)散的影響區(qū)域劃定警戒區(qū)，無關(guān)人員從側(cè)風(fēng)、上風(fēng)向撤離至安全區(qū)。建議應(yīng)急處理人員戴正壓自給式呼吸器，穿防靜電服。作業(yè)時(shí)使用的所有設(shè)備應(yīng)接地。禁止接觸或跨越泄漏物。盡可能切斷泄漏源。氮?dú)馕ｋU(xiǎn)標(biāo)識 ：壓縮氣體，高濃度時(shí)可能引起窒息急救措施：高濃度時(shí)可能引起窒息，癥狀包括失去運(yùn)動性/ 知覺， 受害者可能察覺不到窒息，佩帶小型整套呼吸器把受害者移到無污染處，使受害

62、者保持溫暖和休息，請醫(yī)生。如停止呼吸，則應(yīng)作人工呼吸泄漏應(yīng)急措施：撤離現(xiàn)場，進(jìn)入現(xiàn)場應(yīng)佩帶小型整套呼吸器，除非證明工作環(huán)境已安全確保足夠的通風(fēng)氦氣燃爆危險(xiǎn)：曝露于高熱或火焰時(shí)，鋼瓶內(nèi)壓力會上升，大部分的鋼瓶皆被設(shè)計(jì)可由瓶閥的破裂片釋放高壓氣體，如果破裂片失效，會導(dǎo)致爆炸健康危害：急性：吸入：造成窒息。若降低空氣中生命必須的氧的含量.暴露于缺氧(19.5%)的大氣中能引起頭暈,惡心,嘔吐,失去知覺并死亡.在低氧濃度下(12%),可發(fā)生失去知覺直至死亡。眼睛、皮膚接觸無不良影響。慢性：長時(shí)間供氧不足會影響心臟和神經(jīng)系統(tǒng)燃爆危險(xiǎn)：曝露于高熱或火焰時(shí)，鋼瓶內(nèi)壓力會上升，大部分的鋼瓶皆被設(shè)計(jì)可由瓶閥的破

63、裂片釋放高壓氣體，如果破裂片失效，會導(dǎo)致爆炸。急救措施 ：將由于缺氧窒息人員移到空氣清新處，若已停止呼吸，采用人工呼吸。若呼吸困難，則輸氧，并迅速進(jìn)行醫(yī)務(wù)處理。泄漏應(yīng)急處理：將所有人員隔離泄漏區(qū)，對該區(qū)域進(jìn)行通風(fēng)換氣并監(jiān)測含氧量氬氣危險(xiǎn)標(biāo)識 ：壓縮氣體高濃度時(shí)可能引起窒息急救措施：高濃度時(shí)可能引起窒息，癥狀包括失去運(yùn)動性/ 知覺，受害者可能察覺不到窒息，佩帶小型整套呼吸器把受害者移到無污染處，使受害者保持溫暖和休息，請醫(yī)生。如停止呼吸，則應(yīng)作人工呼吸泄漏應(yīng)急措施人員預(yù)防措施：撤離現(xiàn)場，進(jìn)入現(xiàn)場應(yīng)佩帶小型整套呼吸器，除非證明工作環(huán)境已安全確保足夠的通風(fēng)環(huán)境預(yù)防措施：應(yīng)試圖停止泄漏，防止進(jìn)入下水道

64、，地下室和地坑或任何該產(chǎn)品積累會造成危險(xiǎn)的場所清潔方法：使現(xiàn)場通風(fēng)放射源應(yīng)急措施發(fā)生放射事故時(shí)應(yīng)當(dāng)立即向生產(chǎn)管理部調(diào)度臺和有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)，并啟動放射事故應(yīng)急預(yù)案。發(fā)生人體受超劑量照射事故時(shí)，事故單位應(yīng)當(dāng)迅速安排受照人員接受醫(yī)學(xué)檢查或者在指定的醫(yī)療機(jī)構(gòu)救治，同時(shí)對放射源采取應(yīng)急安全處理措施；發(fā)生工作場所放射性同位素污染事故時(shí)，事故單位應(yīng)當(dāng)立即撤離有關(guān)工作人員，封鎖現(xiàn)場；迅速開展檢測。對可能受放射性核素污染或者放射損傷的人員，立即采取暫時(shí)隔離和應(yīng)急救援措施，在采取有效個(gè)人安全防護(hù)措施的情況下組織人員徹底清除污染，并根據(jù)需要實(shí)施其他醫(yī)學(xué)救治及處理措施發(fā)生放射源丟失、被盜事故時(shí)，事故單位應(yīng)當(dāng)保護(hù)好現(xiàn)場，

65、并認(rèn)真配合公安、環(huán)保、衛(wèi)生等部門進(jìn)行調(diào)查、偵破防護(hù)原則：1）距離防護(hù)，距放射源愈遠(yuǎn)，人體吸收劑量就愈小，危害也越?。?）時(shí)間防護(hù)，就是盡量減少受照射時(shí)間；3）屏蔽防護(hù)，用屏蔽物質(zhì)防護(hù)，混凝土建（構(gòu)）筑物和鉛材料是常見的有效的防護(hù)屏障5.3 應(yīng)急設(shè)施及搶險(xiǎn)物資5.3.1 應(yīng)急設(shè)施序序號氣防和消防器材、設(shè)施名稱數(shù)量所在崗位（位置）11干粉滅火器42各裝置儀表班、車間辦公樓22二氧化碳滅火器86各裝置控制室機(jī)房、空調(diào)機(jī)房、分析間5.3.2 物資一覽表序號應(yīng)急救援裝備物資和藥品數(shù)量存放處保管人狀態(tài)1應(yīng)急燈11個(gè)PP、LDPE、HDPE、LLDPE、SM、空壓站班、分析班、檢修班班長好2滅火器128個(gè)各

66、裝置儀表班、控制室機(jī)房、空調(diào)機(jī)房、分析間、車間辦公樓班長好5.4 應(yīng)急疏散方式5.4.1 疏散、撤離組織負(fù)責(zé)人：車間書記、工會主席、各班班長5.4.2 撤離方式：事故發(fā)生后，立即封鎖并保護(hù)好事故現(xiàn)場，禁止閑雜人進(jìn)入事故發(fā)生區(qū)。車間辦公樓人員在應(yīng)急組織成員的疏導(dǎo)下沿安全逃離通道快速撤離危險(xiǎn)區(qū)至安全空曠地；各裝置班組人員由班長組織按所在裝置撤離安全路線迅速撤離到安全地帶。撤離過程中保持清醒頭腦，觀察風(fēng)向，根據(jù)風(fēng)向標(biāo)指示向上風(fēng)口撤離，盡量避開建筑物和設(shè)備，保護(hù)好自身安全。人員到達(dá)安全區(qū)域集中并清點(diǎn)人數(shù)。6.保命條款6.1保命方法：6.1.1 作業(yè)前，做好風(fēng)險(xiǎn)危害辨識，明確逃生路線。6.1.2 作業(yè)前，必須先開好作業(yè)票，對于作業(yè)票上的內(nèi)容進(jìn)行認(rèn)真確認(rèn)，對于處在的風(fēng)險(xiǎn)做好預(yù)案。6.1.3 監(jiān)護(hù)到位，認(rèn)真做好雙監(jiān)護(hù)工作。