1、重大危險(xiǎn)源檢測、評(píng)估監(jiān)控措施新 峰 四 礦二00四年九月重大危險(xiǎn)源檢測、評(píng)估、監(jiān)控措施一、重大危險(xiǎn)源的監(jiān)測（一）重大危險(xiǎn)源的種類1、煤與瓦斯突出。2、煤層氣指瓦斯。3、水，主要有大氣降水、底板寒武系灰?guī)r水。4、頂板壓力。5、井下內(nèi)外因火災(zāi)。6、煤塵。7、壓力容器。8、火工品庫存二、重大危險(xiǎn)源評(píng)估（一）煤與瓦斯突出四礦是一個(gè)煤與瓦斯突出礦井，所采二1煤層具有煤與瓦斯突出危險(xiǎn)性。當(dāng)不能準(zhǔn)確預(yù)測預(yù)報(bào)，防突措施不到位時(shí)，有可能出現(xiàn)煤與瓦斯突出現(xiàn)象，雖然突出強(qiáng)度各異，但突出時(shí)都會(huì)造成作業(yè)場所人員被埋壓、窒息，甚至波擊其它區(qū)域，造成大面積人員傷亡，在其它條件具備時(shí)會(huì)造成瓦斯爆炸或燃燒事故，使受災(zāi)范圍擴(kuò)大，

2、釀成更大事故。（二）煤層氣瓦斯煤層氣瓦斯它以吸附態(tài)和游離態(tài)兩種形式貯存在煤層之中，當(dāng)有采掘活動(dòng)時(shí)，就擴(kuò)散到采掘空間內(nèi)。雖然為無毒氣體，但屬于有害氣體，當(dāng)通風(fēng)不良時(shí)，瓦斯?jié)舛仍黾樱鯕鉂舛认陆担?dāng)氧氣濃度下降到一定值時(shí)，就會(huì)造成作業(yè)人員缺氧窒息。瓦斯具有燃性和爆炸性。當(dāng)瓦斯?jié)舛冗_(dá)到5-16%時(shí)遇到高溫?zé)嵩淳蜁?huì)爆炸，瓦斯爆炸時(shí)產(chǎn)生高溫高壓氣體，產(chǎn)生沖擊波、產(chǎn)生二氧化碳和一氧化碳，造成人員直接傷亡和間接窒息中毒傷亡，同時(shí)破壞采場和巷道。當(dāng)瓦斯?jié)舛冗_(dá)到16%以上遇到高溫?zé)嵩磿?huì)燃燒、瓦斯燃燒時(shí)產(chǎn)生二氧化碳和一氧化碳，造成人員灼傷、窒息、中毒等。 (三)水1、大氣降水雨季大氣降水從井口饋入井下，從采空區(qū)沉

3、降區(qū)滲入井下，造成礦井水量增加，若井口低于當(dāng)?shù)睾樗唬罅亢樗伻刖麓笥谧畲笈潘芰r(shí)，有淹井和造成人員傷亡的可能。2、底板灰?guī)r裂隙承壓水四礦開采二1煤層，距二1煤層15m左右的寒武系灰?guī)r局部含水，當(dāng)有地質(zhì)構(gòu)造時(shí)，通過裂隙導(dǎo)出，形成涌水，有可能造成透水危險(xiǎn)。（四）頂板壓力采掘工程頂板在地球引力的作用下，產(chǎn)生頂板壓力，作用于采掘空間，造成支護(hù)變形損壞、片幫、底鼓，特別是硬巖石頂板、回采工作面初次來壓和周期來壓時(shí)，頂板大面積跨落和出現(xiàn)臺(tái)階或下沉，摧跨支護(hù)體，大面積頂板冒落造成人員傷亡，四礦煤層局部為厚層狀中粗粒石英砂巖、堅(jiān)硬，來壓劇烈，有大面積垮落危險(xiǎn)。（五）井下內(nèi)外因火災(zāi)井下內(nèi)因火災(zāi)是因?yàn)槊簩?/p>

4、經(jīng)氧化自熱而生成的熱量不能及時(shí)擴(kuò)散，形成熱量聚積而引起自燃。主要發(fā)生在煤層冒頂區(qū)，密閉不良進(jìn)入少量空氣的采面停采線附近。四礦煤層從沒發(fā)生過煤層自燃現(xiàn)象，但煤層有自燃發(fā)火趨勢。井下外因火災(zāi)主要引燃火源由電器火災(zāi)和放炮引起造成木支架，其它可燃物質(zhì)著火。井下火災(zāi)產(chǎn)生一氧化碳和二氧化碳，造成人員中毒、窒息。（六）煤塵在煤層的破碎和煤炭的運(yùn)輸轉(zhuǎn)載過程中產(chǎn)生煤塵。并在井下空氣中飛揚(yáng)和在井巷周邊沉積和附著。作業(yè)人員長期接觸煤塵，吸呼性粉塵在人的肺部沉積，堵塞肺小泡，造成肺部疾病即煤肺病，且煤肺病是一種嚴(yán)重的職業(yè)危害。煤塵在高溫振動(dòng)熱源的作用下產(chǎn)生爆炸，當(dāng)煤塵爆炸時(shí)會(huì)連鎖爆炸，波擊范圍大。煤塵爆炸時(shí)產(chǎn)生高溫高

5、壓氣體沖擊波，產(chǎn)生一氧化碳、二氧化碳有毒有害氣體，造成人員直接傷亡或中毒窒息傷亡。（七）壓力容器壓力容器主要為浴池鍋爐，當(dāng)鍋爐老化出現(xiàn)損傷，強(qiáng)度降低，壓力保護(hù)失效，內(nèi)部壓力超過其抗壓強(qiáng)度時(shí)會(huì)造成鍋爐爆炸，鍋爐爆炸時(shí)高壓氣體迅速膨脹，形成沖擊波，造成灼傷，鍋爐及附件碎片飛竄，造成附近建筑物破壞和人員傷亡。（八）火工品庫火工品庫儲(chǔ)存有煤礦許用炸藥和電雷管，當(dāng)電雷管受到雜散電流侵入，振動(dòng)、擠壓、撞擊和高溫時(shí)會(huì)產(chǎn)生爆炸，在電雷管爆炸的點(diǎn)燃下，炸藥也會(huì)發(fā)生爆炸。一般火工品庫存數(shù)量較多，一旦發(fā)生爆炸會(huì)產(chǎn)生高溫高壓氣體形成沖擊波和有毒有害氣體，引起附近人員直接傷亡或窒息中毒傷亡，同時(shí)破壞附近建筑物。三、重大

6、危險(xiǎn)源監(jiān)控措施（一）煤與瓦斯突出監(jiān)控措施1、建立健全防突專業(yè)機(jī)構(gòu)，配齊專業(yè)人員。2、安檢科有計(jì)劃地在全礦范圍內(nèi)開展防突的安全培訓(xùn)工作。做到人人掌握防突知識(shí)和突出預(yù)兆，熟悉避災(zāi)路線，提高廣大職工的自主保安能力。要對(duì)進(jìn)入突出危險(xiǎn)區(qū)域的作業(yè)人員進(jìn)行為期一個(gè)月的防突培訓(xùn)，經(jīng)考試合格后，方允許進(jìn)入突出采區(qū)作業(yè)。3、加強(qiáng)瓦斯地質(zhì)的研究工作，采掘工作面的地質(zhì)說明書中地質(zhì)部門對(duì)地質(zhì)構(gòu)造，煤層厚度及傾角變化，煤層瓦斯含量可能發(fā)生瓦斯突出的危險(xiǎn)地點(diǎn)等必須做出詳細(xì)說明。4、對(duì)突出礦井嚴(yán)格執(zhí)行“四位一體”防突措施進(jìn)行管理。5、經(jīng)預(yù)測有突出危險(xiǎn)時(shí)，必須采取防止突出措施，然后進(jìn)行防突效果檢驗(yàn)，經(jīng)檢驗(yàn)有效后方可采取安全防護(hù)

7、措施進(jìn)行作業(yè)。6、所有采掘工作面全部上齊瓦斯傳感器，施工措施必須有防突方面的安全措施，施工單位必須熟悉突出預(yù)兆及其它意外情況并及時(shí)向調(diào)度室匯報(bào)。7、礦業(yè)務(wù)檢查、監(jiān)督部門要經(jīng)常深入現(xiàn)場了解防突工作的執(zhí)行情況，對(duì)發(fā)現(xiàn)的問題及時(shí)整改解決，切實(shí)搞好業(yè)務(wù)保安工作。8、凡發(fā)生瓦斯超限，要盡快查明原因，及時(shí)處理，凡發(fā)生動(dòng)力現(xiàn)象，要立即撤出全部人員，停風(fēng)、停工、保護(hù)現(xiàn)場，立即向調(diào)度室匯報(bào)。9、有突出征兆的掘進(jìn)工作面，供風(fēng)必須采用雙風(fēng)機(jī)、雙電源局部通風(fēng)機(jī)自動(dòng)倒臺(tái)供風(fēng)供電，并配有專用電話，專職瓦斯檢查員。10、防突措施會(huì)審有施工單位和有關(guān)科室參加，由通風(fēng)科編制，采掘工作面中必須嚴(yán)格執(zhí)行已審批的措施，不經(jīng)總工程師許

8、可，不得隨意取消措施，情況變化時(shí)施工單位要及時(shí)匯報(bào)，經(jīng)有關(guān)部門現(xiàn)場分析調(diào)查后，由通風(fēng)區(qū)提出修改和補(bǔ)充意見并報(bào)總工程師批準(zhǔn)。11、對(duì)經(jīng)過危險(xiǎn)性預(yù)測有突出危險(xiǎn)性的采掘工作面必須建立壓風(fēng)自救系統(tǒng)。12、防突工作面必須執(zhí)行遠(yuǎn)距離爆破并符合如下規(guī)定：（1）爆破必須使用安全等級(jí)不低于三級(jí)的礦用含水炸藥（水膠炸藥或乳化炸藥）。（2）引爆電雷管最后一段的延期時(shí)間不得小于130毫秒，并不得跳段使用。（3）工作面執(zhí)行遠(yuǎn)距離放炮，所有人員必須撤到新鮮風(fēng)流中或避難硐室，爆破母線從工作面接到此處，該處作為放炮地點(diǎn)，爆破母線連接必須使用接線盒。爆破時(shí)，避難硐室風(fēng)門必須關(guān)嚴(yán)，避難硐室內(nèi)通往調(diào)度室的電話保證暢通。（4）作好爆

9、破期間的警戒工作，在可能進(jìn)入爆破地點(diǎn)的所有通道必須設(shè)置警戒，警戒人員必須在有掩護(hù)的安全地點(diǎn)進(jìn)行警戒。（5）具體警戒人員由施工隊(duì)跟班干部安排，瓦斯檢查員監(jiān)督執(zhí)行。（6）爆破前后必須灑水沖塵，堅(jiān)持“一炮三檢”和“三作連鎖放炮”制度。（7）爆破30分鐘后方可由班長、專職放炮員、瓦斯檢查員檢查，確認(rèn)無問題后其他人員方可進(jìn)入工作面，并通知撤除警戒。（8）工作面必須懸掛效檢措施標(biāo)志牌，嚴(yán)禁超掘。（9）炮眼不得與所有措施孔和效檢孔相透，否則必須重新施工炮眼。13、突出危險(xiǎn)工作面必須嚴(yán)格按規(guī)定安裝壓風(fēng)自救系統(tǒng)，壓力自救系統(tǒng)的安裝必須符合以下規(guī)定：（1）掘進(jìn)工作面壓風(fēng)自救管路直徑不得小于1寸。（2）管路鋪設(shè)要求

10、牢固平直，接頭嚴(yán)密不漏風(fēng)，離地高度0.5m以上。氣源接口處要有總閥門，便于壓風(fēng)自救的維護(hù)。（3）必須在巷道口處壓風(fēng)管路上設(shè)置氣、水分離器，保證供風(fēng)清潔，防止自救袋噴頭堵塞。（4）壓風(fēng)自救袋要安裝在地點(diǎn)寬敞、支護(hù)良好，沒有雜物堆積的人行道，其人行道寬度保持在0.8m以上。（5）自救袋的高度要適當(dāng)，開關(guān)位置便于操作，其高度距巷道底板1.21.3m，便于現(xiàn)場人員自救應(yīng)用。（6）由施工單位負(fù)責(zé)安裝，并吊掛壓風(fēng)自救管理牌板，派專人維護(hù)，堅(jiān)持無風(fēng)不生產(chǎn)。（7）工作面自回風(fēng)口向里每50米安裝一組壓風(fēng)自救，最前一組壓風(fēng)自救數(shù)量視工作面最多出勤人數(shù)定，暫定為10個(gè)，距工作面距離在25-45米以內(nèi)。14、突出危險(xiǎn)

11、工作面必須按規(guī)定建立避難硐室。（1）避難所設(shè)在掘進(jìn)工作面附近和爆破工操縱爆破的地點(diǎn)，避難所的數(shù)量及其距采掘工作面的距離，應(yīng)根據(jù)具體條件確定，本措施規(guī)定避難所距巷道迎頭不小于200m。（2）避難所必須設(shè)置向外開啟的隔離門，硐室隔離門的門軸應(yīng)設(shè)在巷道里一側(cè)，室內(nèi)凈高不得低于2m，長度和寬度應(yīng)根據(jù)同時(shí)避難的最多人數(shù)確定，但每人使用面積不得少于0.5m2。避難所內(nèi)支護(hù)保持良好，并設(shè)有與礦（井）調(diào)度室直通的電話。（3）避難所內(nèi)必須設(shè)有供給空氣的設(shè)施，每人供風(fēng)量不得少于0.3m3/min。如果用壓縮空氣供風(fēng)時(shí)，應(yīng)有減壓裝置和帶有閥門控制的呼吸嘴；工作面避難所內(nèi)要求安裝15套壓風(fēng)自救袋，并保證完好有風(fēng)。（4

12、）避難所內(nèi)應(yīng)根據(jù)避難最多人數(shù)，配備足夠數(shù)量的隔離式自救器。15、各級(jí)領(lǐng)導(dǎo)、各單位必須嚴(yán)格落實(shí)礦防突管理責(zé)任制。（二）瓦斯監(jiān)控措施1、使用局部通風(fēng)機(jī)通風(fēng)的掘進(jìn)工作面必須按照（2001）規(guī)程第128、129條的規(guī)定執(zhí)行。2、所有煤巖掘進(jìn)工作面都必須上齊雙風(fēng)機(jī)、雙電源、自動(dòng)倒臺(tái)裝置，否則不得開工生產(chǎn)。3、開掘單位編制的作業(yè)規(guī)程必須有局部通風(fēng)設(shè)計(jì)，通風(fēng)隊(duì)按設(shè)計(jì)要求安裝風(fēng)機(jī)，安裝時(shí)嚴(yán)格執(zhí)行礦井通風(fēng)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及評(píng)定辦法的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行，風(fēng)筒末端距工作面的距離，根據(jù)開掘工作面的長度和瓦斯涌出量來確定，煤巷不超過5米，巖巷不超過15米，風(fēng)機(jī)必須掛牌管理，施工單位必須每班安排專人看管風(fēng)機(jī)，看管風(fēng)機(jī)人員要堅(jiān)守崗位，現(xiàn)

13、場交接班，并作出記錄，看管風(fēng)機(jī)人員必須經(jīng)過培訓(xùn)，持證上崗。4、局部通風(fēng)機(jī)安裝前，必須測定安裝地點(diǎn)的風(fēng)量，保證局部通風(fēng)機(jī)吸風(fēng)量小于此處的全負(fù)壓供風(fēng)量，并滿足規(guī)程第101條規(guī)定的最低風(fēng)速，以免出現(xiàn)循環(huán)風(fēng)。5、局部通風(fēng)機(jī)的風(fēng)電閉鎖、瓦斯電閉鎖必須由施工隊(duì)、監(jiān)測隊(duì)接線交付使用單位管理，任何單位和個(gè)人不得甩掉不用。6、局部通風(fēng)機(jī)停風(fēng)時(shí)，施工單位現(xiàn)場負(fù)責(zé)人必須立即組織全體人員撤離工作面，到全負(fù)壓新鮮風(fēng)流中去，并派人在全負(fù)壓口設(shè)好警戒線，禁止人員入內(nèi)，啟動(dòng)局部通風(fēng)機(jī)時(shí)，必須經(jīng)瓦檢員許可，確保局部通風(fēng)機(jī)及開關(guān)地點(diǎn)附近20米范圍內(nèi)瓦斯?jié)舛炔怀^0.5%，工作面瓦斯?jié)舛炔怀^1%。7、各采掘工作面都必須按規(guī)定16

14、9條、170條的有關(guān)規(guī)定上齊監(jiān)測裝置，并按規(guī)定吊掛好。8、監(jiān)測部門必須加強(qiáng)對(duì)各種監(jiān)測裝置及礦井安全監(jiān)測系統(tǒng)的檢修，及時(shí)調(diào)整，保證瓦斯信息反饋及時(shí)，斷電裝置動(dòng)作靈敏可靠，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)修理。9、施工單位必須保護(hù)好本區(qū)域范圍內(nèi)的瓦斯監(jiān)測線及傳感器，發(fā)現(xiàn)損壞或故障及時(shí)向通風(fēng)調(diào)度匯報(bào)，爆破時(shí)由班組長負(fù)責(zé)爆破前后甲烷傳感器移至規(guī)定的位置。10、安檢科和通風(fēng)科按規(guī)程第149條規(guī)定設(shè)置瓦斯檢查牌板，瓦斯檢查工按規(guī)定檢查瓦斯?jié)舛龋瑱z查結(jié)果要填入手冊(cè)、牌版，并向通風(fēng)調(diào)度匯報(bào)，做到牌板、手冊(cè)和臺(tái)帳三對(duì)照。高沼采區(qū)每班三檢查、三匯報(bào)，低沼采區(qū)兩檢查、兩匯報(bào)，檢查點(diǎn)設(shè)置要符合平煤天安通20029號(hào)文規(guī)定。11、對(duì)瓦斯涌

15、出量大，有突出危險(xiǎn)，斷面大于10平方米，距離大于1000米的開掘工作面采用大功率215KW或230KW對(duì)旋局部通風(fēng)機(jī)，直徑800mm以上的風(fēng)筒，雙風(fēng)機(jī)、雙電源、局部通風(fēng)機(jī)自動(dòng)換機(jī)裝置供風(fēng)供電，并實(shí)行“三專兩閉鎖”裝置，其余工作面全部實(shí)行雙風(fēng)機(jī)、雙電源、自動(dòng)倒臺(tái)供風(fēng)供電，實(shí)行“兩閉鎖”。12、所有采掘工作面爆破時(shí)都必須執(zhí)行“三人聯(lián)鎖”和“一炮三檢”程序化爆破制。13、機(jī)電科和施工單位必須定期對(duì)局部通風(fēng)機(jī)及其供電線路進(jìn)行檢修，保證風(fēng)機(jī)供風(fēng)穩(wěn)定可靠。14、因檢修，停電或其他原因停止主要通風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，必須制定停風(fēng)措施，主要通風(fēng)機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，受停風(fēng)影響的地點(diǎn)，必須立即停止工作，切斷電源，工作人員先撤到進(jìn)

16、風(fēng)巷道中，由值班礦長決定全礦井是否停止生產(chǎn)，工作人員是否全部撤出。15、采區(qū)回風(fēng)巷、采區(qū)工作面風(fēng)巷風(fēng)流中瓦斯?jié)舛瘸^1%，必須停止工作，撤出人員，采取措施，進(jìn)行處理，采掘工作面及其它作業(yè)地點(diǎn)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1%時(shí)，必須停止用電鉆打眼，爆破地點(diǎn)附近20米以內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1%時(shí)，嚴(yán)禁爆破。16、臨時(shí)停工的地點(diǎn)，不準(zhǔn)停風(fēng)，否則必須切斷電源，設(shè)置柵欄，提示警標(biāo)，禁止人員進(jìn)入，并向礦調(diào)度室報(bào)告。停止區(qū)內(nèi)瓦斯?jié)舛然蚨趸紳舛冗_(dá)到3%或其它有害氣體濃度超過煤礦安全規(guī)程第100條規(guī)定不能立即處理時(shí)，必須在24小時(shí)封閉完畢。恢復(fù)已封閉的停工區(qū)或采掘工作接近這些地點(diǎn)時(shí)，必須事先排除其中積聚的瓦斯，排除瓦

17、斯工作必須制定安全措施，嚴(yán)禁在停風(fēng)或瓦斯超限的區(qū)域內(nèi)作業(yè)。17、掘進(jìn)工作面透老巷、巷道貫通、石門揭煤或巖巷接近煤線，地測隊(duì)必須提供準(zhǔn)確數(shù)據(jù)通知有關(guān)單位編制補(bǔ)充措施，切實(shí)做到“有疑必探，先探后掘”。18、對(duì)于瓦斯涌出異常的采面或區(qū)域必須設(shè)置專職瓦斯檢查工，瓦斯檢查工及爆破員要時(shí)刻注意瓦斯動(dòng)態(tài)，發(fā)現(xiàn)瓦斯超限立即向礦調(diào)度室一通三防調(diào)度匯報(bào)，匯報(bào)內(nèi)容包括超限地點(diǎn)，濃度、范圍、原因等，現(xiàn)場負(fù)責(zé)人要立即組織人員切斷電源，全體人員撤離工作面到新鮮風(fēng)流中去，巷道中設(shè)置柵欄、揭示警標(biāo)，當(dāng)回風(fēng)流與全負(fù)壓供風(fēng)會(huì)合處瓦斯及CO2濃度超過1.5%，回風(fēng)系統(tǒng)必須撤人停電，通往回風(fēng)巷的所有入口設(shè)專人看守，嚴(yán)禁任何人員通過。

18、19、井下發(fā)現(xiàn)各類瓦斯超限，必須按平煤（1997）16號(hào)文和平煤（1997）139號(hào)文的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行追查處理。20、采面上下端頭老空處及時(shí)放頂，上下隅角設(shè)好風(fēng)障，并保證完好，嚴(yán)防上隅角瓦斯聚積及采面老空瓦斯過量涌出。21、采掘工作面在作業(yè)期間，若發(fā)現(xiàn)瓦斯突出征兆時(shí)，必須立即停止作業(yè)，切斷巷道和回風(fēng)流中電源，撤出人員，及時(shí)匯報(bào)調(diào)度室。22、各采掘工作面每班必須有專職防爆工，堅(jiān)持對(duì)巷道內(nèi)的電器設(shè)備進(jìn)行防爆檢查，發(fā)現(xiàn)電器失爆，立即停產(chǎn)處理，處理后方可恢復(fù)生產(chǎn)。23、掘進(jìn)工作面在施工過程中，若發(fā)現(xiàn)瓦斯涌出異常，必須堅(jiān)持打瓦斯釋放鉆孔，并堅(jiān)持留有不少于2米的預(yù)測或效檢超前距。24、回采工作面上隅角和高冒

19、區(qū)瓦斯聚積以及采掘工作面爆破采煤的瓦斯超限由總工程師組織采掘業(yè)務(wù)處室、施工單位共同分析原因，制訂針對(duì)性防治瓦斯積聚措施及時(shí)處理，嚴(yán)禁超限作業(yè)，戰(zhàn)線礦長及施工隊(duì)長負(fù)責(zé)措施的落實(shí)工作。25、各施工單位在編制作業(yè)規(guī)程時(shí)，必須編制預(yù)防瓦斯超限和積聚的措施。26、因檢修、停電等原因要停局部通風(fēng)機(jī)時(shí)，必須提前辦理停電手續(xù)，報(bào)有關(guān)單位及領(lǐng)導(dǎo)審批制定相應(yīng)的停電、停風(fēng)、排放瓦斯措施。27、加強(qiáng)風(fēng)筒的管理，風(fēng)筒距迎頭不超過5米，護(hù)風(fēng)工要經(jīng)常檢查、維護(hù)風(fēng)筒，嚴(yán)禁風(fēng)筒脫節(jié)、風(fēng)筒擠壓，破壞時(shí)要及時(shí)修補(bǔ)，確保工作面有足夠的風(fēng)量。杜絕無風(fēng)、微風(fēng)作業(yè)。28、下井的礦有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)、生產(chǎn)安全科室管理人員，采、掘、機(jī)、運(yùn)、通風(fēng)區(qū)隊(duì)長、

20、班組長、爆破員要佩戴質(zhì)量合格、性能可靠的便攜式瓦斯報(bào)警儀，班組長所戴便攜必須懸掛在工作面正確位置。29、瓦斯檢查員對(duì)無計(jì)劃停電、停風(fēng)要及時(shí)向通風(fēng)調(diào)度匯報(bào)，送風(fēng)前必須檢查瓦斯，除局部通風(fēng)機(jī)看管人員任何人不得擅自開停局部通風(fēng)機(jī)。30、施工單位要派專人看管所轄區(qū)域內(nèi)的風(fēng)門，隨時(shí)關(guān)好風(fēng)門，嚴(yán)禁兩道風(fēng)門同時(shí)敞開發(fā)生風(fēng)流短路影響采掘面正常供風(fēng)，出現(xiàn)瓦斯超限事故。31、嚴(yán)格掘進(jìn)通風(fēng)管理，局部通風(fēng)機(jī)必須保證正常運(yùn)轉(zhuǎn)，嚴(yán)禁隨意停電停風(fēng)造成瓦斯超限。32、瓦斯排放措施必須按（1987）平煤第4號(hào)規(guī)定和平煤2000226號(hào)文“關(guān)于強(qiáng)化瓦斯排放管理的規(guī)定”編制，經(jīng)有關(guān)單位和總工程師批準(zhǔn)后，方可排放，排放工作嚴(yán)格按“十

21、二項(xiàng)管理制度”中關(guān)于瓦斯排放的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。33、為更好地防治瓦斯、預(yù)防瓦斯超限事故的發(fā)生，積極開展瓦斯抽放。34、四礦嚴(yán)格按“四位一體”防突措施進(jìn)行施工，上齊各種安全防護(hù)設(shè)施。（三）水災(zāi)監(jiān)控措施1、地面防治水（1）須查清礦井及附近地面水流系統(tǒng)的水量、滲漏情況，疏水能力和有關(guān)水利工程情況，掌握歷年最高洪水位，建立疏水、防水和排水系統(tǒng)。（2）收集、調(diào)查和核對(duì)相鄰煤礦和廢井的老窯情況，井田內(nèi)小煤礦的井口的相對(duì)高度，采動(dòng)情況，是否對(duì)大礦構(gòu)成威脅等情況，在井上下對(duì)照?qǐng)D上標(biāo)出各小煤礦的井田位置，開采范圍，開采年限，積水情況等。2、井下防治水（1）井巷出水點(diǎn)的位置及其水量，有積水的井巷及采空區(qū)的積水范圍，

22、標(biāo)高和積水量，必須繪在采掘平面圖上。（2）主要排水點(diǎn)的水泵必須有工作、備用和檢修，工作水泵的能力，應(yīng)能在20小時(shí)內(nèi)排出礦井24小時(shí)的正常涌水量，備用水泵能力不小于工作水泵能力的70%。工作和備用水泵的總能力，應(yīng)能在20小時(shí)內(nèi)排出礦井24小時(shí)的最大涌水量，檢修水泵的能力應(yīng)小于工作水泵能力的25%。（3）水管：必須有工作和備用的水管，工作中的能力應(yīng)能配合工作水泵在22小時(shí)內(nèi)排出礦井24小時(shí)的正常涌水量，工作和備用水管的總能力，應(yīng)能配合工作和備用水泵22小時(shí)內(nèi)排出礦井24小時(shí)的最大涌水量。3、探放水（1）必須作好水情、水害分析、預(yù)報(bào)，堅(jiān)持有疑必探，先探后掘的探放水原則，探水或接近積水地區(qū)掘進(jìn)前或排放

23、被淹井巷的積水前，必須編制探放水措施、設(shè)計(jì)。（2）采掘工作面遇到下列情況之一時(shí)，必須確定探水線進(jìn)行探水。A接近水淹或可能積水的井巷。B接近有可能出水的鉆孔時(shí)。（3）預(yù)計(jì)水壓較大的地區(qū)，探水鉆進(jìn)之前，必須先安好孔口管和控制閥進(jìn)行耐壓試驗(yàn)，達(dá)到設(shè)計(jì)承受的水壓后，方準(zhǔn)繼續(xù)鉆進(jìn)，特別危險(xiǎn)的地區(qū)，應(yīng)有躲避場所，并規(guī)定避災(zāi)路線。（4）鉆進(jìn)時(shí)，發(fā)現(xiàn)煤巖松軟，片幫、來壓或鉆孔中的水壓，水量突然增大，以及有頂鉆等異常現(xiàn)象時(shí)，必須停止鉆進(jìn)，但不得拔出鉆桿，現(xiàn)場負(fù)責(zé)人應(yīng)立即向礦調(diào)度室報(bào)告，并派人監(jiān)測水情，如果發(fā)現(xiàn)情況危急時(shí)，必須立即撤出所有受水情威脅地區(qū)的人員，然后采取措施進(jìn)行處理。（5）鉆孔放水前，必須估計(jì)水量，

24、根據(jù)礦井排水能力和水倉容量，控制放水流量，放水時(shí)，必須設(shè)專人監(jiān)測鉆孔出水情況，測定水量、水壓，作好記錄。若水量突然變化，必須立即處理，并立即報(bào)告礦調(diào)度室。（6）對(duì)沿空送巷的探放水必須做到進(jìn)入預(yù)計(jì)積水區(qū)后，水頭高度T每升高0.5米進(jìn)行一次探放水,每次必須與水體探透,水患解除方可進(jìn)尺(0.5米水頭高度以新掘巷道坡度為準(zhǔn))。（7）每次探放水工作結(jié)束后要及時(shí)總結(jié)，根據(jù)實(shí)際探放水情況與原設(shè)計(jì)對(duì)照，總結(jié)經(jīng)驗(yàn)，找出差距，以便以后的工作中提高和改進(jìn)。（四）頂板壓力監(jiān)控措施1、采煤工作面頂板管理措施（1）采煤工作面設(shè)計(jì)應(yīng)征求礦生產(chǎn)管理部門及生產(chǎn)單位意見，切眼位置應(yīng)選擇在頂板完整、煤層穩(wěn)定、底板堅(jiān)硬、地質(zhì)條件相對(duì)

25、較好的地方。普炮采工作面利用傾斜斷層切割頂板促使堅(jiān)硬頂板垮落時(shí)，應(yīng)使斷層面留在切眼的采空區(qū)側(cè)煤壁處。（2）切眼及兩巷施工時(shí)，支護(hù)要及時(shí)，支架要保證有一定的初撐力，嚴(yán)防頂板離層。切眼及兩巷在施工中遇老空、老窯、鉆孔或發(fā)生冒頂或做臨時(shí)服務(wù)的硐室形成隱蔽工程，均應(yīng)嚴(yán)格按規(guī)程要求認(rèn)真處理，并且在編制地質(zhì)說明書時(shí)必須如實(shí)上圖，并對(duì)位置、范圍、高度及回采可能造成的影響作文字說明，切眼移交時(shí)還要由掘進(jìn)施工單位向回采施工單位現(xiàn)場交接清楚。（3）采煤工作面投產(chǎn)前嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行移交驗(yàn)收，否則接收單位有權(quán)拒絕接收，不具備生產(chǎn)條件嚴(yán)禁回采。（4）單體柱放頂煤工藝開采的工作面，開采前應(yīng)對(duì)其安全可行性、技術(shù)合理性和經(jīng)濟(jì)效

26、益性進(jìn)行論證，并對(duì)支護(hù)及回采工藝進(jìn)行設(shè)計(jì)。（5）新投產(chǎn)的采煤工作面必須根據(jù)具體情況，編制作業(yè)規(guī)程，經(jīng)集體審批后，在工作面開工前三天向全體施工人員貫徹，做到人人明白，缺席者單獨(dú)補(bǔ)課，貫徹后簽字考試，考核不合格者嚴(yán)禁下井作業(yè)。（6）各單位施工技術(shù)人員必須掌握工作面圍巖性質(zhì)，遇到特殊情況需改變施工工序，支護(hù)形式，施工方法以及采煤工作面的初次放頂、收尾、采煤工作面過斷層，褶曲破碎帶、老巷、冒頂區(qū)等必須寫出補(bǔ)充措施及時(shí)向職工貫徹。（7）采煤工作面的支護(hù)設(shè)計(jì)要根據(jù)礦壓觀測及地質(zhì)資料、頂板控制系統(tǒng)進(jìn)行科學(xué)計(jì)算。支護(hù)方式、支護(hù)強(qiáng)度的選擇要有科學(xué)依據(jù)。（8）業(yè)務(wù)主管部門、質(zhì)量、安全監(jiān)督部門應(yīng)經(jīng)常對(duì)采煤工作面安全

27、、質(zhì)量進(jìn)行檢查，查出隱患內(nèi)容應(yīng)現(xiàn)場落實(shí)整改。嚴(yán)重威脅安全生產(chǎn)的采掘工作面，必須令其停產(chǎn)整頓，限期整改，做到不安全不生產(chǎn)。（9）初采初放措施編寫要科學(xué)、嚴(yán)密、先進(jìn)、準(zhǔn)確，可操作性強(qiáng)，初采初放要認(rèn)真執(zhí)行初采初放專項(xiàng)措施及“平煤生199916號(hào)文關(guān)于頒發(fā)采煤工作面初次放頂安全技術(shù)管理若干規(guī)定的通知及“平煤生200032號(hào)關(guān)于采煤工作面初次放頂安全管理技術(shù)規(guī)定的通知”。（10）加強(qiáng)現(xiàn)場指揮，每班有隊(duì)干跟班，采面搬家、跳眼、初采初放，收尾回收，過斷層，縮采對(duì)接及頂板破碎等非正常生產(chǎn)情況下，礦有關(guān)部門要組織成立工作組，并派專人跟班盯崗，監(jiān)督指導(dǎo)生產(chǎn)崗位搞好安全生產(chǎn)。（11）嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問頂制度。開工前，班

28、組長必須對(duì)工作面安全情況進(jìn)行全面檢查，確認(rèn)無危險(xiǎn)后，方準(zhǔn)人員進(jìn)入工作面。每個(gè)工作人員必須經(jīng)常檢查工作地點(diǎn)的頂板、煤壁、支架等情況，發(fā)現(xiàn)險(xiǎn)情，必須立即采取措施，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有摧棚趕柱等大面積冒頂危險(xiǎn)時(shí)，應(yīng)立即撤出人員，待頂板壓力穩(wěn)定后，人員再進(jìn)入維護(hù)，而后作業(yè)。（12）嚴(yán)格執(zhí)行專人觀山制度，工作面及兩巷的打柱、掛梁、維修架棚、替棚、回收及起吊大件等作業(yè)時(shí)，應(yīng)設(shè)專人觀山，發(fā)現(xiàn)隱患必須停止作業(yè)，立即采取措施。（13）采煤工作面上下端頭及兩巷支護(hù)必須按作業(yè)規(guī)程規(guī)定架設(shè)完好，單體柱及棚梁要采取連鎖防倒措施，并設(shè)專人維護(hù)，發(fā)生支架斷梁折柱，巷道底鼓變形時(shí)，必須及時(shí)更換、清挖。（14）采煤工作面的兩巷必須設(shè)專人進(jìn)

29、行巡檢和維護(hù)，回采工作面兩巷超前支護(hù)必須保持在20米以上，煤墻外10米支架雙排棚，10-20米范圍內(nèi)架單排，沿空掘巷工作面的兩巷或其它壓力異常的巷道超前支護(hù)距離必須達(dá)到50米，超前支護(hù)高度必須符合規(guī)程第50條之規(guī)定。（15）采煤工作面頂板暴露后，要及時(shí)支護(hù)，端面距（或梁端距）不得超過質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，單體支柱工人面還應(yīng)打齊貼幫柱，嚴(yán)禁空頂作業(yè)。（16）采煤工作面泵站壓力，支柱（液壓支架）的初撐力必須達(dá)到規(guī)程要求，保證足夠支護(hù)強(qiáng)度，單體支柱工作面支護(hù)形式、支柱迎山角、空頂距等必須符合作業(yè)規(guī)程要求，綜采工作面禁止出現(xiàn)倒架、歪架、死架等情況。（17）所有采煤工作面必須做到“三整、一平、兩凈、兩暢通

30、”，并堅(jiān)持拉線打柱，支柱的排距，柱距（或支架中心距）等符合作業(yè)規(guī)程要求。（18）嚴(yán)格掌握采高，不準(zhǔn)任意留頂、底煤，嚴(yán)禁超高回采，采高必須符合作業(yè)規(guī)程要求。（19）采煤工作面禁止使用壞梁壞柱，工作面回采結(jié)束或使用時(shí)間超過8個(gè)月的單體支柱和金屬頂梁，必須進(jìn)行維修。檢修好的支柱，必須進(jìn)行壓力試驗(yàn)，合格后方可使用。（20）采煤工作面必須經(jīng)常存有一定數(shù)量的備用支護(hù)材料，其數(shù)量、規(guī)格、存放地點(diǎn)和管理方法必須符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定。（21）單體支架接頂嚴(yán)密，采面掉頂?shù)牡胤奖仨毷褂么罅虾湍玖蟿x實(shí)，工作面或兩巷發(fā)生冒頂時(shí)，必須編制處理冒頂?shù)膶ｍ?xiàng)技術(shù)措施，并認(rèn)真貫徹執(zhí)行。（22）作業(yè)規(guī)程中應(yīng)對(duì)懸頂面積做出明確規(guī)定，超過

31、規(guī)定時(shí)，必須停止采煤，采取人工強(qiáng)制放頂或其他措施進(jìn)行處理。（23）施工地點(diǎn)嚴(yán)禁各生產(chǎn)工序在同一地點(diǎn)平行作業(yè)，各生產(chǎn)工序錯(cuò)距在作業(yè)規(guī)程中必須有明確規(guī)定。（24）加強(qiáng)日常生產(chǎn)管理，嚴(yán)格各項(xiàng)制度，堅(jiān)持正規(guī)循環(huán)生產(chǎn)作業(yè)。（25）掌握回采工作面頂板的初次來壓及周期來壓，對(duì)初次及周期來壓進(jìn)行預(yù)測預(yù)報(bào)，減少盲目性，及時(shí)采取相應(yīng)措施。（26）采掘工作面冒頂，巷道失修或其它原因造成冒頂時(shí)，必須編制處理冒頂?shù)膶ｍ?xiàng)措施。（27）小絞車運(yùn)輸必須隨時(shí)檢查小絞車完好、巷道斷面、軌道及裝車質(zhì)量等，以防礦車掉道，撞倒棚子造成冒頂，在處理礦車掉道或卸料時(shí)，必須打好戧柱，戧柱要選擇在支護(hù)穩(wěn)定的地方，否則，必須加固。（28）復(fù)合頂

32、板的工作面及時(shí)移架，及時(shí)接超前支架嚴(yán)格控制端面距，預(yù)防端冒，防止冒頂事故。（29）井下斜巷軌道必須定期檢修，以防礦車掉道，撞倒支架，造成冒頂，在處理礦車掉道時(shí)，卸料必須打好戧柱，戧柱選擇在支架穩(wěn)固的地方，否則必須加固。（30）工作面更換施工單位時(shí)，施工單位必須對(duì)原采掘工作面作業(yè)規(guī)程進(jìn)行認(rèn)真貫徹，熟悉避災(zāi)線路。（31）嚴(yán)格執(zhí)行“三匯報(bào)”和現(xiàn)場交接班制度，對(duì)遺留的不安全隱患及時(shí)匯報(bào)并交代清楚。（32）采掘各單位要充分利用安全活動(dòng)時(shí)間組織職工學(xué)習(xí)“三大規(guī)程”。杜絕“三違”現(xiàn)象發(fā)生。（33）防復(fù)合頂板事故安全技術(shù)措施：1、成立以隊(duì)長為首的專職頂板管理小組，在采面投產(chǎn)前，組織專人按支護(hù)設(shè)計(jì)要求上齊打牢兩

33、巷超前支護(hù)及上、下端頭支護(hù)，檢修人員精心維護(hù)采面液壓系統(tǒng)及支架、單體柱等，確保頂板支護(hù)需要。2、準(zhǔn)備足夠的材料、工具，確保采面生產(chǎn)及意外搶險(xiǎn)工作需要。3、采面工作人員進(jìn)入各自崗位前，首先檢查頂板及支護(hù)情況，發(fā)現(xiàn)問題立即處理，嚴(yán)禁在失效失修支護(hù)下作業(yè)，嚴(yán)禁空頂作業(yè)。4、上、下安全出口及兩巷超前區(qū)域，必須按照設(shè)計(jì)要求保質(zhì)保量做好支護(hù)工作。驗(yàn)收員認(rèn)真執(zhí)行驗(yàn)收制度，不合格的支護(hù)必須重做。5、以采面液壓系統(tǒng)為重點(diǎn)加強(qiáng)機(jī)電檢修工作，杜絕液壓系統(tǒng)出現(xiàn)跑、冒、滴、漏現(xiàn)象，確保泵站壓力達(dá)到15Mpa，以滿足支架、單體柱支護(hù)頂板所需初撐力要求。6、梁端距離大于340mm時(shí)，必須用板架設(shè)順山棚臨時(shí)支護(hù)；梁端頂板冒落

34、高度大于300mm時(shí)，必須剎頂。7、拉架后要保證支架前梁與頂板接觸平整、嚴(yán)密，嚴(yán)禁線接觸或點(diǎn)接觸，以免因頂板破碎而發(fā)生冒頂事故。8、保證支架排成直線，間距均勻，消除架間臺(tái)階，嚴(yán)禁支架有前仰現(xiàn)象。9、煤壁片幫時(shí)必須及時(shí)采取措施，片幫過寬，應(yīng)及時(shí)做超前架棚，嚴(yán)禁空頂作業(yè)。10、頂板破碎時(shí)要組織人工做超前支護(hù)，沿走向架棚，圓木做架梁，一頭擔(dān)在支架前梁上，一頭打單體柱，梁長不低于1.2m。11、堅(jiān)持老頂周期來壓預(yù)測預(yù)報(bào)制度，嚴(yán)格工程質(zhì)量驗(yàn)收制度。12、加強(qiáng)上下出口三角帶的管理，頂板破碎及片幫嚴(yán)重時(shí)，必須架設(shè)臨時(shí)支護(hù)。13、上、下端頭均采取特殊支護(hù)，并隨采面推進(jìn)而交錯(cuò)邁步前移。14、采面及兩巷一旦發(fā)生冒

35、頂事故，必須立即剎頂，在確保安全的情況下，由外向里逐架架棚支護(hù)，冒落較高時(shí)必須打“#”型木垛接頂。15、采面冒頂，可采取從冒頂區(qū)上、下兩側(cè)向中間逐架穿棚或從一側(cè)逐架穿棚方法進(jìn)行處理。首先停機(jī)閉鎖，指定專人觀山由專職檢查人員清好退路手持長釬站在安全地點(diǎn)檢查頂板冒落情況，及時(shí)搗掉活矸。16、待冒頂區(qū)頂板穩(wěn)定后，從冒頂區(qū)邊沿一側(cè)支架頂梁上斜向冒頂處穿大板、木梁，梁上用木料把頂板剎實(shí)背嚴(yán)，梁下及時(shí)站牢點(diǎn)柱作臨時(shí)支護(hù)；如果冒落高度較大，應(yīng)使用鋼梁穿棚，防止頂板垮落砸斷木棚支護(hù)，然后在煤墻指定位置掏出梁窩，把木梁沿走向一端站在支架架頭上，一端放在煤墻梁窩中，在煤墻處對(duì)應(yīng)木梁梁端位置站貼幫柱升緊木梁。17、

36、處理巷道冒頂，必須采取由外向里逐棚剎頂?shù)姆椒ǎ紫冉M織人員備齊工具、木料，指定專人觀山，專職檢查人員清好退路，手持長釬站在安全地點(diǎn)由外向里檢查冒頂外圍處的頂板穩(wěn)固及支護(hù)情況，并及時(shí)搗掉活矸。18、待冒頂區(qū)穩(wěn)定后，首先在冒頂處外邊沿架穩(wěn)固的棚梁，在梁上向冒頂區(qū)斜穿大板、木梁，梁上背木料剎住，梁下及時(shí)站牢點(diǎn)柱作臨時(shí)支護(hù)，如果冒落較高，應(yīng)在梁上打“#”形木機(jī)械接頂。剎頂后，及時(shí)在兩幫挖柱高，打上一梁兩柱正規(guī)棚支護(hù)頂板，將冒頂區(qū)頂板剎實(shí)，兩幫背嚴(yán)。19、處理冒頂作業(yè)時(shí)，必須執(zhí)行專人觀山，堅(jiān)持使用臨時(shí)支護(hù)，嚴(yán)禁空頂作業(yè)，剎頂人員必須站在支護(hù)牢固處作業(yè)，觀山人員注意觀察頂板、煤墻動(dòng)靜，遞料人員散開站好，迅

37、速遞料并保證現(xiàn)場退路暢通。20、采面過斷層等地質(zhì)構(gòu)造前，隊(duì)技術(shù)員必須提前制定專項(xiàng)措施并予以貫徹，所有人員嚴(yán)格執(zhí)行措施要求，嚴(yán)防頂板事故發(fā)生。21、嚴(yán)格工程質(zhì)量，加快工作面的推進(jìn)度。1、開掘工作面頂板管理措施（1）各開掘工作面開工前，必須根據(jù)巷道服務(wù)年限，頂板巖性及鄰近工作面頂板壓力顯現(xiàn)規(guī)律，確定合理的支護(hù)形式及相應(yīng)參數(shù)。（2）無論采取何種支護(hù)形式，都必須嚴(yán)格按照質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行施工，錨網(wǎng)、錨噴、架棚、砌碹支護(hù)，必須按要求施工，確保施工質(zhì)量。（3）無論采用機(jī)掘、炮掘，都必須按措施組織施工，保證巷道成形，支護(hù)及時(shí)跟上，架棚巷道及時(shí)剎頂，錨網(wǎng)巷道及時(shí)擰緊螺帽，確保及時(shí)主動(dòng)支護(hù)頂板。（4）嚴(yán)格執(zhí)行“敲幫問

38、頂”及“專人觀山”制度：打眼前、放炮后，支護(hù)前都必須進(jìn)行“敲幫問頂”工作，用長釬子及時(shí)搗掉活矸危巖；找頂、打眼、裝藥、安裝錨桿、棚子架設(shè)過程中嚴(yán)格落實(shí)“專人觀山”制度，以免頂板冒落傷人。（5）掘進(jìn)工作面嚴(yán)禁任何形式的空頂作業(yè)，開工前必須對(duì)工作面10米范圍內(nèi)的支護(hù)進(jìn)行檢查加固，架棚巷道放炮后必須按由外向里的順序逐架修復(fù)后人員方可進(jìn)入工作面作業(yè)，在頂板破碎巖性差時(shí)必須采用前探支護(hù)，前探支護(hù)的形式、材料、使用要求必須符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定，否則嚴(yán)禁施工。（6）嚴(yán)格控制控頂距，推廣正規(guī)循環(huán)，嚴(yán)格按措施中規(guī)定的循環(huán)進(jìn)度進(jìn)行施工，嚴(yán)禁隨意加大循環(huán)進(jìn)度，如遇頂板破碎，巖性差、壓力大的情況，必須縮小循環(huán)進(jìn)度，逐排逐

39、架施工，同時(shí)縮小排距，增加藥卷，加長錨固長度，根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況必要時(shí)及時(shí)改變支護(hù)形式。（7）加強(qiáng)復(fù)合頂板支護(hù)管理，積極研究推廣復(fù)合頂板支護(hù)的新方法新手段，根據(jù)復(fù)合頂板厚度不同，巖性差別，分別采用錨網(wǎng)、錨網(wǎng)錨索、架棚等多種支護(hù)形式，切實(shí)有效的控制復(fù)合頂板。（8）復(fù)合頂板掘進(jìn)時(shí)防冒頂措施：復(fù)合頂板下掘進(jìn)時(shí)必須及時(shí)準(zhǔn)確掌握頂板巖性，由地測部門每隔30-50米現(xiàn)場打鉆探明復(fù)合頂板的厚度畫出地質(zhì)柱狀圖，掘進(jìn)單位密切配合地測部門根據(jù)頂板巖性和現(xiàn)場施工具體情況，選擇合理的支護(hù)形式，科學(xué)制定支護(hù)參數(shù)，做到科學(xué)合理施工，施工或發(fā)現(xiàn)異常情況立即改變支護(hù)形式；對(duì)復(fù)合頂板下已施工的巷道，必須做好位移監(jiān)測和巡檢工作，除

40、按規(guī)定設(shè)頂板離層儀和兩幫收斂測站外，要求對(duì)復(fù)合頂板巷道每隔10米打設(shè)一信號(hào)點(diǎn)柱，發(fā)現(xiàn)錨網(wǎng)壓斷、錨盤壓翻、頂板淋水，頂板離層下沉嚴(yán)重等現(xiàn)象時(shí)，必須采取措施加固，防止巷道頂板失穩(wěn)發(fā)生冒頂事故。（9）進(jìn)一步搞好沿空掘巷工作面支護(hù)管理工作，積極研究推廣沿空掘巷支護(hù)新工藝新手段，兩幫支護(hù)逐漸由樹脂錨桿取代管縫式錨桿，頂板要求加打錨索，確保對(duì)沿空掘巷頂板的成功支護(hù)，主要支護(hù)形式采用金屬棚支護(hù)的幫頂剎嚴(yán)背實(shí)，杜絕頂板事故發(fā)生。（10）巷道開口交叉點(diǎn)、車場開口交叉點(diǎn)、擴(kuò)切眼上下口交叉點(diǎn)、擴(kuò)車場、機(jī)頭硐室及其它大型硐室頂板支護(hù)，巷道冒頂區(qū)處理，都必須嚴(yán)格按措施進(jìn)行施工，并按比例畫出施工圖，否則不得開工或暫停開工

41、，根據(jù)實(shí)際情況可安排專業(yè)人員現(xiàn)場蹲點(diǎn)把關(guān)，確保安全施工。（11）開掘工作面遇到地質(zhì)構(gòu)造時(shí)，必須及時(shí)協(xié)同地測部門，摸清構(gòu)造產(chǎn)狀，并結(jié)合現(xiàn)場實(shí)際，寫出安全施工措施，確定出合理的支護(hù)形式，及時(shí)有效地支護(hù)頂板，當(dāng)頂板巖性差，巖層厚度超錨桿有效錨固范圍時(shí)，必須加補(bǔ)打錨索或改變支護(hù)形式，當(dāng)頂板壓力大時(shí)，要采取加雙螺帽，雙盤，補(bǔ)打點(diǎn)柱或補(bǔ)打錨索等措施，當(dāng)頂板淋水大，時(shí)間長的情況下，必須采用架棚支護(hù)。（12）對(duì)于已成巷道和本單位所轄巷道，必須指定專人定期巡回檢查，并認(rèn)真填寫記錄，發(fā)現(xiàn)錨盤變形被壓脫，頂板壓力大，頂板離層，破碎掉兜，頂板長時(shí)間淋水，架棚支護(hù)梁，腿變形，扭斜，掉爪，腿子憋出失修嚴(yán)重等不安全隱患時(shí)，

42、必須根據(jù)實(shí)際情況，采取有效措施及時(shí)進(jìn)行處理。（13）建立嚴(yán)格的監(jiān)測制度，錨支巷道必須按規(guī)定定期做拉力實(shí)驗(yàn)，并做到有檢查、有記錄，對(duì)拉力不合格的，必須重新補(bǔ)打，并查明原因加以防范；錨網(wǎng)支護(hù)巷道還必須進(jìn)行頂板離層監(jiān)測，按規(guī)定設(shè)置頂板離層儀，并建立記錄牌板，發(fā)現(xiàn)頂板下沉超過規(guī)定值時(shí)，必須及時(shí)采取有效措施進(jìn)行加固。（14）巷道維修必須制定專項(xiàng)措施，施工前必須維修前后5米范圍內(nèi)的支護(hù)進(jìn)行加固，特別是維修有可能冒頂或處理冒頂區(qū)，施工前必須根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況確定合理的支護(hù)手段及加固方式，備足各種搶險(xiǎn)物料，并保證安全退路暢通，電話暢通。（15）各掘進(jìn)工作面巷道內(nèi)必須備用搶險(xiǎn)物料：30根圓木（2600-3200m

43、m、直徑大于180mm）、20架金屬拱形棚、木楔、半圓木、方木、小板、笆片等剎幫背頂物料，且必須備齊備足，用完后必須及時(shí)補(bǔ)充。（16）巷道施工期間必須定期向職工貫徹頂板管理措施，認(rèn)真組織職工學(xué)習(xí)有關(guān)頂板管理方面的知識(shí)，使其掌握發(fā)生頂板事故及冒頂事故時(shí)臨時(shí)處理方法及應(yīng)變措施，學(xué)會(huì)自保、聯(lián)保、互保，從而提高頂板突發(fā)事故的快速應(yīng)變能力。（五）井下內(nèi)外因火災(zāi)監(jiān)控措施1、預(yù)防內(nèi)因火災(zāi)（自然發(fā)火）（1）工作面采后將浮煤清除干凈，不留頂煤、丟底煤，提高資源回收率，采面采空區(qū)坑木要回收干凈。（2）采取有效措施，加快回采速度，確保回采工作面的采空區(qū)冒落壓實(shí)帶始終處于自然發(fā)火期以外。（3）采煤工作面結(jié)束后，必須盡

44、快構(gòu)筑永久密閉，不得超過45天。（4）對(duì)于冒落的煤巷，其冒落空間必須用木料剎實(shí)，用水泥板背嚴(yán)，黃泥填密填實(shí)或噴灑阻化劑，阻化泥漿等措施。（5）正常回采的工作面要嚴(yán)格控制向采空區(qū)漏風(fēng)，對(duì)暫時(shí)停采的工作面視其停工時(shí)間長短給予臨時(shí)或永久密閉，不準(zhǔn)長期停工不做任何處理。（6）嚴(yán)禁用浮煤充填報(bào)廢溜煤眼、廢巷及硐室。（7）已結(jié)束或報(bào)廢采區(qū)必須在所有通道口按有關(guān)規(guī)定進(jìn)行永久封閉，不允許以臨時(shí)封閉代替永久密閉。（8）回采工作面結(jié)束后，必須采取有效措施，使之冒落嚴(yán)實(shí)對(duì)采空區(qū)進(jìn)行采后灌漿。（9）在有自燃傾向的煤層中掘進(jìn)巷道，采用超前支護(hù)渡過冒頂區(qū)時(shí)，必須按照煤礦安全規(guī)程第243條處理。（10）在進(jìn)行采區(qū)設(shè)計(jì)時(shí)，巷

45、道布置、開采方法、回采工藝、通風(fēng)系統(tǒng)等，必須嚴(yán)格執(zhí)行防滅火規(guī)范，礦總工程師嚴(yán)格把關(guān)。（11）必須采用走向長壁采煤法，推廣無煤柱開采，但必須有嚴(yán)密防止向采空區(qū)漏風(fēng)的措施。（12）采面不得推過停采線，在停采線內(nèi)嚴(yán)禁亂開巷道形成涌煤以防煤柱壓裂出現(xiàn)漏風(fēng)。（13）正常情況下，巷道應(yīng)沿頂板掘進(jìn)，不得將巷道布置在煤層中間。（14）各采區(qū)要有獨(dú)立的通風(fēng)系統(tǒng)，正確選擇并及時(shí)建筑通風(fēng)設(shè)施減少漏風(fēng)。（15）不得在未注銷的火區(qū)附近進(jìn)行采掘作業(yè)，在注銷的火區(qū)附近進(jìn)行采掘作業(yè)時(shí)，要嚴(yán)格執(zhí)行防滅火規(guī)范第六章第54條和規(guī)程第250條。（16）通風(fēng)隊(duì)要建立和完善自然發(fā)火臺(tái)帳及管理卡片，每周至少觀測預(yù)報(bào)一次，采空區(qū)密閉內(nèi)外，回

46、采工作面上隅角及回風(fēng)巷以及其它可能聚熱地點(diǎn)，氣體成份、氣溫、水溫，發(fā)現(xiàn)高溫點(diǎn)和一氧化碳超限必須立即采取有效措施進(jìn)行處理，并向礦總工程師和有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)。（17）采掘工作面作業(yè)規(guī)程中都必須編制預(yù)防自然發(fā)火措施并予以落實(shí)。（18）各生產(chǎn)礦井逐步建立防滅火灌漿系統(tǒng)，做到隨采隨灌，或采后灌漿。（19）對(duì)可能發(fā)生自然發(fā)火的隱患地點(diǎn)，逐步上齊一氧化碳傳感器，作好自然發(fā)火的預(yù)測預(yù)報(bào)工作。2、預(yù)防外因火災(zāi)（1）嚴(yán)格執(zhí)行井口檢身制度，防止發(fā)火工具帶入井下。（2）井下硐室嚴(yán)禁存放汽油、煤油及變壓器油，井下使用的潤滑油、棉布頭等都必須集中存放，定期送往地面處理，硐室內(nèi)必須按規(guī)定配齊防滅火器材。（3）井下禁止使用燈泡和

47、電爐取暖，進(jìn)行電焊、氣焊和噴燈焊接時(shí)必須按規(guī)程第223條執(zhí)行。（4）井下所有設(shè)備必須使用防爆型的，機(jī)電部門認(rèn)真作好電纜、電器、設(shè)備選型工作，不合格的不準(zhǔn)下井使用。（5）機(jī)電部門對(duì)供電系統(tǒng)中各設(shè)備的保護(hù)裝置做好整定工作，并根據(jù)負(fù)荷情況及時(shí)調(diào)整，各保護(hù)裝置嚴(yán)禁甩掉不用。（6）各單位必須搞好所使用管理設(shè)備的維護(hù)和保養(yǎng)工作，潤滑部位及時(shí)加潤滑油，防止因摩擦生熱引起火災(zāi)。（7）用液力聯(lián)軸節(jié)皮帶及刮板運(yùn)輸機(jī)，聯(lián)軸節(jié)油必須是高含水難燃性傳動(dòng)液，不準(zhǔn)用其他不合格油質(zhì)和水代替，易熔合金塞嚴(yán)禁用木片及其它材料堵塞。（8）所有電氣設(shè)備都必須按規(guī)定進(jìn)行定期檢修，嚴(yán)禁出現(xiàn)失爆和帶病作業(yè)。（9）皮帶運(yùn)輸機(jī)的防跑偏、打滑、

48、過載、滿倉保護(hù)裝置必須齊全完好。（10）井下電纜、皮帶、風(fēng)筒等必須是阻燃性的。（11）井下皮帶機(jī)頭前后20米范圍內(nèi)支護(hù)必須是不燃性的。（12）地面各廠房、倉庫、坑木廠等重點(diǎn)防火地點(diǎn)必須制訂防滅火計(jì)劃，配備防滅火器材及消防管路。（13）井下電器設(shè)備嚴(yán)禁明火操作，爆破時(shí)必須使用水炮泥，并用黃泥封滿搗實(shí)，禁止放糊炮、空心炮。（14）消防管路的三通閥門除滿足防塵需要外，還要滿足防滅火需要，并符合防滅火規(guī)范第24條規(guī)定。（15）井下機(jī)電硐室、火藥庫、風(fēng)動(dòng)工具清洗等的出口必須裝設(shè)向外開的防火門。（16）井底車場、機(jī)電硐室、火藥庫、檢修硐室、使用膠帶輸送機(jī)械液力偶合器及采掘工作面附近的巷道中都必須按照防滅火

49、規(guī)范第27條規(guī)定，配備沙箱、滅火器、其存放地點(diǎn)、數(shù)量、規(guī)格性能由各使用單位向本隊(duì)職工交代清楚且能夠熟練使用。（17）井下電焊必須嚴(yán)格按照規(guī)程第223條規(guī)定制訂專門安全措施。（18）井下爆破崩溜煤眼、煤倉的施工必須由總工程師親自審批和落實(shí)。（19）井上下消防材料庫內(nèi)消防器材及材料必須嚴(yán)格按照規(guī)程第225條規(guī)定執(zhí)行。（20）每季度由礦長組織礦山輔助救護(hù)隊(duì)、通風(fēng)部門、保衛(wèi)科及其它有關(guān)部門分別對(duì)井上、下消防管路系統(tǒng)防火門、消防材料庫和消防器材的設(shè)置情況進(jìn)行一次檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)解決。（六）煤塵監(jiān)控措施1、采取綜合防塵措施，防止煤塵堆積和飛揚(yáng)。（1）建立健全防塵達(dá)標(biāo)的各種管理制度，配齊防塵設(shè)施，充實(shí)防塵

50、專業(yè)隊(duì)伍。（2）堅(jiān)持做到采煤工作面逢采必注，不注水不生產(chǎn)，注水時(shí)使用降塵劑。（3）采掘工作面全部使用側(cè)式供水器，杜絕干打眼。（4）采掘工作面及其它地點(diǎn)爆破時(shí)，必須使用水炮泥。（5）進(jìn)一步完善井下噴霧供水系統(tǒng)、大巷、石門及采區(qū)主要進(jìn)回風(fēng)巷道要設(shè)自動(dòng)灑水裝置。（6）采掘工作面按規(guī)定距離設(shè)置凈化水幕，炮掘工作面使用聲控自動(dòng)灑水裝置。（7）采煤工作面必須安裝放頂噴霧及移架噴霧，每10米一道，有條件的安設(shè)自動(dòng)噴霧。（8）運(yùn)輸系統(tǒng)的各轉(zhuǎn)載點(diǎn)安設(shè)手控及觸控自動(dòng)灑水裝置。（9）完善防塵管路系統(tǒng)，井下有巷必有管，有管必有水，皮帶運(yùn)輸巷內(nèi)每50米設(shè)一個(gè)三通閥門，其他巷道每100米一個(gè)三通閥門，并保證防塵設(shè)施靈敏可

51、靠，對(duì)一些供水不足的采區(qū)，其供水管路必須及時(shí)更換或設(shè)置增壓泵，提高噴霧效果。（10）采掘工作面爆破前后，裝藥前，都必須按規(guī)定灑水沖塵。（11）大巷灑水車灑水，大巷刷漿和水幕的安裝，所有巷道的沖塵必須按照平煤六（1991）第46號(hào)文規(guī)定執(zhí)行。（12）皮帶巷風(fēng)速不得超過規(guī)程規(guī)定，并采用可靠降塵措施，保證粉塵濃度符合國家衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)。（13）采掘工作面作業(yè)規(guī)程必須有單獨(dú)的確良綜合防塵措施，否則不準(zhǔn)開工。（14）新面移交時(shí)，必須上齊所有防塵設(shè)施，否則不得投入生產(chǎn)。2、限制爆炸的傳播（1）合理布置隔爆設(shè)施，經(jīng)常檢查礦井兩翼及相鄰采區(qū)，相鄰煤層和工作面隔爆設(shè)施的情況。（2）隔爆設(shè)施管理要按平煤關(guān)于加強(qiáng)隔爆設(shè)施

52、的管理辦法執(zhí)行。（3）隔爆設(shè)施安裝和拆除，任何單位和個(gè)人不得擅自拆除，新安設(shè)的隔爆設(shè)施由通風(fēng)區(qū)牽頭，辦理移交手續(xù)，交給使用單位管理。（4）井下各單位對(duì)轄區(qū)內(nèi)的隔爆設(shè)施責(zé)成專人看管，丟失或損壞時(shí)要及時(shí)補(bǔ)充，并保證水量充足。（5）按規(guī)定隨采掘推進(jìn)及時(shí)移動(dòng)。（七）壓力容器監(jiān)控措施為了有效預(yù)防壓力容器事故發(fā)生，確保壓力容器安全運(yùn)行，保證人民生命和國家財(cái)產(chǎn)安全，特制定本監(jiān)控措施。一、選用壓力容器必須選擇經(jīng)國家壓力容器監(jiān)管部門審查批準(zhǔn)生產(chǎn)的壓力容器，由供應(yīng)部門統(tǒng)一購進(jìn)。二、壓力容器的安裝，必須聘用具有壓力容器監(jiān)管部門頒發(fā)的壓力容器安裝資職證書的施工單位進(jìn)行安裝，安裝工作必須按有關(guān)規(guī)定的要求，保證安裝施工質(zhì)

53、量。三、壓力容器在投入使用之前，必須經(jīng)壓力容器安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)進(jìn)行驗(yàn)收，取得使用許可證方可投入使用。四、壓力容器的使用1、壓力容器使用單位，必須對(duì)操作人員進(jìn)行安全技術(shù)培訓(xùn)，經(jīng)考試合格，取得壓力容器安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)頒發(fā)的操作證，持證上崗。2、建立和完善壓力容器安全管理制度，崗位責(zé)任制和操作規(guī)程，加強(qiáng)對(duì)壓力容器的安全技術(shù)管理。3、保證壓力容器各類儀表指示準(zhǔn)確，安全靈敏可靠，工作壓力符合有關(guān)規(guī)定。4、按有關(guān)規(guī)定定期對(duì)壓力容器進(jìn)行檢驗(yàn)，對(duì)指示儀表、安全閥定期進(jìn)行試驗(yàn)。五、壓力容器維護(hù)修理1、加強(qiáng)壓力容器維護(hù)工作，壓力容器維護(hù)要指定專人負(fù)責(zé)，維護(hù)人員必須熟知該壓力容器的技術(shù)特性，確保安全運(yùn)行。2、壓力容器的大修

54、必須由取得壓力容器修理資職的單位進(jìn)行修理，大修后的壓力容器必須經(jīng)壓力容器安全監(jiān)察部門驗(yàn)收合格后方可重新投入運(yùn)行。3、壓力容器安全部件的更換，必須選用有正規(guī)生產(chǎn)廠家生產(chǎn)的安全部件，具有產(chǎn)品合格證和生產(chǎn)許可證。（八）火工品庫監(jiān)控措施 為了有效防止火工品庫發(fā)生爆炸，確保安全儲(chǔ)存、保管、發(fā)放，保證職工和國家財(cái)產(chǎn)安全，特制定本監(jiān)控措施。井下火工品庫（一）火工品到礦后要及時(shí)下井，不準(zhǔn)在地面過夜，下井時(shí)要按有關(guān)規(guī)定執(zhí)行，火工品下井后要分放在庫內(nèi)壁槽內(nèi)。（二）檢查電雷管全電阻，發(fā)放炸藥、電雷管編號(hào)要在專用硐室內(nèi)進(jìn)行。爆炸材料包裝箱及時(shí)運(yùn)出材料庫。（三）庫房內(nèi)水溝保持暢通，不準(zhǔn)積水，行人端的抗沖擊波活門能自動(dòng)關(guān)

55、閉。另一端要鋪設(shè)軌道，安裝有抗沖擊波密閉門。（四）火工器庫和兩端5-10m必須砌碹或使用非金不燃性材料支護(hù)，不得滲水，并應(yīng)用防潮措施，庫房內(nèi)必須備用足夠數(shù)量的消防器材。（五）井下庫內(nèi)保存的爆破材料不得大于3天的所需炸藥和10天所需的雷管。每個(gè)壁槽內(nèi)貯存的炸藥量不得超過40kg，電雷管不得超過2天的需用量，庫房的發(fā)放硐室當(dāng)班待發(fā)炸藥存量不得超過3箱。（六）井下火工品庫的炸藥雷管必須分天貯存。（七）井下火工品庫必須采用礦用防爆型照明設(shè)備，照明線必須使用阻燃電纜，電壓不得超過2v。嚴(yán)禁在貯存硐室內(nèi)或壁槽內(nèi)裝燈。（八）任何人員不得攜帶礦燈進(jìn)入井下爆炸材料庫房內(nèi)。庫房內(nèi)照明設(shè)備或線路發(fā)生故障時(shí)，在庫房管理人員的監(jiān)護(hù)下，檢修人員可使用帶絕緣套的礦燈進(jìn)入庫房內(nèi)。（九）其它按爆炸材料領(lǐng)退制度、電雷管編號(hào)制度、爆破材料丟失處理辦法、爆炸材料銷毀制度執(zhí)行。