1、人民路道路工程箱涵專項施工方案編制:審核:審批:湖南省泓光建筑工程有限公司2011 年 9 月 12 日目錄一、編制依據.1 二、工程概況.1 三、施工組織部署.2 3.1 施工組織機構.2 3.2 管理目標.3 3.3 勞動力安排計劃.3 3.4 投入的主要施工機械設備.4 3.5 投入的主要施工材料.4 3.6 試驗準備.5 3.7 技術準備.5 3.8 施工進度計劃.6 四、主要施工方案.8 4.1 施工程序.9 4.2 施工方法.9 4.2.1 測量放樣.9 4.2.2 基礎土方開挖及支護.9 4.2.3 管樁樁帽澆筑.10 4.2.4 碎石墊層鋪設及混凝土墊層澆筑.10 4.2.5

2、箱涵底板施工.11 4.2.6 箱涵墻體及頂板施工.11 4.2.7 擋土墻施工.13 4.2.8 涂噴乳化瀝青.13 4.3 雨季施工措施.13 五、工程質量控制體系及保證措施.13 5.1 工程質量控制體系.13 5.2 工程質量控制措施.15 5.2.1 工程質量管理體系.15 5.2.2 質量通病及預防措施.18 六、安全保證措施.19 七、支撐模板系統施工專項方案.21 7.1 模板方案選擇.21 7.2 支撐模板系統的驗算.22 7.2.1 頂板模板計算.22 7.2.2 墻模板計算.28 7.3 支撐系統的驗算.30 7.4 模板安裝.33 7.4.1 模板安裝的一般要求.33

3、7.4.2 模板組拼.34 7.4.3 模板的支設.34 7.4.4 模板支撐.34 7.4.5 模板施工時注意以下幾點.36 7.5 模板拆除.37 1 一、編制依據1、利隆路道路工程排水施工圖紙及設計變更。2、國家現行設計規范、施工及驗收規范、操作規程、標準圖集和質量檢驗評定標準。3、根據本工程現場實際情況所了解的工程相關資料。4、我單位現有的管理水平、勞動力設備、技術能力以及以前所從事的類似項目所積累的施工經驗。二、工程概況該工程位于邵東縣人民路和利隆路交叉中處，箱涵為排水箱涵，中心樁號位于人民路K2+200 處，涵長 60m，頂坡 i=0.344%。箱涵橫斷面為單箱單室，室凈空尺寸（B

4、H）為 3.0 3.0m，涵總寬度 5.7m，與線路正交。箱涵為鋼筋混凝土結構，箱涵地基為條形基礎；基礎為 C20素混凝土(寬 1850mm、厚800mm)，側墻為 C20素混凝土(寬 850mm、高 3000mm)，蓋板為 C25 鋼筋混凝土(寬 3800mm、厚350mm)；抗滲標號為 W6，主要鋼筋為 18、12；混凝土保護層厚40mm，每 15m 設置一個沉降縫，沉降縫要貫穿整個斷面，縫寬3cm。2 三、施工組織部署3.1 施工組織機構為確保優質、高速、安全、文明地完成本工程建設，我公司本著科學管理，精干高效、結構合理的原則，已選派了具有開拓進取精神、施工經驗豐富、態度誠懇、勤奮實干、

5、科學務實的工程技術人員和管理人員組建了項目管理班子和管理機構。根據本工程的特點，項目經理部具體負責本工程的施工，項目部各部門人員協助配合，以質量、安全、工期成本為中心。開展高效率的工作。項目部施工管理組織機構項目經理項目副經理項目總工施工員質檢員財務員資料員材料員安全員倉庫員砼班長鋼筋班長木工班長道路交通員電工3 3.2 管理目標質量目標：本段箱涵的質量目標為“確保合格，爭創優良工程”。根據工程量大小、施工條件、工程特點、資源供應情況合理組織施工，采用先進的施工工藝、配套的機械設備、嚴格完善的質量管理措施確保工程施工達到預計的效果。安全目標：施工過程中堅決實行“預防為主、安全監督為輔”力爭做到

6、“無人員傷亡，無安全事故，無質量事故”。為做到這一目標，分析各種有可能帶來安全隱患的方面制定安全措施，設立安全機構，強化職工的安全意識，把不安全苗頭扼殺在萌芽狀態。工期目標：施工工期計劃于 2011年 10月 1日開工，工期 60 日歷天(工作日)。根據工程特征、工期要求、施工條件、采用先進配套的機械設備、合理的人員組織、先進的施工工藝確保施工的每一環節的質量和進度都能如期完成。從而保證總工期如期完成。3.3 勞動力安排計劃根據該工程的特點，我項目部已組織了專門施工隊伍，箱涵工程的勞務作業施工隊，配置了普工20 人、模板工 15 人、架子工 10 人、鋼筋工 15 人、混凝土工 8 人、防水工

7、 2 人。各工種緊密配合，具體分工如下：普工：清理基槽土方，搬移材料、墊層鋪設、打槽鋼護坡、基槽回填，配合技術工種作業等。模板工：支模前的放線，配模，支模，拆模等。4 架子工：施工腳手架及支撐、承重腳手架搭設等。鋼筋工：鋼筋加工及半成品的運輸，綁扎，保護層的控制等。混凝土工：混凝土的澆筑入模，振搗，養護等（混凝土的攪拌運輸由商品混凝土站集中組織供應）。3.4 投入的主要施工機械設備為滿足本工程的施工需要，擬投入主要施工機械設備如下；由于本箱涵混凝土采用混凝土攪拌站集中拌制，經混凝土運輸車運往工地。所以不另設攪拌機。故只設鋼筋加工機械，模板加工機械，回填土夯實機械。分為鋼筋工班、木工班兩個施工班

8、組組織非節奏流水施工。材料供應主要集中在箱涵基礎施工和箱涵主體施工兩階段。機械設備表序號名稱規格數量性能1 混凝土運輸罐車6 良好2 裝載機ZL30 2 良好3 電焊機2 良好4 插入式振動棒6 良好5 發電機140 千瓦1 良好6 壓路機YZ20 1 良好7 平板震動器0.5KVA 2 良好8 離心式水泵7.2KVA 2 良好9 鋼筋彎曲機3.0KVA 1 良好10 鋼筋切斷機7.5KVA 1 良好11 木工刨床2.2KVA 1 良好12 切割機2.2KVA 2 良好13 挖掘機12m3 斗2 良好3.5 投入的主要施工材料主要施工材料計劃如下表：5 序號材料名稱規格單位數量備注1 鋼管48

9、 t 40 承重及支撐腳手架用2 扣件套2000 承重及支撐腳手架用3 木枋8080 m310 模板背楞用4 9 層防水竹模板1.8cm m21000 基礎、箱涵體及蓋板模板用5 對拉螺桿16 L1.5m 套1200 模板加固用6 塑料管20 m 300 混凝土養護用7 扎絲22號kg 3000 鋼筋綁扎用8 蝶形扣個1200 模板加固用9 螺帽M16 個1200 模板加固用10 碘鎢燈1kw 盞5 夜間照明用11 電纜線10mm2m 200 現場用電12 配電箱個2 現場用電3.6 試驗準備(1)C20 及 C25 混凝土配合比已完成。(2)鋼筋、石子、砂子等原材料的試驗已完成。(3)在每個

10、施工處設臨時檢測點，以確保施工中各種材料的質量合格。3.7 技術準備3.7.1、進行測量放線及水系高程復核，對照設計圖紙，核對涵洞位置及流水面高程是否與現場相符，若發現不符，應及時通知監理及設計單位進行設計修改，以滿足排水要求。3.7.2、對管樁的復合地基進行試驗檢測，確保滿足地基承載力要求。6 3.7.3、按照施工規范要求，對用于該工程的原材料進行抽樣檢測，對商品混凝土的生產要求進行交底和委托，確保工程質量。3.7.4、施工前，由項目總工負責向各施工處長和分項技術負責人進行技術和安全交底，并組織全體職工認真學習熟悉實施性施工組織設計、箱涵施工技術方案、施工圖紙、技術規范等有關文件和圖紙，由各

11、施工處長負責向各班組進行交底。程序為：項目總工組織，工程負責人工區長班組長作業工人，以書面形式下達。班組長在接受交底后，認真貫徹施工意圖。3.8 施工進度計劃由于該箱涵橫穿人民路，為方便其它分項工程施工，我司決定采取全段施工，即一次性開挖。箱涵洞分兩個重要組成部分，即箱涵基礎與箱涵墻體及頂板。故可按間隔分部組織施工，確定施工進度計劃如下表：7 施工進度計劃序號施工工序2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 22 24 26 28 30 32 34 36 38 40 42 44 46 48 50 52 54 56 58 1 土方開挖及地基處理2 墊層及混凝土基礎3 箱涵底板4 箱涵底

12、板5 箱涵墻體及頂板6 箱涵墻體及頂板7 擋土墻施工及涂噴乳化瀝青8 臺背回填注：箱涵分箱涵底板、箱涵墻體及頂板，澆注順序以現場鋼筋綁扎結構為主。人民路道路工程箱涵專項施工四、主要施工方案1、圍堰填筑：圍堰工程的主要作用是截流、擋水，為箱涵工程創造施工條件。嚴防涌水，避免堰堤坍塌是圍堰成敗的關鍵，為此，特作如下要求：1）為保證圍堰的質量和穩定性、更加有效地抵抗水的壓力，堰堤應筑成向迎水面拱的弧形，立面應砌成斜面，防止坍塌。2）圍堰工程用裝滿粘土的編織袋筑總長25米、寬1.2 米、高2米，在堰體迎水面滿鋪一層防水布,并鋪往背箱涵一側不少于0.5 米，在迎水面防水布外側覆蓋一層編制袋裝土填筑，以利

13、阻水、減少滲水、漏水。圍堰填筑可從兩邊向中間進行。3）堰堤的截面應筑成梯形斷面，圍堰做法見附圖。4）圍堰完成后，應立即將堰內水排干和清除淤泥。2、井點降水、排水：本工程地質復雜，可能出現大量地下水涌出，無法封堵，如不能排干水，就沒法保證正常施工，更不可能保證施工質量。現采用井點降水方案處理。1）在箱涵外側，離墻板13 米位置（見示意圖），采用人工開挖降水井，按井徑 1.0 米，深度按 6 米設置，井壁采用毛竹護壁或磚砌體護壁，必須確保施工安全。2）每側開挖 12 口降水井，首先每邊開挖一口井，視降水效果是否滿足要求，如果不能滿足要求再增加至每邊兩口井。3）每口井采用用一臺150 口徑污水泵抽水

14、直到工程施工完成。人民路道路工程箱涵專項施工1 9 4.1 施工程序本箱涵的施工程序為：測量放樣基礎挖方基礎處理混凝土墊層箱涵基礎箱涵底板箱涵體及頂板涂噴乳化瀝青檢查驗收。4.2 施工方法4.2.1測量放樣在基礎開挖之前，按照圖紙所示坐標及尺寸，放出箱涵中心線及基礎開挖邊線，并敷設臨時水準點，作為箱涵施工過程高程控制依據，箱涵中心線應引至兩端木樁上，以便隨時進行中心線檢查。測量放線成果須經監理工程師復核無誤后方可進行下一步施工。4.2.2基礎土方開挖及支護箱涵施工位置的兩端采用臺階式放坡開挖，此箱涵擬采用2 臺1.25m3挖掘機進行反開挖，從北面沿涵洞縱向向南面后退開挖，自卸汽車裝運走。在開挖

15、過程中，采用水準儀隨時進行觀測控制。若基槽內有地下水滲出，應在槽底一側設置排水明溝，將積水引至端頭集水坑，采用潛水泵抽出基槽外。由于本箱涵的開挖深度約8m，挖掘機開挖一次不能到位，必須二次開挖，周圍沒有受影響的建筑物和管線，有足夠的放坡條件，基槽開挖兩端為減小差異沉降各增加6m 的過渡段。基槽開挖按1：10 1 進行放坡開挖，每邊各預留80cm 寬工作面，在開挖過程中，隨時跟進采用木樁和槽鋼護坡。詳見附“開挖回填截面圖”。4.2.3碎石墊層鋪設及混凝土墊層澆筑溝槽開挖后及時鋪設砂墊層與碎石墊層。砂子及碎石購進運至現場基槽一側，采用挖機布料至槽底，由人工攤鋪整平至設計標高。經監理檢查驗收后，鋪設

16、鎖口式土工格柵，然后支設混凝土墊層模板，澆筑砼墊層。墊層混凝土由商品混凝土站用攪拌運輸車運至現場，通過汽車泵送配合人工入模，插入式振動器振搗密實，人工槎平。4.2.4箱涵基礎施工本箱涵分為南北兩段，并以15m 涵長為一個單元共分4 個單元施工，基礎一次完成混凝土澆筑，模板采用=1.8cm 厚 9 層防水竹模板，基礎厚度為 80cm，外側用短鋼管夾緊打入土中并支撐基坑邊坡土壁上，間距 50cm。根據設計要求，施工縫應貫穿整個斷面，支模時應一并支設成型。內側倒角模板處支撐采用鋼管進行對撐，用鋼絲對拉穩固；支設基礎模板。經監理工程師檢查驗收后進行混凝土澆筑。混凝土采用攪拌運輸車從商品混凝土站運至澆筑

17、地點，使用泵送機泵送入模，插入式振動棒振搗密實。混凝土在澆筑過程中應派專人對模板及支撐情況進行觀察，若發現松動變形及時進行處理。第一次基礎混凝土澆筑成型后，將端頭模板拆除，采用泡沫板將第二次澆筑的混凝土在變形縫處與第一次澆筑的混凝土隔開。11 4.2.5箱涵底板施工本箱涵以 15m涵長為一個單元共分4 個單元施工，底板一次完成混凝土澆筑，模板采用=1.8cm厚 9 層防水竹模板，底板厚度為40cm，外側用短鋼管夾緊打入土中并支撐基坑邊坡土壁上，間距50cm。根據設計要求，施工縫應貫穿整個斷面，支模時應一并支設成型。內側倒角模板處支撐采用鋼管進行對撐，用鋼絲對拉穩固；支設底板模板。經監理工程師檢

18、查驗收后進行混凝土澆筑。混凝土采用攪拌運輸車從商品混凝土站運至澆筑地點，使用泵送機泵送入模，插入式振動棒振搗密實。混凝土在澆筑過程中應派專人對模板及支撐情況進行觀察，若發現松動變形及時進行處理。第一次基礎底板混凝土澆筑成型后，將端頭模板拆除，采用泡沫板將第二次澆筑的混凝土在變形縫處與第一次澆筑的混凝土隔開。箱涵側墻上的施工縫留設，應在墻體留縫處嵌入通長853 泡沫板以留設企口凹槽。4.2.6箱涵墻體及頂板施工箱涵墻體和頂板施工也按15m 為一個單元，以變形縫為界分開，并與底板上下保持一致。然后綁扎箱涵體鋼筋，經監理檢查驗收后支設箱涵墻體模板。箱涵墻體模板采用=1.8cm 厚 9 層防水竹模板，

19、以 8080 木枋為豎向背楞，間距30cm，橫向 48 鋼管輔以雙向16150cm對拉螺桿進行對拉加固，底排螺桿距底面不得大于30cm。箱涵墻體和頂板模板在支設時，考慮連續安裝，箱涵墻體模板在變12 形縫處使用加密拉桿固定箱涵墻體兩端擋模。頂板支模搭設門型支撐架，雙向間距90cm，頂板模板采用=1.8cm 厚 9 層防水竹模板拼裝而成，以 8080 木枋作背楞，間距30cm，48 門型腳手架作支撐體系。模板拼縫采用夾雙面膠帶的方法進行封堵，以防漏漿。頂板模板經監理檢查驗收后，綁扎頂板鋼筋。在混凝土澆筑前，應清理模板內雜物及垃圾，并沖洗干凈。經監理工程師檢查驗收后澆筑混凝土。混凝土采用攪拌運輸車

20、運至現場，箱涵墻體混凝土應分層澆筑，分層振搗，分層厚度不得大于50cm，為保持箱涵體平衡，混合料從中間箱涵墻體開始送入，然后再從一端向另一端均勻地送入模板中，定人定位用插入式振動棒振搗。每層均按先中墻，后邊墻，再另一邊墻的順序，依次輪流澆注振搗。箱涵墻體澆注完成后，停留1-2 個小時再接著澆注頂板混凝土，從一端向另一端逐漸澆注成形。混凝土澆筑完達到拆模強度后，拆除內外側模板，抽出對拉螺桿，采用 1：2 水泥砂漿將對拉螺桿孔封堵。為確保美觀，水泥砂漿須摻入適量粉煤灰和白水泥，經現場試配，使封堵顏色與箱涵體混凝土顏色色澤一致后，方可進行封堵填抹。頂板混凝土澆筑后，待混凝土強度達到設計強度的70后方

21、可拆模。箱涵變形縫采用油浸麻絮填塞，瀝青油膏封口。箱涵的防水按設計圖紙要求施工，設計文件中未說明的涂兩遍乳化瀝青做防水處理。13 4.2.7 擋土墻施工按箱涵施工圖紙設計，箱涵的四個角都要做擋土墻施工，與箱涵進出口方向一致且高度相同(具體由建設、監理、施工方現場確定)。4.2.8 涂噴乳化瀝青按照設計要求在完成箱涵主體結構后，要在與填土直接接觸的部位，涂噴乳化瀝青兩層，厚度在 0.070.1cm之間。主要起到防止滲水進入的作用。4.3 雨季施工措施在雨季施工時應及時收集氣象信息，做好防雨設施。必要時搭設雨棚，混凝土澆筑完未初凝前嚴禁被大雨沖刷，做好覆蓋工作。施工時注意混凝土塌落度損失的影響。五

22、、工程質量控制體系及保證措施5.1 工程質量控制體系1、基坑開挖質量檢測檢查項目允許偏差檢查方法平面軸線位置（mm）+200 經緯儀測量縱橫各2 點基底標高（mm）土質50 水準儀測量 5-8 點石質+50，-200 基坑尺寸（mm）不小于圖紙尺寸鋼尺檢測2、混凝土基礎質量檢測14 檢查項目允 許偏差檢 查 方 法混凝土強度（Mpa）在合格標準內試件試壓平面尺寸（mm）50 鋼尺量長、寬各3 處基 礎 底 面 高程（mm）土質50 水準儀檢測 5-8 點石質+50，-200 基礎頂面高程（mm）30 水準儀檢測 5-8 點軸線偏位（mm）25 經緯儀檢查，縱橫各2處施工中，不得用重物沖擊模板。

23、側模板應在混凝土強度能保證其棱角和表面不受損傷時方可拆除。混凝土澆筑完后，待其強度達到設計強度70%以上，方可在其上進行下一道工序的施工。應按設計要求預留孔洞或埋設螺栓和預埋鐵件，不得以后鑿洞埋設。現澆混凝土不得有影響結構性能和使用功能的尺寸偏差，各部位強度等級、結構尺寸、外觀滿足設計要求。3、鋼筋加工及安裝質量檢驗鋼筋加工及安裝實測項目項次檢驗項目規定值或允許偏差檢查方法和頻率1 受力鋼筋間距(mm)兩排以上排距5 每構件檢查 2 個斷面，用尺量同排梁、板、拱肋10 2 箍筋、橫向水平鋼筋、螺旋筋間距（mm）箍筋、水平筋+0，-20 每構件檢查510個間距螺旋筋+0，-20 3 鋼筋骨架尺寸

24、(mm)長10 按骨架總數30%抽查寬、高或直徑5 4 彎起鋼筋位置（mm）20 每骨架抽查 30%5 保護層厚度(mm)柱、梁、拱肋5 每構件沿模板周邊檢查 8 處基礎、墩臺10 板3 鋼筋綁扎及連接應注意如下幾點：15 綁扎鋼筋用鋼絲采用2022 號鋼絲，其中 22 號鋼絲只用于綁扎直徑 12mm以下的鋼筋；四周兩行鋼筋交叉點應每點綁扎牢；受力鋼筋接頭宜設置在受力較小處，接頭末端至鋼筋彎起點的距離不應小于鋼筋直徑的10 倍；縱向受力鋼筋采用機械連接接頭或焊接接頭時，連接區段的長度為 35d(d 為縱向受力筋的較大值),且不小于 500mm，焊接接頭單面焊為 10d 雙面焊 5d(d 為鋼筋

25、的值)。5.2 工程質量控制措施5.2.1 工程質量管理體系為保質保量完成本工程，嚴格按照跟蹤檢測、復檢、抽檢三個等級對每個施工環節進行行之有效的全面質量監控。1、牢固樹立質量意識，深刻領會本工程的設計標準和施工工藝的特點，將本工程施工作為施工技術水平邁上新臺階的一個機遇和里程碑。在項目職工中樹立“質量是企業生存的關鍵”的觀念，使其認識到質量工作與企業、個人利益的關系，把質量工作貫穿到施工的全過程中，深入到項目部的每個人，形成道道工序齊抓共管，上下自律，使工程質量始終處于受控狀態。2、建立技術負責人負責制，技術負責人主管施工技術。堅持質量雙檢制、隱蔽工程簽證制、質量掛牌、質量講評、質量事故分析

26、等質量管理制度。嚴格執行施工前的技術交底制度，對作業人員堅持進行定期質量教育和考核。16 3、項目部建立嚴格的質量檢查組織機構，全力支持和充分發揮質檢機構和人員的作用。4、測量員配備滿足本工程需要的工程監測的儀器設備。5、認真落實各項管理制度，強化監測試驗工作管理。加強文件和資料的管理，設專人負責。堅持對檢測試驗人員定期進行培訓教育，提高職業道德和業務技術水平。6、強化施工管理,確保工程質量（1）分項工程安排具備專業資格的專業隊伍承擔施工。對施工管理人員和特殊工種工作人員實施持證上崗制度，保證人員素質滿足工程創優需要。（2）做好施工圖紙會審工作，把圖紙中存在的問題都匯總出來，再會同設計部門和監

27、理研究解決，以避免不必要的質量事故發生。（3）對施工的每道工序必須要有施工技術交底書。對施工草圖、鋼筋表、鐵件加工單等，都必須復核無誤后再下發。并注意內業資料的收集整理。（簽證、變更、檢查記錄、各類報表等）。以利于工程竣工后，資料整理工作也同步結束。（4）在施工全過程中，實行全面質量管理，嚴格貫徹執行施工質量保證措施，認真做好施工原始記錄和質量評定資料的簽認整理，歸檔工作，完善質量責任追蹤檔案。（5）貫徹質量樣板制、三檢制。（6）嚴格質量檢查制度,各級質量監察人員,要保證三分之一的時間,深入現場做好檢查工作。監測檢查工作,以專職為主,群專結合,17 確保工程質量符合“驗標”規定。（7）各級施工

28、負責人親自抓施工質量,抓技術交底工作,積極組織職工學習有關質量工作規程，確保工作質量。（8）在施工中，對每道工序，每個工種，每個操作工人，作到質量工作“三個落實”即：a、施工前，施工管理人員必須對施工班組進行書面技術交底，每個操作人員，明確操作要點及質量要求。b、施工過程中施工管理人員必須隨時檢查指導施工，制訂工序流程圖，確定關鍵工序和特殊工序的關鍵點，進行連續監控，對比分析質量偏差，及時糾正質量問題，把質量隱患消滅在施工過程中。c、每道工序施工結束后，要及時組織質量檢查評比，進行工序交接，上道工序質量不合格，下道工序不得開始，并根據檢查結果對施工班組及操作人員進行相應獎罰，強化施工人員的質量

29、意識。（9）做好材料檢測驗收工序，使進入工地的材料符合規范和設計要求。所有廠制材料必須有出廠合格證和必要的檢驗、化驗單據，否則，不得在工程中使用。（10）每批進場水泥、鋼材等主要材料，應向監理工程師提供供貨附件，明確生產廠家，材料品種、型號、規格、數量，出廠日期及出廠合格證、檢驗、試驗單據等，并按國家有關標準和材料使用要求，分項進行抽樣檢查試驗，試驗結果報監理工程師審核，作為確定使用依據。18 5.2.2 質量通病及預防措施針對箱涵工程以往出現的質量通病采取一下幾個方面的預防措施：1、砼表面局部缺漿粗糙或有許多小凹坑，即麻面。預防措施：模板清理干凈，不得粘有干硬水泥砂漿等雜物。木模板在澆筑砼前

30、，應用清水充分濕潤，清洗干凈，不留積水，使模板縫隙拼裝嚴密，如有縫隙應用油氈條、塑料條、纖維板或水泥砂漿等堵嚴，防止漏漿。砼必須按操作規程分層均勻振搗密實，嚴防漏振，每層砼均勻振搗至氣泡排出為止。治理方法：麻面主要影響砼外觀，對于表面不再裝飾的部位應加以補修。即將麻面部位應清水沖刷，充分濕潤后用水泥素漿或 1：2 的水泥砂漿找平。2、露筋。預防措施：澆注砼前，應檢查鋼筋位置和保護層的厚度是否準確，發現問題及時修整。為保證砼保護層的厚度，要注意按間距要求固定好墊塊。為了防止鋼筋移位，嚴禁振搗棒撞擊鋼筋。拆模時間要根據試塊試驗結果正確掌握，防止過早拆模。操作時不得踩塌鋼筋，如鋼筋有踩彎或脫扣者，應

31、及時調直和綁好。3、混凝土塑性裂縫。預防措施：配制砼時應嚴格控制水灰比和水泥用量，選擇級配良好的石子，減小空隙率和砂率，同時要搗固密實，以減少收縮量。澆注砼前將基層和模板澆水濕透。砼澆注后對裸露表面應即使用潮濕材料覆蓋，認真養護。在氣溫高，濕度低或風速大的天氣施工，砼澆注后應及時進行噴水養護，使其保持濕潤；大面積砼宜澆完一段，養護一段，此時要加強表面的抹壓和養19 護工作。砼養護時可采用覆蓋濕草袋，塑料薄膜等方法，當表面出現裂縫時，應及時抹壓一次，再覆蓋養護。4、模板施工缺陷.。脹模，傾斜變形，拼裝后的模板平整度差。預防措施：采用對拉螺栓，水平支撐，斜支撐等措施，保證模板不能脹模。對變形不能使

32、用的模板進行更換，以保證拼裝后的模板符合要求。每層砼澆注厚度控制在50cm 左右。5、砼構筑物表面蜂窩。預防措施：砼攪拌時嚴格控制配合比，經常檢查，保證材料計量準確。下料要分層，每層厚度控制在50cm，并分層搗固。振搗砼拌和物時，插入式振搗器移動間距不應大于其作用半徑的 1.5 倍，振搗器與相鄰兩段之間應搭接振搗35cm。砼振搗時，必須掌握好每點的振搗時間，振搗時間與混凝土坍落度有關，一般每點的時間控制在1530s，合適的振搗時間也可由下列現象來判定：砼不再顯著下沉，不再出現氣泡，表面出漿呈水平狀態。并將模板邊角填滿充實。澆注砼時，應經常觀察模板、支架、堵縫等情況，如發現異常，應立即停止澆注，

33、并應在砼凝結前休整完好。治理方法：砼有小蜂窩，可先用水沖洗干凈，然后用1：2 或 1：2.5水泥砂漿修補，盡量剔成喇叭口，外邊大些，然后用清水沖洗干凈濕透，再用高一級標號的礫石砼搗實，加強養護。六、安全保證措施1、安全管理制度（1）、所有與施工有關人員在施工現場必須持有上崗證、帶安全20 帽，否則予以每次50 元的罰款。（2）、施工隊每天進行施工安全檢查并做好詳細記錄，提出保持或改進措施，并落實實行。（3）、堅持以自查為主，互查為輔，邊查邊改的原則；主要查思想、查制度、查紀律、查領導、查隱患、查事故處理。重點查防觸電、防高空墜落、防機械車輛事故、防火、防雷擊等措施的落實。2、現場安全規范（1）

34、、挖機和人不允許同時在基坑內作業，必須同時作業時，人機之間保持 10m以上的安全距離。（2）、在基坑開挖的開始階段，必須將安全警示標志懸掛在基坑四周。做好基坑四周的防護警戒線。（3）、嚴格按設計規范放坡，棄土嚴禁隨意堆放，堆放時必須離邊坡線 1m 以上距離。（4）、規范操作，對各種機械設備的使用均需由專業人員進行操作。（5）、2m 以上高處作業的，需搭設工作平臺。（6）、實行安全生產交接制度，安全措施不落實或不安全、隱患不排除前，不得進入場地。基坑內施工人員必須通過專門預留的安全通道上下，作業過程中隨時留意坑壁的穩定性，預防邊坡坍塌。規范用電操作，基坑內電器設備，如電焊機等驅動電源必須采取可靠

35、的接地措施，并安裝有效的漏電保安設備方可作業。（7）、雨季施工時對臨建房屋、機械設備、電器、線路全面檢21 查，防止漏雨、漏電和其他不安全因素存在。（8）、施工作業區設置明顯的標志且與非作業區嚴格隔離，嚴禁非作業人員進入施工現場。（9）、夜間施工，應配備足夠的照明，機械設備夜間作業時，隨時掌握設備運行情況。3、涵洞施工安全保證措施（1）、涵洞體模板安裝時，派專職安全員統一指揮，對立起模板調整好及時加固，對涵身鋼筋和模板設置纜風繩。（2）、混凝土澆注時，施工人員明確分工，統一指揮，連續施工，以防事故的發生。七、支撐模板系統施工專項方案7.1 模板方案選擇考慮到箱涵凈空高3.0m，涵長以 15m

36、為一個單元，結合現場勘查結果，本箱涵擬采用模板支撐系統M1217 型門型腳手架，下部采用 60cm 高的調節架。門型架立桿42 3.0，加強桿為 26.83.0。各門型腳手架之間設置橫向和縱向的剪力撐，以滿足整體的框架穩定性。板底模采用18 厚防水竹模板，箱涵墻模板也使用18 厚防水竹模板，因箱涵墻擬采用商品砼進行澆筑，考慮泵送砼傾倒對模板產生的側壓力，模板的支撐系統采用48 4.0700圓鋼管腳手架斜支撐竹模板，80 80300方木加固，采用M16 對拉螺栓，墻側模及樓板模板采用多層竹模板加80 80 方木。1、涵洞所用模板均采用18 厚混凝土防水竹模板：22 2、倒角處采用異形模板，異形模

37、板由負責人統一加工。3、方木選用 80 80 松木方；4、頂板模板與內墻所用的模板相同，使用雙向單排鋼管支撐，間距不大于 30cm，豎向采用門式腳手架體系，雙向間距不大于 50cm，高度由頂絲調節。5、墊塊選用成品混凝土墊塊；6、沉降縫選用 3cm 厚泡沫板。7.2 支撐模板系統的驗算箱涵支模高度為3.0m，取頂板厚為 0.35m，進行驗算。門型腳手架支撐構架及構造受力如圖7-1：7.2.1 頂板模板計算模板及方木自重標準值：板取0.3KN/m2；混凝土自重標準值：24KN/m3 0.35m=8.4KN/m2；23 鋼筋自重標準值：1.0KN/m3 0.35m=0.35KN/m2；施工人員及設

38、備荷載：2.5KN/m2；集中荷載按驗算2.5KN。振搗混凝土時產生的荷載：2.0KN/m2；荷載的組合按“建筑施工模板安全技術規范表4.3.2”組合。托梁用 48鋼管頂托斜拉桿門架底托橫楞方條箱涵頂板圖 7-2 門型架支撐模板圖（1）模板強度驗算計算時兩端按簡支梁考慮板的強度時。均布荷載設計值為：q1=0.9 1.2（0.3+8.4+0.35）+1.4 2.5 0.3=0.9 (10.86+3.5)0.3=3.8772KN/m q1=0.9 1.35（0.3+8.4+0.35）+1.4 0.7 2.5 0.3=0.9 (12.2175+2.45)0.3=3.96KN/m 24 根據以上兩者比

39、較應取q1=3.96 KN/m 作為設計依據。集中荷載設計值模板自重線荷載設計值q2=0.9 0.3 1.2 0.3=0.0972KN/m 跨中集中荷載設計值P=0.9 1.4 3.0=3.78 KN 新澆混凝土均勻作用在頂板竹模板木板上，取板寬b=1200mm h=18mm 為計算單元，板下方木作為板的支撐點，板的跨度為300mm。施工荷載為均布線荷載時：04455.083.096.3q812211LMKN m；上式中：1M：彎矩設計值（N mm）；q1：作用在模板上的均布荷載（N/mm）；施工荷載為集中荷載時：2846.043.078.383.00972.04q812222PLLMKN m

40、 由于12MM，故應用2M驗算強度。mfWM：受彎構件應力設計值（N/mm2）；W：截面抵抗矩,261hbW=6.48 104mm3mf：模板的抗彎強度設計值（N/mm2）；“建筑施工模板安全技術規范 表 A.5.2”取值：mf=11.5N/mm2；由WM=0.2846 106/(261hb)25=0.2846 106/6.48 104=4.392 N/mm2mf=11.5N/mm2所以模板強度滿足要求。（2）模板撓度驗算驗算撓度時不考慮可變荷載值，僅考慮永久荷載標準值。故其作用效應的線荷載設計值如下：q=0.3 （0.3+8.4+0.35）=0.3 9.05KN/m=2.715N/mm 其實

41、際設計撓度值為：I=63310832.51218120012bhmm3571.110832.51083841200715.253845qv6344IELmm 根據模板設計規范得出250L=1200/250=4.8mm 上式中：v：簡支梁的撓度（mm）；q：作用在模板上的均布線荷載（N/mm）；E：模板的彈性模量（N/mm），查表 E=8.0 103；I：模板的截面慣性矩（mm4）；故模板撓度能滿足要求。（3）板底模背楞方木強度驗算板下第一層方木采用80 80 松木方按 300mm 間距設置，方木的跨度在 9001200mm之間，按最大間距為1200mm 的二跨驗算。26 其中：q1=3.96K

42、N/m=3960N/m q2=97.2N/m P=3150N 分別計算施工荷載為均布荷載作用時和施工荷載為集中力作用于跨中時的彎矩。a 當施工荷載為均布荷載作用時：8q211LM=39601.21.2/8712.8N mb 當施工荷載為集中力作用于跨中時：42.115.382.10972.04q812222PLLM=962N m 取最大值 M2=962N m 進行驗算。W=b h2/6=80 802/6=85333.4mm3=M/W=962N mm 103/85333.4=11.2N/mm2mf=13N/mm2 故板底模背楞方木強度能滿足要求。（4）板底模背楞方木撓度驗算驗算撓度時不考慮可變荷

43、載值，僅考慮永久荷載標準值。故其作用效應的線荷載設計值如下：q=0.3 （0.3+8.4+0.35）=0.3 9.05KN/m=2.715N/mm E=8000N/mm2；I=b h3/12=80 803/12=3.41 106mm463441041.31083841200715.253845qIEL=5 2.715 12004/(384 8000 3.41 106)27=2.687mmL/250=1200/250=4.8mm 故板底模背楞方木撓度能滿足要求。（5）板底模小楞強度驗算小楞采用 4 83.5圓鋼管并列，間距900mm，fm=215N/mm2；E=2.06 106N/mm2截面特征

44、為：I=2 12.19 104 mm4W=5.08 103mm3小楞承受木方背楞傳來的集中荷載：p1=3960 0.9=3564N/m p2=2715N/m0.9=2444N/m 近似按三跨連續梁計算，計算簡圖如下所示：q=3564N/mm 900 900 900 圖 7-3 小楞計算簡圖M=0.175p1L=0.175 3564 0.9=0.561 106N.mm=M/W=0.561106/5.08 103=110.4N/mm2fm=215N/mm2 故板底模小楞強度能滿足要求。（6）板底模小楞撓度驗算=1.146 p2L3/100EI=1.146 2.444 9003 103/100 2.

45、06 105 2 12.19 104=0.4064mm 28/L=0.4064/900=1/22141/400 故板底模小楞撓度能滿足要求。7.2.2 墻模板計算采用內部振搗器時，新澆筑的混凝土作用于模板的最大側壓力，可按下列式來計算，并取二式中的較小值：F1=0.22 c t012V?F2=cH 各參數取值如下：混凝土重力密度 c=24KN/m3；新澆筑混凝土初凝時間t0=200/（T+15）=200/（25+15）=5；外加劑影響修正系數1=1.0 混凝土坍落度影響系數2=0.85；混凝土的澆筑速度V=2m/h；墻高 H=3m。F1=0.22 24 5 1.0 0.85 21/2=31.7

46、KN/m2F2=c H=243=72KN/m2按取最小值，故最大側壓力為31.7KN/m2。考慮傾倒混凝土產生的水平荷載標準值4KN/m2，分別取荷載分項系數 1.2和 1.4，則作用于模板的總荷載設計值為：q1=1.2 31.7+1.4 4=43.64 KN/m2 a木模板計算模板采用 厚混凝土防水竹模板，以 板寬 1000mm 為一個計算單元，板的跨度為 300mm。則：29 W=1000 182/6=5.4 104mm3M=103.064.4310q221L=0.39132 KN m模板截面強度：=M/W=0.39132106/5.4 103=7.25N/mm2 fm=11.5N/mm2

47、剛度驗算采用標準荷載同時不考慮振動荷載作用q2=1.0 31.7=31.7 KN/m I=bh3/12=1000 183/12=4.86 105 mm454421086.480001503007.31150qEIL=2567.7/5832=0.44mm300/400=0.75mm 故墻模板強度和剛度都滿足要求。b內木楞計算內木楞用方木截面為80 80，W=b h2/6=80 802/6=85333.4 mm3，I=b h3/12=80 803/12=3.41 106mm4，外楞間距 300mm。內木楞承受的彎矩M=104.064.4310q221L=0.698 KN m截面強度：=M/W=0.

48、698106/8.54 103=8.18N/mm225.938KN 故門架立柱的軸心力設計值不大于門型架立柱的承載力設計值。7.4 模板安裝7.4.1 模板安裝的一般要求結構鋼筋等隱蔽工程驗收完畢、施工縫處理完畢后準備模板安裝。安裝模板前，要清除雜物，焊接或修整模板的定位預埋件，做好測量放線工作，抹好模板下的找平砂漿。（1）模板安裝順序搭設和調平模板支架(包括安裝水平拉桿和剪力撐)按標高控制內墻模板拉線找直綁扎梁鋼筋安裝墊塊外墻模板模板定位、垂直度調整模板加固驗收混凝土澆筑拆模（2）技術要點安裝墻體模板之前，要對涵身下八字接茬處鑿毛，清除墻體內的雜物，做好測量放線工作。為防止墻體模板根部出現漏

49、漿爛根現象，涵身模板安裝前，在底板上根據放線尺寸做到平整、準確、粘結牢固。34 7.4.2 模板組拼模板組裝要嚴格按照模板配板圖尺寸拼裝成整體，模板在現場拼裝時，要控制好相鄰板面之間拼縫，兩板接頭處要加鋼絲綁接，以防漏漿，拼裝完成后用鋼絲把模板和豎向鋼管綁扎牢固，以保持模板的整體性。拼裝的精度要求如下：（1）兩塊模板之間拼縫1mm（2）相鄰模板之間高低差2mm（3）模板平整度5mm（4）模板平面尺寸偏差 5mm 7.4.3 模板的支設模板支設前將墊層清理干凈。不得有積水、雜物，并將施工縫表面浮漿剔除，用水沖凈。7.4.4 模板支撐（1）頂板采用 18 厚 9 層防水竹模板，板下第一層方木用80

50、 80松木方按 300mm間距擺放，板下第二層方木用2 根 80 80 松方木并列擺放在門型架的支托上，間距為 900mm，板底支撐用 M1217 系列的門型腳手架作為支撐系統，門型架的間距L1600mm。門架在底板向上20cm加一道縱橫水平加固桿，門架水平加固桿每 2 步設置一道，剪刀撐每3 步內設置一道人之字型延伸，底部門架下端設置封口桿及通長掃地桿。加固桿及剪刀撐的扣件與每榀門35 架相連。在整個支撐體系中不允許出現單根受力，必須通過縱橫水平汗和斜撐撐連接成一個整體。圖7-5 模板支架縱向、橫向剖面示意圖36（2）墻模板 采用直徑 14mm圓鋼做拉筋，穿出模板5cm，對拉桿兩側加雙螺母，

51、用鋼管做橫帶豎帶。豎帶設在內側，間距不得大于 60cm；橫帶設在外側，間距分別為70cm 與 75cm（橫豎帶間距可根據拉筋進行調整）。箱涵墻體內外支撐相互對應。安裝模板時。模板按設計位置安裝完后，應設埋地鋼管固定，防止在澆注混凝土的過程中發生偏移。圖 7-6 箱涵墻體模板支架示意圖7.4.5 模板施工時注意以下幾點（1）橫板支撐鋼管必須在底板上墊墊板，模板間的連接方式采用鋼絲配合使用；37（2）門型腳手架搭設橫平豎直，縱橫連通，調節架與腳手架支頂位置一致，水平拉撐連通；（3）倒角處設置斜向支撐，對稱斜向加固（盡量取45），支撐系統。（4）頂板模板支設，下部支撐用門型腳手架支撐下墊墊板。板鋪完

52、后，用水準儀校正標高，并用直尺找平。鋪設四周模板時，與箱涵墻體齊平，避免墻體吃模，板模周轉使用時，將表面的水泥砂漿清理干凈，對變形和四周破損的模板及時修整和更換以確保接縫嚴密，板面平整，模板上原有孔用透明膠封死，不得漏漿；模板鋪完后，將雜物清理干凈。7.5 模板拆除1、模板拆除根據現場同條件的試塊指導強度，符合設計要求的百分率后，由技術人員發放拆模通知后，方可拆模。2、模板及其支架在拆除時混凝土強度要達到如下要求。在拆除側模時，混凝土強度要達到設計強度的70%以上，保證其表面及棱角不因拆除模板而受損后方可拆除。混凝土的底模，其混凝土強度必須符合混凝土結構工程施工質量驗收規范GB50204-20

53、02表 4.3.1 的規定后方可拆除。3、拆除模板的順序與安裝模板順序相反，先支的模板后拆，后支的先拆。（1）墻模板拆除38 墻模板在混凝土強度達到設計強度的70%以上，能保證其表面及棱角不因拆除而損壞時方能拆除，模板拆除順序與安裝模板順序相反，先外墻后內墻，先拆外墻外側模板，再拆除內側模板，先模板后角模。不得在墻上撬模板，或用大錘砸模板。（2）頂板模板拆除頂板模板拆除時，其承重模需要在混凝土強度達到100%時才可拆除。先調節頂絲，使其向下移動，達到模板與頂板分離的要求，保留養護支撐及其上的養護鋼管或養護模板，其余模板均落在門型腳手架上。拆除板模板時要保留板的養護支撐。4、模板拆除吊至存放地點時，模板保持平放，然后用鏟刀、濕布進行清理。支模前刷脫模劑。模板有損壞的地方及時進行修理，以保證使用質量。模板拆除后，及時進行板面清理，涂刷隔離劑，防止粘結灰漿。建設方：監理方：安監站：湖南省泓光建筑工程有限公司人民路道路工程項目部2011年9月15日