1、山東液化天然氣（LNG）項目接收站工程LNG 罐區 儲罐底板施工方案 第 1 頁 目目 錄錄 1.編制說明.4 1.1 編制依據.4 1.2 執行標準.4 2.工程概況.4 3.施工部署.5 3.1 項目組織機構.5 3.1.1 組織機構圖.5 3.1.2 崗位職責.5 3.2 施工順序.7 3.3 技術準備工作.7 3.4 材料機具準備工作.7 3.5 施工人員準備工作.8 3.6 現場準備工作.9 4.主要施工方法及措施.9 4.1 測量放線.9 4.2 鋼筋制作和綁扎.9 4.2.1 鋼筋制作.9 4.2.2 鋼筋綁扎.10 4.2.3 鋼筋連接.11 4.3 預埋件安裝.11 4.4

2、底板測斜儀導管安裝.11 4.5 模板施工.11 4.5.1 底板模板施工.11 4.5.2 施工縫模板施工.13 4.5.3 側模板施工.13 4.6 混凝土施工.14 4.6.1 各施工段澆筑量及時間.14 山東液化天然氣（LNG）項目接收站工程LNG 罐區 儲罐底板施工方案 第 2 頁 4.6.2 混凝土的分層.15 4.6.3 混凝土的供應.15 4.6.4 混凝土的澆筑.15 4.6.5 施工縫的處理.16 4.6.6 混凝土的養護.16 4.6.7 混凝土裂縫處理.17 4.6.8 混凝土測溫.17 4.6.9 拆模后檢查.17 5.施工進度計劃.18 5.1 工期目標.18 5.

3、2 進度計劃.18 5.3 保證措施.18 6.質量保證措施.19 6.1 質量控制文件.19 6.2 質量保證措施.20 6.2.1 混凝土工程.20 6.2.2 鋼筋工程.21 6.2.3 模板工程.21 7.HSE 措施.22 7.1 安全教育和培訓.22 7.2 措施和方法.22 7.3 主要措施費用的投入.23 7.4 文件控制.23 7.5 施工過程控制.23 7.6 施工用電.24 7.7 防火安全.24 7.8 環境管理.24 7.9 文明施工管理.25 山東液化天然氣（LNG）項目接收站工程LNG 罐區 儲罐底板施工方案 第 3 頁 7.10 應急預案.26 7.11 JHA

4、 分析.28 8.附件.附-1 附件 1：底板分段平面布置圖.附-1 附件 2：底板支撐體系圖.附-2 附件 3：底板支撐體系計算書.附-4 附件 4：側模板配置圖.附-15 附件 5：側模板計算書.附-20 附件 6：底板施工進度計劃.附-24 山東液化天然氣（LNG）項目接收站工程LNG 罐區 儲罐底板施工方案 第 4 頁 1.1.編制說明編制說明 1.11.1 編制依據編制依據 1.山東液化天然氣（LNG）項目接收站工程LNG 罐區施工圖。2.相關規范、標準。3.山東液化天然氣（LNG）項目接收站工程LNG 罐區施工合同。1.21.2 執行標準執行標準 1.工程測量規范（GB50026-

5、2007）2.混凝土結構工程施工質量驗收規范（GB50204-2002）3.建筑工程冬期施工規程（JGJ/T104-2011）4.建筑工程施工質量驗收統一標準（GB50300-2001）5.建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范（JGJ130-2011）6.建筑工程大模板技術規程（JGJ74-2003）7.大體積混凝土施工規范（GB50496-2009）8.鋼筋機械連接技術規程（JGJ107-2010）9.其它相關強制性標準 2.2.工程概況工程概況 本工程為山東液化天然氣（LNG）項目接收站工程LNG 罐區儲罐 TK-01 儲罐。外罐底板頂標高0.000,相當于 1985 國家高程基準 7.8

6、00m。底板半徑為 42.1m，底板中間部分厚 0.6m，四周環向部分厚 0.8m。外罐底板混凝土強度 C40，混凝土保護層最小厚度：40mm。山東液化天然氣（LNG）項目接收站工程LNG 罐區 儲罐底板施工方案 第 5 頁 3.3.施工部署施工部署 3.13.1 項目組織機構項目組織機構 3.1.13.1.1 組織機構圖組織機構圖 項目人員資質已報審完畢，人員組織機構圖如下：3.1.23.1.2 崗位職責崗位職責 1.項目經理崗位職責 本項目合同的執行進行全面的負責；全面負責項目工程的各項管理工作。作為質量第一責任人，組織項目部全面實施本項目部的質量方針，實現質量目標；組織策劃項目組織機構，

7、組織建立項目質量保證體系；負責項目成本的控制，批準各項費用支出；提供項目開工條件必須的各類資源；負責項目成本的控制，批準各項費用支出；負責批準項目主材采購；負責項目與總承包商和業主之間的協調；負責工程的交工驗收；向公司總經理報告工作。2.技術經理崗位職責 負責項目管理實施規劃的編制；項目經理：簡志偉 HSE 經理：王榮進 安全員：張俊 施工經理：胡波 各施工班組 質檢員：華高峰 質量經理：唐方模 技術經理：陳曉亮 山東液化天然氣（LNG）項目接收站工程LNG 罐區 儲罐底板施工方案 第 6 頁 解決施工現場發生的各種設計和技術難題；負責審核、補充完善施工技術方案，全面組織工程技術工作；負責組織

8、、督促各專業技術交底的進行，并參與；負責過程記錄的審核；負責竣工圖的審核。3.施工經理崗位職責 負責落實施工機具、人力資源、材料、加工車間、倉庫；合理安排項目施工所需的所有資源；根據項目進度計劃和技術方案實施各項施工活動，完成施工節點；在施工中全面貫徹 HSE 計劃和質量計劃，確保完成 HSE 目標和質量目標；合理安排好施工中各專業的施工工序，協調施工中出現的問題；負責工程的交工驗收。4.質量經理崗位職責 全面組織工程設計和技術工作，負責項目質量管理工作；根據要求，負責編制質量計劃并組織實施；確定各質量控制點、見證點；負責和業主質量管理部門以及質監站的工作聯系和接口；采取相應措施，確保質量計劃

9、的順利實施；收集整理交工資料，以便給質量評價工作提供依據。5.HSE 經理崗位職責 編制項目 HSE 計劃，并負責組織、實施和監督管理；在業主的 HSE 主管領導下，積極配合 HSE 監督員，確保項目建設安全可靠的進行；負責日常安全檢查、監督、消除事故隱患，執行“安全第一，預防為住”的安全方針，確保生產安全；負責 HSE 教育和培訓；組織參與事故調查、分析和處理；組織工作中的危險源評估和分析，制定相應的保護和預防措施；山東液化天然氣（LNG）項目接收站工程LNG 罐區 儲罐底板施工方案 第 7 頁 有權停止不符合 HSE 要求的施工活動，并對責任人進行處罰；在必要的情況下，可以直接向 CNF

10、總經理或 CNF 工程建設部匯報。6.各專業施工班組職責 在各專業技術人員的指導下完成項目工作范圍內的施工作業。3.23.2 施工施工順序順序 為保證施工質量，便于施工，儲罐底板施工分九個施工段進行，環形八段，中心區域一段，詳見“底板分段平面布置圖”。施工順序如下：扣件式鋼管滿堂腳手架搭設底模鋪設測量放線鋼筋安裝預埋件安裝測斜儀導管安裝預應力安裝（不在施工范圍內）側模板支設混凝土澆筑養護表面修整（需要時）3.33.3 技術準備技術準備工作工作 1.各專業技術人員認真學習設計圖紙，領會設計意圖，做好圖紙會審。2.根據現場總包、監理要求，作好現場檢驗與試驗工作。3.對參加施工人員進行技術交底、安全

11、交底。4.根據施工圖紙、施工進展情況編制人、材、機需求計劃。5.施工前檢查現場臨時用水用電情況，保證用水用電正常。3.43.4 材料機具準備工作材料機具準備工作 混凝土選用本工程專用商品混凝土廠家。擬投入本工程的主要機械設備及測量儀器詳見下表：序號 設備名稱 規格型號 技術狀況 數量 1 混凝土泵車 46m 良好 2 臺 2 混凝土罐車 12m3 良好 8 臺 3 塔 吊 STT293 良好 2 臺 4 汽車吊 25T 良好 1 臺 5 平板拖車 良好 1 臺 6 混凝土振搗棒 3570 良好 10 個 7 柴油發電機 20KW 良好 1 臺 山東液化天然氣（LNG）項目接收站工程LNG 罐區

12、 儲罐底板施工方案 第 8 頁 8 鋼筋切斷機 良好 3 臺 9 鋼筋彎曲機 XGW-40 良好 2 臺 10 鋼筋彎曲機 XGW-20 良好 2 臺 11 木工圓鋸機 MJ-106A 良好 1 臺 12 木工平面刨 MB-504 良好 1 臺 13 潛水泵 良好 2 臺 14 全站儀 GPT-102R 良好 1 臺 15 電子測溫儀 JDC-2 良好 1 臺 16 水準儀 DS3 良好 1 臺 17 鋼卷尺 50m 良好 1 把 18 鋼卷尺 10m 良好 5 把 19 提漿機 良好 2 臺 20 電焊機 BX350 良好 1 臺 21 空壓機 1.2L 良好 1 臺 3.53.5 施工人員

13、準備工作施工人員準備工作 擬投入的主要施工人員詳見下表。序號 工種 人數 1 泵車司機 2 2 罐車司機 8 3 鋼 筋 工 40 4 木 工 15 5 混凝土工 10 6 架子工 10 7 測 量 工 2 8 吊 裝 工 3 山東液化天然氣（LNG）項目接收站工程LNG 罐區 儲罐底板施工方案 第 9 頁 9 指揮吊裝人員 3 10 水電工 2 3.63.6 現場準備工作現場準備工作 1.按現場平面布置總規劃要求，做好施工場地圍護及水、電、消防器材的布置和安裝。2.對施工機械進行維護調試，做好開工前準備工作。3.組織施工力量，做好施工隊伍的組織及分工，做好進場三級教育和操作培訓。4.及時與總

14、承包相關部門聯系，使施工現場具備“三通一平”條件。5.工程用材料按計劃進場，并按規定進行合理堆放、保管。4.4.主要施工方法及措施主要施工方法及措施 4 4.1.1 測量放線測量放線 當儲罐底板模板安裝完成時，按“底板分段平面布置圖”分段放線，測出控制軸線，同時測出施工段內所有預埋件、錨座、測斜儀監測系統等位置并彈出安裝控制線。4.24.2 鋼筋制作和綁扎鋼筋制作和綁扎 4.4.2.12.1 鋼筋制作鋼筋制作 現場技術員編制鋼筋單前對照模板圖、施工分段圖以及鋼筋配筋圖，依據施工進度計劃制定鋼筋下料單。若發現鋼筋配筋圖有矛盾，及時采用書面形式向總包澄清。在鋼筋下料單上寫明鋼筋的工程名稱、部位、標

15、高、圖紙編號及所用鋼筋標簽的顏色與形狀。同時寫明：鋼筋編號、鋼筋規格、鋼筋直徑、鋼筋數量、鋼筋下料長度、鋼筋簡圖以及各種規格鋼筋的總重量。鋼筋標簽抄寫字跡工整、清楚。鋼筋切斷、彎制前需做好各項準備工作。當發現鋼筋產生裂紋，立即向有關負責人報告，并將該批號所有鋼筋進行隔離標識，防止誤用。發現有缺陷鋼筋的處理方式由項目質量經理決定，并立即通知總包施工管理人員。切斷后的鋼筋，如果標簽牌上表示的是直線鋼筋，則直接運到半成品堆放區，并用方木墊好；如果是需要彎制的鋼筋，將運到彎曲平臺上，操作工根據規定的彎曲半徑選山東液化天然氣（LNG）項目接收站工程LNG 罐區 儲罐底板施工方案 第 10 頁 取相應軸心

16、，且將彎曲機上轉動盤調到所需彎制的角度（可先用一根短鋼筋試彎來調節轉動盤的停止位置）。操作工彎制第一根鋼筋后與標簽牌所注尺寸一一核對。制作誤差控制在-10mm 和+5mm 之內。彎曲角度用標準角度板來檢查。對于形狀復雜、彎曲難度大的鋼筋，先用一根較短的鋼筋進行試彎。根據情況調整制作參數，直到獲得滿意的結果（符合誤差要求），并以此作為正式彎曲鋼筋的參數。鋼筋彎制成形后，按照標簽牌上的數量點數，確保數量準確。將綁扎成捆的鋼筋，送到半成品堆放區存放，并用木方墊好；綁扎施工時由運輸車運至施工現場。4.2.24.2.2 鋼筋綁扎鋼筋綁扎 綁扎鋼筋前先在模板上放線。先放置低標高部位的鋼筋，待底層鋼筋放置完

17、畢后再放置高標高部位的鋼筋。底板混凝土分九塊澆灌，因而鋼筋也必須按分段圖進行綁扎，為使各分段的鋼筋接頭吻合，整個底板鋼筋綁扎時規定出某一軸線上的一根鋼筋為基準。上層鋼筋網相應的定位鋼筋位置用線錘找正。底層水平鋼筋網：根據預先的定位放置鋼筋，鋼筋放置完畢用鐵絲綁扎牢后,用4040mm的混凝土墊塊將鋼筋網墊起（每平方米2塊），混凝土墊塊厚度等于混凝土保護層厚度。且放置鋼筋的數量和間距必須符合圖紙要求。鋼筋搭接長度及部位符合圖紙要求。底板下層鋼筋在柱中心線附近搭接，上層鋼筋在板跨中區域搭接。頂層水平鋼筋網：頂層鋼筋網片在底層鋼筋網上放支撐上層鋼筋的馬凳，施工員必須檢查支架的數量和標高。用HRB400

18、E 25間距1m交錯布置,鋼筋工將上層鋼筋網的放在支架上，支架與支架間的鋼筋可暫放在底層鋼筋上，拿起待綁的鋼筋與其綁扎在一起。檢查鋼筋頂標高。墻體豎向鋼筋。墻體豎向鋼筋要在底板上層水平鋼筋網上放線，用一根通長的鋼筋固定在鋼筋網上。質量要求：保證上部結構的鋼筋保護層、數量、間距必須符合圖紙要求。為了避免混凝土澆筑時，插筋發生位移，必須進行拉結加固。拉結加固的具體措施為墻體豎向鋼筋安放后,用鐵絲與底層鋼筋搭接部位綁扎牢固，20拉結筋與豎向鋼筋連接。豎山東液化天然氣（LNG）項目接收站工程LNG 罐區 儲罐底板施工方案 第 11 頁 向鋼筋底板上部則沿圓周方向每1m一道設置 20臨時水平加固鋼筋，并

19、設置 18拉結筋相互錯開排列，同時打兩道斜撐加以固定。現場綁扎注意事項：先根據施工圖的鋼筋間距劃好線，然后再進行布筋、綁扎。綁扎的鋼筋要求橫平豎直，規格、數量、位置、間距正確，綁扎不得有缺扣、松扣現象，鋼筋綁扣不可均朝一個方向，要成“八”字扣。鋼筋網片相鄰扣要互相交錯，不能全部朝一個方向，這樣防止順偏。鋼筋保護層采用同配合比細石混凝土墊塊控制。4.24.2.3.3 鋼筋連接鋼筋連接 按照圖紙要求確定搭接方式，搭接長度嚴格按照圖紙要求確定。臨時洞口底板鋼筋安裝套筒后，用保護帽將未連接鋼筋一端進行封堵，在封閉臨時洞口時拆除保護帽進行鋼筋連接。當使用套筒安裝時先把連接套筒的一端安裝在基礎鋼筋的端頭上

20、用專用扳手將其擰緊到位，然后用專用鉗加緊連接套筒，將待接鋼筋擰入接套內擰緊到位，完成連接。4.4.3 3 預埋件安裝預埋件安裝 埋件安裝前在鋼筋上定位放線。底板埋件主要有中心處的螺栓、預應力錨座以及墻體邊緣的熱角保護環形鐵件，安裝前使用全站儀進行定位放線，確定中心位置，控制標高。用鐵絲等進行加固。環形埋件定位安裝后，使用腳手架鋼管定撐加固于底板鋼筋上，完成后再次進行復測檢查，確保埋件位置。4.4.4 4 底板底板測斜儀導管測斜儀導管安裝安裝 底板上層鋼筋網片綁扎后進行測斜儀導管的安裝。在上層鋼筋網片下部放置U型吊筋（20鋼筋），測量無誤后采用附加橫向鋼筋與吊筋焊接，橫向鋼筋與網片綁扎在一起。U

21、型吊筋1000mm間距布置。測斜儀導管從一端進行穿管和接管，穿管結束后用綁扎絲將管道和吊筋綁扎在一起。4.54.5 模板施工模板施工 4.5.14.5.1 底板模板施工底板模板施工 底板底模采用 15 厚膠合板，以 60160、60120 木方分別作主、次龍骨，由鋼管組合形成支撐體系。底板模板均在現場拼裝，木工車間不制作；同時模板表面涂刷脫模劑。山東液化天然氣（LNG）項目接收站工程LNG 罐區 儲罐底板施工方案 第 12 頁 根據底板厚度、跨度及上部施工荷載，確定主、次龍骨及鋼管的布置間距（鋼管立桿間距 1000mm）。鋼管上端用頂撐調節高度。詳見附件：底板支撐體系圖，底板支撐體系計算書。4

22、.5.1.1 腳手鋼管支撐的搭設：a.根據底板支撐平面布置要求的鋼管間距布置鋼管。b.鋼管立桿準確地放在筏板面層的定位線上。c.相鄰立桿的連接扣件不得在同一高度內，錯開距離符合規范規定。d.橫向和縱向水平桿的搭設符合規范的構造規定。e.扣件規格必須與鋼管外徑相同。f.每搭完一步腳手架后，按規范的規定校正步距、縱距、橫距及立桿的垂直度。4.5.1.2 頂撐的安裝：把頂撐插入鋼管內并調平，根據所需標高調節頂撐高度。4.5.1.3 主龍骨的安裝：在鋼管頂端的頂撐上放置主龍骨為 60160 木方，頂撐兩邊間隙打入木楔，龍骨在頂撐處錯開搭接。4.5.1.4 次龍骨的安裝：次龍骨 60120 木方按間距（

23、中心區域 250，環向區域 200）擱置在主龍骨上，懸挑長度不得大于 300mm。4.5.1.5 膠合板的鋪設：根據底板尺寸、形狀，切割(或整張)膠合板鋪在次龍骨上，膠合板平行于次龍骨方向的接縫處增設一根次龍骨。a.在膠合板開始裝配前，由測量人員放出尺寸線和標高；同時放線工根據測量員給出的尺寸線和標高放出詳細的尺寸線和標高，以確保膠合板就位準確。膠合板根據尺寸線和標高進行安裝。b.安裝前，及時清理膠合板表面，使膠合板表面平整，沒有孔洞、突起等現象。c.起重設備按放線工定出的標記吊裝膠合板，最終高度采用可調支撐等進行調整。山東液化天然氣（LNG）項目接收站工程LNG 罐區 儲罐底板施工方案 第

24、13 頁 4.5.24.5.2 施工縫模板施工施工縫模板施工 在鋼筋層面之間的施工縫處采用免拆帶肋金屬網模板，通過臨時補充的 48 鋼管間距 20cm（支撐施工縫模板所設置的臨時支撐）加以固定，保證混凝土澆筑期間模板不會產生超過規范允許的變形現象，在混凝土澆筑后拆除鋼管。在鋼筋保護層位置的施工縫處采用可拆除的木方做模板。4.5.34.5.3 側模板施工側模板施工 4.5.3.1 底板側模的配置 采用定型模板，內模采用 15mm 厚光面板，豎向背楞采用 60120 木方280mm，主楞采用 60160 造型木，穿高強拉桿固定。模板中 60120 木方的豎向木方與模板接觸的一面應刨平緊貼，以控制模

25、板制作的表面誤差。每階段施工完畢，應將拆下來的模板清理干凈以備后期周轉使用。詳見附件：側模板配置圖，側模計算書。a.零星模板，如斜面模板與側面模板之間的結合部位由木工班組根據設計圖紙要求現場加工制作。b.根據施工圖畫出模板配置圖，按進度計劃在木工車間安排模板加工和組裝，成形的模板及時掛牌予以標識。c.經自檢合格后用平板拖車運往工地。4.5.3.2 模板支撐和加固：a.底板外側采用光面膠合板模板，在安裝前，工人及時清理模板表面，使模板表面平整，沒有孔洞、突起、接縫過寬等缺陷，并刷脫模劑。b.將模板用塔吊吊裝就位、找正、固定、拉接。支設模板時，使模板接縫平滑嚴密，無明顯錯茬、縫隙現象；在可能漏漿的

26、部位模板接縫外采用海棉條密封。同時根據現場需要采用外撐加固方法，最終保證模板在混凝土施工期間，無漏漿、脹模、跑模等現象。c.做支撐時，第一道 48 斜向支撐鋼管上端固定在第一道造形木背帶上，下端固定在安全護欄立桿上，其與水平面夾角小于 45第二道 48 斜向支撐鋼管一端固定在第二道造形木背帶上，另一端固定在外安全護欄立桿上；且用二道橫鋼管把斜向支撐鋼管連接。如下圖所示：山東液化天然氣（LNG）項目接收站工程LNG 罐區 儲罐底板施工方案 第 14 頁 4.64.6 混凝土施工混凝土施工 4.64.6.1.1 各施工段澆筑量及時間各施工段澆筑量及時間 采用二臺汽車泵進行底板混凝土澆筑，預計澆筑速

27、度為 85m3/h。按底板分區圖 1-9區段依次進行施工,每區段施工周期不小于 5 天。詳見：底板分段平面布置圖。每區段混凝土澆筑面積及方量如下表：區段 面積（m2）混凝土量（m3）澆筑時間(h)備注 1 1208.16 724.896 9 2 765.53 493.242 6 3 765.53 493.242 6 4 765.53 493.242 6 5 765.53 493.242 6 6 323.855 221.344 3 7 323.855 221.344 3 8 323.855 221.344 3 9 323.855 221.344 3 總計 5565.7 3583.24 45 山東

28、液化天然氣（LNG）項目接收站工程LNG 罐區 儲罐底板施工方案 第 15 頁 4.64.6.2.2 混凝土的分層混凝土的分層 底板采用分層交替錯臺澆筑。800mm厚區域分二層，第一層、第二層分別400mm；600mm厚區域分二層，第一層、第二層300mm。每層混凝土的攤鋪面積應考慮到混凝土泵送速度，以保證兩層混凝土的間隔時間不超過混凝土初凝時間，混凝土初凝時間約為6h。分層布置示意圖如下：3 5 7 第一層 1 2 4 6 第二層 4.64.6.3.3 混凝土的供應混凝土的供應 混凝土由指定專用攪拌站進行生產，通過攪拌運輸車送到澆筑現場。混凝土溫度要符合規范要求。采用泵送混凝土。4.64.6

29、.4.4 混凝土的澆筑混凝土的澆筑 采用二臺混凝土汽車泵進行布料。混凝土澆筑采用間隔跳倉法施工，相鄰區塊澆筑時間不少于7天。核對混凝土型號和配合比無誤，澆筑區域內無雜物、污染物，對接觸面和鋼筋進行濕潤后，才可以澆筑混凝土。采用泵送混凝土，在下料前先用0.51.0 m3砂漿潤滑汽車泵混凝土輸送管，并把此砂漿用垃圾斗回收，清除后把汽車泵的臂桿移動到澆筑區。為保證混凝土不出現離析現象，下料管底部距離混凝土面不超過1.8米，分層厚度不大于500mm。采用插入式振動棒，梅花形插點布置，振動棒在使用時從低向高處振，做到垂直插入，快插慢拔，且上層混凝土的振搗需在下層混凝土初凝前進行。在進行振搗時，振搗工沿著

30、澆筑面推進方向排成一行，逐行振搗向前推進；振搗和布料一樣分層進行，振搗上層混凝土時振動棒插入下層混凝土深度不小于 5cm，插點間距不大于振動半徑的 1.5 倍。對于每一插點應控制好振搗時間，過短不易振實，過長可能引起混凝土產生離析現象，一般控制在 20 秒左右，視混凝土表面呈水平不再有明顯下沉，不再出氣泡，表面泛漿穩定為準。對角落部位加強振搗，保證混凝土振搗密實；在振搗時嚴禁振動棒碰到預埋件和插筋。混凝土的振搗做到內實外光，混凝土面最終標高不超過控制標高。混凝土澆筑的頂標高用HPB 18mm垂直鋼筋上粘貼標記來控制，埋入混凝土中。山東液化天然氣（LNG）項目接收站工程LNG 罐區 儲罐底板施工

31、方案 第 16 頁 混凝土施工過程中，每拌制100盤，且不超過100m3的同配合比的混凝土，取樣不得少于一次；當一次連續澆筑超過1000m3時，同一配合比的混凝土每200m3取樣不得少于一次。同條件養護試塊與標準養護試塊一一對應留置。混凝土澆筑至底板面層先用2米的鋁合金刮尺刮平后，邊角處用木抹子找平，待混凝土初凝前用鐵抹子進行抹面壓光，壓光不少于兩遍。中間大面積混凝土表面是用混凝土提漿機在砼初凝前壓一遍，隨后用精光機再壓一遍，確保混凝土表面不因收縮產生細微裂縫。機器壓面更能保證混凝土表面平整度。表面標高控制應符合圖紙要求，底板任意兩點標高誤差13mm，使用3m量程的規尺測量時，最大誤差不應超過

32、10mm。4.64.6.5.5 施工縫的處理施工縫的處理 豎向施工縫：拆除木方及加固鋼管后混凝土殘渣物應清理干凈，施工縫處成企口，開孔的帶肋鋼板網保留在混凝土里。在混凝土澆筑完畢后，混凝土表面要進行找平壓實，以減少混凝土表面收縮裂縫的出現。在混凝土初凝前對施工縫進行沖毛。4.64.6.6.6 混凝土的養護混凝土的養護 4.6.6.1水平表面養護 混凝土水平表面應進行防護并蓄水淹沒養護。混凝土澆筑完24小時內，混凝土面上嚴禁上人、堆物和其他施工工作。24小時后盡快在混凝土邊緣澆50mm厚砂漿，蓄水進行混凝土養護。若環境溫度低于5度，則放水進行干燥養護。混凝土澆筑完7天內應保持混凝土潮濕。養護時間

33、不少于14天，延緩混凝土降溫時間和速度，充分發揮混凝土的“應力松弛效應”。4.6.6.2豎直表面養護 拆模后，豎直表面應立即覆蓋毛氈，毛氈在養護期間應始終用水浸濕，小心避免由覆蓋物風道引起的干燥風。垂直表面的養護時間不應少于72 小時。在混凝土澆筑前，豎直預應力錨座內采用毛氈封堵嚴實。避免混凝土成型后，錨座孔引起混凝土過快降溫。山東液化天然氣（LNG）項目接收站工程LNG 罐區 儲罐底板施工方案 第 17 頁 4.6.74.6.7 混凝土裂縫處理混凝土裂縫處理 在施工過程中如果出現裂縫，將根據裂縫的具體情況采取措施封閉，以免影響結構的耐久性。1）對于表面裂縫寬度小于0.3mm，深度0.1H(H

34、為混凝土結構厚度，對有分層施工要求混凝土的厚度指分層厚度)，且裂縫處無防水防滲要求時，可不作處理。2）對于表面裂縫寬度大于或等于0.3mm時采取化學灌漿法：清理：清除混凝土表面泥土、水漬，壓縮空氣吹凈后用溶劑擦洗干凈。粘貼壓漿嘴：縫面清洗干凈后，在裂縫表面每隔30cm粘貼一個壓漿嘴。壓漿嘴中心點應與裂縫相吻合，壓漿嘴底片周圍均勻涂抹環氧封縫膠，每個裂縫端點都需設置壓漿嘴。密封：對清理過的縫面用環氧封縫膠進行封堵，涂抹厚度1mm左右，涂抹寬度裂縫兩側均應在5mm左右，即涂抹寬度應在10mm左右。灌漿：待環氧封縫膠完全固結后，用壓漿泵進行灌漿處理，采用跳孔壓漿順序進行施工，壓力控制在0.5MPa左

35、右，穩壓3分鐘而不進漿即可認為漿液已罐滿。相鄰兩壓漿嘴間裂縫灌漿處理后漿液應呈貫通狀態。4.64.6.8.8 混凝土測溫混凝土測溫 混凝土澆筑前，在每區段混凝土中布置2-3組熱電偶，熱電偶分別安裝在距離混凝土底板上表面50mm處，距離底板下表面50mm處和中間位置處。混凝土澆筑完終凝后進行溫度監測。當混凝土表面溫度與環境溫度最大溫差小于20C時，可拆除保溫覆蓋層。本工程的測溫監控主要采用JDC-2型便攜式電子測溫儀來完成。混凝土的測溫頻率：混凝土澆筑完畢后，根據混凝土早期升溫快，后期降溫較慢的特點，13天內每2h測讀一次，以后每4h測讀一次，若遇溫度突變或溫差過大應記錄一次。當混凝土內部溫度與

36、環境溫度溫差小于25度時，結束測溫。4.64.6.9.9 拆模后拆模后檢查檢查 底板跨度2.8m，小于8m，當混凝土同條件拆模試塊強度達到75%時，即可拆除底板模板。拆除前，應通知SEI并報監理批準。目測混凝土表面有無蜂窩、麻面、孔洞等缺陷。用2m靠尺檢查混凝土的平整度。山東液化天然氣（LNG）項目接收站工程LNG 罐區 儲罐底板施工方案 第 18 頁 5.5.施工進度計劃施工進度計劃 5.15.1 工期目標工期目標 底板施工開始時間：2012.2.10；底板混凝土施工完成時間：2012.4.5。共計56個日歷天。5.25.2 進度計劃進度計劃 “底板施工進度計劃”詳見附件。5.35.3 保證

37、措施保證措施 根據工程的實際情況和我們的施工能力，科學合理的安排施工工序和施工進度，并在施工過程中，針對實際情況及時調整施工計劃。加強施工中的組織協調工作，確保人、材、機的供應和有效利用，使整個施工過程始終處于計劃、有序、高效的狀態中，確保工程的按期完工。具體措施如下：科學安排施工，加強施工的計劃性和管理的科學性，本著突出重點，兼顧一般的原則。對施工重點項目，優先安排，增加設備、人力、物力、財力的投入，確保其按期完工。加強工程施工的計劃性，將總體施工進度計劃進行詳細分解成月計劃、周計劃、日計劃，做到日保周，周保月，月保年。使每道工序，每個環節都在計劃的控制之中，從而使整個施工進度計劃得到有效運

38、轉。制定科學的施工方法，使工程施工做到點線明確、輕重分明，計劃可靠，資源配置合理。實行目標管理，獎罰分明，做到長計劃，短安排，切實制定各個階段的生產計劃和保證完成的措施，使職工明確目標，并且定期考核評比及時進行獎罰。建立崗位責任制，進行崗前培訓，搞好內部承包，按照獎勤罰懶、獎優罰劣的原則，充分調動廣大職工的生產積極性，不斷提高施工效率加快施工步伐。人員保證：項目經理部選派業務精，技術好，事業心強，有類似施工經驗的技術和管理人員組織和指揮工程施工，選派有豐富施工經驗的專業化施工隊伍。項目部及施工作業隊設專人對施工進度進行控制，明確責任。材料保證：施工材料進場，必須按照進度計劃有序組織，提前進確保

39、進場材料為合格材料，避免由于材料不合格影響工期，造成返工。山東液化天然氣（LNG）項目接收站工程LNG 罐區 儲罐底板施工方案 第 19 頁 資金保證：本項目所有動員預付款和中間結算款均用于本工程施工，如果項目部出現資金緊張，公司將安排足夠的資金，調入項目部使用。設備保證：根據本標段特點，合理配備施工設備，并配備一定數量的備用設備。在施工過程中，加強施工設備的日常維修保養，確保其性能完好。對施工設備進行合理組合，有效協調，努力提高機械化施工程度和設備的使用效率。服從監理工程師的監督檢查，尊重設計代表的意見，加強與總包單位聯系和溝通，共同提高工作效率。6.6.質量質量保證措施保證措施 6.16.

40、1 質量控制文件質量控制文件 1.質量計劃：為保證過程有效運行，質量可靠性得到有效控制，順利完成質量目標而制定。對項目整個質量體系運行所需的程序、過程、應用、順序及相互作用進行了描述。2.質量檢驗、試驗計劃：按總包、監理審批后的計劃執行。3.材料質量控制程序：對項目開工后的材料進場檢驗、復驗，堆放、標識、保管等管理措施進行了描述。4.工機具及計量、測量設備管理程序：對計量、測量設備的進場檢驗、計量管理進行了描述。5.質量過程監視與測量控制程序：對過程檢驗和最終檢驗進行了描述。6.不合格管理程序：對現場不合格工序、不合格品的程序進行了描述。7.預防措施管理程序：對現場可能存在的不合格，如何采取相

41、關措施進行了描述。8.糾正措施管理程序：對現場已發生的不合格如何進行處理的程序進行了描述。9.溝通與管理程序：對項目部的內部溝通及與建設方的工作聯系做了描述。10.文件、記錄及交工資料管理規定：對項目的文件、記錄，及交工資料的管理做了相關規定。11.圖紙會審、技術交底規定：對各專業施工前的如何組織圖紙會審進行了規定，對工人進行交底的程序和期限要求進行了相關規定。12.特殊工種管理規定：為保證項目的施工質量，對特種工種的管理做了規定。13.土建工程質量通病防護辦法：根據以往土建工程的質量經驗，對分析出的質量通山東液化天然氣（LNG）項目接收站工程LNG 罐區 儲罐底板施工方案 第 20 頁 病進

42、行羅列，并提出相應的防護辦法。14.定期質量檢查、巡查規定：為確認現場質量體系得到有效運行，對現場質量檢查、巡查時間及參與人員等做了規定。15.質量例會規定：對現場定期質量例會時間、參加人員、會議范圍做了規定。16.項目質量工作報告規定：對項目質量周、月報做了定義，對周、月報時間和內容做了規定。17.人員質量培訓規定：對項目管理人員進行定期質量管理知識培訓，對技術工人定期質量規范知識培訓等進行了相關規定。18.質量績效及獎罰規定：對項目定期的質量考核程序及評分方法進行了規定，對項目質量控制的獎罰措施進行了相關規定。6.26.2 質量保證措施質量保證措施 施工過程中，嚴格遵守國家規范及設計文件，

43、質檢人員每日巡檢，確保工程質量符合規范及設計要求，出現不符合質量要求的情況須及時進行整改。6.2.16.2.1 混凝土工程混凝土工程 1.混凝土攪拌車進場后，應把好混凝土質量關。檢查混凝土攪拌車發車、運輸、到達時間、檢查坍落度、可泵性是否符合要求，對于不合格者嚴格予以退回。2.混凝土澆搗必須連續進行，就餐時，操作者、管理人員均輪流交替用餐。3.為保證混凝土工程質量，必須嚴格執行操作要求，在混凝土澆搗過程中，由技術、質檢人員全面負責，監督振搗質量。4.混凝土澆搗前對新老混凝土接縫處的垃圾、雜物應清除干凈，澆水濕潤，但不得有積水。5.在操作難度較高、鋼筋密度較大的區域，應做好醒目標志，以加強管理，

44、確保混凝土澆搗質量。6.混凝土必須由專人負責按規定要求制作足夠的試塊，并標明標號、使用部位、日期及編號。7.底板外露結構做 25mm 倒角，在模板內加設倒角木線條，保證拆模后外露結構為25mm 倒角。8.當溫差出現異常情況時，增加棉氈的覆蓋層數，控制大體積混凝土溫差在 25內。山東液化天然氣（LNG）項目接收站工程LNG 罐區 儲罐底板施工方案 第 21 頁 6.2.26.2.2 鋼筋工程鋼筋工程 1.技術人員按照設計圖提出鋼筋配料清單，同時應滿足設計對接頭形式及錯開要求。搭接長度、彎鉤等符合設計及施工規范的規定，品種、規格若要代替時，應征得設計單位同意，并辦妥手續。2.鋼筋應具有出廠質量證明

45、，對各鋼廠的材料均應進行抽樣檢查，并附有抽樣報告。3.注意滿足混凝土澆搗時的保護層要求。按設計的保護層厚度事先做好帶鐵絲的預制混凝土墊塊，混凝土墊塊宜采用與砼配合比相同的砂漿制作，墊塊設置的間距宜控制在規范允許范圍內。4.彎曲不直的鋼筋應校正后方可使用，但不得采用預熱法校直，沾染油漬和污泥的鋼筋必須清洗干凈方可使用。5.加強施工工序質量管理，在鋼筋綁扎過程中，班組做好自檢，質監人員隨時檢查質量，發現問題及時糾正。為防止返工，鋼筋可采取按工序分階段驗收，未經隱蔽工程驗收合格，不得進行下道工序施工。6.在鋼筋綁扎過程中，如發現鋼筋與埋件或其它設施相碰時，應會同有關人員研究處理，不得任意彎、割、拆、

46、移。7.為保證混凝土澆灌時順利下料和振搗，鋼筋在綁扎過程中必須注意鋼筋的排列布置。8.底板鋼筋采用現場塔吊吊至平臺板上。在平臺板上放置三根木方，鋼筋放到木方上，每次吊運鋼筋不大于 3t，鋼筋在木方上的鋪設長度不小于 0.5m。因此，木方上堆置鋼筋的線荷載為 20kN/m，小于主龍骨設計荷載“Q2=28.50kN/m，詳見附 12 頁”。6.2.36.2.3 模板工程模板工程 1.模板在每一次使用前，均應全面檢查模板表面光潔度，不允許有殘存的混凝土漿，否則必須進行認真清理，然后噴刷脫模劑。2.所有組合模板按各個規格型號用圓盤鋸加工完畢后，其鋸縫較毛糙。用手工刨將鋸縫修整光滑。3.每塊模板的拼縫均

47、用泡沫雙面膠帶粘結牢固，有明顯的縫隙者再在基礎內側采用膠帶封帖。拆除模板必須得到有關技術人員的認可后，方可進行拆模。山東液化天然氣（LNG）項目接收站工程LNG 罐區 儲罐底板施工方案 第 22 頁 4.模板在校正或拆除時，絕對不允許用棒撬或用大錘敲打，不允許在模板面上留下鏟毛錘擊痕跡。7.HSE7.HSE 措施措施 7.17.1 安全教育和培訓安全教育和培訓 1.入場三級安全教育 一級入場安全教育，執行項目組織的入場培訓，內容涉及工作許可、勞動保護、臨時用電、高空作業、有限空間作業、安全行為獎懲以及廠區保衛等。二級入場安全教育，由項目部負責組織，并填寫工人入場二級教育記錄卡。針對項目管理人員

48、和作業人員，培訓重點不同。三級入場安全教育，由施工班組執行。2.經常性安全教育 班前會：班（組）長在每一個工作日早晨開始工作前，作為第一件事，就是與其員工進行為期 10 分鐘左右的班前會，并填寫會議記錄表。3.安全培訓 項目部在合同期間內對其職員進行定期安全培訓，內容包括：高空作業、現場清潔、起重機操作、工作許可程序。7.27.2 措施和方法措施和方法 1.安全員應根據公司的管理目標和各類人員的技術狀態，明確培訓需求，制定培訓計劃。2.培訓計劃的制定必須明確培訓項目、對象、人數、時間與方式等。3.切實加強對特種作業人員如焊工、電工、架子工、塔吊工(司機、指揮與掛鉤)等以及各管理人員專業技術業務

49、知識的培訓，努力提高他們的安全意識和業務水平及操作技能。4.特種工種必須持有效期內的證件上崗，在做好各工種上崗執證工作的同時，必須認真做好驗證工作。凡注明有效期的上崗證書，在人員培訓記錄中必須注明有效時間及復驗時間，以確保上崗證書的有效性。5.安全員應妥善保管各項培訓記錄，并建立職工勞動保護記錄卡。山東液化天然氣（LNG）項目接收站工程LNG 罐區 儲罐底板施工方案 第 23 頁 7.37.3 主要措施費用的投入主要措施費用的投入 HSE 文化建設和宣傳教育活動費用。HSE 培訓教育所需費用。HSE 設施的投入和保障措施的資金投入。為員工配備符合國家標準的個體防護用品及保健品的經費。各項隱患治

50、理所需費用。安全檢查工作所需費用。HSE 管理先進技術方法的推廣應用及其有關經費投入。組建應急救援隊伍，開展應急救援演練所需的費用。嘉獎 HSE 工作有功人員。7.47.4 文件控制文件控制 1.文件的編制和審批 項目 HSE 管理計劃由項目 HSE 主管負責編寫，其他各管理組參與，項目 HSE 經理審核，項目經理批準，然后報總包、監理單位審批。安全技術操作規程、專項安全技術措施由項目技術組專業工程師負責編制，項目 HSE 主管審核，項目經理批準后，交總包、監理單位審批。有關 HSE 的管理性文件由項目監督組 HSE 主管編寫，項目 HSE 經理審核，項目經理批準。2.文件的收集、發放、保管和

51、報廢 文件的收集、發放、保管和報廢的管理執行項目文件控制管理辦法的有關規定。7.57.5 施工過程控制施工過程控制 1.項目部對施工過程中可能影響安全生產的因素進行控制，確保施工生產按安全生產的規章制度、操作規程和順序要求進行。2.施工前完成施工方案編制、作業活動的 JHA 分析，制定相應的專項安全技術措施憑業主方 HSE 監督部門開具的工作許可方可作業。3.編制文明施工和環保、包括場容場貌、環境保護、生活衛生等方面的保證措施計劃。山東液化天然氣（LNG）項目接收站工程LNG 罐區 儲罐底板施工方案 第 24 頁 4.做好雨雪天氣施工安排。5.根據各種物資的需要量計劃和合同，擬定運輸方案。完成

52、相關的施工材料、工機具、消防安全等物資的準備。6.所有施工機具的安全保護裝置應齊全、靈敏可靠，并做好維修保養記錄。7.按照施工總平面圖的要求，組織物資按計劃進場 7.67.6 施工用電施工用電 1.項目部應制定定期檢查和安全使用電氣設備和電氣工具的各項規定，對從業人員開展電氣檢驗和電氣設備安全操作的培訓。2.項目部應至少配備 2 名專業電工，電工應持證上崗，禁止無證人員從事電氣安裝、維護和拆除工作。3.施工用電須按要求，做到三級配電二級保護，并實行“一機、一閘、一漏、一箱”，保持整潔。4.配電房內安全工具及防護措施、滅火器材必須齊全。5.對易燃易爆、危險品存放場所的設備，要加強監控、檢查工作，

53、發現發現問題立即整改。6.項目部應保存所有電器設備檢驗的記錄。7.其他要求參照相關規定和業主 HSE 要求執行。7.77.7 防火安全防火安全 1.施工現場按規定配足夠的消防器材，指定專人維護、管理，定期更新，保證完整好用。2.施工現場動火必須嚴格執行動火審批制度。3.項目成立消防安全領導小組，在領導小組的領導下按照防火制度對重點部位進行檢查，發現火險隱患必須立即消除。（領導小組參照項目組織機構圖）7.87.8 環境管理環境管理 1.在沒有業主授權的情況下，不得裝卸或清除受污染物質；遵守業主批準的執行方法和嚴格的控制。2.按照業主的要求，施工現場廢棄物分類裝卸、儲存并運至廢棄物儲存中心區，分類

54、存放并做分類標識,集中處理。山東液化天然氣（LNG）項目接收站工程LNG 罐區 儲罐底板施工方案 第 25 頁 3.項目部將安排專人定時負責施工區域的垃圾清理,保持施工區域清潔干凈,并做到工完場清。4.健康方面：為職員提供所有的必須的勞動保護用品，包括：安全帽、焊工面罩、安全鞋、安全帶、防護工作服、防護手套、防墜落裝置（安全帶）、安全網和耳塞等。5.現場垃圾進行分類管理，設置木料回收池和鋼筋回收池，現場辦公區設垃圾桶一個。7.97.9 文明施工管理文明施工管理 1.項目部應制定文明施工管理規定，對作業人員開展培訓。2.項目部應按照施工總平面圖要求設置道路、組織排水、搭建臨時設施、堆放材料和設置

55、機械設備，對現場衛生防疫、保潔以及宣傳等工作進行整體部署。山東液化天然氣（LNG）項目接收站工程LNG 罐區 儲罐底板施工方案 第 26 頁 7.107.10 應急預案應急預案 1.應急小組組織機構圖 2.事故發生后，及時向應急小組報告。事故現場人員應立即開展工作，及時發出報警信號，互相幫助，積極組織自救；在事故現場及存在危險物資的重大危險源內外，采取緊急救援措施，特別是突發事件發生初期能采取的各種緊急措施，如緊急斷電、組織撤離、救助傷員、現場保護等；及時向項目部安全領導小組報告，必要時向相鄰可依托力量求教，事故現場內外人員應積極參加援救。3.事故現場由項目部安全領導小組組長任現場指揮，全面負

56、責事故的控制、處理工作。項目部安全領導小組組長接到報警后，應立即趕赴事故現場，不能及時趕赴事故現場的，必須委派一名項目部安全領導小組成員或事故現場管理人員，及時啟動應急系統，控制事態發展。4.項目部安全領導小組接到報告后，應立即向上級安全領導小組報告。對發生的工傷、損失在 10000 元以上的重大機械設備事故，必須及時向公司安全生產委員會報告，報告內容包括發生事故的單位、時間、地點、傷者人數、姓名、性別、年齡、受傷程度、事故簡要過程和發生事故的原因。不得以任何借口隱瞞不報、謊報、拖報，隨時接受上級安全領導機構的指令。5.項目部安全領導小組，應根據事故程度確定，工程施工的停運，對危險源現場實施交

57、通管制，并提防相應事故造成的傷害；根據事故現場的報告，立即判斷是否需要應急服務機構幫助，確需應急服務機構的幫助時，應立即與應急服務機構和相鄰可依托力量求教，同時在應急服務機構到來前，作好救援準備工作：如：道路疏通、現組長：簡志偉 電話：13611731555 副組長：王榮進 電話：13661983923 組員：其它各管理人員 山東液化天然氣（LNG）項目接收站工程LNG 罐區 儲罐底板施工方案 第 27 頁 場無關人員撤離、提供必要的照明等。在應急服務機構到來后，積極作好配合工作。6.事后，項目部安全領導小組，要及時組織恢復受事故影響區域的正常秩序，根據有關規定及上級指令，確定是否恢復生產，同

58、時要積極配合上級安全領導小組及政府安全監督管理部門進行事故調查及處理工作。7.應急救援機構電話號碼：匪警：110 火警：119 醫療急救：120 組長簡志偉電話：13611731555；副組長王榮進電話：13661983923。山東液化天然氣（LNG）項目接收站工程LNG 罐區 儲罐底板施工方案 第 28 頁 7.11 JHA7.11 JHA 分析分析 序號 作業/活動/設施/場所 危險源 重大 一般 可能導致的事故 控制措施 部門 1 模板工程 施工方案缺乏或不符合要求 倒坍、物體打擊等 a 項目部 無針對混凝土輸送的安全措施 機械傷害等 a 項目部 混凝土模板支撐系統不符合要求 模板傾翻，

59、物體打擊等 b、d 項目部 支撐模板的立柱的穩定性不符合要求 模板傾翻等 d 項目部 模板存放無防傾倒措施或存放不合要求 模板傾翻等 d 項目部 懸空作業未系安全帶或系掛不符合要求 高處墜落等 c、d 項目部 模板工程無驗收與交底 倒坍、物體打擊等 c、d 項目部 模板作業 2M 以上無可靠立足點 高處墜落等 d 項目部 模板拆除區未設置警戒線且無人監護 物體打擊等 b、d 項目部 模板拆除前未經拆模申請批準 倒坍、物體打擊等 b、c 項目部 模板上施工荷載超過規定或堆放不均勻 倒坍、物體打擊等 d 項目部 2 施工用電作業 外電防護措施缺乏或不符合要求 觸電等 a 項目部 接地與接零保護系統

60、不符合要求 觸電等 d 項目部 用電施工組織設計缺乏 觸電等 c、d 項目部 違反“一機、一閘、一漏、一箱”觸電等 c、d 項目部 山東液化天然氣（LNG）項目接收站工程LNG 罐區 儲罐底板施工方案 第 29 頁 序號 作業/活動/設施/場所 危險源 重大 一般 可能導致的事故 控制措施 部門 電線電纜老化、破皮未包扎 觸電等 d 項目部 非電工私拉亂接電線 觸電等 c、d 項目部 用其他金屬絲代替熔絲 觸電等 c、d 項目部 電纜架設或埋設下符合要求 觸電等 d 項目部 燈具金屬外殼未接地 觸電等 d 項目部 潮濕環境作業漏電保護器參數過大或不靈 觸電等 b、d 項目部 閘刀及插座插頭損壞

61、、閘具不符合要求 觸電等 d 項目部 不符合“三級配電二級保護”要求導致防護不足 觸電等 d 項目部 手持照明未用 36V 及以下電源供電 觸電等 b、d 項目部 帶電作業無人監護 觸電等 b、d 項目部 挖土機械在輸電線路下作業無安全距離 觸電等 a 項目部 電焊機電纜絕緣不良 觸電等 b、d 項目部 手持機電移動工具防護罩未裝或損壞 觸電等 b、d 項目部 檢修時未遵照正確的送電操作順序及要求 觸電等 b、d 項目部 3 鋼筋制作 鋼筋機械無漏電保護裝置 觸電等 b、d 項目部 鋼筋機械的安裝不符合要求 機械傷害等 b、d 項目部 山東液化天然氣（LNG）項目接收站工程LNG 罐區 儲罐底

62、板施工方案 第 30 頁 序號 作業/活動/設施/場所 危險源 重大 一般 可能導致的事故 控制措施 部門 鋼筋機械的保護裝置缺陷 機械傷害等 d 項目部 鋼筋切斷短料時不用套管或夾具 機械傷害等 d 項目部 作業區防護措施不符合要求 機械傷害等 d 項目部 4 混凝土工程 操作機械人員沒有配戴絕緣手套或絕緣鞋 觸電 c、d 項目部 電纜任意拖拉，隨意綁在鋼筋上 觸電 d 項目部 電纜沒有進行絕緣檢查 觸電 d 項目部 泵送管加固架不穩固 打擊傷害/設備損壞 d 項目部 碘鎢燈外殼保護零線接觸不良 觸電 d 項目部 移動電箱沒有穩固、未按離地面 1.3-1.5 米要求架立 觸電 d 項目部 上

63、料來往車輛的行駛 交通事故 d 項目部 垂直運輸設備及塔吊在吊送混凝土過程對人員和物的傷害 設備損壞/打擊傷害 d 項目部 運輸混凝土的來往車輛的行駛 交通事故 d 項目部 上料的道路不暢通 交通事故 d 項目部 作業人員作業時間過長，容易精力不集中、體力下降 各種傷害/設備損壞 b、d 項目部 班組長違章指揮或不按照方案的有關要求進行指揮 各種傷害/設備損壞 b、c 項目部 山東液化天然氣（LNG）項目接收站工程LNG 罐區 儲罐底板施工方案 第 31 頁 序號 作業/活動/設施/場所 危險源 重大 一般 可能導致的事故 控制措施 部門 作業人員違章操作，不按照安全規程作業 各種傷害/設備損

64、壞 b、c 項目部 5 電氣焊 作業 未做保護接零、無漏電保護器 觸電等 b、d 項目部 無二次側空載降壓保護器或無觸電保護器 觸電等 d 項目部 一次側線長度超過規定或不穿管保護 觸電等 d 項目部 氣瓶的使用與管理不符合要求 爆炸等 c、d 項目部 焊接產生的電弧光，侵蝕皮膚眼睛 灼燙等 d 項目部 焊接作業工人個體防護不符合要求 觸電、灼燙等 c、d 項目部 焊把線接頭超過 3 年或絕緣老化 觸電等 d 項目部 氣瓶違規存放 火災、爆炸等 c、d 項目部 6 安全管理 對施工組織設計中安全措施的管理不符合要求 各類事故 a 項目部 未按法規要求建立健全安全生產責任制 各類事故 a、d 項

65、目部 未對分部工程實施安全技術交底 各類事故 c、d 項目部 安全檢查制度的建立與實施不符合要求 各類事故 a、d 項目部 安全標志的管理不符合要求 高處墜落、物體打擊等 c、d 項目部 防護用品的管理不符合要求 各類事故 d 項目部 7 消防管理 無消防措施、制度或消防設施 火災等 a 項目部 山東液化天然氣（LNG）項目接收站工程LNG 罐區 儲罐底板施工方案 第 32 頁 序號 作業/活動/設施/場所 危險源 重大 一般 可能導致的事故 控制措施 部門 滅火器材配置不合理 火災等 b、d 項目部 施工現場吸游煙 火災等 d 項目部 動火作業管理制度不符合要求 火災等 a 項目部 8 生活

66、設施管理 食堂不符合衛生要求 食物中毒等 d 項目部 食堂采購不認真 食物中毒 d 項目部 食堂供應飯菜未留樣 食物中毒 d 項目部 廁所及洗浴設施不符合要求 摔倒、傳染病等 d 項目部 注：控制措施包括：a、制定目標、指標和管理方案；b、執行運行控制程序；c、教育與培訓；d、監督檢查；e、定應急預案 山東液化天然氣（LNG）項目接收站工程LNG 罐區 儲罐底板施工方案 附-1 8.8.附件附件 附件附件 1 1：底板分段平面布置：底板分段平面布置 3524671 底板分區圖189山東液化天然氣（LNG）項目接收站工程LNG 罐區 儲罐底板施工方案 附-2 附件附件 2 2：底板支撐體系圖：底

67、板支撐體系圖 TK-01底板支撐體系用料表名稱主龍骨次龍骨光面膠合板規格數量總長度(m)體積(m3)60160單位長度(m)601202440122015腳手鋼管 483.5腳手鋼管 483.5腳手鋼管 483.54.0和6.0十字扣件高強螺桿 14600根塑料錐體600個說明:1.腳手鋼管必須全部進行縱橫兩方向連接。2.0.8m厚環形區次龍骨間距為200mm。頂叉FR37800個1.2m1.4m 48腳手鋼管5700m2 1915+20=1935張140002515158002750432500個一字扣件44628826504318個648/41523500134.4181.1底板支撐體系布

68、置平面圖山東液化天然氣（LNG）項目接收站工程LNG 罐區 儲罐底板施工方案 附-3 15mm 60 1202502 60 160A-A 剖面頂叉調節范圍50-275?483.5鋼管基礎筏板15mm 60 1202002 60 16015mm 60 1202502 60 12015mm 60 1202002 60 160 山東液化天然氣（LNG）項目接收站工程LNG 罐區 儲罐底板施工方案 附-4 附件附件 3 3：底板支撐體系計算書底板支撐體系計算書 一、一、內環中心區域：內環中心區域：1.設計計算說明：搭設方法滿堂腳手架，立桿縱橫間距 1000mm，主龍骨（材質為東北落葉松）不少于 2 根

69、 60*160mm，間距 1000mm。次龍骨（材質為東北落葉松）為 120*60mm，中心區域間距 250mm。面板為 15mm 厚膠合板。2.模板強度驗算：1）.荷載取值：模板荷載計算，按自重較大保守考慮，并參考建筑施工手冊表 1-79，確定膠合板密度為 12KN/m3。砼按 2.5T/m3=24.5KN/m3，鋼筋 1.5KN/m3考慮。則有：膠合板自重：12*0.25*0.015=0.045KN/m 砼自重：24.5*0.25*0.6=3.675KN/m 鋼筋自重：1.5*0.25*0.6=0.225KN/m 施工人員及設備：2.5*0.25=0.625KN/m 振搗砼荷載：2.0*0

70、.25=0.5KN/m 2）.荷載組合：情況 1：q1=1.2*(a+b+c)+1.4*(d+e)=1.2*(0.045+3.675+0.225)+1.4*(0.625+0.5)=6.31KN/m 情況 2：q2=1.2*(a+b+c)+1.4*e=1.2*(0.045+3.675+0.225)+1.4*0.5=5.434KN/m 情況 3：q3=1.2*（a+b+c）+1.4*d =1.2*(0.045+3.675+0.225)+1.4*0.625=5.61 KN/m 3）.受力計算：情況 1：M1=0.10*q1l2=0.10*6.31*0.252=39438Nmm（取此值驗算）情況 2：

71、M2=0.10*q2l2 =0.10*5.434*0.252=33963Nmm 山東液化天然氣（LNG）項目接收站工程LNG 罐區 儲罐底板施工方案 附-5 4）.模板抗彎驗算：m=M/Wnfm 已知：fm=20N/mm2 m=M/Wn=39438/（250*152/6）=4.21N/mm2 可見：可見：m m=4.21N/mm=4.21N/mm2 2 f fm m=20N/mm=20N/mm2 2 5）.膠合板抗剪驗算：=VS/Ibfv 已知：fv=1.3N/mm2 情況 1：V1=0.60*q1l=0.6*6.31*0.25=0.947KN(取此值進行驗算)情況 2：V2=-0.60*q2

72、l=-0.6*5.434*0.25=-0.815KN =6*0.947*103/（5*250*15）=0.303N/mm2 可見：可見：=0.303N/mm2 fv=1.3N/mm2=0.303N/mm2 fv=1.3N/mm2 6）.膠合板撓度驗算：已知：=l*1/400=250*1/400=0.625mm E=4000 N/mm2 =0.677*q3l4/100EI =0.677*5.61*2504/(100*4000*250*153/12)=0.527mm 可見：可見：=0.527mm =0.527mm =0.625mm=0.625mm 結論一：膠合板強度符合要求。結論一：膠合板強度符合

73、要求。3.次龍骨強度驗算：1）.荷載取值：次龍骨荷載計算，按自重較大保守考慮，并參考建筑施工手冊表 1-79，確定方材密度為 8KN/m3，膠合板密度為 12KN/m3。砼按 2.5T/m3=24.5KN/m3，鋼筋 1.5KN/m3考慮。則有：膠合板自重：12*0.25*0.015=0.045KN/m 次龍骨自重：8*0.12*0.06=0.0576KN/m 砼自重：24.5*0.25*0.6=3.675KN/m 鋼筋自重：1.5*0.25*0.6=0.225KN/m 施工人員及設備：2.5*0.25=0.625KN/m 山東液化天然氣（LNG）項目接收站工程LNG 罐區 儲罐底板施工方案

74、附-6 集中荷載：2.5KN 振搗砼荷載：2.0*0.25=0.5KN/m 2）.荷載組合：情況 1：q1=1.2*(a+b+c)+1.4*(d+e)=1.2*(0.045+0.0576+3.675+0.225)+1.4*(0.625+0.5)=6.378KN/m 情況 2：q2=1.2*(a+b+c)+1.4*e=1.2*(0.045+0.0576+3.675+0.225)+1.4*0.5=5.50KN/m P=1.4*2.5KN=3.5 KN 情況 3：q3=1.2*（a+b+c）+1.4*d =1.2*(0.045+0.0576+3.675+0.225)+1.4*0.625=5.675

75、KN/m P=1.4*2.5KN=3.5 KN 3）.受力計算：情況 1：M1=0.10*q1l2=0.10*6.378*12=0.638KNm 情況 2：M2=0.10*q2l2+0.20*Pl=0.10*5.5*12+0.20*3.5*1=1.25KNm（取此值驗算）4）.次龍骨抗彎驗算：m=M/Wnfm 已知：fm=11N/mm2 m=M/Wn=1.25*106/（60*1202/6）=8.68N/mm2 可見：可見：m m=8.68N/mm=8.68N/mm2 2 f fm m=11N/mm=11N/mm2 2 5）.次龍骨抗剪驗算：=VS/Ibfv 已知：fv=1.3N/mm2 情況

76、 1：V1=0.60*q1l=0.6*6.378*1=3.827KN 情況 2：V2=-0.60*q2l-0.60*P=-0.6*5.5*1-0.60*3.5=-5.4KN (取此值進行驗算)=6*5.4*103/（5*120*60）=0.9N/mm2 可見：可見：=0.9N/mm=0.9N/mm2 2 f fv v=1.3N/mm=1.3N/mm2 2 6）.次龍骨撓度驗算：山東液化天然氣（LNG）項目接收站工程LNG 罐區 儲罐底板施工方案 附-7 已知：=l*1/400=1000*1/400=2.5mm E=9000 N/mm2 =1+2=0.677*q3l4/100EI+1.466*P

77、l3/100EI =0.677*5.675*10004/(100*9000*60*1203/12)+1.466*3.5*103*10003/(100*9000*60*1203/12)=1.15mm 可見：可見：=1.15mm =1.15mm =2.5mm=2.5mm 結論二：次龍骨強度符合要求。結論二：次龍骨強度符合要求。4.主龍骨強度驗算：1）.荷載計算及組合 主龍骨自重（設計值）：8*0.16*0.06*2*1.2=0.184KN/m 由次龍骨荷載計算可知:Q1=q1*4+0.184=6.378*4+0.184=25.700KN/m Q2=q2*4+0.184=5.5*4+0.184=22

78、.184KN/m Q3=q3*4+0.184=5.675*4+0.184=22.884KN/m P=1.4*2.5KN=3.5KN 2）.主龍骨抗彎驗算：情況 1：M1=0.10*Q1l2=0.10*25.7*12=2.57 KNm 情況 2：M2=0.10*Q2l2+0.20*Pl=0.10*22.184*12+0.20*3.5*1=2.92KNm （取此值驗算）m=M/Wn=2.92*106/（60*2*1602/6）=5.7 N/mm2 可見：可見：m=5.7N/mmm=5.7N/mm2 2 fm=11N/mm fm=11N/mm2 2 3）.主龍骨抗剪驗算：情況 1：V1=0.60*Q

79、1l=0.60*25.7*1=15.42KN （取此值驗算）情況 2：V2=-0.60*Q2l-0.60*P=-0.60*22.184*1-0.60*3.5=-15.41KN =6*15.42*103/（5*2*60*160）=0.96N/mm2 可見：可見：=0.96N/mm=0.96N/mm2 2 f fv v=1.3N/mm=1.3N/mm2 2 4）.主龍骨撓度驗算：=1+2=0.677*Q3l4/100EI+1.466*Pl3/100EI 山東液化天然氣（LNG）項目接收站工程LNG 罐區 儲罐底板施工方案 附-8=(0.677*22.884*10004+1.466*3.5*103*

80、10003)/(100*9000*60*2*1603/12)=0.56mm 可見：可見：=0.56mm =0.56mm =2.5mm=2.5mm 結論三：主龍骨強度符合要求。結論三：主龍骨強度符合要求。5.支撐體系穩定性計算：1）.荷載計算：a.膠合板自重：12*12*0.015=0.18KN 次龍骨自重：8*0.12*0.06*1*4=0.23KN 主龍骨自重：8*0.16*0.06*1*4=0.15KN 腳手架自重：Hgk1=2*0.1227=0.245KN b.砼自重：24.5*12*0.6=14.7KN c.鋼筋自重：1.5*12*0.6=0.9KN d.施工荷載：1.0*12=1.0

81、KN e.振搗砼荷載：2.0*12=2KN 可知：恒載：NGk=0.18+0.23+0.15+0.245+14.7+0.9=16.41KN 活載：NQk=1+2=3KN 2）.立桿穩定驗算：N=1.2*NGk+1.4*NQk=23.886KN 48*3.5mm 國標鋼管截面特征如下：A=4.89*102mm2 i=15.8mm =l/i=1.8/0.0158=114 由 值查建筑施工手冊表 5-18 知：=0.489 =NQK/NGk=3/16.41=0.183 m=1.59*(1+)/(1+1.17)=1.59*(1+0.183)/(1+1.17*0.183)=1.55 已知：fc=0.20

82、5KN/mm2 0.9*N*m/A=0.9*23.886*1.55/0.489*4.89*102=0.14KN/mm2 山東液化天然氣（LNG）項目接收站工程LNG 罐區 儲罐底板施工方案 附-9 可見：0.9*N*0.9*N*m m /A=0.14KN/mmA=0.14KN/mm2 2 f fc c=0.205KN/mm=0.205KN/mm2 2 3）.水平桿穩定驗算：N1=1.2*NGk*2.5%=0.49KN 1=l1/i=1/0.0158=63.29 由1值查建筑施工手冊表 5-18 知：1=0.806 0.9*N1*m/A=0.9*0.49*1.55/0.806*4.89*102=

83、0.0017KN/mm2 可見：0.9*N0.9*N1 1*m m /1 1A=0.0017KN/mmA=0.0017KN/mm2 2 f fc c=0.205KN/mm=0.205KN/mm2 2 結論四：支撐系統穩定性符合要求。結論四：支撐系統穩定性符合要求。二、二、外環邊緣外環邊緣區域：區域：1.設計計算說明：搭設方法滿堂腳手架，立桿縱橫間距 1000mm，主龍骨（材質為東北落葉松）不少于 2 根 60*160mm，間距 1000mm。次龍骨（材質為東北落葉松）為 120*60mm，中心區域間距 200mm。面板為 15mm 厚膠合板。2.模板強度驗算：1）.荷載取值：模板荷載計算，按自

84、重較大保守考慮，并參考建筑施工手冊表 1-79，確定膠合板密度為 12KN/m3。砼按 2.5T/m3=24.5KN/m3，鋼筋 1.5KN/m3考慮。則有：a.膠合板自重：12*0.2*0.015=0.036KN/m b.砼自重：24.5*0.2*0.8=3.92KN/m c.鋼筋自重：1.5*0.25*0.8=0.3KN/m d.施工人員及設備：2.5*0.2=0.5KN/m e.振搗砼荷載：2.0*0.2=0.4KN/m 2）.荷載組合：情況 1：q1=1.2*(a+b+c)+1.4*(d+e)山東液化天然氣（LNG）項目接收站工程LNG 罐區 儲罐底板施工方案 附-10=1.2*(0.

85、036+3.92+0.3)+1.4*(0.5+0.4)=6.435KN/m 情況 2：q2=1.2*(a+b+c)+1.4*e=1.2*(0.036+3.92+0.3)+1.4*0.4=5.735KN/m 情況 3：q3=1.2*（a+b+c）+1.4*d =1.2*(0.036+3.92+0.3)+1.4*0.5=5.875 KN/m 3）.受力計算：情況 1：M1=0.10*q1l2=0.10*6.435*0.22=25740Nmm（取此值驗算）情況 2：M2=0.10*q2l2 =0.10*5.735*0.22=22940Nmm 4）.模板抗彎驗算：m=M/Wnfm 已知：fm=20N/

86、mm2 m=M/Wn=25740/（250*152/6）=2.75N/mm2 可見：可見：m m=2.75N/mm=2.75N/mm2 2 f fm m=20N/mm=20N/mm2 2 5）.膠合板抗剪驗算：=VS/Ibfv 已知：fv=1.3N/mm2 情況 1：V1=0.60*q1l=0.6*6.435*0.2=0.772KN(取此值進行驗算)情況 2：V2=-0.60*q2l=-0.6*5.735*0.2=-0.688KN =6*0.772*103/（5*200*15）=0.309N/mm2 可見：可見：=0.309N/mm=0.309N/mm2 2 f fv v=1.3N/mm=1.

87、3N/mm2 2 6）.膠合板撓度驗算：已知：=l*1/400=200*1/400=0.5mm E=4000 N/mm2 =0.677*q3l4/100EI =0.677*5.875*2004/(100*4000*200*153/12)=0.283mm 可見：可見：=0.283mm =0.283mm =0.625mm=0.625mm 結論一：膠合板強度符合要求。結論一：膠合板強度符合要求。3.次龍骨強度驗算：山東液化天然氣（LNG）項目接收站工程LNG 罐區 儲罐底板施工方案 附-11 1）.荷載取值：次龍骨荷載計算，按自重較大保守考慮，并參考建筑施工手冊表 1-79，確定方材密度為 8KN/

88、m3，膠合板密度為 12KN/m3。砼按 2.5T/m3=24.5KN/m3，鋼筋 1.5KN/m3考慮。則有：a.膠合板自重：12*0.2*0.015=0.036KN/m 次龍骨自重：8*0.12*0.06=0.0576KN/m b.砼自重：24.5*0.2*0.8=3.92KN/m c.鋼筋自重：1.5*0.2*0.8=0.24KN/m d.施工人員及設備：2.5*0.2=0.5KN/m 集中荷載：2.5KN e.振搗砼荷載：2.0*0.2=0.4KN/m 2）.荷載組合：情況 1：q1=1.2*(a+b+c)+1.4*(d+e)=1.2*(0.036+0.0576+3.92+0.24)+

89、1.4*(0.5+0.4)=6.364KN/m 情況 2：q2=1.2*(a+b+c)+1.4*e=1.2*(0.036+0.0576+3.92+0.24)+1.4*0.4=5.664KN/m P=1.4*2.5KN=3.5 KN 情況 3：q3=1.2*（a+b+c）+1.4*d =1.2*(0.036+0.0576+3.92+0.24)+1.4*0.5=5.804 KN/m P=1.4*2.5KN=3.5 KN 3）.受力計算：情況 1：M1=0.10*q1l2=0.10*6.364*12=0.636KNm 情況 2：M2=0.10*q2l2+0.20*Pl=0.10*5.664*12+0

90、.20*3.5*1 =1.266KNm（取此值驗算）4）.次龍骨抗彎驗算：m=M/Wnfm 已知：fm=11N/mm2 m=M/Wn=1.266*106/（60*1202/6）=8.79N/mm2 山東液化天然氣（LNG）項目接收站工程LNG 罐區 儲罐底板施工方案 附-12 可見：可見：m m=8.79N/mm=8.79N/mm2 2 f fm m=11N/mm=11N/mm2 2 5）.次龍骨抗剪驗算：=VS/Ibfv 已知：fv=1.3N/mm2 情況 1：V1=0.60*q1l=0.6*6.364*1=3.82KN 情況 2：V2=-0.60*q2l-0.60*P=-0.6*5.664

91、*1-0.60*3.5=-5.50KN (取此值進行驗算)=6*5.5*103/（5*120*60）=0.916N/mm2 可見：可見：=0.916N/mm=0.916N/mm2 2 f fv v=1.3N/mm=1.3N/mm2 2 6）.次龍骨撓度驗算：已知：=l*1/400=1000*1/400=2.5mm E=9000 N/mm2 =1+2=0.677*q3l4/100EI+1.466*Pl3/100EI =0.677*5.804*10004/(100*9000*60*1203/12)+1.466*3.5*103*10003/(100*9000*60*1203/12)=1.16mm 可

92、見：可見：=1.16mm =1.16mm =2.5mm=2.5mm 結論二：次龍骨強度符合要求。結論二：次龍骨強度符合要求。4.主龍骨強度驗算：1）.荷載計算及組合 主龍骨自重（設計值）：8*0.16*0.06*2*1.2=0.184KN/m 由次龍骨荷載計算可知:Q1=q1*5+0.184=6.364*5+0.184=32.00KN/m Q2=q2*5+0.184=5.664*5+0.184=28.50KN/m Q3=q3*5+0.184=5.804*5+0.184=29.20KN/m P=1.4*2.5KN=3.5KN 2）.主龍骨抗彎驗算：情況 1：M1=0.10*Q1l2=0.10*3

93、2*12=3.2KNm 情況 2：M2=0.10*Q2l2+0.20*Pl=0.10*28.5*12+0.20*3.5*1=3.55KNm （取此值驗算）山東液化天然氣（LNG）項目接收站工程LNG 罐區 儲罐底板施工方案 附-13 m=M/Wn=3.55*106/（60*2*1602/6）=6.93 N/mm2 可見：可見：m m=6.93N/mm=6.93N/mm2 2 f fm m=11N/mm=11N/mm2 2 3）.主龍骨抗剪驗算：情況 1：V1=0.60*Q1l=0.60*32*1=19.2KN （取此值驗算）情況 2：V2=-0.60*Q2l-0.60*P=-0.60*28.5

94、*1-0.60*3.5=-19.2KN =6*19.2*103/（5*2*60*160）=1.20N/mm2 可見：可見：=1.20N/mm=1.20N/mm2 2 f fv v=1.3N/mm=1.3N/mm2 2 4）.主龍骨撓度驗算：=1+2=0.677*Q3l4/100EI+1.466*Pl3/100EI=(0.677*29.2*10004+1.466*3.5*103*10003)/(100*9000*60*2*1203/12)=1.60mm 可見：可見：=1.60mm =1.60mm =2.5mm=2.5mm 結論三：主龍骨強度符合要求。結論三：主龍骨強度符合要求。5.支撐體系穩定性

95、計算：1）.荷載計算：a.膠合板自重：12*12*0.015=0.18KN 次龍骨自重：8*0.12*0.06*1*5=0.288KN 主龍骨自重：8*0.16*0.06*1*2=0.154KN 腳手架自重：Hgk1=2*0.1227=0.245KN b.砼自重：24.5*12*0.8=19.6KN c.鋼筋自重：1.5*12*0.8=1.2KN d.施工荷載：1.0*12=1.0KN e.振搗砼荷載：2.0*12=2KN 可知：恒載：NGk=0.18+0.288+0.154+0.245+19.6+1.2=21.67KN 活載：NQk=1+2=3KN 2）.立桿穩定驗算：N=1.2*NGk+1

96、.4*NQk=30.20KN 山東液化天然氣（LNG）項目接收站工程LNG 罐區 儲罐底板施工方案 附-14 現場用鋼管壁厚必須大小 2.7mm，鋼管考慮最不利情況，48*2.7mm 鋼管截面特征如下：A=3.84*102mm2 i=16.04mm =l/i=1.5/0.01604=93.5 由 值查建筑施工手冊表 5-18 知：=0.638 =NQK/NGk=3/21.67=0.138 m=1.59*(1+)/(1+1.17)=1.59*(1+0.138)/(1+1.17*0.138)=1.558 已知：fc=0.205KN/mm2 0.9*N*m/A=0.9*30.2*1.558/0.63

97、8*3.84*102=0.173KN/mm2 可見：0.9*N*0.9*N*m m /A=0.173A=0.173KN/mmKN/mm2 2 f fc c=0.205KN/mm=0.205KN/mm2 2 3）.水平桿穩定驗算：N1=1.2*NGk*2.5%=0.65KN 1=l1/i=1/0.01604=62.34 由1值查建筑施工手冊表 5-18 知：1=0.808 0.9*N1*m/A=0.9*0.65*1.558/0.808*3.84*102=0.0029KN/mm2 可見：0.9*N0.9*N1 1*m m /1 1A=0.002A=0.0029 9KN/mmKN/mm2 2 f f

98、c c=0.205KN/mm=0.205KN/mm2 2 結論四：支撐系統穩定性符合要求。結論四：支撐系統穩定性符合要求。山東液化天然氣（LNG）項目接收站工程LNG 罐區 儲罐底板施工方案 附-15 附件附件 4 4：側模板配置圖側模板配置圖 側模板平面布置圖P1P1P1P1P1P1P3P2P2P1P1P1P1P1P1P1P1說明：1、P1模板14套；P2模板2套；P3模板1套。2、側模板倒用4次。山東液化天然氣（LNG）項目接收站工程LNG 罐區 儲罐底板施工方案 附-16 B-B剖面詳圖造形木 木方 60 120 900280 15厚膠合板 P1模板詳圖AABB15 280 M14對拉螺

99、栓 P1模板山東液化天然氣（LNG）項目接收站工程LNG 罐區 儲罐底板施工方案 附-17 B-B剖面詳圖 P2模板 P2模板詳圖BAAB M14對拉螺栓造形木 15厚膠合板 木方 60 120 900山東液化天然氣（LNG）項目接收站工程LNG 罐區 儲罐底板施工方案 附-18 B-B剖面詳圖造形木 木方 60 120 900275 15厚膠合板 P3模板詳圖AABB15 275 M14對拉螺栓 P3模板山東液化天然氣（LNG）項目接收站工程LNG 罐區 儲罐底板施工方案 附-19 造形木連接圖M14對拉螺桿對拉錐體?12鋼筋與對拉螺桿拉結?12鋼筋與底板鋼筋拉接 模板 木方A-A剖面詳圖

100、造形木 底板模板支撐圖150 150 4 鋼板 山東液化天然氣（LNG）項目接收站工程LNG 罐區 儲罐底板施工方案 附-20 附件附件 5 5：側模板計算書：側模板計算書 一、荷載設計值一、荷載設計值 1、混凝土側壓力 混凝土側壓力標準值計算 F1=0.22rt12(v)1/2 =0.2224111.21.15(4.6)1/2=171.9kN/m2 F2=rH=240.8=19.2kN/m2 取兩者中的小值，即取 F2=19.2kN/m2 Fm=F2分項系數折減系數=19.21.20.9=20.74kN/m2 2、傾倒混凝土時產生的水平荷載，取 6 kN/m2 荷載設計值為 f=61.40.

101、9=7.56kN/m2 3、荷載組合 F=Fm+f=20.74+7.56=28.3kN/m2。二、木楞的計算二、木楞的計算 1、膠合板模板的計算（內木楞間距的確定）膠合板采用厚度為 15mm 的膠合板，彈性模量 E=52000.9=4680N/mm2，抗彎強度設計值 fm=15/1.55=9.68N/mm2,截面特征 W=bh2/6=1220152/6=4.575104m，I=bh3/12=1220153/12=3.43105mm4。(A)化為均布荷載，q1=F1.22=34.53N/mm；q2=Fm1.22=25.30N/mm；圖 1：膠合板計算簡圖 山東液化天然氣（LNG）項目接收站工程L

102、NG 罐區 儲罐底板施工方案 附-21(B)抗彎強度驗算 按三跨連續梁考慮 =M/Wfm，M=0.10q1L2。0.10q1L2Wfm=4.575104 mm39.68N/mm2 則可計算 L358mm(C)撓度驗算 w=0.677q2L4/(100EI)=0.67725.3L4/(10046803.43105)w=L/400 則可計算 L286.15mm。可取內木楞之間的間距 L=280mm。2 2、內木楞的計算（外楞間距的確定）、內木楞的計算（外楞間距的確定）采用 60mm120mm900mm 木方作內楞,彈性模量 E=1.01050.85=8500N/mm2,抗彎強度設計值 fm=170

103、.9=15.3N/mm2。（A）化為均布荷載，q1=F0.28=7.92N/mm(用于計算承載力)；q2=Fm0.28=5.81N/mm(用于驗算撓度)。m L m 圖 2：內木楞計算簡圖（B）抗彎強度驗算 按單跨懸挑梁考慮 =M/Wfm，M=q1m2/2。q1m2/2Wfm=1.44105mm315.3N/mm2 則可計算 m556mm，取 m=150mm(C)撓度驗算 w=q2m(L3+6m2L+3m3)/(24EI)=871.52.026108/2485008640000=0.13mmw=L/400=1.25mm 山東液化天然氣（LNG）項目接收站工程LNG 罐區 儲罐底板施工方案 附-

104、22 可取外木楞之間的間距 L=500mm。3 3、外楞驗算、外楞驗算 外楞采用兩組 60mm120mm 造形木（每組兩根）,中間最薄處 100mm，按最薄計算，間距為 500mm(由上式計算可得)，外楞主要起拉結內木楞，保持內木楞位置穩定的作用,彈性模量 E=8500N/mm2,抗彎強度設計值 fm=15.3N/mm2，W=1105mm3,I=5106mm4。（A）化為均布荷載 q1=F0.8=22.64N/mm(用于計算承載力)；q2=Fm0.8=16.60N/mm(用于驗算撓度)。圖 3：外楞計算簡圖（B）抗彎強度驗算：按三跨連續梁考慮 =M/Wfm，M=0.10q1L2。0.10q1L

105、2Wfm=21105 mm315.3N/mm2 則可計算 L1162.58mm（C）撓度驗算 w=0.677q2L4/(100EI)=0.6778.3L4/(100850025106)w=L/400 則可計算 L1236.51mm。可取外楞之間螺栓連接的間距 L=1000mm。三、拉結筋的計算三、拉結筋的計算 側模由兩根 12HPB300 鋼筋連接。山東液化天然氣（LNG）項目接收站工程LNG 罐區 儲罐底板施工方案 附-23 25F3F3N1N2 圖 4：拉結筋計算簡圖 12 鋼筋計算截面面積 S=113.04mm2,抗拉強度為 300N/mm2 N1=300N/mm2113.04mm2 =

106、33.91kN N2=300N/mm2113.04mm2cos25 =30.73kN F3=28.3kN/m24.5m0.8m/10=10.19kN N2=30.73kN，故拉筋滿足要求。四、對拉螺栓的計算四、對拉螺栓的計算 選用 M14 的對拉螺栓，則容許拉力 N=18.76kN。N1=F內楞間距外楞間距=28.3 KN/m20.28m0.5m=3.96kN 那么 N1容許拉力。滿足要求。五、計算結果五、計算結果 由上述的計算可得，采用 15 厚膠合板；內木楞采用 60mm120mm900mm 木方間距 280mm；外楞采用 60mm160mm4500mm 造形木間距 500mm；拉結筋采用 12HPB300鋼筋，拉桿采用 M14 對拉螺栓，每 700mm 布置一道。山東液化天然氣（LNG）項目接收站工程LNG 罐區 儲罐底板施工方案 附-24 附件附件 6 6：底板施工進度計劃：底板施工進度計劃