1、1.工程概況本拉管工程分為河濱路污水干管及文州路污水干管管網(wǎng)兩處，主要包括de600聚乙烯HDPE實(shí)壁管、de500聚乙烯HDPE實(shí)壁管、de300聚乙烯HDPE實(shí)壁管、de300聚乙烯HDPE雙壁波紋管,全線共1550m,其中拉管部分1520m；河濱路污水干管管網(wǎng)總長(zhǎng)度874.2m，主干管d600全長(zhǎng)844.2m,支管全長(zhǎng)30m,其中支管為開(kāi)挖埋管施工，全線檢查井28座。 文州路污水干管管網(wǎng)總長(zhǎng)675.8m，主干管d500全長(zhǎng)525.8m,支管全長(zhǎng)150m,全線檢查井20座。管材環(huán)鋼度8KN/，管道接口采用熱融連接。2.編制依據(jù)（1）利辛縣城污水管道工程施工圖紙； （2）設(shè)計(jì)圖紙及施工業(yè)務(wù)洽

2、談內(nèi)容紀(jì)要；（3）利辛縣城污水管道工程巖土勘察報(bào)告；（4）利辛縣城污水管道工程實(shí)施性施工組織設(shè)計(jì)；（5）排水管道定向鉆進(jìn)敷設(shè)施工及驗(yàn)收規(guī)范；3工程地質(zhì)3.1工程地質(zhì)場(chǎng)地宏觀地貌為黃淮沖積平原，微地貌單元屬黃泛淤積；文州路污水干管地面標(biāo)在28.128.7米間，平均28.4米，最大高差約0.6米。河濱路污水干管地面標(biāo)在30.228.2米間，平均29.2米，最大高差約2米。場(chǎng)地內(nèi)由第四紀(jì)沖積物堆積而成，主要由素填土、粘性土、粉砂構(gòu)成。土層為素填土（4ml+pl），層粉質(zhì)粘土、層粉土、層粉砂，土層為第四紀(jì)上更新世地層（3al+pl）。 素填土層：全場(chǎng)地分布。最薄處為0.40米。最厚處為0.80米。平均

3、厚度為0.56米。表層夾磚渣及石子，灰黃色，稍濕，軟塑-可塑狀態(tài)，高-中壓縮性土。粉質(zhì)粘土層：全場(chǎng)地分布。最薄處為3.60米，最厚處為7.20米，平均厚度為5.90米。灰黃色，濕，可塑狀態(tài)，中壓縮性土，含少量鐵錳結(jié)核，夾砂礓。粉土層：全場(chǎng)地分布。最薄處為1.00米，最厚處為3.60米，平均厚度為2.30米。棕黃-褐黃色，濕，中密狀態(tài)，中壓縮性土，含少量鐵錳結(jié)核，局部夾粉質(zhì)粘土薄層。粉砂層：全場(chǎng)地分布。最薄處為2.50米，最厚處為4.50米，平均厚度為3.24米。褐黃色，濕，中密-密實(shí)狀態(tài)，中-低壓縮性土，夾粉土。土層為新大部分為近期填土，土質(zhì)強(qiáng)度不均勻，中高壓縮性，力學(xué)強(qiáng)度低，工程性質(zhì)差；土層

4、屬中等壓縮性土，土質(zhì)強(qiáng)度高，工程性質(zhì)好，土層厚度與土質(zhì)強(qiáng)度較為均勻。3.2水文地質(zhì)根據(jù)資料，該場(chǎng)地五年內(nèi)的最低與最高水位標(biāo)高在2226米間。、層土體含水主要為潛水，以大氣降水補(bǔ)給，以大氣蒸發(fā)為主要排泄方式。含水為屬微承壓水，承壓水頭約0.5米左右，含水量較豐富，以層間滲流為主要排泄與補(bǔ)給方式。根據(jù)區(qū)域水質(zhì)分析資料，地下水與土對(duì)鋼筋混凝土構(gòu)件以及對(duì)鋼筋混凝土構(gòu)件中的鋼筋具有微腐蝕性。4.拉管施工部署4.1施工組織部署結(jié)合總體工期要求，為保證該段拉管施工不影響其它段的管道施工，組織專業(yè)的拉管施工隊(duì)進(jìn)行該段拉管施工。為使施工過(guò)程有效可控，確保施工質(zhì)量及安全文明施工，組建項(xiàng)目部施工現(xiàn)場(chǎng)管理人員，負(fù)責(zé)對(duì)

5、現(xiàn)場(chǎng)施工的管理及技術(shù)指導(dǎo)。施工隊(duì)與項(xiàng)目上各類業(yè)務(wù)來(lái)往直接與相關(guān)部門(mén)溝通聯(lián)系。表4.1 拉管施工管理組人員表 序號(hào)姓 名職 稱職 務(wù)備 注1石雪山工程師項(xiàng)目經(jīng)理2楊國(guó)慶工程師總工3張勝利施工員副經(jīng)理4熊紅青助工工程部長(zhǎng)5倪凡材料員物資部長(zhǎng)6儲(chǔ)建強(qiáng)技術(shù)員技術(shù)員4.2現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)勞動(dòng)力組織表4.2 拉管勞動(dòng)力組織表序號(hào)人員數(shù)量職 責(zé) 分 工1技術(shù)人員1施工技術(shù)管理，質(zhì)量管理，數(shù)據(jù)收集與分析、測(cè)量，發(fā)現(xiàn)并解決問(wèn)題2班 長(zhǎng)1在技術(shù)人員指導(dǎo)下指揮，調(diào)度勞力，計(jì)劃安排，質(zhì)量控制3設(shè)備操作員1操作鉆機(jī)或拉力機(jī)給進(jìn)鉆進(jìn)或拖泥、拉管，根據(jù)操控分析偏差趨勢(shì)，糾偏，報(bào)告和記錄鉆進(jìn)及拖拉數(shù)據(jù)。4卷?yè)P(yáng)機(jī)、注水機(jī)操作員1操作卷

6、揚(yáng)機(jī)和注水機(jī)，確保鉆進(jìn)正常進(jìn)行，負(fù)責(zé)孔內(nèi)出土的起吊轉(zhuǎn)運(yùn)。安全監(jiān)督。5輔助工3倒運(yùn)泥土，挖設(shè)工作坑或接收坑，拉運(yùn)管材。6電 工1負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)用電的管理，操作及安裝，確保現(xiàn)場(chǎng)安全用電。4.3機(jī)具設(shè)備組織表4.3 機(jī)具設(shè)備組織表序號(hào)機(jī)具設(shè)備名稱單位數(shù)量備 注1電動(dòng)、水平定向鉆機(jī)臺(tái)12水平定向鉆機(jī)配套鉆具套1含鉆桿、人工給進(jìn)牽引器、擴(kuò)孔器、鉆桿扳子、連接器、鉆機(jī)錨桿、支撐架，鉆具規(guī)格數(shù)量隨需要配置和加工制作3電動(dòng)拉力機(jī)臺(tái)1拉泥成孔，拉管安裝4拉力機(jī)配套機(jī)具套1含拉鏈、拉泥盤(pán)、拉桿、長(zhǎng)度及規(guī)格根據(jù)需要配置和加工制作5切割機(jī)臺(tái)1用于現(xiàn)場(chǎng)加工制作6電焊機(jī)臺(tái)125kw及以上功率、現(xiàn)場(chǎng)加工制作用7大功率高壓清洗機(jī)（

7、注水機(jī)）臺(tái)1用于鉆孔注水， kq-58型或其他，工作壓力2Mpa8污水泵臺(tái)1用于工作坑排水和抽水，數(shù)量根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)需要定9柴油發(fā)電機(jī)臺(tái)1備用電源、功率15kw及以上4.4施工平面布置根據(jù)施工要求，在各分段施工節(jié)點(diǎn)井位前后各需開(kāi)挖一個(gè)工作坑和接收坑。在管道的起點(diǎn)設(shè)置一個(gè)工作坑，在管道的終點(diǎn)設(shè)置一個(gè)接收坑，在管道中間須設(shè)置泄壓坑（根據(jù)管段長(zhǎng)度安排泄壓坑個(gè)數(shù)），一般一到兩個(gè)。在工作坑前方還需要停放施工機(jī)械以及導(dǎo)管拆裝施工操作面，需占用10m4m的地方做工作坑、接收坑的施工操作空間。河濱路污水干管分為五段：濱W-1-濱W-3（90.6m d600）、濱W-3-濱W-9(240m d600)、濱W-9-濱W

8、-15(240m d600)、濱W-15-濱W-21(240m d600)、濱W-21-濱W-22(33.7m d600)其中前四段為拉管施工，第五段采用開(kāi)挖埋管；文州路污水干管分為：文W-1-文W-7(242.3m d500)、文W-7-文W-14(283.5m d500)、文W-3支管（50m d300）、文W-8支管（50m d300）、文W-11支管（50m d300）；5.施工方案5.1拉管施工工藝?yán)糜帽茹@桿外徑略大的箭咀式小鉆頭打?qū)蚩祝@桿從地面鉆入，地面儀器接受由地下鉆頭內(nèi)傳送器發(fā)出的消息，控制鉆頭的方向和深度，鉆成準(zhǔn)確的定位導(dǎo)向孔。再利用導(dǎo)向孔，反向回?cái)U(kuò)，回?cái)U(kuò)時(shí)只將設(shè)計(jì)孔徑

9、內(nèi)的原狀土攪碎。最后利用清孔設(shè)備清出孔道內(nèi)泥土，形成安管的通道。在鉆進(jìn)先導(dǎo)孔和擴(kuò)孔時(shí)注水潤(rùn)滑鉆具，擴(kuò)孔攪碎孔內(nèi)原狀土?xí)r，要將孔內(nèi)土攪拌形成塑性泥漿，在清孔時(shí)借助于機(jī)具的擠壓，在孔壁上形成光滑的一層護(hù)壁泥皮，用以平衡孔道內(nèi)的固巖壓力，最終造成穩(wěn)定光滑的安管通道。孔道成型后利用拉力機(jī)將管節(jié)拖拽入孔道內(nèi)，完成安裝工作。測(cè)量放線施工準(zhǔn)備設(shè)備就位基坑開(kāi)挖清孔擴(kuò)孔管道焊接導(dǎo)向鉆孔泥漿護(hù)壁土方回填回拖拉管管道驗(yàn)收?qǐng)D5.1 拉管工藝流程5.2施工準(zhǔn)備5.2.1管材準(zhǔn)備進(jìn)場(chǎng)的HDPE管材的強(qiáng)度及環(huán)剛度必須滿足設(shè)計(jì)要求，管材進(jìn)場(chǎng)后將管材供應(yīng)廠家的資質(zhì)和管材的出廠合格證及廠家檢測(cè)報(bào)告向項(xiàng)目監(jiān)理部報(bào)審，經(jīng)項(xiàng)目監(jiān)理部審

10、批同意后才能用于本工程。管材的外觀顏色應(yīng)一致，內(nèi)壁光滑平整無(wú)毛刺、無(wú)劃傷等缺陷。管材外壁應(yīng)有統(tǒng)一的標(biāo)識(shí)（生產(chǎn)企業(yè)、產(chǎn)品名稱、公稱直徑、環(huán)剛度及生產(chǎn)日期等）。5.2.2軌跡設(shè)計(jì)鉆進(jìn)前依據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求的管道內(nèi)底標(biāo)高和相對(duì)應(yīng)的原地面標(biāo)高先計(jì)算出鉆桿應(yīng)達(dá)到的深度來(lái)確定定向鉆孔軌跡。定向鉆孔軌跡線段由造斜直線段、曲線段、水平直線段（與管道排水坡度一致）等組成。入土造斜段與管道直線段之間及管道直線段與出土造斜段之間，有一根鉆桿長(zhǎng)度達(dá)到管道直線段坡度要求。入土角不超過(guò)15，出土角按導(dǎo)向鉆桿及拖拉管材允許曲率半徑較大值確定，一般不宜超過(guò)20。5.3施工測(cè)量5.3.1平面控制放線平面控制及放線，依據(jù)現(xiàn)有邊線，通

11、過(guò)勘測(cè)方提供的控制點(diǎn)引測(cè)本工程的定位點(diǎn)，為保證施工各階段控制點(diǎn)網(wǎng)，坐標(biāo)及高程的準(zhǔn)確，首先對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)內(nèi)各控制樁加以保護(hù)。并把各控制點(diǎn)引測(cè)至現(xiàn)場(chǎng)外加以保護(hù)，以便豎向引測(cè)放線。同時(shí)要做閉合校核。 施工前通過(guò)全站儀沿地面上拉管的中心線每3米設(shè)置一樁（有障礙物的除外），并沿拉管的中心線撒好白灰線且測(cè)出樁高程，算好樁高程與設(shè)計(jì)拉管流水面的關(guān)系。5.3.2高程控制高程控制根據(jù)勘測(cè)方提供的水準(zhǔn)點(diǎn)引測(cè)施工現(xiàn)場(chǎng)的高程控制點(diǎn)。根據(jù)本工程的實(shí)際情況，在現(xiàn)場(chǎng)選擇固定的地方做臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)，并做好保護(hù)。高程控制采用兩次儀器高程前后視等距測(cè)法，保持精度。為保證設(shè)計(jì)方向、位置的正確性，控制線的傳遞用經(jīng)緯儀進(jìn)行引測(cè)，保證平面位置的

12、準(zhǔn)確。5.4基坑開(kāi)挖開(kāi)坑前要認(rèn)真調(diào)查了解地上地下障礙物，以便開(kāi)坑時(shí)采取妥善加固保護(hù)措施。 工作坑或接收坑開(kāi)挖的深度，依據(jù)管道高程、所用擴(kuò)孔鉆機(jī)尺寸，以及砼墊層的厚度計(jì)算確定，施工時(shí)用水準(zhǔn)儀測(cè)量控制。泄壓坑設(shè)置在檢查井位置，深度由所選的檢查井深度決定。文州路污水干管段拉管坑深5.0m左右，河濱路污水干管深6.7m左右，深度較大，拉管鉆進(jìn)進(jìn)可采取設(shè)計(jì)緩沖段，地下坑內(nèi)定位進(jìn)行水平拉管的施工方法。工作坑開(kāi)挖尺寸為1.5寬4長(zhǎng)、接收坑尺寸為1.5寬4長(zhǎng)，泄壓坑開(kāi)挖尺寸為R4000,工作坑、接收坑深度定為2.0m,泄壓坑深度根據(jù)拉管流水面高程確定。為保證工作坑內(nèi)干燥和擴(kuò)孔施工,在工作坑、接收坑、泄壓坑一側(cè)

13、設(shè)積泥坑，泥漿泵隨時(shí)將多余泥漿抽出坑外，渣土車直接拉走。5.5鉆液的配置 鉆液的好與壞對(duì)于拉管施工的成敗起到了極關(guān)鍵的作用。鉆液具有冷卻鉆頭、潤(rùn)滑鉆具，更重要的是可以懸浮和攜帶鉆屑，使混合后的鉆屑成為流動(dòng)的泥漿順利地排出孔外，既為回拖管線提供足夠的環(huán)形空間，又可減少回拖管線的重量和阻力。殘留在孔中的泥漿可以起到護(hù)壁的作用。本工程按以往施工經(jīng)驗(yàn)和對(duì)類似地區(qū)地質(zhì)情況的了解，配置鉆進(jìn)液。鉆液由水、膨潤(rùn)土和聚合物組成。水是鉆液的主要成份，膨潤(rùn)土和聚合物通常稱為鉆液添加劑。鉆液的品質(zhì)越好與鉆屑混合越適當(dāng)，所制造的泥漿的流動(dòng)性和懸浮性越好，回?cái)U(kuò)成孔的效果越理想，成功的概率越大。為改善泥漿性能，有時(shí)要加入適

14、量化學(xué)處理劑。燒堿（或純堿）可增粘、增靜切力、調(diào)節(jié)PH值，投入燒堿量一般為膨潤(rùn)土量的2%。根據(jù)以上理論，本工程的鉆液配合比確定為：膨潤(rùn)土20%，轉(zhuǎn)液寶1%，水75%，2%膨潤(rùn)土重量的燒堿。5.6設(shè)備就位鉆孔機(jī)安裝在工作坑旁邊，管道軸線可根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙及現(xiàn)場(chǎng)條件進(jìn)行樁位放線確定，鉆桿中心與管道軸線應(yīng)一致。確定拉管機(jī)方位后，應(yīng)固定好鉆孔機(jī)。此時(shí)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)測(cè)得的井位深度以及鉆孔機(jī)位置，確定鉆桿造斜度，入土角應(yīng)不超過(guò)150。鉆機(jī)安裝好后，應(yīng)試鉆運(yùn)轉(zhuǎn)并檢測(cè)運(yùn)轉(zhuǎn)后的機(jī)座軸線及坡度是否有變化，借以檢查鉆機(jī)安裝的穩(wěn)固性和固定可靠程度。鉆機(jī)的安裝質(zhì)量和穩(wěn)固性的好壞是成孔質(zhì)量好壞的關(guān)鍵，因此必須認(rèn)真細(xì)致的反復(fù)進(jìn)行，直

15、至符合要求后方可進(jìn)入下道工序。將泥漿系統(tǒng)與鉆機(jī)相連，水電系統(tǒng)接入,施工前對(duì)管線穿越范圍及周邊的建筑物進(jìn)行詳細(xì)的調(diào)查，防止地下障礙對(duì)工程實(shí)施造成影響；下錨前應(yīng)在淺層地下管線前面開(kāi)探槽，以免對(duì)地下管線造成破壞。5.7導(dǎo)向鉆進(jìn)導(dǎo)向孔鉆進(jìn)時(shí)鉆具頭部只安裝略大于鉆桿外徑尺寸4cm的矛式鉆頭，對(duì)正既定孔位，檢測(cè)對(duì)中誤差達(dá)到規(guī)范要求，即可開(kāi)動(dòng)鉆機(jī)鉆進(jìn)導(dǎo)向孔。鉆進(jìn)時(shí)人力扳拉推進(jìn)要持力均勻，勻速前進(jìn)。并應(yīng)根據(jù)給進(jìn)阻力的大小，判定地層內(nèi)是否有硬物或土層的變化，以確定注水機(jī)給水壓力和給水量。鉆進(jìn)時(shí)，當(dāng)?shù)貙雍^大地層為砂層或粉質(zhì)砂粘土，應(yīng)不注水鉆進(jìn)，當(dāng)?shù)貙虞^硬或無(wú)地下水時(shí)，則應(yīng)提高注水壓力。注水主要是起潤(rùn)滑和冷卻鉆

16、具，減少鉆進(jìn)阻力作用。當(dāng)遇有硬質(zhì)障礙物時(shí)應(yīng)緩慢持力給進(jìn)，當(dāng)不能鉆穿通過(guò)時(shí)，應(yīng)記錄鉆具長(zhǎng)度，確定障礙物的具體位置。如地面條件允許可從地面下挖探洞人工下去處理。地面條件不允許時(shí)，則只有整體偏移鉆孔軸線。一般單個(gè)的硬物通過(guò)持續(xù)的壓力注水鉆進(jìn)和攪磨即可通過(guò)，此時(shí)給進(jìn)力應(yīng)均勻不可強(qiáng)推進(jìn)，防止鉆孔偏移。障礙物的位置在鉆進(jìn)過(guò)程中應(yīng)詳細(xì)記錄。每個(gè)鉆進(jìn)班組均應(yīng)做臺(tái)班記錄，要詳細(xì)記錄鉆進(jìn)長(zhǎng)度、軸線偏差、機(jī)座校核、土質(zhì)軟硬、障礙物、作業(yè)人員等情況。鉆進(jìn)宜按上坡方向進(jìn)行，以利排水和最后出土，并有利于保證鉆孔質(zhì)量。鉆進(jìn)先導(dǎo)孔工藝見(jiàn)圖示。 導(dǎo)向鉆進(jìn)是非開(kāi)挖定向鉆進(jìn)鋪管的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。導(dǎo)向鉆按設(shè)計(jì)的深度、標(biāo)高，隨時(shí)監(jiān)控，適時(shí)調(diào)

17、整。鉆進(jìn)中采用輕壓、慢轉(zhuǎn)，注意控制鉆頭溫度，切不可使探頭過(guò)熱。 施工中，施工員、質(zhì)量員應(yīng)全過(guò)程控制，樁位、管道走向、管道位置等及時(shí)復(fù)測(cè)，確保污水管道施工符合設(shè)計(jì)要求。5.8擴(kuò)孔導(dǎo)向孔鉆進(jìn)至接收坑，經(jīng)測(cè)量檢驗(yàn)，偏差在允許范圍內(nèi)時(shí)，卸下矛式鉆頭換裝魚(yú)尾式或三叉式擴(kuò)孔鉆頭，開(kāi)動(dòng)回拉鉆機(jī)擴(kuò)孔。擴(kuò)孔時(shí)人工給進(jìn)要均勻，勻速回拉。同時(shí)注水機(jī)要連續(xù)注適量水，通過(guò)鉆具攪拌孔內(nèi)泥土造泥漿，用以保護(hù)成孔孔壁，保保持圍巖穩(wěn)定，同時(shí)起到潤(rùn)滑作用。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)地質(zhì)情況，采用刮刀式擴(kuò)孔器。擴(kuò)孔器尺寸為鋪設(shè)管徑的1.21.5倍，這樣既能夠保持泥漿流動(dòng)暢通又能保證管線的安全、順利的拖入孔中。擴(kuò)孔鉆頭圖 擴(kuò)孔時(shí)地層土質(zhì)較軟時(shí)宜快速給

18、進(jìn)回?cái)U(kuò)，地層土質(zhì)較硬時(shí)要?jiǎng)蛩倬徛M(jìn)行。回?cái)U(kuò)鉆孔工藝見(jiàn)圖示：施工過(guò)程中，注意地下水位的變化，鉆進(jìn)施工時(shí)是否正常，注意土質(zhì)變化及拉管機(jī)的壓力，出現(xiàn)異常及時(shí)采取措施。在每級(jí)擴(kuò)孔過(guò)程中，為防止擴(kuò)孔跑偏軌跡，采用回拖擴(kuò)孔。擴(kuò)孔時(shí)為保證管道可以順利回拖，要使鉆孔直徑達(dá)到管徑的1.3倍以上，并用泥漿護(hù)壁，防止鉆孔坍塌，保證土體對(duì)管壁無(wú)損壞。5.9清孔在回?cái)U(kuò)鉆孔時(shí)，在鉆頭尾部配裝拉鏈（桿），鉆孔回?cái)U(kuò)到達(dá)工作坑時(shí)，卸下擴(kuò)孔鉆頭，在拉鏈（桿）一端換裝拉泥盤(pán)，進(jìn)行拉泥成孔工作。此項(xiàng)工序主要是拉運(yùn)出擴(kuò)孔攪碎的孔內(nèi)土，形成光滑圓順的安管通道。拉泥時(shí)，首次拉泥采用環(huán)形盤(pán)，反復(fù)來(lái)回拖拉后，如阻力減輕則在拉泥盤(pán)上加裝橫擋，再

19、次入孔拉泥，逐次加封橫擋，直至拉泥盤(pán)全封閉，并能輕松順利拉出為止。當(dāng)?shù)貙油临|(zhì)較硬，以粘質(zhì)土為主時(shí)，應(yīng)先采用環(huán)形盤(pán)較窄的拉泥盤(pán)拖拉，使拽拉阻力變小拉泥盤(pán)拉出順利后，再換上環(huán)形盤(pán)較寬的拉泥盤(pán)拖拉鉆孔。拉泥盤(pán)環(huán)形盤(pán)的大小及加裝橫擋封閉的選擇，應(yīng)根據(jù)地層土質(zhì)確定。最終成形的孔道內(nèi)壁光滑圓順，拖孔器拉泥清孔工藝見(jiàn)圖示。5.10回拖拉管 PE管焊縫和管道強(qiáng)度檢驗(yàn)合格后，即可進(jìn)入拉管施工。首先用現(xiàn)場(chǎng)制作的“PE管封套”將管頭密封，然后在管頭后端接上回?cái)U(kuò)頭，管后接上分動(dòng)器進(jìn)行接管，將管子回接到工作井后，卸下回?cái)U(kuò)頭、分動(dòng)器、取出剩余鉆桿，堵上封堵頭。 施工時(shí)，拉管機(jī)操作人員要根據(jù)設(shè)備數(shù)據(jù)均勻平穩(wěn)的牽引管道，切不

20、可生拉硬拽。安管工藝見(jiàn)圖示。5.11管道焊接 本工程中的HDPE管采用熱熔焊接，管道接口質(zhì)量的好壞直接影響到拉管施工的成功進(jìn)行，因此要嚴(yán)格按以下操作步驟執(zhí)行。 1）對(duì)口 將塑料管或管件放入夾具內(nèi)夾牢，用刷子和棉布?jí)K將管口的氧化層、油污、塵埃清除干凈。 將兩管端的接口對(duì)正，對(duì)口間隙不得超過(guò)0.5mm，用卡尺檢查兩對(duì)口的端面是否平行，必須保證兩連接管接口時(shí)的兩個(gè)端面完全重合，不得有縫隙。同時(shí)要調(diào)整好對(duì)口的兩連接管間的同心度，其誤差應(yīng)小于管壁厚的10%。對(duì)口達(dá)到要求后，將夾具夾緊。2） 加熱接口：用熱平板模加熱兩個(gè)管口，將加熱溫度及加熱壓力調(diào)至需要位置。聚乙烯管材對(duì)接焊的最佳焊接溫度為200240，

21、一般確定為21010。經(jīng)加熱后的兩個(gè)管口熔化，當(dāng)加熱至熔融狀態(tài)即完成了吸熱過(guò)程。焊接時(shí)應(yīng)注意以下要點(diǎn)： 熱熔連接加熱時(shí)間和加熱溫度應(yīng)符合熱熔連接工具生產(chǎn)廠和管材、管件生產(chǎn)廠的規(guī)定。 當(dāng)指示燈亮?xí)r，最好在等10分鐘使用，以使整個(gè)加熱板溫度均勻。 熱熔連接保壓冷卻時(shí)間，不得移動(dòng)連接件或連接件上不得施加任何外力。 熱熔對(duì)接連接，兩管段應(yīng)各伸出卡具一定的自由長(zhǎng)度，校對(duì)連接件，使其在同一軸線上，錯(cuò)邊不宜大于壁厚的10%。 溫度適宜的加熱板置于機(jī)架上，閉合卡具，并設(shè)系統(tǒng)的壓力。達(dá)到吸熱時(shí)間后，迅速打開(kāi)卡具，取下加熱板。應(yīng)避免與熔融的端面發(fā)生碰撞。 迅速閉合卡具，并在規(guī)定時(shí)間內(nèi)，勻速地將壓力調(diào)節(jié)到工作壓力，

22、同時(shí)按下冷卻時(shí)間按鈕。達(dá)到冷卻時(shí)間后，在按一次冷卻時(shí)間按鈕，將壓力降為零，打開(kāi)卡具，取下焊好的管子。 卸管前一定要將壓力降至為零，若移動(dòng)焊機(jī)，應(yīng)拆下液壓軟管，并做好接頭防塵工作。 3）冷卻接口：接口完成后，在卡具上應(yīng)穩(wěn)住對(duì)口，讓其自然冷卻，其時(shí)間確定為1.151.33壁厚（mm）分鐘，再放至地上還須再冷卻，方可進(jìn)行另一端對(duì)口的組對(duì)和熔熱接口。打開(kāi)夾具后卸除卡具，對(duì)熔融接合口的外觀進(jìn)行檢查，對(duì)口熱熔環(huán)向高度、寬度成形應(yīng)均勻、美觀、其高度、寬度應(yīng)適宜。合格的焊縫應(yīng)有兩翻邊，焊道翻卷的管外圓周上，兩翻邊的形狀、大小均勻一致，無(wú)氣孔、鼓泡和裂紋，兩翻邊之間的縫隙的根部不低于所焊管子的表面。聚乙烯管材熱

23、熔對(duì)接焊參數(shù)值：按設(shè)計(jì)要求施工。5.12土方回填工作坑及接收坑還土選用黃砂進(jìn)行回填，不得含礫石、垃圾。施工期間清除工作泥漿過(guò)濾后，用泥漿車外運(yùn)。6.拉管質(zhì)量控制6.1管材焊接質(zhì)量控制檢查數(shù)量：外觀質(zhì)量全數(shù)檢查；熱熔焊縫焊接力學(xué)性能試驗(yàn)按200 個(gè)接頭不少于 1 組做接頭熱熔焊縫焊接力學(xué)性能試驗(yàn)。 檢查方法：觀察；檢查焊接力學(xué)性能檢測(cè)報(bào)告； 上述檢驗(yàn)中若有不合格的則應(yīng)加倍抽檢，加倍檢驗(yàn)仍不合格時(shí)應(yīng)停止焊接，查明原因進(jìn)行整改后方可進(jìn)行焊接。6.2防地面沉降措施PE管道拉通后，為了避免地面沉降，需要進(jìn)行注漿加固。由于受場(chǎng)地條件限制，本次采用孔內(nèi)注漿的加固措施。拉管施工前在PE管前端連接兩根與PE管同

24、長(zhǎng)度的25鋼管,與PE管一同拉入土中并一同到達(dá)拉管設(shè)計(jì)終點(diǎn)樁號(hào)。到達(dá)終點(diǎn)后，解除25鋼管與PE管的連接，在兩根鋼管前面各加一根6長(zhǎng)同直徑的注漿花管。移動(dòng)拉管機(jī)到接收坑，和25鋼管連接并回拽。每拽入6，把鋼管和拉管機(jī)的連接取消，換成和高壓注漿泵連接。注入1：1水泥、粉煤灰漿液（0.4Mpa），從而置換觸變泥漿，補(bǔ)充PE管周圍的空隙。然后再換再拉，再拉再注，反復(fù)進(jìn)行。直到把鋼管全部拉出接收坑，注漿過(guò)程也就全部結(jié)束了。在注漿施工時(shí)應(yīng)注意：a、根據(jù)實(shí)際情況每3-6米注漿一次，根據(jù)計(jì)算注漿量一定大于泥漿量，注漿時(shí)盡量保持不要間斷。b、當(dāng)花鋼管拖入地面時(shí)一定要用堵頭堵死，防止?jié){液從花管前端流出。7.安全施

25、工措施7.1施工安全技術(shù)措施（1）施工現(xiàn)場(chǎng)的布置應(yīng)符合防火、防雷擊、防洪、防觸電等安全規(guī)定及安全施工的要求，施工現(xiàn)場(chǎng)的生產(chǎn)、倉(cāng)庫(kù)、材料堆放場(chǎng)、修理間、停車場(chǎng)等應(yīng)按業(yè)主批準(zhǔn)的總平面布置圖進(jìn)行統(tǒng)一布置。（2）現(xiàn)場(chǎng)道路標(biāo)識(shí)醒目、清楚、暢通，危險(xiǎn)地點(diǎn)應(yīng)懸掛規(guī)定的標(biāo)牌，夜間有人經(jīng)過(guò)的坑、洞，應(yīng)設(shè)紅燈示警，現(xiàn)場(chǎng)道路應(yīng)符合招標(biāo)規(guī)定并滿足施工需要，施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置大幅安全宣傳標(biāo)語(yǔ)。（3）氧氣瓶不得沾染油脂，乙炔發(fā)生器必須有防止回火的安全裝置，氧氣瓶與乙炔發(fā)生器要隔離存放。（4）施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電，嚴(yán)格按施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范JGJ462005的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。7.2施工機(jī)械安全措施（1）各種機(jī)械操作人員和車輛駕

26、駛員，必須取得操作合格證，方能上崗，不準(zhǔn)操作與證不相符的機(jī)械，不準(zhǔn)將機(jī)械設(shè)備交給無(wú)本機(jī)操作證的人員操作，對(duì)機(jī)械操作人員要建立檔案，專人管理，定期進(jìn)行安全培訓(xùn)。（2）操作人員必須按照本機(jī)說(shuō)明書(shū)規(guī)定和操作規(guī)程，嚴(yán)格執(zhí)行工作前的檢查制度和工作中注意觀察及工作后的檢查保養(yǎng)制度。（3）機(jī)械設(shè)備在施工現(xiàn)場(chǎng)停放時(shí)要集中，應(yīng)選擇安全的停放地點(diǎn)，夜間應(yīng)有專人看管。（4）嚴(yán)禁對(duì)運(yùn)轉(zhuǎn)中的機(jī)械設(shè)備進(jìn)行維修、保養(yǎng)、調(diào)整等作業(yè)。（5）指揮施工機(jī)械作業(yè)人員，必須站在可讓人了望的安全地點(diǎn)并應(yīng)明確規(guī)定指揮聯(lián)絡(luò)信號(hào)。（6）使用鋼絲繩的機(jī)械，在運(yùn)行中嚴(yán)禁用手套或其他物件接觸鋼絲繩。用鋼絲繩拖拉機(jī)械或重物時(shí)，人員遠(yuǎn)離鋼絲繩。（7）起

27、重作業(yè)嚴(yán)格按照建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程和建筑安裝工人安全技術(shù)操作規(guī)程規(guī)定的要求執(zhí)行。（8）定期對(duì)機(jī)電設(shè)備、車輛進(jìn)行安全大檢查，對(duì)檢查中查出的安全隱患，嚴(yán)格按照“三不放過(guò)”的原則進(jìn)行調(diào)查處理，制定防范措施，防止機(jī)械事故的發(fā)生。7.3用電安全措施執(zhí)行建設(shè)部JGJ46-2005施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范的有關(guān)規(guī)定。主要從以下幾方面著手。1）建立以施工隊(duì)長(zhǎng)為領(lǐng)導(dǎo)、電工為成員的施工用電管理機(jī)構(gòu)，負(fù)責(zé)施工用電和生活用電的管理、對(duì)供電線路和機(jī)電設(shè)備的維修、運(yùn)行及安全操作的貫徹落實(shí)，并建立安全用電崗位責(zé)任制，在各用電處設(shè)用電負(fù)責(zé)人，掛牌上崗。2）施工前對(duì)施工人員進(jìn)行施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全教育和培訓(xùn)。3）對(duì)施工

28、現(xiàn)場(chǎng)供電設(shè)施除經(jīng)常維護(hù)外，遇大風(fēng)、暴雨、冰雹、雪、霜、霧等惡劣天氣時(shí)，加強(qiáng)對(duì)電氣設(shè)備的巡視和檢查。電工操作時(shí)必須按規(guī)定穿戴配套的勞動(dòng)保護(hù)用品。4）停電檢修時(shí)必須先切斷電源，并在工作地點(diǎn)懸掛相應(yīng)的標(biāo)示牌。安引電源工作必須由電工親自操作，還要設(shè)專人監(jiān)護(hù)。嚴(yán)禁非電工拆裝電氣設(shè)備，嚴(yán)禁亂接亂拉電線，現(xiàn)場(chǎng)配電室開(kāi)關(guān)箱要加鎖，并在電氣設(shè)備明顯部位設(shè)置“嚴(yán)禁靠近、防止觸電”的警示牌。對(duì)電器裝置進(jìn)行定期和不定期的檢查接零接地情況。5）配電箱等設(shè)備不能被雨淋、水淹，為此配電箱放置點(diǎn)要墊高，并且有遮雨設(shè)施。動(dòng)力和照明分設(shè)開(kāi)關(guān)，施工設(shè)備一機(jī)一閘一漏，不得合用開(kāi)關(guān)。6）對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)使用的電動(dòng)機(jī)械和手持電動(dòng)工具必須做到：在做好保護(hù)接零的同時(shí)，還要裝設(shè)漏電保護(hù)器。每一臺(tái)電動(dòng)機(jī)械的開(kāi)關(guān)箱內(nèi)除裝設(shè)過(guò)負(fù)荷、短路、漏電保護(hù)外，還要裝設(shè)隔離開(kāi)關(guān)。