1、1.0 工程概述1.1工程概況2010年10月份中海石油中捷石化有限公司設備檢修項目初餾塔更換，項目編號為常減壓-10-34。根據業主要求拆除原塔及塔內件，并在舊塔基礎上安裝一新塔，新塔高度及規格基本與舊塔相同。本次原初餾塔更換改造原則上實施保護性拆除，盡量保留原有與本塔相連管線。平臺梯子原則盡量利舊。（在合理的前提下：標高EL+2100平臺利舊原標高EL+2100平臺、標高EL+4390平臺利舊原標高EL+4150平臺、標高EL+8000平臺利舊原標高EL+9350平臺、標高EL+16650平臺利舊原標高EL+18450平臺、標高EL+27850平臺利舊原標高EL+20600平臺。）其余新增

2、平臺，見山東齊魯石化工程公司設計圖紙。1.2主要工程量拆除初餾塔規格為：22002775415，設備凈重30.5噸，保溫重約5噸左右。安裝新初餾塔規格為：22002400015，設備殼體重約26噸（不含塔內件計保溫等）。2.0 施工依據2.1、滄州渤海石化工程有限公司與中海油中捷石化有限公司簽訂的有關中捷檢修及技改技措工程的協議。2.2、2010年中海油中捷石化有限公司檢修計劃。2.3、中海油中捷石化有限公司的設備檔案資料及技改技措工程的施工圖紙等。2.4、有關的施工驗收規范、規程。 石油化工工程起重施工規范 SH/T3536-2002石油化工建設工程項目交工技術文件規定 SH3503-200

3、7石油化工建設工程項目施工過程技術文件規定 SH/T3543-2007石油化工施工安全技術規程 SH3505-1999塔盤技術條件 JB1205-2001施工現場臨時用電安全技術規范 JGJ46-2005 2.5、滄州渤海石化工程有限公司HSE、質量體系及其他管理制度要求。2.6、中海油中捷石化相關的管理規定。3.0 組織機構項目經理：蘇志明 施工負責人：王春明 安全負責人：魏榮海技術負責人：施會趙 材料負責人：尤道宏 4.0 施工程序4.1拆除及安裝吊車型號選擇選用QAY160型160T全液壓汽車起重機1部，車長17.1米，車寬2米，高3.99米，全支腿縱向跨度約9米，全支腿橫向跨度約8米，

4、作業過程吊車使用55噸配重。4.2施工工藝A、拆除舊塔施工工藝1、首先用50T吊車拆除與設備連接所有管線、固定螺栓及影響吊裝的梁等。2、使用160T吊車單機吊裝，50T吊車遛尾放倒的施工工藝。3、設備拆除后放置在先行準備好的拖車上，運至指定地點。B、新塔施工工藝1、舊塔拆除后新塔從廠外預制好后運至現場指定位置。2、160T吊車一面起鉤，50T向前遞送，使設備直立，50T吊車摘鉤、去繩、收車；160T吊車轉桿至設備基礎前，使設備就位。4.3吊點吊裝方式選擇吊裝前技術及施工人員應認真檢查舊塔上吊耳腐蝕情況，吊點宜在圓形封頭下200 mm為宜，采用平衡桿吊裝，吊耳用DN200碳鋼無縫鋼管壁厚=10

5、mm制作，與塔體連接處加=20mm 弧板，平衡桿用DN150碳鋼無縫鋼管壁厚=10 mm制作。4.4鋼絲繩選擇36mm鋼絲繩2根，單長8米4.4工作半徑吊車的最大工作半徑取12米，見吊裝平面布置圖。5.0 施工方法及技術要求5.1、舊塔拆除前施工準備：舊塔高約27.754米，設備凈重30.5噸，保溫重約5噸左右、平臺約5噸。、根據業主9月25日停車計劃，我方將在9月15日進入現場對初餾塔所有管線（除有平臺外）進行架子搭設，并在22日進行技術、安全檢查、不合格及遺漏架子在24日之前整改完。5.1.2、進入現場施工人員在24日之前進行安全學習，培訓及辦完臨時入場證。管工5個班左右，每班5人（2個管

6、工、2個普工、1個電焊工），24日上午進入現場確定拆除設備管口所需要扳手及氣割工具。、鉚工3個班，每班5人（2個鉚工、2個普工、1個電焊工），24日上午進入現場確定拆除設備所需要扳手及氣割工具并制作吊耳，弧板等。、起重1個班，4人（2個起重、4個普工），24日上午進入現場熟悉環境，吊裝安全交底。并進行吊裝機具準備。5.2、舊塔拆除、管工組利用1天時間進行初餾塔所有管線保護性拆除，50噸吊車配合，各班組輪流使用，拆除順序應從上到下，從大到小依次拆除。范圍拆至有支撐點處即可（如有支架或有平臺支撐的地方），但不得影響初餾塔拆除及安裝。5.2.2、鉚工組利用1天時間進行初餾塔吊耳焊接安裝，拆除影響吊裝

7、橫梁及鋼構件（需經車間同意）。并制作好承放塔體的架子。5.2.3、吊耳與殼體之間的焊接應進行100%磁粉檢測，并符合JB/T4730.4-2005,I級合格，并有合格檢測報告。5.2.4、起重組指揮吊裝管線及鋼結構拆除件。5.2.5、初餾塔吊裝核算：吊車主臂端高度H計算：根據鋼絲繩捆扎示意圖可知吊點距地面約為27米，吊車最小安全繩長取1.5米，吊點至吊鉤的距離約為3.1米，吊裝過程中提高6米（從管廊頂通過），吊車主臂端最小高度為：H=27+1.5+3+5=36.5米吊車主臂長度L計算：L= R2工作+（H-H車）2開根35米式中R為工作范圍取12米，H車為吊車高度取3.5米主吊吊車起重量核定：

8、起吊重量G1=K(Gy+Gg+Gs)=1.15(40500+500+200)=41200kgK為動載系數取1.15；Gy為設備總重；Gg為吊鉤自重500 kg，Gs為鋼絲繩重量200 kg則吊車的總負荷不超過42噸，由工作半徑和主臂長度，查QAY160型160T全液壓汽車起重機性能表在工作半徑12m，主臂長度為61m時額定總起重量為48噸，滿足吊裝要求，所以選擇QAY160型160T全液壓汽車起重機吊裝此塔是安全的。鋼絲繩的強度校核：根據鋼絲繩長度與吊點的關系可知，鋼絲繩的最大夾角=24.2F1=F2=(G/2)/cos(/2)=(17480/2)/ 12.18+38.6kg/f89386N鋼

9、絲繩的允許拉力S=S/K式中：S為破斷拉力總和，查鋼絲繩性能表可知；K為安全系數，查鋼絲繩性能表可知，（公式摘自石油化工廠設備檢修手冊第11分冊）則S=8093250.85/6=114654N F1=F2S 選擇36mm鋼絲繩吊裝是安全的。36mm鋼絲繩所佩戴卡環也應滿足吊裝要求。5.2.6、初餾塔拆除吊裝：160噸吊車站位后（站位位置見吊裝圖），進行扣繩，并經專業吊裝人員確認核實后開始拆除塔體緊固件。緊固件拆除過程中吊車應逐步受力，緊固件拆除后吊車進入吊裝狀態，吊裝應緩慢起吊。吊車站位于初餾塔西側，起吊后吊車起桿設備向西離開基礎，移出設備群，緩慢升高至管廊之上，轉桿向西北45，至過道上方，緩

10、慢下降，50噸吊車站位與北側通道上，承放塔體的架子置于通道西側。50噸吊車采用捆拌式吊裝，吊點選擇在人孔或塔底設備出口。160噸吊車扒桿，50噸吊車起桿，待水平后擺桿至事先制作好的架子上，鉚工對塔體進行固定支撐，固定支撐完成后吊車摘鉤、去繩、收車。5.2.7、初餾塔平臺拆除及分段運出場外：根據業主及設計要求，平臺盡可能利舊（具體見上），拆除時進行保護性拆除，并標識好每一層平臺標高，以免利舊時混淆。平臺拆完后，將塔體中間位置斷開，每段約十六、七噸、長度約13米左右，用50噸吊車吊至30噸拖車上，分兩段運出場外。拖車事先應準備好方形木條，塔體吊至拖車后，用木條墊實，用5噸倒鏈4個前后與拖車固定，運

11、送至業主指定地點。若考慮運送困難可分為三段，方法相同，不再重述。5.3、新塔安裝前準備工作5.3.1新塔為整體安裝，到貨后使用160T吊車直接卸于事先預制好的架子上，技術人員做好方位、標高等標識，設備專業開始焊接平臺梯子，管道專業焊接支架，及安裝粗頂油氣管線（管線長約10米）。5.3.2塔盤安裝：塔盤安裝約5組人，每組4人（2個鉚工、2個普工）。根據初餾塔圖紙可知，該塔為塔盤式，塔盤安裝前技術人員應核對塔支撐件尺寸是否與塔板一致，螺栓孔距等是否相符。安裝時根據塔板標識進行依次安裝，不得混淆順序。安裝一層緊固一層。5.3.3新塔吊裝前重量核算：塔體凈重量為30.545噸，平臺每層約800kg，共

12、5層約為4噸，支架、粗頂油氣管線不超過3噸，總計重量不超過40噸，根據上述QAY160型160T全液壓汽車起重機性能表在工作半徑12m，主臂長度為61m時額定總起重量為48噸，滿足吊裝要求，所以選擇QAY160型160T全液壓汽車起重機吊裝此塔是安全的。5.3.4吊耳與殼體之間的焊接應進行100%磁粉檢測，并符合JB/T4730.4-2005,I級合格，并有合格檢測報告。5.4、新塔安裝新塔吊裝：吊點采用捆綁式，160吊車站位于南側，50噸站位于北側，160T吊車緩慢起鉤，50T向前遞送，使設備直立，50T吊車摘鉤、去繩、收車；160T吊車轉桿（東南45）至南北管廊東面，設備基礎西側，吊車趴桿

13、設備東移至基礎上方，使設備就位。設備就位后鉚工迅速扣緊螺栓，技術人員用垂直測量儀進行垂直度測量，測量合格后，鉚工對塔體加固，焊牢，以防止變形。160T吊車摘鉤、去繩、收車。6.0 質量保證措施6.1吊裝工程應設專職安全人員2名。具體負責吊裝過程的檢查、監督，確保吊裝工程質量。6.2吊裝前要進行技術交底，使參加吊裝工程的施工人員明確大塔吊裝的具體步驟及技術要求。做到分工明確，組織得力，指揮信號要交代清楚。6.3 吊裝時，注意氣候條件對大塔垂直度的影響。6.4 吊車的所占地面處理，要求堪孔檢查密實可靠，必要時，可以鋪一層厚鋼板（=40）。6.5吊裝前要對其進行全面的機械性能的檢查。保證吊車處在優良

14、的工作狀態下進行大塔的吊裝工作。吊車的操作人員，必須持有勞動部門所發生的有效操作證件。并在施工過程中做到嚴細認真、一絲不茍。6.6對風力在五級以上和小雨天氣不得進行吊裝工程的施工。6.7有關安全技術的其它事項，按照化工工程建設起重施工規范和煉油化工安全規程及吊車的相關操作規程執行。6.8新塔吊裝就位后應及時及時加固。7.0 HSE管理7.1 HSE承諾嚴格遵守滄州渤海石化工程公司的HSE承諾，尊重和服從中海石油中捷石化有限公司的管理，認真做好施工前危險源和環境因素的識別，正確、合理地評估風險的影響程度，制定嚴密的防范措施，通過全員、全方位、全過程的嚴格監控，最低限度的減少或降低事故和污染發生的

15、頻率和次數，保證全員的身體健康。7.2施工HSE措施 1、起重吊裝作業，必須嚴格執行吊裝作業有關規定，對使用的索具要進行仔細的檢查，吊裝指揮必須分工明確，統一指揮，有旗有哨，信號清晰，吊裝站位時，必須了解地下是否有管道，電纜和暗溝，避免損壞地下設施；2、在正式吊裝前，應對吊裝前，應對吊裝設備進行預吊裝，設備的原有吊點經檢查確認后，再進行正式吊裝；3、現場應進行隔離，無關人員不得入內，進入現場人員必須帶好安全帽；4、拆卸作業前要經生產車間確認并自檢達到條件后方可作業；5、高空作業必須佩戴好安全帶，以防高空墜落；高空作業人員必須配備工具兜，以防工具及其它物件墜落傷人；6、現場人員應遠離起吊后的設備

16、，以防墜落傷人；7、吊車在坐車時，必須將支腿全部伸出，同時用專用機具將支腿；8、吊車應有過載報警設施，各種限位開關良好；9、設備起吊前應認真檢查確保無滑落可能后方可起吊；10、吊裝作業下方不得有人作業或走動，停放平穩后方能摘鉤；11、吊裝過程中進行的動火作業，待裝置處理合格后施工，嚴格執行動火作業規程；12、盡量避免交叉作業，在進行交叉作業時，注意上下層的墜落物，加強現場的HSE監督工作；13、電線、電纜、電焊把線和砂輪線不許與鋼絲繩絞在一起，嚴禁亂拉亂拽電線，不許用金屬絲綁扎電線和電纜，架子要有絕緣子或其它絕緣措施；14、動火作業前要檢查周圍環境，地溝等要進行覆蓋；15、動火作業前塔內進行采

17、樣分析，合格后方可作業；16、塔上易脫落的部位必須提前拆除，防止吊裝時脫落。8.0 勞動力安排序號工種單位人數1起重個22鉚工個203管工個104電焊工個105普工個306電工個19.0 施工機具及措施用料序號名稱規格型號單位數量用途1QAY160型160T全液壓汽車起重機/部1250T吊車部1336mm鋼絲繩（佩帶卡環）單長8米根2430T拖車部15電焊機臺106磨光機100臺107氣割工具套108倒鏈5噸套109倒鏈2噸套510鋼板=12mm Q235-B平方米2.512鋼板=20mm Q235-B平方米313碳鋼無縫鋼管219*10米114碳鋼無縫鋼管168*10米1015槽鋼20米30

18、危險評估分析報告序號隱患或風險可能性L嚴重性S風險性R對危害的控制方法備注一、吊車存在缺陷1性能達不到要求2361、按吊裝方案要求選擇吊車2、吊車按期參加年檢且合格3、吊車有安全作業許可證4、定期對吊車進行保養5、定期進行載荷試驗并做好記錄6、禁止超負荷運行7、吊車司機每日班前進行自檢、自查8、按吊車操作規程進行作業9、大件設備吊裝前，對吊車進行檢查2傳動系統運轉不正常2361、吊車定期檢查，發現隱患及時消除2、在形成檢查時應及時修復與調整還原3、加強日常保養，保持車況良好5、嚴禁吊車帶病作業6、嚴禁吊車超負荷作業3控制系統失靈、失效2361、定期檢查吊車安全防護裝置2、保持吊車電路電控開關完

19、好3、保持吊車液、汽動系統完好4、吊車制動輪表面無明顯凹緣5、制動瓦（帶）無開裂現象、制動瓦和制動輪接觸面大于50%4滑輪與卷筒的繩槽表面磨損2361、滑輪表面無裂紋2、卷筒表面無裂紋5限位開關失效236選擇的開關與限位裝置、力矩限制器等應符合設計要求二、技術管理、吊車操作和起重作業人員1司機無證操作2361、按要求參加培訓，取證，按期復審，持證上崗2、定期參加業務技能培訓，提高業務水平2起重作業人員無證操作2361、按要求參加培訓，取證，按期復審，持證上崗2、定期參加業務技能培訓，提高業務水平3方案不符合要求1331、吊裝方案必須由有資格人員編制2、吊裝方案必須按規定審批3、作業前組織有關部

20、門進行聯合檢查確認，辦理作業票，簽發起吊令三、吊具、索具存在缺陷1索具斷裂2361、按吊裝方案要求選用吊裝索具2、鋼絲繩在使用前應由專人負責檢查3、吊運散件及超長工件時要將工件捆綁牢固，4、吊運工件時必須選擇正確的吊點5、吊裝工件帶有尖（棱）角時要加墊保護措施6、設備上的管軸式吊耳上應涂抹黃油7、索具與電焊把線應采取有效隔離8、使用的鋼絲繩應有合格證明書2吊鉤折斷2361、作業前對吊鉤進行檢查，出現下列情況之一時，嚴禁使用：吊鉤表面有裂紋；吊鉤工作部位磨損斷面達原尺寸的1/10；開口度比原尺寸大15%；吊鉤出現扭轉變形；危險斷面或吊鉤頸部產生塑性變形；補焊過的吊鉤2、吊鉤上的防脫鉤裝置必須齊全

21、有效3平衡梁折斷2361、按吊裝方案要求選材制作平衡梁 2、平衡梁吊耳設置符合強度要求3、繩扣和平衡梁受力角度符合要求4、平衡梁設計要進行計算4卡扣斷裂、脫落2361、選用的卡扣滿足受力強度要求2、禁止使用鑄造或焊接（補焊）的卡扣3、卡扣表面不能有裂紋4、卡扣嚴禁橫向受力5、鋼絲繩的受力方向必須與銷軸垂直5吊耳撕裂2361、按照吊裝方案要求設置吊耳2、使用前對吊耳焊縫進行著色檢查3、吊耳嚴禁超負荷使用四、地基存在的缺陷1吊車地基破壞2361、按照吊裝方案平面布置要求對吊裝場地進行處理2、中小型吊車支腿地基要堅實、牢靠3、大型吊車的地基要根據實際載荷及地質情況由設計部門進行設計2吊車傾覆2361

22、、按照吊裝方案平面布置要求對吊裝場地進行處理2、吊車站位的地面應平整，堅實，否則應進行處理3、吊車支腿處地基處理符合要求，承載力滿足吊裝方案載荷要求4、吊車墊腿使用隨車配備的路基板五指揮人員和司機配合失誤2361、信號指揮和司駕人員必須持證上崗2、操作時旗哨齊全、指令要清晰準確3、信號指揮和司駕人員在作業前進行信號交流4、遠距離信號傳遞配置步話機，必要時設中間信號傳遞5、作業前要了解作業現場環境6、司機在信號不清時不能盲目操作六作業時造成人身設備事故2361、嚴格遵守“十不吊”規定2、設備吊裝時設置明顯的警戒區域3、進行大型設備吊裝前應進行清場，無關人員不得進警戒區域內4、在進行吊裝作業時，吊

23、臂旋轉范圍內，吊物下方嚴禁有施工人員作業或行人通過5、吊物上下嚴禁站人6、吊裝時按要求在吊物上設置溜繩，防止吊物晃動7、正式吊裝前進行試吊，進行檢查，確認無誤后繼續吊裝8、操作人員不得隨吊物上下9、吊裝到位后，待工件放置穩定找正，地腳螺栓緊固后，方可拆卸吊裝索具。小件及散件放到指定位置，按標準擺放10、在高壓線下進行吊裝作業，必須保持規定的安全距離11、夜間進行吊裝作業必須保證充足的照明，（大型設備吊裝禁止夜間作業）12、風力大于五級及惡劣天氣禁止進行吊裝作業七擠傷、撞傷及人員摔落3391、動臂式吊車行駛時吊鉤用繩扣和車體連接固定，防止在行駛中吊鉤擺動，晃動幅度過大傷人。2、吊車行駛時車上嚴禁

24、違規載人站人3、吊車上的油污要及時清除，防止作業時滑倒4、倒車時要有專人指揮監護八觸電事故2361、在高壓線下進行吊裝作業，必須保持規定的安全距離2、配電箱內漏電開關必須貼對應用電設備標簽3、電線接頭防水措施必須有效4、電線過路要有保護措施，防止輾壓。5、用電設備規范接地。6、大型吊車雷雨季節要做好防雷接地措施7、接地電阻符合要求并定期組織進行檢查在大型設備吊裝的每一步驟的各項危險發生的可能性、嚴重性和風險值進行評估，其分值和意義如下：可能性L1-事故很少發生；2-事故可能發生但不經常發生; 3-事故很可能發生嚴重性S：事故或危險時間發生引起的后果1、對人員造成不會影響工作的微小傷害；2、可能導致輕傷、對健康有輕微傷害、較小的財產經濟損失、輕微污染，如吊車操作人員無證操作，起重作業人員無證上崗等；3、可能導致輕傷、死亡、嚴重危害健康、重大財產經濟損失、嚴重環境污染，如擠傷、撞傷人員、人員摔落等。風險值R：風險值=可能性值嚴重性值，即R=LS風險值為：1，2低度危險； 1，4中度危險；6，9高度危險； 10.0 施工網絡計劃