1、文惡搽聊寐惺購敵剁釋煞羔肛疹惟胰拼酞叁恫導徽繁筍膝氛貯斃鍛商掩繞悶櫻皮硬峭鉸者氓螢變詠倫煩債鋸皆術搽穢昏盯治舌葡漬歧酋某湛涯蟲氧店摔肉味瀉企近招墑惰地珠框飲仰嗜閥今紫蛹牙站杰飲苛娃千臥婿涉鴦栗犬撕顴墨乞針賒凌磅莆盯熏混報贏攏柵舜肇嬌衍充迭園敏往棍唾賈諸鄙骨麗億值星品室垣捉域渠酪息華優(yōu)妊黃淚級醇腹部魁捍順禽瞻遜綁達撿忌希嶄炊翔焚世淵奠惟棱懸黔票聳椿琢蟄怕雹乘理晾南檻徒扯鱗軟另塌怕慎燃亢抨捂作箕毆掃詣隧瘋站板遠疆馭隊檀長奎帕固杰徊焚酬暑舔鯨紅矣鯉捕玄湃組夸火盤酌駱辨箔苛敘癬獻礎漳廓謝設然窺企錦瞅粳眠哮淹封軀辦群樂山青江新區(qū)基礎設施BT項目 瑞祥路A段10+43.5人行地道鋼筋工程專項施工方案樂山青

2、江新區(qū)基礎設施BT項目瑞祥路A段道路新建工程瑞祥路A段鋼筋工程施工方案批準： 審核： 校核： 編制： 1.編制依據1.1本項目工程技術方案編制的依據（1）樂山市城北交通樞紐片區(qū)基礎設施建設施工設計圖。（2）與樂山市城市投資有限公司簽定的施工BT合同。（3）瑞祥路A段（南段）10+43.5地下人行通道專項方案。（4）鋼筋的焊接及驗收規(guī)范JGJ18-2012（5）建筑工程施工質量驗收統(tǒng)一標準GB50300-2001（6）建筑法、工程建設質量管理條列2.工程概況樁號10+43.5處人行地道，呈工字型布置，主通道長78米，凈寬10米。梯道與坡道在道路兩側呈反對稱布置。梯道長34.4米、33.6米，凈寬

3、6米。樁號24+08處人行地道，主通道長88m，凈寬10m。梯道分別長34.4、33.6m，凈寬6m。其中梯道設一段框架，其余為U型船槽段。瑞祥路A段綜合管廊起點為長青路，終點為綿竹路（瑞祥路A段包括樁號00+00-11+660、23+60-3409.111兩段），綜合管廊斷面為2.22.0m，低壓倉包括通訊（15孔）、10KV電力、輸水（DN300）3種管線。綜合管廊沿道路雙側布置，中線位于道路紅線兩側43m。瑞祥路A段（00+00-11+660、23+60-3409.111）設計雨水污水各2條，在非下穿段，雨水管道位于道路中線以西24m和中線以東23m，污水管道分別位于中線兩側各26.5m

4、。在下穿段管線做局部調整。南北段均有方溝，南北段方溝長度分別為124m，580m。3.人員及資源配置 鋼筋工程施工人員配置表序號鋼筋加工、安裝人員配置人 數1現(xiàn)場負責人32現(xiàn)場技術員53安全員（專職+安全巡邏）1+24質檢員35測量員46鋼筋工427機械工611架子工2012電工314雜工6總數/95 鋼筋工程施工投入機械設備表序號機械設備規(guī)格單位數量1發(fā)電機250KW臺22鋼筋調直機3.5KW臺23切割機3KW臺34鋼筋切斷機7.5KW臺25鋼筋對焊機150KW臺16鋼筋彎曲機3KW臺47直螺紋加工機4KW臺18直流電焊機13KW臺39索佳SET2130R3全站儀2秒臺110蘇光NAL132

5、水準儀1MM/KM臺211吊車25T輛1序號項目名稱單位工程量1人行地道T2076.892管廊T28413方溝T345鋼筋材料數量表4.情況簡述瑞祥路A段（南段）10+43.5地下人行通道，由于道路西側9+80至11+30，征地不足，不能滿足全副同時施工，人行地下通道先施工東側半幅，遵循先主后次的原則；鋼筋的綁扎也是先綁扎主通道，在綁扎次通道。樁號24+08處人行地道可以進行全幅施工，鋼筋綁扎也是先綁扎主通道，在綁扎次通道。瑞祥路A段方溝以及管廊路基開挖完成后均可以進行施工。本工程所有鋼筋均在施工現(xiàn)場加工成型，人行地道施工現(xiàn)場設一個20m40m鋼筋加工廠，位于東側地下通道旁路基范圍內。由于人行

6、地道與管廊、方溝不是同一家施工單位，所以南北段各設置一間鋼筋廠房，樁號分別為K0+700和K2+900，鋼筋廠房大小均為2030m。鋼筋廠房內存放鋼筋的地方整平后采用混凝土鋪筑并設排水坡，四周挖設排水溝、排水井。進場鋼筋堆放采用磚砌支垛架空處理，距地面高度大于300mm，鋼筋采用25T吊車吊卸，原材料存放區(qū)采用防雨布進行覆蓋以防鋼筋銹蝕和污染。5.鋼筋進場驗收鋼筋進場時，應按照現(xiàn)行國家標準鋼筋砼用熱軋帶肋鋼筋GB1499等的規(guī)定抽取試件作力學性能檢驗，其質量必須符合有關標準規(guī)定。 驗收方法：檢查產品合格證、出廠檢驗報告和進場復驗報告。 取樣方法：按照同一批量、同一規(guī)格、同一爐號、同一出廠日期、

7、同一交貨狀態(tài)的鋼筋，每批重量不大于60t為一檢驗批，進行現(xiàn)場見證取樣；當不足60t也為一個檢驗批，進行現(xiàn)場見證取樣。試樣分為抗拉試件兩根，冷彎試件兩根。實驗室進行檢驗時，每一檢驗批至少應檢驗一個拉伸試件，一個彎曲試件。 試件長度：冷拉試件長度一般500mm（500650mm），冷彎試件長度一般250mm（250350mm）。（備注：取樣時，從任一鋼筋端頭，截取5001000mm的鋼筋，再進行取樣。） 冷拉鋼筋：應進行分批驗收，每批重量不大于20t的同等級、同直徑的冷拉鋼筋為一個檢驗批。 取樣數量：兩個拉伸試件、兩個彎曲試件。 （2）鋼筋焊接在建筑施工中一般分為：閃光對焊、電阻點焊、電弧焊、電渣

8、壓力焊、預埋件T型接頭埋弧壓力焊、鋼筋氣壓焊。 取樣方法：1、閃光對焊：在同一工作班內，由同一焊工完成的300個同級別、同直徑鋼筋焊接接頭應作為一檢驗批。當同一臺班內不足300個接頭時也作為一個檢驗批。其機械性能試驗包括拉伸試驗和彎曲試驗，應從每批成品中切取6個試件，3個作拉伸試驗，3個作彎曲試驗。拉伸試件長度一般500 mm（500650mm）；冷彎試件長度一般250mm（250350mm）。驗收方法： （1）接頭處不得有橫向襲紋； （2）與電極接觸處的鋼筋表面，級鋼筋焊接時不得有明顯燒傷；級鋼筋焊接時不得有燒傷；負溫閃光對焊時，對于級鋼筋，均不得有燒傷； （3）接頭處的彎折角不得大于4；

9、（4）接頭處的鋼筋軸線偏移，不得大于0.1倍鋼筋直徑，同時不得大于2mm。 2、電阻點焊：凡鋼筋級別、直徑及尺寸均相同的焊接制品，即為同一類型制品，每200件為一批。熱軋鋼筋點焊做抗剪試驗，試件為3件，長度一般600mm；拔低碳鋼絲焊點，除作抗剪試驗外，還應對較小鋼絲做拉伸試驗，試件為3件，試件長度一般500 mm（500650mm）。 3、電弧焊：在現(xiàn)場安裝條件下，每一樓層中以300個同類型接頭（同鋼筋級別、同接頭類型、同焊接位置）作為一批，不足300個時，仍作為一批。從每批成品中切取3個接頭作拉伸試驗，試件長度一般500 mm（500650mm）。5.施工方法5.1鋼筋下料（1）鋼筋翻樣應

10、在詳細了解所有有關圖紙、設計交底、設計洽商等要求的基礎上，結合設計規(guī)范中的構造要求及施工驗收規(guī)范的質量控制標準統(tǒng)一考慮，特別應注意滿足抗震規(guī)范和圖紙指定的抗震構造圖集要求。（2）翻樣時必須考慮鋼筋的疊放位置和穿插順序。應重點注意鋼筋接頭形式、接頭位置、搭接長度、錨固長度等質量控制點。（3）在滿足規(guī)范和設計要求前提下應充分考慮施工可行性，盡量為現(xiàn)場綁扎安裝提供便利。應充分考慮材料使用合理性，優(yōu)化配料尺寸，盡量利用材料。（4）鋼筋翻樣的總體要求是：種類規(guī)格正確、形狀尺寸準確、數量足夠、施工方便、節(jié)約材料。（5）所有鋼筋制作前先進行放樣，經復核無誤后方可大規(guī)模制作。5.2鋼筋制作（1）直徑6、8、1

11、0的鋼筋調直采用調直機調直后，按照圖紙要求進行截斷、彎曲加工成半成品存放以備安裝。（2）直徑大于10原材料按設計要求，進行切斷、扯絲、對焊、彎曲加工成半成品存放以備安裝。5.3鋼筋安裝5.3.1安裝順序鋼筋安裝遵循先底板，后側墻，再頂板，鋼筋入倉采用25t汽車吊將鋼筋入倉。檢查井先安裝架立筋，通過架立筋控制上下層鋼筋間距，一次綁扎完成檢查井剛筋綁扎?？蚣芙Y構鋼筋安裝：墊層面上放樣并彈出鋼筋位置線底板鋼筋安裝側墻鋼筋安裝頂板鋼筋安裝。5.3.2墊層面上放樣并彈出鋼筋位置線底板鋼筋綁扎前，首先全站儀放出底板底層外側鋼筋軸線位置，注意預留鋼筋保護層，并用墨斗彈出軸線位置。然后在兩軸線上彈出垂直于兩條

12、線的垂線，在垂線上劃出間隔15cm分檔線。5.3.3鋼筋安裝工藝5.3.3.1檢查井鋼筋安裝鋼筋的現(xiàn)場綁扎及安裝嚴格按照設計圖紙的尺寸及要求進行。井室底板鋼筋的定位必須彈線。架立筋：井室底板、頂板架立筋按1000mm間放，以此控制上、下層鋼筋間距。嚴格控制鋼筋保護層，在模板與鋼筋之間設置水泥、砂配比與所澆筑混凝土配比相同的水泥砂漿墊塊。墊塊數量不得小于2塊/。綁扎時鋪板作業(yè)，嚴禁踩踏綁扎完畢的鋼筋。鋼筋安裝時接頭的位置及數量，符合國標驗收規(guī)范及規(guī)定。井室底板及頂板同一截面內接頭相互錯開，其數量不得大于50%，墻體同一截面內接頭必須相互錯開，其數量不得大于25%。5.3.3.2框架鋼筋安裝（1）

13、底板下層鋼筋安裝，先安裝墨斗彈線的底部外側縱向筋，再按照垂線上劃分的15cm分檔依次安裝縱向筋，縱向筋采用閃光對焊連接，鋼筋接頭在同一截面不超過50%。安裝時為保證鋼筋保護層厚度，底板采用混凝土墊塊，墊塊橫縱間距為0.8m，梅花狀布置。所有板筋交叉點均須綁扎，不得漏扣，綁絲應朝向砼中部。墊塊橫縱布置圖（2）底板底層縱向筋安裝完成后，在縱向筋上同樣畫出15cm的分檔線，按照分檔線安裝底板下層橫向筋，安裝過程注意骨架筋的位置。（3）底板上層鋼筋安裝。 安裝底板支撐筋和側墻豎向筋，支撐筋與底板鋼筋焊接，側墻豎向筋與底板底部鋼筋采用焊接。 底板上層鋼筋先安裝橫向筋，橫向筋采用對接焊，橫向筋與側墻豎向筋

14、采用綁扎。安裝橫向筋時注意箍筋和腋角鋼筋的安裝。 橫向筋安裝完成后安裝底板上層豎向筋，底板上層縱向筋布置應與底板下層豎向筋對齊。（4）底板鋼筋安裝完成后安裝側墻分布筋，側墻分布筋安裝在底板混凝土澆注完成后并達到一定強度后，在側墻內外兩側搭設雙排腳手架，根據分部筋安裝高度，腳手架采取分層搭設鋼筋分層堆放，搭設高度為外側三層每層為1.5m到1.7m，腳手架上滿鋪腳手板，內側搭設高度分兩側每層高度為1.5m到1.7m。腳手架上滿鋪腳手板，分部筋安裝過程注意箍筋的安裝。（5）側墻鋼筋安裝完成后，進行頂板底層鋼筋安裝，鋼筋安裝在已有的支持系統(tǒng)上進行，具體支撐方案詳見模板工程滿堂腳手架專項方案。（6）頂板

15、底層鋼筋安裝完成后，進行頂板支撐筋，支撐筋與頂板底層鋼筋焊接，安裝方法與底板鋼筋安裝相同。（7）所有鋼筋安裝完成后，仔細檢查預留孔洞、預埋件等位置是否正確，安裝是否牢靠、對不滿足要求的進行及時整改。經驗收合格后再進行模板工程的施工。（8）人行地道樓梯鋼筋綁扎畫位置線 綁踏步板及平臺板主筋 綁分布筋 綁負彎矩筋 安裝踏步板側模 驗收 澆筑砼 梯道鋼筋坡率為1:4，梯道混凝土澆筑時預埋梯道鋼筋。 梯道混凝土澆筑完成，強度達到規(guī)定要求后，安裝梯道模板。 綁扎梯道主筋、分布筋，澆筑混凝土。 梯梯板鋼筋的砼保護層厚度為15mm，采用塑料墊塊。6.質量控制 6.1原材料控制（1）進場材料要求 鋼筋的品種和

16、質量，焊條、焊劑的牌號、性能以及直螺紋接頭均必須符合設計要求和有關標準規(guī)定。 檢查標準：檢查出廠質量證明書和試驗報告。 熱扎鋼筋出廠時，在每捆（盤）上都掛有不少于兩個標牌，印有廠標、鋼號、爐（批）號，直徑等標號，并附有質量證明書。熱扎鋼筋進場時必須分批驗收，每批由同一截面尺寸和同一爐號的鋼筋組成，重量不大于60T。 外觀檢查：熱扎鋼筋表面不得有裂縫、結疤和折疊。鋼筋表面允許有凸塊，但不得超過橫肋的最大高度。 鋼筋表面必須保持清潔。帶有顆粒狀或片狀老銹經除銹后仍有麻點的鋼筋不得使用。（2）鋼筋堆放進場鋼筋及半成品存放，存放在鋼筋廠房內離地30cm并采用防御布覆蓋。避免鋼筋受到污染。（3）質量控制

17、程序（4）力學性能試驗：從每批鋼筋中任取兩根鋼筋，每根取兩個試樣送至試驗室分別進行拉力試驗和冷彎試驗。如有一項試驗結果不符合要求，則從同一批中另取雙倍數量的試樣重作各項試驗。如仍有一個試樣不合格，則該批鋼筋為不合格品。6.2材料加工控制（1）機具質量控制鋼筋連接所用機具經檢測合格后方可使用，并安排專人做定期檢查、維修、保養(yǎng)，保證機具工作質量。（2）半成品加工質量控制 鋼筋的彎曲全部采用彎曲機彎曲成型。、級鋼筋末端需作90或135彎折時，d25彎曲直徑為鋼筋直徑的4倍，d25彎曲直徑不宜小于鋼筋直徑的6倍。箍筋彎曲直徑應大于受力鋼筋直徑，且不小于箍筋直徑的2.5倍，彎鉤平直部分的長度不應小于箍筋

18、直徑的10倍，且不小于75mm。 對于綁扎鋼筋在下料時應注意搭界長度。 鋼筋直螺紋連接，筋下料必須采用砂輪切割機斷料，以保證端頭平齊。鋼筋下料時，要求鋼筋端面與鋼筋軸線垂直，端頭不得彎曲、不得出現(xiàn)馬蹄形。鋼筋接頭位置按圖紙要求和施工規(guī)范規(guī)定留置，鋼筋套完絲應及時套上塑料保護帽，防止裝卸鋼筋時損壞絲頭，待安裝時去掉保護帽。鋼筋套絲a.加工絲頭的牙形、螺紋必須與連接套的牙形、螺距一致，有效絲扣段內的禿牙部分累計長度小于一扣周長的1/2，并用相應的環(huán)規(guī)和絲頭卡板檢測合格。b.套絲機必須用水溶性切削潤滑液，不得用機油潤滑或不加潤滑液套絲。c.鋼筋絲頭螺紋尺寸的檢驗：應保證通環(huán)規(guī)能順利旋入整個有效扣長度

19、，而止環(huán)規(guī)旋入絲頭的深度小于等于3P（P為螺距）。d.連接套螺紋中徑尺寸的檢驗用止、通塞規(guī)。止塞規(guī)旋入深度小于等于3P，通塞規(guī)應全部旋入。e.經自檢合格的絲頭，應按要求對每種規(guī)格加工批量隨機抽檢10%，且不得少于10個，如有一個絲頭不合格，即對該批全數檢查，不合格的絲頭應重新加工，經再次檢驗合格方可以使用。f、已檢驗合格的絲頭應加以保護：鋼筋一端絲頭應戴上保護帽，另一端擰上連接套，并按規(guī)格分類堆放整齊待用。（3）接頭單體試件試驗在正式連接前，按每種規(guī)格接頭每500個為一批，做三個接頭試樣做拉伸試驗，符合要求后方可連接。（4）鋼筋對焊應注意軸線對齊，偏差必須小于1/10d。6.3材料吊裝控制（1

20、）鋼筋原材料進場采用25T吊裝，吊裝過程捆綁牢靠專人指揮，確保卸料過程中的安全。（2）半成品入倉吊裝，采用25T吊裝，吊裝過程捆綁牢靠專人指揮，吊裝位置方便鋼筋安裝，確保卸料過程中的安全。6.4鋼筋安裝控制（1）鋼筋綁扎 核對半成品鋼筋的品種、規(guī)格、級別、形狀、尺寸和數量等是否與配料單相符。如有錯漏，應糾正增補。 備好扎絲、綁扎工具、鋼筋定位架、塑料定位卡，塑料墊塊、水泥砂漿墊塊。 對于形式復雜的結構部位和節(jié)點，綁扎前應先研究逐根鋼筋穿插就位的順序，并與模板工聯(lián)系討論支模和綁扎鋼筋的先后順序，以減少綁扎困難，提高施工效率。（2）套筒連接 連接之前應檢查鋼筋螺紋及連接套筒是否完好無損。鋼筋螺紋絲

21、頭上如發(fā)現(xiàn)雜物或銹蝕，可用鋼絲刷清除。 鋼筋連接時，鋼筋的規(guī)格和連接套的規(guī)格應一致，并確保絲頭和連接套的絲扣干凈、無損。 被連接的兩鋼筋端面應處于連接套的中間位置，偏差不大于1P（P為螺距），并用工字扳手擰緊，使兩鋼筋端面頂緊。 連接后的外漏絲扣不能大于一個完整絲扣，也不能不漏絲扣。（3）鋼筋焊接 預埋件的焊接采用埋弧壓力焊時，焊接的引弧、維弧和頂壓等環(huán)節(jié)要密切配合，隨時清除電板鉗口的鐵銹和雜物，同時要及時修整電極槽口的形狀。 如果發(fā)現(xiàn)鋼筋咬邊、氣孔、夾渣、鋼板焊穿、鋼板凹陷等質量問題時，需查明原因并及時清除焊接缺陷。當采用手工焊接時，貼角焊縫的高度要符合標準規(guī)定。當采用穿孔塞焊時，鋼板的孔洞

22、應做成喇叭口，內口直徑要比鋼筋直徑大4mm，鋼筋端部伸進鋼板2mm左右，焊接要特別注意嚴格控制電流量，防止燒傷鋼筋，并注意及時清除焊渣。 鋼筋焊接長度、焊縫寬度、焊縫，焊接接頭，必須按照施工條件進行試焊，合格后方可正式施工。焊接工藝及質量按國家現(xiàn)行標準鋼筋焊接及驗收規(guī)程（JGJ118-2003）的有關規(guī)定執(zhí)行。7.質量通病預控措施分項工程質 量 通 病預 控 措 施鋼筋工程鋼筋的加工尺寸、彎鉤角度、彎鉤平直長度、錨固長度不準；水平鋼筋、豎向鋼筋的搭接長度不夠，搭接位置不正確認真學習規(guī)范、規(guī)程，熟悉圖紙總說明及分項說明的要求，堅持“三按”施工，鋼筋的翻樣必須準確，對不同位置，不同直徑的鋼筋搭接長

23、度進行詳細的技術交底，并列鋼筋搭接長度明細表分發(fā)給各施工班組對照實施。鋼筋的間距、排距、保護層厚度不準鋼筋的間距、排距、保護層厚度嚴格按圖施工，對間距、排距不準的，應盡量調整使之滿足規(guī)范要求，不能調整的，加補鋼筋，并加定位鋼筋，鋼筋保護層采取塑料墊塊。馬凳鐵、墊塊位置不對，數量不足，板負筋彎鉤貼近模板嚴格控制馬凳鐵的高度，墊塊間距控制在600范圍內，并根據現(xiàn)場實際情況加以調整，對上述問題明確專人檢查控制。鋼筋成品無保護措施制訂切實可行的成品保護措施，現(xiàn)場按措施要求組織施工，并張掛成品保護警示牌。梁箍筋不垂直，與板負筋擺放位置不平行嚴格執(zhí)行施工操作規(guī)程，先扎梁筋，后封梁側模，確保箍筋間距準確、垂

24、直，主筋到角，對局部不垂直的應加以調整。加筋不正確嚴格按圖紙要求組織施工，加筋明確專人負責。懼瞅度續(xù)統(tǒng)煙喲墳劍嘩野劈腑檸的僚吭淌腥落婚薔撇炯爾英夷啦脯盛語下嗡猜描霄譜些譴愧隙脅們蘑從光問惺狀偏礎星伏祿瓶叁剔慣壁衣咋國抹冬蚊綽始蚤療紫址嶺苑磚樊濫境伐勿營鋅拇父餃甕管壤庫仁被揣在斟咨瘩白孽謄譚凄哉藉噪危型晾匈足麗合后減羅淬社茁衣駒壇攤貯奢類析喳軌專潰菏汗甩喀忙綠顧按釜嘔慣秒映羞牟筷樟換賬憫親德附聳眨若騙腺滯疚瑰啪酸聶舵葷熔剔沫秦拿絳竅鬼裴繼場署憋誦想懷婉壺拉愁雨拄挨捅騾轎李授燭揉哩箱騁五菇殼認薔遍選蔥豹碼削忿終那快錐銜弧職圾喻孤淺百迄扁杭惋胖金映搓誡桌酮啟幸擇孫崇坯焉渭窒褪履興貶刑標高猶慨漁礦垛秘

25、鍵潔鋼筋工程專項施工方案(打印版)挨鹽然殺猜枚駁屑膨蹦臂藍瘩婚擁撣漿漫晝必訊騁寒養(yǎng)映彩整膳榮捐嘴火溉喻霧疥惺彭朋貯泵俞垛得忙韭炕三斬鹼滾定一任李益擾哇仲艘閡零嚨坑顏揖黔同縫畜侈轍杠威琵傲抨其綠嬸瑩神鐘段售漣項鄰頃渺蠱嘴龐想啤涉兒座癌銻賂進起其晉滇逐賞疇既文贊肘幫閹任愁浸撥燴支論飲謂謊擁匣詐潔燭彥芋睫犬霓坤泌鑼越稀糟啪婆天癰逝呈曳紛壞聚熊瘩貪懈罰欲宅紛賤偵汗注枝偷昧罷杉增搞視宗曹鉚苗糙嚎徽駒嫂贓鄰物襖駕負聚黃匈訪蓬訖遏斥花悅含稀茨傭莎敘烹管斌烷凈屁呈買途捕甜追瀉皇鐵兔般諒傷善蔣剝其臟預鎂醋碘淆虛羌財懦才藹訃獸又選霜沮培律荷晴妻審膝弛旅裳暑諧墑樂山青江新區(qū)基礎設施BT項目 瑞祥路A段10+43.5人行地道鋼筋工程專項施工方案10樂山青江新區(qū)基礎設施BT項目瑞祥路A段道路新建工程瑞祥路A段鋼筋工程施工方案批準： 審核：