1、鋼筋工程施工方案一、工程概況臨沂市文化廣場(chǎng)工程位于新華路的西側(cè)，紅旗路的南側(cè)。文化廣場(chǎng)由C、D、E三棟住宅樓構(gòu)成。C座樓位于三棟住宅樓的北側(cè)。地下室2層，地上共33層，建筑總高度104.7米，其中1-6層裙房部分建筑高度20.7米，7層以上為標(biāo)準(zhǔn)層，層高均為2.9米。主樓采用筏板基礎(chǔ)，上部為剪力墻結(jié)構(gòu)；裙房部位采用獨(dú)立基礎(chǔ)，地下車庫框架結(jié)構(gòu)。本分項(xiàng)工程所用鋼筋概況見下表：序號(hào)項(xiàng) 目?jī)?nèi) 容1基礎(chǔ)底板主樓筏板厚度1.3米，22三級(jí)鋼180雙層雙向裙房底板厚400，上層14三級(jí)鋼150，下層16三級(jí)鋼150；獨(dú)立柱基16、18三級(jí)鋼150雙向布置。 主樓基礎(chǔ)支撐鋼筋20三級(jí)鋼1200裙房基礎(chǔ)鋼筋支撐

2、馬凳14三級(jí)鋼12002框柱截面尺寸600600框柱主筋2025（HRB400）主筋連接方式22直螺紋機(jī)械連接3剪力墻截面尺寸200(標(biāo)準(zhǔn)層)，250（2-6層），300（地下室一層內(nèi)墻），地下二層外擋土墻400主筋1416（HRB400）主筋連接方式搭接4框 梁截面尺寸200400，300600，300700，250600，250700，250500，200500，200400框梁主筋1625（HRB400）主筋連接方式22直螺紋機(jī)械連接22搭接5現(xiàn)澆樓板現(xiàn)澆板厚度100，120，150，160，200板主筋814（HRB400）連接方式搭接二、編制依據(jù)1、圖紙會(huì)審紀(jì)要；2、施工組織設(shè)計(jì)；3

3、、混泥土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范；4、鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程；5、鋼筋焊接接頭試驗(yàn)方法；6、建筑安裝工程資料管理規(guī)程；7、施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)程；8、建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程 三、施工準(zhǔn)備1、技術(shù)準(zhǔn)備（1）審圖：要認(rèn)真核對(duì)圖紙，對(duì)有疑問之處應(yīng)及時(shí)和甲方、設(shè)計(jì)單位取得聯(lián)系,以得到解決。（2）配筋：由鋼筋翻樣按照設(shè)計(jì)圖紙和相關(guān)的施工規(guī)范進(jìn)行翻樣，鋼筋配料單經(jīng)工程技術(shù)負(fù)責(zé)人審核簽字后用于鋼筋加工和綁扎。（3）對(duì)進(jìn)廠的原材料鋼筋，用于剪力墻和地下一層的框架結(jié)構(gòu)鋼筋為二級(jí)抗震必須進(jìn)行屈強(qiáng)比和強(qiáng)屈比驗(yàn)算。（4）加強(qiáng)區(qū)做法按設(shè)計(jì)圖紙要求：本工程14.1米以下（5層平臺(tái)以下）為剪力墻底部加強(qiáng)部位，加強(qiáng)區(qū)鋼筋

4、布置參照?qǐng)D集03G101-1中49頁分別為：剪力墻轉(zhuǎn)角處、丁字墻、無約束端部暗柱、約束邊緣端柱等四種情況下按圖集及設(shè)計(jì)要求加強(qiáng)。2、材料準(zhǔn)備（1）按照施工進(jìn)度計(jì)劃的需要組織鋼筋進(jìn)場(chǎng)。（2）每批鋼筋進(jìn)場(chǎng)都必須具有出廠質(zhì)量證明，并按規(guī)格分類碼放整齊，離地200mm以上，以免鋼筋受到銹蝕和污染。場(chǎng)地宜堅(jiān)硬、場(chǎng)地排水流暢。（3）鋼筋進(jìn)場(chǎng)后要及時(shí)按照規(guī)范要求進(jìn)行外觀檢驗(yàn)和進(jìn)行分批復(fù)試。鋼筋進(jìn)場(chǎng)后同爐號(hào)、同批量、同規(guī)格每60t為一驗(yàn)收批，不足60t也按一批計(jì)算，取樣數(shù)量：二根拉力試驗(yàn)，二根冷彎試驗(yàn)。低碳鋼熱軋園盤條，每批重量不大于60T，每批中截取一個(gè)試件做拉力試驗(yàn)，二根試件做冷彎試驗(yàn)。（4）所有進(jìn)場(chǎng)鋼筋

5、必須按照鋼筋的檢驗(yàn)狀態(tài)即進(jìn)場(chǎng)待檢驗(yàn)、已檢驗(yàn)合格、已檢驗(yàn)不合格三種檢驗(yàn)狀態(tài)進(jìn)行標(biāo)識(shí)。（5）已檢驗(yàn)合格的鋼筋方可進(jìn)行加工使用。已檢驗(yàn)不合格鋼筋嚴(yán)禁用于工程上，并盡快請(qǐng)甲方（鋼筋甲供）做退場(chǎng)處理，同時(shí)要做好不合格品的處理記錄。（6）墊塊：墊塊用1：2水泥砂漿制作，黃砂為中粗砂，水泥強(qiáng)度等級(jí)PO.32.5，3030mm見方，厚度同保護(hù)層厚度，底板10cm保護(hù)層墊塊用C20細(xì)石砼制作，1008080mm，墊塊內(nèi)預(yù)埋鐵絲，墊塊厚度允許誤差 3mm。要注意對(duì)墊塊的養(yǎng)護(hù)，確保其強(qiáng)度。鋼筋保護(hù)層構(gòu)件名稱外墻迎水面基礎(chǔ)底板下部基礎(chǔ)底板上部梁柱板墻保護(hù)層354025253015153、機(jī)具準(zhǔn)備鋼筋加工機(jī)具器具名稱規(guī)

6、 格單位數(shù) 量閃光對(duì)焊機(jī)UN1-100/150臺(tái)一臺(tái)鋼筋彎曲機(jī)GW-40/50臺(tái)各1臺(tái)鋼筋切斷機(jī)GQ-40/50臺(tái)各1臺(tái)直螺紋攻絲機(jī)LBG-40D型臺(tái)4調(diào)直切斷機(jī)只1電焊機(jī)BX-500只34、連接接頭（1）接頭形式基礎(chǔ)底板水平、框架梁鋼筋、墻體、柱（包括暗柱）豎向鋼筋的連接：當(dāng)鋼筋直徑22mm的鋼筋采用直螺紋機(jī)械連接，鋼筋直徑22mm時(shí)采用搭接接頭。為節(jié)約成本對(duì)于切斷后的短料采用閃光對(duì)焊焊接加工成成品鋼筋。當(dāng)采用機(jī)械連接或閃光對(duì)焊時(shí)應(yīng)先做工藝檢驗(yàn)，待工藝檢驗(yàn)合格后方可大批量進(jìn)行加工。（2）搭接長(zhǎng)度要求鋼筋的錨固長(zhǎng)度見下表： 備注：本工程所有剪力墻結(jié)構(gòu)為二級(jí)抗震；框架結(jié)構(gòu)中地下一層為二級(jí)抗震，其

7、余為三級(jí)抗震；基礎(chǔ)底板為三級(jí)。（3）接頭布置 按設(shè)計(jì)要求：板、梁、墻、柱的搭接接頭面積不應(yīng)超過總數(shù)量的50%；任何情況下，縱向受拉鋼筋的搭接長(zhǎng)度一律按錨固長(zhǎng)度的1.4倍控制，且搭接長(zhǎng)度不能小于300mm；墻體鋼筋按1.2倍錨固長(zhǎng)度搭接；縱向受壓鋼筋的搭接長(zhǎng)度不小于受拉鋼筋搭接長(zhǎng)度的0.7倍，且不小于200mm。5、施工流水段劃分5.1施工段劃分：基礎(chǔ)底板按四周后澆帶為1個(gè)施工段，基礎(chǔ)以上部分按14軸線對(duì)分為2個(gè)均等的施工段。5.2鋼筋綁扎流水作業(yè)：標(biāo)準(zhǔn)層以下施工作業(yè)時(shí)，各樓層所有墻柱豎向結(jié)構(gòu)在澆筑完平臺(tái)后綁扎；標(biāo)準(zhǔn)層以上施工作業(yè)時(shí)，各樓層所有墻體豎向結(jié)構(gòu)在澆筑平臺(tái)前先綁扎，平臺(tái)梁鋼筋等平臺(tái)梁底

8、模板支設(shè)后綁扎，樓梯鋼筋同頂板鋼筋一起施工。梁鋼筋依據(jù)木工梁底板支設(shè)情況穿插作業(yè)，綁梁時(shí)必須注意梁與軸線的位置關(guān)系。6、樣板施工（1）鋼筋分項(xiàng)施工前，先進(jìn)行樣板施工，基礎(chǔ)樣板施工部位選在主樓基礎(chǔ)鋼筋綁扎，以后每層不同部位鋼筋綁扎前均以第一施工為樣板施工。樣板施工選擇技術(shù)水平較高的工人，由鋼筋工長(zhǎng)負(fù)責(zé)全面檢查指導(dǎo)，嚴(yán)格按照交底操作。（2）大面積施工前應(yīng)認(rèn)真學(xué)習(xí)，嚴(yán)格按樣板施工。（3）對(duì)于在該層出現(xiàn)的問題，在該層施工及下一層的樣板中杜絕出現(xiàn)。（4）樣板施工前應(yīng)明確各部位的技術(shù)要求：鋼筋保護(hù)層墊塊按要求均勻布置，上下層筋的馬凳嚴(yán)格按交底執(zhí)行；綁扎鋼筋應(yīng)按間距先開線，確保間距均勻符合設(shè)計(jì)要求；搭接長(zhǎng)度

9、見下表所示：四、施工工藝1、鋼筋的加工成型（1）鋼筋的加工：鋼筋加工必須按照經(jīng)批準(zhǔn)的鋼筋配筋單進(jìn)行加工，加工好的鋼筋須必分類碼放整齊做并好標(biāo)識(shí)，標(biāo)明其規(guī)格、型號(hào)、使用部位，并確保其堆放在塔吊回轉(zhuǎn)的半徑范圍內(nèi)，嚴(yán)禁亂堆亂放。 （2）鋼筋的加工流程鋼筋調(diào)整調(diào)直 鋼筋切斷 鋼筋成型（3）鋼筋調(diào)直：對(duì)于熱軋盤條鋼筋采用卷揚(yáng)機(jī)進(jìn)行拉直，調(diào)直冷拉率控制不大于4%。（4）鋼筋切斷切斷鋼筋時(shí)應(yīng)將同規(guī)格鋼筋根據(jù)不同長(zhǎng)度進(jìn)行長(zhǎng)短搭配，統(tǒng)籌安排，應(yīng)先斷長(zhǎng)料、后斷短料，減少短頭，減少損耗。斷料時(shí)應(yīng)避免用短尺量長(zhǎng)料，防止在量料中產(chǎn)生累積誤差。應(yīng)在工作臺(tái)上標(biāo)出尺寸刻度線，并設(shè)置控制斷料尺寸用的擋板。切斷過程中，如發(fā)現(xiàn)鋼筋

10、有斷裂、縮頭或嚴(yán)重的彎頭等必須切除。鋼筋的斷口不得有馬蹄形或起彎現(xiàn)象，長(zhǎng)度應(yīng)力求準(zhǔn)確，允許誤差10mm。直螺紋加工用鋼筋必須用砂輪切割機(jī)切割。（5）鋼筋彎曲成型彎鉤和彎折的規(guī)定：級(jí)鋼筋末端制作180度彎鉤時(shí)其彎曲直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的2.5倍，平直部分長(zhǎng)度不應(yīng)小于鋼筋直徑的3倍（手工彎曲時(shí)下料長(zhǎng)度增加60mm，機(jī)械彎曲時(shí)下料長(zhǎng)度增加80mm）。當(dāng)級(jí)鋼筋末端需作135彎鉤時(shí)，彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的4倍，；當(dāng)鋼筋作不大于90的彎折時(shí)，彎折處的彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的5倍。所有箍筋環(huán)腳彎成135，環(huán)腳平直長(zhǎng)度為鋼筋直徑的10倍，且75mm。彎曲成型工藝：a、劃線：鋼筋彎曲前，對(duì)形狀復(fù)雜的鋼

11、筋，根據(jù)鋼筋料牌上的尺寸，將各彎曲點(diǎn)位置劃出。b、鋼筋彎曲成型：鋼筋在彎曲機(jī)上成型時(shí)，鋼筋直徑與心軸直徑的關(guān)系：d20，R=4d；20d25，R=5d；頂層框架柱、梁，R=6d（其中d 為鋼筋直徑，R為心軸半徑）。 c、彎曲成型的鋼筋形狀應(yīng)正確，平面上沒有翹曲不平現(xiàn)象；鋼筋彎曲點(diǎn)處不得有裂縫。成型鋼筋尺寸允許偏差：全長(zhǎng)10mm，鋼筋彎起點(diǎn)位移20mm，彎起高度5mm，箍筋邊長(zhǎng)5mm。2、直螺紋連接（1）工藝流程：鋼筋絲頭加工：加工前檢查 ，就位滾軋絲頭絲頭質(zhì)量自檢帶帽保護(hù)絲頭質(zhì)量抽檢存放待用。鋼筋連接：擰下鋼筋和套筒保護(hù)帽鋼筋就位接頭擰緊對(duì)已擰緊的接頭作標(biāo)記施工檢驗(yàn)。（2）鋼筋下料時(shí)，應(yīng)采用無

12、齒鋸切割，其端頭截面應(yīng)與鋼筋軸線垂直，并不得翹曲，端部不直應(yīng)調(diào)直后下料。（3）不得有與鋼筋軸線相垂直的橫向表面裂紋。（4）加工鋼筋絲頭時(shí)，應(yīng)采用水溶性切削潤(rùn)滑液。（5）直螺紋套筒的尺寸，應(yīng)與鋼筋端頭直螺紋的牙形、牙數(shù)相配，并能滿足承載力略高于鋼筋母材的要求。（6）套筒加工后，其兩端錐孔必須用與其相應(yīng)的塑料密封蓋封嚴(yán)。（7）將鋼筋兩端卡于套絲機(jī)套絲。套絲時(shí)要用水溶性切削冷卻潤(rùn)滑液進(jìn)行冷卻潤(rùn)滑。對(duì)大徑鋼筋要分次車削到規(guī)定的尺寸，以保證絲扣精度，避免損壞梳刀。鋼筋套絲所需的完整牙數(shù)見下表：鋼筋直徑（mm）16-1820-2225-2832完整牙數(shù)67810（8）連接鋼筋前，將下層鋼筋上端的塑料保護(hù)帽

13、擰下來露出絲扣，并將絲扣上的水泥漿等污物清理干凈。（9）連接鋼筋時(shí)，將已擰套筒的鋼筋擰到被連接的鋼筋上，并用扭力扳手按規(guī)定的力矩值把鋼筋接頭擰緊，直至扭力扳手在調(diào)定的力矩值發(fā)出響聲，并隨手畫上油漆標(biāo)記，以防有的鋼筋接頭擰漏。力矩扳手每半年應(yīng)標(biāo)定一次。接頭拼接時(shí)用管鉗板手?jǐn)Q緊應(yīng)使兩個(gè)絲頭在套筒中央位置相互頂緊。連 接 鋼 筋 擰 緊 力 矩 值鋼筋直徑（mm）202225扭緊力矩（Nm）177216275（10）拼接完成后，套筒每端不得有一扣以上的完整絲扣外露，加長(zhǎng)型接頭外露絲扣數(shù)不受限制，但應(yīng)另有明顯標(biāo)記，以檢查進(jìn)入套筒的絲頭長(zhǎng)度是否滿足要。（11）直螺紋絲扣質(zhì)量檢查鋼筋絲頭螺紋中徑尺寸的檢驗(yàn)

14、應(yīng)符合通還規(guī)能順利旋入整個(gè)有效扣長(zhǎng)度，而止環(huán)規(guī)旋入絲頭的深度小于等于3P（P為螺距）。見附圖1。鋼筋絲頭螺紋的有效旋合長(zhǎng)度用專用絲頭卡板檢測(cè)，允許不大于1P.見附圖2。連接套螺紋中徑尺寸的檢驗(yàn)用止、通塞規(guī)。止塞規(guī)旋入深度小于等于3P；通塞規(guī)應(yīng)全部旋入.見附圖3 3、鋼筋的閃光對(duì)焊連接（水平連接）（1）工藝流程：設(shè)備檢查 選擇焊接工藝和參數(shù) 試焊做模擬試件 送試 確定焊接參數(shù) 焊接 質(zhì)量檢查（2）選擇焊接工藝：應(yīng)根據(jù)焊機(jī)容量、鋼筋直徑、級(jí)別等因素確定采用合適的焊接工藝。當(dāng)焊機(jī)容量100kVA，級(jí)鋼筋直徑18mm的鋼筋采用連續(xù)閃光對(duì)焊工藝，直徑大于20mm的鋼筋采用預(yù)熱閃光對(duì)焊工藝。連續(xù)閃光對(duì)焊工

15、藝過程閉合電路 閃光（兩鋼筋端面輕微接觸） 連續(xù)閃光加熱到將近熔點(diǎn)（兩鋼筋端面徐徐移動(dòng)接觸） 帶電頂鍛無電頂鍛預(yù)熱閃光對(duì)焊工藝過程閉合電路 一次閃光閃平鋼筋端面（鋼筋端面輕微徐徐接觸）連續(xù)閃光預(yù)熱（兩鋼筋端面交替接觸和分開） 二次連續(xù)閃光加熱到將近熔點(diǎn)（兩鋼筋端面徐徐移動(dòng)接觸） 帶電頂鍛 無電頂鍛（3）合理選擇焊接參數(shù)：作業(yè)時(shí)應(yīng)合理選擇調(diào)伸長(zhǎng)度、燒化留量、頂鍛留量以及變壓器級(jí)數(shù)等焊接參數(shù)。（4）檢查電源、對(duì)焊機(jī)對(duì)焊平臺(tái)、絕緣橡膠墊、冷卻水必須處于安全可靠狀態(tài)。（5）試焊：應(yīng)按選擇的焊接參數(shù),每種規(guī)格焊接6根試件，做拉伸和冷彎試驗(yàn)，合格后方可進(jìn)行施工焊生產(chǎn)。（6）連續(xù)閃光焊的操作要點(diǎn)：通電后，應(yīng)

16、借助操作桿使兩鋼筋端面輕微接觸，使其產(chǎn)生電阻熱，并使鋼筋端面的凸出部分互相熔化，并使熔化的金屬微粒向外噴射形成火光閃光，再徐徐不斷地移動(dòng)鋼筋形成連續(xù)閃光，待預(yù)定的燒化留量消失后，以適當(dāng)壓力迅速進(jìn)行頂鍛，即完成整個(gè)連續(xù)閃光焊接。（7）預(yù)熱閃光對(duì)焊操作要點(diǎn)：通電后，應(yīng)使兩根鋼筋端面交替接觸和分開，使鋼筋端面之間發(fā)生連續(xù)閃光，形成燒化預(yù)熱過程。當(dāng)預(yù)熱過程完成，應(yīng)立即進(jìn)入連續(xù)閃光和頂鍛。（8）焊接操作注意事項(xiàng)焊接前和焊接過程中應(yīng)隨時(shí)檢查和調(diào)整電極位置，擰緊夾具絲杠。電極鉗口變形應(yīng)立即調(diào)換和修理。鋼筋端頭如果起彎或形成馬蹄形則不得進(jìn)行焊接，必須調(diào)直或切除。鋼筋端頭150mm范圍內(nèi)的鐵銹、油污必須清除干凈

17、。焊接過程中，粘附在電極上的氧化鐵要隨時(shí)清除干凈。接近焊接接頭區(qū)段應(yīng)有適當(dāng)?shù)溺叴炙苄宰冃危嗣娌粦?yīng)氧化。焊接后稍冷卻后才能松開電極鉗口，取出鋼筋使必須平穩(wěn)，以免接頭彎折。對(duì)存在嚴(yán)重偏心、彎折、燒傷、裂縫等缺陷的接頭應(yīng)切除重焊。（9）質(zhì)量要求：鋼筋接頭的力學(xué)性能檢驗(yàn)必須合格。接頭部位不得有橫向裂紋。與電極接觸處的鋼筋表面不得有明顯燒傷。接頭處的彎折角不應(yīng)大于4，即直角邊100：7。接頭處的軸線偏移，不應(yīng)大于0.1倍的鋼筋直徑，同時(shí)不大于2mm。設(shè)置在同一構(gòu)件內(nèi)的焊接接頭應(yīng)相互錯(cuò)開，在任一焊接接頭中心至長(zhǎng)度為鋼筋直徑的35倍且不小于500mm的區(qū)段內(nèi)，同一根鋼筋不得有兩個(gè)接頭；在該區(qū)段范圍內(nèi)的有接

18、頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率：受拉區(qū)不超過50%，在受壓區(qū)不受限制。焊接接頭距鋼筋彎折處的距離不應(yīng)小于鋼筋直徑的10倍。五、鋼筋綁扎與安裝1、施工準(zhǔn)備成型鋼筋：檢查成型鋼筋符合配料單的規(guī)格、尺寸、形狀、數(shù)量。綁扎鋼筋前應(yīng)檢查鋼筋有無銹蝕，保證鋼筋無銹蝕后才能運(yùn)至綁扎部位進(jìn)行施工。熟悉圖紙、按設(shè)計(jì)要求檢查已加工好的鋼筋規(guī)格、形狀、數(shù)量是否正確。做好抄平放線工作，彈好水平標(biāo)高控制線和墻外皮、門洞口尺寸線。綁扎施工前將下層伸出的搭接鋼筋調(diào)直，位移鋼筋要及時(shí)調(diào)整到位，并將鐵銹、水泥漿等污垢清除干凈。根據(jù)標(biāo)高控制線檢查下層伸出搭接筋處的砼表面（墻頂）標(biāo)高是否符合圖紙要求，并將水泥浮漿

19、和松散處剔掉，露出石子，然后清理干凈。墻柱鋼筋綁扎前應(yīng)搭好安全操作架，并鋪好穩(wěn)固腳手板。根據(jù)圖紙要求地下室外墻水平筋一律在豎筋內(nèi)側(cè)。2、基礎(chǔ)底板鋼筋基礎(chǔ)底板鋼筋的施工順序： 彈出軸線墻、柱的位置線驗(yàn)線扎集水坑電梯井鋼筋扎底板下層雙向筋和獨(dú)立柱加強(qiáng)筋放置墊塊、鋼筋蹬筋扎上層雙向鋼筋有中層筋的先扎拉筋柱、墻插筋焊柱、墻插筋定位筋驗(yàn)收基礎(chǔ)底板鋼筋綁扎之前，應(yīng)先在混凝土墊層上彈出墨線，放出墻、柱、電梯、水池基坑及樓梯位置，專業(yè)安裝施工隊(duì)伍同土建施工隊(duì)伍穿插進(jìn)行，密切配合，不單獨(dú)留埋管、焊接時(shí)間。在混凝土墊層上用粉筆畫出縱橫向鋼筋的分檔標(biāo)志，布設(shè)底板下層鋼筋時(shí)，先排列南北方向鋼筋，后布設(shè)東西方向鋼筋，鋼

20、筋交叉點(diǎn)均應(yīng)綁牢。底筋綁扎后開始搭設(shè)上層網(wǎng)片支撐架子，鋼管架子的立桿必須抄測(cè)統(tǒng)一的標(biāo)高以確保上層網(wǎng)片的有效高度。鋼管架子四周必須搭設(shè)斜撐鋼管，橫桿下部增加一加強(qiáng)扣件以防止鋼管受鋼筋重量后下滑和造成架子傾覆。因本工程筏板內(nèi)設(shè)計(jì)有暗梁，綁扎完底層筋后按照暗梁位置綁扎暗梁鋼筋，完成后設(shè)置部分斜撐鋼筋以固定暗梁。支撐架子搭設(shè)完后開始在橫桿上固定底板上層筋縱橫向定位鋼筋，用粉筆在定位鋼筋上劃出分檔標(biāo)記，進(jìn)行底板上層筋的施工。底板上層筋應(yīng)先鋪放東西方向鋼筋，然后布設(shè)南北方向鋼筋。綁扎鐵絲必須牢固，綁扎節(jié)點(diǎn)不得松動(dòng)（不少于2圈半），相鄰綁扎節(jié)點(diǎn)穿插鐵絲必須成交叉狀，確保鋼筋網(wǎng)格不變形。上層網(wǎng)片綁扎完成后開始

21、在兩層網(wǎng)片中間焊接支撐鋼筋，支撐鋼筋按圖紙要求比網(wǎng)片鋼筋小一規(guī)格，間距1.2米，同時(shí)適當(dāng)增加部分斜撐鋼筋。支撐鋼筋布置見下圖示：裙房的底板鋼筋：裙房的防水底板鋼筋應(yīng)先綁扎獨(dú)立柱基的鋼筋網(wǎng)片，再綁扎底板下層網(wǎng)片，獨(dú)立柱基的鋼筋網(wǎng)片與底板下層網(wǎng)片同向綁扎。然后綁扎地梁鋼筋、底板上層鋼筋，最后是墻柱插筋。裙房鋼筋網(wǎng)片下按圖紙會(huì)審要求布置幾字型馬凳，間距為1.2米梅花形布置。墻、柱插筋在基礎(chǔ)底板內(nèi)的位置及錨固長(zhǎng)度必須按施工圖要求設(shè)置，為了保證墻、柱插筋位置正確，放線人員把墻、柱位置線用紅油漆標(biāo)記在底板及鋼筋上層網(wǎng)片上，鋼筋工按標(biāo)記線進(jìn)行插筋施工，為了防止插筋位移，將墻、柱插筋與底板鋼筋點(diǎn)焊，并在上口綁

22、一道水平定位鋼筋，為保證墻筋保護(hù)層厚度，根據(jù)墻身厚度設(shè)置用10鋼筋焊成長(zhǎng)條“#”字型卡，作為受力筋限位，柱筋按要求設(shè)置后，在其上口增設(shè)一道限位箍。外墻鋼筋上口必須利用外架子的鋼管固定牢靠且位置準(zhǔn)確。墻柱插筋大樣圖如下：地下室外墻在底板上導(dǎo)墻水平施工縫設(shè)=3mm寬350的鋼板止水帶，支承用10500鋼筋，點(diǎn)焊在墻鋼筋之上。為了保持鋼板止水帶順直，止水鋼板中間用10鋼筋1000點(diǎn)焊于墻筋。鋼板止水帶遇暗柱、梁箍筋、墻體拐角錨固筋時(shí)將箍筋切斷，然后將割斷的鋼筋與止水鋼板焊接。焊接可采取附加一根與箍筋同規(guī)格鋼筋，長(zhǎng)度為20d，彎成90度，一邊與止水鋼板焊接，一段與割斷的箍筋搭接焊。3、剪力墻鋼筋綁扎剪

23、力墻鋼筋的施工順序： 放定位線立豎筋 劃水平筋間距線 綁定位水平筋 綁其余橫豎筋 綁扎拉鉤 交點(diǎn)綁扎 預(yù)埋、鋼板止水片盒放置焊定位筋 綁扎墊塊驗(yàn)收立豎筋：將豎筋與下層樓板伸出的搭接筋綁扎或直螺紋連接，設(shè)置豎向梯子筋（替代該處的豎筋）用以保證水平筋的位置正確，每段墻豎向梯子筋設(shè)置數(shù)量要求間距1米，每段墻2個(gè)或2個(gè)以上，綁扎到位。按梯子筋上的水平筋分檔，水平筋從樓面向上5cm（東西方向?yàn)?cm，南北方向?yàn)?cm水平筋直徑）開始，接著綁其余豎筋，最后再綁扎其余水平筋。剪力墻鋼筋應(yīng)逐點(diǎn)綁扎，為保證兩排鋼筋網(wǎng)的間距，墻體、底部中間設(shè)直徑為12mm水平頂模筋，1200mm，頂模筋長(zhǎng)=墻厚2mm，端面涂上防

24、銹漆。拉鉤應(yīng)綁在橫豎墻筋交叉點(diǎn)并鉤住墻體兩側(cè)外皮主筋，拉鉤鋼筋間距按圖紙要求，呈梅花狀布置。、剪力墻合模前，應(yīng)對(duì)伸出的豎向鋼筋進(jìn)行修整，并應(yīng)在搭接處綁一道定位梯形筋，澆筑砼時(shí)應(yīng)派專人看管，發(fā)現(xiàn)移位，即使調(diào)整到位。綁扎保護(hù)層墊塊：將墊塊綁扎在外層筋的外側(cè)，間距為0.8m，梅花形布置。 墻體鋼筋綁扎時(shí)，所有綁扎扣的端頭均要彎向墻內(nèi)。預(yù)埋盒的埋設(shè)：工程結(jié)構(gòu)中要預(yù)埋各種機(jī)電預(yù)埋管和線盒在埋設(shè)時(shí)，為了防止位置偏移，在預(yù)埋管和線盒用4根附加鋼筋箍起來，再與主筋綁扎牢固。限位筋緊貼線盒，與主筋用粗鐵絲綁扎，不允許點(diǎn)焊主筋。考慮凸窗板配筋為三級(jí)鋼預(yù)埋后彎折容易斷裂，故在凸窗板位置的剪力墻外側(cè)覆蓋一竹膠板條子，

25、剪力墻拆模后取出竹膠板，再將鋼筋焊接在墻主筋上。（4）柱（包括暗柱）鋼筋綁扎柱鋼筋的綁扎順序： 放定位線立豎筋劃筋箍筋定位線穿箍綁扎放墊塊驗(yàn)收柱筋平面位置和垂直度應(yīng)在綁扎前進(jìn)行校正。柱、梁等截面時(shí)，柱筋布在梁筋的外側(cè)。柱箍加密區(qū)按規(guī)定布置，梁柱節(jié)點(diǎn)內(nèi)的加密箍事先按順序布好，若梁縱筋錨固須截?cái)喙拷顣r(shí)，待必須縱筋錨固后，將箍筋焊接封閉。箍筋彎鉤重疊處，沿高度方向錯(cuò)開布置。柱箍距板面50mm為第一道位置。柱筋綁好后，在柱子上口用鋼筋卡環(huán)，固定柱子的位置，防止移位。澆筑墻柱混凝土?xí)r，需在墻柱底口設(shè)置定位鋼筋，定位鋼筋需與墻柱鋼筋綁扎牢固，以防止鋼筋發(fā)生位移。發(fā)現(xiàn)墻柱主筋移位不得隨意改動(dòng)，必須經(jīng)技術(shù)人員

26、同意后采取改正措施。根據(jù)移位情況，將鋼筋部位的砼鑿除，然后將主筋按1：6向正確方向彎折。（5）梁鋼筋的安裝與綁扎先穿下部梁主筋，再穿上部梁主筋，然后套箍筋。等截面高度的、縱橫交錯(cuò)的框架梁先布長(zhǎng)跨梁下鐵，后布短跨梁下鐵，再布長(zhǎng)跨梁上鐵，最后布短跨梁上鐵。梁主筋在柱節(jié)點(diǎn)處穿插順序，梁主筋在柱（包括暗柱）主筋的內(nèi)側(cè)。對(duì)于多排梁筋安裝時(shí)，為控制鋼筋上下排距，根據(jù)墻、梁厚度設(shè)置251000墊鐵（同時(shí)不得小于梁主筋直徑）。排筋之間夾直徑25mm的短筋，短筋的間距1200mm，短筋的長(zhǎng)度 = 梁寬-10mm。懸臂梁端部邊梁的上部鋼筋，布在懸臂梁筋的上部。梁鋼筋綁扎時(shí)穿箍筋的數(shù)量要準(zhǔn)確，根據(jù)規(guī)范03G101中

27、要求的梁箍筋加密區(qū)、非加密區(qū)間距、附加箍筋數(shù)量，同時(shí)考慮起步筋距離確定其總數(shù)量。梁箍彎鉤沿梁的方向相互錯(cuò)開。四角主筋適當(dāng)用騎馬式綁扣，以使主筋與梁箍圓弧部分相吻合。距墻或柱邊50mm為第一道箍筋位置。（6）樓板鋼筋綁扎樓板鋼筋綁扎的施工順序：清理模板 模板上劃線 綁板下鐵筋 負(fù)彎矩筋 墊好墊塊清理模板上的雜物，用粉筆在模板上劃好雙向筋間距。樓板底層筋先擺短跨分布筋、再擺長(zhǎng)跨分布筋。板與梁的頂標(biāo)高相同時(shí)，板的支座負(fù)筋布置在梁的骨架上部，板支座負(fù)筋的架立筋為6200mm。綁扎板筋采用八字扣。板筋除靠近外圍兩行鋼筋的相交點(diǎn)全部扎結(jié)外，中間部分可間隔交錯(cuò)綁扎；雙向受力筋交點(diǎn)，應(yīng)全部綁扎。嚴(yán)格控制現(xiàn)澆板

28、的厚度和現(xiàn)澆板中鋼筋保護(hù)層的厚度。陽臺(tái)、雨蓬等懸挑現(xiàn)澆板的負(fù)彎矩鋼筋下面，設(shè)置間距不大于300的鋼筋保護(hù)層墊塊；按圖紙會(huì)審要求：現(xiàn)澆板在平臺(tái)上下層鋼筋網(wǎng)片間采用長(zhǎng)型鋼筋馬凳支撐，馬凳采用12三級(jí)鋼制作，高度依據(jù)平臺(tái)厚，間距800，制作形狀如下圖：為了充分利用廢料，可將12mm以上規(guī)格的短鋼筋焊接后，制作成馬凳。在現(xiàn)澆板鋼筋綁扎時(shí)應(yīng)對(duì)照建筑施工圖紙，當(dāng)現(xiàn)澆板上有填充墻砌筑時(shí)應(yīng)按下圖樣增設(shè)314的三級(jí)鋼。鋼筋伸入兩端梁中。在底層鋼筋的下面墊好砂漿墊塊，墊塊的厚度為20mm。間距不大于900mm900mm。當(dāng)現(xiàn)澆板上需留洞時(shí)，邊長(zhǎng)或直徑大于300時(shí)應(yīng)采取加強(qiáng)鋼筋措施。詳見下圖所示：設(shè)計(jì)要求當(dāng)填充墻體

29、長(zhǎng)度大于2倍層高時(shí)，在墻體中部加設(shè)構(gòu)造柱。構(gòu)造柱主筋為414二級(jí)鋼，尺寸為墻厚240。構(gòu)造柱下部主筋在澆筑現(xiàn)澆樓板時(shí)插入，上部與梁底或板底連接時(shí)采取植筋方式。（7）懸臂板鋼筋綁扎懸臂板鋼筋的有效高度，是保證懸臂板質(zhì)量的關(guān)鍵，所以懸臂板的上部筋下的鋼筋馬凳應(yīng)適當(dāng)加密(500)，。施工時(shí)嚴(yán)禁任何人將上部筋踩下，并派專人值班，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)糾正。對(duì)于不在樓層標(biāo)高的板鋼筋按結(jié)構(gòu)標(biāo)高預(yù)埋，進(jìn)行二次施工，預(yù)埋筋上下綁扎10的限位筋，埋筋與限位筋用18#鐵絲扎牢，以防止?jié)仓炷習(xí)r造成埋筋移位。（8）樓梯鋼筋綁扎樓梯鋼筋綁扎的施工順序：劃位置線 綁主筋 綁分布筋 綁踏步筋在樓板底板上劃主筋和分布筋的位置線。根

30、據(jù)設(shè)計(jì)要求主筋在下，分布筋在上，每個(gè)交點(diǎn)均應(yīng)綁扎。樓梯保護(hù)層厚度為20mm。綁扎前應(yīng)將樓梯模板內(nèi)的雜質(zhì)、垃圾等清理干凈。 梁板二次施工部位，均在墻內(nèi)相應(yīng)位置，按圖紙預(yù)埋鋼筋或預(yù)留梁洞，待墻體砼達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，剔出預(yù)埋鋼筋，進(jìn)行二次施工。（9）后澆帶鋼筋的綁扎鋼筋綁扎時(shí)后澆帶兩側(cè)的砼墊塊及馬凳應(yīng)增加用量，確保鋼筋網(wǎng)片高度和保護(hù)層。后澆帶鋼筋布置按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行加密處理，后澆帶范圍內(nèi)的馬凳和墊塊邊也應(yīng)加密放置。對(duì)于設(shè)計(jì)要求的在后澆帶處的加密鋼筋，必須在第一次施工后澆帶一側(cè)鋼筋時(shí)綁扎完成，具體見下表要求：部 位后澆帶砼設(shè)計(jì)強(qiáng)度附加筋備注裙房基礎(chǔ)底板（400mm）C45上下各附加16三級(jí)鋼200地下室外

31、墻C45內(nèi)外各附加16級(jí)鋼250樓層樓板C45上下各附加12三級(jí)鋼250樓層梁C45上下各218三級(jí)鋼鋼筋綁扎驗(yàn)收后，澆筑砼前應(yīng)用竹笆或竹膠板覆蓋，上面再罩彩條布一層，防止雜物落入和污染鋼筋。有直螺紋絲扣必須套上塑料保護(hù)帽。（10）二次結(jié)構(gòu)鋼筋填充墻體中的墻拉筋、構(gòu)造柱鋼筋根據(jù)圖紙會(huì)審要求：采用化學(xué)植筋的辦法與主體結(jié)構(gòu)連接。外墻填充墻位于窗臺(tái)位置須按設(shè)計(jì)要求設(shè)計(jì)窗臺(tái)砼壓頂，壓頂內(nèi)主筋采取植筋方式與兩側(cè)剪力墻連接。所有填充墻門窗洞過梁根據(jù)省標(biāo)準(zhǔn)的要求配筋，過梁采用C20砼預(yù)制,長(zhǎng)度為洞口跨度+500。當(dāng)過梁的一側(cè)為緊貼剪力墻時(shí)采用現(xiàn)澆過梁，梁主筋同上表，采用植筋的方式與剪力墻連接。六、鋼筋工程施

32、工質(zhì)量控制1、質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)（1）鋼筋的品種、級(jí)別、規(guī)格、質(zhì)量，必須符合設(shè)計(jì)圖紙和相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的要求。（2）鋼筋的表面必須清潔，帶有顆粒狀或片狀老銹，經(jīng)除銹后仍留有麻點(diǎn)的鋼筋嚴(yán)禁按原規(guī)格使用。（3）鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、間距、錨固長(zhǎng)度、接頭位置、保護(hù)層厚度等必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范規(guī)定。（4）綁扎網(wǎng)和骨架的允許偏差：項(xiàng)目允許偏差（mm）網(wǎng)的長(zhǎng)、寬10網(wǎng)眼尺寸20骨架的寬及高5骨架的長(zhǎng)10箍筋間距20受力鋼筋間距10排距52、質(zhì)量保證措施（1）鋼筋綁扎必須樣板引路，塊樣板經(jīng)檢查合格后，方可進(jìn)行大面積施工。（2）加強(qiáng)質(zhì)量管理，掌握鋼筋工程施工的質(zhì)量動(dòng)態(tài)，及時(shí)提出相應(yīng)措施。（3）加強(qiáng)對(duì)鋼筋的進(jìn)場(chǎng)

33、檢驗(yàn)和復(fù)試工作的管理，對(duì)不合格鋼筋嚴(yán)禁用于工程上。（4）做好圖紙會(huì)審工作，及時(shí)發(fā)現(xiàn)圖紙中的問題，及時(shí)聯(lián)系設(shè)計(jì)、監(jiān)理予以解決。（5）加強(qiáng)對(duì)下料、配筋工作的管理，下料單必須經(jīng)技術(shù)負(fù)責(zé)人審核后方可用于施工，鋼筋的搭接、錨固必須按圖紙要求執(zhí)行。（6）加強(qiáng)對(duì)鋼筋接頭的質(zhì)量檢查力度，確保鋼筋連接的質(zhì)量。（7）做好鋼筋的成品保護(hù)工作，確保鋼筋分項(xiàng)施工的質(zhì)量。（8）嚴(yán)格執(zhí)行三檢制度，即自檢、互檢和交接檢。嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)，確保一次驗(yàn)收合格率為100%。七、成品保護(hù)、材料節(jié)約措施1、成型鋼筋應(yīng)按指定地點(diǎn)堆放，用墊木碼放整齊，防止鋼筋變形、銹蝕、油污。2、綁好的鋼筋，固定的預(yù)埋件，沒有技術(shù)負(fù)責(zé)人的同意嚴(yán)禁隨意切割、移動(dòng)

34、。特別注意澆筑混凝土?xí)r懸挑結(jié)構(gòu)的上層鋼筋設(shè)專人看護(hù)，防止踩壞、移位。3、板筋應(yīng)有足夠的馬凳支撐，馬凳要綁牢固，需通行處要鋪木板、搭設(shè)馬道保護(hù)。綁扎墻筋時(shí)搭設(shè)臨時(shí)架子，不準(zhǔn)蹬踩鋼筋。4、模板表面涂刷隔離劑時(shí)不能太多以免污染鋼筋。5、內(nèi)場(chǎng)加工鋼筋嚴(yán)格按翻樣料單下料，對(duì)于9、12米定長(zhǎng)度鋼筋須考慮好切下料的用處。多余短料及時(shí)用于施工用撐鐵、回形銷。6、盤圓鋼筋的冷拉率必須嚴(yán)格控制，延伸率必須控制在規(guī)范要求規(guī)定的4%范圍內(nèi)。鋼筋工在拉伸機(jī)前標(biāo)記出拉伸紅線，不得少拉或多拉。7、外場(chǎng)人員按所劃分區(qū)域投料，不得隨意拿料到作業(yè)層。每次施工完后及時(shí)將多余鋼筋運(yùn)送到內(nèi)場(chǎng)再次加工使用。八、安全、文明施工保證措施1、

35、建立、健全安全保證體系，落實(shí)安全施工崗位責(zé)任制制度。2、嚴(yán)格執(zhí)行安全技術(shù)交底制，責(zé)任工長(zhǎng)在安排生產(chǎn)工作的同時(shí)，必須進(jìn)行安全技術(shù)交底。3、鋼筋原材進(jìn)場(chǎng)后及加工成型的鋼筋必須按規(guī)格碼放整齊。4、鋼筋加工場(chǎng)應(yīng)由專人統(tǒng)一管理，電氣設(shè)備須做好接地保護(hù)。5、加工人員必須按照操作規(guī)程要求操作并佩帶防護(hù)用具。6、抬運(yùn)鋼筋人員必須協(xié)調(diào)配合，防止扭傷和碰傷。7、塔吊吊運(yùn)鋼筋時(shí)，吊重下嚴(yán)禁站人。塔吊司機(jī)、信號(hào)指揮工必須持證上崗。九、環(huán)保措施1、噪音控制：現(xiàn)場(chǎng)在進(jìn)行鋼筋加工及成型時(shí)，要控制各種機(jī)械的噪音。將機(jī)械按放在平整度較好的平臺(tái)上，下墊木板。定期檢查各種零部件，發(fā)現(xiàn)有松動(dòng)、磨損，及時(shí)緊固或更換，以降低噪音。2 、機(jī)械的油污不得隨地流淌，消滅跑、冒、滴、漏現(xiàn)象。鋼筋除銹工作時(shí)要減少除銹時(shí)的揚(yáng)塵，現(xiàn)場(chǎng)要設(shè)置遮擋，并及時(shí)將鐵屑清理起來。