1、多向水泥土攪拌樁專項(xiàng)施工方案編制： 復(fù)核： 審核： 目 錄一、編制依據(jù)1二、工程概況1（一）工程簡(jiǎn)介1（二）地質(zhì)結(jié)構(gòu)1三、施工準(zhǔn)備2（一）施工人員及設(shè)備情況2（二）施工用電4（三）施工用水4（四）測(cè)量準(zhǔn)備4（五）試驗(yàn)測(cè)試5（六）內(nèi)業(yè)資料5四、施工方案5（一）施工工藝流程5（二）試驗(yàn)技術(shù)要求6（三）打樁過(guò)程6五、樁基檢測(cè)8六、質(zhì)量保證措施9七、管理保證措施10八、安全保證措施11（一）一般規(guī)定11（二）施工用電安全11（三）貫徹“安全第一、預(yù)防為主”的方針11（四）安全生產(chǎn)管理制度12九、環(huán)境保護(hù)及文明施工措施13（一）環(huán)境保護(hù)13（二）現(xiàn)場(chǎng)文明施工14一、編制依據(jù)1、新建鐵路重慶至萬(wàn)州客運(yùn)專線

2、區(qū)間路基設(shè)計(jì)圖；2、新建鐵路重慶至萬(wàn)州客運(yùn)專線車(chē)站路基工點(diǎn)設(shè)計(jì)圖 （長(zhǎng)壽北車(chē)站）3、新建鐵路重慶至萬(wàn)州客運(yùn)專線路基設(shè)計(jì)圖4、鐵路工程地基處理技術(shù)規(guī)程(TB10106-2010)；5、客運(yùn)專線鐵路路基處理技術(shù)手冊(cè)（工管技【2009】77號(hào)）6、高速鐵路路基工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)（TB10751-2010）二、工程概況（一）工程簡(jiǎn)介一分部多向水泥土攪拌樁加固區(qū)域?qū)儆诰徢鸬孛玻孛娓叱?20-323m，相對(duì)高差3m，地形平緩，岸坡坡度為2-5，基巖多覆蓋，溝及部分坡面為水田，線路為填方通過(guò)，最大填方高度為5.5m，溝槽內(nèi)軟土成層狀，厚2-4m，下伏基巖為泥巖夾砂巖。地表水及地下水對(duì)混凝土均無(wú)侵蝕性。（

3、二）地質(zhì)結(jié)構(gòu)人工填土：=19KN/m3、=150kpa；軟土：=17.5KN/m3、C=10kpa、=5，=60kpa，Es=2.003.3MPa；泥巖夾砂巖W3：=22KN/m3、=35，=300kpa，泥巖夾砂巖W2：=23KN/m3、=45，=500kpa。三、施工準(zhǔn)備（一）通過(guò)試樁確定出的技術(shù)參數(shù)根據(jù)設(shè)計(jì)要求，水泥攪拌樁樁體材料采用P.O42.5級(jí)普通硅酸鹽水泥。水灰比0.50可以計(jì)算如下參數(shù)指導(dǎo)施工作業(yè)：水泥比重：3.1t/m3，濕土比重：1.9 t/m3，水比重：1 t/m3試驗(yàn)室現(xiàn)場(chǎng)根據(jù)圖紙要求水泥參量為被加固濕土體質(zhì)量的15%，且0.50的水灰比，每立方土體需要水泥為1.9*0

4、.15=0.285t/m樁直徑為0. 5m，每米樁體積為 *（0. 5/2）2=0.196m所以每米水泥用量為 0.285*0.196=0.056t由于水灰比為0.50，故水的用量為：56kg/2=28kg，故可求出每米的水泥漿用量：84kg確定鉆機(jī)的下沉速度可由電動(dòng)機(jī)電流監(jiān)控表控制，約在40-60A之間。入巖后電流發(fā)生突變達(dá)到80A左右，再下沉50cm達(dá)到設(shè)計(jì)深度，然后復(fù)攪1分鐘后開(kāi)始泵漿提管，邊攪拌邊緩慢均勻拔管，泵料連續(xù)無(wú)間斷進(jìn)行。鉆桿拔管速度和噴漿量按技術(shù)交底和規(guī)范要求進(jìn)行，泵料完成后，樁管拔出地面，復(fù)攪地面水泥土并保護(hù)好樁頭。在泵漿環(huán)節(jié)中，泵機(jī)記錄壓力值為0.40.5MPa，鉆頭邊噴

5、漿邊鉆進(jìn)，記錄每米出漿量，控制噴出漿體的連續(xù)性。鉆機(jī)的鉆孔速度和提鉆速度。鉆機(jī)的鉆孔速度不應(yīng)太快，在鉆到巖層時(shí)要盡量減慢速度。提鉆桿速度控制在1.0m/min以內(nèi),以防止斷樁。（二）施工人員及設(shè)備情況1.施工安排多向水泥土攪拌樁區(qū)段，擬采用一臺(tái)深層多向水泥土攪拌樁機(jī)進(jìn)行施工。2.主要機(jī)具、設(shè)備主要機(jī)具、設(shè)備及其規(guī)格、技術(shù)參數(shù)見(jiàn)下表：名稱技術(shù)參數(shù)備注深層攪拌機(jī)1、攪拌機(jī)型號(hào)：SP-5A型深層攪拌機(jī)2、最大成樁深度：18m3、攪拌軸轉(zhuǎn)速：75r/min4、攪拌葉片外徑：500mm5、電機(jī)功率：45kw噴漿記錄儀1、規(guī)格、型號(hào)：PJ4-1深層攪拌記錄儀2、準(zhǔn)確度等級(jí)：4級(jí)3、記錄范圍：0-25m壓力

6、表1、型號(hào)：Y系列2、測(cè)量精度：0.4級(jí)3、測(cè)量范圍:0-1.6Mpa（三）施工用電利用現(xiàn)場(chǎng)發(fā)電機(jī)供應(yīng)本工程。設(shè)備電器設(shè)備的安裝、維修、操作必須由持證電工完成，電工等級(jí)應(yīng)同工程技術(shù)要求相適應(yīng)。具體要求如下：1.嚴(yán)禁帶電作業(yè)，檢修電氣設(shè)備前，必須切斷電源，并掛醒目警示牌，并派專人監(jiān)護(hù)。2.凡是能觸及或接近帶電體的地方，均應(yīng)采取可靠絕緣與屏護(hù)等措施或保證安全距離。3.各類(lèi)導(dǎo)線的選型，應(yīng)嚴(yán)格保證規(guī)定的安全載流量，安裝、敷設(shè)應(yīng)保證安全。4.所有電氣設(shè)備的工作性能和絕緣強(qiáng)度應(yīng)處于完好狀態(tài)，且在漏電電流動(dòng)作保護(hù)器的保護(hù)范圍內(nèi)。5.現(xiàn)場(chǎng)重要(或危險(xiǎn))部位，應(yīng)有醒目的電氣安全標(biāo)志。（四）施工用水施工用水考慮水

7、車(chē)?yán)\(yùn)，水車(chē)供水，水源可從附近水源抽取無(wú)侵蝕性水源。（五）測(cè)量準(zhǔn)備1.根據(jù)樁位平面圖及主要軸線，用全站儀放樣，確定樁位。2.測(cè)量現(xiàn)場(chǎng)地面標(biāo)高，確定設(shè)計(jì)樁頂標(biāo)高。（六）試驗(yàn)測(cè)試原材料檢測(cè)實(shí)驗(yàn)包括：水泥、水。（七）內(nèi)業(yè)資料1.現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)員要及時(shí)填寫(xiě)原始資料，不得后補(bǔ)、修改原始資料；2.填寫(xiě)的原始資料內(nèi)容要真實(shí)、齊全、整潔。四、施工方案（一）施工工藝流程地上、地下清障、地面整平施工放樣攪拌機(jī)定位調(diào)平配置水泥漿攪拌機(jī)攪拌下沉至設(shè)計(jì)深度邊噴漿邊提升至樁頂重復(fù)攪拌下沉噴漿攪拌提升至樁頂再次重復(fù)攪拌下沉再次噴漿攪拌提升至樁頂關(guān)閉攪拌機(jī)，清洗移至下一根樁。1.樁機(jī)就位：檢查鉆桿長(zhǎng)度，鉆頭直徑，連接好輸漿管路，將

8、樁機(jī)移到指定位置對(duì)好樁位，由現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)檢人員檢查確認(rèn)無(wú)誤后開(kāi)始開(kāi)機(jī)作業(yè)。2.預(yù)攪下沉：開(kāi)啟深層攪拌機(jī)主電機(jī)，樁機(jī)鉆桿垂直下沉，下沉速度0.8-1.0m/分，下沉過(guò)程中，工作電流不大于額定值，遇較硬地層不能下沉?xí)r，可泵送少量的水或水灰比較大的水泥漿，凡經(jīng)輸漿管沖水下沉的多向水泥土攪拌樁，噴漿提升前必須將噴漿管內(nèi)的水排清。隨時(shí)觀察設(shè)備運(yùn)行及地層變化情況，鉆頭下沉至設(shè)計(jì)深度。3.噴漿攪拌提升：深層攪拌機(jī)下沉到達(dá)設(shè)計(jì)深度，在樁端攪拌噴漿30s后勻速攪拌提升。提升過(guò)程中始終保持送漿連續(xù)，中間不得間斷。如有間斷應(yīng)進(jìn)行處理。同時(shí)在輸漿管沖水下沉的部位應(yīng)略停加強(qiáng)攪拌噴漿。4.重復(fù)攪拌下沉：重復(fù)前次作業(yè)。每根樁均要

9、進(jìn)行4攪2噴，下沉速度可由電動(dòng)機(jī)電流監(jiān)控表控制，約在40-60A之間。5.移位：樁機(jī)移至下一樁位，重復(fù)進(jìn)行上述步驟的施工。（二）試驗(yàn)技術(shù)要求1.所使用的水泥應(yīng)過(guò)篩，制備好的漿液不得離析，泵送必須連續(xù)。噴漿量及攪拌深度必須采用經(jīng)國(guó)家計(jì)量部門(mén)認(rèn)證的檢測(cè)儀器進(jìn)行自動(dòng)記錄。 2.當(dāng)攪拌頭高達(dá)樁底后，應(yīng)噴漿攪拌30s，在水泥將與樁端土充分?jǐn)嚢韬笤匍_(kāi)始提升攪拌頭。3.施工時(shí)因故停漿，應(yīng)將攪拌頭下沉至停漿點(diǎn)以下500mm處，待恢復(fù)供漿時(shí)，再噴漿攪拌提升。若停漿時(shí)間超過(guò)3小時(shí)，鉆頭提出地面，并應(yīng)對(duì)輸漿管路妥善清洗，并在原樁位旁邊補(bǔ)樁。（三）打樁過(guò)程1.定樁位：根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)控制點(diǎn)，用全站儀放線，配合鋼尺丈量、竹簽定

10、位，并經(jīng)監(jiān)理人員、驗(yàn)收后施工。2.鉆桿長(zhǎng)度標(biāo)定：開(kāi)工前或因故長(zhǎng)度發(fā)生變化時(shí)，必須用鋼尺對(duì)鉆桿進(jìn)行標(biāo)定。3.樁垂直度控制：按合理的操作技術(shù)要求將鉆架調(diào)直，確保樁垂直度誤差小于1.0%。4.樁深度控制：制樁深度除考慮設(shè)計(jì)及確定深度外，還應(yīng)視實(shí)際地層變化、工作電流高低和下沉速度快慢等具體情況進(jìn)行施工。必要時(shí)應(yīng)及時(shí)報(bào)請(qǐng)甲方及現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理人員共同決定。5.座底：攪拌頭下沉至樁端時(shí)，原位旋轉(zhuǎn)噴漿時(shí)間不小于30秒。6.淤泥層：為確保水泥土強(qiáng)度滿足設(shè)計(jì)要求，在攪拌速度不變等情況下，通過(guò)提高注漿泵電機(jī)轉(zhuǎn)速增加水泥漿噴入量。7.配漿：按施工配合比計(jì)算出每盤(pán)加水量（在水筒內(nèi)做出標(biāo)記）、水泥量及外摻劑量，加料準(zhǔn)確、攪拌均

11、勻，時(shí)間不小于3分鐘，并經(jīng)過(guò)篩后使用，制備好的漿液不得離析，泵送必須連續(xù)。8.單樁水泥摻入量：根據(jù)標(biāo)定的泵漿量和攪拌次數(shù)及樁長(zhǎng)長(zhǎng)度，計(jì)算每噴攪一次的耗漿量，如與設(shè)計(jì)不符時(shí)，則在下次噴攪過(guò)程中及時(shí)進(jìn)行調(diào)整，直至每米耗漿量符合設(shè)計(jì)要求的水泥摻入量。9.預(yù)攪下沉前，先啟動(dòng)壓漿泵，檢查各管路是否暢通，有無(wú)泄漏，如有異常，應(yīng)及時(shí)排除。下沉速度控制在0.81.0m之間。10.整個(gè)制漿過(guò)程確保邊噴漿、邊攪拌、邊提升連續(xù)性作業(yè)，并經(jīng)常觀察輸漿管脈動(dòng)情況，以及有關(guān)儀表和集料斗中漿量變化，以判斷管路是否暢通，噴漿是否正常。最后一次提升攪拌時(shí)采用慢速提升，提升速度應(yīng)不大于0.6m/min ，當(dāng)噴漿口達(dá)到樁頂標(biāo)高時(shí)，

12、宜停止提升，攪拌數(shù)秒。11.施工記錄設(shè)置專人進(jìn)行施工記錄，記錄及時(shí)，內(nèi)容詳盡。記錄的內(nèi)容主要有拌制漿液的罐數(shù)、水泥用量、外摻劑用量、泵送時(shí)間、攪拌機(jī)每米下沉或提升時(shí)間、樁深度、垂直度等。12.完樁后，清走固結(jié)漿體及上層土（原土面至樁頭下10cm）。五、樁基檢測(cè)多向水泥土攪拌樁質(zhì)量檢測(cè)內(nèi)容如下：1.多向水泥土攪拌樁的質(zhì)量控制應(yīng)貫穿在施工全過(guò)程，并應(yīng)堅(jiān)持全程的施工監(jiān)理。施工過(guò)程中必須隨時(shí)檢查施工記錄和計(jì)量記錄，并對(duì)照規(guī)定的施工工藝對(duì)每根樁進(jìn)行質(zhì)量評(píng)定。2.多向水泥土攪拌樁質(zhì)量檢驗(yàn)內(nèi)容應(yīng)包括樁身完整性，均勻性，樁身強(qiáng)度，單樁或復(fù)合地基承載力等。3.多向水泥土攪拌樁的樁身完整性，均勻性，無(wú)側(cè)限抗壓強(qiáng)度

13、應(yīng)符合下列規(guī)定：3.1成樁7天后，采用淺部開(kāi)挖樁頭（深度宜超過(guò)停漿面下0.5m），目測(cè)檢查攪拌的均勻性，量測(cè)成樁直徑。檢驗(yàn)數(shù)量為總裝數(shù)的2，且不少于3根。3.2成樁28天后，應(yīng)采用雙管單動(dòng)取樣器在樁徑方向1/4處、樁長(zhǎng)范圍內(nèi)垂直鉆孔取芯，觀察樁體完整性，均勻性，去不同深度的不少于3個(gè)試樣作為無(wú)側(cè)限抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)。檢驗(yàn)數(shù)量為施工總樁數(shù)的2，且不少于3根，要求28天齡期樁身無(wú)側(cè)限抗壓強(qiáng)度不小于2.0Mpa，90天齡期樁身無(wú)側(cè)限抗壓強(qiáng)度不小于2.8Mpa。鉆孔在取芯后用水泥砂漿回填灌注。4.多向水泥土攪拌樁承載力檢驗(yàn)在成樁28d后進(jìn)行，采用單樁或復(fù)合地基荷載試驗(yàn)，按鐵路工程地基處理技術(shù)規(guī)程（TB101

14、06-2010）附錄B及附錄C要求進(jìn)行，檢驗(yàn)數(shù)量為總數(shù)量的2，且不少于3根，復(fù)合地基荷載試驗(yàn)點(diǎn)數(shù)不應(yīng)少于3個(gè)。要求復(fù)合地基處理后的地基承載力應(yīng)不小于承載力設(shè)計(jì)值180kpa。六、質(zhì)量保證措施1.施工現(xiàn)場(chǎng)事先予以平整，不得回填雜填土或生活垃圾。施工前檢驗(yàn)機(jī)具性能和施工工藝各項(xiàng)技術(shù)參數(shù)，并進(jìn)行實(shí)際標(biāo)定，有關(guān)技術(shù)參數(shù)及時(shí)提供現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理工程師，以作為控制攪拌樁質(zhì)量的依據(jù)。2.攪拌頭翼片的枚數(shù)、寬度、與攪拌軸的垂直夾角、攪拌頭的回轉(zhuǎn)數(shù)、提升速度相互匹配，確保加固范圍內(nèi)土體的攪拌次數(shù)滿足規(guī)范要求。3.施工中始終保持?jǐn)嚢铇稒C(jī)底盤(pán)的水平和導(dǎo)向架的垂直，攪拌樁的垂直偏差不得超過(guò)1%，樁位的偏差不大于50mm，成樁

15、直徑及樁長(zhǎng)滿足設(shè)計(jì)要求。4.制備好的漿液不得離析，不得停放時(shí)間過(guò)長(zhǎng)（超過(guò)2小時(shí)應(yīng)作廢處理），泵送必須連續(xù)。灰漿泵輸漿量，灰漿經(jīng)輸漿管到達(dá)噴漿口時(shí)間以及鉆頭起吊提升速度按試驗(yàn)標(biāo)定參數(shù)進(jìn)行。5.前臺(tái)操作與后臺(tái)供漿應(yīng)密切配合，前臺(tái)攪拌機(jī)噴漿提升的次數(shù)和速度與試驗(yàn)樁已標(biāo)定的施工工藝參數(shù)相吻合。6.后臺(tái)供漿停機(jī)時(shí)，及時(shí)通知前臺(tái)以防止斷樁和缺漿。使攪拌樁機(jī)下沉至停漿點(diǎn)以下0.5m，待恢復(fù)供漿時(shí)再噴漿提升。停機(jī)后3小時(shí)，將輸漿管拆下，妥為清洗。噴漿攪拌提升的速度和攪拌次數(shù)符合設(shè)計(jì)及施工工藝要求，噴漿量及提升速度等由流量計(jì)控制并有專人記錄。7.當(dāng)攪拌樁樁頂接近設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)，應(yīng)特別注意樁頭的施工質(zhì)量，樁頂11.5

16、米范圍內(nèi)增加噴漿攪拌一次。同時(shí)攪拌自地面以下1m噴漿攪拌提升出地面時(shí)，宜應(yīng)慢速，當(dāng)噴漿口至樁頂標(biāo)高時(shí)，宜停止提升，攪拌10秒-20秒，以保證樁頭密實(shí)均勻。8.當(dāng)輸漿管有彎折、外壓或漏漿情況時(shí)要及時(shí)檢查、理順管道，清除外壓，發(fā)現(xiàn)漏漿點(diǎn)應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)漏，嚴(yán)重時(shí)停機(jī)換管。當(dāng)輸漿管道過(guò)長(zhǎng)（不宜超過(guò)30m），沿程壓力損失增大時(shí)可使制漿池布置靠近樁位，以縮短送漿管道。當(dāng)場(chǎng)地條件不具備時(shí)，可適當(dāng)調(diào)增泵送壓。9.施工前應(yīng)對(duì)地下水質(zhì)進(jìn)行復(fù)測(cè)，如果檢測(cè)結(jié)果與設(shè)計(jì)不符，應(yīng)及時(shí)通知有關(guān)單位。施工用水應(yīng)符合有關(guān)施工規(guī)范要求，嚴(yán)禁使用有侵蝕性的水作為施工用水。七、管理保證措施1.加強(qiáng)質(zhì)量教育，提高全員質(zhì)量意識(shí)，嚴(yán)格按照國(guó)家規(guī)范

17、要求組織施工。開(kāi)工前由技術(shù)負(fù)責(zé)人向全體參加施工人員進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底，使施工人員熟悉本工程設(shè)計(jì)、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和施工工藝要求。.各班設(shè)專職技術(shù)人員，檢查施工質(zhì)量，嚴(yán)把每道工序質(zhì)量關(guān)。.施工中嚴(yán)格遵循本方案的成樁工藝及施工程序。.強(qiáng)化工序管理、嚴(yán)格工序控制。八、安全保證措施（一）一般規(guī)定1.進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)人員一律佩戴安全帽，不準(zhǔn)穿拖鞋、高跟鞋，不得赤腳作業(yè)。高空作業(yè)人員佩帶并系好安全帶，穿防滑鞋。施工時(shí)嚴(yán)禁嬉戲、打鬧。2.進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)人員一律佩帶安全上崗證。（二）施工用電安全1.所有電力線路和用電設(shè)備由持證電工安裝。由專職電工負(fù)責(zé)日常檢查和維修保養(yǎng)，禁止其他人員私自亂接、亂拉電線。2.現(xiàn)場(chǎng)施工用電線路一律采

18、用絕緣導(dǎo)線。移動(dòng)式線路使用膠皮電纜。使用時(shí)提前認(rèn)真檢查確保電纜無(wú)裸露現(xiàn)象。地上線路架空設(shè)置，以絕緣固定。3.現(xiàn)場(chǎng)所有電動(dòng)機(jī)械設(shè)備使用前按規(guī)定進(jìn)行檢查、試運(yùn)轉(zhuǎn)，作業(yè)完拉閘斷電鎖好電閘箱，防止發(fā)生意外事故。（三）貫徹“安全第一、預(yù)防為主”的方針針對(duì)本工程的施工特點(diǎn)，建立以項(xiàng)目經(jīng)理為主的安全保證體系。經(jīng)理部配備專職安全員，負(fù)責(zé)對(duì)整個(gè)工程實(shí)施過(guò)程進(jìn)行監(jiān)督檢查。項(xiàng)目第一管理者首先是安全第一責(zé)任者，各機(jī)長(zhǎng)是安全第一責(zé)任者，賦予安全員四項(xiàng)權(quán)力。1.對(duì)施工生產(chǎn)有安全監(jiān)督檢查權(quán)2.遇有危險(xiǎn)有停工權(quán)3.對(duì)違章作業(yè)、違章指揮人員有處罰權(quán)4.對(duì)安全質(zhì)量有否決權(quán)（四）安全生產(chǎn)管理制度遵守國(guó)家及地方關(guān)于安全生產(chǎn)的規(guī)定，為

19、保證施工現(xiàn)場(chǎng)安全作業(yè)，避免發(fā)生安全事故，制定如下管理制度：1.安全生產(chǎn)負(fù)責(zé)制在項(xiàng)目經(jīng)理部領(lǐng)導(dǎo)下，安全員、機(jī)長(zhǎng)、班組長(zhǎng)、操作工人，逐級(jí)建立安全管理責(zé)任制度。分工明確、責(zé)任到人。管理者堅(jiān)持安全生產(chǎn)“五到位”：即“健全機(jī)構(gòu)到位，批閱安全文件到位，深入現(xiàn)場(chǎng)到位，檢查到位，處理問(wèn)題到位”。實(shí)行“四全”管理，即：“全員、全過(guò)程、全方位、全天候”安全管理。2.建立安全教育制度對(duì)所有進(jìn)場(chǎng)的職工、民工進(jìn)行入場(chǎng)安全教育，針對(duì)不同工種分別進(jìn)行安全操作規(guī)程教育，建立安全教育卡片。需持證上崗的特殊工種工人首先經(jīng)過(guò)培訓(xùn)考試，在取得有關(guān)部門(mén)頒發(fā)的合格證書(shū)后上崗。每天上班前，由機(jī)長(zhǎng)進(jìn)行安全施工教育。3.堅(jiān)持安全交底制度技術(shù)人

20、員在編制施工方案、技術(shù)措施時(shí)，同時(shí)編制詳細(xì)的、有針對(duì)性的安全措施，并向操作人員進(jìn)行書(shū)面交底。4.安全預(yù)防制度在編制施工組織設(shè)計(jì)，制定施工方案和下達(dá)施工計(jì)劃時(shí)，同時(shí)制定和下達(dá)施工安全技術(shù)措施。對(duì)機(jī)具設(shè)備經(jīng)常進(jìn)行保養(yǎng)和定期維修，消滅一切安全隱患。施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)安全標(biāo)志。5.堅(jiān)持安全檢查制度每周由項(xiàng)目副經(jīng)理牽頭對(duì)工地進(jìn)行一次安全大檢查，專職安全員每天進(jìn)行檢查。對(duì)檢查出的問(wèn)題做好文字記錄，落實(shí)到人限期整改，對(duì)危及人身安全的隱患立即整改，整改完畢后由安全員進(jìn)行驗(yàn)證。6.安全事故處理制度現(xiàn)場(chǎng)發(fā)生任何安全事故，都本著“三不放過(guò)”的原則進(jìn)行處理，查明事故原因、事故責(zé)任者。對(duì)事故的直接責(zé)任者進(jìn)行處罰，達(dá)到教育大家的

21、目的。制定整改及預(yù)防措施，避免以后再次發(fā)生類(lèi)似事故。重大事故發(fā)生后及時(shí)向上級(jí)部門(mén)及地方有關(guān)部門(mén)匯報(bào)，積極配合和接受有關(guān)部門(mén)的調(diào)查和處理。九、環(huán)境保護(hù)及文明施工措施（一）環(huán)境保護(hù)成立環(huán)境保護(hù)小組，專門(mén)負(fù)責(zé)環(huán)境保護(hù)工作，制定環(huán)境保護(hù)規(guī)劃并嚴(yán)格執(zhí)行。1.粉塵控制措施1.1現(xiàn)場(chǎng)定期撒水，減少灰塵對(duì)周?chē)h(huán)境的污染。1.2嚴(yán)禁在施工現(xiàn)場(chǎng)焚燒有毒、有害、有惡臭氣味的物質(zhì)。1.3裝卸或清理有粉塵的材料時(shí)，提前在現(xiàn)場(chǎng)撒水。1.4嚴(yán)禁向現(xiàn)場(chǎng)周?chē)鷴仈S垃圾。2.噪聲控制2.1加強(qiáng)機(jī)械設(shè)備的維修保養(yǎng)工作，確保機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)正常，降低噪聲。2.2夜間施工時(shí)，監(jiān)督職工不得敲打鋼管等，盡量減小噪音，施工時(shí)嚴(yán)禁大聲喧嘩。（二）現(xiàn)場(chǎng)文明施工1.做好現(xiàn)場(chǎng)施工平面布置的管理施工現(xiàn)場(chǎng)各種材料及設(shè)施按平面圖布置，做到整齊美觀，保證場(chǎng)區(qū)道路暢通。2.現(xiàn)場(chǎng)文明施工施工現(xiàn)場(chǎng)分區(qū)設(shè)衛(wèi)生負(fù)責(zé)人，派專人進(jìn)行管理，責(zé)任到人。生產(chǎn)及生活區(qū)垃圾分區(qū)堆放并及時(shí)清運(yùn)。