1、1#樓工程鋼筋施工方案審批人： 審核人：編制人：2012年12月05日目 錄目 錄11.編制依據32.工程概況33.施工安排44.施工準備45.施工方法66.質量管理與措施147安全消防措施158環保與文明施工措施161.編制依據1.1鋼筋機械連接通用技術規程JGJ107-20101.2鋼筋剝肋滾壓直螺紋連接技術規程QYJ107-20101.3混凝土結構施工平面整體表示法制圖規則和構造詳圖11G1011.4建筑工程施工質量驗收統一標準GB50300-20011.5混凝土結構工程施工質量驗收規范GB50204-20021.6門頭溝公租房1#樓結構施工圖1.7門頭溝公租房1#樓施工組織設計2. 工

2、程概況2.1項目名稱：門頭溝區鉛絲廠公共租賃住房項目1#樓2.2建設地點：北京市門頭溝區城子和平路33號2.3建設單位：北京軍洋鑫業房地產有限公司2.4使用性質：單元式住宅2.5面積指標：總建筑面積21283.2，其中地上建筑面積19374.0，地下建筑面積1909.2。2.6建筑高度、層數及功能：建筑高度54.98m；層高：1至20層為2.7m，-1層為3.3m，-2層3.0m；層數：地上20層，為住宅，地下共2層，地下二層為戊類庫房，均為本樓住戶，地下一層為自行車庫。2.7抗震設防烈度：8度2.8設計使用年限：50年2.9建筑耐火等級：一級2.10屋面防水等級：級2.11結構類型：鋼框架混

3、凝土核心筒2.12建筑類別：一類高層2.13 鋼筋綁扎主要部位為：基礎筏板；基礎剪力墻和鋼柱外包混凝土柱；地上為核心筒部位；樓板（樓板為鋼筋桁架樓承板）。基礎筏板主要鋼筋規格為18200，附加筋14200；電梯井部位20200，附加筋18200。剪力墻鋼筋主要為雙排雙向14200，局部三排雙向16200；暗梁主筋為18；外包鋼柱主筋為25；鋼筋桁架樓承板選用桁架高度90mm，上弦鋼筋為10mm（間距195mm），下弦鋼筋為8mm（間距98mm），腹桿鋼筋4.5mm。3. 施工安排3.1 鋼筋場地安排場地安排詳見施工總平面布置圖。3.2 鋼筋連接鋼筋直徑小于16mm連接方式采用搭接形式。鋼筋直徑

4、D16mm采用直螺紋套筒連接，本工程并無直徑大于28mm的鋼筋。4. 施工準備4.1 技術準備4.1.1 審圖施工前認真分析圖紙（包括結構圖與建筑圖對應的情況），熟悉方案，查閱相關質量安全規范、圖集、標準，如果遇到圖紙上的問題，應提前與設計聯系解決。4.1.2 鋼筋配料鋼筋加工前，班組向專業工長提供下料單，由專業工長審核后方可加工。鋼筋配料時，要計入鋼筋彎曲及彎鉤對其長度的影響，了解有關混凝土構件的強度、保護層、抗震等級、搭接長度、錨固長度、鋼筋彎曲、彎鉤等規定，再根據表4-1中尺寸計算其下料長度。鋼筋彎曲調整值 表4-1304560901350.35d0.5d0.85d2d2.5d4.1.3

5、 技術交底在進行作業之前必須由質量員對班組進行書面的技術交底，交底要有針對性和可操作性。交底次數每月至少一次，交底時應注意季節性特點及可操作性。根據設計對照配料單分清鋼筋的規格、成型簡圖、尺寸、配料及組合；對加工人員進行現場技術交底，做出合格的標準樣品示范，按樣品下料制作。4.2 測量準備根據平面控制網，在樓板混凝土澆筑完成后，支設豎向模板前，在板上放出該層平面控制軸線。待豎向鋼筋綁扎完成后，在每層豎向鋼筋上部用油漆，標出標高控制點（每層均為結構標高+1.0m），統一規定油漆的上標高為標高控制點。4.3 材料準備4.3.1 原材料堆放進場鋼筋須按規格分類堆放整齊，應堆放在高于地面不小于300

6、mm的支撐架上。支撐架采用鋼筋混凝土長墩，以便隔開不同規格的鋼筋，長墩間距約為1000 mm，并根據規格、長度掛好產品標識牌和檢驗狀態標識牌，產品標識牌上注明鋼材生產廠家、規格型號、使用部位等；檢驗狀態標識牌上注明待檢、已檢合格、不合格。不合格的產品應在監理見證下作退場處理。4.3.2 原材料試驗1) 原材料進場后按批次進行檢查、驗收。2) 同一批次進場的鋼筋每種規格不大于60t取試件一組，不足60t取試件一組。3) 鋼筋物理試驗必試項目：彎曲試驗、拉伸試驗。4.3.3 輔助材料要求1) 鋼筋采用20#、22#鍍鋅鐵絲進行綁扎。2) 保護層墊塊：柱和梁的側向保護層采用塑料墊塊，梁底和板底采用花

7、崗巖墊塊或成品水泥砂漿墊塊，墊塊間距以1000mm為宜。3) 墻體、柱腳定位筋：根據圖紙有關數據，測量組對墻體、柱子進行軸線定位，用墨斗在地面彈出墨線，在木工合模前焊接定位筋。4.4 機具準備序號名稱數量1鋼筋切斷機12鋼筋彎曲機13鋼筋調直機14鋼筋套絲機25砂輪切割機26電焊機24.5 勞動力準備序號工種數量（人）正常期高峰期1鋼筋加工10202鋼筋綁扎25405. 施工方法5.1 總體施工流程進場驗收鋼筋加工綁扎前準備鋼筋綁扎鋼筋驗收工序交接手續5.2 鋼筋進場驗收材料進場后，由現場材料員在監理的見證下進行驗收，把材質單與鋼筋牌號進行對照，牌、證相符后，做好記錄，然后進行外觀檢查，檢查通

8、過后，做好“待檢”標識，通知試驗員按批量進行抽樣送檢。試驗合格后，材料員將檢驗狀態標識牌換成“檢驗合格”，鋼筋加工人員方能進行下料及使用。不合格的材料應盡快組織退場。5.3 鋼筋加工鋼筋除銹銹蝕一般指鋼筋表面上形成鐵銹，銹蝕有輕微和嚴重之分，如呈黃色，這種銹蝕通常稱為水銹，除在冷拔或焊接處附近必須清除干凈外，一般可不處理；嚴重銹蝕的鋼筋呈紅色或暗褐色，并有魚鱗片剝落，必須清除干凈，并不得有損傷，凡有油漬、漆污等，在使用前均應清理干凈，以免影響握裹力。經除銹后鋼筋表面仍留有麻點時，嚴禁按原規格使用。鋼筋調直鋼筋調直采用鋼筋調直機，不得使用卷揚機調直，鋼筋調直時，級鋼筋冷拉率不宜大于4%，鋼筋調直

9、后應平直、無局部彎曲。鋼筋下料.1下料原則：同規格鋼筋根據不同長度，長短搭配，統籌配料；先斷長料，后斷短料，減少短頭，減少損耗。.2鋼筋切斷時應核對配料單，并進行鋼筋試彎，檢查料表尺寸與實際成型的尺寸是否相符，無誤后方可大量切斷成型。.3在工作臺設置控制下料長度的限位擋板，精確控制鋼筋的下料長度。.4鋼筋切斷時，鋼筋和切斷機刀口要成垂線，并嚴格執行操作規程，確保安全。在切斷過程中，如發現鋼筋有劈裂、縮頭或嚴重的彎頭，必須切除。直螺紋接頭處的鋼筋應用砂輪切割機切斷，保證斷口的平直。鋼筋彎曲成型.1鋼筋彎曲前，對形狀復雜的鋼筋（如彎起鋼筋），根據鋼筋料牌上標明的尺寸，用石筆在鋼筋上標示出各彎曲點位

10、置，同時注意以下三個方面：1）根據不同彎曲角度扣除彎曲調整值，其扣法是從相鄰兩段長度中各扣一半。2）鋼筋端部帶半圓彎鉤時，該段長度劃線應增加0.5d 。3)彎曲點標注工作宜從鋼筋中線開始向兩邊進行，兩邊不對稱的鋼筋，也可以從鋼筋的一端開始劃線，但要注意校核各彎曲段的定型尺寸。.2鋼筋在彎曲機上成型時，心軸直徑是鋼筋直徑的2.5倍，成型軸宜加偏心軸套，以便適應不同直徑的鋼筋彎曲需要。同時，為使彎弧一側的鋼筋保持平直，擋鐵軸宜做成可變擋架或固定擋架（加角鋼調整）。.3箍筋彎曲采用彎箍機，成型時，應先做樣品。彎鉤要求：135彎鉤的平直段長度為10 d ，且兩端彎鉤成等號平行，長度誤差不得超過5 mm

11、。鋼筋加工質量要求.1鋼筋拉直應平直，無局部曲折。.2鋼筋切斷斷口不得有馬蹄形或起彎等現象，鋼筋的長度應力求準確。.3鋼筋彎曲成型形狀正確，平面上沒有翹曲不平現象。.4鋼筋加工的允許偏差（表5-1）。項 目允許偏差（mm）受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸10彎起鋼筋的彎折位置20箍筋內的凈尺寸5.5鋼筋保護層厚度一般環境客廳、餐廳、臥室、走道板：15梁：20； 柱：20；二（a）類環境廁所板：20；地下室底板迎水面：50、其余：30；二（b）類環境地下室外墻：迎水面50、其余30； 陽臺板、屋面板：30；5.4 剝肋滾壓直螺紋套筒及鋼筋絲頭加工套筒剝肋滾壓直螺紋套筒連接三級鋼筋用45#優質碳素鋼

12、。規格螺紋直徑套筒外徑套筒長度16M16.82.5244018M18.72.5275020M20.62.5295022M22.62.5335525M25.733760鋼筋絲頭加工.1工藝流程 鋼筋端面平頭剝肋滾壓螺紋絲頭質量檢驗帶帽保護絲頭質量抽檢存放待用 .2操作要點（1）鋼筋端面平頭：采用砂輪切割機平頭（嚴禁氣割、切斷機），保證鋼筋端面與母材軸線方向垂直。（2）剝肋滾壓螺紋：使用鋼筋滾壓直螺紋機將待連接鋼筋的端頭加工成螺紋。（3）絲頭質量檢驗：對加工的絲頭進行的質量檢查。（4）帶帽保護：用專用的鋼筋絲頭塑料保護帽進行保護，防止螺紋被磕碰或污物污染。（5）絲頭質量抽檢：項目經理部、質量部、工

13、程部組織對自檢合格的絲頭進行的抽樣檢驗。（6）存放待用：直螺紋套筒按規格型號及類型進行分類碼放。5.5 鋼筋的綁扎與安裝綁扎前準備工作.1核對成品鋼筋的鋼號、直徑、形狀、尺寸、數量等是否與料單料牌相符，如有錯漏應糾正增補。.2準備好綁扎絲和綁扎工具.鋼筋綁扎用的鐵絲，可采用2022號鐵絲，其中22號鐵絲只用于綁扎直徑12mm以下的鋼筋。.3劃出鋼筋的位置線：平板鋼筋，在模板上劃線；柱的鋼筋，在兩對角線主筋上劃點；梁的箍筋，則在兩側主筋上劃點。筏板鋼筋的綁扎 筏板鋼筋綁扎施工順序：放線底板底層鋼筋綁扎馬凳筋綁扎底板上層筋綁扎柱、墻插筋.2綁扎底板下層鋼筋 .2.1筏板鋼筋排列順序 東西向下排鋼筋

14、在下，上排鋼筋在上；南北向下排鋼筋在上，上排鋼筋在下。 .2.2筏板鋼筋的端部，下排鋼筋上彎12d，上排鋼筋下彎12d。 .2.3筏板鋼筋開始綁扎之前，基礎底線必須驗收完畢，特別在柱插筋位置、墻邊線等位置線，應用油漆在墨線邊及交角位置畫出不小于50mm寬，150mm長標記。由于本工程筏板厚度為700mm，局部1000mm，故在上層鋼筋綁完后，應由放線組用油漆二次確認插筋位置線。 .2.4筏板鋼筋施工時，先鋪作業面內的底筋，然后再鋪上層筋。 .2.5為保證底板鋼筋保護層厚度準確，底板、墻、柱等部位均采用特制的砼墊塊。墊塊間距為1塊/1。 .3綁扎筏板上層鋼筋 .3.1鋪設上層馬凳鋼筋：馬凳采用C

15、18，馬凳短向放置，間距1.2米. 長向放置間距1.5m 鋼筋馬凳。.3.2綁扎上層鋼筋，先在馬凳上綁架立筋，在架立筋上劃好鋼筋位置線，按圖紙要求，順序放置上層鋼筋，要求接頭在同一截面相互錯開50，同一根鋼筋盡量減少接頭。 .3.3墻、柱插筋 底板鋼筋綁扎完畢，綁扎柱子插筋和墻板插筋，柱子插筋應全部直通到筏板底，并應滿足錨固長度大于34d，插筋位置要準確，固定要牢固，接頭在同一截面上要錯開，并不超過50%，在筏板底部和頂部之間綁扎三道箍筋。墻板插筋，插入底板內應滿足錨固長度34d，內外排插筋均要帶麻線拉直，位置要準確，固定要牢固，接頭在同一截面上要錯開，但不超過50%，在底板頂部內外綁扎水平筋

16、與底板筋和插筋焊牢。基礎鋼筋綁扎完畢，自檢合格后，邀請甲方、監理驗收鋼筋，驗收合格后方可進行下道工序施工。 墻鋼筋綁扎.1墻筋構造剪力墻結構均為豎筋在內，水平筋在外。墻體水平筋放置在墻體暗柱主筋外，墻體連梁放置在墻筋內。墻體保護層為凈保護層。.2墻筋定位里撐：采用水泥內撐，水平間距500 mm。外拉：采用“S”形拉鉤，呈梅花形布置,拉鉤一端做180彎鉤，另一端做90，內外側交錯放置，間距為8600x600。 .3墻筋綁扎.3.1工藝流程：插筋調整 水平定位鋼筋 豎向定位鋼筋綁扎 墻體鋼筋網片綁扎 保護層墊塊 驗收.3.2施工要點：底板混凝土澆筑完畢后，當混凝土強度達到1.2 MPa 后，可進行

17、樓層放線，彈出墻體位置線，根據墻體位置線調整墻體插筋位置。如有偏移，應按1:6 角度打彎。墻體水平起步筋距樓板的距離、墻體縱向鋼筋起步筋距暗柱邊的距離、梁箍筋起步筋距暗柱邊的距離均為50 mm；在上述起步筋搭接部位，要求搭接筋貼向樓板、暗柱一側設置，即與樓板、暗柱的距離不得大于50 mm。梅花形布置好保護層墊塊。柱筋綁扎 1） 工藝流程：搭設柱筋支撐腳手架套柱箍筋連接并綁扎豎向受力筋畫箍筋間距線綁箍筋2） 搭設柱筋支撐腳手架。柱筋支撐架采用腳手架鋼管或門架搭設，操作面四周鋪跳板，并掛安全網。3） 套柱箍筋。按圖紙要求間距，計算好每根柱箍筋數量，先將箍筋套在下層伸出的鋼筋上，然后綁扎定位鋼筋，立

18、柱子鋼筋。4） 連接并綁扎豎向受力筋。柱子主筋立起后，機械連接接頭、套筒尺寸應符合設計及有關規范要求。5） 畫箍筋間距線。在立好的柱子豎向鋼筋上，按圖紙要求用粉筆畫箍筋間距線。6） 柱箍筋綁扎、連接。箍筋的接頭 （彎鉤疊合處）應交錯布置在四角縱向鋼筋上，柱角鋼筋與箍筋間用雙扣交錯綁牢，綁扣相互間應成八字形。箍筋與主筋要垂直。要特別注意單支箍與拉結筋的區別：單支箍的彎鉤內弧緊靠主筋外皮，拉結筋的彎鉤內弧緊靠箍筋外皮。7） 柱節點核心區的封閉柱箍筋施工有困難時，可改用兩個“U”形箍，但綁扎后必須焊成整箍，為保證框架節點核心區有足夠的強度和延性，節點區內箍筋必須按框架配筋圖的要求施工。柱箍應按設計和

19、圖集要求加密。8） 柱截面有變化時，下層柱筋露出部分，在綁扎上層梁前先行收縮準確，上部主筋增加或減少，應按照設計要求和圖集施工，具體見下圖：9） 柱主筋封頭處理：板鋼筋綁扎.1安裝前的準備工作.1.1熟悉圖紙及施工規范、技術標準，做好技術交底；.1.2人員準備，根據工程工期及工作面情況作出合理的人員進場，做到即不耽誤工期、又不窩工，一般每組6-8人，包括信號工、搬運工、安裝工、焊接工。.1.3確保鋼筋桁架板到場數量規格型號與圖紙清單準確相符。.1.4安裝工具設備的準備，主要包括起吊設備、吊索、軟吊帶、卡環、矯正工具、焊接設備、切割設備等。.2安裝.2.1起吊前的準備:支撐件的安裝、鋼梁上畫出基

20、準線，吊裝。 在鋼筋桁架板吊運至鋼梁上之前，應先做好剪力墻及柱邊等部位的支撐件安裝，按圖紙鋪板搭接要求在鋼梁上用墨斗彈出基準線，吊裝時嚴禁直接吊掛包裝架角鐵，應采用軟吊帶兜底，并保證重心平衡，有持證的信號工指揮塔司，輕起輕落，避免模板磕碰變形，對應排版圖及捆標簽將每捆模板吊運至相應的施工位置鋼梁上，以便于散板鋪設。.2.2鋪板（1） 對受損板邊緣進行修復（2）依據排版圖，對準鋪板起始點及搭接基準線普設第一塊板，鋼筋桁架板在鋼梁上的搭接，板長度方向搭接長度不宜小于5d（d為鋼筋桁架下弦鋼筋直徑）及50mm中的較大值；板寬度方向底模與鋼梁的搭接長度不宜小于30mm，確保在澆注混凝土時不漏漿，注意搭

21、接扣的朝向要正確，依次安裝其它板，板與板之間拉鉤要連接緊密，防止打砼時出現漏漿、鼓包。（3）隨鋪板隨焊接支座豎筋 ，固定模板。長度較長的多跨連續板由于焊接應力的存在，板面在自然狀態下會拱起，如果栓釘未及時焊接，可用外力將板壓平并將桁架底腳與鋼梁點焊，以防止搭接扣脫開。(4)非標準板收尾，沿板長度方向將板邊與鋼梁點焊，防止板邊漏漿。.2.3焊接栓釘焊接前需對完成的鋼筋桁架板面灰塵、油污進行清理，以保證栓釘的焊接質量瓷環烘焙、按圖紙要求在鋼梁上擺放瓷環及栓釘、栓釘焊接。.2.4管線敷設線盒處鍍鋅底板開洞要用專用開洞工具，以免對地膜造成不規則的破壞，線盒與線管要和桁架固定牢固，避免澆筑砼時發生位移；

22、為了方便線管的穿插施工，剛性線管應盡量以直線敷設，垂直或平行與桁架方向。.2.5邊模板安裝施工前必須仔細閱讀圖紙，選準邊模板型號、確定邊模板搭接長度。安裝時，將邊模板緊貼鋼梁面，邊模板與鋼梁表面每隔300mm間距點焊25mm長、2mm高焊縫。短懸挑處，邊模板底面緊貼鋼梁面焊接，側面與桁架上懸鋼筋連接；長懸挑處，邊模板底面與桁架板鍍鋅底板用拉鉚釘連接或與支座豎筋焊接，側面與桁架上懸鋼筋連接.2.6設置預留洞口鋼筋桁架板上開洞口應通過設計認可，現場進行放線定位；必須按設計要求設置洞口邊加強筋，當孔洞邊有較大集中荷載或洞邊長度大于1000時，應設置洞邊梁。當洞邊長小于1000時，應按設計要求設洞口邊

23、加強筋，設置在鋼筋桁架面筋之下。待樓板混凝土達到設計強度75%時，方可切斷鋼筋桁架板的鋼筋及鋼板。.2.7附加鋼筋綁扎附加鋼筋包括上下弦桿連接筋、分布筋、雙向板垂直與桁架方向的受力筋、支座負彎矩筋、洞口加強筋等，安裝順序為先下層后上層。.2.8安裝臨時支撐當設計要求施工階段設置臨時支撐時。應按設計要求在相應位置設置臨時支撐。臨時支撐不得采用孤立的點支撐，應設置方木和方鋼等帶狀水平支撐，帶狀水平支撐與鋼筋桁架板接觸面寬度不應小于100當樓板的混凝土強度未達到設計強度75%前，不得拆除臨時支撐，對懸挑部位，臨時支撐應在混凝土達到設計強度100%后方可拆除 鋼筋綁扎允許偏差項目序號項 目允許偏差（m

24、m）檢查方法1綁扎網眼20尺量連續三擋，取其最大值2綁扎骨架長 度5尺 量寬、高10尺 量3受力主筋間 距10尺 量排 距5尺 量4箍筋、構造鋼筋間距10 連續五個間距5焊接預埋件中心線位置5尺 量水平高差+3，-0尺 量6受力主筋保 護 層梁、柱 、樓板3尺量受力主筋外表面至模板內表面垂直距離6. 質量管理與措施6.1 鋼筋安裝： 鋼筋堆放：.1 工程部根據實際進度計劃牽頭提出合理的鋼筋進場計劃，盡可能做到進場鋼筋及時綁扎安裝，減少現場鋼筋堆放量、生銹量和占用場地量。 鋼筋保護層：保護層墊塊：柱和梁的側向保護層采用塑料墊塊，梁底和板底采用花崗巖墊塊，墊塊間距以800mm為宜。 其它要求.1

25、較為復雜的柱、梁節點由技術人員按圖紙要求和有關規范進行鋼筋擺放放樣，并對操作工人進行詳細交底。.2 代換鋼筋必須征得設計單位同意和監理工程師的認可，并符合相關規范規定。.3 樓板每層網片綁扎完后進行自檢，確保鋼筋排放無誤、無偏位、端頭符合要求后方可進行下道工序。.4 柱鋼筋澆筑混凝土前用PVC套管（周轉使用）保護，以防澆筑混凝土污染鋼筋。混凝土凝結前取下套管，用抹布在小桶里沾水把鋼筋上的混凝土擦干凈。6.2鋼筋機械連接：制定合理的套筒進場計劃，套筒進場后放置在倉庫或干燥的環境中，避免被水淋濕，套筒按規格分類碼放，每天沒有使用完的套筒應放回庫房歸類。 制作好的絲頭要用鋼筋保護帽進行保護，防止螺紋

26、被碰傷或被污物污染。連接鋼筋應與鋼套管的軸心保持一致，以減少偏心和彎折。必要時可用物體將鋼筋兩端墊平再進行壓接。6.3 資料標準：必須符合廣東省建筑工程資料統表標準規定要求。7. 安全消防措施7.1 施工人員必須進行技術培訓，并持證上崗操作。7.2 鋼筋加工前應先調直再加工，切口端面宜與鋼筋軸線垂直，端頭彎曲、馬蹄嚴重的應切去。7.3 直螺紋絲頭加工時應用水溶性切削液，嚴禁用機油切削或不加切削液進行加工。7.4 鋼筋夾持在后鉗上后必須將鋼筋夾持緊。加工拐鐵鋼筋時，正對拐鐵處嚴禁站人，以防因鋼筋為夾緊而甩起打人。鋼筋轉動時不得用手抓握鋼筋。7.5 設備必須有地線連接，設備電源必須有漏電保護裝置，設備維修必須專職人員進行，不得私自進行維修。7.6 模具放正后，應扳好擋板后再進行壓接。7.7 所有操作及相關設備必須符合相應安全規范、規程、標準。8. 環保與文明施工措施8.1 現場鋼筋（包括原材、成品鋼筋）按規格、類別擺放整齊并掛標識。8.2 堆料場鋼筋按計劃用塔吊將鋼筋運至施工作業面，盡可能減少噪聲污染。8.3 隨時收集加工后的鋼筋頭，并運至現場設立的廢棄物臨時貯存場地，現場沒有用完的箍筋等半成品應在完成。