1、YLW7.0-1.0/300/260-AII、III型有機熱載體爐安裝施 工 方 案一、安裝概況：1、YLW7.0-1.0/300/260-AII、III型鍋爐是由泰山集團泰安市普瑞特機械制造有限公司生產(chǎn)的，用于山東新發(fā)藥業(yè)有限公司生產(chǎn)。2、主要規(guī)范：產(chǎn)品名稱：有機熱載體爐。3、計劃安裝日期：本臺鍋爐計劃于2007年11月1日開工于2007年12月15日竣工。4、安裝地點：山東省東營市墾利縣同興路號。5、安裝內(nèi)容：YLW7.0-1.0/300/260-AII、III型鍋爐本體安裝、輔機安裝、電氣儀表及鍋爐范圍內(nèi)的管道安裝。二、編制依據(jù)：1、勞部發(fā)1993356號有機熱載體爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程2、

2、勞鍋字19918號熱水鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程3、勞部發(fā)199774號修訂后的熱水鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程有關(guān)章節(jié)4、GB50273-1998工業(yè)鍋爐安裝工程施工及驗收規(guī)范5、GB50235-97工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范6、GB50236-98現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范7、GB50275-98壓縮機、風機、泵安裝工程施工及驗收規(guī)范 三、施工準備1、組織有關(guān)人員編制安裝施工方案和特種設(shè)備安裝告知書，按國家有關(guān)規(guī)定備齊各相關(guān)資料到當?shù)刭|(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局辦理鍋爐安裝開工審批和備案手續(xù)。2、配備以鍋爐安裝為主的施工力量，配齊以管工、鉗工、焊工、電工、儀表工等各類專業(yè)施工人員，按計劃提前進入施工

3、現(xiàn)場(人員配備見告知書)。 3、根據(jù)本臺鍋爐安裝的需要備足相適應(yīng)的機具并提前運至現(xiàn)場(見機具設(shè)備表)，并確保工機具的完好。4、根據(jù)工程所需備足各類材料，用于受壓部位的焊條，管子要有質(zhì)量證明書，并經(jīng)檢驗合格后方可使用，各種證明書要嚴格保存入檔。四、安裝前的檢查為了充分掌握本臺鍋爐的制造質(zhì)量，確保安裝后安全可靠地投入運行，應(yīng)對鍋爐的制造質(zhì)量和長途運輸中可能造成的損傷進行全面細致的檢查，檢查工作由質(zhì)檢員會同建設(shè)單位的有關(guān)人員對鍋爐各部位，部件，焊接短管等每一項進行認真檢查，并填寫好記錄。五、安裝程序1、本臺鍋爐是由上部大件和鏈條爐排兩部分組裝而成，上部大件和鏈條爐排由制造廠在廠內(nèi)安裝完畢整裝出廠，結(jié)

4、合現(xiàn)場實際情況，本臺鍋爐組裝采用汽車吊裝就位。2、施工程序：鍋爐基礎(chǔ)檢查驗收放線鍋爐本體組裝就位校正鍋爐輔機安裝及煙風道安裝鍋爐工藝管道閥門電氣儀表安裝耐壓試驗烘爐試運行整體驗收六、鍋爐安裝施工方法及技術(shù)措施6.1設(shè)備基礎(chǔ)放線鍋爐本體按圖紙放出縱向基準中心線由爐前至爐后并作好明顯標識；橫向基準中心線爐排前軸中心線左右作好明顯標識。標高基準線在鍋爐四周作標識，鍋爐縱、橫基準線放線測量使用經(jīng)緯儀，標高基準線測量使用水準儀。附屬設(shè)備基礎(chǔ)放線均依據(jù)鍋爐基準中心線為準進行布置放線。 各基準線兩對角線長度偏移最大不超過5mm；標高基準線間相對偏差為2mm6.2 鍋爐本體安裝 鍋爐本體就位。將本體吊裝放置在

5、基礎(chǔ)上并校正水平，其左右傾斜面度不大于5毫米，否則應(yīng)將低的一側(cè)用墊鐵墊高，可采用透時塑料管對前后軸中心測水平，偏差不大于3毫米。 鍋爐的牽引與起吊必須按圖紙規(guī)定的位置進行，其余位置不能隨意起吊和牽引，以免換壞鍋爐設(shè)備。 在牽引鍋爐時，應(yīng)在拖板下放1012根鋼管，用鋼絲繩拉動，使鍋爐大件緩緩移動。上部大件吊裝使用汽車吊，如現(xiàn)場條件限制可采用現(xiàn)場砼結(jié)構(gòu)，必須經(jīng)土建單位同意。 起吊上本體大件與鏈條爐排合攏，其縱向中心線偏差不大于3mm，上、下兩大件前墻板應(yīng)對齊，其偏差不大于3mm。 上、下大件對接處外側(cè)，斷續(xù)角焊。 爐排底板與兩條基礎(chǔ)墻腳處用水泥鑲嵌。 6.3鍋爐輔機安裝 煤斗及加煤機安裝 .1煤斗

6、安裝 .1.1旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)螺母來調(diào)整煤閘門，使其底平面的左右兩端至爐排面的距離相同，誤差不大于5毫米。 .1.2調(diào)整指示盤使煤閘門底平面與爐排面之間距離和指示盤的指示值一致，先擰壓擰緊螺栓，轉(zhuǎn)動指示盤，使指示針所指的數(shù)字與實際高度相同，然后擰緊壓緊螺栓，此時指針轉(zhuǎn)動應(yīng)靈活，但又不隨指示盤一起轉(zhuǎn)動。 .1.3煤斗就位時，煤斗與前拱面板之間，煤斗與前包頭支撐之間要嵌石棉繩或石棉帶，防止漏風。.1.4擰緊定位螺栓，并使煤閘門上、下能靈活移動。.2加煤機安裝.2.1加煤機兩道軌縱橫中心線與安裝基準線重合度允許偏差3mm。.2.2加煤機道軌重垂直度為1。.2.3加煤機上滾筒的水平度0.5。.2.4加煤機上下

7、行程開并應(yīng)準確，且上下運行應(yīng)靈活，無卡斗現(xiàn)象。 .2.5提升機滾筒運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，不跑偏。 .2.6加煤機道軌底部與預埋件固定牢固，上部與煤斗固定牢固，煤斗上升下降應(yīng)靈活。 調(diào)速箱安裝 .1鏈條爐調(diào)速箱安裝時根據(jù)鍋爐橫向基準線校正基礎(chǔ)位置及各預留螺栓孔的幾何尺寸及其基礎(chǔ)的標高尺寸。 .2調(diào)速箱就位時根據(jù)爐排前軸的實際位置來調(diào)整調(diào)速箱位置，調(diào)速箱出軸必須與爐排前軸同軸。 .3調(diào)速箱底盤部分用地腳螺栓固定在基礎(chǔ)上，校正后進行二次灌漿。 .4箱底與底盤之間在水平方向留有可作縱向移動的間距，以便調(diào)整爐排松緊。 風機的安裝.1鼓風機的安裝 .1.1鼓風機安裝找正使用墊鐵找平、找正，墊鐵選用成對斜墊鐵，然后二次

8、灌漿找平基礎(chǔ)。 .1.2鼓風機在安裝前，檢查機殼及葉輪是否有損壞現(xiàn)象，電機與機殼的緊固是否牢固可靠。.1.3鼓風機整體安裝就位時，以基礎(chǔ)基準線為準。 .1.4鼓風機中心標高和位置偏差2mm，縱向水平偏差不應(yīng)大于0.05(在主軸上進行測量)橫向安裝水平偏差不應(yīng)大于0.10(在機殼中分面上測量)。 .1.5澆筑地腳螺栓砼合格后，緊固地腳螺栓。 .1.6風機調(diào)整合格后安裝風罩及調(diào)節(jié)機構(gòu)。 .2引風機安裝 .2.1引風機安裝時根據(jù)鍋爐基準線，安裝引風機本體，安裝時檢查風機軸承座和底座的結(jié)合程度，使用墊鐵調(diào)整縱橫水平度，測量時使用框架水平儀找平找正。 .2.2引風機底座縱向水平度不大于0.2；橫向水平度

9、不大于0.3。 .2.3測量葉輪四周間隙是否均勻，其偏差軸向間隙是葉輪外徑的1。 .2.4然后安裝進煙管和調(diào)節(jié)裝置，校正緊固后風機和調(diào)節(jié)裝置轉(zhuǎn)動應(yīng)靈活無任何摩擦現(xiàn)象。 刮板式出渣機安裝 .1根據(jù)地基圖所示裝配尺寸，從右側(cè)斜槽中放入出渣機，先把出渣機的渣斗與鍋爐出渣口連接，并在連接口法蘭處填入石棉墊片，然后起吊出渣機槽體，調(diào)整裝配中心，固定出渣機撐架，最后連接渣斗與出渣機槽體。 .2裝上電機與傳動裝置連接，調(diào)整鏈條的松緊程度，用手轉(zhuǎn)動從動輪鏈條，轉(zhuǎn)動應(yīng)靈活，無卡阻現(xiàn)象。 .3接通冷卻水裝置，接通電源，運轉(zhuǎn)不漏水為合格。 煙風道安裝.1煙風道安裝 .2煙風道安裝按圖紙要求進行組裝連接，安裝煙風道前

10、，首先安裝支吊架。 .2.1煙風道安裝時先在地面上組裝，保證各法蘭接口處的密封性，各螺栓緊固均勻，分段吊裝組對。 .2.2煙風道安裝完畢后對各接口進行漏風檢查(用燭火靠近接合處，看燭火是否偏斜) .3除塵器由甲方負責，使用水磨除塵器，施工單位負責煙道連接。 6.4管道、儀表、閥門的安裝 管道安裝 .1鍋爐進出油管道由鍋爐頂部至系統(tǒng)彎曲半徑尺3dw .2鍋爐本體其他管道573.5-252.5的管道也采用冷彎、彎曲半徑尺4dw .3進出油管道鍋爐頂部采用吊架，上部采用固定支架。 .4管道安裝時焊縫接口中心距離，管子公稱直徑大于150mm時，不小于150mm；管子公稱直徑小于150mm時不小于管子外

11、徑。 .5焊縫距支架間的距離不小于50mm .6管道安裝工藝及要求 .6.1管道安裝時按照施工圖紙中的有關(guān)工藝要求技術(shù)進行施工。 .6.2管道布局要合理、美觀，保證各種管道的疏水坡度。 .6.3支吊架布局應(yīng)整齊，間距合理，結(jié)構(gòu)牢固，不影響系統(tǒng)的膨脹要求。 .6.4管道安裝組對時均采用V型接口，坡口加工使用坡口機，連接時不得用強力對口，平直度公稱直徑小于100mm時允許偏差lmm；公稱直徑大于100mm時允許偏差2mm，(距接口中心200mm)但全長允許偏差不超過10mm。 .6.5管道安裝的允許偏差 A座標允許偏差15mm B標高允許偏差15mm C水平管道平直度DN100 mm時，2L最大5

12、0 mm，DN100mm時，3L最大80mm。 D立管鉛垂度5L，最大30mm .6.6連接泵的管道，其固定焊口應(yīng)遠離泵。管道與泵連接前，應(yīng)在自由狀態(tài)下，檢驗法蘭的平行度和同軸度允許偏差應(yīng)符合下表要求：機器轉(zhuǎn)速(rmin)平行度(mm)同軸度(mm)3000-60000150506000 010020 .6.7管道組成件必須使用與原材料相符的材料不得使用沖壓絲扣件。 .6.8不同壓力的排污、疏放水管不得接入同一根母管上，安全閥放汽管如通往房頂時，應(yīng)加裝泄水管，并不得裝設(shè)任何閥門。 閥門、儀表及附件安裝 .1閥門安裝前，應(yīng)檢查填料，其壓蓋螺栓應(yīng)留有調(diào)節(jié)裕量，并進行l(wèi).5倍設(shè)計壓力的強度試驗，抽查

13、數(shù)量為各種規(guī)格型號的20，但最好全部進行強度試驗檢查。 .2閥門安裝時應(yīng)注意按介質(zhì)流向確定其安裝方向，當管道以法蘭連接時，閥門應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下安裝。 .3水平管道上的閥門，其閥桿及轉(zhuǎn)動裝置按設(shè)計規(guī)定安裝，動作應(yīng)靈活，操作應(yīng)方便。 .4閥門安裝時不得強力連接，受力應(yīng)均勻。 .5安全閥安裝時應(yīng)垂直，安裝前應(yīng)到質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局指定的部門進行調(diào)校并加鉛封。 .6壓力表安裝時應(yīng)裝設(shè)在便于觀察和吹洗的位置，并應(yīng)防止受到高溫、冰凍和震動影響。 .7進出油空間設(shè)置的壓力表應(yīng)有存水彎管，存水彎管內(nèi)徑不小于10mm，壓力表與筒體之間的連接管上應(yīng)裝有直通閥門。 .8連接管使用323的無縫管。 .9電感式傳感器安裝不水平

14、度誤差不大于2mm。 .10其他閥門、儀表安裝按設(shè)計要求進行安裝。 6.5管道焊接工藝 要求 .1本臺鍋爐本體進出油管道、鍋爐給油管道、排污管道、儀表管道等承壓部位的管道焊接，必須由經(jīng)質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門考試合格并取得相應(yīng)合格項目的焊工施焊。 .2本臺鍋爐管道焊接采用手工電弧焊。 .3焊接設(shè)備使用交流電焊機，設(shè)備性能及完好率必須滿足施焊要求。 .4焊接材料使用E4303焊條 焊前準備 .1焊條準備.1.1焊接使用的焊條必須具備產(chǎn)品質(zhì)量證明書.1.2焊條使用前進行外觀檢查，焊條外觀質(zhì)量應(yīng)符合規(guī)定要求。.1.3焊條使用前對焊條進行烘干處理，烘干溫度100-150。.2焊件的準備.2.1焊件的切割和坡口

15、加工采用機械方法，如采用氧乙炔加工時必須去除表面氧化層、熔渣及影響接頭質(zhì)量的表層。 .2.2焊件組對前應(yīng)將坡口及其內(nèi)外側(cè)表面不小于l0mm范圍內(nèi)的油、漆、銹、毛刺清除干凈。 .2.3管子或管件對接焊縫組對時，內(nèi)壁應(yīng)齊平，內(nèi)壁錯邊量不得超過管子壁厚的10，且不應(yīng)大于2mm。 焊接工藝要求 .1焊接方法，采用多層多道焊接法，各焊層的接頭應(yīng)錯開，每焊完一層焊道，應(yīng)仔細檢查焊縫的缺陷尺寸偏差，并將焊口周圍的飛濺物清理干凈。 .2焊接層次根據(jù)選用的焊條規(guī)格和焊件厚度確定，壁厚2-3.5mm一般為二層（即底層和表層)。 .3焊接工藝規(guī)范詳見焊接工藝卡。 .4焊縫返修：焊縫質(zhì)量若存在不允許的缺陷時，應(yīng)進行返

16、修，返修時按焊縫返修工藝進行，但嚴禁在與水接觸的情況下進行返修，同一焊縫的返修次數(shù)不得超過兩次。 .5每個焊縫焊接完畢后，將焊縫表面及兩側(cè)焊瘤、熔渣及飛濺物清理干凈，并在焊縫附近50mm內(nèi)的位置上打上焊工的鋼印。 焊接檢驗.1焊縫外觀質(zhì)量檢查項目及要求.1.1焊縫外觀質(zhì)量進行100的檢查，檢查方法目測和焊縫檢驗尺。.1.2外觀質(zhì)量標準規(guī)定如下：A焊縫表面不允許有裂紋、氣孔、夾渣、缺陷。B焊縫表面不允許有根部收縮，咬邊，個別焊縫咬邊深度應(yīng)小于0.5mm，且焊縫兩側(cè)咬邊總長度應(yīng)小于焊縫總長度的10。 C焊縫余角不大于3mm。 D角焊縫焊腳對稱差值不大于2+0.15a .2焊縫無損檢測質(zhì)量標準 .2

17、.1鍋爐本體承壓管道，管徑為200時，進行10%的無損檢測抽查。 .2.2管子對接頭焊縫射線照相質(zhì)量不低于級為合格。 .2.3如出現(xiàn)不合格焊縫應(yīng)雙倍進行補充探傷檢查。 七、油壓試驗 7.1油壓試驗應(yīng)具備的條件 鍋爐的進出油壓力系統(tǒng)及其附屬裝置全部安裝完畢。 安全閥已采取隔離措施。 集箱等受壓部件內(nèi)部已清理干凈。 試驗用油管道和放空管道已安裝完畢。 試驗用的壓力表應(yīng)在鍋爐進出口管道各一只，壓力表的精度不應(yīng)低于2.5級，其表盤量程應(yīng)為試驗壓力的1.5-2倍，并經(jīng)過校驗合格。 7.2油壓試驗程序 本臺鍋爐本體工作壓力為1.0Mpa,試驗壓力為1.4Mpa。 開啟放空閥向鍋爐內(nèi)注油，上油上滿后，關(guān)閉放

18、空閥，使用試壓泵逐漸升高壓力至0.4Mpa時，進行一次嚴密性檢查，必要時可擰緊一次法蘭、入孔門和手孔蓋的螺母。 油壓試驗時，油壓應(yīng)緩慢上升，當油壓升至工作壓力時，應(yīng)暫停升壓，檢查各焊口、法蘭連接處有無漏油或異常現(xiàn)象，然后再升壓至試驗壓力1.5Mpa，保持20分鐘無降壓現(xiàn)象時，降至工作壓力進行檢查。 7.3油壓試驗后用肉眼觀察無殘余變形。 7.4油壓試驗工作專人負責指揮，甲乙雙方共同進行，并請質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門派人參加驗收。八、烘煮油試運行： 1、烘爐前的準備工作 (1)鍋爐及其附屬裝置全部組裝完畢和耐壓試驗合格。 (2)熱工儀表校驗合格 (3)烘爐所需的輔助設(shè)備試運轉(zhuǎn)合格 (4)備好烘爐用的工具

19、物料和勞保用品 (5)鍋爐注滿有機熱載體導熱油 (6)關(guān)閉供外線的閥門和外線回至鍋爐的閥門，開啟供油和回油的旁通管道上的閥門，使有機熱載體在不供外線的情況下自我循環(huán)，循環(huán)合格后開始烘爐。 2、烘爐方法 (1)采用火焰烘爐，先將木柴放在爐膛內(nèi)的爐排上進行點火，利用自然通風維持小火燃燒，爐膛負壓可保持在1030MPa，用木柴慢火燃燒烘爐12天后，可逐步用煤代替木柴加強燃燒，必要時可啟動引風機來使爐膛負壓升高，以提高燃燒強度。 (2)火焰應(yīng)在爐膛中央，燃燒應(yīng)均勻，不宜時斷時續(xù)。(3)鏈條爐排在烘爐過程中應(yīng)定期轉(zhuǎn)動，防止燒壞爐排。 (4)烘爐時間為46天，烘爐過程中采用油溫控制，第一天溫升不超過50，

20、烘爐后期最高溫度不應(yīng)高于150。 (5)烘爐過程中應(yīng)定時運轉(zhuǎn)循環(huán)進行自我循環(huán)，以利將耐壓試驗過程中鍋爐內(nèi)殘留的水份排盡，在循環(huán)過程中定時開啟安全閥，以利排盡積存的水份，并且按建設(shè)單位所使用的壓力進行安全閥的調(diào)整，壓力調(diào)整為使用壓力的1.12倍為開啟壓力。 3、烘爐的合格標準和注意事項： (1)在烘爐的后期，觀察儲油槽的放空管以不排汽為合格，烘爐期間將膨脹槽的放空閥關(guān)閉，以免噴出熱載體。 (2)采用燃燒烘爐時，使用的木柴不能帶有鐵釘，且鏈條爐排定期轉(zhuǎn)動，以防止爐排被卡住或過熱燒壞。(3)烘爐過程中隨時做好記錄，并將記錄歸入施工方案。(4)烘爐結(jié)束后，對鍋爐排污檢查，檢查爐內(nèi)是否有雜物存在，必要時進行清理。4、試運行：烘爐合格后進行負荷試運行，先開啟供油閥和回油閥，經(jīng)檢查無異常后關(guān)閉供油和回油管道上的旁路管道上的閥門，試運行期間對鍋爐的受壓部位進行全面檢查，同時觀察鍋爐本體管路和支架的熱膨脹情況，運行中記錄和觀察好各測量儀表的指示溫度、壓力的變化情況，試運行時間為24小時，以運行正常為合格，并作好運行期間的運行記錄，簽證應(yīng)齊全。九、整項工程全部完畢后，根據(jù)國家標準，按照公司制定的鍋爐安裝質(zhì)量檢驗記錄，填寫簽證齊全，并報請當?shù)刭|(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門有關(guān)人員給予驗收，合格后辦理移交手續(xù)。