1、空心高墩(100m以上)橫隔板托架專項施工方案目 錄1編制說明41.1編制依據41.2編制范圍42工程概況42.1方案設計概況42.2橫隔板荷載53施工計劃53.1工期計劃53.2人員配置計劃53.3材料計劃63.4設備機械計劃74施工工藝技術74.1施工工藝流程74.2施工準備84.3托架施工85質量保證措施106安全保證措施117工期保證措施118環境保護措施128.1 環境保護管理措施128.2 環環境保護技術措施129文明施工149.1文明施工管理措施149.2文明施工技術措施1510計算書1610.1底模竹膠合板檢算16恒載16活載17受力檢算1710.2方木檢算17底板方木檢算17

2、橫隔板正下5mm鋼板檢算1810.3承重分配梁(I32a工字鋼)計算1810.4預埋鋼板計算1910.5螺桿強度計算191編制說明1.1編制依據序號名稱編號備注1公路橋涵施工技術規范（JTG/T F502011）2公路工程質量檢驗評定標準（JTG F80/1-2004）3混凝土結構工程施工質量驗收規范（GB 50204-2002 2011年修訂版）4公路橋涵地基與基礎設計規范（JTG D63-2007）5公路工程技術標準（JTG B01-2003）6公路施工手冊7XXX高速公路LG-5標擴能項目施工設計圖紙8鋼結構設計規范GBJ-17-19889建筑結構荷載規范GB50009-200110簡明

3、施工計算手冊1.2編制范圍本方案適用于XXX溝大橋8、9#墩及XXX大橋3#墩空心高墩中橫隔板托架施工。2工程概況XXX溝大橋8#墩,墩高126m,橫隔板設置2處共4塊(1/3H、2/3H各1處，每處板間距4m)；XXX溝大橋9#墩,墩高100m,橫隔板設置1處共2塊(1/2H處，每處板間距4m)；XXX3#墩,墩高106.5m,橫隔板設置1處共2塊(距承臺頂52m處，每處板間距4m)。橫隔板高均為0.6m(平面尺寸6.46.85m，豎向四角設置0.30.3m三角倒角，水平上、下設置0.50.5m三角倒角，板中設置0.80.8m進人方孔),橫隔設置為I32a剛性支撐混凝土, I32a剛性支撐也

4、是橫隔板混凝土澆注承重結構及施工平臺。2.1方案設計概況托架設計預埋鋼板采用10mm,與鋼板焊接錨固鋼筋采用20mm螺紋鋼筋。根據本工程荷載情況,混凝土承重分配梁采用I32a,間距800,則工字鋼承受型鋼混凝土線荷載為15KN/m; I32a特性如下圖所示圖2.2-1 槽鋼I32a特性2.2橫隔板荷載每塊橫隔板混凝土數量29.3m3,換算成線荷載q=15KN/m；考慮施工人員、施工料具、運輸荷載：；傾倒混凝土時產生的沖擊荷載：；振搗混凝土產生的荷載：，則總線荷載q=21.4KN/m。3施工計劃3.1工期計劃本工程空心墩橫隔板擬于2014年6月18日施工，止于2014年9月15日，共90個工作日

5、。3.2人員配置計劃管理人員計劃：序號姓 名職 責聯系方式1技術總負責2現場施工總負責3施工安全總負責4測量總負責5機械設備總負責6施工質量負責人7材料總負責8實驗總負責9現場工長10電 工勞務人員配置：序號工 種人 數要 求1起重工6持證上崗2泥水工103電工1持證上崗4電焊工8持證上崗5雜工153.3材料計劃序號材料名稱規格單位數量1I32a型鋼6100根80210槽鋼10#根42003導向鉤10個964馬釘10250個15005鋼板5mmm236方木1001004000根327方木1501504000根1888鋼板20mm，30090020塊2249竹膠合板2440122018塊1001

6、0螺桿16,700套15003.4設備機械計劃測量設備：序號名 稱規格型號數 量1全站儀2臺2水準儀3臺3卡尺2個4鋼卷尺50m1把5鋼卷尺7.5m5把6鉛錘1.0kg1個施工機械設備：序號名 稱規格型號數 量1塔吊50m6臺2汽車吊25t3臺3高空作業繩18， 240000N1000m4竄筒帶漏斗100m5風管48100m6空壓機3m3/h2臺7地泵HBT100-21-2203臺4施工工藝技術 4.1施工工藝流程施工準備墩身預埋件安裝清理預埋件焊接導向鉤角鋼安裝12#、78#工字鋼梁安裝安裝5mm底模鋼板安裝底木模安裝36#工字鋼梁安裝所有鋼材連接面焊接安裝進人孔模板自下而上逐層澆注混凝土混

7、凝土養護拆除進人孔。4.2施工準備(1)橫隔板施工方案設計，結構受力檢算。 (2)施工材料材考察、比選、采購。(3)施工現場做到”三通一平”,即施工道路、用電、用水通暢，托架拼裝場地硬化。(4)防護圍欄、安全防護網、警示牌等材料進場。儲備原材料，嚴格按“進場關、檢驗關、使用關”，確保原材質量。(5)塔吊、地泵、罐車、振搗棒、備用發電機等機械設備進場報驗合格待用。4.3托架施工1、按照施工方案材料計劃,將所需材料分類型進場,嚴格控制進場材料質量,按照國標驗收。用切割設備將原材,按照設計圖紙切割成型,并編號,按照編號有序堆放。在拼接場地,將配套桿件預拼接成型,對照圖紙復核加工尺寸是否滿足設計要求;

8、滿足后,先分段點焊固定,再將拼縫滿焊,要求焊縫成金錢層疊狀,焊縫飽滿、密實、無氣泡、夾砂、斷縫。焊接滿足要求后，將半成品按照安裝位置逐一編號、分類存放。2、在墩身施工時安裝預埋鋼板，預埋鋼板緊貼外模，在外模調試到位后固定，與墩身主筋焊接固定。3、在墩身內外模拆除后，人工清理出預埋鋼板，在長角鋼安裝上方適當位置焊導向掛鉤；利用導向掛鉤臨時穩住操作人員，彈出角鋼安裝水平線；利用導向鉤配合吊機將四面長角鋼安裝就位，焊接于預埋鋼板，每隔1m焊接1處，每處焊縫長度不小于11cm。人工清理出預埋鋼板采用高處吊板（繩方式）：工人運用吊板（繩）下滑到指定位置進行施工操作。在下人操作前向空心墩內送風5min，并

9、在操作過程中保持送風，本操作應符合以下要求：(1)吊繩（高空作業繩，學名錦綸繩，直徑18毫米拉力為240000牛頓合兩噸半左右）。吊點采用雙吊點，掛點選擇墩身預埋主筋，通過單吊點交替使用、移動達到操作人員橫移。(2)吊板（水曲柳木制成）。(3)鋼絲繩（直徑10毫米）。(4)U型蟹扣（鋼制）。(5)操作人員配對講機保持通訊指揮，墩頂設專人指揮塔機和站防護。4、在四面安裝短異型角鋼，先點焊于長角鋼，在與已安裝好長角鋼，接頭滿焊。5、用100100mm方木作施工踏腳梁，方便于安裝1、2、7、8#工字鋼。6、安裝1、2、7、8#工字鋼，先安裝調高千斤頂，做工字鋼安裝臨時支座；工字鋼下料長度略小于現場長

10、度10mm，安裝到位后，先點焊再滿焊，焊縫高度10mm，寬度15mm。7、安裝底三角楔形底模鋼板5mm，安裝到位后，在鋼板上方用短鋼筋逐段點焊固定于預埋鋼板上,在底部分段點焊于已安裝角鋼上,再將鋼板與角鋼間滿焊，焊縫高度5mm，寬度7mm。8、半幅底模場外拼裝，14#為整塊成板,56#為半塊成板，其他3塊用另外成板加工，板縫統一為5mm，板與方木接觸處用2個以上馬口鐵釘釘牢，板縫用玻璃膠填平。底模外邊切45坡口，與四周鋼板貼緊，測量定位，在工字鋼安裝位置邊緣鉆螺桿孔，螺桿孔比螺桿略大5mm，穿帶帽螺桿并點焊于馬釘上。安裝底模,底模安裝時，用4根鋼絲繩整體吊裝，豎向穿過27#工字鋼間,再從12#

11、、78#工字鋼間掛另外4根鋼絲繩,起吊調平底模,再將穿好螺桿焊接于工字鋼上。9、安裝36#工字鋼間,再將穿好螺桿焊接于工字鋼上，并將底鋼板與工字鋼間連接滿焊。10、安裝45#工字鋼間進人孔木模。11、混凝土采用竄筒下料，上口接墩頂泵管口，下口高于澆注面400mm。竄筒采用灌樁漏斗，并用工字梁固定于墩頂混凝土上?；炷翝沧⒎?層澆注，第1層澆注底三角塊，第2層澆注橫隔板一半板厚，第3層澆注至橫隔板頂?；炷敛捎?5插入式搗固棒振搗，搗固棒移動間距不超過300mm，采取快插慢拔方式，將氣泡和水份充分排出為止，有特征是搗固棒不再下沉，表面無氣泡冒出時，再緩緩拔出棒振搗。采用灑水養護方式，養護期不少于

12、7d。橫隔板強度達到7.5MPa，再立模澆注第4層三角塊混凝土。并拆除進人孔模板，用手砂輪切割底木模。5質量保證措施砼采用集中攪拌，電子計量控制，砼拌制符合規范及設計要求。每一砼攪拌工點配備拌制設備和計量裝置，經常保持良好狀態，并嚴格按配合比計量，各種攪拌材料的配量偏差為：水泥不大于1%，粗、細骨料不大于2%，水和外加劑不大于1%。采用攪拌運輸車將砼運至現場后泵送入模，其攪拌、運輸砼至全部砼卸出時間不超過90分鐘。卸料時出料口與接料面之間的距離不超過1.5m。使用插入式震動器時，砼灌筑分層厚度不大于30cm，振動時間2030s，操作時依次垂直插入砼內，撥出時速度要緩慢，相鄰兩個插入位置的距離不

13、大于50cm，插入下層砼的深度為510cm。使用附著式振動器的分層厚度不大于30cm。灌注砼連續進行。如間斷，其允許間斷時間由試驗確定，間斷超過砼的初凝時間，則按照施工接縫處理，并埋入接茬的鋼筋或型鋼。接灌前先鑿除施工接縫面上的水泥砂漿薄膜和表面上松動的石子及松弱砼層，并以壓力水沖洗干凈，使之充分濕潤，不存積水。施工接縫處的砼加強振搗，使新舊層砼緊密結合。砼灌注完畢1012h以內，用麻袋、濕砂等覆蓋并澆水養護，養護期限不得少于7天。澆水以能保持砼濕潤為度，當氣溫高于15時，最初三天，白天每隔2h澆水一次，夜間至少澆水兩次；三天以后，每晝夜至少澆水四次。當氣溫低于5時，砼嚴密覆蓋，保溫保濕，不澆

14、水養護。砼拌制時，按不同標號、不同配合比、不同工程部位分別制作試件。每灌筑50100立方米砼，制作試件一組，本項目現場做三組試件。砼56天抗壓極限強度符合設計標準。(10)為保證質量，底模鋼板，需在平整度，3m靠尺不平整值小于3mm的平臺上放樣、切割，因底模鋼板厚度小，需在起吊時設置多吊點，避免起吊時變形。(11)橫隔板底模及工字梁安裝到位后，質檢員、專業工程師需逐一檢查焊縫是否達到設計要求，不得遺漏，如不滿足，返工處理，直到滿足為止。(12)鋼材的加工、焊接以及安裝嚴格按圖紙中的尺寸、位置以及規范要求的質量標準進行。6安全保證措施1、對操作人員進行安全思想教育，提高安全意識，實行持證上崗制度

15、，不經培訓或無證者，不得進行上崗操作。2、設專人負責日常檢查和養護工作，在施工過程中設專人指揮，避免人多時亂指揮，出現安全事故。3、安裝及拆除托架時,在墩周圍設置禁入區域,并用防護欄隔離,禁止人員進入起吊影響區域。4、對所有滑輪和鋼絲繩每天進行檢查，特別是要注意滑輪的軸和鋼絲繩摩損情況，危及安全的要及時維修、更換。5、夜間作業操作人員必須穿反光衣服，便于機械操作人員掌握作業人員安全距離。6、高空作業人員必須在確認防護措施到位后,才可進行操作。7工期保證措施工期目標是本項目工程建設的一個主要節點；直接影響到懸灌施工能否提前實施，整個施工環節，項目經理部將采取一切措施確保這一目標的實現。（1）組織

16、保障：做到領導班子到位、管理人員到位、管理制度到位、現場服務到位、獎懲措施到位。（2）技術保障：配備專職的技術人員（具備施工經驗），專門研究和解決施工中出現的技術問題。（3）計劃保障：編制切實可行的施工進度計劃，并在施工管理的全過程中嚴格遵照執行，抓好關鍵項目和關鍵工序施工進度，根據施工實際進展，及時調整施工計劃，確保各項工作始終控制在按計劃、有秩序的軌道上。（4）人員、設備保障：調配有施工經驗的專業隊伍、施工機械設備、車輛。（5）施工調度保障：合理調配勞動力，項目部分管經理駐點執行，確保人員、設備等。（6）資金保障：根據施工計劃，提前購買工程所需材料（大宗材料和輔助材料）。同時預留資金備用。

17、（7）后勤保障：抓好職工生活、醫療、衛生、防病工作，保證職工有充分的精力和體力。生產、生活物資供應及時，解決職工的后顧之憂。（8）協調保障：尊重和服從業主、監理工程師的監督、指導，將工作做好，同時加強和當地村民和鄉村級政府的聯系，盡可能避免因為地方矛盾出現的停工。8環境保護措施8.1 環境保護管理措施(1)開工前組織環保水保教育，做好環保交底，提高環保意識。(2)施工中加強環保水保檢查和監督，對下屬施工員和施工隊進行環保獎罰。8.2 環環境保護技術措施(1)生態環境保護合理布置施工場地，保護植被樹木：盡量保護施工范圍外的樹木及綠色植被，對施工工人進行保護生態的教育，明確保護責任，最大程度避免對

18、樹木和其他植被的破壞。現場設置集中場地堆渣、排污。橋墩施工處是林場，預防林地火災，教育職工不在林地附近生火吸煙，在施工區周圍山上豎立防火警示牌。水泥、砂、土石方和石灰等易灑落散裝物料的運輸，將采取防風遮蓋措施，尤其在干旱大風天氣，以減少揚塵。配備一定數量的灑水車，對施工便道等在無雨日、大風條件下極易起塵的地段，根據天氣情況做好灑水工作，縮短揚塵污染的時段和污染范圍，最大限度地減少起塵量。同時對施工便道進行定期養護、清掃，保證其良好的路況；施工車輛和設備定期進行檢查和維護，廢氣排放標準符合現行標準。任何運輸到工地以外的疏松材料或原料車輛都適當配備側箱板或后箱板，并在裝料時適當控制，以便防止在運輸

19、途中發生溢料。(2)防止噪音污染和光污染為避免較大器械音干擾周圍居民正常生活，對工地進行圍蔽使用的發電機組、內燃空壓機組和鋸木機，以減少噪音擴散，盡量降低發電機在使用過程中所發生的噪音污染。采用低噪聲機械，工程施工所用的施工機械設備應事先對其進行常規工作狀態下的噪聲測量，超過國家標準的機械應禁止其入場施工。施工過程中還應經常對設備進行維修保養，避免由于設備性能差而使噪聲增強現象的發生。動力設備盡量設置消聲裝置，對不使用的設備及時關閉。振搗砼時，減速插入振動棒，避免棒體碰到鋼筋和模具而增大噪音。 因工程技術、質量的需要，必須連續施工至夜間時，視具體情況及時與環保部門取得聯系，按規定申領夜間施工證

20、，同時發布公告爭取民眾支持。夜間施工盡量采用噪音較小的電動設備，力求將施工噪音控制在規定允許的范圍值以內，禁止高噪聲機械夜間(22：006：00)施工作業。夜間施工使用高亮級燈照和進行電焊時，設置檔板，并盡量采用直射型燈具，嚴格控制使用漫射型燈具，避免照明和電焊時強光刺射，干擾居民生活和司機夜間行車安全。安排工人輪流操作機械，減少工作接觸高噪聲的時間；對在聲源附近工作時間較長的工人，可采取發放防聲耳塞、頭盔等保護措施，使工人進行自身保護。所有施工機械和車輛都進行適當維護和保養，確保其始終處于良好運行狀態，降低可能發出的噪聲。對大型車輛的運行速度進行限定，以降低其噪聲。在必要時，對工地施工人員配

21、備護耳設備。(3)固體廢物處理禁止在工地處理報廢下來的油脂，或將其排放到任何河道當中。在施工階段從機器發電機等設備上報廢下來的油脂應當收集在油桶內，密封嚴緊，并通過獲得許可的承包商在場外進行處理。如果未能馬上處理，盛裝規定廢物的容器應當標出醒目標志、進行密封并放置在棚區內。對工程中產生的廢棄物進行處理和排放，遵循分離和在現場繼續回收處理、向公共垃圾場傾倒或適當的填埋等進行重復利用的原則。對現場圍欄、腳手架、周轉料等盡可能重復利用，不能重復利用的按要求填埋處理或運到指定地點棄置，不亂棄亂倒。所有運輸廢棄物的車輛裝有適當的側板和尾板，運輸的物質應可靠地加以覆蓋。(4)水保措施：廢水的處理：施工期間

22、生產場地和生活區修建必要的臨時排水渠道，經廢水池處理后，與永久性排水設施相接，不致引起淤積沖刷。在不可能與既有污水主干管連接時，項目經理部按有關規定進行污水處理。對于開挖施工中產生的廢水采取集中后先經沉淀池沉淀后，達標后排放。其它生產廢水包括施工機械沖洗廢水及機械維修廢水等須經收集、沉淀、隔油等處理，達標后按要求進行排放。從機器、發電機以及車間上報廢下來的油脂收集在桶內，集中處理。禁止在工地處理廢油，或將其排放到河道當中。營地租用當地民房，設置化糞池進行收集處理的方式，經處理后做農肥使用，嚴禁直接排放，施工營地的生活垃圾需集中堆放，定期清運。施工中廢油集中收集后進行處理，確保對本工程施工區環保

23、沒有影響。油庫位置設置沉淀池，避免燃油外泄浸入土壤或溶入地表水流。嚴格檢查施工機械，防止油料發生泄漏污染水體。 混凝土拌和廢水處置：施工期混凝土拌和場廢水，采取臨時沉淀池處理，尺寸554m，每個拌和場設2-4處。棄渣運至指定的棄渣場堆放，最好利用取土場地棄渣。所有廢棄物品集中堆放，定時清理，避免進入附近的溝渠、河道，影響水質。9文明施工9.1文明施工管理措施(1)施工前進行文明施工教育，強化文明施工意識，明確文明施工責任，制訂文明施工獎罰制度。(2)施工現場立“工程概況牌”和“安全警示牌”，拌和場立“配合比標識牌”，所有人員均配帶上崗牌，以更好地落實崗位責任制激發崗位人員的責任心，并有利于群眾

24、監督。(3)施工現場應合理利用各種色彩(如彩旗)、安全色、安全標志、標語牌等，并實行標準化管理，有利于生產順利進行和員工安全。(4)機械停工時應擺放整齊，空壓機和風鉆等機具設備定機、定人保養，并保持運行正常，機容整潔。保持機械運行正常。所有機具設備在明顯位置安裝操作規程牌。(5)料場按材料種類、規格分類堆放整齊并懸掛標識牌。(6)各類資料齊全，數據真實，及時匯編各種原始資料與現場施工同步。(7)施工現場做到工完料清，垃圾、雜物集中堆放整齊，及時處理；堅持做到場地整潔、道路平順暢(8)施工人員統一著裝，配戴安全防護用品，佩帶胸卡。嚴禁穿拖鞋、高跟鞋、赤腳、赤膊上崗，特種作業人員持證上崗。(9)愛

25、護工地環境衛生，不亂扔垃圾，不亂放剩余材料，保持場地整潔，舉止文明、談吐文雅，積極配合上級檢查。(10)行走機械應文明行駛，嚴禁超速，其他作業人員應注意觀察避讓，防止傷人。(11)工地、住宿區嚴禁用明火取暖照明，嚴禁炎火災事故發生。(12)應做好施工現場安全保衛工作，采取必妥的防盜防火措施，遵守法律法規，協調與當地群眾和政府的關系，采取各種措施，防止員工發生任何違法或妨礙治安的行為。(13)對當地群眾禮貌相讓，尊重當地群眾的俗習慣，保護當地群眾的利益，不損壞群眾的莊稼、樹木和財產，避免對環境造成破壞，保證原有的交通正常通行，維護村鎮的居民飲用水、農田灌溉、生產生活用電及通訊管線的正常使用。不影

26、響鄰近建筑物、構筑物的安全與正常使用。不影響不干擾群眾的通行方便。(14)施工完后，在一個月內拆除工地圍欄、安全防護設施和其他臨時設施，并將工地及四周環境清理整潔，做到工完、料凈、場地清。9.2文明施工技術措施(1)施工圍蔽：在施工期間，與既有道路相交處的施工邊線設置圍欄，圍欄高度不小于2.3m。施工圍欄和交通路口，夜間掛紅燈，并保證施工在夜間有足夠的照明設施；施工期間，根據監理工程師、業主或當地政府要求的時間和地點，提供和維持所有的照明燈光、護板、圍墻、棚欄、警示信號標志，對工程實施保護和提供安全和方便。在施工現場設警示燈、限速標志和注意發全的提示牌。(2) 機具、材料管理：1)材料倉庫用磚

27、砌結構，材料進場后進行分類堆放，并進行標識。工地一切材料和設施不得堆放在圍欄外，在場內離開圍欄分類堆放整齊，保證施工現場道路暢通，場地整潔。材料堆放及半成品加工場地應與周邊環境有明確的邊界隔離，場內進行有效硬化，場區排水系統完善，進出道路暢通。2)施工機具統一在確定場所內擺放，并用標識牌標明每一類施工機具擺放地點。3)所有施工機具保持整潔機容，每天進行例行保養。4)在運輸和儲存施工材料時，采取可靠措施防止漏失。5)鋼筋、袋裝水泥存放應采取架空和覆蓋等措施防潮，鋼筋加工要搭防雨篷。6)大中型用電裝置如配電箱、變壓器等，應有專人負責，并設警告標志。(3)路況維護及路面衛生1)所有運輸散體物料的運輸

28、車輛均符合當地政府對散體運輸車的規定，不污染道路。2)在工地出口處設清洗槽和沉淀過濾池清潔進出工地的車輛，清潔后的污水經過沉淀后才排入當地灌溉系統。3)施工期間派專人對場內外道路進行維護和保養，保持路況良好和路面衛生，施工便道經常保持濕潤，防止揚灰污染。10計算書10.1底模竹膠合板檢算竹膠合板截面特性I=bh3/12=10.0180.0180.018/12=0.48610-6m4W= bh2/6=10.0180.018/6=0.5410-4m3S= bh2/8=10.0180.018/8=0.4110-4m310.1.1恒載橫隔板厚度為60cm則計算取q=0.6025=15KN/m210.1

29、.2活載施工人員、施工料具、運輸荷載：；傾倒混凝土時產生的沖擊荷載：；振搗混凝土產生的荷載：。10.1.3受力檢算施工人員荷載作用于工字鋼上,計傾倒混凝土荷載及振搗荷載,則恒載+活載為q=15+2.5+3=20.2KN/m2承重方木間距450，則竹膠合板凈跨0.30mM=qL2/8=20.50.20.2/8=0.23KNm=M/W=4.3MPa=15 MPa，可抗剪Q=Ra=Rb= ql/2=20.510000.3/2=3075N則撓度f=5ql4/(384EI)=0.4mmf=300/400=0.75mm經計算，滿足要求。10.2方木檢算方木吊桿間距最大80cm,方木按間距450檢算。10.

30、2.1底板方木檢算方木截面特性方木允許w=15MPa，=2.5MPa方木吊桿間距最大80cm,方木按間距450檢算,恒載+活載q=15+2.5+2.5+3=23KN/m2則M=ql2/8=230.4510000.80.8/8=10.35Nm則抗剪Q=Ra=Rb= ql/2=230.4510000.8/2=5175N則=QS/(Ib)=0.88 MPa=2.5MPa撓度f=5ql4/(384EI)=0.12mmf=800/400=2mm經檢算，滿足要求。10.2.2橫隔板正下5mm鋼板檢算M=ql2/8=6.810000.20.2/8=34Nm則撓度經檢算，滿足要求。10.3承重分配梁(I32a

31、工字鋼)計算(1)恒載工字鋼間距800mm按均布荷載考慮,混凝土平均厚度按800mm考慮則工字鋼上混凝土荷載q=0.8250.8=16KN/m(2)活載施工人員、施工料具、運輸荷載：；傾倒混凝土時產生的沖擊荷載：；振搗混凝土產生的荷載：。(3)恒載+活載計算，q=0.8（2.5+2.5+3）+16=22.4KN/mM中= qL2/8=104.2KNm則撓度經檢算，滿足要求。10.4預埋鋼板計算節點板采用20mm鋼板,300900,墩身混凝土強度滿足設計要求后,拆除模板,將預埋鋼板清理出來,打磨干凈,將工字鋼雙面焊接于預埋鋼板上,焊縫高度10mm。焊縫強度檢算(N=Q=ql/2=68.32KN)

32、預埋鋼板錨固鋼筋強度檢算預埋鋼板錨固鋼筋采用20mm螺紋鋼筋,U型有效錨固長度大于600(滿足大于鋼筋直徑35倍以上的要求),與鋼板連接采用雙面焊接,單焊縫長度250,用6根/塊搭配,呈上、中、下3排,以下支點鋼靴彎矩平衡進行錨固鋼筋受拉計算按工字鋼兩端靜定計算Mq=qL2/12=69.5KNm混凝土中鋼筋抗強度取70%，鋼筋極限抗拉能力83142150.7=378248N=378.3KN對于下支點錨固鋼筋抗拉彎矩M=378.30.9=340.5KNm69.5KNm,可10.5螺桿強度計算混凝土平均厚度按800mm,拉桿承受800mm 方形混凝土荷載則N=12.8KN螺栓采用16mm冷拉鋼筋,有效直徑14,有效面積A153.8mm2,800布置,則對拉螺桿抗拉強度=N/A=83.2MPa=215MPa,可