1、鐵北礦地面生產(chǎn)系統(tǒng)改擴建工程裝車倉懸挑鋼卸料臺專項施工方案一、工程概況：本工程位于扎賚諾爾煤業(yè)集團鐵北煤礦裝車倉，為鐵北煤礦生產(chǎn)系統(tǒng)改擴建工程。裝車倉內(nèi)徑22m，倉壁厚度470mm，倉頂平臺高度63m，樁基筏板基礎；樓梯間為框架填充墻結(jié)構，樓梯間柱子500*500，休息平臺為1650*3600，由于豎向作業(yè)面較高，為保證施工安全以及后期填充墻順利施工，在樓梯間安裝鋼料臺供上料之用。施工重點及難點：鋼結(jié)構焊接制作的質(zhì)量直接影響到平臺的安全及使用功能；安裝卸料平臺時候人員的安全防護也是本工序一重點，存在高處墜落、物體打擊的風險。危險源辨識：本部位施工涉及高處墜落、物體打擊、吊裝傷害等重大危險源，安
2、裝時地面10m范圍之內(nèi)必須拉好警戒線，操作人員必須系好安全帶且捆好安全防墜落吊繩。本工序施工重點及難點：二、編制依據(jù)：1、扎賚諾爾煤業(yè)鐵北礦井地面生產(chǎn)改擴建工程裝車倉施工圖紙；2、扎賚諾爾煤業(yè)鐵北礦井地面生產(chǎn)改擴建工程裝車倉施工組織設計；3、建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規(guī)范JGJ130-2011；4、建筑施工高處作業(yè)安全技術規(guī)范JGJ80-915、建筑施工安全檢查標準JGJ59-2011三、方案設計樓梯間框架施工完畢后，在進入砌磚、抹灰作業(yè)面時候制作安裝剛料臺，剛料臺主梁采用【20a槽鋼，次梁采用【10a槽鋼，鋼絲繩采用6*19的21.5鋼絲繩；剛料臺寬度2m，長度4m，澆筑樓梯混凝土時候
3、提前預埋25圓鋼圍成的吊環(huán)作為后期安裝錨固之用；料臺平、立面簡圖如下：型鋼懸挑式_卸料平臺平面布置圖型鋼懸挑式_卸料平臺側(cè)立面圖料臺錨固點節(jié)點詳圖如下：四、施工計劃及準備（一）具體施工安排框架結(jié)構施工完畢后，強度達到20MP以后，需要砌磚時候即可安裝使用（二）材料準備（兩層周轉(zhuǎn)防護）： 骨架及防護材料：主梁20a號槽鋼15m；次梁10槽鋼40m；48*3.5鋼管80m；21.5鋼絲繩20m；質(zhì)量要求；槽鋼必須是國標鋼材，大廠產(chǎn)品，具有產(chǎn)品合格證及鋼材出廠力學檢驗報告，表面光滑直順，不應有裂痕、結(jié)疤、壓痕和深的劃痕。扣件：30個；質(zhì)量要求：新扣件應有生產(chǎn)許可證、相應檢測單位的檢測報告和產(chǎn)品質(zhì)量合
4、格證。舊扣件使用前應進行質(zhì)量檢查，有裂痕、變形的嚴禁使用，出現(xiàn)滑絲的螺栓必須更換。木跳板：7塊（厚度50mm）質(zhì)量要求：要挑選剛度好的跳板，腐蝕嚴重的跳板禁止使用。防塵網(wǎng)：15m2，安全兜網(wǎng)10m2質(zhì)量要求：要具備場合格證及沖擊壓力試驗合格證。踢腳板：13m（300mm寬）其它輔助材料：鐵釘、鐵絲等若干。（三）設備安排電焊機：BX400交流電焊機一臺。火焊：氧氣、乙炔、焊槍一套。塔吊：現(xiàn)場塔吊配合，作為安裝卸料平臺之用。五、施工工藝技術（一）卸料平臺制作、安裝條件 1、技術人員向二線工人進行詳細的技術、安全交底。2、槽鋼、鋼管、扣件、腳手板、安全網(wǎng)等經(jīng)檢查合格。3、電焊、氣焊、鉗工具備特種作業(yè)
5、操作證。4、56級以上大風和雷、雨天氣禁止平臺的安裝、拆除作業(yè)。（二）鋼平臺的制作1、鋼平臺平面尺寸5000mm*2000mm，懸挑長度4000mm，懸挑周圈主梁采用20a號槽鋼焊接，首先將槽鋼切成5m長2根，10槽鋼2m長8根，按照5m*2m焊接成長方形骨架；在鋼平臺外角500mm位置焊接鋼絲繩拉環(huán)，首道拉環(huán)距離主梁邊口500mm，第二排拉環(huán)距離第一道拉環(huán)1800m，安裝后第二道拉環(huán)距離墻壁1700mm，拉環(huán)采用25圓鋼制作，與鋼梁焊接焊縫長度部小于250mm。2、次梁采用10號槽鋼，次梁間距500mm一根，每個平臺8道次梁；將10號槽鋼切割成2m長度8根，在大梁骨架內(nèi)焊接次梁。3、防護欄桿
6、采用48*3.5鋼管制作，在主梁上焊接300mm長25鋼筋棍，鋼筋棍距離大梁邊口100mm，在4m方向焊接3根，將1.5m長鋼管插入鋼筋棍且焊接在槽鋼大梁上，水平防護桿500mm一道，共計二道。4、在平臺大梁外圍周圈綁扎踢腳板，踢腳板300mm高，用12#鐵絲將踢腳板綁扎在立桿上。5、在平臺三面滿掛防塵網(wǎng)，用12#鐵絲綁扎在水平鋼管上。6、用塔吊將平臺吊起翻身，在平臺底口滿掛安全兜網(wǎng)。7、在平臺上鋪設木跳板，木跳板之間的拼縫不得大于10mm。8、驗收安裝。（三） 鋼平臺安裝1、施工框架主體時候在梁上預埋吊環(huán)，吊環(huán)采用25圓鋼制作，吊環(huán)高度230mm，每層平臺預埋2根。 2、安裝時候拉好警戒線，
7、用塔吊吊起平臺，將鋼平臺大梁伸入框架，后面壓好壓環(huán)，吊環(huán)與主梁空隙部分用木屑壓緊。3、在預留吊環(huán)與鋼平臺之間鎖好鋼絲繩，鋼絲繩采用21.5，每頭不得少于3個繩扣。（四）鋼平臺拆除1、架子拆除時應劃分作業(yè)區(qū)，周圍設圍攔或豎立警戒牌，地面設有專人指揮，嚴禁非作業(yè)人員入內(nèi)。2、拆除作業(yè)人員，必須戴安全帽，系安全帶。3、拆除時候先將塔吊大鉤鉤好平臺四角，鋼絲繩帶勁卸載，然后用大錘將壓環(huán)內(nèi)木屑打出，松鋼絲繩，用塔吊將平臺徐徐落至地面或周轉(zhuǎn)安裝。4、拆除時要統(tǒng)一指揮，上下呼應，動作協(xié)調(diào)。六、勞動力計劃（一）為保證工程安全及質(zhì)量，工程配備設備管理員1名，專職安全員1名，技術員、施工員各1名負責現(xiàn)場的安全、生
8、產(chǎn)協(xié)調(diào)工作。（二）勞動力需求如下表序號分工人數(shù)崗位職責1電焊工2平臺焊接、安裝2架子工3防護欄桿搭設、配合安裝3信號指揮2指揮塔吊進行物料的提升吊運，上下各一人4塔吊司機1根據(jù)信號指揮要求操控塔吊進行物料吊運七、施工安全保證措施懸挑鋼平臺制作、安裝屬于危險性較大的分部分項工程，如何保證施工安全是此工序的重點，安裝過程中主要涉及高處墜落、起重吊裝、物體打擊三大危險源，一旦發(fā)生安全事故立即啟動鐵北項目部應急救援預案將損失降低到最小，具體要求如下：1、進入現(xiàn)場必須戴安全帽，由于是高空作業(yè)，必須系好安全帶。2、嚴禁酒后上班，施工操作時必須小心謹慎，嚴禁在現(xiàn)場打鬧、追逐。3、所有操作人員穿戴簡便，高空安
9、裝時候工具系好安全吊繩。4、高空作業(yè)嚴禁向下拋物。5、塔吊作業(yè)時，起重臂和重物下方嚴禁有人停留、工作或通過。 6、安裝鋼平臺時候要嚴格按照信號指揮人員的指揮作業(yè)。7、卸料平臺安裝時，鋼絲繩應采用專用的掛鉤掛牢，建筑物銳角口圍系鋼絲繩處應加 補軟墊物，平臺外口應略高于內(nèi)口。8、卸料平臺左右兩側(cè)必須裝置固定的防護欄。9、卸料平臺吊裝，需要橫梁支撐點電焊固定，接好鋼絲繩，經(jīng)過檢驗才能松卸起重吊鉤。10、卸料平臺使用時，應有專人負責檢查，發(fā)現(xiàn)鋼絲繩有銹蝕損壞應及時調(diào)換，焊縫脫焊應及時修復。11、操作平臺上應顯著標明容許荷載，人員和物料總重量嚴禁超過設計容許荷載，配專人監(jiān)督。八、懸挑平臺受力驗算（一）、
10、構造參數(shù)卸料平臺名稱樓梯間卸料平臺卸料平臺類型類型一：主梁垂直建筑外墻平臺長度A(m)4平臺寬度B(m)2卸料平臺與主體結(jié)構連接方式U形鋼筋主梁間距L1(m)2次梁間距s(m)0.5次梁外伸長度m(m)0內(nèi)側(cè)次梁離墻水平距離a(m)0.3外側(cè)鋼絲繩離墻水平距離a1(m)3.5外側(cè)鋼絲繩拉繩點與平臺垂直距離h1(m)3.3內(nèi)側(cè)鋼絲繩離墻水平距離a2(m)1.7內(nèi)側(cè)鋼絲繩上部拉繩點與平臺垂直距離h2(m)3.3鋼絲繩夾個數(shù)3（二）、荷載參數(shù)面板自重Gk1(kN/m2)0.39次梁自重Gk2(kN/m)0.098主梁自重Gk3(kN/m)0.2218欄桿、擋腳板類型欄桿、沖壓鋼腳手板擋板欄桿、擋腳板
11、自重Gk4(kN/m)0.15安全網(wǎng)設置設置密目安全網(wǎng)安全網(wǎng)自重Gk5(kN/m2)0.01施工活荷載Qk1(kN/m2)2堆放荷載Pk(kN)5堆放荷載作用面積S(m2)4施工活荷載動力系數(shù)1.3(三)、面板驗算模板類型木腳手板模板厚度t(mm)50截面抵抗矩W(cm3)416.67抗彎強度設計值f(N/mm2)15 面板受力簡圖如下： 計算簡圖(kN) 取單位寬度1m進行驗算 q=1.2Gk11+1.4(1.3QK1+Pk/S)1=1.20.391+1.4(1.32+5/4)1=5.858kN/m 抗彎驗算： Mmax=0.100qs2=0.1005.8580.52=0.146kNm =M
12、max/ W=0.146106/(416.67103)=0.351N/mm2f=15N/mm2 面板強度滿足要求！（四）、次梁驗算次梁類型槽鋼次梁型鋼型號10號槽鋼截面慣性矩Ix(cm4)198.3截面抵抗矩Wx (cm3)39.7抗彎強度設計值f(N/mm2)205彈性模量E(N/mm2)206000 次梁內(nèi)力按以兩側(cè)主梁為支承點的簡支梁計算： 承載能力極限狀態(tài)： q1=(1.2Gk1+1.41.3 Qk1)s+1.2Gk2=(1.20.39+1.41.32)0.5+1.20.098=2.172kN/m p1=1.4Pk=1.45=7kN 正常使用極限狀態(tài)： q2=(Gk1+Qk1)s+Gk
13、2=(0.39+2)0.5+0.098=1.293kN/m p2=Pk=5kN 1、抗彎強度 計算簡圖(kN) Mmax=q1(L12/8-m2/2)+p1L1/4=2.172(22/8-02/2)+72/4=4.586kN.m =Mmax/(xWX)=4.586106/(1.0539.7103)=110.011N/mm2f=205N/mm2 次梁強度滿足要求！ 2、撓度驗算 計算簡圖(kN) max=q2L14/(384EIx)(5-24(m/L1)2)+p2L13/(48EIx)=1.2920004/(384206000198.3104)(5-24(0/2)2)+520003/(48206
14、000198.3104)=0.661mm=L1/250=2000/250=8mm 次梁撓度滿足要求！ 3、穩(wěn)定性驗算 =Mmax/bWX=4.586106/0.84839.7103=136.197N/mm2f=205N/mm2 其中，b - 均勻彎曲的受彎構件整體穩(wěn)定系數(shù)，按照下式計算： b=(570tb/lh)(235/fy)=(5708.5048.00/2000100.00)(235/215.00)=1.271; 由于 b大于0.6，按照下面公式調(diào)整： b=1.07-0.282/b=0.848 次梁穩(wěn)定性滿足要求！ 4、支座反力計算 承載能力極限狀態(tài)： R1=q1B/2=2.1722/2=
15、2.172kN 正常使用極限狀態(tài)： R2=q2B/2=1.2932/2=1.293kN（五、）主梁驗算主梁類型槽鋼主梁型鋼型號20a號槽鋼截面面積A(cm2)28.83截面回轉(zhuǎn)半徑ix(cm)7.86截面慣性矩Ix(cm4)1780.4截面抵抗矩Wx (cm3)178抗彎強度設計值f(N/mm2)205彈性模量E(N/mm2)206000 根據(jù)建筑施工高處高處作業(yè)安全技術規(guī)范（JGJ80-91），主梁內(nèi)力按照外側(cè)鋼絲繩吊點和建筑物上支承點為支座的懸臂簡支梁計算（不考慮內(nèi)側(cè)鋼絲繩支點作用）： 承載能力極限狀態(tài)： q1=1.2(Gk3+Gk4+Gk5)=1.2(0.222+0.150+0.010)
16、=0.458kN/m p1=1.4Pk/2=1.45/2=3.5kN R1=2.172kN 正常使用極限狀態(tài)： q2=Gk3+Gk4+Gk5=0.222+0.150+0.010=0.382kN/m p2=Pk/2=2.5kN R2=1.293kN 1、強度驗算 計算簡圖(kN) 彎矩圖(kNm) 剪力圖(kN) R左=12.573KN Mmax=9.706kNm N=R左/tan=R左/(h1/a1)= 12.573/(3.300/3.500)=13.335kN =Mmax/(xWX)+N/A=9.706106/(1.05178.000103)+13.335103/28.83102=56.55
17、5 N/mm2f=205.000 N/mm2 主梁強度滿足要求！ 2、撓度驗算 計算簡圖(kN) 變形圖(kNm) max=1.024mm=a1/250=3500.00/250=14.000mm 主梁撓度滿足要求！ 3、穩(wěn)定性驗算 x=a1/ix=350.000/7.860=44.529 N，Ex=2EA /(1.1x2)=3.14162206000.00028.830102/(1.144.5292)=2687385.425N 由x =44.529，查規(guī)范(GB50017-2003)中附錄C-2得，x=0.891 N/(xA)+mxMmax/(xWx(1-0.8N/ N，Ex)=13.3351
18、03/(0.89128.83102)+1.09.706106/1.05178.000103(1-0.813.335103/2687385.425)=57.328N/mm2T外=18.327kN 鋼絲繩強度滿足要求！（七）、拉環(huán)驗算拉環(huán)直徑d(mm)25抗拉強度(N/mm2)65節(jié)點二 =T外/(2A)=18.327103/23.14(25/2)2=18.678 N/mm2 f= 65N/mm2 拉環(huán)強度滿足要求！（八）、焊縫驗算鋼絲繩下節(jié)點拉環(huán)焊縫厚度he(mm)8鋼絲繩下節(jié)點拉環(huán)焊縫長度lw(mm)250節(jié)點三 f=T外/(helw)=18.327103/(28.000250.000)=4.582N/mm2ffw=160N/mm2 拉環(huán)焊縫強度滿足要求！- 17 -
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