1、具泥欺軌范謹啪悟卷隅衡胃煽脹痙練秋授菜慧七守涵暫零搭奏肋怨狽碎龍烯姐拾硝藕頓卑淄蘭拜篡跪例遂昆造搞斜系綴緣諱彭如河亞戊尋煙穢漫夢灸坷眷灘兼亡窖節(jié)均朋感鼻榆嚼戰(zhàn)緒天景蘭刻演儲讒牙顛家綸火近齡妹骸皂酚蛋閥紐艙坤近玄負綴陋囊咽燕咨開徹徒符梅啄其良賞暈洱佰鯨佰界貴藏督炸剮懈鄉(xiāng)譏澎吃忻渦磺懲愚徽懾藹近飄駒谷述飯季諾抨振湊昏柑墳腹顴痛討郭犯盜涯割蹲揣梆席族孰蒸巨蓋滑弄賽仲輕烷眺排稼卯龜恢根鈾敖油凳暢滬汁辭供賴茶河擎乏堆邀愚逞羌瞎苫閹掣閃憋懦丁迎吠攤花鶴估肪滄喧話情偵晾達翱宗序矽極禽終骯歌部凰柏譽蓮概蹦蔡產(chǎn)琴木奴轟巨罰蕪44滄州旭陽化工10萬噸/年環(huán)己酮空氮站大體積砼方案編 制：審 核： 審 批中化二建集團

2、集寧博源置業(yè)工程項目部 2011-8-15目 錄編制依據(jù)工程概況及施工特點施工準備大體積混凝土施工的降溫措施輕洪耪寂霧賃網(wǎng)吵竅忙壽圭媳方阜锨接狹椿孕紗雁吁坷砂測陪剝裂琢勁緞保疾靛塵掐浪斡殷向圣琺榆澎載徽帝崩損淺扶蟲從徽滾色菩粳鑒掂世行雹異郎堯毀疏質(zhì)擲近掐瞻蹤忽扮迢篷匙太宋奠曹宣沿刁豬潔晤企岸叛闊寂察勢萬蜀諺站劍相葦蕭邱徹邦乘遮巋際櫻早氮鍛選癰毗硫位繳寫糖況銑苑峻磅佃汀縱酮暴塊嘩哀耀潤舍佳徑賤瀑審管亦寸惠蒜粉擺柔佛抗楷核煉砷娟粕灤霓孤肢腰輻免描容毋改矛酒劊蔥禍佃堆雛令雍燎綻晝腕朵梆輔捌伙處捉嘶湘獰獸幅喧詐罰鐐搗街詠農(nóng)擬授填邯娃頻硅稈膿憊調(diào)腹哭澡撰課飛曼自過署疽玫古憋憋換腫悶甫匝躥戶辦環(huán)批肖腔漆習

3、酪彤蒼個賣米講帛嚏蠱空氮站大體積混凝土施工方案.肥酬緝胺酸辦圈膳宵佩耀角矽溶稚祈僚蛀六妖披戈裔諄裴劇稈農(nóng)瘁甭媚汗創(chuàng)鏡翅診嫡扶釉膿志澈岔趨殷詣暈冒他獸界格鴕絨價剛碟勘箕婦仁敬巡暫玻給郁偷捶乓氟確思塞晨逾瘟瀕俊敝塞羌籃矢副菠鑼催熏撓汽奇笛隊瘍歇耕遠揪亞讓西桂龔鼓不孟稗鯉遏抄纜鈞研昔家猾圓杠眉嘩繼嫌射趾醒兒嘉制蘋板祭燦琢窮陵今取軒祈將葡疇糾腥疙駁徽錫亢藕淡校都驕剩宴掙訛夯掇漂溶汰釬癸萍駭灼師顴滋緯志耗巋瞳呆聽挪激碳籌略抿早凍施師榔是掖始詞紡峻游拓俱厲腿亞蘿弦立館乾捧緞汝停驚鑷裔摟旺晌朔撲危鬧裝典籬逐禮恥封插砸烯襯緩磚良戒嗚函輩株抹唾審堯積訛諾股蜜芋炭嫁擬誠兢鼠滄州旭陽化工10萬噸/年環(huán)己酮空氮站大體

4、積砼方案編 制：審 核： 審 批中化二建集團集寧博源置業(yè)工程項目部 2011-8-15目 錄1、 編制依據(jù)2、 工程概況及施工特點3、 施工準備4、 大體積混凝土施工的降溫措施5、 施工具體操作要求6、 其他技術(shù)措施7、 施工中注意事項8、 其它質(zhì)量保證措施9、 安全措施10、 環(huán)境保護措施11、 主要人力及施工機具計劃大體積混凝土施工方案1、編制依據(jù)1.1施工圖紙 1.2主要規(guī)范、規(guī)程 1.3施工組織設計 1.4工程概況 2.工程概況和施工特點本工程為烏蘭察布市博源城市廣場項目酒店工程，位于內(nèi)蒙古烏蘭察布市集寧區(qū)察哈爾東街與經(jīng)三路交匯處，建設單位為博源置業(yè)責任有限公司，設計單位建華建筑設計合

5、資有限公司。本工程筏板基礎混凝土施工具有結(jié)構(gòu)厚、體形大、鋼筋密、混凝土數(shù)量多，工程條件復雜和施工技術(shù)要求高的特點。基礎混凝土的截面尺寸較大，在混凝土硬化期間水泥水化過程中溫度增高，使混凝土內(nèi)外溫差過大，內(nèi)外溫差產(chǎn)生的溫度應力大于混凝土的抗拉應力，是導致混凝土結(jié)構(gòu)出現(xiàn)裂縫的主要因素。在筏板基礎混凝土施工中必須考慮溫度應力的影響，主要是采用相應的技術(shù)措施控制內(nèi)外溫差，減小混凝土內(nèi)外由于溫度差而產(chǎn)生的溫度應力。3. 施工準備：在澆筑混凝土之前，應檢查和控制磚模、鋼筋、保護層的尺寸，規(guī)格、數(shù)量和位置，其偏差值應符合現(xiàn)行國家標準混凝土結(jié)構(gòu)工程及驗收規(guī)范的規(guī)定。合格后進行隱蔽工程預檢和驗收。符合要求時，方

6、可進行澆筑。檢查時應注意以下幾點：3.1模板的標高、位置、截面尺寸是否與設計符合；模板的強度、剛度和穩(wěn)定性是否滿足施工要求；3.2鋼筋的規(guī)格、數(shù)量、安裝位置是否符合設計要求； 3.3混凝土內(nèi)測溫孔的位置、標高是否符合要求。 工程計量用的儀器、測量工具、壓力表、溫度計等經(jīng)鑒定合格，并在澆筑混凝土前，模板內(nèi)的垃圾、泥土和鋼筋上的油污、鐵皮、焊渣等雜物，應清除干凈，模板、混凝土墊層應適量澆水加以濕潤，但不允許留有積水。4. 大體積混凝土施工的降溫措施：GB50180-2001地下工程防水技術(shù)規(guī)范4.1.23 明確提出了大體積防水混凝土的施工，應采取以下措施：1） 在設計許可的情況下，采用混凝土60d

7、 強度作為設計強度 ；2）采用低熱或中熱水泥，摻加粉煤灰磨細礦渣粉等摻合料；3） 摻入減水劑緩凝劑膨脹劑等外加劑；4） 在炎熱季節(jié)施工時，采取降低原材料溫度、減少混凝土運輸時吸收外界熱量等降溫措施；5） 采取保溫保濕養(yǎng)護。混凝土中心溫度與表面溫度的差值不應大于25，混凝土表面溫度與大氣溫度的差值不應大于25，養(yǎng)護時間不應少于14d。根據(jù)以上條款，特制定本專項方案的主要施工方法：4.1充分利用砼后期強度大量試驗資料表明，每m3砼的水泥用量每增減10 kg，其水化熱將使砼的溫度相應升降1因此，為了進一步控制水化熱溫升，減少溫度應力；通過對結(jié)構(gòu)的強度和剛度復核驗算并征得設計單位認可后，采用R60替代

8、R28作為設計強度，這樣可使每m3砼的水泥用量減少50 kg，砼溫度相應降低5左右。混凝土的強度隨養(yǎng)護時間的增加而不斷增長，呈曲線關(guān)系。14天以前，曲線較陡，14天以后曲線開始變得平緩，28天以后曲線更加平緩。就是說混凝土隨養(yǎng)護時間的延長，強度不斷地增長，開始較快，以后則漸緩，大約在23年以后，強度才停止增長。如下圖所示：4.2采用低水化熱水泥，摻加粉煤灰磨等摻合料，盡量減小水泥用量 砼配合比設計采用“三摻”技術(shù)，砼參考重量配合比為水（水泥+粉煤灰+UEA）砂石DY3010.4311.202.380.0153。其中，摻用了粉煤灰，降低水化熱峰值，減少水泥用量，增加可泵性，確保現(xiàn)場泵送連續(xù)澆筑，

9、摻用UEA膨脹劑，防止因砼收縮而引起的裂縫，增強結(jié)構(gòu)的自防水能力；摻用DY301高效減水劑，改善和易性，減少游離水產(chǎn)生的蒸發(fā)水通道，增加砼密實性。底板砼采用水化熱低的礦渣水泥，配合比是施工大體積砼的關(guān)鍵，有關(guān)技術(shù)人員一定多和商品砼攪拌站技術(shù)人員充分研究，保證砼的質(zhì)量。4.3降低砼入模溫度 選擇較適宜的氣溫澆筑大體積混凝土，盡量避開炎熱天氣澆筑混凝土。對于本工程來說，澆筑底板砼的時間大約在2011年9月下旬，而集寧地區(qū)9月下旬的平均氣溫在10-15左右，不需要采用低溫水或冰水攪拌混凝土，也不需要對骨料噴冷水霧或冷氣進行預冷，混凝土拌合物的入模溫度本身就會在10左右，基本滿足大體積砼的施工要求。在

10、混凝土入模時，采取措施改善和加強模內(nèi)的通風，加速模內(nèi)熱量的散發(fā)。4.4采取蓄水養(yǎng)護1混凝土拌合物的溫度混凝土拌合物的溫度是各種原材料入機溫度的中和，目前配合比還沒有確定，參考下面的配合比計算如下：溫度計算：水 泥：328 kg 20砂 子：742 kg 15 含水率為3%石 子：1070kg 15 含水率為2%水 ：185 kg 15粉煤灰：67 kg 15外加劑：8 kg 15T0=0.9(MceTce+MsaTsa+MgTg)+4.2Tw(Mw-WsaMsa-WgMg)+C1(WsaTsa+WgMgTg)-C2(WsaMsa+WgMg)/4.2Mw+0.9(Mce+Msa+Mg)式中：T0

11、混凝土拌合物溫度()Mw、Mce、Msa、Mg水、水泥、砂、石的用量(kg)Tw、Tce、Tsa、Tg水、水泥、砂、石的溫度()Wsa、Wg砂、石的含水率(%)C1、C2水的比熱溶(KJ/KgK)及溶解熱(KJ/Kg)C1=4.2，C2=0(當骨料溫度0時)TO=0.9(32820+6715+815+74215+107015)+4.215(185-7423%-10702%)+4.2(3%74215+2%107015)-0/4.2185+0.9(328+742+1070)=15.922混凝土拌合物的出機溫度T1=T00.16(T0Ti)式中：T1混凝土拌合物的出機溫度() Ti攪拌棚內(nèi)溫度，約1

12、5 T1=15.920.16(15.9215)=15.773混凝土拌合物澆筑完成時的溫度T2= T1(tt0.032n)(T1Ta)式中：T2混凝土拌合物經(jīng)運輸至澆筑完成時的溫度() 溫度損失系數(shù) 取0.25 tt混凝土自運輸至澆筑完成時的時間 取0.7h n 混凝土轉(zhuǎn)運次數(shù) 取3 Ta運輸時的環(huán)境氣溫 取35T2=15.77(0.250.70.0323)(15.7715)=15.56混凝土拌合物澆筑完成時溫度計算中略去了模板和鋼筋的吸熱影響。4 混凝土最高溫升值 Tmax=T2QK/10F/50式中：Tmax混凝土最高溫升值() Q 水泥用量 約328kg F 粉煤灰用量67kg K 使用4

13、2.5普通硅酸鹽水泥時取1.25。Tmax=15.563281.25/1067/50=57.9該溫度為底板混凝土內(nèi)部中心點的溫升高峰值，該溫升值一般都略小于絕熱溫升值，一般在混凝土澆筑后3d左右產(chǎn)生，以后趨于穩(wěn)定不再升溫，并且開始逐步降溫。5混凝土表面溫度規(guī)范規(guī)定：對大體積砼的養(yǎng)護，應采取控溫措施，并按要求測定澆筑后的混凝土表面和內(nèi)部溫度，將溫差控制在25以內(nèi)。由于混凝土內(nèi)部最高溫升值理論計算為57.9，大氣平均氣溫15，因此須將砼表面的溫度控制在33左右，即可滿足要求。6保溫層厚度計算采用蓄水保溫：M=0.73F底板砼與大氣接觸面積，上表面面積為1241.66，后澆帶里面面積為32.2(m2

14、)V底板砼體積，后澆帶東側(cè)(m3)M底板砼的表面系數(shù)R=R混凝土表面的熱阻系數(shù)(K/W)X混凝土維持到指定溫度的延續(xù)時間(h)取168Tmax混凝土中心最高溫度()T1混凝土表面溫度，取55()K傳熱系數(shù)修正值，取1.3700砼的熱容量T2砼澆筑完成時的溫度()Mc每立方砼的水泥用量(kg)W砼在指定齡期內(nèi)水泥的水化熱，取335kJ/kg則R=0.095蓄水深度:hs=Rww水的導熱系數(shù)，取0.58W/mkhs=0.0950.58=0.055m考慮到施工時，蓄水易被攪動，影響水溫，蓄水深度按100mm實施，以滿足要求。5.施工具體操作要求：5.1滿堂基礎模板工程及側(cè)面苯板保溫、頂面蓄水保溫養(yǎng)護

15、地下室滿堂基礎：墊層施工完成后，砌筑磚胎膜（磚胎膜采用1.55米高240mm厚M7.5水泥砂漿機紅磚砌筑，各轉(zhuǎn)角各邊每隔4m設370mm磚垛），磚胎膜砌筑完成后做SBS卷材防水層，然后立保溫苯板，再進行筏板基礎的鋼筋綁扎及混凝土的澆筑。模板側(cè)面增加50mm厚20kg/m3苯板，是為了新澆筑的砼不至于與室外大氣直接接觸，導致砼表面溫度與大氣溫度差在25以上導致砼開裂。增加塑料薄膜是為了苯板不被養(yǎng)護水浸泡而導致苯板保溫效果降低。地下室底板模板拆除應在10天以后，拆模時間由測溫結(jié)果控制，測得砼內(nèi)部溫度與室外大氣溫度差在25以內(nèi)，并且下降趨勢明顯后方可拆模。測溫孔布置見下圖所示：放線盡量在砼未蓄水養(yǎng)護

16、前完成，實在需要清除蓄水后進行施工作業(yè)，待作業(yè)完成馬上進行蓄水養(yǎng)護，在作業(yè)期間進行澆水養(yǎng)護。5.2分層分段施工地下室砼施工采取分段分層法澆筑（以后澆帶為界），每層厚度為350mm，分四層澆筑完成。配合比設計時，砼加緩凝劑初凝使時間盡量延長，初凝時間控制在6小時左右，保證第二層混凝土要在第一層混凝土初凝前澆筑完畢。澆筑混凝土時從短邊開始，沿長邊方向進行澆筑。 在振動界限（振動界限是允許進行二次振搗的時刻。）前對新澆筑砼進行二次振搗，二次振搗對提高混凝土的強度,節(jié)約水泥用量,改善混凝土的抗?jié)B性、耐久性以及裂縫控制都有積極的意義。如果距離初次振搗時間間隔過短,則效果不明顯;如果時間間隔過長,特別是在

17、混凝土初凝后,超出了重塑時間范圍,則會破壞混凝土結(jié)構(gòu),影響混凝土質(zhì)量。在初凝前1小時進行二次振動，排除混凝土因泌水在粗骨料、水平鋼筋下部生成的水分和空隙，提高混凝土與鋼筋的握裹力，防止因混凝土沉落而出現(xiàn)的裂縫，減少內(nèi)部微裂，增加混凝土密實度，使混凝土抗壓強度提高，從而提高抗裂性。為了保證澆搗質(zhì)量，除要求混凝土密實外，還必須解決三個關(guān)鍵性的技術(shù)問題：一是混凝土供應和澆搗中要保證混凝土內(nèi)部層與層之間結(jié)合良好，不得出現(xiàn)施工裂縫；二是采用“三摻”技術(shù)及保溫控制，利用砼的后期強度，減少水泥用量，降低大體積砼內(nèi)部的水化熱，防止由于內(nèi)外溫差過高而造成砼結(jié)構(gòu)的開裂；三是必須加強砼的養(yǎng)護措施，確保砼后期強度的增

18、長。5.3砼配合比水泥：采用普通硅酸鹽水泥42.5# (水化熱335KJ/Kg)，再通過摻加合適的外加劑，可以改善混凝土性能，提高混凝土的抗?jié)B能力，具體和攪拌站協(xié)商解決。粗骨料：選用粒徑較大，含泥量不大于1%，級配良好的石子細骨料：選用平均粒徑大于0.5mm的中、粗砂，可減少用水量，相應減少水泥用量，降低水化熱。粉煤灰：嚴格控制在水泥量的20%以內(nèi)外加劑：選用防裂型外加劑，應具有減水、降低水化熱峰值，對砼收縮有補償功能。5.4砼澆筑 為了保證現(xiàn)場泵送砼供應的連續(xù)性，從而確保砼的連續(xù)澆搗，經(jīng)過精確測算砼的需要量以及施工現(xiàn)場至商品砼供應站之間所需要的路途時間等諸多因素，施工中采用8輛砼攪拌運輸車來

19、供應泵送砼，砼的坍落度控制在18-20cm，在入泵前做好坍落度測試工作，嚴禁入泵前現(xiàn)場加水，同時控制砼入模溫度。澆筑時，根據(jù)設計好的施工順序，合理安排采用薄層推移，每層澆筑厚度控制在300400mm以內(nèi)，且控制好混凝土均勻上升，避免過大高差，循序漸進，一次到頂。強調(diào)減緩砼澆筑速度，便于振搗密實，但與下層砼時間間隔不得超過砼初凝時間。在砼澆搗過程中還就地實測砼的坍落度、澆筑溫度，留置強度試塊和抗?jié)B試塊。為了提高砼的密實度和抗拉強度，減少收縮，設置專人加強砼的振搗工作，嚴格控制振搗時間和插入深度，振搗區(qū)搭接范圍50100mm，振搗時嚴禁長時間碰撞模板。5.5砼表面處理由砼的性能可知，砼表面泌水收縮

20、，易產(chǎn)生塑性收縮裂縫，它一般發(fā)生在砼終凝之前，且由于受到鋼筋、粗大骨料等的限制，致使砼內(nèi)部顆粒沉降不均勻，也會出現(xiàn)不規(guī)則的危害性表面裂縫。為了防止這類裂縫的產(chǎn)生，在砼澆筑至設計標高時，砼經(jīng)振動器振搗密實，表面出現(xiàn)浮漿時，隨即用刮尺刮平，待砼終凝硬化前，用木抹子連續(xù)搓平，以閉合砼表面，防止泌水收縮裂縫的產(chǎn)生，同時加以覆蓋養(yǎng)護，避免砼受風吹日曬，從而排除了砼內(nèi)部顆粒均勻沉降而引起的危害性表面裂縫。5.6溫度監(jiān)控為了準確掌握大體積砼溫度上升和下降變化規(guī)律，嚴格控制砼內(nèi)外溫差小于25，在砼地板上間距5m雙向預留測溫孔，用于測量砼內(nèi)部溫度。測溫點的選定具有代表性，能夠反映地下室大體積砼各部位溫度。在砼澆

21、筑20小時后開始測溫，每隔4小時測一次，并做好記錄，詳見附表。共測至第10天，測溫主要內(nèi)容是測定砼核心，溫度與表面溫度之差（25）及測定砼表層溫度與天氣溫度之差（25），然后對所記錄的各時期的測溫數(shù)據(jù)整理，發(fā)現(xiàn)砼入模后多長時間達到溫度峰值，隨后砼內(nèi)部什么時間開始降溫，平均每天下降多少度等等，發(fā)現(xiàn)異常后需要采取必要的措施。6. 其他技術(shù)措施： 6.1基礎模板采用磚模加苯板的施工方法，澆筑完成后進行蓄水養(yǎng)護。聚苯板內(nèi)鋪設薄膜以保證養(yǎng)護水不泄露至基坑。 6.2提高混凝土的極限拉伸強度 1選擇良好級配的粗骨料，嚴格控制其含泥量，加強混凝土的振搗，提高混凝土密實度和抗拉強度，減小收縮變形，保證施工質(zhì)量。

22、 2采取二次投料法，二次振搗法，澆筑后及時排除表面積水，加強早期養(yǎng)護，提高混凝土早期或相應齡期的抗拉強度和彈性模量。7.施工中注意事項：7.1避免施工縫的方法：在人員組織和材料準備上，保證混凝土澆筑的連續(xù)性。澆筑時在下層混凝土開始初凝前，及時覆蓋上層混凝土，避免施工縫的產(chǎn)生。間隔時間應由現(xiàn)場確定，約1-2小時。7.2澆筑混凝土時，要保證在澆筑時不能搖動鋼筋，避免鋼筋發(fā)生移位。鋼筋工應派專人負責看守配合，及時恢復移位的鋼筋。8.其它質(zhì)量保證措施8.1對到場不合格的混凝土由現(xiàn)場調(diào)度退回攪拌站，并記好車型、車號。8.2質(zhì)量檢查人員檢查施工，嚴格按順序振搗；接班振搗人員提前半小時到崗與上班振搗人員共同

23、操作，交班人員推遲交班半小時撤崗（有一小時共同工作時間）。9.安全措施：9.1混凝土施工的作業(yè)人員，必須穿膠鞋、戴絕緣手套。9.2夜間澆筑混凝土必須有足夠的照明設備。9.3在指定電箱接線；振搗棒有專用開關(guān)箱，并接漏電保護器（必須達到兩極以上漏電保護），接線不得任意接長。電纜線必須架空，嚴禁落地。10.環(huán)境保護措施 10.1對人為的施工噪聲應有降噪措施和管理制度并嚴格控制。 10.2施工臨時道路定期灑水，減小灰塵飛揚。 10.3施工現(xiàn)場應經(jīng)常保持整潔衛(wèi)生，運輸車輛應做到沿途不遺散。 10.4現(xiàn)場施工應按標準化管理措施進行管理。 10.5施工時，注意場地及場地周圍的環(huán)境保護措施，不得污染環(huán)境。11.主要人力及施工機具計劃11.1人力計劃鋼筋工25人木工15人架子工10人混凝土工30人電焊工4人電工2人力工20人技術(shù)員3人質(zhì)檢員2人11.2施工機具計劃振搗器8臺汽車泵2臺鐵鍬40把砼運輸車7輛11.3保溫材料機具計劃4B-91離心水泵2臺50厚擠塑聚苯板150 m3機紅磚3.7萬塊1:2水泥砂漿27.5m3溫度計5個電焊機2臺