1、科技示范工程施工方案大體積混凝土澆筑一、 工程綜合說明1.1工程概述昆山宗仁卿紀念醫(yī)院醫(yī)療大樓第一期新建工程由昆山宗仁卿紀念醫(yī)院有限公司投資建造，主體結構由北京聯(lián)華建筑事務有限公司和臺灣許常吉建筑師事務所合作設計，基坑圍護由上海眾誼建筑設計有限公司設計。本工程位于昆山開發(fā)區(qū)前進東路南側，樾河路東，文峰中學西側；單體建筑占地面積7426m2,總建筑面積68010 m2，主樓地上九層，裙樓地上1-4層，設有2層地下室；1.2該工程地下室閥箱基礎-10.6m底板厚60cm，地梁平均高度2m，寬度平均80cm；直線加速器部位底板厚度為1.8m，墻體寬度均為2.1m，高度達到約6m；混凝土澆筑方量均達到

2、大體積混凝土澆筑的要求；為確保該工程施工質量，組織相關技術人員編制該大體積混凝土澆筑施工方案，以指導施工順利進行；1.3 適用范圍 本工藝標準適用于建筑工程底板大體積混凝土和大體積防水混凝土的施工。不適用于環(huán)境溫度高于80；侵蝕性介質對混凝土構成危害以及建筑結構其他部位大體積混凝土的施工。 1.4 規(guī)范與標準 建筑工程施工質量驗收統(tǒng)一標準（GB 5032001）； 混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范（GB 502042002）； 地下防水工程質量驗收規(guī)范（GB 502082002）； 地下防水工程技術規(guī)范（GB 501082001）； 民用建筑工程室內環(huán)境污染控制規(guī)范（GB 503252001）；

3、 建筑工程冬期施工規(guī)程（JGJ 10497）； 高層建筑混凝土結構技術規(guī)程（JGJ 32002）； 塊體基礎大體積混凝土施工技術規(guī)程（YBJ 22491）； 泵送混凝土施工技術規(guī)程（JGJ/T 1095）； 預拌混凝土（GB 1490292）； 混凝土結構設計規(guī)范（GB 50010）。 二、術 語 2.1 大體積混凝土 最小斷面任何一個方向尺寸大于0.8m以上的混凝土結構，其尺寸已大到必須采取相應的技術措施降低其溫差，控制溫度應力與裂縫開展的混凝土。 2.2 補償收縮混凝土 以膨脹劑取代部份水泥或采用膨脹水泥拌制的具有膨脹性能的用于補償混凝土收縮變形、減少無害裂縫或消除有害裂縫的混凝土。2.3

4、 基準混凝土與摻有摻合料、外加劑混凝土相對應的，目的在于與不含某種摻合料、外加劑相對比而拌制的不含該種摻合料、外加劑的混凝土。 2.4 預拌混凝土 相對現(xiàn)場攪拌而言，在具有嚴格管理，設備完善的專業(yè)攪拌站，實行工廠化生產的混凝土，又稱商品混凝土。 2.5 后澆帶 整體結構中，只在施工期間保留的，為減少溫度收縮與不均勻沉降而設置的臨時性的變形縫。 2.6 加強帶 分塊施工改連續(xù)整體澆筑混凝土，原伸縮縫、后澆帶、施工縫被大膨脹率混凝土取代部分或整體施工原設計需增加混凝土膨脹率的部分。 2.7 混凝土的齡期 自澆筑混凝土時起算所經(jīng)歷的日期。2.8 后期強度 指定超過28d齡期（例如60d，90d）混凝

5、土的抗壓強度。該值不低于設計強度f28 即認為滿足設計要求。 三、 基本規(guī)定 3.1 大體積混凝土的施工與驗收應符合本標準的規(guī)定；尚應符合相關規(guī)范、標準的規(guī)定。 3.2 大體積混凝土工程施工前應加強業(yè)主、監(jiān)理、設計與施工四方的交流與合作，共同選擇確定最優(yōu)設計與施工方案。 3.3 大體積混凝土施工前，施工單位應編制體現(xiàn)技術先進。可行、可確保工程質量且經(jīng)濟的施工方案報施工監(jiān)理批準后實施。 施工設計應對混凝土在施工過程中混凝土的溫度和最后的收縮應力進行雙控計算，采取有效的技術措施控制有害裂縫的產生。 3.4 混凝土的強度，抗?jié)B等級和裂縫控制必須符合設計要求。 3.5 大體積混凝土使用的各種原材、摻合

6、料、外加劑均應具有產品合格證書和性能檢驗報告；其品種、規(guī)格、性能必須符合現(xiàn)行國家產品標準和地方建設主管部門頒發(fā)的相關規(guī)定，同時應符合施工設計的規(guī)定。3.6 當日平均氣溫低于-15時不適宜進行大體積混凝土的施工；必須施工時要對原材的加熱，混凝土攪拌、運輸?shù)谋兀瑵仓h(huán)境的升溫以及混凝土的養(yǎng)護制訂嚴密的冬施方案。 3.7 施工單位應建立完善的質量保證體系和貫徹執(zhí)行嚴格的管理制度；明確質量目標；制訂有效的技術措施；實施技術交底及各工序的自檢。專檢和交接檢查。 3.8 承擔配合比設計和試配的試驗室應具有相應資質。 四、施工準備 4.1 技術準備 （1）準備工作 1） 熟悉圖紙，與設計溝通： 了解混凝土

7、的類型、強度、抗?jié)B等級和允許利用后期強度的齡期。 了解底板的平面尺寸、各部位厚度、設計預留的結構縫和后澆帶或加強帶的位置、構造和技術要求。 了解消除或減少混凝土變形外約束所采取的措施和超長結構一次施工或分塊施工所采取的措施。 了解使用條件對混凝土結構的特殊要求和采取的措施。 在可能的情況下，爭取降低大體積混凝土的設計強度等級。 2）依據(jù)施工合同和施工條件與業(yè)主、監(jiān)理溝通： 采用預拌混凝土施工在交通管制方面提供連續(xù)施工可能性時，才能滿足大方量一次澆筑的要求。否則，則宜分塊施工。 采用現(xiàn)場攪拌混凝土時，業(yè)主應提供足夠的施工場地以滿足設置混凝土攪拌站和料場的需要，同時尚應提供足夠的能源或設置發(fā)電設備

8、設施。 施工部門為保證工程質量建議采取的技術措施應報告監(jiān)理，并通過監(jiān)理取得設計單位和業(yè)主的同意。 （2）混凝土配合比的設計與試配 1）委托設計需提供的條件包括混凝土的類型、指定齡期混凝土的強度、抗?jié)B等級、混凝土場內外輸送方式與耗時、混凝土的澆筑坍落度、施工期平均氣溫、混凝土的入模溫度及其他要求。委托單位尚應提供混凝土試配所需原材。2）混凝土配合比設計除必須滿足上述各條件的要求外應盡可能降低混凝土的于縮與溫差收縮。 混凝土配合比試驗報告需提供混凝土的初、終凝時間，附按預定程序施工的坍落度損失和坍落度現(xiàn)場調整方法，普通混凝土7d、28d的實測收縮率，所選用外加劑的種類和技術要求。 對補償收縮混凝土

9、尚應按GBJ 119的試驗方法提供本試驗室的，試塊在水中養(yǎng)護14d的限制膨脹率，該值應大于0.015%（結構厚在1m以下）或0.02%（結構厚在1m以上）；一般底板混凝土的限制膨脹率以0.02%0.025%，加強帶、后澆縫以0.035%0.045%為宜；6個月混凝土干縮率不大于0.045% 。 混凝土的試配強度以依后期強度換算的28d強度為準。對補償收縮混凝土，若以7d強度推算換算的28d強度則應以限制膨脹試塊的7d強度為依據(jù)。3）混凝土配合比設計的基本要求： 混凝土配合比按設計抗?jié)B水壓加0.2MPa控制，儲備不可過高。 在保證混凝土強度和抗?jié)B性能的條件下應盡可能填加摻合料，粉煤灰應不低于二級

10、，其摻量不宜大于20%，硅粉摻量不應大于3%。當有充分根據(jù)時摻合料的摻量可適當調高。 送達現(xiàn)場混凝土的坍落度：泵送宜為80140mm ，其他方式輸送宜為60120mm，坍落度允許偏差15mm，到達現(xiàn)場前坍落度損失不應大于30mm/h，總損失不應大于60mm。 混凝土最小水泥量不低于300kg/m3 ，摻活性粉料或用于補償收縮混凝土的水泥用量不少于280kg/m3 。 根據(jù)水泥品種，施工條件和結構使用條件選擇化學外加劑。 水灰比宜控制在0.450.5之間，最高不超過0.55；用水量宜在170kg/m3 左右；用于補償收縮混凝土用水量在180kg/m3左右。 粗骨料適宜含量C30 為1150120

11、0kg/m3 ； C35 為10501150kg/m3。 砂率宜控制在35%45%，灰砂比宜為1:2l:2.5。 混凝土中總含堿量使用堿活性骨料時限制在3kg/m3 以下。 混凝土中氯離子總含量不得大于水泥用量的0.3%，當結構使用年限為100年時為 0.06%。 凝土的初凝應控制在68h之間，混凝土終凝時間應在初凝后23h。 緩凝劑用量不可過高，尤其是在補償混凝土中應嚴格限量以防減少膨脹率。 膨脹劑取代水泥量應按結構設計和施工設計所要求的限制膨脹率及產品說明書并經(jīng)試驗確定；其取代水泥量必須充足以滿足膨脹率的要求。4）混凝土配合比設計應遵循下列規(guī)程標準的技術規(guī)定：普通混凝土配合比設計規(guī)程（JG

12、J55）； 混凝土強度檢驗評定標準（GBJ 10787）； 混凝土質量控制標準 （GB 50164）； 粉煤灰混凝土應用技術規(guī)程（GBJ 146）； 混凝土外加劑應用技術規(guī)范（GB 50119）。 （3）施工方案編制要點 1）施工方案的主要內容 工程概況：建筑結構和大體積混凝土的特點平面尺寸與劃分、底板厚度、強度， 抗?jié)B等級等； 溫度與應力計算：大體積混凝土施工必須進行混凝土絕熱溫升和外約束條件下的綜合 溫差與應力的計算；對混凝土入模溫度、原材料溫度調整，保溫隔熱與養(yǎng)護，溫度測量；溫度控制、降溫速率提出明確要求； 原材選擇：配合比設計與試配； 混凝土的供應攪拌：運輸與澆筑； 保證質量、安全、消

13、防、環(huán)保、環(huán)衛(wèi)的措施。 2）技術要點 混凝土供應： a. 大體積混凝土必須在設施完善嚴格管理的強制式攪拌站拌制。 b.預拌混凝土攪拌站，必須具有相應資質，并應選擇備用攪拌站。 C. 對預拌混凝土攪拌站所使用的膨脹劑，施工單位或工程監(jiān)理應派駐專人監(jiān)督其質量、 數(shù)量和投料計量；最后復核摻入量應符合要求。 d. 混凝土澆筑溫度宜控制在25以內，依照運輸情況計算混凝土的出廠溫度和對原材 料的溫度要求。 e. 原材料溫度調整方案的選擇：當氣溫高于30時應采用冷卻法降溫，當氣溫低于5時應采用加熱法升溫。 f. 原材料降溫應依次選用： 水：加冰屑降溫或用制冷機提供低溫水； 骨料：料場搭棚防烈日暴曬，或水淋或

14、浸水降溫；水泥和摻合料：貯罐設隔熱罩或淋水降溫，袋裝粉料提前存放于通風庫房內降溫。 g. 罐車：盛夏施工應淋水降溫，低溫施工應加保溫罩。 底板混凝土施工的流水作業(yè)： a. 底板分塊施工時，每段工程量按可保證連續(xù)施工的混凝土供應能力和預期工期確定。 b. 流水段劃分應體現(xiàn)均衡施工的原則。 c. 流水段的劃分應與設計的結構縫和后澆帶相一致，非必要時不再增加施工縫。 d. 施工流水段長度不宜超過40m。采用補償收縮混凝土不宜超過60m，混凝土宜跳倉澆筑。 e. 在取得設計部門同意時，宜以加強帶取代后澆帶，加強帶間距3040m，加強帶的寬度宜為23m。 f. 超長、超寬一次澆筑混凝土可分條劃分區(qū)域，各

15、區(qū)同向同時相互搭接連續(xù)施工。 g. 采用補償收縮混凝土無縫施工的超長底板，每60m應設加強帶一道。 h.加強帶銜接面兩側先后澆筑混凝土的間隔時間不應大于2h 。 混凝土的場內運輸和布料： a. 預拌混凝土的卸料點至澆筑處；現(xiàn)場攪拌站自攪拌機至澆筑處均應使用混凝土地泵輸送混凝土和布料。 b. 混凝土泵的位置應鄰近澆筑地點且便于罐車行走、錯車、喂料和退管施工。 c. 混凝土泵管配置應最短，且少設彎頭，混凝土出口端應裝布料軟管。 d. 施工方案應繪制泵及泵管布置圖和泵管支架構造圖。 e.沿基坑周邊的底板澆筑可輔以溜槽輸送混凝土，溜槽需設受料臺（斗），留槽與邊坡處垂線夾角不宜小于45。 f. 底板周邊

16、的混凝土也可使用汽車泵布料。 混凝土的澆筑： a. 底板混凝土的澆筑方法： 厚1.0m以內宜采用平推澆筑法：同一坡度，薄層循序推進依次澆筑到頂。 厚1.0m以上宜分層澆筑，在每一澆筑層采用平推澆筑法。 厚度超過2m時應考慮留置水平施工縫，間斷施工。 b. 有可能時應避開高溫時間澆筑混凝土。 混凝土硬化期的溫度控制： a. 溫控方案選擇：當氣溫高于30以上可采用預埋冷水管降溫法；或蓄水法施工； 當氣溫低于30以下常溫應優(yōu)先采用保溫法施工； 當氣溫低于-15時應采取特殊溫控法施工。 b. 蓄水養(yǎng)護應進行周邊圍擋與分隔，并設供排水和水溫調節(jié)裝備。 c. 必要時可采用混凝土內部埋管冷水降溫與蓄熱結合或

17、與蓄水結合的養(yǎng)護法。 d. 大體積混凝土的保溫養(yǎng)護方案應詳示結構底板上表面和側模的保溫方式，材料，構造和厚度。 e. 烈日下施工應采取防曬措施；深基坑空氣流通不良環(huán)境宜采取送風措施。 f. 玻璃溫度計測溫：每個測溫點位由不少于三根間距各為100mm 呈三角形布置，分別埋于距板底200mm ，板中間距5m1000mm及距混凝土表面100mm處的測溫管構成。測溫點 位間距不大于6m，測溫管可使用水管或鐵皮卷焊管，下端封閉，上端開口，管口高于保溫層50100mm。g. 電子測溫儀測溫：建議使用用途廣、精度高、直觀、操作簡單、便于攜帶的半導體傳感器，建筑電子測溫儀測溫。每一測溫點位傳感器由距離板底20

18、0mm ，板中間距5001000mm，距板表面50mm 各測溫點構成。各傳感器分別附著于16圓鋼支架上。各測溫點位間距不大于6m。 h. 不宜采用熱電阻溫度計測溫，也不推薦熱電偶測溫。 4.2 材料選擇 （1）水泥 1）應優(yōu)先選用鋁酸三鈣含量較低，水化游離氧化鈣、氧化鎂和二氧化硫盡可能低的低收縮水泥。 2）應優(yōu)先選用低、中熱水泥；盡可能不使用高強度高細度的水泥。利用后期強度的混凝土，不得使用低熱微膨脹水泥。 3）對不同品種水泥用量及總的水化熱應進行估算；當?shù)V渣水泥或其他低熱水泥與普通硅酸鹽水泥摻入粉煤灰后的水化熱總值差異較大時應選用礦渣水泥；無大差異時，則應選用普通硅酸鹽水泥而不采用于縮較大的

19、礦渣水泥。 4）不準使用早強水泥和含有氯化物的水泥。 5）非盛夏施工應優(yōu)先選用普通硅酸鹽水泥。 6）補償收縮混凝土加硫鋁酸鈣類（明礬石膨脹劑除外）膨脹劑時應選用硅酸鹽或普通硅酸鹽水泥；其他類水泥應通過試驗確定。明礬石膨脹劑可用于普通硅酸鹽或礦渣水泥，其他類水泥也需試驗。 7）水泥的含堿量（）應小于0.6%，盡可能選用含堿量不大于0.4%的水泥。 8）混凝土受侵蝕性介質作用時應使用適應介質性質的水泥。 9）進場水泥和出廠時間超過三個月或懷疑變質的水泥應作復試檢驗并合格。 10）用于大體積混凝土的水泥應進行水化熱檢驗；其7d水化熱不宜250kJ/kgK 當混凝土中摻有活性粉料或膨脹劑時應按相應比例

20、測定7d28d的綜合水化值。 11）使用的水泥應符合現(xiàn)行國家標準： 硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥（GB 175）； 礦渣硅酸鹽水泥、火山灰質硅酸鹽水泥和粉煤灰質硅酸鹽水泥（GB 1344）； 其他水泥的性能指標必須符合有關標準。 12）水化熱測定標準為： 水化熱試驗方法（直接法）（GB 2022）。 （2）粗骨料 1）應選用結構致密強度高不含活性二氧化硅的骨料；石子骨料不宜用砂巖，不得含有蛋白石凝灰?guī)r等遇水明顯降低強度的石子。其壓碎指標應低于16%。2）粗骨料應盡可能選擇大粒徑，但最大不得超過鋼筋凈距的3/4 ；當使用泵送混凝土時應符合表1要求： 混凝土泵允許骨料粒徑混凝土管直徑（mm）最大粒徑

21、卵石碎石12515018020028040507080100304060701003）石子粒徑： C30以下可選540mm 的卵石，盡可能選用碎石； C30C50可選531.5mm的碎石或碎卵石。4）石子應連續(xù)級配，以510mm 含量稍低為佳，針、片狀粒含量應15%。 5）含泥量不得大于1%，泥塊含量不得大于0.25%。 6）粗骨料應符合相關規(guī)范的技術要求： 普通粗骨料：普通混凝土使用碎石或卵石質量標準及檢驗方法（JGJ 53）； 高爐礦渣碎石：混凝土用高爐渣碎石技術條件含粉量（粒徑小于0.08mm ）不大于1.5%。 （3）細骨料 1）應優(yōu)先選用中、粗砂，其粉粒含量通過篩孔0.315mm 不

22、小于15%：對泵送混凝土尚應通過0.16mm 篩孔量不小于5%為宜。2）不宜使用細砂。 3）砂的SO3量應 1%。4）砂的含泥量應不大于3%，泥塊含量不大于0.5%。 5）使用海砂時，應測定其氯含量，氯離子總量（以干砂重量的酸比計）不應大于0.06%。6）使用天然砂或巖石破碎篩分的產品均應符合普通混凝土用砂質量標準及檢驗方法（JGJ 5292）的規(guī)定。（4）水1）使用混凝土設備洗刷水拌制混凝土時只可部分利用并應考慮該水中所含水泥和外加劑對拌合物的影響，其中氯化物含量不得大于1200mg/L，硫酸鹽含量不得大于2700mg/L。 2）拌合用水應潔凈，質量需符合混凝土拌合用水標準（JGJ 63）的

23、要求。 （5）摻合料 1）粉煤灰： 粉煤灰不應低于級，以球狀顆粒為佳； 粉煤灰的S3O含量不應大于3%； 粉煤灰應符合用于水泥和混凝土中的粉煤灰（GB 159691）。 2）使用其他種摻合料應遵照相應標準規(guī)定。 3）摻合料供應廠商應提供摻合料水化熱曲線。 （6）膨脹劑 1）地下工程允許使用硫鋁酸鈣類膨脹劑，不允許使用氧化鈣類膨脹劑（氧化鈣-硫鋁酸鈣）。2）膨脹劑的含堿量不應大于0.75%，使用明礬石膨脹劑尤應嚴格限制。3）膨脹劑應選用一等品，膨脹劑供應商應提供不同齡期膨脹率變化曲線。使用膨脹劑的混凝土試件在水中14d限制膨脹率不應小于0.025%； 28d膨脹率應大于14d的膨脹率；于空氣中2

24、8d的變形以正值為佳。 4）膨脹劑應符合混凝土膨脹劑（JC 4762001）的要求。 （7）外加劑 1）大體積混凝土應選用低收縮率特別是早期收縮率低的外加劑，除膨脹劑、減縮劑外，外加劑廠家應提供使用該外加劑的混凝土1、3、7和28d的收縮率試驗報告，任何齡期混凝土的收縮率均不得大于基準混凝土的收縮率。 2）外加劑必須與水泥的性質相適應。 3）外加劑帶入每立方米混凝土的堿量不得超過1kg 。 4）非早強型堿水劑應按標準嚴格控制硫酸鈉含量；減水劑含固體量應30% ；減水率應20%；坍落度損失應20mm/h 5）泵送劑、緩凝減水劑應具有良好的減水、增塑、緩凝和保水性，引氣量宜介于3%5%之間。對補償

25、收縮混凝土，使用緩凝劑必須經(jīng)試驗證明可延緩初凝而無其他不良影響。 6）外加劑氨的釋放量不得大于0.1%。 7）外加劑應符合下列標準規(guī)定： 混凝土外加劑（GB 8076）；混凝土泵送劑（JC 473）； 混凝土外加劑中釋放氨的限量（GB 18588）。 4.3 主要施工機具儀表 （1）機械設備、儀表 現(xiàn)場攪拌站成套強制式混凝土攪拌站，皮帶機，裝載機，水泵，水箱等。 現(xiàn)場輸送混凝土泵車、混凝土泵及鋼、軟泵管。 混凝土澆筑流動電箱、插入式、平板式振動器、抹平機、小型水泵等。 專用發(fā)電機、空壓機，制冷機、電子測溫儀和測溫元件或溫度計和測溫埋管。 （2）工具 手推車、串筒、溜槽、吊斗、膠管、鐵鍬、鋼釬、

26、刮杠、抹子等。 4.4 作業(yè)條件 (1) 施工方案所確定的施工工藝流程，流水作業(yè)段的劃分，澆筑程序與方法，混凝土運輸與布料方式、方法以及質量標準，安全施工等已交底。（2）施工道路，施工場地，水、電、照明已布設。（3）施工腳手架、安全防護搭設完畢。 （4）輸送泵及泵管已布設并試車。（5）鋼筋、模板、預埋件，伸縮縫，沉降縫，后澆帶或加強帶支擋，測溫元件或測溫埋管，標高線等已檢驗合格。（6）模內清理干凈，前一天模板及墊層或防水保護層已噴水潤濕并排除積水。（7）保濕保溫材料已備。（8）工具備齊，振動器試運合格。（9）現(xiàn)場調整坍落度的外加劑或水泥、砂等原材已備齊，專業(yè)人員到位。（10）防水混凝土的抗壓、

27、抗?jié)B試模備齊。（11）鋼木側模已涂隔離劑。（12）現(xiàn)場攪拌混凝土的攪拌站已試車正常，材料備齊。（13）聯(lián)絡，指揮，器具，已準備就緒。（14）需持證上崗人員業(yè)經(jīng)培訓，證件完備。（15）與社區(qū)、城管、交通、環(huán)境監(jiān)管部門已協(xié)調并已辦理必要的手續(xù)。五、材料和質量要點 5.1 材料的關鍵要求 （1）選用低熱和低收縮水泥； （2）采用低強度等級水泥； （3）控制各種材料和外加劑的含堿量； (4) 控制骨料含泥量。 5.2 技術的關鍵要求 （1）控制混凝土澆筑成型溫度。 （2）利用混凝土后期強度或（和）摻入摻合料降低水泥單方用量。 （3）控制坍落度及坍落損失符合泵送要求。 （4）澆筑混凝土適時二次振搗。抹壓

28、消除混凝土早期塑性變形。 （5）盡可能延長脫模時間并及時保濕、保溫、加強溫度監(jiān)測。 5.3 質量的關鍵要求 （1）嚴格控制混凝土攪拌投料計量。 （2）監(jiān)督膨脹劑加入量。 （3）控制混凝土的溫差及降溫速率。 5.4 職業(yè)健康的關鍵要求 （1）動力、照明符合用電安全規(guī)定。 （2）馬道，泵管支架牢固，安全防護達標。 (3) 施工機械試運行合格，工況良好。 （4）勞動保護完備。 5.5 環(huán)境的關鍵要求 （1）采用低噪聲設備防止擾民。 （2）定向低角度照明降低光污染。 （3）運料車遮蓋防止飛塵。 （4）出廠車輛清洗以防沾污市政道路。 （5）施工污水經(jīng)沉清后有組織排放。六、 施工工藝 6.1施工操作工藝

29、（1）混凝土攪拌1）根據(jù)施工方案的規(guī)定對原材進行溫度調節(jié)。 2）攪拌采用二次投料工藝，加料順序為，先將水和水泥、摻合料、外加劑攪拌約1min成水泥漿，然后投入粗、細骨料拌勻。3）計量精度每班至少檢查二次，計量控制在：外加劑0.5%，水泥、摻合料、膨脹劑、水1%，砂石2%以內。 其中加水量應扣除骨料含水量及冰霄重量。 4）攪拌應符合所用機械說明中所規(guī)定的時間，一般不少于90s，加膨脹劑的混凝土攪拌時間延長30s，以攪拌均勻為準，時間不宜過長。 5）出罐混凝土應隨時測定坍落度，與要求不符時應由專業(yè)技術人員及時調整。 （2）混凝土的場外運輸 1）預拌混凝土的遠距離運輸應使用滾筒式罐車。 2）運送混凝

30、土的車輛應滿足均勻、連續(xù)供應混凝土的需要。 3）必須有完善的調度系統(tǒng)和裝備，根據(jù)施工情況指揮混凝土的攪拌與運送，減少停滯時間。 4) 罐車在盛夏和冬季均應有隔熱覆蓋。 5）混凝土攪拌運輸車，第一次裝料時，應多加二袋水泥。運送過程中簡體應保持慢速轉動；卸料前，筒體應加快運轉2030S后方可卸料。6）送到現(xiàn)場混凝土的坍落度應隨時檢驗，需調整或分次加入減水劑均應由攪拌站派駐現(xiàn)場的專業(yè)技術人員執(zhí)行。 （3）混凝土的場內運輸與布料 1）固定泵（地泵）場內運輸與布料： 受料斗必須配備孔徑為50mm50mm 的振動篩防止個別大顆粒骨料流入泵管，料斗內混凝土上表面距離上口宜為200mm 左右以防止泵入空氣。

31、泵送混凝土前，先將儲料斗內清水從管道泵出，以濕潤和清潔管道，然后壓入純水泥漿或1：11：2水泥砂漿滑潤管道后，再泵送混凝土。 開始壓送混凝土時速度宜慢，待混凝土送出管子端部時，速度可逐漸加快，并轉入用正常 速度進行連續(xù)泵送。遇到運轉不正常時，可放慢泵送速度。進行抽吸往復推動數(shù)次，以防堵管。 泵送混凝土澆筑入模時，端部軟管均勻移動，使每層布料均勻，不應成堆澆筑。 泵管向下傾斜輸送混凝土時，應在下斜管的下端設置相當于5倍落差長度的水平配管，若與上水平線傾斜度大于7 時應在斜管上端設置排氣活塞。如因施工長度有限，下斜管無法按上述要求長度設置水平配管時，可用彎管或軟管代替，但換算長度仍應滿足5倍落差的

32、要求。 沿地面鋪管，每節(jié)管兩端應墊50mm100mm 方木，以便拆裝；向下傾斜輸送時，應搭設寬度不小于1m的斜道，上鋪腳手板，管兩端墊方木支承，泵管不應直接鋪設在模板、鋼筋 上，而應擱置在馬凳或臨時搭設的架子上。 泵送將結束時，計算混凝土需要量，并通知攪拌站，避免剩余混凝土過多。 混凝土泵送完畢，混凝土泵及管道可采用壓縮空氣推動清洗球清洗，壓力不超過0.7MPa。方法是先安好專用清洗管，再啟動空壓機，漸漸加壓。清洗過程中隨時敲擊輸送管判斷混凝土是否接近排空。管道拆卸后按不同規(guī)格分類堆放備用。 泵送中途停歇時間不應多于60min，如超過60min則應清管。 泵管混凝土出口處，管端距模板應大于50

33、0mm 。 盛夏施工，泵管應覆蓋隔熱。 只允許使用軟管布料，不允許使用振動器推趕混凝土。 在預留凹壇模板或預埋件處，應沿其四周均勻布料。 加強對混凝土泵及管道巡回檢查，發(fā)現(xiàn)聲音異常或泵管跳動應及時停泵排除故障。 2）汽車泵布料： 汽車泵行走及作業(yè)應有足夠的場地，汽車泵應靠近澆筑區(qū)并應有兩臺罐車能同時就位卸混凝土的條件。 汽車泵就位后應按要求撐開支腿，加墊枕木，汽車泵穩(wěn)固后方準開始工作。 汽車泵就位與基坑上口的距離視基坑護坡情況而定，一般應取得現(xiàn)場技術主管的同意。 3） 混凝土的自由落距不得大于2m。 4） 混凝土在澆筑地點的坍落度，每工作班至少檢查四次。混凝土的坍落度試驗應符合現(xiàn)行普通混凝土拌

34、合物性能試驗方法標準（GB/T 500802002）的有關規(guī)定。混凝土實測的坍落度與要求坍落度之間的偏差應不大于20mm 。 （4） 混凝土澆筑 1） 混凝土澆筑可根據(jù)面積大小和混凝土供應能力采取全面分層、分段分層或斜面分層連續(xù)澆筑，分層厚度300500mm 且不大于震動棒長1.25倍。分段分層多采取踏步式分層推進，一般踏步寬為1.52.5m。斜面分層澆灌每層厚3035cm，坡度一般取l：61：7。 2） 澆筑混凝土時間摻外加劑時由試驗確定，但最長不得大于初凝時間減90min。 混凝土攪拌至澆筑完的最大延續(xù)時間（min）混凝土強度氣溫混凝土強度氣溫25252525C3012090C309060

35、3） 混凝土澆筑宜從低處開始，沿長邊方向自一端向另一端推進，逐層上升。亦可采取中間向兩邊推進，保持混凝土沿基礎全高均勻上升。澆筑時，要在下一層混凝土初凝之前澆筑上一層混凝土，避免產生冷縫，并將表面泌水及時排走。 4） 局部厚度較大時先澆深部混凝土，24h后再澆上部混凝土。 5） 振搗混凝土應使用高頻振動器，振動器的插點間距為1.5倍振動器的作用半徑，防止漏振。斜面推進時振動棒應在坡腳與坡頂處插振。 6） 振動混凝土時，振動器應均勻地插拔，插入下層混凝土50m左右，每點振動時間1015s以混凝土泛漿不再溢出氣泡為準，不可過振。 7） 混凝土澆筑終了以后34h在混凝土接近初凝之前進行二次振搗然后按

36、標高線用刮尺刮平并輕輕抹壓。 8） 混凝土的澆筑溫度按施工方案控制，以低于25為宜，最高不得超過28。 9） 間斷施工超過混凝土的初凝時應待先澆混凝土具有1.2N/mm2 以上的強度時才允許后續(xù)澆筑混凝土。 10） 混凝土澆筑前應對混凝土接觸面先行濕潤，對補償收縮混凝土下的墊層或相鄰其他已澆筑的混凝土應在澆筑前24h即大量曬水澆濕。 （5） 混凝土的表面處理 1） 處理程序： 2） 混凝土表面泌水應及時引導集中排除。 3） 混凝土表面浮漿較厚時，應在混凝土初凝前加粒徑為24cm的石子漿，均勻撤布在混凝土表面用抹子輕輕拍平。 4） 四級以上風天或烈日下施工應有遮陽擋風措施。 5）當施工面積較大時

37、可分段進行表面處理。 6）混凝土硬化后的表面塑性收縮裂縫可灌注水泥素漿刮平。 （6） 混凝土的養(yǎng)護與溫控 1） 混凝土側面鋼木模板在任何季節(jié)施工均應設保溫層。采用磚側模時在混凝土澆筑前宜回填完畢。 2） 蓄水養(yǎng)護混凝土：混凝土表面在初凝后覆蓋塑料薄膜，終凝后注水，蓄水深度不少于80mm 。 當混凝土表面溫度與養(yǎng)護水的溫差超過20 時即應注入熱水令溫差降到10左右。非高溫雨季施工事先采取防暴雨降低養(yǎng)護水溫的擋雨措施。 3） 蓄熱法養(yǎng)護混凝土：盛夏采用降溫攪拌混凝土施工時，混凝土終凝后立即覆蓋塑料膜和保溫層。 常溫施工時混凝土終凝后立即覆蓋塑料膜和澆水養(yǎng)護，當混凝土實測內部溫差或內外溫差超過20再

38、覆蓋保溫層。 當氣溫低于混凝土成型溫度時，混凝土終凝后應立即覆蓋塑料膜和保溫層，在有可能降雨雪時為保持保溫層的干燥狀態(tài)，保溫層上表面應覆有不透水的遮蓋。 4） 混凝土養(yǎng)護期間需進行其他作業(yè)時，應掀開保溫層盡快完成隨即恢復保溫層。 5） 當設計無特殊要求時，混凝土硬化期的實測溫度應符合下列規(guī)定： 混凝土內部溫差（中心與表面下100或50mm 處）不大于20； 混凝土表面溫度（表面以下100或50mm）與混凝土表面外50mm 處的溫度差不大于25；對補償收縮混凝土，允許介于3035之間； 混凝土降溫速度不大于1.5/d ； 撤除保溫層時混凝土表面與大氣溫差不大于20。 當實測溫度不符合上述規(guī)定時財

39、應及時調整保溫層或采取其他措施使其滿足溫度及溫差的規(guī)定。 6） 混凝土的養(yǎng)護期限：除滿足上條規(guī)定外，混凝土的養(yǎng)護時間自混凝土澆筑開始計算，使用普通硅酸鹽水泥不少于14d，使用其他水泥不少于21d，炎熱天氣適當延長。 7） 養(yǎng)護期內（含撤除保溫層后）混凝土表面應始終保持溫熱潮濕狀態(tài)（塑料膜內應有凝結水），對摻有膨脹劑的混凝土尤應富水養(yǎng)護；但氣溫低于5時，不得澆水養(yǎng)護。 （7） 測溫 1） 測溫延續(xù)時間自混凝土澆筑始至撤保溫后為止，同時應不少于20d。 2） 測溫時間間隔，混凝土澆筑后13d為2h，47d為4h，其后為8h。 3） 測溫點應在平面圖上編號，并在現(xiàn)場掛編號標志，測溫作詳細記錄并整理繪

40、制溫度曲線圖，溫度變化情況應及時反饋，當各種溫差達到18時應預警， 22時應報警。 4) 使用普通玻璃溫度計測溫：測溫管端應用軟木塞封堵，只允許在放置或取出溫度計時打開。溫度計應系線繩垂吊到管底，停留不少于3min后取出迅速查看溫度。 5） 使用建筑電子測溫儀測溫：附著于鋼筋上的半導體傳感器應與鋼筋隔離，保護測溫探頭的插頭不受污染，不受水浸，插入測溫儀前應擦拭干凈，保持干燥以防短路。也可事先埋管，管內插入可周轉使用的傳感器測溫。 6） 當采用其他測溫儀時應按產品說明書操作。（8） 拆模與回填 底板側模的拆除應符合6.2款第（6）條中第5）項的溫度條件，側模拆除后宜盡快回填，否則應與底板面層在養(yǎng)

41、護期內同樣予以養(yǎng)護。 （9） 施工縫、后澆帶與加強帶 1） 大體積混凝土施工除預留后澆帶盡可能不再設施工縫，遇有特殊情況必須設施工縫時應按后澆縫處理。 2） 施工縫、后澆帶與加強帶均應用鋼板網(wǎng)或鋼絲網(wǎng)支擋。如支模時，在后澆混凝土之前應鑿毛清洗。 3） 后澆縫使用的遇水膨脹止水條必須具有緩漲性能， 7d膨脹率不應大于最終膨脹率的60 %。 4） 膨脹止水條應安放牢固，自粘型止水條也應使用間隔為500mm 的水泥釘固定。 5） 后澆帶和施工縫在混凝土澆筑前應清除雜物、潤濕，水平縫刷凈漿再鋪1020mm 厚的1：1水泥砂漿或涂刷界面劑并隨即澆筑混凝土。 6） 后澆縫與加強帶混凝土的膨脹率應高于底板混

42、凝土的膨脹率0.02%以上或按設計或產品說明書確定。 6.3 冬用施工 （1） 冬期施工的期限：室外日平均氣溫連續(xù)5d穩(wěn)定低于5起至高于5止。 （2） 混凝土的受凍臨界強度：使用硅酸鹽或普通硅酸鹽水泥的混凝土應為混凝土強度標準值的30%，使用礦渣硅酸鹽水泥應為混凝土強度標準值的40%。摻用防凍劑的混凝土，當氣溫不低于-15 時不得小于4N/mm2 ；當氣溫不低于-30時不得小于5N/mm2 。 （3） 冬施的大體積混凝土應優(yōu)先使用硅酸鹽水泥和普通硅酸鹽水泥，水泥強度等級宜為42.5。 （4） 大體積混凝土底板冬施當氣溫在-15以上時應優(yōu)先選用蓄熱法，當蓄熱法不能滿足要求時應采用綜合蓄熱法施工。

43、 （5） 蓄熱法施工應進行混凝土的熱工計算，決定原材料加熱及攪拌溫度和澆筑溫度，確定保溫層的種類，厚度等。并且保溫層外應覆蓋防風材料封閉。 （6） 綜合蓄熱法可在混凝土中加少量抗凍劑或摻少量早強劑。攪拌混凝土用粉劑防凍劑可與水泥同時投入。液體防凍劑應先配制成需要的濃度；各溶液分別置于有明顯標志的容器內備用；并隨時用比重計檢驗其濃度。 （7） 混凝土澆筑后應盡早復蓋塑料膜和保溫層且應始終保持保溫層的干燥。側模及平面邊角應加厚保溫層。（8） 混凝土冬施所用外加劑應具有適應低溫的施工性能，不準使用緩凝劑和緩凝型減水劑，不準使用可揮發(fā)氯氣的防凍劑。不準使用含氯鹽的早強劑和早強減水劑。（9） 混凝土的澆

44、筑溫度應為10左右，分層澆筑時已澆混凝土被上層棚出蓋時不應低于2。 （10）混凝土的攪拌： 1) 骨料中不得帶有冰雪及凍團； 2）攪拌機應設置于保溫棚內，棚溫不低于5； 3）使用熱水攪拌應先投入骨料、加水，待水溫降到40左右時再投入水泥和摻合料等。 （11） 混凝土運送應盡量縮短耗時，罐車應有保溫被罩。 （12） 混凝土泵應設于擋風棚內，泵管應保溫。 （13） 測溫項目與次數(shù)如表 混凝土冬期施工測溫項目和次數(shù)測溫項目測溫次數(shù)室外氣溫及環(huán)境溫度每晝夜不少于4次，此外還需測最高、最低氣溫攪拌機硼溫度每一工作班不少于4次水、水泥、砂、石及外加劑溶液溫度每一工作班不少于4次混凝土初罐、澆鑄、入模溫度每

45、一工作班不少于4次注：室外最高最低氣溫測量起、止日期為本地區(qū)冬期施工起始至終了時止。（14） 混凝土澆筑后的測溫同常溫大體積混凝土的施工要求。 （15） 混凝土拆模和保溫層應在混凝土冷卻到5以后，如拆模時混凝土與環(huán)境溫差大于20則拆模后的混凝土表面仍應覆蓋使其緩慢冷卻。七、 質量標準 7.1 主控項目 （1） 大體積防水混凝土的原材料、配合比及坍落度必須符合設計要求。 檢驗方法：檢查出廠合格證、質量檢驗報告、計量措施和現(xiàn)場抽樣試驗報告。 （2） 大體積防水混凝土的抗壓強度和抗?jié)B壓力必須符合設計要求。 檢驗方法：檢查混凝土抗壓、抗?jié)B試驗報告。 （3）大體積防水混凝土的變形縫、施工縫、后澆帶、加強

46、帶、埋設件等設置和構造，均須符合設計要求，嚴禁有滲漏。 檢驗方法：觀察檢查和檢查隱蔽工程驗收記錄。 （4）補償收縮混凝土的抗壓強度，抗?jié)B壓力與混凝土的膨脹率必須符合設計要求。 檢驗方法：現(xiàn)場制作試塊進行膨脹率測試。 （5）大體積混凝土的含堿量應符合規(guī)范要求。 檢驗方法：檢查各種原材試驗報告，配合比及總含堿量計算書。 7.2 一般項目 （1） 大體積防水混凝土結構表面應堅實、平整，不得有露筋、蜂窩等缺陷；埋設件位置應正確。 檢驗方法：觀察和尺量檢查。 （2） 防水混凝土結構表面的裂縫寬度不應大于0.2mm，并不得貫通。 檢驗方法：用刻度放大鏡檢查。 （3） 防水混凝土結構厚度，其允許偏差為+15

47、mm 、-10mm；迎水面鋼筋保護層厚度不應小于50mm ，其允許偏差為10mm。 檢驗方法：尺量檢查和檢查隱蔽工程驗收記錄。 （4） 底板結構允許偏差（mm）： 軸線 15 標高 10 電梯井長寬對定位中心 +25，0 表面平整 8/2 m 預埋件中心 10 預埋螺栓 5檢驗方法：尺量檢查。7.3 檢驗數(shù)量 （1） 防水混凝土抗?jié)B性能，應采用標準條件下養(yǎng)護混凝土抗?jié)B試件的試驗結果評定。試件應在澆筑地點制作。 連續(xù)澆筑混凝土每500m3 應留置一組抗?jié)B試件（一組為6個抗?jié)B試件），且每項工程不得少于兩組。采用預拌混凝土的抗?jié)B試件，留置組數(shù)應視結構的規(guī)模和要求而定。 抗?jié)B性能試驗應符合現(xiàn)行普通混凝

48、土長期性能和耐久性能試驗方法（GBJ 82）的有關規(guī)定。 （2） 用于檢查混凝土強度的試件，應在混凝土的澆筑地點隨機抽取。 取樣與試件留置應符合下列規(guī)定： 1） 每拌制100 盤且不超過100m3 的同配合比的混凝土，取樣不得少于一次； 2） 每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100 盤時，取樣不得少于一次； 3） 當一次連續(xù)澆筑超過1000m3時，同一配合比的混凝土每200m3 取樣不得少于一次； 4） 每次取樣應至少留置一組標準養(yǎng)護試件，同條件養(yǎng)護試件的留置組數(shù)應根據(jù)實際需要確定。 （3） 底板混凝土外觀質量檢驗數(shù)量，應按混凝土外露面積每100m2 抽查1處，每處10m2 ，且不得少于3

49、處；細部構造應按全數(shù)檢查。 八、 成品保護 8.1 跨越模板及鋼筋應搭設馬道。8.2 泵管下應設置木妨，不準直接擺放在鋼筋上。 8.3 混凝土澆筑振動棒不準觸及鋼筋、埋件和測溫元件。8.4 測溫元件導線或測溫管應妥為維護，防止損壞。 8.5 混凝土強度達到1.2N/mm2 之前不準踩踏。 8.6 拆模后應立即回填土。 8.7 混凝土表面裂縫處理： 裂縫寬0.2mm非貫穿裂縫可將表面鑿開3050mm三角凹槽用摻有膨脹劑的水泥漿或水泥砂漿修補。貫穿性或深裂縫宜用化學漿修補。九、 安全環(huán)保措施 9.1 安全措施 （1） 一般規(guī)定1) 所有機械設備均需設漏電保護。 2） 所有機電設備均需按規(guī)定進行試運

50、轉，正常后投入使用。 3） 基坑周圍設圍護攔桿。 4） 現(xiàn)場應有足夠的照明，動力、照明線需埋地或設專用電桿架空敷設。 5） 馬道應牢固，穩(wěn)定具有足夠承載力。 6） 振動器操作人員應著絕緣靴和手套。 （2） 使用泵車澆筑混凝土 1） 泵車外伸支腿底部應設木板或鋼板支墊，泵車離未護壁基坑的安全距離應為基坑深再加1m；布料桿伸長時，其端頭到高壓電纜之間的最小安全距離應不小于8m。 2） 泵車布料桿采取側向伸出布料時，應進行穩(wěn)定性驗算，使傾覆力矩小于穩(wěn)定力矩。嚴禁利用布料桿作起重使用。 3） 泵送混凝土作業(yè)過程中，軟管未端出口與澆筑面應保持0.51m，防止埋入混凝土內，造成管內瞬時壓力增高爆管傷人。

51、4） 泵車應避免經(jīng)常處于高壓下工作，泵車停歇后再啟動時，要注意表壓是否正常，預防堵管和爆管。 （3） 使用地泵澆筑混凝土 1） 泵管應敷設在牢固的專用支架上，轉彎處設有支撐的井式架固定。 2） 泵受料斗的高度應保證混凝土壓力，防止吸入空氣發(fā)生氣錘現(xiàn)象。 3） 發(fā)生堵管現(xiàn)象應將泵機反轉使混凝土退回料斗后再正轉小行程泵送。無效時需拆管排堵。 4) 檢修設備時必須先行卸壓。 5） 拆除管道接頭應先行多次反抽卸除管內壓力。 6） 清洗管道不準壓力水與壓縮空氣同時使用，水洗中可改氣洗，但氣洗中途嚴禁改用水洗，在最后10m應緩慢減壓。 7) 清管時，管端應設安全擋板并嚴禁管端前方站人，以防射傷。 9.2 環(huán)保措施（1） 禁止混凝土罐車高速運行，停車待卸料時應熄火。（2） 混凝土泵應設于隔音棚內。 （3） 使用低噪音振動器。 （4） 夜間使用聚光燈照射施工點以防對環(huán)境造成光污染。 （5） 汽車出場需經(jīng)沖洗，沖洗水沉清再用或排除。 十、質量記錄 10.1 測溫記錄測溫記錄表見表10-1；日期 年 月 日 表10-1 時間測點1-11-21-31-410.2 施工質量驗收記錄 試塊強度、抗?jié)B和工程質量驗收均按當?shù)毓こ坦芾頇C構的規(guī)定格式填報。