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上塘高架路延伸線工程后張法預(yù)應(yīng)力空心梁板的施工方案（10頁）.doc

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上塘高架路延伸線工程后張法預(yù)應(yīng)力空心梁板的施工方案（10頁）.doc

1、上塘高架路延伸線工程03標(biāo)后張法預(yù)應(yīng)力空心梁板的施工方案杭州蕭宏建設(shè)集團(tuán)有限公司上塘高架路延伸線工程03標(biāo)2002年10月21日后張法預(yù)應(yīng)力空心梁板的施工方案A、后張法空心梁板的預(yù)制一、概況本工程25m后張法預(yù)應(yīng)力空心板梁共1296片，其中跨煤場(chǎng)鐵路專用線立交橋702片、高架橋432片、馬角洋橋162片，采用C40混凝土，鋼絞線孔道采用直徑為6722 mm的預(yù)埋波紋管，錨具采用OVMB15-3錨具，設(shè)計(jì)采用標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)度Rby =1860Mpa的高強(qiáng)度低松馳鋼絞線，采用兩端張拉。二、工藝流程工藝流程框圖見附件。三、預(yù)制場(chǎng)地建設(shè) 本工程高架橋東西輔道橋預(yù)應(yīng)力空心梁板預(yù)制場(chǎng)地設(shè)在樁號(hào)2+649.22+

2、777.2段道路范圍內(nèi)。預(yù)制場(chǎng)地應(yīng)平整、堅(jiān)實(shí)，且應(yīng)根據(jù)地基及氣候條件，采用必要的排水措施，防止地基沉陷。本工程場(chǎng)地經(jīng)平整壓實(shí)后再鋪設(shè)約50cm厚塘渣，并用壓路機(jī)壓實(shí)，在場(chǎng)地四周開設(shè)排水溝。底模采用混凝土底模，上覆810mm厚鋼板，共布置56套底模。具體做法是：先澆筑10cm厚C20的砼墊層（梁端320cm長(zhǎng)范圍砼20cm厚，并配1215x15鋼筋網(wǎng)張拉臺(tái)座），再澆15cm厚寬101cm的砼底板，然后用1：3的水泥砂漿抹平，上覆810mm厚鋼板面層。預(yù)制場(chǎng)地布置兩套大龍門吊機(jī)，吊機(jī)橫梁計(jì)劃由四排單層共40片貝雷桁片拼裝而成，跨度考慮33m；并布設(shè)兩套小龍門吊機(jī)，橫梁計(jì)劃用40工字鋼加工，跨度15

3、m。底板砼中預(yù)埋直徑30mm PVC管80cm用以側(cè)模底部的對(duì)拉固定。馬角洋橋梁板預(yù)制場(chǎng)地設(shè)在樁號(hào)2+2502+328段道路西半幅范圍內(nèi)，預(yù)制場(chǎng)基礎(chǔ)處理和梁板底模砼澆筑如上所述，所不同的是：在梁板底模基礎(chǔ)長(zhǎng)26.5m砼澆筑時(shí)，梁端150cm范圍配121515鋼筋網(wǎng)作張拉臺(tái)座。底模頂面履蓋厚h=18mm竹膠板，固在底模砼澆筑時(shí)預(yù)埋的66cm80cm方木上。梁板底模制作14套。預(yù)制場(chǎng)平面示意圖見附件。四、主要施工工藝1、鋼筋加工與安裝梁板底模應(yīng)保持清潔，并涂脫模劑，在底模上放出中心線和梁長(zhǎng)端頭線，以便鋼筋綁扎。（1）普通鋼筋：梁板鋼筋事先在加工場(chǎng)單根加工現(xiàn)場(chǎng)綁扎成型。鋼筋使用前應(yīng)除銹，焊接采用對(duì)焊

4、或搭接雙面焊。梁板鋼筋如與預(yù)應(yīng)力筋相碰時(shí)，可適當(dāng)調(diào)整梁板鋼筋，在鋼筋骨架底面及側(cè)面綁一定數(shù)量的水泥砂漿墊塊與模板隔開，以保證鋼筋保護(hù)層厚度。（2）預(yù)應(yīng)力筋的安裝：a、在安裝鋼筋的同時(shí)，應(yīng)將波紋管按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)位置、曲線情況用定位鋼筋網(wǎng)片固定。每50cm左右設(shè)置一道，并與骨架筋焊接牢固，防止波紋管在灌注砼時(shí)移位。b、波紋管接頭采用套接法，套管長(zhǎng)25cm，用大一號(hào)波紋管旋接，并使內(nèi)管頂緊，接管兩頭用膠布沿周長(zhǎng)貼封，以防砼澆筑時(shí)漏漿。c、設(shè)置波紋管前應(yīng)對(duì)每一根波紋管進(jìn)行檢查，管壁上不得有孔洞，否則需及時(shí)修補(bǔ)。d、預(yù)應(yīng)力束端部尺寸符合設(shè)計(jì)要求，并保證波紋管中心線與錨墊板垂直。e、在砼澆筑完畢后，需及時(shí)通孔

5、，確保孔道暢通。f、錨固端的加強(qiáng)鋼筋要牢固安設(shè)。（3）頂板鋼筋在芯模安裝好及時(shí)布置。1、模板在底模側(cè)板鋼筋骨架和預(yù)應(yīng)力管道安裝完成，即可安裝側(cè)模和端模，在底模砼澆筑好后，及時(shí)安裝芯模；同時(shí)做好芯模在砼澆筑過程中的上浮措施。為保證模板有必須的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受施工過程中可能產(chǎn)生的各項(xiàng)荷載，保證結(jié)構(gòu)各部狀尺寸的準(zhǔn)確，因此，本橋空心板梁的模板中梁側(cè)模采用組合鋼模組裝。邊梁的側(cè)模采用定型鋼模板，內(nèi)芯模采用活動(dòng)定型鋼芯模。模板計(jì)劃制作8套中側(cè)模、6塊邊側(cè)模和6套芯模。模板的安裝要求：模板安裝時(shí)，應(yīng)考慮澆筑砼的工作特點(diǎn)，底模與側(cè)模的接觸縫處，應(yīng)加墊，以防漏漿。模板安裝時(shí)，應(yīng)注意梁的安裝方向

6、和交角。模板安裝完畢，應(yīng)對(duì)其平面尺寸、幾何形狀、節(jié)點(diǎn)聯(lián)系及縱橫向的穩(wěn)定性進(jìn)行檢查，會(huì)簽后，方能澆筑混凝土。模板的拆除：非承重側(cè)模板，在砼強(qiáng)度能保證其表面及棱角不致因拆模而受損時(shí)方可拆除，芯模的抽撥時(shí)間應(yīng)試驗(yàn)確定，以混凝土強(qiáng)度達(dá)到構(gòu)件不變形為宜。3、混凝土（1）、砼的澆筑要求：砼澆筑按一定的厚度、順序和方向分層澆筑，各層砼的澆筑工作不應(yīng)間斷，由前層砼澆筑后到澆次層的時(shí)間應(yīng)盡量縮短。梁板構(gòu)件澆筑完畢后，應(yīng)標(biāo)明型號(hào)、制作日期和南北端方向。（2）、振搗要求：使用插入式振動(dòng)器時(shí)，移動(dòng)間距不應(yīng)超過作用半徑的1.5倍，與側(cè)模保持一定的距離，插入下層砼510cm。使用時(shí)應(yīng)做到快插慢撥，并應(yīng)避免振動(dòng)棒碰撞模板、

7、鋼筋及其它埋件。對(duì)每一振動(dòng)部位，必須振動(dòng)到該部位密實(shí)為止，密實(shí)的標(biāo)志是砼停止下沉，不再冒氣泡，表面平整泛漿。（3）、梁板砼的養(yǎng)生：梁板砼澆筑完畢，應(yīng)在收漿后盡快覆蓋和灑水養(yǎng)護(hù)，覆蓋時(shí)不得損傷和污染砼的表面。砼的灑水養(yǎng)護(hù)一般為7天。砼強(qiáng)度達(dá)到2.5Mpa前不得使其承受行人、運(yùn)輸工具、模板等荷載。4、預(yù)應(yīng)力施工（1）、預(yù)力筋采用高強(qiáng)度低松馳鋼絞線，公稱直徑15.24mm，Rby=1860Mpa。采用兩端張拉。（2）、制孔板梁制孔采用波紋管，在安裝時(shí)，應(yīng)與梁體鋼筋牢固定位在一起，以防在砼澆注過程中發(fā)生位移，接頭宜采用大一號(hào)的1段（25cm）波紋管擰緊，兩端用防水膠布密封，以防漏漿。砼灌注前，應(yīng)仔

8、細(xì)檢查，振搗器不得碰撞波紋管，砼灌注完畢初凝前，用特殊工藝進(jìn)行清孔，確保孔道暢通。（3）、張拉由于本工程預(yù)應(yīng)力梁板的預(yù)應(yīng)力錨具為扁錨,故采用單根兩端張拉,張拉采用配套的穿心式千斤頂，主要型號(hào)為YCQ-25，配備ZW4-500型電動(dòng)油泵。張拉程序：0 初應(yīng)力 con（持荷2分鐘）錨固本工程預(yù)應(yīng)力筋張拉，采用雙控制，以應(yīng)力控制，并記錄其伸長(zhǎng)值加以校核。張拉控制應(yīng)力，按設(shè)計(jì)規(guī)定執(zhí)行。施加預(yù)應(yīng)力前對(duì)梁體砼進(jìn)行檢查，當(dāng)梁體砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求后，方準(zhǔn)施加預(yù)應(yīng)力。開工前對(duì)千斤頂和油壓表等張拉設(shè)備進(jìn)行配套校驗(yàn)。安裝張拉設(shè)備時(shí)，應(yīng)使千斤頂?shù)牧ψ饔镁€與中心重合。（4）、壓漿與封端預(yù)應(yīng)力筋張拉完畢，經(jīng)監(jiān)理工程

9、師認(rèn)可后，應(yīng)盡快進(jìn)行壓漿，壓漿前作好孔道的清理工作。灰漿采用42. 5 強(qiáng)度等級(jí)的普通硅酸鹽水泥，水灰比宜為0.40.45，為防止收縮，可加入水泥重量萬分之一的鋁粉，加入的鋁粉應(yīng)脫脂處理，其方法是用少量洗衣粉加水?dāng)嚢杈鶆颍俚谷脘X粉攪拌，然后將帶脂的水倒出，脫脂后的鋁粉宜倒入水中，再與水泥一起攪拌均勻。灌漿泵采用HB6-3型電動(dòng)灰漿泵。灌漿操作時(shí)，灰漿泵的壓力取0.50.7Mpa，當(dāng)灌漿進(jìn)行到排氣孔冒出濃漿時(shí)，即可堵塞出漿口，并穩(wěn)壓2min左右。封端前，應(yīng)先將接縫處鑿毛并沖洗干凈，然后設(shè)置鋼筋網(wǎng)，澆筑封端砼。B、梁板的安裝1、梁板安裝前應(yīng)做好施工準(zhǔn)備工作，減少施工中的混亂，保證安裝工作有秩序地

10、順利進(jìn)行，對(duì)實(shí)現(xiàn)均衡施工，縮短工期，確保工程質(zhì)量和安全生產(chǎn)，減少浪費(fèi)和降低工程成本都將起到重要作用。2、本橋?yàn)?5m0.99 m（1.01 m）1.10m預(yù)應(yīng)力砼空心板梁，最重的邊板約45噸，擬采用貝雷桁架安裝。3、貝雷片組合的架橋設(shè)備架設(shè)方法：因本工程連續(xù)多跨（馬角洋橋?yàn)槿纾掖蟛糠譃殛懮蠘颍虼擞扇惱灼涂蚣芙M合而成的導(dǎo)梁。可先在推出岸安裝好，然后用卷揚(yáng)機(jī)牽引，將導(dǎo)梁徐徐向前推，并隨拼隨推。在整個(gè)懸臂推出過程中，應(yīng)使導(dǎo)梁的重心始終落在推出岸搖滾的后面，以防傾覆。到達(dá)前跨墩后，將其固定，用相同方法架設(shè)另一側(cè)導(dǎo)梁，然后安裝橫梁等架橋設(shè)備。4、導(dǎo)梁采用公路裝配式鋼橋桁節(jié)（貝雷桁架片）拼裝

11、而成。每組導(dǎo)梁采用三排單層桁架組拼，橫向用支撐架連接。移動(dòng)橫梁采用在四輪平車上組拼貝雷桁節(jié)（四排單層）。起重機(jī)械采用6噸調(diào)速卷揚(yáng)機(jī)。起重滑車組采用H405D（額定負(fù)荷40噸五輪吊環(huán)型起重滑車）。5、梁板的架設(shè)方法：在架設(shè)跨間設(shè)置雙導(dǎo)梁，導(dǎo)梁上安設(shè)移動(dòng)橫梁及起重設(shè)備。預(yù)制板依靠雙導(dǎo)梁移運(yùn)到安裝位置正上方，安設(shè)計(jì)和規(guī)范要求安裝好支座后，再行落梁。6、為保證梁板安裝能一次性就位，安裝前必須用儀器復(fù)核臺(tái)帽梁的標(biāo)高和平面位置，校核并在梁頂面劃出安裝軸線（梁板安裝的邊線、端線），并彈出支座中心線。7、安裝前，必須檢查鋼架的安裝是否穩(wěn)固，檢查機(jī)械的運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，并進(jìn)行導(dǎo)梁結(jié)構(gòu)設(shè)備安全性驗(yàn)算。8、梁板的安裝順

12、序：梁板的安裝順序?yàn)橄葮蛄褐行木€部位，后逐漸向兩側(cè)架設(shè)，由一端向另一端方向依次推進(jìn)施工。9、梁板的運(yùn)輸：預(yù)制場(chǎng)一，梁板在場(chǎng)內(nèi)運(yùn)輸依靠?jī)商状簖堥T吊機(jī)抬吊移運(yùn)到鋼軌道；預(yù)制場(chǎng)二，梁板在場(chǎng)運(yùn)輸依靠?jī)芍缓?jiǎn)易小龍門吊機(jī)抬吊，放置于底模邊200cm寬跑道的方木滾筒上，依靠卷揚(yáng)機(jī)緩慢牽引到樁號(hào)2+2202+250段。場(chǎng)外梁板的運(yùn)輸采用鋼軌和運(yùn)梁平車作水平運(yùn)輸，用卷揚(yáng)機(jī)牽引。在運(yùn)輸過程中，應(yīng)嚴(yán)格按安全生產(chǎn)操作規(guī)程執(zhí)行，并防止梁發(fā)生傾覆等質(zhì)量事故的發(fā)生。備注：大龍門吊機(jī)和雙導(dǎo)梁架橋機(jī)的內(nèi)力計(jì)算另報(bào)方案報(bào)審表。C 工進(jìn)度計(jì)劃詳見梁板施工進(jìn)度計(jì)劃橫道圖杭州蕭宏建設(shè)集團(tuán)有限司上塘高架路延伸線工程03標(biāo)項(xiàng)目部 2002年10月21日空心板梁工藝流程框圖預(yù)制場(chǎng)修建梁板底模制作鋼筋骨架制作安裝鋼筋骨架埋管制孔邊模、端模安裝拌制混凝土底板混凝土澆筑制作砼試塊芯模安裝頂板鋼筋綁扎腹板、頂板砼澆筑模板修整拆模養(yǎng) 護(hù)預(yù)留孔道清理預(yù)應(yīng)力筋加工穿預(yù)應(yīng)力筋束張拉機(jī)具標(biāo)定張拉預(yù)應(yīng)力筋壓試塊壓漿機(jī)具工作孔道壓漿制作壓漿試塊封端養(yǎng) 護(hù)使用壓試塊橋梁工程計(jì)劃進(jìn)度周報(bào)表分項(xiàng)項(xiàng)目總工程量截止本周完成工程量累計(jì)完成百分率基礎(chǔ)樁（根）承臺(tái)（只）立柱（根）蓋梁（榀）箱梁（聯(lián)）預(yù)制梁板（片）

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