1、一、工程概況黃河萬家寨水電廠體育活動中心建筑安裝工程，主體結構為排架結構，局部磚混結構；建筑物長度54.74m，寬度21.74m，主體一層高9m，局部3層，總建筑面積1529.71m2。屋面為鋼屋架預制混凝土屋面板結構，鋼屋架跨度為21.00米，總共10榀屋架組裝；外墻為370厚砌磚，運動場地為單層長條松木地板地面，混凝土獨立基礎，工程質量要求達到現行建筑工程施工質量驗收統一標準合格標準，建筑物耐火等級二級，抗震設防烈度為6度，建筑物耐久年限為50年。二.施工準備1.組織有關工程管理和技術人員熟悉設計圖紙。2.根據施工圖紙及設備和技術條件，提出材料計劃。3.對鋼結構工程所使用的機械和輔助設備的

2、性能進行檢驗，保證施工過程中各種設備的工作狀態良好，使用功能齊全。4.鋼結構工程所使用的材料應有質量證明書，經檢驗合格后，符合標準后方可使用。5.在鋼屋架工程施工前，應對各工序的施工人員進行必要的崗位培訓，并對其進行技術、質量、安全交底，預防發生安全和質量事故。6.鋼屋架進入現場需進行構件檢驗并合理堆放，以便于構件進入現場后順利的安裝。7.現場吊裝前，應在柱頂埋件上彈好十字線，同時將標高控制點設置好。現場場地應平整夯實，沒有積水，并且要預留車道。三勞動力計劃鋼屋架工程施工勞動力計劃級別工種按工程施工階段投入勞動力人數備注制作階段安裝階段下料工96組立工66焊工55矯正工33鉆孔工21噴漆工33

3、起重工22輔助工410板材安裝66設備維修工22四主要施工機械設備鋼結構工程主要施工機械設備序號機具名稱數量備注(1)切割機2臺(2)除銹磨光機2臺(3)臺鉆1臺(4)20噸吊車1輛(5)電焊機4臺(6)扭矩扳手6把(7)攬風繩 8條 (8)氣焊3套五鋼屋架制作、焊接、防腐涂裝及安裝施工方法（一） 鋼屋架的制作（1）材質控制1、向正規生產廠家訂購鋼材、焊材。而且必須具備原始材質證明（物理性能、化學成份）及出場合格證。2、鋼材進場后按規定檢查合格后才能投入使用。 3、鋼材進場前由質安部門對其表面狀態（銹、麻坑等缺陷）按規范標準嚴格把關，凡超標者不得投入使用。4、焊材在使用前按規范進行烘焙處理。（

4、2）工藝過程：加工準備及下料 零件加工 小裝配 (小拼) 總裝配 (總拼) 屋架焊接 支撐連接板，系桿、支座角鋼裝配、焊接 成品檢驗 除銹、油漆、編號 1. 加工準備及下料：1.1 放樣：按照施工圖放樣，逐個核對圖紙之間的尺寸和方向等，放樣時要預留焊接收縮量和加工余量。特別注意各部件之間的連接點、連接方式和尺寸是否一一對應。1.2 根據放樣作樣板，以便及時調整下料尺寸。1.3 鋼材矯正：鋼材下料前必須先進行矯正，矯正后的偏差值不應超過規范規定的允許偏差值，以保證下料的質量。1.4 下料應寫明工號、構件編號、規格，同時標注上孔直徑、工作線、彎曲線等各種加工符號。2. 零件加工：2.1 切割：氧氣

5、切割前鋼材切割區域內的鐵銹、污物應清理干凈。切割后斷口邊緣熔瘤、飛濺物應清除。剪切面不得有裂紋及大于lmm的缺楞，并應清除毛制。2.2 焊接：上、下弦型鋼需接長時，先焊接頭并矯直。采用型鋼接頭時，為使接頭型鋼與桿件型鋼緊貼，應按設計要求鏟去楞角。對接焊縫應在焊縫的兩端焊上引弧板，其材質和波口型式與焊件相同，焊后氣割切除并磨平。2.3 鉆孔：屋架端部基座板的螺栓孔應用臺鉆鉆孔，以保證螺栓孔位置、尺寸準確。腹桿及連接板上的螺栓孔可采用一般劃線法鉆孔。3. 小裝配（小拼）：屋架端部基座、天窗架支承板預先拼焊組成部件，經矯正后再拼裝到屋架上。部件焊接時為防止變形，宜采用成對背靠背，用夾具夾緊再進行焊接

6、。4. 總裝配（總拼）：4.1 將實樣放在裝配臺上，按照施工圖及工藝要求起拱并預留焊接收縮量。裝配平臺應具有一定的剛度，不得發生變形，影響裝配精度。4.2 按照實樣將上弦、下弦、系桿等定位角鋼搭焊在裝配臺上。4.3 把上、下弦墊板及節點連接板放在實樣上，對號入座，然后將上、下弦放在連接板上，使其緊靠定位角鋼。半片屋架桿件全部擺好后，按照施工圖核對無誤，即可定位點焊。4.4 點焊好的半片屋架翻轉180，以這半片屋架作模胎復制裝配屋架。4.5 在半片屋架模胎上放墊板、連接板及基座板。基座板及屋架天窗支座、中間豎桿應用帶孔的定位板用螺栓固定，以保證構件尺寸的準確。4.6 將上、下弦及系桿放在連接板及

7、墊板上，用夾具夾緊，進行定位點焊。4.7 將模胎上已點焊好的半片屋架翻轉180，即可將另一面上、下弦和系桿放在連接板和墊板上，使型鋼背對齊用夾具夾緊，進行定位點焊，點焊完畢整榀屋架總裝配即完成，其余屋架的裝配均按上述順序重復進行。5. 屋架焊接：5.1 焊工必須有崗位合格證。安排焊工所擔任的焊接工作應與焊工的技術水平相適應。5.2 焊接前應復查組裝質量和焊縫區的處理情況，修整后方能施焊。5.3 焊接順序：先焊上、下弦連接板外側焊縫，后焊上、下弦連接板內側焊縫，再焊連接板與系桿焊縫；最后焊腹桿、上弦、下弦之間的墊板。屋架一面全部焊完后翻轉，進行另一面焊接，其焊接順序相同。6. 支撐連接板、系桿支

8、座角鋼的裝配，焊接：用樣桿劃出支撐連接板的位置，將支撐連接板對準位置裝配并定位點焊。用樣桿同樣劃出角鋼位置，并將裝配處的焊縫鏟平，將系桿支座角鋼放在裝配位置上并定位點焊。全部裝配完畢，即開始焊接系桿支座角鋼、支撐連接板。焊完后，應清除熔渣及飛濺物。7. 成品檢驗：7.1 焊接全部完成，焊縫冷卻24h之后，全部做外觀檢查并做出記錄。7.2 用螺栓連接時，須將構件摩擦面進行噴砂處理。7.3 按照施工圖要求和施工規范規定，對成品外形幾何尺寸進行檢查驗收，逐榀屋架做好記錄。8. 除銹、油漆、編號：8.1 成品經質量檢驗合格后進行除銹，除銹合格后進行油漆。8.2 涂料及漆膜厚度應符合設計要求或施工規范的

9、規定。8.3 在構件指定的位置上標注構件編號。9 . 質量要求9.1 保證項目：9.1.1 鋼屋架制作進行評定前，先進行焊接及螺栓連接質量評定，符合標準規定后方可進行。9.1.2 鋼材的品種、規格、型號和質量，必須符合設計要求及有關標準的規定。9.1.3 鋼材切割面必須無裂紋、夾渣分層和大于lmm的缺楞。9.2 基本項目：9.2.1 構件外觀表面無明顯的凹面和損傷，劃痕深度不大于0.5mm。焊疤、飛濺物、毛刺應清理干凈。9.2.2 螺栓孔光滑，無毛刺，孔壁垂直度偏差不大于板厚的2%，孔圓度偏差不大于1%。9.3 允許偏差項目，見表5-12。表 5-12項次項 目允許偏差 (mm)檢驗方法1屋架

10、最外端兩個孔或兩端L24m+3 -7用鋼尺檢查支承面最外側距離L24m+5 -102屋架跨中高度10用拉線、鋼尺檢查3設計未要求起拱+10 -5設計要求起拱L/50004相鄰節間弦桿的彎曲L/10005固定系桿的連接件間距5用鋼尺檢查6支承面到第一個安裝孔距17節點桿件軸線交點錯位3劃線后，用鋼尺檢查注：L為屋架長度；l為弦桿在相鄰節點間距離。10. 成品保護10.1 堆放構件時，地面必須墊平，避免支點受力不均。屋架吊點、支點應合理；宜立放，以防止由于側面剛度差而產生下撓或扭曲。10.2 鋼結構構件應涂防銹底漆，編號不得損壞。11. 應注意的質量問題11.1 構件運輸、堆放變形：運輸、堆放時，

11、墊點不合理，上、下墊木不在一條垂直線上，或由于場地沉陷等原因造成變形。如發生變形，應根據情況采用千斤頂、氧-乙炔火焰加熱或用其它工具矯正。11.2 構件扭曲：拼裝時節點處型鋼不吻合，連接處型鋼與節點板間縫隙大于3mm，應予矯正，拼裝時用夾具夾緊。長構件應拉通線，符合要求后再定位焊固定。長構件翻身時由于剛度不足有可能產生變形，這時應事先進行臨時加固。11.3 起拱不符合要求：鋼屋架拼裝時，應嚴格檢查拼裝點角度，采取措施消除焊接收縮量的影響，并加以控制，避免產生累計誤差。11.4 焊接變形：應采用合理的焊接順序及焊接工藝（包括焊接電流、速度、方向等）或采用夾具、胎具將構件固定，然后再進行焊接，以防

12、止焊接后翹曲變形。11.5 跨度不準：制作、吊裝、檢查應用統一精度的鋼尺。嚴格檢查構件制作尺寸，不允許超過允許偏差。（二） 鋼屋架的焊接（1）作業條件：熟悉圖紙，按照建筑鋼結構焊接技術規程的要求進行焊接工藝。施焊前應檢查焊工合格證有效期限，應證明焊工所能承擔的焊接工作。（2）工藝過程：作業準備 電弧焊接 (平焊、立焊、橫焊、仰焊) 焊縫檢查1.作業準備：選擇合適的焊接工藝，焊條直徑，焊接電流，焊接速度，焊接電弧長度等，通過焊接工藝試驗驗證。2.質量要求2.1 主控項目2.1.1 焊接材料應符合設計要求和有關標準的規定。2.1.2 焊工必須經考試合格，檢查焊工相應施焊條件的合格證及考核日期。2.

13、1.3 、級焊縫應符合設計要求和施工及驗收規范的規定。2.1.4 焊縫表面不得有裂紋、焊瘤、燒穿、弧坑等缺陷。級焊縫不得有表面氣孔、夾渣、弧坑、裂紋、電弧擦傷等缺陷，且級焊縫不得有咬邊、未焊滿等缺陷。2.2 一般項目2.2.1 焊縫外觀：焊縫外形均勻，焊道與焊道、焊道與基本金屬之間過渡平滑，焊渣和飛濺物清除干凈。2.2.2 表面氣孔：、級焊縫不允許；級焊縫每50mm長度焊縫內允許直徑0.4t；且3mm氣孔2個；氣孔間距6倍孔徑。2.2.3 咬邊：級焊縫不允許。級焊縫：咬邊深度0.05t，且0.5mm，連續長度100mm，且兩側咬邊總長10%焊縫長度。級焊縫：咬邊深度0.lt，且lmm。注；t為

14、連接處較薄的板厚。2.3 允許偏差項目，見表5-1。表5-1項次允許偏差（mm）檢驗方法1對接焊縫焊縫余高(mm)b20級級級用焊縫量規檢查b200.520.52.50.53.50.530.53.503.50.1t且不大于2.00.1t且不大于2.060+3焊縫余高(mm)hf60+1.5hf60+33組合焊縫焊角尺寸T形接頭，十字接頭、角接頭t/4起重量50t，中級工作制吊車梁T形接頭t/2且10注：b為焊縫寬度，t為連接處較薄的板厚，hf為焊角尺寸。3.成品保護3.1 焊后不準撞砸接頭，不準往剛焊完的鋼材上澆水。低溫下應采取緩冷措施。3.2 不準隨意在焊縫外母材上引弧。3.3 各種構件校正

15、好后方可施焊，并不得隨意移動墊鐵和卡具，以防造成構件尺寸偏差。隱蔽部位的焊縫必須辦理完隱蔽驗收手續后，方可進行下道隱蔽工序。3.4 低溫焊接不準立即清渣，應等焊縫降溫后進行。4.應注意的質量問題4.1 尺寸超出允許偏差：對焊縫長寬、寬度、厚度不足，中心線偏移，彎折等偏差，應嚴格控制焊接部位的相對位置尺寸，合格后方準焊接，焊接時精心操作。4.2 焊縫裂紋：為防止裂紋產生，應選擇適合的焊接工藝參數和施焊程序，避免用大電流，不要突然熄火，焊縫接頭應搭1015mm，焊接中木允許搬動、敲擊焊件。4.3 表面氣孔：焊條按規定的溫度和時間進行烘焙，焊接區域必須清理干凈，焊接過程中選擇適當的焊接電流，降低焊接

16、速度，使熔池中的氣體完全逸出。4.4 焊縫夾渣：多層施焊應層層將焊渣清除干凈，操作中應運條正確，弧長適當。注意熔渣的流動方向，采用堿性焊條時，上須使熔渣留在熔渣后面。（三） 鋼屋架防腐涂裝（1） 作業條件：1.1 油漆工施工作業應有特殊工種作業操作證。1.2 防腐涂裝工程前鋼結構工程已檢查驗收，并符合設計要求。1.3 防腐涂裝作業場地應有安全防護措施，有防火和通風措施，防止發生火災和人員中毒事故。1.4 露天防腐施工作業應選擇適當的天氣，大風、遇雨、嚴寒等均不應作業。（2） 工藝流程：基面清理 底漆涂裝 面漆涂裝 檢查驗收 1. 基面清理：1.1 建筑鋼結構工程的油漆涂裝應在鋼結構安裝驗收合格

17、后進行。油漆涂刷前，應將需涂裝部位的鐵銹、焊縫藥皮、焊接飛濺物、油污、塵土等雜物清理干凈。1.2 基面清理除銹質量的好壞，直接關系到涂層質量的好壞。因此涂裝工藝的基面除銹質量分為一級和二級，見表5-25的規定。鋼結構除銹質量等級 表5-25等級質量標準除銹方法1鋼材表面露出金屬色澤噴砂、拋丸、酸洗2鋼材表面允許存留干凈的軋制表皮一般工具 (鋼絲刷、砂布) 清除1.3 為了保證涂裝質量，根據1需要1選用以下除銹工藝：人工除銹，是由人工用一些比較簡單的工具，如刮刀、砂輪、砂布、鋼絲刷等工具，清除鋼構件上的鐵銹。這種方法工作效率低，勞動條件差，除銹也不徹底。2. 底漆涂裝：2.1 調合紅丹防銹漆，控

18、制油漆的粘度、稠度、稀度，兌制時應充分的攪拌，使油漆色澤、粘度均勻一致。2.2 刷第一層底漆時涂刷方向應該一致，接槎整齊。2.3 刷漆時應采用勤沾、短刷的原則，防止刷子帶漆太多而流墜。2.4 待第一遍刷完后，應保持一定的時間間隙，防止第一遍未干就上第二遍，這樣會使漆液流墜發皺，質量下降。2.5 待第一遍干燥后，再刷第二遍，第二遍涂刷方向應與第一遍涂刷方向垂直，這樣會使漆膜厚度均勻一致。2.6 底漆涂裝后起碼需48h后才能達到表干、表干前不應涂裝面漆。3. 面漆涂裝：3.1 建筑鋼結構涂裝底漆與面漆一般中間間隙時間較長。鋼構件涂裝防銹漆后送到工地去組裝，組裝結束后才統一涂裝面漆。這樣在涂裝面漆前

19、需對鋼結構表面進行清理，清除安裝焊縫焊藥，對燒去或碰去漆的構件，還應事先補漆。3.2 面漆的調制應選擇顏色完全一致的面漆，兌制的稀料應合適，面漆使用前應充分攪拌，保持色澤均勻。其工作粘度、稠度應保證涂裝時不流墜，不顯刷紋。3.3 面漆在使用過程中應不斷攪和，涂刷的方法和方向與上述工藝相同。3.4 涂裝工藝采用噴涂施工時，應調整好噴嘴口徑、噴涂壓力，噴槍膠管能自由拉伸到作業區域，空氣壓縮機氣壓應在0.40.7N/mm2。3.5 噴涂時應保持好噴嘴與涂層的距離，一般噴槍與作業面距離應在100mm左右，噴槍與鋼結構基面角度應該保持垂直，或噴嘴略為上傾為宜。3.6 噴涂時噴嘴應該平行移動，移動時應平穩

20、，速度一致，保持涂層均勻。但是采用噴涂時，一般涂層厚度較薄，故應多噴幾遍，每層噴涂時應待上層漆膜已經干燥時進行。4. 涂層檢查與驗收：4.1 表面涂裝施工時和施工后，應對涂裝過的工件進行保護，防止飛揚塵土和其它雜物。4.2 涂裝后的處理檢查，應該是涂層顏色一致，色澤鮮明光亮，不起皺皮，不起疙瘩。4.3 涂裝漆膜厚度的測定，用觸點式漆膜測厚儀測定漆膜厚度，漆膜測厚儀一般測定3點厚度，取其平均值。5. 質量要求5.1 主控項目：5.1.1 涂料、稀釋劑和固化劑等品種、型號和質量，應符合設計要求和國家現行有關標準的規定。5.1.2 涂裝前鋼材表面除銹應符合設計要求和國家現行有關標準的規定：經化學除銹

21、的鋼材表面應露出金屬色澤。處理后的鋼材表面應無焊渣、焊疤、灰塵、油污、水和毛刺等。5.1.3 不得誤涂、漏涂，涂層應無脫皮和返銹。5.2 一般項目：5.2.1 涂裝工程的外觀質量：優良：涂刷應均勻，色澤一致，無皺皮、流墜和氣泡，附著良好，分色線清楚、整齊。5.2.2 構件補刷漆的質量：優良：按涂裝工藝分層補刷，漆膜完整，附著良好。5.3 涂裝工程的干漆膜厚度的允許偏差項目和檢驗方法應符合表5-26的規定。干漆膜要求厚度值和允許偏差值應符合鋼結構工程施工及驗收規范的規定。檢查數量：按同類構件數抽查10%，但均不應少于3件，每件測5處，每處的數值為3個相距約50mm的測點干漆膜厚度的平均值。6.

22、成品保護6.1 鋼構件涂裝后應加以臨時圍護隔離，防止踏踩，損傷涂層。6.2 鋼構件涂裝后，在4h之內如遇有大風或下雨時，應加以覆蓋，防止粘染塵土和水氣、影響涂層的附著力。6.3 涂裝后的構件需要運輸時，應注意防止磕碰，防止在地面拖拉，防止涂層損壞。6.4 涂裝后的鋼構件勿接觸酸類液體，防止咬傷涂層。7. 應注意的質量問題7.1 涂層作業氣溫應在538之間為宜，當天氣溫度低于5時，應選用相應的低溫涂層材料施涂。7.2 當氣溫高于40時，應停止涂層作業。因構件溫度超過40時，在鋼材表面涂刷油漆會產生氣泡，降低漆膜的附著力。7.3 當空氣濕度大于85%，或構件表面有結露時，不宜進行涂層作業。7.4

23、鋼構件制作前，應對構件隱蔽部位、結構夾層難以除銹的部位，提前除銹，提前涂刷。（四） 鋼屋架的安裝（1） 作業條件：1.1 按構件明細表，核對進場構件的數量，查驗出廠合格證及有關技術資料。1.2 檢查構件在裝卸、運輸及堆放中有無損壞或變形。損壞和變形的構件應予矯正或重新加工。被碰損的防銹涂料應補涂，并再次檢查辦理驗收手續。1.3 對構件外形幾何尺寸、制孔、組裝、焊接、摩擦面等進行檢查，做出記錄。1.4 鋼屋架構件應按安裝順序成套供應，現場堆放場地能滿足現場拼裝及順序安裝的需要。屋架在現場組拼應準備拼裝工作臺。1.5 構件分類堆放，剛度較大的構件可以鋪墊木水平堆放。多層疊放時墊木應在一條垂線上。屋

24、架宜立放，緊靠立柱，綁扎牢固。1.6 檢查安裝支座及預埋件，取得確認合格。（2） 工藝流程：作業準備 屋架組拼 屋架安裝 連接與固定 檢查、驗收 除銹、刷涂料 1. 安裝準備：1.1 復驗安裝定位所用的軸線控制點和測量標高使用的水準點。1.2 放出標高控制線和屋架軸線的吊裝輔助線。1.3 復驗屋架支座及支撐系統的預埋件，其軸線、標高、水平度、預埋螺栓位置及露出長度等，超出允許偏差時，應做好技術處理。1.4 檢查吊裝機械及吊具，按照要求搭設腳手架或操作平臺。1.5 屋架腹桿設計為拉桿，但吊裝時由于吊點位置使其受力改變為壓桿時，為防止構件變形、失穩，必要時應采取加固措施，在平行于屋架上、下弦方向采

25、用鋼管、方木或其它臨時加固措施。2. 屋架組拼：屋架分片在現場組裝時，拼裝平臺應平整。組拼時應保證屋架總長及起拱尺寸的要求。焊接時焊完一面檢查合格后，再翻身焊另一面，做好施工記錄。經驗收后方準吊裝。屋架及天窗架也可以在地面上組裝好一次吊裝，但要臨時加固，以保證吊裝時有足夠的剛度。3. 屋架安裝：本工程鋼屋架吊裝，首先復核混凝土獨立柱的軸線及獨立柱頂面標高，采用分件吊裝的方法，先吊裝柱間支撐，待校正固定后，依次吊裝鋼屋架，隨吊隨調整，然后進行安裝固定，最后吊裝屋面支撐及系桿系統。現場吊裝劃分為一個施工單元，采用一臺14噸吊車，由10軸至1軸由南向北吊裝。此鋼屋架共10榀，單榀吊裝重量為2.85噸

26、。3.1 安裝前準備工作3.1.1 柱頂螺栓的施工：復核土建獨立柱施工的柱頂軸線，埋設柱頂螺栓。為保證柱頂螺栓的定位準確，將柱頂螺栓用鋼模板孔套進行定位固定，并進行反復校核無誤后方能進行混凝土的澆注施工。3.1.2 編制安裝計劃和構件供應計劃，組織好施工。3.1.3 檢查鋼構件：安裝前按圖紙查點復核構件，將構件依照安裝順序運到安裝范圍內，在不影響安裝的條件下，盡量把構件放在安裝位置下邊，以保證安裝的便利。3.2 鋼屋架吊裝：鋼屋架吊裝在柱軸線復核完成后進行，鋼屋架吊裝時采用兩點對稱綁扎起吊就位安裝。吊點必須設在屋架三匯交節點上。屋架起吊時離地50cm時暫停，檢查無誤后再繼續起吊。鋼屋架起吊后距

27、柱頂基準面100mm時徐徐慢就位，待鋼屋架吊裝就位后進行對接調整校正，然后固定連接。鋼屋架吊裝時隨吊隨用經緯儀校正，有偏差隨時糾正。試吊時吊車起吊一定要緩慢上升，做到各吊點位置受力均勻并以鋼屋架不變形為最佳狀態，達到要求后即進行吊升旋轉到設計位置，再由人工在地面拉動預先扣在大梁上的控制繩，轉動到位后，即可用板鉗來定屋架孔位，同時用螺栓固定。安裝第一榀屋架時，在松開吊鉤前初步校正；對準屋架支座定位軸線就位，調整屋架垂直度，并檢查屋架側向彎曲，將屋架臨時固定。第二榀屋架同樣方法吊裝就位好后，不要松鉤，用方木臨時與第一榀屋架固定，跟著安裝支撐系統及部分系桿，最后校正固定，務必使第一榀屋架與第二榀屋架形成一個具有空間剛度和穩定的整體。從第三榀屋架開始，在屋脊點及上弦中點裝上系桿即可將屋架固定，同時將屋架校正好。并且第一榀鋼屋架應增加四根臨時固定攬風繩，第二榀后的屋架則用屋面系桿及連系梁加以臨時固定，在固定的同時，用吊錘檢查其垂直度，使其符合要求。（附鋼屋架的吊裝示意簡圖及鋼屋架臨時固定示意圖）