1、吉林鋼鐵焦爐和煤塔基礎挖土及加深墊層施工方案1.工程概況1.1吉林鋼鐵焦化工程焦爐基礎位于吉林市金株鄉九座村，設計0.000相當于絕對標高184.8m。焦爐基礎設計座落在第4層卵石層上，其地基承載力特征值faK=500Kpa，將其他土層全部挖除，用C15毛石混凝土墊至設計標高。目前圖紙僅到挖土圖，該方案為挖土及墊層施工方案，待圖紙到后另編制施工方案。1.2現場地勢平坦無障礙物，現場地面標高約-0.8m左右，地表土凍深約0.8m-1m，土方運至甲方指定棄土場。根據地勘報告，基礎墊層加深約2.2-2.5m，現場開挖后根據實際進行墊層加深，由于該工程為冬季施工，設計用C15毛石混凝土不能保證質量，因

2、毛石溫度低，毛石表面與混凝土難以結合，因此施工加深墊層擬采用C15素混凝土。如采用毛石混凝土，需對毛石進行預熱，搭設2座毛石預熱暖棚，毛石預熱需要一定時間，直接影響后續焦爐基礎底板鋼筋綁扎等工期。投放毛石對基礎內預埋蒸汽排管有一定影響。投放毛石需搭設水平運輸道，鋼支腿采用螺紋鋼，埋入墊層內，搭設暖棚、運輸道、鋼支腿等需要較多費用。2.施工部署2.1冬期墊層混凝土施工采用暖棚法施工，蒸汽加熱，蒸汽由甲方提供。2.2在模板內預埋蒸汽排管將熱量傳導給混凝土使混凝土升溫。在混凝土表面使用草墊子及塑料布進行覆蓋。以保證工程施工質量。2.3需搭設大棚的施工實體部位：加深墊層施工、耐熱墻板預制場地。2.4輔

3、助設施需搭設大棚的部位：攪拌機、砂、礫石、毛石、水泥、車庫等。2.5現場布置1m3集中攪拌站一座。混凝土采用泵送混凝土澆注。4.組織措施4.1進行冬期施工的工程項目，冬施方案編制原則：確保工程質量；經濟合理，使增加的費用最少。4.2冬施前，對摻外加劑人員、測溫保溫人員，管理人員組織培訓，學習本工作范圍內的有關知識，明確職責，經考試合格后，方準上山崗工作。4.3及時接收天氣預報，防止寒流突然襲擊。晝夜設置專人看護保溫覆蓋，檢查是否有不到位現象。4.4安排專人測量施工期間的室外氣溫，暖棚內氣溫，混凝土成型后表面及內部溫度，混凝土攪拌后溫度，混凝土入模溫度等并做好記錄。5.現場準備5.1根據實物工程

4、量提前組織有關機具、外加劑和保溫材料進場。5.2施工用暖棚。對各種加熱的材料、設備要進行安全可靠性檢查。5.3工地的臨時供水管道及一些建筑材料，需做好保溫防凍工作。5.4提前做好冬期施工混凝土、砂漿摻外加劑的混凝土配合比工作，提出施工配合比。5.5將多年來在大型冶金工業工程冬期施工中總結的經驗應用于工程上。6冬期施工6.1土方工程6.1.1凍土的破碎及挖掘采用機械法,使用液壓鎬或挖掘機破碎凍土,機械裝車外運。挖土從煤塔4軸開始，向2#焦爐方向進行，分2層開挖，先挖2m深，二次挖土時為滿足進車要求，基坑通長方向內墊山皮石寬7m，厚800mm。對新挖出的地基表面使用1m2m包面草墊子及彩條布進行覆

5、蓋，并通蒸汽防止地基受凍，及時施工墊層混凝土。焦爐基礎每挖出長30m左右進行一段墊層施工。年前施工的焦爐基礎加深墊層包括焦爐基礎、兩側煙道、推焦機及大棚基礎等。煤塔基礎加深墊層整體澆注。6.1.2即將進行施工的挖土工程，地面防凍采用覆蓋法,覆蓋稻草，覆蓋厚度大于1m，或覆蓋塑料布及草墊子內通蒸汽。6.1.3在1#焦爐挖土區域四周設置土方圍堰，圍堰寬3m，高度2m。將2#焦爐基坑內地下水排入1#焦爐圍堰區域，可防止1#焦爐地表土受凍，為明年1#焦爐盡早開工創造條件，又解決了現場無處排水問題。6.1.4在煤塔基坑內基礎外側（靠焦側）設置集水泵坑1個，規格2m2m3m，沿基坑四周設置排水溝，寬0.6

6、m，深1.0 m。2#焦爐基坑內水引至煤塔處集水坑。集水坑內設置2臺100清水泵抽水。6.1.5現場設置的攪拌站堆料場地墊100m100m1m厚山皮石，機械碾壓密實。6.1.6回填土取土部位采用草墊子及塑料布覆蓋，確保回填土質量。回填土回填到位，防止地基凍脹。6.2模板工程6.2.1以組合定型鋼模板為主，保證模板表面光滑平整、拼縫嚴密，不漏漿。為保證工期木模板一次性投入。6.2.2模板加固采用鋼拉板進行加固，鋼拉板間距600mm。6.2.3模板組裝前，施工人員應熟悉施工圖紙和進行模板施工設計；核對進行模板組裝和檢查需要的測量控制點是否正確；清點和檢查現場使用的模板和配件的規格數量，盡量選用新組

7、合鋼模板。支設前由技術人員和工長進行技術、安全交底。6.2.4組合鋼模板的四邊應清理干凈后再組拼，確保拼縫的嚴密，同一條拼縫上的卡扣按不同方向卡扣，避免拼裝過程中扭曲。6.2.5模板組裝前，對模板進行清理，涂刷脫模劑。模板組裝按自下而上的順序進行，橫拼超過兩層時要錯縫咬槎，兩塊模板一串槎，角部采用角模或陽角模聯接，滿打卡扣。底層鋼模進行找正、墊平，用鋼管作為橫楞、豎楞，鐵線綁扎牢固，豎向間距750mm。且橫向鋼管龍骨在角部采用扣件扣緊。最后采用9090木方做斜支撐與基坑周邊支撐牢固。在安裝（拼裝）鋼模板時適當位置的拼縫處放置鋼拉板。鋼拉板長度為結構邊長加50mm。間距為600*600滿堂布置。

8、鋼管橫楞的鐵線綁扎點必須綁在有鋼拉板的位置。6.2.6進行基礎模板拆除時，在保證混凝土表面及棱角不因拆模而受損時，可拆除模板。拆除模板順序為先裝的后拆，后裝的先拆。拆模板時，不亂打亂撬，不用力過猛，避免損壞混凝土表面和模板。拆下來的木料及模板及時運走整理。需周轉使用的模板或鋼模要加強保護，拆除時要逐塊傳遞下來不得拋擲。6.2.16.3混凝土工程6.3.1混凝土的拌制6.3.1.1對混凝土原材料進行加熱。若達到規定溫度后仍不能滿足要求時，水的加熱溫度可提高到1000C，但水泥不得與800C以上熱水直接接觸。投料時應先投入骨料和水，最后才投入水泥。水和骨料可根據工地具體情況選擇加熱方法。骨料必須清

9、潔，不得含有冰雪和凍塊，以及易凍裂的物質。在摻有含鉀、鈉離子的外加劑時，不使用活性骨料或混有活性材料的骨料。拌制摻外加劑的混凝土時，如外加劑為粉劑，可按要求摻量直接撒在水泥上面和水泥同時投入。如外加劑為液體，使用時應先配制成規定濃度溶液，然后根據使用要求，用規定濃度溶液再配制成施工溶液。各溶液要分別置于有明顯標志的容器內，不得混淆。每班使用的外加劑溶液應一次配成。拌制摻有外加劑的混凝土時，攪拌時間取常溫攪拌時間的1.5倍。混凝土拌合物的出機溫度不低于100C，入模溫度不低于50C。現場施工時，按如下公式計算混凝土拌合物的理論溫度：T0 =0.9（mceTce+msaTsa+mgTg） + 4.

10、2Tw（mw-samsa-gmg）+c1（samsaTsa+gmgTg）- c2（samsa+gmg）4.2mw+0.9（mce+msa+mg）式中 T0混凝土拌合物溫度（0C）；mw、mce、msa、mg水、水泥、砂、石的用料（Kg）；T w、Tce、Tsa、Tg水、水泥、砂、石的溫度（0C）；sa、g砂、石的含水率（）；c1、c2水的比熱容【kj/（kg.k）】及冰的溶解熱kj/kg；當骨料溫度0。C時，c1=4.2，c2=1； 0。C時，c1=2.1，c2=335；混凝土拌合物的出機溫度， T1=T0-0.16（T0-Ti）式中 T1混凝土拌合物出機溫度（0C）；Ti攪拌機棚內溫度（0C

11、）；6.3.1.2混凝土攪拌機設置暖棚，暖棚尺寸18m10m6m（高），采用材料鋼管腳手架形成骨架，覆蓋彩條布及包面草墊子。暖棚內設置暖氣排管，使溫度達到50C以上。根據現場混凝土需用量，一座攪拌棚內設置2臺攪拌機，一臺備用，混凝土需用量集中時，啟動另一臺。6.3.1.3混凝土原材料水泥、水存放于暖棚內進行加熱。攪拌用水儲存于水箱內，蒸汽管直接通入水中，對水進行加熱。水泥設置專用暖棚（20m10m5m），暖棚內設置暖氣排管，使溫度達到100C-150C之間，新進水泥在暖棚內放置48小時以上使用。砂石暖棚各2座（20m8m7m），暖棚內設置蒸汽排管暖氣加熱。另砂石堆表面覆蓋塑料布并將蒸汽管道直接

12、埋入砂石堆內進行加熱，多點進行加熱，并檢測骨料溫度。達到砂石無冰塊、凍塊，使砂石充分化開，砂石溫度控制在200C以上。新進砂石至少在暖棚內加熱48小時。砂石等加熱溫度不得超過600C，水泥不得與800C以上的熱水直接接觸。投料時應先投入骨料和水，最后投入水泥。理論溫度與實際溫度對比，查找原因。6.3.1.4骨料必須清潔,不得含有冰雪和凍塊,以及易凍裂的物質，設置專人隨時進行抽查。6.3.1.5嚴格控制混凝土水灰比，由骨料帶入的水分及外加劑溶液中的水分均應從拌合水中扣除。6.3.1.6澆注基礎大體積混凝土時，新拌制混凝土的入模溫度控制在7-120C之間。6.3.2混凝土的運輸和澆筑：在攪拌機處設

13、置混凝土輸送泵1臺，混凝土采用泵送混凝土，將混凝土輸送泵管接至施工現場，防止混凝土輸送泵管受凍，混凝土輸送泵管放入地溝內如圖：6.3.2.1正確選擇放置攪拌機的地點，盡量縮短運距，選擇最佳的運輸路線。6.3.2.2盡量減少裝卸次數并合理組織裝入。混凝土在澆筑前，清除模板和鋼筋上的冰雪和污垢，澆注前通入蒸汽預熱。裝運拌合物的容器采取保溫措施。施工時混凝土拌合物經運輸到澆筑時的溫度，按下式計算：T2=T1-（a+0.032n）（T1- Ta）式中 T2混凝土拌合物從運輸到澆筑時的溫度（0C）；tt混凝土拌合物自運輸到澆筑時的時間（h）n混凝土拌合物轉運次數Ta混凝土拌合物運輸的環境溫度（0C）；

14、a溫度損失系數（h-1）6.3.2.3混凝土澆筑成型完成時的溫度，按下式計算：T3=（cCmcT2+cfmfTf+csmsTs）/（ccmc+cfmf+csms）式中 T3考慮模板和鋼筋吸熱影響，混凝土成型完成時間的溫度（0C）； cc、cf、cs混凝土、模板、鋼筋的比容熱KJ/（kg.k） mc每立方米混凝土重量（kg） mf、ms以每立方米混凝土相接觸的模板、鋼筋量（kg） TF、TS模板、鋼筋的溫度，未預熱者可采用當時的環境氣溫（0C）；6.3.2.4冬期施工運輸混凝土拌合物,應使熱量損失盡量減少，合理放置攪拌機，盡量縮短運距，選擇最佳的運輸線路。祥見施工現場平面布置圖。6.3.2.5混

15、凝土在澆筑前,清除模板內的冰雪和污垢，對將要澆注的鋼筋模板進行覆蓋，并進行預熱后立即澆注混凝土，隨澆注隨及時覆蓋，覆蓋物內混凝土表面設置溫度計，測量混凝土表面溫度，尤其注意檢測最末端蒸氣管處的混凝土表面溫度。6.3.2.6混凝土澆注后混凝土表面溫度不滿足要求，混凝土表面另增加排管通蒸氣加熱，配合草墊子、塑料布等進行覆蓋，混凝土中摻BF系列早強防凍劑，摻量為水泥重量的5-6%。6.3.2.7為減少凍害，將配合比中的用水量降低至最低限度。控制混凝土坍落度，加入減水劑（由試驗確定）。6.3.2.8加深墊層施工保溫示意圖： 6.3.2.9墊層施工除進行覆蓋保溫外，另增加簡易大棚，采用鋼腳手搭設，外采用

16、彩條布進行覆蓋。埋入混凝土部分采用25鋼筋支腿。大棚見附圖：6.3.3混凝土的養護6.3.3.1進行蒸氣主管道及分氣缸和支管道的安裝，及埋入混凝土內的排管的安裝。混凝土的溫度降至00C 前，其抗壓強度不低于抗凍臨界強度（混凝土強度標準值的30%），現場檢測，利用同條件試塊進行檢測。6.3.3.2蒸氣主管道及分支管道采用巖棉管殼保溫，外采用玻璃絲布包裹。6.3.3.3主管道采用DN125普通焊管，分氣缸采用DN150普通焊管，分支管道DN32。埋入混凝土中排管采用DN15普通焊管或20塑料管（用于鋼筋較密處）。巖棉管殼采用50mm厚。草墊子采用1m2m包面的草墊子，塑料布采用厚塑料布或彩條布。6

17、.3.3.4全部混凝土采用泵送混凝土澆注，混凝土坍落度18-20Cm，水泥采用普通硅酸鹽水泥，粗骨料采用礫石，粒徑5-20mm，混凝土摻早強防凍劑。泵送劑及防凍劑采用BF系列。7.質量保證措施，質量目標:優良。7.1質量管理綜述7.1.1施工前，技術負責人組織工長、內業員等認真學習和閱讀施工圖紙及有關規范，并針對本工程制定的方案、規定達成共識，了解和掌握設計意圖、工程結構特點及建筑裝修各部位的特點、難點等，組織好圖紙預審和會審。7.1.2針對本工程的技術重點和施工難點，組織調研和討論，編制詳細施工工藝流程卡，嚴格按卡組織施工，確保工程質量。7.1.3項目經理部把工作的重點放在抓管理、提高工程質

18、量上，通過各種形式，加強對員工的教育，不斷提高工作責任心和質量意識。7.1.4嚴格技術復核和技術交底制度。每層的軸線、標高測量員施測后，應由責任工長、質檢員復核無誤后，才能在建筑物上作出標記。隱蔽工程應由施工單位、建設單位共同檢查合格簽字后，方能進入下一道工序。項目技術負責人向工長、質安、試驗等人員作出重大的綜合技術交底；內業主辦向工長、班組長作全面的技術交底；各分部分項工程的施工由專業工長向班組長作詳細的作業技術交底。7.1.5內業主辦及工長在施工過程中，應及時按有關規定收集和整理好有關技術資料、質保資料、自檢資料等，分類編號成冊，保證軟件資料整齊完善，隨時備查。7.1.6在施工過程中要嚴格

19、按照施工圖紙，施工規范和操作規程組織施工，嚴禁私自更改設計，如有問題，必須辦理設計變更通知或技術核定單，經設計單位同意后，才能施工。7.1.7把好材料進場質量關，建立材料進場的驗收制度。原材料、成品、半成品進入施工現場，必須嚴格進行質量抽查，原材料要具備出廠合格證或法定檢驗單位出具的合格證明。7.1.8配備完整的檢測器具，加強計量工作，所有計量器具必須選送主管單位檢測，符合要求后才能使用。7.1.9計量和試驗工作是保證工程質量的基礎管理工作，必須把計量和試驗貫穿于施工的全過程，應認真貫徹執行國家有關工程施工計量和試驗的法規和規定，確保工程質量。7.1.10專職試驗人員對進場的原材料應分別進行嚴

20、格檢查或試驗，并做好原始記錄臺帳，不合格產品嚴禁用于工程上。7.1.11砼、砂漿配合比嚴格按規定通過試配確定，在攪拌過程中堅持派專人按正確的配合比用電控秤進行計量控制和加料。7.1.12對進場的鋼材、水泥、紅磚材料等必須分廠家、批量、規格進行取樣試驗，對現澆砼砌筑砂漿應按規定分部取樣進行強度試驗。在施工過程中，試驗人員必須對各種原材料和砼、砂漿配合比進行嚴格把關。7.1.13按照該工程施工計量檢測網絡圖配備標準完善的器具設備。在使用過程中由專職計量人員負責使用、管理，嚴格監督和正確使用法定計量單位。7.1.14加強計量人員的業務學習，對計量器具應按規定按時送檢、抽檢，要控制好水、電、煤等原材料

21、現場耗用量。7.2材料質量保證措施7.2.1對原材料材質標準嚴格把關。材料員對原材料、成品和半成品應先檢驗后收料，不合格的材料不準進場。原材料要具備出廠合格證或法定檢驗單位出具的合格證明。鋼筋、水泥還應注明出廠日期、批號、數量和使用部位，抄件應注明原件存放單位和抄件人并簽章。對材質證明有懷疑或按規定需要復檢的材料，應及時送檢，未經檢驗合格，不得使用。各種不同類型、不同型號的材料分類堆放整齊。水泥、鋼筋在運輸、存放時需保留標牌，按批量分類，并注意防銹蝕和污染。7.3計量保證措施7.3.1嚴格執行公司的計量檢測網絡。砼、砂漿、鋼筋焊接接頭由內業員按規范要求提出取樣計劃，由試驗員取樣送試驗室檢驗，不

22、合格不得使用。砼攪拌站嚴格按配合比投料，水泥、砂、石要每盤過秤。現場設立砼快速測強點，由試驗員負責操作，為拆模提供依據。經緯儀、水準儀、臺秤等計量工具由項目技改計量工長負責按規定送法檢驗單位檢校。8.安全技術措施8.1安全工作目標8.1.1輕傷以上事故為零。（含輕傷）8.1.2機械、設備傷害事故為零。8.1.3觸電、火災事故為零。8.1.4安全教育、特殊工種上崗率為100%。8.2危險源辨識8.2.1觸電8.2.1.1現場機電設備漏電：因檢修不及時造成漏電傷人。8.2.1.2現場機電設備因無保護措施造成漏電、觸電：設備無防雨棚，造成進水漏電；接線未用防水膠布包扎造成漏電傷人。8.2.2機械傷害

23、8.2.2.1現場的機電設備作業造成機械傷害：施工現場機電設備無防護罩；檢修作業時不停機等違反操作規程造成作業人員傷亡。8.2.3火災8.2.3.1現場隨意吸煙引發火災：違反施工現場勞動紀律；在禁煙區吸煙引發火災。8.2.3.2火、電焊施工造成的火災：現場易燃物未能及時清理遇明火發生火災；焊把回火造成作業人員灼傷。8.2.3.3用電線路超負荷運行造成火災：施工用電違反相關規定，長期超負荷運行，導致線路過熱引發火災。8.2.4爆炸8.2.4.1現場使用氧氣、乙炔動火作業產生的爆炸：氧氣、乙炔使用存放間距太近、作業人員違章操作、氣瓶泄漏遇明火或高溫造成爆炸。8.2.5物體打擊8.2.5.1拆除腳手

24、架、模板時造成的物體打擊：腳手架、模板拆除無措施、作業現場有閑人造成落物傷人。8.2.6其它傷害8.2.6.1 外用工未進行安全教育而產生的傷害：外用工上崗前未進行安全教育，施工中又不進行安全交底，盲目作業造成傷害。8.3風險評價8.3.1觸電8.3.1.1 現場機電設備漏電：L=6.E=6.C=15.D=540，風險等級。8.3.1.2 現場機電設備因無保護設施造成觸電漏電：L=3.E=6.C=15.D=270 ，風險等級。8.3.1.3生產用電線路、配電箱及施工用線路漏電造成觸電：L=3.E=6.C=15.D=270 ，風險等級。8.3.2機械傷害8.3.2.1現場的機電設備作業造成機械傷

25、害：L=3.E=6.C=15.D=270 ，風險等級。8.3.3火災8.3.3.1現場內隨意吸煙引發火災：L=3.E=6.C=15.D=270 ，風險等級。8.3.3.2火、電焊施工造成的火災：L=3.E=6.C=15.D=270 ，風險等級。8.3.3.3用電線路超負荷運行造成的火災：L=3.E=6.C=15.D=270，風險等級。8.3.4爆炸：現場使用氧氣、乙炔動火作業產生的爆炸：L=3.E=6.C=15.D=270 ，風險等級。8.3.5 物體打擊8.3.5.1 拆除腳手架、模板時造成的物體打擊：L=3.E=3.C=15.D=135風險等級。8.3.5.2吊物時散落造成的物體打擊：L=

26、3.E=3.C=15.D=135 ，風險等級。8.3.6 其他傷害8.3.6.1外用工未進行安全教育而產生的傷害：L=3.E=6.C=15.D=180風險等級。8.4風險控制措施8.4.1觸電8.4.1.1 認真實施三相五線制，在拉設臨時電源時，電線均應架空，過道處須用鋼管保護，不得亂拖亂拉電線，電線不得被車碾、物壓。8.4.1.2 標準電閘箱內電氣設備應完整無缺，設有專用漏電保護開關，必須按一機一閘一箱一漏執行。8.4.1.3 所有移動電動工具，都應在漏電開關保護之中，電線無破損，插頭插座應完整，嚴禁不用插頭而用電線直接插入插座中。8.4.1.4 各類電動工具，要管理好、用好，經常清洗注油，

27、嚴禁機械帶病運轉，各類防護罩應完整無缺。8.4.1.5電氣設備所有保險絲的額定電流應與負荷容量相適應。禁止用其他金屬代替保險絲。8.4.1.6 現場所有各種電線絕緣不準存在老化、破皮、漏電等現象。照明也必須安裝漏電保護器。鋼筋工作棚照明燈必須加網罩。8.4.1.7機械和電氣設備不得帶病運轉和超負荷作業，發現不正常情況應停止檢查，不得在機械運轉中修理。遇有臨時停電或停工休息時，必須拉閘加鎖。8.4.1.8 在架空輸電線路下面工作應停電。不能停電時，應有隔離防護措施。8.4.2機械傷害8.4.2.1機電設備使用前，應檢查機械是否完好，電器開關等是否良好，熔絲是否符合規格，防護罩等防護裝置齊全，機械

28、運轉是否正常。8.4.2.2機電設備進行檢修時，必須停止機器運轉，并且切斷電源。8.4.2.3機械的皮帶輪、齒輪、刀軸、砂輪等高速運動部件應在安裝時做平衡試驗，各種刀具不得有裂紋破損。8.4.2.4不準跨越運行中的機械傳動部分，傳遞工件，工具等。排除故障，拆除刀具時必須待機械停穩后切斷電源，方可進行。操作人員與輔助人員應密切配合，以便同步勻速接送物料。8.4.2.5機電設備使用、維修必須由專業人員進行，嚴禁非專業人員使用、維修相關的機電設備。8.4.3火災8.4.3.1 制定防火工作目標，加強防火制度的落實，執行動火審批手續，增加安全巡檢次數，禁止吸煙，設專人進行安全監護。8.4.3.2 進行

29、火焊、電焊作業時，應將周圍易燃易爆物品清理干凈，施工操作由培訓合格取得專業證書的工人進行。8.4.3.3工作結束后切斷電焊機電源，并檢查操作地點，確認無起火危險后方可離開。8.4.3.4乙炔瓶必須設有防止回火的安全裝置、保險鏈。氧氣瓶、氧氣表及切割工具上嚴禁沾染油脂。8.4.3.5 點火時，焊槍口不準對人；正在燃燒的焊槍不得放在工件或地面上。帶有氧氣和乙炔的氧氣瓶和乙炔瓶不準放在金屬容器內，以防氣體迤出，發生燃燒事故。8.4.3.6點火時應先打開乙炔氣活門，停火時先關氧氣，再關乙炔氣，防止回火。工作完后，檢查操作場地，確認無著火危險后方可離開。8.4.3.7材料間，更衣室不得使用超過60瓦以上

30、燈泡，嚴禁使用碘鎢燈和家用電加熱器。8.4.3.8辦公室、更衣室等照明安裝導線應用絕緣子固定，不準用花線、塑料膠質線亂拉。8.4.3.9電工、安全員加強安全檢查，發現接觸不良、電線老化、破損、電器過熱、電纜過熱現象時立即采取有效措施進行處理。8.4.4爆炸8.4.4.1氧氣瓶、乙炔瓶均應距明火10米以上，氧氣瓶、乙炔瓶之間的距離要在7米以上。氧氣瓶、乙炔瓶要放在空氣流通的地方。均不得在烈日下爆曬，不準靠近火源、熱源。8.4.4.2氧氣瓶、乙炔瓶應有防震膠圈，避免碰撞和劇烈震動。8.4.4.3嚴禁在帶壓的容器或管道上焊割。在儲存過易燃易爆及有毒物品的容器或管道上焊割時，應先將雜物清理干凈，并將所

31、有的孔、口打開。8.4.4.4氣焊與電焊在同一地點使用時，氧氣瓶應墊絕緣物，以防氣瓶帶電。8.4.5物體打擊8.4.5.1 有高空作業的區域應設立警戒區，派專人監護，禁止有人員進入或穿越高空作業區下方。鑿除建筑物時，必須確認屋內已經沒有人及危險物品。并設專人監護，任何人不得進入。8.4.5.2在高處作業的工人所配帶的工具應放入工具袋或掛設牢固，以防墜落傷人。高空作業人員嚴禁向地下拋擲物體。8.4.5.3 吊裝物散亂時，應采用封閉料袋或箱體吊運，以免物料散落傷人。 8.4.6 其他傷害8.4.6.1 外用工進場要進行安全教育，參加施工的工人要熟知本工種的安全技術操作規程。在操作中，應監守工作崗位

32、。嚴禁酒后上崗。8.4.6.2 正確使用個人防護用品和安全防護設施，進行施工現場必須戴安全帽，禁止穿拖鞋或光腳。高空作業系安全帶。8.4.6.3對現場的管與設備進行安全防護，確保拆除落物不得傷害到管道與設備等。8.4.6.4設立生產與施工的隔離帶，生產與施工人員不得隨意進入對方區域。9.環境保護措施9.1環境控制目標9.1.1施工引起的環境污染事故為零。9.1.2施工場界噪聲排放符合GB12523-90標準噪聲85分貝。9.1.3固體廢棄物及危險廢物受控處置100。9.1.4建材節約率3%。9.2環境因素評價9.2.1施工污水對土壤造成的污染為重要環境因素9.2.2車輛尾氣的排放為重要環境因素

33、9.2.3施工中噪聲對施工人員健康的影響為重要環境因素控制固體廢棄物不認真科學的進行分類處理對土壤造成的環境污染9.3對重要環境因素采取的控制措施及為保證環境控制目標實現采取的措施9.3.1控制施工用污水及油料對土壤造成污染的措施9.3.1.1保護水環境納入工作計劃，落實水處理措施。生產污水排放執行國家污水綜合排放標準（GB8978-1996）。9.3.1.2為防止地表水的污染，不向水體排放有毒廢液和清洗裝貯過油類和有毒污染物的容器，不向水體排放、傾倒生產廢渣、生活垃圾及其他廢棄物。9.3.1.3不向滲坑、滲井、裂隙中排放廢水，施工中使用的化學物質不向地下水中排放，廢水處理措施要征得監理工程師

34、同意。9.3.2控制施工產生的粉塵排放對空氣造成污染的措施9.3.2.1拆除廢料工序必須采取防塵除塵土措施，達到相應的環境保護和勞動保護要求，防止污染環境或危害施工人員身體健康,操作人員必須戴防塵口罩。9.3.2.2不在施工區內焚燒會產生有毒或惡臭氣體的物質。9.3.2.3為防止運輸土揚塵、污染和物料滑落傷人，裝運廢磚、垃圾等一切易揚塵的車輛，必須覆蓋封閉，為防止公路二次揚塵污染，各施工場內路面定期灑水。9.3.3控制施工中產生的噪聲對施工人員健康的影響措施9.3.3.1施工現場盡量采用輕便、先進、低噪音的施工機械，避免施工噪音影響周圍環境。9.3.3.2施工中合理安排施工作業時間，減少或避免

35、噪聲、振動擾民。9.3.4控制固體廢棄物不認真科學的進行分類處理對土壤造成的環境污染9.3.4.1現場使用有標記本公司名稱的垃圾桶,用于現場存放垃圾，并在垃圾桶上作明顯標識,將固體廢棄物分類處理，并作好記錄。9.3.4.2所有施工用的材料及用具必須嚴格按照業主的要求堆放，存放的材料和設備放置在襯板上，并距離墻壁15cm 以上。每天安排專人清洗施工設備及施工用具，保持施工現場和廠區道路的清潔。9.3.4.3從事土方和施工垃圾運輸應采取密閉式運輸車輛或采取覆蓋措施；施工現場出入口處應采取保證車輛清潔的措施。9.3.4.4建筑物內施工垃圾的清運、必須采用相應容器運輸，嚴禁凌空投擲。9.3.4.5施工

36、現場存放的油料、化學熔劑等應設有專門的庫房，地面應該有防滲漏處理。廢棄的油料和化學熔劑應集中處理，不得隨意傾倒。9.4保證環境控制目標實現的措施9.4.1認真落實公司的OHSMS&EMS工作要點，要作好員工（外用工）的施工隊級教育工作，提高環保意識，為實現目標打好堅實的基礎。9.4.2對辨識出來的重要環境因素要進行控制，認真落實措施，保證其有效性。9.4.3技術負責人負責措施落實和整改。9.4.4合理的組織拆除材料的現場運輸、保管工作9.4.5嚴格執行各項檢驗制度，加強現場文明施工管理工作，確保建材節約目標的實現。10.施工進度計劃（蒸汽保證前提下）10.1土方工程12.8-12.2510.2基礎墊層12.15-1.15