1、西北電建四公司韓城第二發電廠*火車卸煤溝地下部分施工方案*目 錄1. 編制依據及適用范圍.-12. 工程概況.-13. 施工準備.-14. 施工工序.-25. 施工技術措施-26. 質量保證措施.-87. 安全保證措施.-118. 文明施工環境保護措施.-139. 計劃工期及保證措施.-1410. 人員配備-1411. 現場機械及消耗材料配備表.-1512. 周轉材料計劃-1613. 附圖:外型尺寸圖底板模板支設及加固圖地梁模板支設及加固圖內、外架立面及結構配模圖施工平面示意圖梁底架子及梁加固圖外架內挑撐詳圖1、編制依據及適用范圍1.1 編制依據:韓城第二發電廠土建專業施工組織設計火車卸煤溝及

2、除塵室地下部分F1081S-T0503砼結構工程施工質量驗收規范GB135024-2002電力建設施工及驗收技術規范 火電施工質量檢驗及評定標準 建筑工程施工質量檢驗標準Q/JS-1251.2 適用范圍：僅適用于韓城第二發電廠工程火車卸煤溝地下部分砼結構施工。2、工程概況 2.1 火車卸煤溝全長約164m，寬約1118m，底板底標高為403.30m，箱形結構底板厚0.5m，側壁板墻標準段厚0.4 m，檢修間板墻厚0.6m。2.2 地下部分除415.00米層的火車梁及走道板為預制構件外，其余均為現澆鋼筋混凝土結構，由卸煤溝底板、底梁、側壁及壁柱、煤斗板及梁、斗口板及梁以及框架現澆為一個整體。 3

3、、施工準備3.1 現場“三通一平”完成。3.2 測量控制網完成并通過驗收。3.3 回填土已驗收通過移交施工隊。3.4 周轉材料及消耗性材料配備齊全。3.5 鋼筋配制準備、預埋件加工工作已做好。3.6 砼攪拌站運行正常，已隨時能滿足砼澆筑的供應。3.7 管理人員及施工人員到位并接受安全、質量、環保培訓。3.2施工準備：4、施工工序(單個溫度區段) 4.1 施工工序：火車卸煤溝底板及溝壁分段施工。結構分四次施工：第一次施工底板及地梁（標高從403.3406.1m）；第二次施工室內砂加三石及素混凝土層（標高從403.8406.0m）；第三次施工溝壁、壁柱至框架梁底（標高從406.1412.0m）；第

4、四次施工煤斗梁及板、框架梁（標高從412.0415.0m）。4.2 施工工序流程：墊層放線與支模加固墊層砼施工墊層根據設計要求處理底板放線驗收外排架搭設底板底層鋼筋綁扎、板墻及柱豎筋插設、地梁鋼筋綁扎加設馬凳撐，綁扎底板面層鋼筋底板、地梁及企口模板支設加固、預埋件放置驗收底板及地梁砼室內墊層施工滿堂架搭設板墻及柱鋼筋的綁扎板墻及柱模板支設、加固、預埋件放置驗收砼施工內架的完善，外架拆除并回填土梁底模的鋪設梁鋼筋的綁扎及各類插筋就位梁模板的支設、加固，預埋件放置驗收砼施工注明：如果具備回填土條件，外架施工雙排，按上述順序施工；若不具備條件，則外架施工三排，考慮上部大梁及煤斗板，二次施工完后不得拆

5、除外架。5、施工技術措施：5.1墊層5.1.1 定位測量人員根據廠區控制網，引測定位線于每個施工的溫度段范圍內，施工員根據定位線及施工圖放出墊層邊線。支模后，模板四周彈出標高線，中間每4m2設置標高控制樁。5.1.2 澆筑砼每個溫度區段等分分塊澆筑，砼由攪拌站集中供應，罐車運輸，人工攤鋪，拖平后，木模搓拍實兩遍，壓平。覆蓋塑料膜一層養護，四周要確保嚴密。5.2底板施工5.2.1 定位由項目部測量人員根據現場控制點測設出底板中心線等相關主線。施工人員根據測設線翻出施工用線，包括底板及地梁支模邊線，溝壁及柱邊線。四級驗收合格后方可進入下道工序施工。5.2.2鋼筋鋼筋由車間統一配制，拖拉機運輸，現場

6、分類掛牌堆放。綁扎前徹底清理墊層上雜物。綁扎時嚴格執行圖紙和規范要求。施工要點：a. 所有鋼筋均要求按圖紙設計一次配制成型，接頭采用閃光對焊，長鋼筋拉運過程中應采取措施，防止鋼筋貼地拖動。b. 在鋼筋綁扎前，施工人員必須對照圖紙檢查放樣單。鋼筋定位必須在底板上畫線，鋼筋綁扎按規范要求執行，杜絕松扣、松動現象，接頭按要求錯開。面層鋼筋綁扎前，搭設臨時支撐架。6設置一馬凳，馬凳梅花型放置。每2加設保護層墊塊。c. 板墻豎筋插設前，確保外排架搭設完畢，水平每3檔、豎直每兩步挑出一道水平桿，吊設板墻邊線，橫向鋼管連設。豎向插筋雙道扎絲牢固綁扎在挑設橫桿上。豎向長插筋適當綁扎拉筋及引筋，以確保豎向筋整體

7、性。d. 豎向插筋放置時從下向上滑輪吊設到位，此時注意上下人員的配合施工。豎向插筋通過外架挑桿穩固。e. 本施工工序所有鋼筋綁扎完后，班組認真自檢，消缺，做好隱蔽記錄，接受二、三、四級驗收后，方可進入下道工序施工。5.2.3腳手架工程 溝壁外搭設雙排腳手架（若不具備回填土條件，則考慮上部梁體及煤斗板施工三排架，立桿間距0.61.5m）立桿間距不大于1.5m，步距不大于1.5m，剪刀撐沿架高連續布置，每5根立桿設一道，相隔35根立桿再續設一道，腳手架兩端和轉角處必須設置。立桿下部墊設厚度不小于5的方木，按要求加設掃地桿。架子中部可借助坑壁斜撐加固，由于架子較高，上部設置纜風繩外拉加固。架子整體加

8、設可靠斜撐和剪刀撐，確保架子穩定。上部框架梁施工時架子再做調整補充，詳見后附圖。5.2.4模板采用組合鋼模板現場現場拼裝，模板拼縫處加設吹塑紙，確保拼縫嚴密。模板加固采用600間距內外背檔和鋼管硬支撐方式。溝壁施工至框架梁頂，留企口施工縫，施工縫留設位置及方式見后示意圖。地梁模板底部加設鋼筋支撐，地梁和企口模板對拉螺桿固定，對拉螺桿間距不大于600，對拉螺桿穿設PVC套管。當拆除模板后將其取出，石棉水泥封堵對拉螺桿洞。模板施工完將標高測設完畢。模板內面均勻涂刷脫膜劑。模板支設及加固詳見后附圖。5.2.5砼澆筑砼由攪拌站集中供應，罐車運輸、泵車排管入模澆筑。砼澆筑時采用斜面分層法，坡度1:31:

9、6分層厚度不大于400mm。入模速度每小時控制在30立方米以內。上層澆筑應在下層未初凝前施工，上層振搗應插入下層5左右，并且在20-30min后對其進行二次復振。振動棒按順序插點振搗，插點間距不大于400mm，振搗時間1530S。在不出現冷縫的前提下，盡可能擴大澆筑層范圍。企口砼施工為防止翻漿，間隔時間控制在12小時。砼塌落度控制在14-16cm，砼中按設計要求加入添加劑。收面采用二次振搗法，及時排除表面泌水，木夯兩遍拍實提漿，壓平收面。砼養護采用保溫保濕法，覆蓋塑料薄膜一層，麻袋片二層。澆筑完后必須在短期內進行下一道工序施工的部位要及時覆蓋養護。加強養護至28天，并延長拆模時間。砼澆筑時，要

10、求執行旁站制，認真監控，施工人員做好記錄。5.3.第二、三階段施工：5.3.1施工縫處理：a. 繼續澆筑混凝土前，應清除表面松動的砂石和浮漿，鑿毛，高壓水沖洗干凈；澆筑時灑水濕潤，但不得有積水。b在施工縫附近校正鋼筋時，要做到鋼筋周圍的混凝土不受松動和破壞，鋼筋上的油污、雜物必須清除干凈。c. 在上層砼澆筑前，水平施工縫處鋪5-10cm厚同成分砂漿，防止在接茬處出現爛根及砼結合不密實等現象。5.3.2架子搭設：內架采用滿堂架，立桿間距1.0米，步距不大于1.5米，架子按要求加設剪刀撐、掃地桿等。梁底立桿均需加密，立桿間距5075（詳見后附圖）。架子作業層必須滿鋪腳手板，腳手板對接時，其兩側應設

11、置橫桿。作業層按要求搭設防護欄桿。架子搭設完驗收通過掛牌后方可使用。5.3.3鋼筋:梁、斗口、板應在底模施工完后綁扎鋼筋，保護層墊塊每2設置一個，并與主筋綁扎牢固，安裝本階段所有預埋件。鋼筋經四級驗收合格后方可封模板。施工順序：底模鋪設箍筋就位主、副筋放置墊放底部保護層墊塊主、副、箍筋綁扎綁扎側面保護層墊塊下一道工序施工5.3.4模板： 溝壁、梁、板等模板采用組合鋼模板拼裝，模板錯縫布置，模板拼縫加設吹塑紙。內楞鋼管間距500，外楞雙鋼管間距600，垂直外楞用短鋼管和架子連接牢固，斜撐角度不大于45度。兩側模板用12對拉螺桿連接固定，間距600，距下端砼面距離200。距上口距離300。施工時應

12、邊拼模、邊校正截面尺寸和垂直度、邊固定。煤斗板模板安裝要特別注意拉桿的位置和型號。板底斜撐立桿間距 500，橫管隔柵間距300，勾頭螺栓拉設，對拉螺桿固定。12拉桿斜面間距 600。面板每隔3m留30cm30cm門子板一個。梁模板除拉桿固定外每1.2M加設一道口撐。 該道工序完成后，驗收合格方可進入下道工序施工。5.3.5砼：砼澆筑采用兩泵四罐，分別從兩邊板墻對角同時開盤，澆筑前在底部澆灌5左右厚同標號水泥砂漿。分層澆筑，分層厚度不超過40，澆筑速度不宜過快，確保該層施工時下層未初凝。振搗方法同底板。施工中必須確?；炷敛话l生離析，保證混凝土傾落高度不超過2m。在澆筑砼時，為確保振搗質量及防止

13、振動棒碰撞預埋件使預埋件移位，澆筑人員可進入溝壁模板內部振搗。斜板砼澆筑時安排專人上下敲擊，檢查是否振實。鋼筋密實處要加強振搗，必要時使用25振動棒二次插入復振。砼澆筑完后，用木夯拍兩遍以上收面，鋼模壓光，并及時覆蓋塑料薄膜一層，麻袋片一層，覆蓋要嚴密。5.3.6模板拆除：砼強度達100時方允許拆除模板。模板拆除過程中，必須注意先后順序。不允許將模板隨易拋落，注意保護成品。5.4.雨季施工措施：5.4.1 基坑上口完善護堰，護堰高度不少于30，防止雨水流入。5.4.2 墊層施工時，在中部及坑底四周間距不大于30m留設集水坑【400400500（深）】，保證坡向順暢。6質量保證及質量通病預防措施

14、： 6.1 建立質量保證體系，加強全員質量教育，增強全員質量意識。 6.2 認真執行“四級”驗收制度（自檢，隊級檢查，項目部級，監理）上道工序不合格不得進入下道工序。 6.3 鋼材質證必須齊全，并經實驗室驗證后方可使用。6.4 砼攪拌、運輸、澆筑機械設有專人負責調度。6.5 砼澆筑嚴格按交底執行，并設專人負責，實行領導旁站制。6.6 試驗室應密切配合現場，根據現場塌落度及時調整配合比，并按規范留設試塊。6.7 砼澆筑后要及時抹面，二次抹壓收光，并及時養護。養護設專人負責。6.8 砼澆筑前，模板下口縫隙要堵嚴，以防漏漿。6.9 拼模所加木料要刨平刨光，木料穿孔要求用12螺栓與模板固定牢固。6.1

15、0 質量控制程序工序施工完畢 返工或消缺 施工班組自檢 合格 施工隊復檢 合格 項目經理部專檢合格監理檢查合格 進入下到工序6.11質量標準 模板安裝允許偏差項目允許偏差（）檢驗方法軸線位移5鋼尺檢查截面尺寸基礎10鋼尺檢查墻45鋼尺檢查垂直度6吊線，鋼尺檢查側向彎曲L/1000且10相鄰板面高低差2鋼尺檢查表面平整度（2米以上）52米靠尺和塞尺檢查預留孔洞中心位移3鋼尺檢查截面尺寸偏差100鋼尺檢查預留插筋中心位移10截面尺寸偏差200現澆砼結構尺寸允許偏差和檢驗方法項目允許偏差（）檢驗方法軸線位移10鋼尺檢查垂直度8經緯儀或吊線,鋼尺檢查標高10水準儀或拉線,鋼尺檢查截面尺寸+8-5鋼尺檢

16、查預埋件中心位置10鋼尺檢查鋼筋綁扎允許偏差項目允許偏差（）檢驗方法網眼長寬10鋼尺檢查骨架高和寬5鋼尺檢查骨架的長10鋼尺檢查箍筋間距20連續三檔,鋼尺檢查受力鋼筋間距10鋼尺檢查主筋保護層偏差3鋼尺檢查預埋件中心線5鋼尺和檢查水平偏差-2, 06.12 隊級質保體系:隊 長 技術專責 技術員 施工員 質檢員 木工班 鋼筋班 砼班 綜合班7安全保證措施：7.1.入場人員必須經三級安全教育，經醫療部門檢查身體狀況良好，方可上崗。7.2.各工序施工前，必須經技術人員書面安全交底，簽字齊全，認真作好交底記錄。7.3.堅持班前“三查”、“三交”“一喊話”及班后小結制度。7.4.進入施工現場，必須正確

17、佩戴安全帽，高空作業系好安全帶。 7.5.基坑周圍必須按要求搭設防護欄桿，并懸掛安全警示牌。7.6.腳手板必須綁扎牢固，不得有探頭板，腳手架搭設完畢后必須經驗收合格并掛牌后使用。7.7.夜間施工，必須有充足的照明，非電工人員不得隨意接電。7.8.車輛進入施工區，必須按規劃行駛路線限速行駛。7.9.泵車、罐車停靠時須特別注意，要有專人指揮。 砼澆筑過程中，施工人員要特別注意泵車車臂擺動傷人。7.10. 各種機械電氣設備要有專人專管，各種接電裝置安全可靠，配電箱要上鎖，施工機械要做到一機一閘并掛牌，嚴格執行三定原則，各種電氣設備必須有可靠接地。7.11. 每周進行一次安全檢查，及時下發消缺單，限期

18、查改。7.12. 積極開展各種安全教育活動，使用標準的安全標志牌務必使工地安全生產達到標準化、規范化。附危險源及控制方案（見下表）危險因素分析及安全控制方案表作業活動序號危險因素可導致事故控制方案施工用電1非電工操作觸電或設備損壞要求非電工不得操作2配電箱未設漏電裝置觸電施工前檢查并加設3未設接地零觸電施工前檢查并加設4超負荷運行設備損壞要求嚴禁超負荷運行腳手架工程1非架子工打設拆除高處墜落或整體不穩要求非架子工不得搭設2向下或向上拋物物體打擊要求施工人員注意3扣件質量不合格斷裂物體打擊要求施工人員注意4鋼管對接處未加扣件物體打擊要求施工人員注意5腳手板鋪設未綁扎有探頭板物體打擊要求施工人員注

19、意高空作業1未設防護欄桿或不全高處墜落檢查并加設2作業面腳手板綁扎不牢高處墜落檢查并綁扎3“四口” 未防護高處墜落檢查并加設4上下交叉未設隔離措施高處墜落檢查并加設5危險帶電區觸電施工前斷電6高處孔洞防護不全高處墜落檢查并加設鋼筋綁扎加固不牢坍塌檢查并加固模板拆除工程1未設警戒線物體打擊要求加設2立足點不牢靠高處墜落檢查并掛好安全帶3上下同時拆除物體打擊嚴禁上下同時拆除8、文明施工措施.8.1材料堆放整齊有序，保持現場整潔。在施工區域設施工班組標志牌，加強文明施工管理。9.2. 施工機械、機具要擺放合理、使用方便、可靠，標識規范。8.3. 施工道路要及時清理，撒水濕潤，對凸凹不平處，應及時填平

20、。8.4. 工地安全施工制度落實到位，施工安全措施到位，檢查施工中安，獎罰制度到位。8.5.現場圍護欄布置合理，人員著裝整潔，用語文明，嚴禁流動吸煙。8.6.建筑垃圾及時清理，做到“工完料盡場地清”。9、工期保證措施 計劃總共期為146天，未考慮氣候及其他外界情況影響。9.1 強化人力、物力、財力、機械到位，嚴格按計劃落實。成品、半成品材料做到早計劃、早安排，合理安排勞動力。10.2施工過程中，可根據現場工程進展情況，四大工種（鋼筋、架子、木工、砼工）輪換穿插作業，統籌安排，縮短周期，必要時審請補充勞動力。9.3推行目標管理責任制，簽定各種作業目標責任書，按周下達施工任務，按日檢查執行情況，確

21、保形象進度。9.4同項目部、設計部門、監理工程師保持聯系，經常溝通，確保工程無返工。10、人員配備：勞動力計劃表：（單個溫度區段）序號工種人數作業內容1木工35支設、加固模板2鋼筋工30運輸、綁扎鋼筋3砼工6澆筑、養護砼4瓦工6砼收面5架子工10架子搭設6火焊工1現場焊接需要7電焊工2現場焊接需要8電工1現場電器照明9小機工2材料運輸11、現場機械及消耗材料配備序號材料名稱單位數量1拖車（翻斗車）臺2（2）250振動棒（25振動棒）臺4（2）3電焊機臺24火焊工具套15木工多用機械臺16手提式電鋸臺47潛水泵臺183.5KW鏑燈只29碘鎢燈只810流動開關箱個111塑料薄膜210012單面膠帶卷200013螺栓M4*36個3000014方木50*100立方米1015木工鉛筆支2016紅藍鉛筆支8017鐵絲12#80018鐵絲10#40019鐵絲18#100012、周轉材料計劃（單個溫度區區段）名稱規格數量備注模板P30155000塊P30091000塊P2015800塊P2009400塊其它型號 500m212厚竹膠板1 m3483.5鋼管6M300根4M5000根其他型號24T扣件固定扣件10000個萬能扣件600個腳手板50 mm厚60m3 共16頁 第16頁