1、編制依據(jù)a） 中國石化工程建設(shè)公司提供的設(shè)計文件；b） 石油化工管式爐碳鋼和鉻鉬鋼爐管焊接技術(shù)條件SH3085-1997；c） 石油化工管式爐鋼結(jié)構(gòu)工程及部件安裝技術(shù)條件SH3086-1998；d） 石油化工建設(shè)工程施工安全技術(shù)規(guī)范GB50484-2008；e） 氣焊焊條電弧焊氣體保護焊和高能束焊的推薦坡口GB/T985.1-2008；f） 承壓設(shè)備無損檢測 第二部分：射線檢測JB/T4730.2-2005。2 工程概況2.1 工程簡述中國石油化工股份有限公司滄州分公司120萬噸/年延遲焦化裝置技術(shù)改造加熱爐為方形結(jié)構(gòu)，上為對流室，下為輻射室，輻射室內(nèi)東西方向布置兩排爐管，每排爐管24根，爐管

2、均臥式布置。規(guī)格為12710，材質(zhì)為A335-P9。2.2 工程特點a） 爐管預(yù)制安裝工序要求嚴(yán)格，爐管預(yù)制階段要嚴(yán)格按排版圖標(biāo)定的焊口號預(yù)留安裝口；b） 安裝階段要密切配合鋼結(jié)構(gòu)、筑爐、架設(shè)等工種的施工交叉，嚴(yán)格按計劃工序安裝；c） 本次爐管施工技術(shù)關(guān)鍵在于焊接過程的質(zhì)量控制；焊條、焊絲的保管烘烤，焊條、焊絲的領(lǐng)用，坡口加工質(zhì)量，焊口預(yù)熱，焊接層間溫度控制，焊后熱處理，無損檢測，硬度檢驗等均要嚴(yán)格執(zhí)行方案規(guī)定；d） 由于爐管中間接口，必須進行單根水壓試驗，工序較復(fù)雜；e） 安裝階段在老廠內(nèi)實施，作業(yè)環(huán)境復(fù)雜，施工安全是管理重點。2.3 主要實物量延遲焦化裝置加熱爐爐管焊接工作量序號加熱爐部位

3、材質(zhì)規(guī)格焊口數(shù)1 輻射室爐管接口A335-P9127*10522輻射室爐管彎管W234-WP91127*14923轉(zhuǎn)油線A335-P9127*10184短管A335 -P948.3*7.1445短管A335 -P926.7*5.526短管A335 -P933.4*6.527管接頭A182F911/2*36-2 SCH160 600048管接頭A182F93/4*36-2 SCH160 600029管接頭A182F91*36-2 SCH160 6000210法蘭Cr9MoWN125（B）-16 S=13mm411法蘭Cr9MoWN25（A）-6.3 S=6.5mm212法蘭Cr9MoWN20（A

4、）-6.3 S=5.5mm2合計：1863 施工工序3.1 爐管預(yù)制預(yù)制場規(guī)劃、施工機具配置材料驗收技術(shù)文件編制施工計劃編制施工技術(shù)交底圖紙發(fā)放下料、切割坡口加工組對、定位焊焊前預(yù)熱標(biāo)識焊 接報 檢無損檢測試壓硬度檢測焊后熱處理返修不合格不合格材料審核內(nèi)部清潔、封口圖紙審核3.2 爐管安裝安裝條件確認管排吊裝現(xiàn)場組對現(xiàn)場焊接報 檢無損檢測聯(lián)合檢查系統(tǒng)壓力試驗系統(tǒng)吹掃系統(tǒng)恢復(fù)硬度檢測焊后熱處理返修焊前預(yù)熱支吊架安裝不合格不合格管排加固 4 主要施工工藝3.3 材料驗收及保管4.1.1 爐管及其配件須具有出廠合格證明書和質(zhì)量證明文件。爐管及配件應(yīng)符合設(shè)計文件指定規(guī)范（如ASTMA335等 ）的有關(guān)

5、規(guī)定；4.1.2 爐管及其管件每批進行5%的快速光譜分析。若有一件不合格，必須按原規(guī)定數(shù)加倍檢驗，若仍有不合格，則該批材料不得使用，并應(yīng)作好標(biāo)識和隔離。4.1.3 爐管及其管件在使用前必須進行外觀檢查。內(nèi)外表面應(yīng)平整，不得有裂紋、折疊、軋折、離層、結(jié)疤等缺陷，并不得有嚴(yán)重銹蝕現(xiàn)象。對存在的缺陷應(yīng)完全清除，清除深度不得超過壁厚的負偏差，其清理處實際壁厚不得小于壁厚所允許的最小值。4.1.4 爐管及其管件應(yīng)按材質(zhì)、規(guī)格、類型分區(qū)存放。4.1.5 對質(zhì)量證明文件檢驗項目不全或材質(zhì)有疑義的爐管、管件必須進行復(fù)檢。4.2 爐管預(yù)制4.2.1 爐管預(yù)制原則a） 根據(jù)加熱爐輻射室爐管布置及安裝要求，爐管預(yù)制

6、時每排爐管分兩片進行，即12根一組，共計4組，每組7噸。爐管預(yù)制施工均在預(yù)制廠內(nèi)進行。b） 輻射室爐管在預(yù)制場制作胎具，用10槽鋼連接固定胎具，成片預(yù)制。4.2.2 施工準(zhǔn)備a) 焊前準(zhǔn)備1） 爐管焊前應(yīng)有相應(yīng)的焊接工藝評定，焊接工藝評定目錄見下表：序號評定材質(zhì)厚度范圍(mm)選用的評定適用材質(zhì)焊接方法焊接材料保護氣體1A335 P96.3-171435AWA-MVP9+P9GTAW+SMAWER80S-B8/R707氬氣2A335 P91.5-11.480798AWA-MVP9+P9GTAW+SMAWER80S-B8/R707氬氣2) 參加爐管焊接的焊工應(yīng)持有有效期內(nèi)相應(yīng)材質(zhì)、相應(yīng)位置的鍋爐

7、壓力容器壓力管道焊工考試與管理規(guī)則合格證，經(jīng)項目技術(shù)質(zhì)量部確認后方可上崗施焊，嚴(yán)證上崗或越崗施工；3) 施工員根據(jù)施工進度提前將工程所需焊材牌號、規(guī)格、數(shù)量計劃報項目供應(yīng)部。b) 焊材管理1） 入庫材料應(yīng)具有合格質(zhì)量證明文件，設(shè)計規(guī)范要求復(fù)驗的焊接材料應(yīng)進行復(fù)驗；2) 焊材庫必須取得質(zhì)量管理合格證后方可投入使用。焊接材料分類存放保管，專人負責(zé)，統(tǒng)一管理，作好記錄，由材料工程師定期進行檢查。焊材庫應(yīng)配置空氣去濕機、溫濕度記錄儀，以保證溫度在535之間，濕度不超過60%。焊條、焊絲應(yīng)存放在架子上，架子離地面和墻面的距離不應(yīng)小于300mm，架子上宜放置干燥劑。焊條、焊絲應(yīng)按種類、牌號、批號、規(guī)格、入

8、庫時間分類堆放。每垛應(yīng)有明確的標(biāo)志；3) 材料責(zé)任人員及時對焊材庫的管理進行審核，并在記錄上蓋章確認；4) 焊條開箱或焊絲拆捆零發(fā)，保管員做好標(biāo)記移植并簽章確認；5) 焊工憑施工員簽發(fā)的焊材發(fā)放卡領(lǐng)取焊材。焊條用焊條保溫筒領(lǐng)取，在保溫筒中的存放時間控制在4小時以內(nèi)。焊材發(fā)放人員作好發(fā)放記錄。焊材發(fā)放卡樣表如下：焊 材 發(fā) 放 卡工程名稱施工單位管線號焊條牌號Kg焊絲牌號Kg領(lǐng)用人月 日施工員月 日a)6） 焊工退回的合格焊條，進行二次烘烤前，應(yīng)做好記錄；二次烘烤后，應(yīng)優(yōu)先使用；仍未用完的焊條，不得再用于爐管焊接；7） 焊條使用前按照焊條說明書要求的參數(shù)進行烘干。c） 焊接設(shè)備管理1) 焊接設(shè)備

9、雙表（電流表、電壓表）齊全，且均在檢定期內(nèi)。2) 焊接電纜線采用橡皮軟線，接頭不超過2個以充分保證焊接電流。3) 每臺電焊機單獨接地，實行一機一閘保護。4) 地線應(yīng)直接接到焊件上，不得接到鋼結(jié)構(gòu)或設(shè)備上，以防電弧擊傷管道或設(shè)備。d) 一般環(huán)境要求1) 空氣相對濕度90%。2) 氬弧焊時風(fēng)速小于2m/s，手工電弧焊時風(fēng)速小于8m/s。3) 無雨天氣。4) 若滿足不了上述要求時，應(yīng)搭設(shè)防風(fēng)擋雨棚。4.2.3 坡口加工a) 爐管焊接坡口的型式及尺寸，應(yīng)符合設(shè)計文件的要求，坡口應(yīng)宜用機械方法加 工。b) 坡口角度見焊接工藝指導(dǎo)書及設(shè)計圖紙要求c) 爐管坡口加工后，進行滲透檢查，確定坡口無裂紋等缺陷。4

10、.2.4 組對a) 組對間隙見焊接工藝指導(dǎo)書及設(shè)計圖紙要求。b) 組對時：內(nèi)壁錯邊量不大于1mm。4.2.5 焊前預(yù)熱a) 對接焊縫采用電加熱法，均勻加熱。b) 管道端口應(yīng)封閉，避免空氣對流。c) 預(yù)熱范圍應(yīng)為坡口中心兩側(cè)各不小于壁厚的5倍，且不小于100mm。加熱區(qū)以外 100mm范圍內(nèi)宜以保溫。d) 預(yù)熱及施焊過程中隨時用電子點溫計測溫，預(yù)熱溫度宜在距焊縫中心50mm100mm的范圍內(nèi)進行測量。各種材質(zhì)焊縫的預(yù)熱要求見下表：表一 預(yù)熱及熱處理參數(shù)表材料牌號焊前預(yù)熱焊后熱處理規(guī)格（mm）溫度（）規(guī)格（mm）溫度（）P9所有250350所有750780e) 預(yù)熱溫度作好相應(yīng)記錄。4.2.6 焊

11、接a) 對接焊縫采用氬弧焊打底、手工電弧焊填充蓋面的工藝，角接焊縫采用電弧焊焊接。b) 定位焊定位焊與正式焊接工藝相同，圓周均布34點，采用搭橋式焊接，在焊接正式焊縫時將定位焊點打磨干凈。4.2.7 焊后熱處理a) 焊縫應(yīng)盡可能一次連續(xù)焊完，需進行預(yù)熱焊縫若被迫中斷施焊，重新焊接時先檢 查確認表面無裂紋后重新預(yù)熱方可施焊；需熱處理的焊縫中斷焊接或焊接完畢時不能及時進行熱處理時應(yīng)對焊縫進行250350、不少于15min的后熱緩冷；需熱處理焊縫的無損檢測在熱處理完畢后進行。b) 多層焊時層間溫度應(yīng)控制在等于或稍高于預(yù)熱溫度。c) 預(yù)熱及熱處理參數(shù)，見表一“預(yù)熱及熱處理參數(shù)表”。d) 各種焊縫的預(yù)熱

12、及熱處理參數(shù)詳見焊接工藝卡。e) 熱處理采用電加熱方式，并應(yīng)確保加熱過程中能準(zhǔn)確地控制熱處理溫度，且使焊件溫度分布均勻。f) 焊后熱處理前應(yīng)將爐管加熱區(qū)表面的油脂清洗干凈。g) 加熱范圍為焊縫兩側(cè)各不少于焊縫寬度的3倍，且不少于25mm。加熱區(qū)外100mm 范圍內(nèi)應(yīng)予以保溫，且管道端口應(yīng)封閉。h) 應(yīng)嚴(yán)格按照焊接工藝卡規(guī)定的熱處理參數(shù)控制升溫、恒溫和降溫過程。i) 每道焊口安放兩支測溫?zé)犭娕迹瑹犭娕紤?yīng)在檢定有效期內(nèi)。安裝時用鍍鋅鐵絲捆 綁牢固，端部緊貼焊縫。 各種材料按標(biāo)準(zhǔn)布置完畢后，對加熱器、保溫棉、連接頭等進行自查，自查合格后連線并送電進行熱處理。 300T（）0t（h）圖3：熱處理工藝曲

13、線熱處理溫度：P9： 750780，恒溫時間2h；4.2.8 外觀質(zhì)量要求焊縫與母材圓滑過渡,表面應(yīng)無裂紋、氣孔、夾渣、飛濺等缺陷，焊縫表面不得低于母材表面，100%射線檢測焊接接頭余高不超過1+0.1b（b為組對后坡口最大寬度）且不超過2mm;其余焊接接頭, 接頭余高不超過1+0.2b（b為組對后坡口最大寬度）且不超過3mm，焊縫表面不得存在咬邊現(xiàn)象。4.2.9 無損檢測 對接焊縫均采用射線進行100%檢測，執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)為JB4730壓力容器無損檢測，焊縫合格等級為級；角焊縫應(yīng)進行100%滲透檢驗，執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)為JB4730壓力容器無損檢測，焊縫合格等級為級。4.2.10 硬度檢測焊縫經(jīng)熱處理后，需

14、按20%的比例對其焊縫、母材及熱影響區(qū)分別測定三個點的硬度，其合格標(biāo)準(zhǔn)為：布氏硬度HB241。若未達到所需硬度時,必須再次進行熱處理并做硬度測試。4.2.11 焊縫返修a） 表面缺陷修補表面缺陷用角向磨光機進行清除，缺陷清除后，焊縫厚度不低于母材最小厚度時，表面打磨平整圓滑即可；若焊縫厚度小于最小厚度，則進行焊縫修補。缺陷打磨時，使砂輪片與焊縫平行，避免磨削過多。b) 內(nèi)部缺陷返修1) 合金鋼管道的焊縫無損檢測應(yīng)在焊后熱處理之后。2) 射線檢測判定為不合格的焊縫在缺陷清除后進行焊接修補。3) 缺陷的清除采用角向磨光機打磨，將打磨部位修整成約50的坡口角度，合金鋼打磨后應(yīng)進行著色檢測確認缺陷是否

15、消除。4) 焊縫返修按正式施焊工藝要求進行。5) 需預(yù)熱焊縫進行修補時，預(yù)熱溫度取上限。6) 需焊后熱處理的焊縫修補完畢后按原工藝進行熱處理及硬度檢測。7) 焊縫返修完畢后按照原檢查程序進行外觀檢查和無損檢測。8) 不合格的焊縫同一部位的返修次數(shù)，不得超過兩次。若超過返修次數(shù)，由施工員制定措施，經(jīng)施工單位技術(shù)負責(zé)人批準(zhǔn)，方可再次返修焊口。4.3 輻射室爐管安裝：4.3.1 預(yù)制爐管安裝前，對預(yù)制過程的各工序和各檢試驗項目進行全面檢查，檢查合格后方可出廠、吊裝。檢查內(nèi)容包括：a) 焊縫表面質(zhì)量符合規(guī)范要求；b) 預(yù)制各部尺寸符合設(shè)計圖紙要求，偏差在標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范要求范圍內(nèi)；c) 現(xiàn)場固定口的坡口加工符

16、合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范要求，尺寸、固定口位置符合排版圖及設(shè)計圖紙要求；d) 焊縫的熱處理、無損檢驗、硬度檢驗合格；e) 成片預(yù)制爐管加固牢固；f) 內(nèi)部清潔吹掃已經(jīng)完成并經(jīng)確認合格。4.3.2 預(yù)制爐管現(xiàn)場吊裝前條件確認：a) 輻射室鋼結(jié)構(gòu)安裝基本結(jié)束（除預(yù)留外），主要部分驗收合格；b) 爐管的支、吊架安裝已經(jīng)完成，并驗收合格；c) 爐膛內(nèi)側(cè)墻和端墻筑爐已經(jīng)完成，并經(jīng)驗收合格；d) 爐膛內(nèi)部的頂部和下部的襯里砌筑施工，須在爐管安裝結(jié)束后進行；e) 輻射室東面?zhèn)劝寮颁摻Y(jié)構(gòu)預(yù)留，待全部輻射室爐管吊裝結(jié)束后進行安裝。4.3.3 爐管安裝方法和要求：a) 成片預(yù)制爐管運抵現(xiàn)場后，根據(jù)爐管排版圖編號及安裝順序，將成

17、片爐管放置在加熱爐東側(cè)的地面上；b) 根據(jù)爐管排版圖編號及安裝順序，采用50t吊車吊裝，16噸吊車溜尾，吊裝從加熱爐輻射室東面進入爐膛。c) 爐管就位調(diào)整應(yīng)滿足設(shè)計要求。d) 固定口組對可采用倒鏈及對口器進行組對，組對前爐管和彎頭內(nèi)部必須用水溶紙封好，水溶紙的封堵位置應(yīng)遠離預(yù)熱區(qū)；4.4 轉(zhuǎn)油線預(yù)制安裝4.4.1 轉(zhuǎn)油線預(yù)制原則：按圖紙所給尺寸進行預(yù)制。4.4.2 轉(zhuǎn)油線安裝原則：a) 轉(zhuǎn)油線預(yù)制出廠要求與輻射室爐管預(yù)制相同；b) 轉(zhuǎn)油線的安裝應(yīng)在輻射爐管和對流爐管安裝后進行；c) 采用25t吊車進行吊裝。4.5 爐管試壓 4.5.1 爐管對接接長后，應(yīng)進行強度水壓試驗，最小試驗壓力為18MP

18、a。水壓試驗合格后應(yīng)切割去試驗盲板，再進行爐管和急彎彎管的組對。輻射室爐管全部焊接合格后，應(yīng)進行強度水壓試驗，最小試驗壓力為8MPa。4.5.2 施工準(zhǔn)備a) 繪制試壓系統(tǒng)流程圖，圖中標(biāo)明上水點、放空點、壓力表安裝位置、排水點、盲板位置等。b) 爐管試驗采用水壓試驗，合格之后采用壓縮空氣吹掃。c) 爐管試驗人員應(yīng)按照試壓的要求，準(zhǔn)備現(xiàn)場的臨時管線連接、試壓盲板和試驗設(shè)備、測量儀表、檢查用的腳手架等。d) 試驗臨時盲板采用鋼板制作，盲板選用必須經(jīng)過核算。4.5.3 試壓條件的檢查確認a) 質(zhì)量證明書及檢查或試驗記錄；熱處理曲線、報告；檢試驗報告等齊全、正確無誤。b) 熱處理工作已全部完成并經(jīng)硬度

19、檢驗合格。c) 爐管全部按設(shè)計文件安裝完畢，經(jīng)核算需要增加的臨時支吊架及加固已安裝完畢；所有支、吊架的型式、材質(zhì)、安裝位置正確，數(shù)量齊全，緊固程度合格；試驗用壓力表經(jīng)校驗合格，壓力表精度不低于1.5級，量程為試驗壓力的1.52倍。按照試驗的要求安裝試驗用壓力表，壓力表不得少于兩塊。d) 試驗用的腳手架必須塔設(shè)牢固并經(jīng)安全人員檢驗合格。e) 爐管最終試驗前組織有關(guān)人員對系統(tǒng)進行最終檢查確認，以檢驗爐管的安裝及質(zhì)量情況，爐管的支、吊架系統(tǒng)進行重點檢查，落實臨時加固措施。臨時管線的焊接按照正式施工的要求進行。檢查合格后在試壓確認單上簽字確認。4.5.4 水壓試驗a) 水壓試驗采用潔凈水進行，水溫不得

20、低于5； b) 試壓系統(tǒng)聯(lián)合檢查合格，經(jīng)業(yè)主/監(jiān)理批準(zhǔn)試壓后，即可進行上水升壓，先打開系統(tǒng)中最高點壓力表根部閥進行排氣，當(dāng)系統(tǒng)排盡空氣，上滿水后再安裝壓力表。開啟打壓泵，對爐管進行升壓試驗。爐管上水及升壓過程，派出小組進行沿線巡回檢查。c) 爐管試壓宜選在天氣晴朗的天氣下進行，以利于檢查。d) 爐管水壓試驗時，當(dāng)壓力達到試驗壓力后穩(wěn)壓30min,對所有接頭和連接處進行全面檢查。整個系統(tǒng)均不得有滲水或泄漏的痕跡，且無壓降、目測無變形。e) 試壓過程中若發(fā)現(xiàn)滲漏，應(yīng)降壓消除缺陷后再進行試驗，嚴(yán)禁帶壓修理。f) 爐管系統(tǒng)試壓合格后，應(yīng)緩慢降壓。試驗介質(zhì)按指定地點排凈。并拆除所有盲板和加固裝置。g)

21、試驗檢查合格后，及時填寫試驗記錄，并請檢驗人員簽字認可。h) 吹掃爐管試壓完后應(yīng)進行吹掃工作，將管內(nèi)的存水排除干凈。可采用壓縮空氣吹掃的方法。吹掃壓力不得超過管道系統(tǒng)的設(shè)計壓力。5 主要資源需求計劃序號名稱型號數(shù)量單位備注1電焊機ZX7-400ST臺42角向磨光機100臺83角向磨光機180臺24棒式砂輪機臺25磁力切割機臺26焊條筒個67焊條烘箱臺18焊條恒溫箱臺19氬氣表個610點溫計個211鋼絲刷把612鋼挫把613錫箔紙膠帶卷1014二次電源線310+16米20015把線米20016地線米20017接插頭套618電焊把鉗把619氬弧把把620氬氣帶米40021砂輪線米20022熱電偶E

22、U-Z型K系列測溫0-1100根1023加熱繩10米/根，15米/根根50，2524保溫棉平方米13025鍍鋅鐵絲千克3926鋼板=16mmM22027槽鋼12.6m6028無縫鋼管20#，DN25，SCH80m3029無縫鋼管20#，DN150，SCH40m5030閥門Z61H-100 DN25臺631壓力表16.0MPa臺332壓力表接頭 （虹吸管）10.0臺433汽車吊50t臺134汽車吊16t臺135倒鏈10t臺436倒鏈5t臺437倒鏈3t臺438坡口機臺139鋼制腳手架桿根30040卡扣套20041鋼制跳板塊5042試壓泵臺143千斤頂20 T臺26 質(zhì)量保證措施6.1 施工前由專

23、業(yè)焊接工程師依據(jù)設(shè)計和焊接工藝評定編制焊接作業(yè)指導(dǎo)書發(fā)至各施工作業(yè)班組并進行技術(shù)交底；質(zhì)檢員負責(zé)審查焊工等人員資質(zhì)，并將合格證復(fù)印件交業(yè)主/監(jiān)理代表備案。6.2 加強器材供應(yīng)管理，確保器材質(zhì)量6.3 項目供應(yīng)部統(tǒng)一負責(zé)工程器材供應(yīng)管理工作，把好材料關(guān)，做好自行采購和顧客提供材料的質(zhì)量檢驗、復(fù)驗、復(fù)測工作，保證器材檢驗率達100%，進入施工現(xiàn)場器材的合格率達100%。按要求做好材料標(biāo)識管理，嚴(yán)格材料的保管、發(fā)放、回收管理。6.4 施工現(xiàn)場設(shè)立二級焊材庫，庫內(nèi)配備溫度、濕度控制儀器，建立焊材領(lǐng)用、保管、烘烤、發(fā)放、回收制度，并做好相應(yīng)記錄。焊條領(lǐng)用必須用保溫筒，控制每天領(lǐng)用數(shù)量，當(dāng)天未用完應(yīng)及時退

24、庫處理，分類保管、重新烘干，焊條重新烘干不得超過二次。6.5 管道質(zhì)檢員對焊接質(zhì)量進行連續(xù)監(jiān)控，焊縫檢驗實行日檢日報，由質(zhì)檢員監(jiān)控坡口加工、組對間隙質(zhì)量，并按質(zhì)量控制點要求檢驗焊口外觀質(zhì)量，合格后在焊口標(biāo)識上加檢驗標(biāo)識（質(zhì)檢員代號），按規(guī)定實施檢測。在工序質(zhì)量控制上堅持高標(biāo)準(zhǔn)、嚴(yán)要求，保證做到不經(jīng)過質(zhì)檢人員檢查、確認合格且技術(shù)資料齊全的工序，不得轉(zhuǎn)入下道工序施工，不得進行進度統(tǒng)計和計獎，實現(xiàn)工程技術(shù)、質(zhì)量資料與工程同步，提高施工過程控制能力。6.6 在焊接過程中，認真貫徹擋風(fēng)、擋雨等防護措施，嚴(yán)格執(zhí)行焊接工藝，加強焊接設(shè)備、作業(yè)過程的控制，保證焊接一次合格率，對焊接一次合格率低的焊工應(yīng)停止其施

25、焊，保證爐管焊接的內(nèi)在質(zhì)量。當(dāng)焊接環(huán)境為雨天或風(fēng)速、溫度、濕度超標(biāo)時，必須按施工技術(shù)方案規(guī)定采取有效措施予以防護，否則不得進行焊接作業(yè)。專業(yè)焊接工程師應(yīng)針對焊接質(zhì)量問題進行分析，查找原因，實施質(zhì)量改進。7 HSE管理7.1 安全方針：項目貫徹實施FCC的HSE方針：“安全第一、預(yù)防為主、全員動手、綜合治理”。 7.2 安全目標(biāo)：四項重大事故（死亡、交通、設(shè)備、火災(zāi)爆炸）為零，減少一般事故發(fā)生，力爭事故為零。7.3 安全保證措施7.3.1 依據(jù)FCC安全程序文件和業(yè)主/監(jiān)理安全規(guī)程，在項目成立時制定項目安全管理辦法，規(guī)定本項目各項施工作業(yè)的安全程序。7.3.2 環(huán)境控制a) 施工現(xiàn)場設(shè)置合適的安

26、全標(biāo)志，標(biāo)志牌的數(shù)量視現(xiàn)場生產(chǎn)情況確定。標(biāo)志牌的式樣和警示用語符合GB2894-88。b) 施工用乙炔氣、氧氣等設(shè)置合理，牢固可靠并有必要的安全附件。c) 所有交叉作業(yè)及一切有墜物傷人可能的作業(yè)，采取如防護網(wǎng)等有效隔離措施以防止墜落與墜物傷害。c) 如射線作業(yè)等特殊作業(yè)，劃出警戒區(qū)域，設(shè)置隔離措施，并通知業(yè)主和監(jiān)理。如有必要應(yīng)設(shè)專人警戒。7.3.3 臨邊防護a) 一切墜落高度在2m及2m以上作業(yè)面的臨邊及所有的孔洞采取措施，如護欄、 蓋板等防護措施，設(shè)置警示標(biāo)志。如因特殊原因無法實現(xiàn)，則設(shè)專人看護。b) 設(shè)置護欄、柵欄時，應(yīng)設(shè)置擋腳板，以防材料、工具等墜落。7.3.4 人員保護a) 職工在指定

27、的任務(wù)范圍內(nèi)完成指定的工作并嚴(yán)格遵守安全操作規(guī)程和工作紀(jì)律。職工不得有侵害人身自由或?qū)Π踩斐晌：Φ男袨椤Ｒ磺羞`章行為會受到警告處罰，目的是讓職工認識違章的錯誤及其后果。b) 所有參加施工的人員要經(jīng)過安全教育并考試合格，特殊工種作業(yè)人員和管理人員持證上崗。c) 所有參加施工的人員進入施工現(xiàn)場按規(guī)定勞保著裝。7.3.5 運輸、吊裝作業(yè)a) 定期檢查吊裝帶等索具，按國家標(biāo)準(zhǔn)對有缺陷的索具進行報廢或降級使用。b) 吊車占路進行吊裝作業(yè)時，應(yīng)設(shè)置警牌。7.3.6 施工用電一切用電設(shè)備、工具、照明都實行保護接零；保護零線單獨敷設(shè)，不通過任何開關(guān)和熔斷器，用電設(shè)備的保護零線不得串聯(lián)，用電設(shè)備的保護零線與保

28、護零干線采用焊接、螺栓聯(lián)結(jié)等，嚴(yán)禁纏繞和鉤掛。7.3.7 防火管理a) 防火安全保衛(wèi)工作，嚴(yán)格遵守廣石化的各項防火安全制度，制定施工過程中的防火安全技術(shù)措施，確保施工現(xiàn)場的防火安全。b) 職工進入施工現(xiàn)場作業(yè)前，應(yīng)認真檢查施工作業(yè)環(huán)境，清理易燃物品。作業(yè)完畢后，必須對作業(yè)現(xiàn)場仔細進行檢查，消除作業(yè)后留下的不安全隱患。施工現(xiàn)場內(nèi)嚴(yán)禁違章堆放易燃易爆物品，氧氣瓶與乙炔氣瓶不得共庫存放，施工現(xiàn)場動火作業(yè)，必須距易燃易爆物品10米以外。乙炔瓶設(shè)有防止回火的安全裝置，使用時保護立放，不得放在火花濺落的地方。7.3.8 現(xiàn)場文明施工及環(huán)境保護保證措施a) 設(shè)備、材料進入現(xiàn)場，必須按規(guī)定擺放，特殊材料要采取

29、防潮、防腐等措施。特殊材質(zhì)的材料要有明顯的色標(biāo)。b) 現(xiàn)場臨建、工具棚、休息室等按施工總平面擺放，做到整齊干凈。施工的水、電、汽、風(fēng)等臨時設(shè)施整齊、規(guī)范、安全。c) 認真搞好成品和半成品保護，有良好的職業(yè)道德。d) 生產(chǎn)區(qū)域保持干凈，施工完后，做到工完、料凈、場地清。e) 所有的材料（包括廢棄材料）、工具和設(shè)備存放穩(wěn)定以防止落下傷人。f) 每一個職工在接受工作時要接受愛護環(huán)境、保持清潔的教育。g) 施工中還須執(zhí)行公司、建設(shè)單位、集團公司以及國家和地方的安全規(guī)定。8 質(zhì)量記錄8.1 合格焊工登記表J113；8.2 射線檢測結(jié)果確認表J121；8.3 射線檢測報告J122-1、2；8.4 滲透檢測報告J127-1、2；8.5 滲透檢驗報告J129；8.6 管道焊接接頭熱處理報告J411-1、J411-2；8.7 管道系統(tǒng)安裝檢查與壓力試驗記錄J406；8.8 管道吹掃、清洗（脫脂）記錄J408。