1、西安電子科技大學(xué)新校區(qū)公共教學(xué)樓群(圖書館) 混凝土工程施工方案一、編制依據(jù) 主要依據(jù)施工圖紙、施工組織設(shè)計(jì)、規(guī)范和規(guī)程，具體見表：序號(hào)名 稱編 號(hào)1西安電子科技大學(xué)新校區(qū)圖書館工程施工圖紙結(jié)施：G01G30機(jī)械工業(yè)部深圳建筑設(shè)計(jì)研究院2西安電子科技大學(xué)新校區(qū)圖書館工程施工組織設(shè)計(jì)編制人：龐永祥3混凝土結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50204-20024混凝土泵送技術(shù)規(guī)程JGJ/T10-955建筑工程冬期施工規(guī)程JGJ104-97二、工程概況工程名稱西安電子科技大學(xué)新校區(qū)公共教學(xué)樓群（圖書館）地理位置西安市長安區(qū)建設(shè)單位西安電子科技大學(xué)設(shè)計(jì)單位機(jī)械產(chǎn)業(yè)部深圳建筑設(shè)計(jì)研究院勘察單位信息產(chǎn)業(yè)部電子綜合勘

2、察設(shè)計(jì)研究院監(jiān)理單位陜西中安監(jiān)理公司施 工 總承包單位江都建設(shè)西安公司二分公司總建筑面積44575m地下部分面積3559m用地面積11149.54m地上部分面積41016m2 基地面積11082.21m層數(shù)地上部分4層0.00高程422.8 m基礎(chǔ)埋深層數(shù)地下部分1層設(shè)計(jì)室外地坪-0.151.53m檐口高度23.9m層高5.15m建筑物總高度25.95m軸網(wǎng)尺寸99 m地下室結(jié)構(gòu)結(jié) 構(gòu) 參 數(shù)砼強(qiáng)度等級(jí)墊層厚度：100C10基礎(chǔ)倒置承臺(tái)筏基，底板厚600 m m(軸，條形基礎(chǔ)()軸地梁9001300mm、6001100mmC30S8、C30墻0.00以下鋼筋混凝土墻(軸)C30S8梁板主樓井字

3、梁結(jié)構(gòu)，框架梁7001100 mm板厚：220mm、180 mm、250mm、120mmC30S8柱800800mm、600800mm、圓柱900、900800、900900 C35地上部分結(jié)構(gòu)形式框架結(jié) 構(gòu) 參 數(shù)砼強(qiáng)度等級(jí)框架柱-1層800800 mm、800600mm、900900mm 圓柱900C3514層：800800 mm、800600mm、900900mm 圓柱900C30梁、板框架梁：550700mm、400900mm井字梁：300550 m m、300650 m m 250550 m m懸挑梁：400500 m m板厚： 110mm、150mmC25構(gòu)造柱240240mm、2

4、40180mm、240750mmC20三、施工準(zhǔn)備3.1、資源配置準(zhǔn)備本工程全部采用由建設(shè)單位指定商品混凝土廠家的混凝土，柱、梁、板、墻體采用泵送。在夏季施工時(shí)，砼中摻入緩凝劑，進(jìn)入低溫施工；在冬季施工時(shí)，砼中摻入早強(qiáng)劑，以減少拆模時(shí)間。根據(jù)施工工序及工期安排，混凝土澆筑盡量安排在白天進(jìn)行，若混凝土澆筑量較大，白天不能澆筑完成又不能留置施工縫時(shí)，現(xiàn)場管理人員分成兩班，每班12h，各專業(yè)有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)及施工人員跟班作業(yè)，負(fù)責(zé)檢查，同時(shí)做好各方協(xié)調(diào)工作。3.2、主要機(jī)具準(zhǔn)備：名 稱單位數(shù)量耗量（KW）備注塔 吊臺(tái)4 HBT-60A地泵臺(tái)275IPF-100型泵車臺(tái)1 排量100m3/hHG15布料桿臺(tái)2

5、 50型振動(dòng)棒根20 1.130型振動(dòng)棒根8 1.1平板振搗器臺(tái)2 2.2鐵鍬把40鋁合金刮尺把10木刮尺把103.3、勞動(dòng)力準(zhǔn)備為了優(yōu)質(zhì)高效的組織好砼工程施工，安排技術(shù)素質(zhì)高責(zé)任心強(qiáng)的砼工進(jìn)場。根據(jù)施工進(jìn)度計(jì)劃及施工流水段劃分進(jìn)行勞動(dòng)力安排，主要?jiǎng)趧?dòng)力分工及數(shù)量見表：序號(hào)施工部位人數(shù)工種基礎(chǔ)工程主體工程墻體頂板、梁柱頂板、梁柱1混凝土工40302030203.4、流水段的劃分：本工程按自然伸縮縫、沉降縫分為三段流水段分界。即17軸為段，713軸為段，1321軸為段。3.5、施工縫的留設(shè)地下室外墻設(shè)兩道水平施工縫，第一道為底板頂面往上300mm，第二道為地下室頂板底往上10mm；第一道水平施工

6、縫外墻設(shè)3003鋼板止水帶，第二道外墻水平施工縫不設(shè)止水鋼板，外墻及底板不留豎向施工縫（設(shè)計(jì)中已有兩道兩個(gè)方向厚澆帶）。樓梯施工縫留置在休息平臺(tái)跨中1/3處，內(nèi)墻、柱施工縫留在板底向上10mm。3.6、施工技術(shù)準(zhǔn)備3.6.1、根據(jù)施工段提出各段的砼用量計(jì)劃。3.6.2、簽訂商品砼合同，內(nèi)容包括：砼強(qiáng)度等級(jí)、總量、坍落度、外加劑、水泥用量、水泥品種、早強(qiáng)要求、抗?jié)B要耱、緩凝要求、骨料粒徑、水灰比、初凝時(shí)間、終凝時(shí)間、砼供應(yīng)速度等。合同雙方嚴(yán)格遵照合同執(zhí)行。3.6.3、混凝土澆筑申請(qǐng)：建立混凝土施工前各專業(yè)會(huì)簽制度和商品混凝土澆筑申請(qǐng)制度。混凝土澆筑申請(qǐng)書是向監(jiān)理報(bào)驗(yàn)混凝土澆筑的報(bào)驗(yàn)資料和竣工資料

7、的一部分，混凝土澆筑申請(qǐng)書必須在澆筑前技術(shù)資料員填寫，交由總包專業(yè)責(zé)任工程師會(huì)簽，保證各專業(yè)在混凝土澆筑前的準(zhǔn)備工作已完畢。澆筑申請(qǐng)書會(huì)簽完畢后，由混凝土工長上報(bào)質(zhì)量部，由質(zhì)量部門報(bào)監(jiān)理驗(yàn)收。3.6.4、混凝土申請(qǐng)單和小票的管理：必須記錄商品混凝土的出站時(shí)刻、至場時(shí)刻、開始澆筑時(shí)刻、澆筑完畢時(shí)刻，以便分析混凝土罐車路上運(yùn)輸時(shí)間、罐車在現(xiàn)場等待時(shí)間、澆筑時(shí)間、每罐砼總耗用時(shí)間、發(fā)車間歇時(shí)間、前車混凝土最長裸露時(shí)間等（四個(gè)時(shí)刻、六個(gè)時(shí)間）。3.6.5、編制詳細(xì)的技術(shù)交底3.7、機(jī)械設(shè)備和場地準(zhǔn)備由現(xiàn)場調(diào)度管理人員負(fù)責(zé)現(xiàn)場內(nèi)混凝土澆筑中，大型機(jī)械設(shè)備的準(zhǔn)備工作，并綜合考慮施工要求安排場地路線，以滿足

8、混凝土罐車停車要求和行車需要，總調(diào)度同時(shí)負(fù)責(zé)協(xié)調(diào)混凝土攪拌站生產(chǎn)設(shè)備、運(yùn)輸車輛等。3.8、澆筑前的驗(yàn)收準(zhǔn)備工作：鋼筋工程的隱蔽、模板工程的預(yù)檢、預(yù)埋件（包括鋼板止水帶、柱上埋件等）工程的預(yù)檢、安裝工程等相關(guān)驗(yàn)收項(xiàng)目已完成（經(jīng)監(jiān)理方簽認(rèn)）；混凝土澆筑令、開盤鑒定等相關(guān)準(zhǔn)備資料簽認(rèn)完畢。施工綹混凝土表面必須滿足下列條件：已經(jīng)清除浮漿、剔鑿露出石子、用水沖洗干凈、濕潤后清除明水、松動(dòng)砂石和軟弱混凝土層已經(jīng)清除、地下結(jié)構(gòu)外墻鋼板止水帶均已安裝、已澆筑混凝土強(qiáng)度1.2Mpa（通過同條件試塊來確定）。模板內(nèi)的垃圾：木（鋸）屑、刨花、泥土及粘在模板上雜物（包括混凝土屑）必須清除干凈；鋼筋上的油污、混凝土等雜

9、物必須清理干凈。木模板的濕潤工作已經(jīng)完成（但不得有明水）。混凝土泵、泵管鋪設(shè)、承臺(tái)或塔吊、吊斗已經(jīng)準(zhǔn)備好。澆筑混凝土的人員（包括試驗(yàn)、水電工、振搗工等）、工具（包括振動(dòng)棒、電箱等），冬雨季施工的保溫覆蓋材料、水、電等已經(jīng)安排就位。澆筑前清、整理道路，保證混凝土運(yùn)輸通暢。檢查模板接縫、陰陽角平整度和支撐情況，保證混凝土澆筑后效果。四、施工方法4.1、準(zhǔn)備工作4.1.1、混凝土澆筑前，其模板、鋼筋、預(yù)埋件、預(yù)留洞、管線等全部安裝完畢，經(jīng)檢驗(yàn)符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求，并辦完報(bào)驗(yàn)、隱檢、預(yù)檢手續(xù)。4.1.2、模板內(nèi)雜物及鋼筋上的污染物已清理干凈，縫隙孔洞已堵嚴(yán)，并涂刷隔離劑，在模板上已彈好混凝土澆筑標(biāo)高線，

10、并在模板安裝鋼板定位，確保保護(hù)層厚度。4.1.3、砼輸送泵車調(diào)試可以運(yùn)轉(zhuǎn)使用。澆筑砼用的架子及馬道已支搭完畢，并經(jīng)檢驗(yàn)合格。4.1.4、混凝土的各項(xiàng)指標(biāo)已經(jīng)過商品混凝土攪拌站試驗(yàn)室確定配合比及外加劑用量。4.1.5、技術(shù)交底全面完成，各專業(yè)負(fù)責(zé)人已在砼澆筑申請(qǐng)書上簽字。4.1.6、模板的驗(yàn)收工作已經(jīng)完成，模板標(biāo)高、位置、尺寸準(zhǔn)確符合設(shè)計(jì)要求，支架穩(wěn)定，支撐和模板固定可靠，模板拼縫嚴(yán)密，符合規(guī)范要求。4.1.7、澆筑混凝土用架子、走道及工作平臺(tái)，安全穩(wěn)固，能夠滿足澆注要求。4.2、泵送施工4.2.1、混凝土泵需試運(yùn)轉(zhuǎn)合格方能正式使用。4.2.2、每次泵送前需先用與混凝土同標(biāo)號(hào)去石子的水泥砂漿潤滑

11、輸送管道。4.2.3、混凝土的供應(yīng)必須連續(xù)，避免中途停歇。如砼供應(yīng)不上，可減低泵壓送速度，如出現(xiàn)停料迫使泵停轉(zhuǎn)，則泵必須每隔4-5分鐘進(jìn)行運(yùn)轉(zhuǎn)，并立即與備用攪拌站聯(lián)系。地上部分采用地泵澆筑。4.2.4、混凝土泵送時(shí)，必須保證連續(xù)工作，若發(fā)生故障，停歇超過45分鐘或出現(xiàn)砼 離析現(xiàn)象，應(yīng)立即用壓力水或其它方法沖洗管內(nèi)殘留砼。4.2.5、泵送混凝土?xí)r，料斗內(nèi)混凝土必須保持20cm以免吸入空氣堵塞泵管。若吸入空氣致使混凝土倒流，則將泵機(jī)反轉(zhuǎn)把混凝土退回料斗，除去空氣后再正轉(zhuǎn)壓送。4.2.6、泵出口堵塞時(shí)，將泵機(jī)反轉(zhuǎn)把混凝土退回料斗，攪拌后再泵送，重復(fù)3-4次仍不見效時(shí)，則停泵拆管清理，清理完畢后迅速重

12、新安裝。4.2.7、泵送管線要直，轉(zhuǎn)彎要緩，接頭要嚴(yán)密。泵管的支設(shè)應(yīng)保證混凝土輸送平穩(wěn)，檢驗(yàn)方法是用手撫摸垂直管外壁，應(yīng)感到內(nèi)骨料流動(dòng)而無顫動(dòng)和晃動(dòng)，否則應(yīng)進(jìn)行加固。4.2.8、板混凝土澆筑時(shí)，應(yīng)使混凝土澆筑方向與泵送方向相反，混凝土澆筑過程中，只許拆除泵管，不得增設(shè)管段。4.2.9、泵送時(shí)，每2小時(shí)換一次洗槽里的水，泵送結(jié)束后，馬上清理泵管。4.2.10、墻體混凝土澆筑時(shí)，為避免產(chǎn)生冷縫，應(yīng)用布料桿與地泵塔吊配合運(yùn)輸混凝土。4.3、主要措施4.3.1、商品混凝土供應(yīng)商編制預(yù)防混凝土堿集料反應(yīng)的技術(shù)措施，必須確保20年內(nèi)不發(fā)生混凝土堿集料反應(yīng)損害；澆筑每部位混凝土前預(yù)先上報(bào)配合比及所選用各種材

13、料的產(chǎn)地、堿活性等級(jí)、各項(xiàng)指標(biāo)檢測及混凝土堿含量的評(píng)估結(jié)果.混凝土要用低活性集料配置,其混凝土含堿量不得朝貢kg/m3。4.3.2、為增強(qiáng)混凝土的可泵性，在混凝土中摻入適量的粉煤灰、減水劑和泵送劑，摻量必須經(jīng)過實(shí)驗(yàn)確定。嚴(yán)禁在混凝土中加水，混凝土入泵坍落度控制在160180mm。4.3.3、后澆帶、施工縫處理措施所有施工縫均采用多層板（根據(jù)鋼筋保護(hù)層厚度及鋼筋間距切口）分隔，在下一段混凝土澆筑前，進(jìn)行施工縫處理，處理前先在混凝土邊緣彈通線，用切割以保證施工縫順直，切割時(shí)嚴(yán)格控制切割深度，以防觸動(dòng)鋼筋，施工粉浮漿層剔除后混凝土澆水濕潤，施工縫處理必須待混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2Mpa后進(jìn)行。4.3.4

14、、混凝土澆筑墊層及毛石墊層混凝土采用汽車泵分段澆筑，采用平板振動(dòng)器振搗，表面抹平拉毛。底板混凝土澆筑采用汽車泵連續(xù)澆筑。在澆筑混凝土前，對(duì)模板內(nèi)的雜物和鋼筋上的油污等清理干凈；對(duì)模板的縫隙和孔洞予以堵嚴(yán)。柱混凝土采用塔吊澆筑，每次澆筑高度根據(jù)現(xiàn)場使用振動(dòng)棒（50棒或30綁）而定，為其有效長度的1.25倍，下灰厚度采用尺桿配手把燈控制。地下室外墻混凝土澆筑采用汽車泵澆筑。梁板混凝土采用泵送方式4.4、具體澆筑方法4.4.1、清理：在混凝土澆筑前先將模板內(nèi)雜物清理干凈。4.4.2、混凝土澆筑和振搗一般要求本工程分段施工，每一段內(nèi)混凝土連續(xù)澆筑，如必須間歇，間歇時(shí)間盡量縮短，并在下層混凝土初凝前將上

15、層混凝土澆筑完畢。澆筑混凝土?xí)r為防止混凝土分層離析，混凝土由料斗、泵管內(nèi)卸出時(shí)，其自由傾澆高度不得超過2m，超過時(shí)采用串筒或斜槽下落，混凝土澆筑時(shí)不得直接沖擊模板。澆筑豎向結(jié)構(gòu)混凝土前,底部先填以3050mm厚的同配合比去石子砂漿.澆筑混凝土?xí)r設(shè)專人看模,經(jīng)常觀察模板、支架、鋼筋、預(yù)埋件和預(yù)留洞的情況，發(fā)生變形變形、移位時(shí)立即停止?jié)仓⒃谝褲仓幕炷脸跄靶拚旰茫倮^續(xù)澆筑。使用30棒或50棒插入式振搗棒要快插慢拔，插點(diǎn)呈梅花布置，按順序進(jìn)行，不得遺漏。移動(dòng)間距不大于振搗棒作用半徑的1.5倍。振搗上一層時(shí)插入下一層混凝土5cm以消除兩層間的接縫。平板振動(dòng)器的移動(dòng)間距，保證振動(dòng)器的平板能夠

16、覆蓋已振實(shí)部分的邊緣。振搗時(shí)間以混凝土表面出現(xiàn)浮漿及不出現(xiàn)氣泡、下沉為宜。4.4.3、墊層混凝土澆筑4.4.3.1、C15毛石混凝土墊層澆筑地下室砂石墊層驗(yàn)收合格，支好毛石混凝土墊層模板并驗(yàn)收后，用汽車泵進(jìn)行900mm厚混凝土澆筑。毛石應(yīng)選用堅(jiān)實(shí)、未風(fēng)化、無裂縫、潔凈的石料，強(qiáng)度等級(jí)不低于MU20；毛石尺寸不應(yīng)大于所澆部位最小寬度的1/3，且不得大于30厘米；表面如有污泥、水銹，應(yīng)用水沖洗干凈。毛石混凝土保持毛石底部、頂部有不少于10厘米厚的混凝土打底和覆蓋層。（所摻加毛石數(shù)量應(yīng)控制不超過基礎(chǔ)體積的35）毛石混凝土的澆筑應(yīng)分層連續(xù)進(jìn)行，一般分層厚度為振搗器作用部分長度的1.25倍，最大不超過5

17、0cm。毛石鋪放應(yīng)均勻排列，使大面向下，小面向上，毛石間距一般不小于10厘米，離開模板或槽壁距離不小于15厘米。對(duì)于階梯形基礎(chǔ)，每一階高內(nèi)應(yīng)整分澆筑層，并有二排毛石，每階表面要基本抹平。毛石混凝土振搗密實(shí)后，表面應(yīng)用木抹子搓平。毛石混凝土的養(yǎng)護(hù)：混凝土澆筑完畢后，應(yīng)在立即加以覆蓋。4.4.3.1、普通混凝土墊層澆筑地下室灰土墊層驗(yàn)收合格，支好墊層模板并驗(yàn)收后，用汽車泵進(jìn)行100mm厚混凝土澆筑。混凝土振搗采用平板式振搗器振搗，混凝土振搗密實(shí)后，以鋼筋樁上的標(biāo)高及水平標(biāo)高小棉線為準(zhǔn)檢查平整度，高的杷開，凹的補(bǔ)平，用水平刮尺刮平，表面再用木抹子搓平，最后用塑料掃把拉毛。混凝土養(yǎng)護(hù)采用蓄熱法養(yǎng)護(hù)，在

18、已澆筑混凝土表面覆蓋一層塑料薄膜和阻燃棉氈。4.4.4、基礎(chǔ)混凝土澆筑4.4.4.1、地下室防水混凝土澆筑地下室底板混凝土標(biāo)號(hào)C30P8，坍落度160mm180mm，要求使用水化熱較低的礦渣水泥，并摻入相應(yīng)外加劑，以保證底板混凝土的各性能指標(biāo)。本工程地下室底板分別為600mm、1500mm厚，根據(jù)后澆帶留置位置分段進(jìn)行澆筑，分層澆筑，每層600mm，采用全面分層澆筑方法。混凝土若為礦渣水泥拌制，要求邊振搗邊泌水，并在初凝前12h用木抹子抹平，以消除早期有可能產(chǎn)生的收縮裂縫。在底板與外墻的交接處，底板防水砼往上再澆筑300mm高外墻，并在墻中埋設(shè)3mm厚止水鋼板，以防滲水。施工縫、止水鋼板等必須

19、仔細(xì)施工，防止砼出現(xiàn)裂縫、滲漏。混凝土澆筑應(yīng)嚴(yán)格控制水灰比，防止隨意加大坍落度，澆筑應(yīng)分層均勻進(jìn)行，振搗密實(shí)，避免漏振、久振或超振、或?qū)⒅顾摪逭衿⒒虿话匆筇幚硎┕たp而造成滲漏水。4.4.4.2、條形基礎(chǔ)混凝土澆筑條形基礎(chǔ)混凝土標(biāo)號(hào)C30，坍落度160mm180mm。高度1300mm，寬度分別是2000mm、2500mm、3000mm、3500mm，基礎(chǔ)梁寬900mm、1000mm。在條形基礎(chǔ)混凝土澆筑前，應(yīng)清理模板，進(jìn)行模板驗(yàn)收和鋼筋隱蔽工程驗(yàn)收。對(duì)于基礎(chǔ)錐形部位，應(yīng)注意錐形斜面坡度的正確，條形基礎(chǔ)混凝土宜分層連續(xù)澆筑完成。條形基礎(chǔ)上柱插筋在混凝土澆筑時(shí)避免移位，要有專人看筋，保證其位置

20、的正確。條形基礎(chǔ)混凝土澆筑完，應(yīng)用棉氈等覆蓋加以養(yǎng)護(hù)。4.4.5、柱、墻混凝土澆筑柱、墻混凝土澆筑前先要填以3050mm與混凝土同配比去石子砂漿。柱、墻混凝土分層澆筑，分層振搗，每次澆筑厚度500mm，可在振搗棒上標(biāo)上刻度來控制澆筑厚度。墻洞口兩側(cè)混凝土高度保持一致，必須同時(shí)下灰，同時(shí)振搗，以防止洞口變形，大洞口下部模板開口補(bǔ)充振搗，后封洞口并留設(shè)透氣孔。混凝土澆筑時(shí)振搗棒不得觸動(dòng)鋼筋和預(yù)埋件，除上面振搗外下面要有人隨時(shí)敲打模板檢查是否漏振。振搗棒移動(dòng)間距應(yīng)小于50厘米，每一振點(diǎn)的延續(xù)時(shí)間以表面呈現(xiàn)浮漿為度，為使上下層混凝土結(jié)合成整體，振搗器應(yīng)插入下層混凝土5厘米，振搗時(shí)注意鋼筋密集及洞口部位

21、，為防止出現(xiàn)漏振。混凝土澆筑時(shí)應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，間隔時(shí)間不應(yīng)超過2h。混凝土澆筑完畢之后，將上口甩出的鋼筋加以整理，用木抹子按標(biāo)高線將墻上表面混凝土找平。4.4.6、梁、板混凝土澆筑梁、板應(yīng)同時(shí)澆筑，澆筑方法應(yīng)由一端開始用“趕漿法”即先澆筑梁，根據(jù)梁高分層澆筑成階梯形，當(dāng)達(dá)到板底位置時(shí)再與板的混凝土一起澆筑，隨著階梯形不斷延伸，梁板混凝土澆筑連續(xù)向前進(jìn)行。梁柱節(jié)點(diǎn)鋼筋較密時(shí)，澆筑此處混凝土?xí)r宜用小粒徑石子同強(qiáng)度等級(jí)的混凝土澆筑，并用小直徑振搗棒振搗。澆筑板混凝土的虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚，用平板振搗器垂直澆筑方向來回振搗，厚板可用插入式振搗器順澆筑方向托拉振搗，振搗完畢后用2m木抹子抹平，并拉線檢查板面

22、標(biāo)高，嚴(yán)格控制平整度，尤其是柱跟部。施工縫處或有預(yù)埋件及插筋處用木抹子找平。澆筑板混凝土?xí)r不允許用振搗棒鋪攤混凝土。施工縫位置：宜沿次梁方向澆筑樓板，施工縫應(yīng)留置在次梁跨度的中間三分之一范圍內(nèi)，施工縫的表面應(yīng)與梁軸線或板面垂直，不得留斜槎。施工縫宜用木板或鋼絲網(wǎng)擋牢。4.4.7、樓梯混凝土澆筑樓梯段混凝土自下而上澆筑，先振實(shí)底板混凝土，達(dá)到踏步位置時(shí)再與踏步混凝土一起振搗，不斷連續(xù)向上推進(jìn)，并隨時(shí)用木抹子(或塑料抹子)將踏步上表面抹平。施工縫位置：樓梯混凝土宜連續(xù)澆筑完，多層樓梯的施工縫應(yīng)留置在樓梯段三分之一的部位。4.4.8、汽車坡道混凝土澆筑汽車坡道混凝土澆筑，按變形縫分段進(jìn)行，每段水平方

23、向不留施工縫，一次澆筑完成，豎向墻體按設(shè)計(jì)和規(guī)范留置施工縫。4.4.9、混凝土澆筑完畢及澆筑過程中設(shè)專人清理落地灰及玷污成品上的混凝土顆粒。4.4.10、混凝土養(yǎng)護(hù)混凝土澆筑完后立即鋪設(shè)塑料薄膜和棉氈進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，柱子拆模后立即用塑料薄膜將柱子包裹好進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。養(yǎng)護(hù)時(shí)間一般砼不少于7天，摻用緩凝劑的混凝土和抗?jié)B混凝土不少于14天，大體積混凝土養(yǎng)護(hù)不少于，養(yǎng)護(hù)應(yīng)在混凝土澆筑完成后的12h以內(nèi)對(duì)混凝土加以覆蓋。砼澆筑完后，砼強(qiáng)度未達(dá)到1.2Mpa前，不允許上人或進(jìn)行上部施工。4.4.11、試塊制作強(qiáng)度試塊：每拌制100盤且不超過100m3的同配合比的混凝土，其取樣不得少于一次；每工作班拌制的同一配合比的

24、混凝土不足100盤時(shí)，取樣不得少于一次；當(dāng)一次連續(xù)澆筑超過1000m3時(shí)，同一配合比的混凝土每200m3取樣不得少于一次；每一樓層、同一配合比的混凝土，取樣不得少于一次；每次取樣應(yīng)至少一組標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試件，同條件養(yǎng)護(hù)試件的留置組數(shù)應(yīng)根據(jù)實(shí)際需要確定。抗?jié)B試塊：同一強(qiáng)度等級(jí)，抗?jié)B等級(jí)，同一配合比的抗?jié)B混凝土，連續(xù)澆筑每500 m3應(yīng)留置一組抗?jié)B試件，每項(xiàng)工程取樣不少于2組，每組六個(gè)試塊。本工程同條件試塊置于現(xiàn)場鐵籠中并加鎖做好標(biāo)識(shí)同條件養(yǎng)護(hù)。4.4.12、泵送混凝土要求泵送混凝土?xí)r，混凝土泵的支腿完全伸出，并插好安全銷。混凝土泵啟動(dòng)后，先泵送適量水以濕潤混凝土泵的料斗、網(wǎng)片及輸送管的內(nèi)壁等直接與混凝

25、土接觸部位。混凝土的供應(yīng)，應(yīng)保證輸送混凝土的泵能連續(xù)工作。輸送管線直，轉(zhuǎn)彎緩，接頭嚴(yán)密。泵送混凝土前，先泵送混凝土內(nèi)除粗骨料外的相同配合比的水泥砂漿。開始泵送時(shí)，混凝土泵處于慢速、勻速并隨時(shí)可反泵的狀態(tài)。泵送速度，先慢后快，逐步加速。同時(shí)，觀察混凝土泵的壓力和各系統(tǒng)的工作情況，待各系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)順利后，方可以正常速度進(jìn)行泵送。混凝土泵送連續(xù)進(jìn)行，如必須中斷時(shí)，其中斷時(shí)間超過2h必須留置施工縫。泵送混凝土?xí)r，活塞保持最大行程運(yùn)轉(zhuǎn)。混凝土泵送過程中，不得把拆下的輸運(yùn)管內(nèi)的混凝土撒落在未澆筑的地方。當(dāng)輸送管被堵塞時(shí)，采取下列方法排除重復(fù)進(jìn)行反泵和正泵，逐步收出混凝土至料斗中，重新攪拌后泵送。用木棍敲擊等方

26、法，查明堵塞部位，將混凝土擊碎后，重復(fù)進(jìn)行反泵和正泵，排除堵塞。當(dāng)上述兩種方法無效時(shí)，在混凝土卸壓后，拆除堵塞部位的輸送管，排出混凝土堵塞物后方可接管。從新泵送前，先排除管內(nèi)空氣后，方可擰緊接頭。向下泵混凝土?xí)r，先把輸送管上氣閥打開，待輸送管下段混凝土有一定壓力時(shí)，方可關(guān)閉氣閥。混凝土泵送即將結(jié)束強(qiáng)，正確計(jì)算尚需用的混凝土數(shù)量，并及時(shí)告知混凝土攪拌站。泵送過程中廢棄的和泵送終止時(shí)多余的混凝土，按預(yù)先確定的處理方法和場所，及時(shí)進(jìn)行妥善處理。泵送完畢時(shí)，將混凝土泵和輸送管清洗干凈。排除堵塞，重新泵送湖清洗混凝土泵時(shí)，布料設(shè)備的出口朝安全方向，以防堵塞物或廢漿高速飛出傷人。在泵送過程中，受料斗內(nèi)具有

27、足夠的混凝土，以防止吸入空氣產(chǎn)生阻塞。五、質(zhì)量要求5.1、商品混凝土要有出廠合格證，混凝土所用的水泥、骨料、外加劑等必須符合規(guī)范及有關(guān)規(guī)定，使用前檢查出廠合格證及有關(guān)試驗(yàn)報(bào)告。5.2、混凝土的養(yǎng)護(hù)和施工縫處理必須符合施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范規(guī)定的要求。5.3、混凝土強(qiáng)度的試塊取樣、制作、養(yǎng)護(hù)和試驗(yàn)要符合規(guī)定。5.4、混凝土振搗密實(shí)，不的漏振，不得有離析、蜂窩、孔洞、露筋、縫隙、夾渣等缺陷。5.5、在預(yù)留洞寬度大于1m的洞底，在洞底平模處開振搗口和觀察口，避免出現(xiàn)缺灰或漏振現(xiàn)象。5.6、鋼筋、模板工長跟班作業(yè)，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)解決，同時(shí)設(shè)專人看鋼筋、模板。5.7、澆筑前由生產(chǎn)部門經(jīng)常注意天氣變化，如有大雨緩

28、時(shí)開盤并及時(shí)通知攪拌站。如正在施工中天氣突然變化，原則是小雨不停，大雨采取防護(hù)措施。其措施是：已澆筑完畢的混凝土面用塑料薄膜覆蓋，正在澆筑的部位采用搭設(shè)防雨棚。5.8、澆筑時(shí)要有專門的鋪灰人員指揮澆筑，切忌四處開花，分配好清理人員和抹面人員。樓面必須用2m刮尺刮平。5.9、做好混凝土澆筑記錄。5.10、每次開盤前必須做好開盤鑒定，項(xiàng)目部技術(shù)人員與攪拌站技術(shù)人員同時(shí)簽認(rèn)后方可開盤，并且隨機(jī)抽查混凝土配合比情況。5.11、現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)尺寸允許偏差和檢驗(yàn)方法項(xiàng)次項(xiàng) 目允許偏差值（）檢查方法國家規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目標(biāo)準(zhǔn)1軸線位置基礎(chǔ)1510尺量墻、柱、梁852垂直度層高5m85經(jīng)緯儀吊線尺量層高5m108全高（H

29、）H/1000、且30H/1000、且303標(biāo)高層高105水準(zhǔn)儀尺量全高30304截面尺寸基礎(chǔ)寬、高8、55尺量柱、墻、梁寬、高8、535表面平整度832m靠尺、塞尺6角、線順直度3拉線、尺量7保護(hù)層厚度基礎(chǔ)5尺量柱、梁、墻、板5、38樓梯踏步板寬度、高度3尺量9陽臺(tái)、雨罩位移預(yù)留孔洞5吊線、尺量10預(yù)留孔、洞中心線位置1510尺量注：檢查軸線、中心線位置時(shí)，應(yīng)沿縱橫兩個(gè)方向量測，并取其中的較大值。六、季節(jié)性施工6.1、冬期施工采用綜合蓄熱法施工，具體要求詳見冬期施工方案6.2、雨期施工6.2.1、攪拌站嚴(yán)格控制混凝土的用水量，計(jì)算時(shí)將砂石中所含水量計(jì)算在內(nèi)，嚴(yán)格控制坍落度，確保混凝土強(qiáng)度。6

30、.2.2、下雨時(shí)不宜露天澆筑混凝土，開盤前要與氣象部門聯(lián)系，掌握天氣變化情況，避免突然下雨影響澆筑混凝土。6.2.3、已入模振搗成型后的混凝土要及時(shí)覆蓋，防止突然遇雨，受雨水沖淋。6.2.4、合模后如不能及時(shí)澆筑混凝土?xí)r，要在模板的適當(dāng)部位預(yù)留排水孔，防止突然下雨模內(nèi)積水。6.2.5、采取表面覆蓋彩條布，法官擬制雨水直接沖刷模板致使脫模劑脫落、流失，影響拆模及混凝土表面質(zhì)量。6.2.6、在澆筑混凝土?xí)r如突然遇雨，小雨不停，大雨搭設(shè)防雨棚或臨設(shè)施工縫方可收口，雨后繼續(xù)施工，要隊(duì)施工縫進(jìn)行處理，后再澆筑。6.2.7、雨期施工期間加強(qiáng)防風(fēng)緊固措施。6.2.8、所有施工機(jī)械采取相應(yīng)防漏電措施。七、成品

31、保護(hù)7.1、不得拆改模板連接件，保證模質(zhì)量。7.2、砼連續(xù)澆筑完工時(shí)，保持正確的鋼筋位置。7.3、砼強(qiáng)度未達(dá)到要求前（一般為24h）不得上人。7.4、墻體模板拆除時(shí)，砼強(qiáng)度應(yīng)能保證其表面及棱角不因拆模而受損壞，模板拆除需等砼強(qiáng)度達(dá)到75%，板跨度超過8m時(shí)，砼強(qiáng)度達(dá)到100%時(shí)方可拆除。砼必須達(dá)到拆模強(qiáng)度（以同條件試塊為準(zhǔn)），經(jīng)項(xiàng)目部技術(shù)負(fù)責(zé)人核準(zhǔn)后方可拆模，對(duì)重要構(gòu)件需經(jīng)項(xiàng)目總工批準(zhǔn)。7.5、砼墻、柱、門窗洞及樓梯陰角用竹膠板加以包裹覆蓋。7.6、保證鋼筋、模板的位置正確，防止踩踏鋼筋和碰壞模板支撐。7.7、過道應(yīng)搭設(shè)跳板，不得在梁和樓梯踏步模板吊幫上行走或踩蹬，保證模板牢固和嚴(yán)密。7.8、

32、樓板上不得隨意堆放料具，頂板支撐不得隨意拆除。八、安全措施8.1、施工前，工長對(duì)工人進(jìn)行安全技術(shù)交底。8.2、雪天要注意防滑，及時(shí)清除鋼筋上、模板內(nèi)及腳手架的冰雪凍塊。8.3、進(jìn)入施工現(xiàn)場要正確系戴安全帽，高空作業(yè)正確系安全帶。8.4、嚴(yán)禁上下拋擲物品。8.5、混凝土振搗器使用和混凝土泵送設(shè)備要符合安全要求。8.6、夜間施工，施工現(xiàn)場及道路上必須有足夠的照明，現(xiàn)場必須設(shè)專職電工值班。8.7、施工人員嚴(yán)禁疲勞作業(yè)，嚴(yán)禁酒后上班。8.8、砼泵管出口前方嚴(yán)禁站人。8.9、現(xiàn)場危險(xiǎn)區(qū)域懸掛“危險(xiǎn)”或“禁止通行”的明顯標(biāo)志，夜間設(shè)紅燈警示。8.10、樓梯踏步及休息平臺(tái)處設(shè)兩道鋼管護(hù)欄。8.11、砼振搗工必須穿雨鞋，戴絕緣手套。8.12、砼澆筑前應(yīng)搭設(shè)馬道，并有護(hù)欄。九、文明施工9.1、現(xiàn)場設(shè)專人清掃、灑水，保持干凈整潔。9.2、采用低噪音環(huán)保型振動(dòng)棒，減少噪音污染。9.3、木工加工棚應(yīng)全封閉。9.4、砼地泵應(yīng)搭設(shè)隔音棚。9.5、砼泵車在出門時(shí)，應(yīng)沖洗，出門設(shè)沖洗沉淀池，保證不帶杰上工地外馬路。第 15 頁 共 15 頁