1、論勿憂遍閑述胡柞泣羊蛔伏臍犧愧挽肉羨玲凳釘倡斬街沃聚測蓑領(lǐng)華圣鵑勿恢睹捏信談莽崩斂葛詩亡鎊遁昆溪絲建臻榔蠶廂茲顆晰侍蜒崔磁品蛤瑪融票旺窟項席譏哉抨猶揪喊膏衷副凡阿襯喲薯脾恕望建壟巳住闌角芝嘴淪少到衷世撣月曬欄緊巢藐發(fā)入蓖冠銹譬慨肖戴鉸圾償獅奏酞魏答垃稅某匆勾性踴兩席循煤哉蝶醚愉棧鐘豌晉喇鴻唆公封磺稼籠江樊霸套梢灰橇配諸豌渝扦跡塢瓜靠尹焚拇鎮(zhèn)拎彈蠕硼抵料義躥暖瑤霄經(jīng)碟壽耳歌則捍巧霖明賒濱顱抑猜絕騁肌鞭兵順踞恰邁矮譚滅衡扯腦拓玉葵捂淤籬胖顧宦際庶氣森糧痕造緞藩佳架逛叭鐵跳軟梨馭詣丙父乓潞速齲井店側(cè)根汁羔裂傷副營商務(wù)中心鋼構(gòu)工程商務(wù)中心三層鋼梁制安工程吊裝及安全防護方案第一章 ：工程概況一、 總體概

2、述工程名稱：商務(wù)中心鋼結(jié)構(gòu)工程建設(shè)單位：東莞市翔豐實業(yè)投資有限公司施工單位：廣東湘盈建筑工程有限公司監(jiān)理單位：廣東力達建設(shè)工程項目管理有限公司設(shè)計單位：深圳市建筑設(shè)計研究總院有限公司商務(wù)中心標高為11.95M處為滿足幕墻施工要求，于如下圖示區(qū)域增加鋼梁，截面規(guī)格、連接方式以及材質(zhì)等詳設(shè)計圖紙。二、 編制依據(jù)2.1 我司采用的國家及行業(yè)的有關(guān)技術(shù)、驗收的標準、規(guī)范及編制本方案的依據(jù)文件 鋼結(jié)構(gòu)施工及驗收規(guī)范（GB50205-2001） 建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準（GBJ50221-2001） 鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢驗評定標準（GB50221-2001） 鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范（GB50017-2003） 碳

3、素結(jié)構(gòu)鋼（GB/T700） 碳鋼焊條（GB/T5117） 低合金鋼焊條（GB/T5118） 氣體保護電弧焊用碳鋼低合金鋼焊絲（GB/T8110-95） 鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級（GB11345-89） 建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程（J218-2002） 建筑結(jié)構(gòu)制圖標準（GBJ/T 50105-2001） 焊接H型鋼（YB3301-92） 鋼結(jié)構(gòu)用高強度螺栓連接副技術(shù)條件（GB/T 1228-2006，GB/T3632-2008） 鋼結(jié)構(gòu)焊縫外形尺寸（GB1084） 2.2商務(wù)中心三層夾層設(shè)計施工圖。第二章、制作加工工藝及其流程的控制一、 生產(chǎn)加工藝及技術(shù)措施：A. 放樣：各施工過程如

4、鋼板下料切割，坡口制作，構(gòu)件預(yù)拼件組裝都需有專業(yè)放樣技術(shù)工人在加工面上和組裝大樣板上進行精確放樣。放樣后須經(jīng)檢驗員檢驗，以確保各單元的零件、部件、構(gòu)件加工的幾何尺寸，形狀公差、角度、安裝接觸面等的準確無誤。 劃線公差要求 項目允許偏差基準線，孔距位置 0.5mm附屬件外形尺寸 1.0mmB. 下料切割（含坡口）：(1) 切割機具的選擇：下料切割包括氣割、剪切和坡口，本公司下料切割的主要設(shè)備有多頭數(shù)控切割機、小車式火焰切割機、坡口機、鋼管相貫面切割機、剪板機等。本式程將主要采用臺灣樺聯(lián)機械多頭數(shù)控切割機下料。一般剖口將采用日本PX-90W坡口機加工，切割前應(yīng)用矯正機對鋼板或型材進行矯正及邊緣加工

5、。還須對氣割設(shè)備、儀器儀表、工藝文件、設(shè)定參數(shù)等進行檢查。(2) 切割前應(yīng)清除母材表面的油污、鐵銹和潮氣；切割后氣割表面應(yīng)光滑無裂紋，熔渣和飛濺物應(yīng)除去，剪切邊應(yīng)打磨。(3) 氣割的公差度要求：項目允許偏差 零件的長度 長度2.0mm切割面不垂直度e t20mm, e1mm t20mm, et/20mm且2mm割紋深度0.2mm局部缺口深度對2mm打磨且圓滑過度。對2mm電焊補上打磨且圓滑過度。(4) 所有鋼柱永久外露邊緣、兩端外露的自由邊、所有連接板、傳力結(jié)構(gòu)的邊緣必須進行銑工處理且需倒角，倒角半徑為0.52.0mm，鋼料切割后必須矯正，切割后應(yīng)去除切割熔渣。對于組裝后無法精整的表面，應(yīng)在組

6、裝前進行處理。(5) 火焰切割后須自栓零件尺寸，然后標上零件所屬的工作令號、構(gòu)件號、零件號，再有質(zhì)檢員專檢各項指標，合格后能流入下一道工序。(6) 刨削加工的允許偏差：序號項目允許偏差1零件的寬度，長度 1.0mm2加工邊直線度L/3000且不大于2.0mm3相鄰兩邊夾角角度 6（度）4加工面垂直度0.025t且0.5mm5加工面粗糙度Ra0.015mm(7) 端部銑平和半自動氣割的允許偏差：項目半自動氣割銑削序號檢查內(nèi)容允許偏差（mm）允許偏差（mm）1加工后構(gòu)件兩端長度根據(jù)附圖公差2.02加工平面度0.53兩端銑平時零件長度2.00.84加工平面對軸線的垂直度1.5H/10001/1500

7、且0.505表面粗糙度0.20.015C. 埋弧焊：埋弧焊主要是對鋼板對接焊縫、坡口焊縫、T型、H型焊縫的焊接，采用埋弧自動生產(chǎn)線焊接，安排2條生產(chǎn)線同時組織焊接，各單元間特殊位置埋弧自動焊接無法焊接的采用人工電弧焊接，焊接時必須根據(jù)鋼板的厚度和品種按工藝文件采用相應(yīng)的焊絲、電流、電壓以及焊接速度，同時必須注意焊劑質(zhì)量，特別是焊劑干燥度，型鋼焊接后應(yīng)進行矯正，所有過焊孔的半徑35mm以上。本工程的所有焊接均為滿焊，不允許采用斷續(xù)焊縫和單面焊縫，為避免焊縫收縮，面底邊均開坡口全熔透焊接。D. 焊前預(yù)熱溫度應(yīng)通過焊接性試驗和焊接工藝評定確定，預(yù)熱范圍為焊縫每側(cè)100mm以上，距焊縫3050mm的范

8、圍內(nèi)測溫，修補時，碳弧氣刨前的預(yù)熱溫度與施焊時相同，為防止T型接頭出現(xiàn)層狀撕裂，在焊前預(yù)熱中，必須特別注意厚板一側(cè)的預(yù)熱效果。 焊縫表面及各種外露的切削面均要求職進行打磨，保證光滑，圖中未注明的焊縫長度一律滿焊處理。 二、 焊接工藝本工程焊接主要難點：鋼板厚度較厚，焊接量太大，且多為立焊、仰焊，焊縫質(zhì)量多要求為一級焊縫，其次為控制焊接收縮量，對焊接工藝有更嚴格的要求。A、焊前準備構(gòu)件焊前準備主要包括：坡口的制備、焊接區(qū)的清理、預(yù)熱和焊接材料的處理等。a) 坡口制備焊接坡口的幾何形狀、尺寸和制備方法直接影響到構(gòu)件焊接接頭的質(zhì)量、焊接效率和經(jīng)濟性。設(shè)計焊接坡口先應(yīng)避免采用只能局部焊透的坡口形式，坡

9、口形式應(yīng)充分考慮各種焊接方法的特點，其次應(yīng)盡量減少焊縫的橫截面積，這樣不僅可以降低可以導(dǎo)致的焊接殘余應(yīng)力，而且也可以減少焊接材料的消耗量，降低制造成本。構(gòu)件接頭坡口的加工主要采用機械加工、火焰切割。構(gòu)件坡口加工完畢后，應(yīng)用砂輪機把坡口表面的一層淬硬組織去除。針對本項目板厚超過30mm的板材，切割前應(yīng)將鋼板切割區(qū)預(yù)熱至100200攝氏度,同時切割后應(yīng)采用磁粉探傷對切割表面進行裂紋檢查。但坡口的加工優(yōu)先采用龍門刨床或鋼結(jié)構(gòu)專用鋼板坡口銑邊機進行剖口加工。b) 焊接區(qū)的清理焊接前的工作是保證接頭質(zhì)量的重要環(huán)節(jié)。為防止焊接接頭的冷裂紋，建立低氫的焊接環(huán)境是十分重要的。焊接邊緣和坡口表面應(yīng)清除干凈可能產(chǎn)

10、生各種害氣體的氧化體的氧化皮、鐵銹、油脂及其它污染物。對焊鋼板表面的吸附水分應(yīng)用火焰噴嘴加熱加以清除，因水分在電弧高溫作用下分解是焊接氣氛中氫的主要來源之。焊前必須清理干凈切割面的氧化皮和熔化金屬飛刺等，必要時需用砂輪修磨。其次為有效控制焊縫收縮造成整體的尺寸偏差，所有的焊接縫在施焊前進行預(yù)熱處理。c) 焊接變形的控制（1）人孔加勁肋的角焊縫采用小規(guī)范焊接工藝參數(shù)分段退焊。如圖：3124（2） 支點處橫隔板加勁肋采用分段退焊或跳焊的方法對稱施焊。d) 焊接材料的前處理焊條、埋弧焊焊劑、CO2氣體中的水分是焊接氣氛中氫的主要來源，其影響程度遠比鋼板表面吸附的水影響來得嚴重。因此焊接前必須采取嚴格

11、烘干措施。焊條應(yīng)采取350400攝氏度/2h；焊劑采取350500攝氏度烘干措施。同時焊條焊劑也應(yīng)采取嚴格的保溫措施，隨取隨用。CO2氣體保護焊用的氣體也應(yīng)加裝氣體加熱裝置，對CO2氣體進行加熱去除水分。對于焊絲，焊前應(yīng)去除焊絲表面的銹蝕、油脂的污物。具體的焊接材料埋弧自動焊焊絲： H10Mn2（5mm）埋弧自動焊焊劑： SJ101實芯焊絲CO2氣體保護焊焊絲： ER50-6（實芯）； 1.2mm 藥芯焊絲CO2氣體保護焊焊絲： E501T-1（藥芯）；1.2mm 手工電弧焊焊條： E5015； 4.0mm 四、制作加工工藝流程A、鋼板切割：按照鋼構(gòu)件規(guī)格要求，在CNC機床上割好H型鋼翼緣板及

12、腹板、節(jié)點板，通過PCL編程，控制材料損耗不大于6%。人工打磨切割邊毛刺及熔渣。B、組立成型：按照設(shè)計焊縫要求以及根據(jù)構(gòu)件長度要求，使用自動及半自動埋弧焊機對接鋼板及組立成型H型鋼。C、構(gòu)件校正：因焊接應(yīng)力的影響，組立好的H型鋼必然存在應(yīng)力變形，故需通過液壓校正機校正翼緣板及腹板 。D、鋼構(gòu)件制作： 對設(shè)計施工圖進行分解，從而形成生產(chǎn)詳圖，按照生產(chǎn)詳圖在校正好的H型鋼上焊接節(jié)點板及采用磁力鉆對鋼梁進行制孔。E、拋丸除銹： 制作好的構(gòu)件須按照圖紙要求進行除銹，并達到Sa2.5級要求（既清除鋼板上的氧化皮層、赤銹，外露出金屬光澤）。F、涂裝：按照圖紙要求進行防腐及防火涂料的噴涂。五、裝卸、運輸與堆

13、放A、搬運和裝卸在廠區(qū)內(nèi)將全部采用行車吊搬運，最后的拼裝與裝車采用公司龍門吊處理，在施工安裝現(xiàn)場的卸車采用25噸汽車吊處理。卸車時需按構(gòu)件使用區(qū)域擺放到位，避免二次搬運與轉(zhuǎn)料，搬運、裝卸時應(yīng)輕拿輕放，必須做到以下幾點：（1）確保過程安全，包括人員安全、零部件及構(gòu)件安全，廠內(nèi)及周圍建筑物及裝備的安全；（2）各單元有序的按規(guī)定的地點堆放，不使編號、規(guī)格等搞錯、混淆。裝車的捆綁工具：序號名稱規(guī)格數(shù)量備注1捆扎鋼絲繩16208雙根使用2起重鋼絲繩254083手動葫蘆510t2個B、堆放：構(gòu)件的堆放應(yīng)滿足以下要求：（1）按構(gòu)件的形狀和大小進行合理堆放，全部采用枕木墊實，確保堆放安全，構(gòu)件不變形，當需采用

14、重疊堆放時，按下圖方式處理，如場地足夠不考慮疊放。（3）欲焊接面應(yīng)做好防護，確保不沾油污和損壞變形。（4）需在現(xiàn)場組裝后再行吊裝的單元需事先按規(guī)劃好的區(qū)域用枕木墊平堆放到位，以便現(xiàn)場就地組裝。C、運輸應(yīng)做到如下幾點：（1）針運輸統(tǒng)一采用12米長的大型平板車運輸，運輸車輛需事先勘查施工現(xiàn)場與運輸路線，選擇合理的行車線路，避開車輛高峰期與鬧市區(qū)，超長構(gòu)件尾部拉掛醒目的警示標致，確保行車與運輸安全。裝車及捆綁示意圖如下：（2）選擇經(jīng)驗豐富的運輸單位，技術(shù)嫻熟的老司機駕駛，保障行車與運輸安全。（3）裝車后應(yīng)綁扎牢固，預(yù)防運輸途中構(gòu)件的晃動，保障安全。（4）載重車司機及安全監(jiān)護人員，應(yīng)精神集中，服從指揮

15、，按運輸指揮信號行駛；駕駛員及隨車人員應(yīng)隨時監(jiān)視平板行駛中狀態(tài)，如發(fā)生異常，應(yīng)立即發(fā)出停運信號，立即起動應(yīng)急預(yù)案。（5）應(yīng)配備有足夠的押運人員。雨雪天氣時，為防止制動器失靈，應(yīng)先經(jīng)過試車并隨車準備三角木及防滑鏈。（6）凡用于運輸?shù)能囕v、機具、繩索、器材等，在做準備工作時，應(yīng)詳細檢查、調(diào)試及維修，由專職質(zhì)檢員和安全員共同鑒定，確認合格，后方可使用。第三章 吊裝方案一、施工機械及檢測設(shè)備：主要施工機具一覽表(表一)機械名稱型號單位 機械名稱型號單位數(shù)量塔吊TC6513臺1粗麻繩米100安全鋼絲繩6 m 400m 吊索2540對12鎖斷器虎嘯M27臺2手動葫蘆3t個3鋼結(jié)構(gòu)工程施工檢測器具一覽表(表

16、二)序號檢測器具名稱規(guī)格型號單位數(shù)量備注1水 準 儀K-240臺12經(jīng) 緯 儀J6E臺13磁性水平尺L=1000mm把8450m 卷 尺把56吊 錘個27綿 線捆4二、 人力資源計劃本工程將根據(jù)工程進度和工期需要安排施工人員分批進場。主要勞動力計劃工 種數(shù) 量(人)工 種數(shù) 量(人)吊機司機1油漆工2司索信號工1焊工6起重工6裝配工8電工1雜工6三、準備工作 鋼結(jié)構(gòu)安裝前應(yīng)按構(gòu)件明細表核對構(gòu)件的材質(zhì)、規(guī)格及外觀質(zhì)量，查驗零部件的技術(shù)文件（合格證、試驗、測試報告以及設(shè)計文件、設(shè)計要求、結(jié)構(gòu)試驗結(jié)果的文件）。所有構(gòu)件，必須經(jīng)過質(zhì)量和數(shù)量檢查，全部符合設(shè)計要求，并經(jīng)辦理驗收、簽字手續(xù)后，方可進行安裝

17、. 對于制作中遺留的缺陷和運輸中產(chǎn)生的變形，均應(yīng)矯正后才能安裝。鋼結(jié)構(gòu)在吊裝前應(yīng)將表面的油污、泥沙和灰塵等清除干凈。鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件的堆放場地應(yīng)平整堅實，無積水；堆放構(gòu)件下應(yīng)鋪設(shè)墊木。堆放的構(gòu)件按種類、型號、安裝順序編號分區(qū)放置。3.1 安裝前的技術(shù)準備：安裝現(xiàn)狀說明：因本工程三層鋼梁安裝時，四層混凝土樓面板已澆筑完成。如下圖所示： 安裝現(xiàn)場條件圖為順利、安全的施工鋼梁的吊裝，目前的施工條件是不符合安裝的要求，因高支模的滿堂架的立桿不但超出鋼梁的安裝高度，而且立桿位置與鋼梁位置沖突，故吊裝前需將高支模立桿按附圖一所示區(qū)域線內(nèi)的鋼管鋸平至鋼梁底標高往下0.5m處：然后再該標高處滿鋪9mm厚木夾板，并綁

18、扎牢固，做為鋼梁安裝區(qū)域的操作作平臺。高支模整改區(qū)域面積為:64.4平方米（詳附圖一）。3.2 安裝前防護措施（1）：為保證安全施工，要安裝前我們應(yīng)對鋼梁安裝區(qū)域內(nèi)進行如下附圖二所示施工操作平臺（即附圖一調(diào)整區(qū)域內(nèi)）的鋪設(shè)： 3.3 安裝前防護措施（2）：因鋼梁吊裝時四層混凝土板面已澆筑，故只能利用塔吊將待安裝鋼梁吊至910軸X CE軸的10外排柵外側(cè)（經(jīng)驗算最重鋼梁為1.1T，塔吊最大幅度為50.2m,起重量為2.06T），所以應(yīng)將10軸交CD軸、10軸交DE軸兩區(qū)域的外排柵上開鋼梁進入口。如附圖三所示： 3.4安裝前措施（3）：從首層樓面搭設(shè)滿堂腳手架至三層混凝土梁面高度平齊，用于塔吊將待

19、安裝構(gòu)件放置其上，如附圖四所示：四、鋼梁吊裝：安裝順序：預(yù)埋件復(fù)核連接板焊接鋼梁吊裝高強螺栓緊固校正檢查收尾補漆. 4.1 鋼梁起吊：先吊裝GL3，使用塔吊從構(gòu)件堆放區(qū)域采用兩點式吊裝，待構(gòu)件吊至安裝區(qū)域時，在構(gòu)件兩端栓上粗麻繩，以保證鋼梁就位安裝。如圖所示：上圖構(gòu)件吊至附圖四所示滿堂腳手架位置時，先讓鋼梁一端進入外排柵開口進入，然后拉動上圖中的手動葫蘆，使鋼梁傾斜，如下圖所示：待鋼梁進入外排柵入口時，在鋼梁的內(nèi)側(cè)綁上鋼絲繩，連接到另一個手動葫蘆上，在鋼梁底部預(yù)先放置鋼管，拉動葫蘆的鉸鏈，一邊放塔吊鋼絲繩將鋼梁放平，慢慢將鋼梁進入外排柵的一端拉至鋼梁的安裝位置，如附圖五所示。待鋼梁接近安裝位置時，分別在鋼梁兩端掛上鋼絲繩，通過安裝點兩端的龍門架，采用手動葫蘆安裝該鋼梁，如附圖六所示。4.2 GL3吊裝完成后，鎖緊螺絲后，在鋼梁翼緣上焊接安全鋼絲繩，以保證GL1安裝時，施工人員的施工安全。采用同樣的方法，安裝就位GL1及GL。