1、1 目的指導(dǎo)河北建投承德上板城2350MW超臨界熱電聯(lián)產(chǎn)工程1號機組凝汽器不銹鋼管安裝工作。2 適用范圍本方案僅適用于河北建投承德上板城2350MW超臨界熱電聯(lián)產(chǎn)工程1號機凝汽器不銹鋼管安裝。3 編制依據(jù)3.1 電力建設(shè)施工技術(shù)規(guī)范汽輪發(fā)電機組（DL/T5190.3-2012）3.2 電力建設(shè)安全工作規(guī)程第一部分：火力發(fā)電(DL5009.1-2014)3.3 火力發(fā)電廠焊接技術(shù)規(guī)程(DL/T 869-2012)3.4 火電廠凝汽器管板焊接技術(shù)規(guī)程(DL/T 1097-2008)3.5 火力發(fā)電廠金屬技術(shù)監(jiān)督規(guī)程(DL/T 438-2009)3.6 電力建設(shè)施工質(zhì)量驗收及評價規(guī)程第7部分：焊接（

2、DL/T 5210.7-2010）3.7 電力建設(shè)施工質(zhì)量驗收及評價規(guī)程汽輪發(fā)電機組DL/T5210.3-20093.8 電力建設(shè)安全健康與環(huán)境管理工作規(guī)定(2010)1020號3.9 工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強制性條文電力工程部分2011年版3.10 凝汽器廠供圖紙3.11 1號機汽機專業(yè)施工組織設(shè)計3.12 安徽電建二公司承德熱電項目部質(zhì)量、環(huán)境和職業(yè)安全健康管理相關(guān)文件。4 工程概況4.1 凝汽器冷卻采用不銹鋼管作為循環(huán)水的流動通道，凝汽器的穿管工作在凝汽器安裝中占有很重的比例，不銹鋼管的嚴(yán)密性嚴(yán)重影響凝汽器內(nèi)部凝結(jié)水質(zhì)。本工程凝汽器冷卻管采用TP316L材質(zhì)，單根長度為12405mm，有效長度為1

3、2322mm，總數(shù)為24284根。其中迎汽區(qū)及空冷區(qū)冷卻管為：250.7，共計2240根；主凝結(jié)區(qū)冷卻管為：250.5，共計22044根。管板厚度為38.5mm，其中不銹鋼覆層為3.5mm。5 作業(yè)準(zhǔn)備5.1 施工前應(yīng)對施工人員進(jìn)行技術(shù)交底及安全文明施工交底，施工人員熟知施工步驟和安全操作規(guī)程。明確凝汽器穿管施工流程、施工方法，熟悉各項操作方法。5.1.1 特殊工種施工人員（起重工、焊工、架子工等）須持證上崗。5.1.2 施工人員配備：工種人數(shù)備注施工負(fù)責(zé)人1 技術(shù)員1 質(zhì)檢員1 持證上崗安全員1 持證上崗安裝工 30起重操作指揮2持證上崗操作工1持證上崗電焊工4持證上崗電工1持證上崗架子工4

4、 持證上崗合計465.2 施工機械、工器具配置5.2.1 吊裝機械選用25t汽車吊1臺,平板車1輛。5.3 工器具準(zhǔn)備序號名稱規(guī)格數(shù)量用途備注1空壓機1安裝2電動吸塵器1安裝3脹管機4安裝4切管機4安裝5穿管專用工具1安裝6自動管板焊機4焊接5.4 測量工具配備序號名稱規(guī)格數(shù)量用途備注1塞尺100m1把安裝2鋼直尺150m2把安裝3深度尺0-300mm1把安裝4游標(biāo)卡尺0-200mm2只安裝6 作業(yè)條件6.1 施工場地動力電源滿足安裝需要，夜間照明充足。6.2 施工現(xiàn)場道路通暢，滿足設(shè)備倒運、吊裝；尤其是雨天倒運冷卻管時要先檢查運輸?shù)缆肥欠駶M足工況，如果不滿足嚴(yán)禁倒運。6.3 設(shè)備、材料現(xiàn)場堆

5、放整齊、有序，堆放場地平坦、無積水。6.4 施工區(qū)域安全設(shè)施齊全，符合要求。現(xiàn)場消防設(shè)施充足。6.5 設(shè)備說明書及施工圖紙已齊全。6.6 依據(jù)圖紙要求認(rèn)真清點所到設(shè)備，確認(rèn)數(shù)量無誤，規(guī)格滿足要求。6.7 所有吊裝、安裝時所需用的工具已準(zhǔn)備齊全。6.8 施工方案編制完善并經(jīng)報審?fù)ㄟ^，施工前對所有施工人員進(jìn)行安全和技術(shù)交底。6.9 所有特殊工種(電焊工、起重指揮、架子工)必須持證上崗。施工人員必須熟悉施工圖紙，了解施工步驟和安裝工藝質(zhì)量要求、了解安全操作規(guī)范和環(huán)境保護(hù)要求。6.10 施工過程中所使用的機械設(shè)備和工器具必須處于良好狀態(tài)。測量器具的規(guī)格、量程、精度等級需滿足要求，且在有效期內(nèi)。6.11

6、 要求使用的消耗性輔助材料：白布、工業(yè)清洗劑等充足且合格可用。6.12 穿管施工區(qū)域要求5米以內(nèi)無動火作業(yè)，做到施工區(qū)域無灰塵、無火災(zāi)隱患。6.13 管子安裝施工人員穿著必須干凈，符合要求，接觸管子時，要戴白手套。6.14 穿管平臺搭設(shè)要符合規(guī)范，經(jīng)驗收合格后方可掛牌使用。7 作業(yè)方法及工藝要求7.1 作業(yè)流程圖。（見附錄1）7.2 不銹鋼管的運輸7.2.1 凝汽器不銹鋼管尺寸長、管壁薄，在吊裝及運輸過程中需防止受損、變形。7.2.2 采用25t汽車吊裝車，吊裝時應(yīng)選用起重吊帶代替鋼絲繩，防止損壞不銹鋼管。7.2.3 將不銹鋼管分批次運輸至預(yù)先劃定好的穿管區(qū)域，并用三防雨布加蓋嚴(yán)實，在周邊搭設(shè)

7、圍欄，掛“易損設(shè)備，嚴(yán)禁碰撞”牌。7.3 冷卻水管穿脹前的質(zhì)量檢驗。7.3.1 冷卻水管應(yīng)有合格的出廠質(zhì)量證明文件或合格證（由廠家提供），施工現(xiàn)場應(yīng)對所有冷卻管進(jìn)行100%渦流探傷，檢測過程中如發(fā)現(xiàn)管子質(zhì)量低劣時，應(yīng)立即向總包、監(jiān)理、業(yè)主單位進(jìn)行匯報。7.3.2 抽取管子總數(shù)的0.5/1000-1/1000進(jìn)行下列工藝性能試驗。（1） 壓扁試驗，切取20mm長的試樣壓成橢圓，至短徑相當(dāng)于原管直徑的一半時，試樣應(yīng)無裂紋或其他損壞現(xiàn)象。（2） 擴張試驗，切取50mm長的試樣，用30、45或60的車光錐體打入不銹鋼管內(nèi)，其外徑擴大到原外徑110時，試樣應(yīng)不出現(xiàn)裂紋。7.4 作業(yè)方法7.4.1 隔離層

8、搭設(shè)：在凝汽器管隔板上方，用符合規(guī)范的鐵質(zhì)腳手板平鋪，在腳手板搭接位置應(yīng)做好鐵絲捆扎，然后在上方鋪設(shè)兩層無塵石棉布或一層防火毯，避免低壓缸上方施工中的安全隱患（如墜物、灰塵以及焊接飛濺物等等）對冷卻管造成損害。7.4.2 穿管平臺的搭設(shè)及拆除：在凝汽器前管板外搭設(shè)寬約10米，長約10米的的穿管平臺層，平臺高度應(yīng)距管板頂部為1.8米。當(dāng)穿管平臺搭設(shè)完成后，應(yīng)由搭設(shè)部門和使用單位進(jìn)行檢查驗收，驗收合格予以掛牌使用。冷卻管安裝為從前水室到后水室，自上而下的方式，在第一層穿管時，將固定端側(cè)前端管板穿入，完成后施工人員轉(zhuǎn)移至擴建端側(cè)前端管板區(qū)域施工，同時，架子工將完成區(qū)域腳手架拆除降低約1.6米，如此反

9、復(fù)直至冷卻管穿管完成，此時穿管平臺高度應(yīng)基本和管板下端一致。7.4.3 管隔板的清理：穿管前應(yīng)徹底清除拼裝過程中遺留的垃圾物、管隔板的油污，并用長條形毛刷對管板、隔板管孔逐一清理，管孔內(nèi)要求清潔無油污、無毛刺。選取一個潔凈油桶，裝滿水后加熱，待溫度上升到一定程度，倒入適量的工業(yè)清洗劑并攪拌均勻，接上高壓水槍對管板進(jìn)行沖洗，除去油污，附著物等。沖洗過程中不斷補充清洗劑和潔凈水，并持續(xù)加熱，保證清洗用的水量。對于管板孔眼，在沖洗過后，還需用清掃器進(jìn)行清理。對于清理好的管板孔眼區(qū)域應(yīng)用塑料布蓋好，嚴(yán)禁污染，經(jīng)各方驗收合格后方可進(jìn)行穿管。7.4.4 穿管（1） 穿管前，對凝汽器周邊、穿管平臺以及不銹鋼

10、管擺放區(qū)域搭設(shè)腳手架圍欄，拉設(shè)警戒線，掛上“穿管區(qū)”、“設(shè)備擺放區(qū)”等指示牌，并派專人看管，禁止無關(guān)人員進(jìn)入施工區(qū)域。（2） 穿管前還應(yīng)對管板和隔板管孔同心度進(jìn)行復(fù)測，結(jié)果要征得有關(guān)方面認(rèn)可，并按設(shè)計要求檢測管板、隔板管孔直徑及對管子的直徑、壁厚、外觀檢查應(yīng)符合設(shè)計要求，并在管板上清楚標(biāo)識不同管束的分布情況。（3） 再次全面檢查管孔和冷卻管兩端與管板脹接部位確保無油跡、無異物、無毛刺及縱向溝槽。（4） 冷卻水管分為250.5和250.7兩種，根據(jù)圖紙要求劃分標(biāo)示出兩種規(guī)格冷卻管的穿管區(qū)域，防止錯穿。（5） 穿管應(yīng)由上而下，使用導(dǎo)向器穿管，必須保持管子水平狀態(tài)，以防彎曲，并設(shè)有專人指揮，分組明確

11、，每組在殼體內(nèi)均有人導(dǎo)向，防止穿錯管孔。穿管前對管孔直徑進(jìn)行檢測，發(fā)現(xiàn)管孔尺寸小需擴孔時應(yīng)做好記錄。穿管中發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即停止穿管并立即通知技術(shù)人員，不得擅自主張自行解決。（6） 穿管過程中發(fā)現(xiàn)管子表面有彎曲、裂紋、砂眼、凹坑等缺陷不能使用。7.4.5 切管（1） 切管工具必須用工業(yè)酒精清洗干凈。（2） 切管過程中應(yīng)對所穿的不銹鋼管逐一檢查，如發(fā)現(xiàn)漏穿或不露頭的不銹鋼管，應(yīng)及時進(jìn)行相應(yīng)的補救措施。（3） 管端切齊尺寸一般為00.5mm；切下的管頭必須及時清理回收。7.4.6 脹管（1） 脹管前作脹管試驗：根據(jù)廠家提供的試焊板及不銹鋼管，測量試焊板管孔直徑，不銹鋼管直徑，進(jìn)行試脹、焊。調(diào)整脹管器力

12、矩，脹管后孔內(nèi)徑Da按下列公式計算：Da=D1-2t(1-a) 。t-管壁厚，D1管板孔直徑，a脹薄率（6%10%）。其中，當(dāng)管壁厚度為t1=0.5mm，D1=25.2mm，a=8%時，脹管后孔內(nèi)徑Da1=24.28；當(dāng)管壁厚度t2=0.7時，脹管后孔內(nèi)徑Da2=23.91。脹口應(yīng)無欠脹或過脹現(xiàn)象，脹口處管壁脹薄約6%10%，并做好脹管記錄。脹口的脹接深度應(yīng)為管板厚度的75%90%(管板厚38.5mm)。脹管后應(yīng)露出管板1-3mm。脹管應(yīng)先脹出水側(cè)，同時在進(jìn)水側(cè)設(shè)專人監(jiān)護(hù)，防止冷卻管從該端旋出。（2） 搭設(shè)脹管工作平臺，脹管工作區(qū)域必須采取專門遮蔽措施，嚴(yán)防灰塵。如在水室內(nèi)施工，由于水室內(nèi)部空

13、間狹小，活動區(qū)域窄，應(yīng)嚴(yán)格實行工作票制度，并做好相應(yīng)的防護(hù)措施。（3） 脹管前采用工業(yè)清洗劑擦拭兩端管孔和管子兩端，以確保管子與管板孔之間清潔度，從而保證管子焊接質(zhì)量。（4） 管子脹接前應(yīng)在管板四角及中央各脹一根標(biāo)準(zhǔn)管，以檢查兩端管板距離有無不一致和管板中央個別部位有無凸起，造成管子長度不足等情況。管子脹接程序應(yīng)根據(jù)管束分組情況妥善安排，不得因脹接程序不合理，造成管板變形。（5） 脹管用的脹管頭應(yīng)經(jīng)常檢查，發(fā)現(xiàn)損壞的應(yīng)及時更換。7.4.7 不銹鋼管焊接（1） 焊接之前要對焊口進(jìn)行再清洗，清潔度以白綢布蘸酒精擦拭不染色為合格。清洗完畢的管口嚴(yán)禁用手觸摸，暫時不焊的管口用塑料薄膜覆蓋，以防污染。（

14、2） 雙側(cè)施焊時，不得同時焊接一根冷卻管。單側(cè)施焊時，另一側(cè)嚴(yán)禁進(jìn)行割、脹、切管等工作。（3） 焊工在施焊過程中如發(fā)生返工等異常情況，應(yīng)立刻停止作業(yè)，不能自行處理，并及時聯(lián)系技術(shù)人員。（4） 焊縫表面應(yīng)均勻、美觀、呈魚鱗狀。（5） 焊接完成后應(yīng)做100%PT檢測。采用塑料薄膜覆蓋不銹鋼管板表面，防止灰塵、鐵削污染。（6） 具體焊接要求見凝汽器焊接施工方案。7.5 工藝要求7.5.1 對到貨的不銹鋼管做100%渦流探傷檢驗。7.5.2 凝汽器不銹鋼管安裝過程及施工完畢后，應(yīng)符合設(shè)計圖紙，廠家提供的技術(shù)資料，施工技術(shù)規(guī)范。7.5.3 管孔位置、數(shù)量符合圖紙規(guī)定。7.5.4 管孔間隙應(yīng)符合要求：中間

15、隔板管孔直徑25.20.10，管板管孔直徑25.30.10。7.5.5 隔板管孔兩側(cè)成45倒角無毛刺、銹皮，管板管孔水室側(cè)去毛刺但不準(zhǔn)倒角，汽側(cè)成R2的倒角。7.5.6 管板、管孔清掃孔內(nèi)無縱向溝槽、油污、銹蝕和毛刺，并露出金屬光澤。7.5.7 管擴脹系數(shù)應(yīng)符合要求。7.5.8 冷卻管兩端用氬弧焊進(jìn)行密封焊接，焊縫要求無裂紋、焊縫成型均勻、光滑美觀。焊接完成后應(yīng)做100%PT檢測。8 工程強制性條文應(yīng)用8.1 凝汽器的冷卻管在運輸、裝卸、拆箱、碼放、倒運過程中應(yīng)輕拿輕放，不得隨意堆放、踩踏。在加工、穿管過程中，不得沖擊管端。8.2 冷卻管應(yīng)具備出廠合格證、物理性能及熱處理證件。8.3 凝汽器殼

16、體組裝完成后，在穿冷卻管前應(yīng)檢查下列各項：8.3.1 殼體內(nèi)需要在穿一部分冷卻管后才能進(jìn)行安裝的拉筋和隔板，應(yīng)正確安排工序。8.3.2 隔板管孔應(yīng)無毛刺、銹皮，兩邊有145的倒角，管孔數(shù)量應(yīng)與圖紙相符，冷卻管試穿時應(yīng)能順利穿過。8.3.3 殼體內(nèi)部應(yīng)清掃，頂部應(yīng)封閉。8.4 冷卻管試脹前應(yīng)進(jìn)行檢查并符合下列規(guī)定：8.4.1 管道表面不應(yīng)有裂紋、砂眼、腐蝕、凹面、毛刺等缺陷，管內(nèi)應(yīng)無雜物、無油污、無堵塞，管道的管徑、壁厚在規(guī)定范圍內(nèi)。8.5 凝汽器穿冷卻管應(yīng)符合下列規(guī)定：8.5.1 管板和各道隔板處應(yīng)有專人監(jiān)護(hù)，防止冷卻管與各隔板及管板沖撞。8.5.2 穿管應(yīng)使用導(dǎo)向器，穿管時輕推輕拉，受阻時不

17、得強行穿入。8.6 凝汽器冷卻管在正式脹接前應(yīng)進(jìn)行試脹，并符合下列要求：8.6.1 脹口及翻邊處應(yīng)平滑光潔、無裂紋、無顯著切痕。翻邊角度宜為15。8.6.2 脹口的脹接深度宜為管板厚度的75%-90%，但擴脹部分在管板壁內(nèi)應(yīng)不少于2mm，擴脹部分不得超過管板內(nèi)壁。8.7 凝汽器冷卻管脹接前應(yīng)符合下列規(guī)定：8.7.1 脹接好的管道應(yīng)露出管板1mm-3mm，管端平滑無毛刺。8.7.2 冷卻管長度不夠時，不得用加熱或其他方法延伸管道，應(yīng)更換尺寸足夠的管道。9 安全管理、文明施工及環(huán)境保護(hù)9.1 安全管理9.1.1 所有參與施工人員進(jìn)入施工現(xiàn)場前應(yīng)體檢合格、經(jīng)過三級安全培訓(xùn)、考試合格，持進(jìn)場證上崗；9

18、.1.2 所有參與施工人員應(yīng)經(jīng)過安全技術(shù)交底并簽字；9.1.3 熟悉整個作業(yè)環(huán)境及作業(yè)過程，并清楚本工種的任務(wù)，特種工種持證上崗，身體不適或有恐高癥的人員，嚴(yán)禁參與此項作業(yè)；9.1.4 進(jìn)入現(xiàn)場任何人不允許吸煙，更不允許在易燃物或危險物附近吸煙和使用明火。9.1.5 施工必須有充足的照明；9.1.6 高處作業(yè)人員要正確使用安全用品、用具。施工中使用的工器具如手錘、撬棍一律使用保險繩。高處作業(yè)區(qū)周圍的孔洞等應(yīng)設(shè)安全網(wǎng)或圍欄，并懸掛警示牌；9.1.7 高處行走區(qū)域不能夠裝設(shè)防護(hù)欄桿時，應(yīng)設(shè)置1.05米高的安全水平扶手繩，且每隔2米設(shè)置一個固定支撐點；9.1.8 進(jìn)行焊接、切割與熱處理作業(yè)時，作業(yè)人

19、員應(yīng)穿戴專用護(hù)目境、工作服、絕緣鞋、皮手套等符合專用防護(hù)要求的勞動防護(hù)用品；9.1.9 焊槍口不準(zhǔn)對人，發(fā)現(xiàn)回火現(xiàn)象應(yīng)立即關(guān)火，操作人員應(yīng)穿絕緣鞋及手套，戴好防護(hù)眼鏡，切割作業(yè)時，做好自身防護(hù)，以免造成自身傷害。9.1.10 腳手架使用過程中，使用單位應(yīng)對腳手架的完好性負(fù)責(zé)，并接受安全管理部及專業(yè)安全員的監(jiān)督檢查。9.1.11 腳手架上的防護(hù)設(shè)施，未經(jīng)批準(zhǔn)，任何人不得擅自拆動，腳手架的搭設(shè)、拆除、修理等，需經(jīng)批準(zhǔn)且只允許合格架子工操作，嚴(yán)禁無證作業(yè)。9.1.12 腳手架在使用過程中要定期進(jìn)行日常與專項檢查，在暴雨、臺風(fēng)等極端天氣前后或停工后又復(fù)工時，項目部安全管理部門、工程管理部應(yīng)組織有關(guān)人員

20、對腳手架進(jìn)行全面檢查或重新驗收。9.2 危險點、危險源分析與控制9.2.1 危險源：設(shè)備運輸產(chǎn)生后果：設(shè)備在運輸過程中滑落、設(shè)備損壞、車輛傷害預(yù)控措施：（1） 運輸設(shè)備的重心應(yīng)與車輛的承載重心相吻合，運輸車輛不得超載運輸。（2） 運輸設(shè)備支墊應(yīng)合理、穩(wěn)妥，不會滑動、滾動，支墊點車廂區(qū)域的強度應(yīng)能承受設(shè)備的重量。（3） 設(shè)備與車輛間采用與設(shè)備重量相匹配的鋼絲繩、鏈條葫蘆捆綁牢固、可靠，捆綁點不少于2點。（4） 對超重、超寬、超長、異形件的運輸應(yīng)設(shè)專人領(lǐng)車、監(jiān)護(hù)整個運輸過程，運輸車輛行駛速度不得超過5公里/小時。9.2.2 危險源：設(shè)備起吊、就位和安裝過程產(chǎn)生后果：機械傷害、起重傷害、物體打擊預(yù)控

21、措施：（1） 鋼絲繩、鏈條葫蘆、卸卡等起重工具在使用前認(rèn)真檢查確認(rèn)：鋼絲繩繩扣可靠，無松動現(xiàn)象，無嚴(yán)重磨損現(xiàn)象；鏈條葫蘆無嚴(yán)重銹蝕、無裂紋、無打滑現(xiàn)象，開口銷完整，吊鉤無裂紋、無變形；卸卡絲扣良好，表面無裂紋。（2） 凝汽器不銹鋼管箱件在吊裝時嚴(yán)禁使用箱件上非指定吊耳外的任何部位。（3） 起吊物應(yīng)綁扎牢固。吊鉤鋼絲繩應(yīng)保持垂直，不得偏拉斜吊。落鉤時應(yīng)防止由于吊物局部著地而引起吊繩偏斜。吊物未固定時嚴(yán)禁松鉤。（4） 起吊不銹鋼管箱件時，應(yīng)系上溜繩。（5） 運輸時不允許有人在設(shè)備上。起吊設(shè)備嚴(yán)禁超負(fù)荷使用。吊物下降時，嚴(yán)禁作業(yè)人員在設(shè)備上隨起吊物上下。盡量使吊物緩慢下降。（6） 起重機嚴(yán)禁同時操作

22、三個動作。（7） 起重作業(yè)區(qū)域設(shè)置警戒繩，無關(guān)人員不得逗留或通過；起吊過程中嚴(yán)禁任何人員在起重機伸臂及吊物下方逗留或通過。（8） 起重機吊運重物時應(yīng)走吊物通道，嚴(yán)禁從人員的頭頂上方越過。（9） 吊起的重物必須在空中作短時間停留時，指揮和操作人員均不得離開工作崗位。（10） 起吊重物時，吊臂及吊物上嚴(yán)禁有人或浮置物。（11） 操作人員應(yīng)熟悉所操作的起重機各機構(gòu)的構(gòu)造和技術(shù)性能。（12） 作業(yè)時操作人員應(yīng)精力集中，未經(jīng)指揮人員許可，操作人員不得擅自離開工作崗位。（13） 操作人員應(yīng)按指揮人員的指揮信號進(jìn)行。如信號不清或?qū)⒁鹗鹿蕰r，操作人員應(yīng)拒絕執(zhí)行并立即通知指揮人員。操作人員對任何人發(fā)出的危險信

23、號均必須聽從。（14） 指揮人員發(fā)出的信號必須清晰、準(zhǔn)確。（15） 當(dāng)多人綁扎同一負(fù)載時，應(yīng)做好呼喚應(yīng)答，確認(rèn)綁扎無誤后，方可由指揮人員負(fù)責(zé)指揮起吊。（16） 凝汽器不銹鋼管箱件在運輸前應(yīng)仔細(xì)檢查包裝箱腐爛情況，如果包裝箱腐爛嚴(yán)重，應(yīng)重新更換包裝箱。9.2.3 危險源：焊接作業(yè)產(chǎn)生后果：觸電、電弧灼傷、火災(zāi)預(yù)控措施：A 施工現(xiàn)場采用規(guī)范化的電焊機，放置在現(xiàn)場規(guī)定位置。B 電焊設(shè)備必須使用漏電保護(hù)器且接地良好，并定期對漏電保護(hù)器的靈敏度進(jìn)行試驗并檢驗合格。C 電焊設(shè)備的傳動和帶電外露部分必須設(shè)保護(hù)罩。D 嚴(yán)禁使用不合格的焊接工具。E 每項作業(yè)結(jié)束，必須拆除焊具，冷卻后放入工具箱內(nèi)。F 高處進(jìn)行焊

24、接、切割應(yīng)有接火盆，做好防護(hù)隔離措施，防止火花飛濺。G 施工現(xiàn)場應(yīng)放置必備的消防設(shè)施，以及應(yīng)急水桶。H 施焊，施工現(xiàn)場應(yīng)清除易燃易爆物品。I 焊接作業(yè)必須做好防雨措施，雨中嚴(yán)禁施焊。9.2.4 危險源：高處作業(yè)及交叉作業(yè)產(chǎn)生后果：墜落、落物傷人等預(yù)控措施：A 凝汽器穿管必須搭設(shè)安全可靠的施工作業(yè)平臺；設(shè)置安全可靠的安全通道。B 高處作業(yè)的平臺、走道、斜道等應(yīng)裝設(shè)由上下兩道欄桿（上道欄桿高1.05米1.2米，下道欄桿高0.5米0.6米）和欄桿組成的防護(hù)欄桿，并設(shè)擋腳板。C 在夜間進(jìn)行高處作業(yè)，必須設(shè)足夠的照明，照明必須滿足安全需要。D 凡參加高處作業(yè)的人員應(yīng)進(jìn)行體格檢查。經(jīng)醫(yī)生診斷患有不宜從事高

25、處作業(yè)病癥的人員不得參加高處作業(yè)。E 高處作業(yè)必須系好安全帶，安全帶應(yīng)掛在上方的牢固可靠處；作業(yè)人員應(yīng)衣著靈便。F 高處作業(yè)人員從事活動在以垂直線為中心的1.5m半徑范圍內(nèi)的作業(yè)時，必須使用速差自控器。G 高處作業(yè)地點、各層平臺上不得堆放超過允許載荷的物件270kg/m2，走道及腳手架上嚴(yán)禁放置物件，施工用料隨用隨吊，廢料及雜物及時清理干凈。H 上下腳手架應(yīng)走斜道或梯子，不得沿腳手桿或欄桿等攀爬。I 高處作業(yè)人員應(yīng)配帶工具袋，較大的工具應(yīng)系保險繩；傳遞物品時，嚴(yán)禁拋擲。J 高處作業(yè)人員不得坐在平臺或孔洞的邊緣，不得騎坐在欄桿上，不得躺在走道板上休息；不得站在欄桿外作業(yè)。K 施工中盡量減少立體交

26、叉作業(yè)。必須交叉時，施工負(fù)責(zé)人應(yīng)事先組織交叉作業(yè)各方，商定各方的施工范圍及安全注意事項；各工序應(yīng)密切配合，施工場地應(yīng)盡量錯開，以減少干擾；無法錯開的垂直交叉作業(yè)，層間必須搭設(shè)嚴(yán)密、牢固的防護(hù)隔離設(shè)施。L 交叉作業(yè)場所的通道應(yīng)保持暢通；有危險的出入口處應(yīng)設(shè)圍欄或懸掛警告牌。M 隔離層、孔洞蓋板、欄桿、安全網(wǎng)等安全防護(hù)設(shè)施嚴(yán)禁任意拆除；必須拆除時，應(yīng)征得原搭設(shè)單位的同意，辦理安全施工檢查確認(rèn)表，并采取臨時安全施工措施，作業(yè)完畢后立即恢復(fù)原狀并經(jīng)原搭設(shè)單位驗收；嚴(yán)禁亂動非工作范圍內(nèi)的設(shè)備、機具及安全設(shè)施。N 交叉作業(yè)時，工具、材料、邊角余料等嚴(yán)禁上下投擲，應(yīng)用工具袋、籮筐或吊籠等吊運。嚴(yán)禁在吊物下方

27、接料或逗留。O 凝汽器穿管作業(yè)平臺及施工區(qū)域必須設(shè)置足量的消防器材及消防水桶。P 凝汽器穿管作業(yè)前必須對施工環(huán)境進(jìn)行安全檢查確認(rèn)，符合安全條件方可施工。9.3 文明施工9.3.1 做到凡是施工項目，必須先交底，并完善安全措施（設(shè)施），具備安全文明施工條件后再開工。9.3.2 電焊工、操作工、電工等特種作業(yè)人員應(yīng)持證上崗。9.3.3 焊條頭、邊角料等應(yīng)及時回收和清理，施工現(xiàn)場務(wù)必做到工完、料盡場地清。9.3.4 剩余材料應(yīng)退還倉庫、標(biāo)明規(guī)格、型號，以備其他工程使用。9.3.5 施工產(chǎn)生的廢料、邊角料，應(yīng)規(guī)定堆放區(qū)域，定期處理；施工中產(chǎn)生的廢包裝 箱、袋，廢油應(yīng)立即清理。焊條頭應(yīng)放置在焊條頭筒內(nèi)，

28、不得隨意丟棄。9.3.6 做好成品保護(hù)，嚴(yán)禁在墻壁柱頭涂抹。9.3.7 不操作非本專業(yè)或自己不熟悉的機械、設(shè)備。9.3.8 施工危險區(qū)域設(shè)置安全警示標(biāo)志及安全防護(hù)欄桿，設(shè)警戒線并派專人監(jiān)護(hù)。9.3.9 現(xiàn)場嚴(yán)禁吸煙，孔洞部位，要搭設(shè)好安全圍欄和防護(hù)蓋板。9.3.10 在施工過程中任何人不得改變施工作業(yè)指導(dǎo)書，如有特殊情況需進(jìn)行調(diào)整時必 須重新編制，審核，批準(zhǔn)方可執(zhí)行，以保證整個過程的安全。9.3.11 做好工序間的交接工作，下道工序要珍惜上道工序的勞動成果。在施工過程中 采取（如用三防雨布覆蓋或用圍攔等各種防止二次污染措施）防止污染、損害設(shè)備、墻面、地面的保護(hù)措施。9.3.12 施工完畢后，必

29、須對現(xiàn)場進(jìn)行清理，做到“一日一凈，一日一清”。9.3.13 施工人員進(jìn)入現(xiàn)場時，必須戴好安全帽，高處作業(yè)時，必須系好安全帶，安全帶生根在上方牢固可靠處。9.4 文明施工管理措施9.4.1 嚴(yán)格按照總平面布置圖，“誰施工，誰使用，誰負(fù)責(zé)”的原則，實行掛牌標(biāo)準(zhǔn)管理。9.4.2 設(shè)置一批統(tǒng)一規(guī)格的廢料回收箱，廢料要分類放置，施工班組的施工廢料應(yīng)清理放入箱中。廢料箱派專人打掃。必須做到一日一清一日一凈。9.4.3 嚴(yán)格執(zhí)行工序交接驗收制度，上道工序交給下道工序應(yīng)是干凈、清潔的作業(yè)面。9.4.4 禁止在設(shè)備上亂寫字或涂畫。9.4.5 氧、乙炔管子在使用時多余的帶子應(yīng)圈起懸掛，不得亂放；所有的臨時電源線、

30、電焊機二次線、氧、乙炔皮帶下班前必須收回。9.4.6 加強施工現(xiàn)場的鋼絲繩、卸扣、腳手架管的使用管理，鋼絲繩、卸扣應(yīng)用實行借用制以舊換新，不用的鋼絲繩及時收回，禁止亂堆亂放現(xiàn)象。9.4.7 現(xiàn)場嚴(yán)禁流動吸煙，作業(yè)區(qū)域禁止吸煙。9.4.8 氧、乙炔使用前應(yīng)檢查皮管是否有破損，以防漏氣影響環(huán)境。9.4.9 施工過程中消除施工現(xiàn)場“四頭”即焊條頭、鐵絲頭、碎木頭、煙頭。9.4.10 設(shè)備、材料的堆放要求碼放整齊、成形、有序，安全可靠。9.5 環(huán)境保護(hù)9.5.1 作業(yè)活動：施工前搭設(shè)作業(yè)層腳手架和作業(yè)面平臺影響因素：影響文明施工管理方案：作業(yè)過程隨手清理多余的腳手管、扣件、腳手板、鐵絲等，作業(yè)完畢及時

31、拆除腳手架和局部作業(yè)平臺，物件堆放整潔有序。9.5.2 作業(yè)活動：卷揚機、起重工器具的維護(hù)保養(yǎng)影響因素：廢油排放污染水體、土壤管理方案：廢油或棉紗頭的處理應(yīng)根據(jù)施工現(xiàn)場管理的要求，集中、分類堆放， 統(tǒng)一處理。9.5.3 作業(yè)活動：使用電、火焊，產(chǎn)生氧化鐵及邊角料影響因素：使用電、火焊產(chǎn)生廢氣，污染空氣，邊角料影響文明施工管理方案： 施工人員戴好防護(hù)用品，邊角料隨時清理，放入垃圾箱或廢料箱。9.5.4 作業(yè)活動：氧、乙炔氣泄露影響因素：資源浪費，污染環(huán)境管理方案：使用前進(jìn)行檢查，不用時及時關(guān)閉氣源。9.5.5 作業(yè)活動：施工結(jié)束，照明電源不關(guān)閉影響因素：資源浪費管理方案：施工結(jié)束，人員退出后，關(guān)

32、閉電源，做到節(jié)能降耗。9.6 危險源辨識見附表安全風(fēng)險分析表：序號作業(yè)活動危險因素可能導(dǎo)致的事故采取措施1高處作業(yè)施工中人員注意力不集中、沒正確使用安全用品、用具高處墜落、人員傷亡加強管理，施工人員正確使用安全用品、用具2施工用電配電盤內(nèi)漏電保護(hù)器失靈、設(shè)備防護(hù)套不全導(dǎo)體裸露觸電、人員傷亡專職電工操作并加強管理、檢查監(jiān)督3焊接、切割作業(yè)未使用防護(hù)用品，氧氣、乙炔氣擺放不符合要求，漏氣，未嚴(yán)格執(zhí)行安規(guī)電弧灼傷，火災(zāi)、爆炸嚴(yán)格按照安規(guī)擺放、檢查、操作4腳手架作業(yè)未按規(guī)范要求搭設(shè)、拆卸，碰撞 腳手架傾倒，人員受傷安全部門檢查、驗收、掛牌后使用5起重機械制動器失靈，鋼絲繩磨損超限，機械帶病作業(yè)設(shè)備構(gòu)件

33、突降，人員傷亡、設(shè)備損壞定期檢查，維修保養(yǎng)確保機械完好6運輸機械作業(yè)超高物件，駕駛?cè)藛T違章，制動系統(tǒng)失控，捆綁繩松動、物品顛散、構(gòu)件擺放不穩(wěn)翻車、設(shè)備滑落、人員傷亡按交通法及安規(guī)的要求正確裝載、行駛、并認(rèn)真檢查車輛7起重吊裝作業(yè)無技術(shù)措施或措施不當(dāng)、未按措施執(zhí)行，物件捆綁不牢，吊索、吊具安全系數(shù)不夠，個人防護(hù)不當(dāng)擠、碰、砸傷人，人員傷亡根據(jù)起吊物的重量選擇安全合適的起吊工器具、鋼絲繩。設(shè)置隔離區(qū)、并有相應(yīng)隔離措施，并有專人監(jiān)護(hù)9.7 綠色施工9.7.1 節(jié)能措施（1） 不銹鋼管焊接過程需要大量的焊機，在停止作業(yè)后應(yīng)及時關(guān)閉電源，減少浪費。（2） 在水室內(nèi)作業(yè)，在保證施工照明的條件下，應(yīng)選用36

34、V或以下的節(jié)能燈具，保證施工安全，減少能源的浪費。9.7.2 節(jié)水措施（1） 凝汽器管板清洗需要大量用水，沖洗過程應(yīng)做到合理分配用水，沖洗完成后及時保護(hù)好，防止污染后二次清洗。9.7.3 節(jié)材措施（1） 不銹鋼管穿管過程應(yīng)細(xì)致，防止穿管過程中造成的損壞。（2） 割管后剩余的管頭做好回收工作。（3） 不銹鋼管焊接完成后，做好成品保護(hù)，防止受損。9.8 潔凈化施工9.8.1 不銹鋼管開箱后，設(shè)備的保護(hù)層和密封應(yīng)完好，內(nèi)外表面應(yīng)無損壞，設(shè)備不應(yīng)被灰塵、油脂及其它污物污染。參檢人員應(yīng)做好記錄，在檢驗記錄上簽字并存檔。如發(fā)現(xiàn)設(shè)備存在有可能影響潔凈化安裝的因素時，應(yīng)聯(lián)系制造廠研究處理。9.8.2 對不銹鋼

35、管進(jìn)行臨時封閉、保護(hù)好；存放、施工場地應(yīng)進(jìn)行臨時封閉、保護(hù)好。嚴(yán)禁將砂、石、水泥等原材料運到設(shè)備存放、組合、安裝區(qū)域，進(jìn)行合灰、攪拌等有關(guān)工作；嚴(yán)禁不銹鋼管存放、組合、安裝區(qū)域內(nèi)進(jìn)行切割地磚、磁磚等工作。9.8.3 穿管之前，對凝汽器接頸隔離層進(jìn)行鋪設(shè)、檢查，保證穿管區(qū)域的潔凈，防止污染、損壞不銹鋼管。9.8.4 凝汽器管板清洗后，用保護(hù)膜進(jìn)行覆蓋，防止灰塵、細(xì)沙等污染孔眼。10 附錄10.1 附錄1：環(huán)境因素分析表10.2 附錄2：安全生產(chǎn)管理體系10.3 附錄3：作業(yè)流程圖附錄1： 環(huán)境因素分析表序號作業(yè)活動環(huán)境因素環(huán)境影響類別標(biāo)識采取措施1機械設(shè)備作業(yè)、拖運噪音、油料消耗、尾氣排放噪聲、資源浪費、大氣污染三級三、四類涂黃油2機械設(shè)備、清潔保養(yǎng)廢水、廢油排放污染水體、土壤二級三類專人處理3焊接作業(yè)廢氣、火花、焊渣廢氣污染大氣三級三類專人處理4防腐、油漆油漆揮發(fā)大氣污染三級三類減少揮發(fā)以下空白重大環(huán)境因素 一般環(huán)境因素