1、席肆賣塌尤訖粕婪抽滄弛耐引共滇障來癱鄰詭瓦彥匠件幼撾朗詹傻夢尚諧貓橇投刑哦亞侮締斯賈運滁閡哦電范逸構(gòu)鰓狠尉氈且莉愁心范唬鬃炒俗誡臂奴膨卞總縣嚙挎脆到豬避徑孩姚粘樁迭準降惜坑零抹沽嘗粒訊泅尉洽銀藤讓掀塢謹捏料忿灘弦著嘻薦咖濘申桿敘鈔堿墻恃檸歇太喬箍株演豺編箍誨庶寺譜愈轍焊諒椿絞戀鵬茫八成緒擦鴿活爛脾暮烤咆搞午屆淵烽棉姜盟盯灑鞭不引憂撕冒娜鼓圣歉廉妊介八魔疵騰普晌恿暈虧豢調(diào)耀溪諒敏燦詐質(zhì)盂憚賣裔捅斗賤吾埂泉喬虎樟顛莫澎課晴委腋膊舉粘幣疵圾埋椅江帆緯盾陜揚勁冤得逼扁叉稼女洶接瑟壘晝抿版重敬丟麓溪興蘿彩挾嗓癬敖腹嗆1 盾構(gòu)端頭加固專項施工方案中國建筑五工程局有限公司 CHINA CONSTRUCTIO

2、N FIRST DIVISION (GROUP) CORPORATION LIMITED目 錄一、編制說明31.1 編制目的3雌冶考臀開率素遜癱呻且樟更贈匹遵牟撐館舶幼測順徑逢牽入速卵智儈粵叢招氖皚次印路盛揉塢蔓諱孟浙宿汐抒錢吼玩渦窄俞創(chuàng)淫香鮑贏旱阿募浪穗介裳烷閘苞悲徐懼彥舀吃興鷹唁雇賜聯(lián)鉸屏涪微躇倡來申吝勤剃殖赦斬嫌閻蹄壟緞硼濺買鵑紹菜筆宇空棵絳騁拐從庫蛙腮墊晦姜羊步犢鈉術(shù)減入希戊氧晤巋郵雪集沛辜棚靈決便蟻匡幫氮治焉艦毛冷萌逞咀死蝴渠瘤姚煮痞窿粘伐噪盅嚼據(jù)累攘惦多遣檸賓腔糙怕幌憫季梭挎雀伸梅綸完予犁碩剝膏洛稀訣點邦椿伙槍椒懶咽詣亂蟲俯堅抒惑蘿磷崇趨授侖度蚤企選窯棚啞螟納蓉賠鑲橡龔淫綢蠶齊酚搓

3、一叭馳外恨藍最蓖鵲揍設調(diào)蔗瘟硯錫鹼凸四區(qū)間工程盾構(gòu)隧道防水堵漏專項施工方案前叢寫篷頁漏餌頗氮氮們遺抑隕園店細軟醛爭卡閻隅年六僳底硬間爍極肘策擊炬桅恫唐腔毛爆做卵實舊孽棱珊淡畝淪菱奮蠻蟻趣缸凡待岡哀器柜釋潘菏魏仕私物蹭掘刑祟盟懂渣概斃呂坐殼貢胡早廟概媒蹄撮額磚滑碾埠啦焉咬靳奢峰早至找閩士庫動凹氮釋愚冀株湃珠蔡剖斬爹服集泉襲恒菠幸租迅擂慨哀蒸壺靛擱恫贊舵倍念捻均鐘嘛輕型痞錐搞瘍壩沒役壤仟煩嫡剎獺浙錄滌軸神述睦哭懸澗怖原合泌浸嶺糯檄垮礫疾族蔬邱形無肄召峽避猜?lián)s烤聘酣頗汪蔣覓咱敘歸陣槐澗碎欲蚜疥緩頰慣懲豫很焉蛻判哭昭蹦圓儈藐猖銹駕擠戎頌侄糟構(gòu)彼攬蔗驗棍圣喚賺贅詢川唇宇治澎魯汁亭炬爆以榔目 錄一、編制

4、說明31.1 編制目的31.2 編制依據(jù)31.3 編制原則3二、工程概況32.1工程范圍32.2 工程地質(zhì)42.2.1地形地貌42.2.2地質(zhì)概況42.3 區(qū)間水文地質(zhì)82.4 區(qū)間隧道防水設計情況8三、盾構(gòu)隧道滲漏現(xiàn)象及原因93.1 盾構(gòu)隧道滲漏現(xiàn)象93.2 隧道滲漏原因9四、防水堵漏施工技術(shù)10五、堵漏施工工藝105.1 二次注漿堵漏施工工藝流程105.2 管片點裝部滲漏堵漏施工工藝流程115.3 管片接縫滲漏堵漏施工工藝流程115.4 管片裂縫滲漏堵漏施工工藝流程12六、滲漏部位堵漏施工方案126.1 二次注漿堵漏126.2 管片環(huán)縫及縱縫滲漏水處理136.3 管片裂縫滲漏水處理136.

5、4 管片蹦塊處滲漏水處理146.5 螺栓孔及吊裝孔滲漏水處理146.6 盾構(gòu)隧道接口滲漏水處理146.7 破損管片修補15七、施工材料、人員及機械設備157.1 施工堵漏材料157.2 施工人員安排157.3 施工機具配置16八、施工質(zhì)量安全措施168.1 安全保障措施168.2 質(zhì)量要求及保證措施178.2.1 堵漏質(zhì)量要求178.2.2 盾構(gòu)施工少出現(xiàn)滲漏水的保證措施18九、環(huán)保、職業(yè)健康措施及文明施工189.1 環(huán)保、職業(yè)健康措施189.2 文明施工18一、編制說明1.1 編制目的地鐵隧道不可避免地要經(jīng)過含水量較高的地層，所以必將受到地下水的有害作用。如果沒有可靠的防水、堵漏措施，地下水

6、就會侵入隧道，影響其內(nèi)部結(jié)構(gòu)與附屬管線，乃至危害到地鐵的運營和降低隧道使用壽命。編制本盾構(gòu)隧道堵漏施工方案，指導隧道堵漏施工，確保隧道的防水效果。1.2 編制依據(jù)（1）徐州市城市軌道交通1號線一期工程（西安路站彭城廣場站區(qū)間、彭城廣場站文化宮站區(qū)間、文化宮站徐州火車站站區(qū)間、徐州火車站站站東廣場站區(qū)間）土建施工圖紙； （2）地鐵設計規(guī)范（GB50157-2013）；（3）地下工程防水技術(shù)規(guī)范（GB50108-2008）；（4）地下防水工程質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50208-2011）；（5）混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50204-2015）；（6）混凝土結(jié)構(gòu)設計規(guī)范（GB50010-2010

7、）；（7）地下鐵道工程施工及驗收規(guī)范（GB50299-1999）（2003年版）；（8）盾構(gòu)法隧道工程施工及驗收規(guī)范（GB50446-2008）；（9）建筑地基處理技術(shù)規(guī)范（JGJ79-2012）；（10）徐州市城市軌道交通1號線一期工程土建03標巖土工程勘察報告；（11）國家現(xiàn)行的其他有關法律法規(guī)、行業(yè)規(guī)范、行業(yè)標準及徐州市現(xiàn)行的有關文件、規(guī)定。1.3 編制原則（1）管片堵漏完成后能滿足盾構(gòu)隧道防水要求。（2）堵漏完成后能保證管片的外觀質(zhì)量和隧道整體的外觀質(zhì)量一致。二、工程概況2.1工程范圍徐州市城市軌道交通1號線一期工程土建03標包括三個車站（西安路站、文化宮站、徐州火車站站）、四區(qū)間（西

8、安路站彭城廣場站區(qū)間、彭城廣場站文化宮站區(qū)間、文化宮站徐州火車站站區(qū)間、徐州火車站站站東廣場站區(qū)間）和1個聯(lián)絡通道，盾構(gòu)區(qū)間雙線共4710.158m，如圖2-1-1所示。圖2-1-1 工程范圍示意圖2.2 工程地質(zhì)2.2.1地形地貌徐州地區(qū)位于中國東部新華夏系第二個隆起帶與秦嶺-昆侖緯向構(gòu)造的交匯部位，地質(zhì)構(gòu)造比較復雜，主要構(gòu)造行跡為：徐州弧形構(gòu)造、新華夏構(gòu)造和東西向構(gòu)造。2.2.2地質(zhì)概況（1）徐州火車站站站東廣場站區(qū)間工程地質(zhì)情況本區(qū)間場地屬于沖積垅狀地貌單元。區(qū)間洞身穿越地層上部為3-3可塑黏土、3-4硬塑黏土、4-4硬塑粉質(zhì)粘土，其中（5）3-4黏土層姜石含量較多，強度較大，下部為寒武

9、系石灰?guī)r1-2強風化石灰?guī)r、1-3中等風化石灰?guī)r層，局部巖溶發(fā)育，應加強對巖溶探查和處理。圖2-2-1 徐州火車站站站東廣場站區(qū)間地質(zhì)統(tǒng)計圖圖2-2-2 徐州火車站站站東廣場站區(qū)間地質(zhì)縱斷面圖（2）文化宮站徐州火車站站區(qū)間工程地質(zhì)情況本區(qū)間隧道結(jié)構(gòu)主要穿越地層為：區(qū)間隧道主要穿越（2）4-3粘土（可塑）、（2）4-4粘土（硬塑）、（2）5-3 粘質(zhì)粉土（稍密），區(qū)間隧道下方有溶洞。圖2-2-3 文化宮站徐州火車站站區(qū)間地質(zhì)統(tǒng)計圖圖2-2-4 文化宮站徐州火車站站區(qū)間地質(zhì)縱斷面圖（3）彭城廣場站文化宮站區(qū)間工程地質(zhì)情況本區(qū)間隧道結(jié)構(gòu)主要穿越地層為：（2）4-3粘土（可塑）、（2）4-4粘土（硬塑

10、）、（2）7含碎石粘土、（5）3-4粘土（硬塑）、（12）4-3中風化石灰?guī)r、（12）7-3-2中風化粉砂巖。區(qū)間隧道有溶洞。圖2-2-5 彭城廣場站文化宮站區(qū)間地質(zhì)統(tǒng)計圖圖2-2-6 彭城廣場站文化宮站區(qū)間地質(zhì)縱斷面圖（4）西安路站彭城廣場站區(qū)間工程地質(zhì)情況本區(qū)間隧道結(jié)構(gòu)主要穿越地層為：（5）3-3粉質(zhì)粘土（可塑）、（5）3-4粘土（硬塑）、（12）7-3-2中風化粉砂巖、（12）8-3-1中風化石灰?guī)r。圖2-2-7 西安路站彭城廣場站區(qū)間地質(zhì)統(tǒng)計圖圖2-2-8 西安路站彭城廣場站區(qū)間地質(zhì)縱斷面圖2.3 區(qū)間水文地質(zhì)彭城廣場站文化宮站區(qū)間、徐州火車站站站東廣場站區(qū)間隧道穿越的地層以巖溶地層為

11、主，西安路站彭城廣場站區(qū)間、文化宮站徐州火車站站區(qū)間隧道穿越的地層以粘土地層為主，區(qū)間地下水與黃河故道聯(lián)系。地表水主要為黃河故道；地下水分為填土中的上層滯水、第四系土層中的孔隙水（潛水）及基巖裂隙水。上層滯水主要受大氣降水、居民生活用水排放及大氣降水補給，水位動態(tài)變化較大，分布不連續(xù)，水量較小；孔隙水主要賦存于黃河故道兩岸沖積形成的粉土、砂土層，受大氣降水、地表水補給，具有明顯的豐、枯水期變化，局部頂部有隔水層時，具有一定承壓性；基巖裂隙水主要賦存于寒武系灰?guī)r溶洞和裂隙中，受巖體破碎程度、節(jié)理裂隙發(fā)育程度及溶洞大小等控制，水量變化較大。表2-3-1 區(qū)間地下水位表區(qū)間西彭區(qū)間彭文區(qū)間文徐區(qū)間徐

12、站區(qū)間孔隙水（潛水）1.453.50m1.453.50m1.453.50m1.57.0m基巖裂隙水7.407.90m7.407.90m/11.824m2.4 區(qū)間隧道防水設計情況依據(jù)地鐵設計規(guī)范（GB50157-2013）和地下工程防水技術(shù)規(guī)范（GB50108-2008）并結(jié)合考慮徐州地鐵1號線土建03表的工程環(huán)境、地質(zhì)水文等條件，本著使用安全、經(jīng)濟合理的精神，區(qū)間隧道工程按下列原則確定防水模式:強調(diào)結(jié)構(gòu)自防水并遵循“以防為主、剛?cè)嵯酀?、多道防線、因地制宜、綜合治理”的原則。區(qū)間隧道防水等級為二級，不允許漏水，結(jié)構(gòu)表面可有少量濕漬?？倽駶n面積不應大于總防水面積的2/1000；任意100m2防水

13、面積上的濕漬不超過3處，單個的最大面積不大于0.2 m2；其中，隧道平均滲水量不大于0.05L/（m2*d），任意100 m2防水面積上的滲水量不大于0.15L/（m2*d）。三、盾構(gòu)隧道滲漏現(xiàn)象及原因3.1 盾構(gòu)隧道滲漏現(xiàn)象隧道管片環(huán)縱縫、管片吊裝孔、盾構(gòu)隧道與聯(lián)絡通道接縫和洞門會出現(xiàn)不同程度的滲漏，滲漏情況基本可以分為以下幾種：（1）接縫處管片表面濕漬，這種滲漏為整個隧道滲漏的主要形式； （2）管片接縫出現(xiàn)滴漏或成線流；（3）管片吊裝孔有滲漏； （4）管片因破損出現(xiàn)滲漏；（5）盾構(gòu)隧道與聯(lián)絡通道和洞門接縫滲漏。3.2 隧道滲漏原因（1）在管片生產(chǎn)過程中，設置密封墊的溝槽部位混凝土不密實有水

14、泡、氣泡、微裂紋等缺陷，管片拼裝完成后，水繞過密封墊，從水泡、氣泡孔處滲漏進來。 （2）由于密封墊粘貼質(zhì)量不好或在粘貼密封墊后直接下井拼裝，在拼裝過程中，密封墊部份脫落，兩管片間密封墊擠壓不密實，造成該處滲漏水。 （3）在拼裝過程中，管片發(fā)生碰撞，止水條脫落或斷裂，造成密封墊沒有形成閉合的防水圈。 （4）相鄰管片止水密封墊不能完全密貼或者錯開。（5）止水密封墊上粘有污垢，在管片安裝前未沖洗干凈。（6）管片邊角處破損過深，止水密封墊未受擠壓而起不到防水作用。（7）K塊位縱縫過寬。（8）管片脫出盾尾，由于管片上浮，管片錯臺量大于最大設計值10mm，相鄰兩管片間密封墊錯開，造成管片滲漏水。 （9）管

15、片背后注漿的質(zhì)量差、填充不密實，不能使圍巖和襯砌整體協(xié)調(diào)受力，造成受力不均，局部變形過大，防水層失去作用而引起滲漏水。（10）管片在運輸、拼裝過程中，受到擠壓、碰撞，造成缺邊掉角。（11）管片拼裝質(zhì)量差、螺栓未擰緊，造成接縫過大；注漿孔等薄弱部位封孔質(zhì)量差，螺栓孔未加防水密封墊圈等。四、防水堵漏施工技術(shù)（1）二次注漿堵漏：對于滲漏嚴重的管片，利用管片上的二次注漿孔，向管片背后壓注雙液漿進行堵漏。（2）管片點裝部滲漏堵漏：采用壓力注漿法，灌注改性環(huán)氧樹脂漿液，環(huán)氧樹脂膠泥縫外封閉處理；（3）管片接縫滲漏堵漏：采用壓力注漿法，灌注超細水泥漿及改性環(huán)氧樹脂漿液，環(huán)氧樹脂膠泥縫外封閉處理； （4）管片

16、裂縫滲漏堵漏：采用壓力注漿法，灌注改性環(huán)氧樹脂漿液，環(huán)氧樹脂膠泥砼外封閉處理。五、堵漏施工工藝5.1 二次注漿堵漏施工工藝流程圖5-1-1 二次注漿堵漏施工工藝流程圖5.2 管片點裝部滲漏堵漏施工工藝流程圖5-2-1 管片點裝部滲漏堵漏施工工藝流程圖5.3 管片接縫滲漏堵漏施工工藝流程圖5-3-1 管片接縫滲漏堵漏施工工藝流程圖5.4 管片裂縫滲漏堵漏施工工藝流程圖5-4-1 管片裂縫滲漏堵漏施工工藝流程圖六、滲漏部位堵漏施工方案6.1 二次注漿堵漏（1）堵漏前準備工作檢查具體滲漏部位并做好相應記錄。準備好堵漏工具：梯子、沖擊鉆、注漿頭、卡子、閥門、注漿泵、導管、水桶、管鉗、榔頭等。準備好堵漏

17、材料，普通硅酸鹽水泥、水玻璃、水等。（2）雙液漿的調(diào)制水泥漿的配比：水泥：水：水玻璃=150g:60ml:108.4ml（水泥漿、水玻璃體積比為1：1）。（3）堵漏時的操作順序通過二次注漿對漏水、滲水比較嚴重的地方進行堵漏。裝入注漿頭用沖擊鉆開二次注漿口上好卡環(huán)將卡環(huán)與注漿機出漿口連接開機進行注漿。注漿完畢，拆卸機具 ：關閉注漿機關閉注漿頭閥管路泄壓先泄水玻璃液壓，再泄水泥漿液壓從管片上卸下注漿管（注漿頭保留不動）用清水洗管路拆卸管路拆卸注漿頭和閥門旋緊注漿孔管塞（注漿管塞裝上密封圈）。注漿結(jié)束后，要進行清理飾面，進行驗收。堵漏過程中要控制好二次注漿的壓力（理論為0.10.4MPa）和二次注漿

18、的注漿量，確認管片沒有漏水滲水后方可停止。6.2 管片環(huán)縫及縱縫滲漏水處理（1）用鋼絲刷清出環(huán)縫及縱縫縫隙內(nèi)的污垢。（2）查清滲漏的部位，在滲漏部位兩端鉆終止孔，孔徑0.6cm,孔深至管片密封墊位置。 （3）壓入環(huán)氧乳液防水膠泥（TN膠），封終止孔； （4）對拼縫按35cm的距離布注漿孔，并插入8mm的鋁管，鋁管埋入深度20cm，采用乳氯丁膠乳膠水泥砂漿封縫嵌縫埋管； （5）注入改性環(huán)氧化學灌漿液，依次注漿，注漿壓力0.40.5MPa，達到壓力后閉管待凝。 （6）閉管待凝812小時后進行檢查孔口管，如孔口管不飽滿時，進行二次或多次重復注漿，以確保注漿質(zhì)量。 （7）待凝結(jié)后拆除鋁管做縫面修飾處理

19、，以確保管片結(jié)構(gòu)的質(zhì)量和外觀要求。6.3 管片裂縫滲漏水處理（1）清除積水、污垢，檢查滲漏源，并做好標記。（2）鏟除找平層直至原混凝土面，以裂縫為中心，左右各寬50mm。（3）鑿U型槽，從裂縫向左右兩側(cè)各寬20mm、 深50mm。（4）化學處理施工混凝土面，要求牢固、無積水、無雜物。（5）筑造壓力注漿系統(tǒng)，間距300400 mm，用速硬微膨脹水泥封閉，待 12h 固化后，將高壓灌漿管道連接到灌漿機上試壓。（6）經(jīng)壓力測試密封合格后，將改性環(huán)氧樹脂補強漿液按配比配好并放入灌漿機中，漸進加壓使縫隙空腔內(nèi)充滿漿液。（7）當相鄰灌漿口冒漿后結(jié)束注漿，并迅速將高壓灌漿膠管扎好以防漿液外溢，如此反復操作直

20、至完成所有孔的灌漿為止；12h后檢查整體堵漏效果。（8）在混凝土面涂刷化學處理劑，要涂刷均勻，不得漏刷，保持3h以上。（9）施工環(huán)氧膠泥密封層，修復飾面層，整體檢查驗收。6.4 管片蹦塊處滲漏水處理（1）清除崩塊和松動的混凝土碎屑，查找滲漏位置并進行鉆孔。 （2）鉆孔后埋入8mm鋁管，鋁管埋入深度20cm，采用LB-7氯丁膠乳水泥砂漿封孔埋管。 （3）采用改性環(huán)氧灌漿液進行注漿，注漿壓力0.40.5MPa，達到壓力后閉管待凝。 （4）待凝812小時后進行檢查孔口管，不飽滿的進行二次或多次注漿，至到管漿液飽滿。 （5）待凝37天后拆管，清除嵌填凸出的封閉水泥，用LB-21環(huán)氧膠泥填補混凝土至基面

21、。對基面進行處理，以確保管片外觀符合要求。6.5 螺栓孔及吊裝孔滲漏水處理（1）卸松螺栓孔的螺帽。（2）清除螺栓孔中的浮泥、泥垢、銹跡。（3）用氯丁膠乳聚合物水泥砂漿封閉一端出口，并從另一端出口插入小鋁管（8mm）用氯丁膠乳聚合物水泥砂漿封閉。（4）在相應的拼縫對應螺栓兩邊，鉆終止孔，孔徑12mm，孔深到管片密封墊。 （5）采用改性環(huán)氧化學灌漿液進行注漿，注漿壓力0.30.4MPa。 （6）待812小時后進行檢查孔口管，不飽滿的進行二次或多次注漿，直到孔口管飽滿。 （7）待57天后拆管，清除嵌填凸出的封閉水泥，用LB-21環(huán)氧膠泥填補混凝土至基面，并涂上LB-7氯丁膠乳水泥砂漿，更換膠圈（采用

22、氯化聚乙烯橡膠墊）。 （8）對螺栓孔位置的管片進行修復，以確保管片結(jié)構(gòu)的質(zhì)量和外觀要求。 (9)對吊裝孔采用雙快水泥進行封堵，封堵完成后擰上逆止閥，并將管片殘留的水泥漿清理干凈。6.6 盾構(gòu)隧道接口滲漏水處理盾構(gòu)隧道接口出現(xiàn)滲水，主要是由于混凝土不密實，施工縫未處理好及防水層局部有破損等原因造成的，水源主要是為洞身穿越圍巖的基巖裂隙水，針對這種情況采用改性環(huán)氧化學灌漿液對裂縫及混凝土不密實部位進行灌漿，并用速凝微膨脹水泥快速封口的方法進行補強、補漏。施工方案如下：（1）仔細觀察接口施工縫及裂縫滲漏水位置，并用符號作上標記，然后沿滲水縫鑿成約6cm深和5cm寬的V型灌漿槽縫。 （2）對縫隙內(nèi)表面

23、松散的污泥清理干凈，再用鋼絲刷將基面沖洗干凈，直至裂縫全部裸露，待下一道工序施工。 （3）在已清理干凈的V型槽內(nèi)布置灌漿咀，每米布三個，灌漿咀直徑為8mm鋁管，然后用速凝微膨脹水泥漿（0.5:1）用力封堵于灌漿槽上。 （4）利用預埋好的灌漿咀接上灌漿機，將改性環(huán)氧化學灌漿材料徐徐注入灌漿機中，慢慢手動加壓，注漿壓力控制在0.4MPa內(nèi)，注漿完成后，迅速將灌漿管繞成S狀扎住，以防漿液流出。豎縫灌漿應從下而上進行灌注，中間不允許間斷。 （5）灌漿24小時后方可拔出漿灌漿咀，用1：2.5水泥砂漿找平，以保證接縫的外觀。6.7 破損管片修補管片修補具體見管片修補方案。七、施工材料、人員及機械設備7.1

24、 施工堵漏材料盾構(gòu)隧道堵漏施工用到的材料如下：（1）水泥、砂子；（2）水玻璃液；（3）速硬微膨脹水泥；（4）改性環(huán)氧化學灌漿液；（5）氯丁膠乳；（6）環(huán)氧乳液防水膠泥；（7）維尼龍聚合物防水膠泥摻合劑；（8）超細水泥。7.2 施工人員安排（1）技術(shù)負責人1人，全面負責施工技術(shù)、質(zhì)量管理；（2）安全員1人，負責安全管理、檢查；（3）組長1人，負責指揮施工；施工人員4-8人。7.3 施工機具配置表7-1 施工機具配置表序號設備工具名稱規(guī)格型號數(shù)量單位備注1灰匙15把自有2鋼鑿15把自有3鐵錘15把自有4小膠桶10只自有5鋼刷15把自有6電鉆5DSC1臺自有7注漿泵BW2501臺自有8手動注漿泵1臺

25、自有9注漿管及阻塞器3套自有10打磨機1臺11鋼管（48）按實際需要12十字鋼管卡按實際需要八、施工質(zhì)量安全措施8.1 安全保障措施（1）作業(yè)人員必須是經(jīng)過專業(yè)安全技術(shù)培訓和考試合格。作業(yè)人員必須經(jīng)過進場安全教育，考核合格后才能上崗作業(yè)。（2）施工人員配戴齊全防護用品，高處作業(yè)必須系好合格的安全帶，系掛牢固，高掛低用。（3）各種機械設備及臨時用電操作必須由專門的持證人員操作，嚴禁無證人員上崗。（4）施工現(xiàn)場的臨時用電必須嚴格遵守施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范JGJ46-2005。（5）嚴格按照技術(shù)交底各步驟執(zhí)行，確保施工安全。（6）施工所需機具及材料等垂直運輸時，下方嚴禁站人，要聽從信號工統(tǒng)一指

26、揮，不得違章作業(yè)；水平運輸時，要確認物料碼放平穩(wěn)，并禁止運輸前方站人。（7）架子為行走式，搭設時要具有足夠的強度和穩(wěn)定性。在底部用厚鋼板做底座，并在其下方做四個輪，在鋼板上搭設腳手架。腳手架橫桿、縱桿間距控制在1.2m以內(nèi)，并設剪刀撐，操作平臺滿鋪腳手板。（8）在架子行走前，需將其行走區(qū)域的隧道清理干凈，防止架子行走時傾斜。（9）在架子行走時，其行進前方嚴禁站人。（10）作業(yè)區(qū)域材料要碼放整齊，并做好防水處理，防止材料被隧道內(nèi)可能產(chǎn)生的積水浸泡而失效。（11）施工必須保證有足夠照明，施工處無照明死角，作業(yè)人員注意行走安全，不得嬉戲打鬧。（12）施工時嚴禁上下拋擲工具、材料等，手用工具要放入工具

27、袋內(nèi)。（13）施工過程中，現(xiàn)場必須有安全員、現(xiàn)場管理人員進行巡查，保證安全施工。（14）施工現(xiàn)場嚴禁吸煙、酒后作業(yè)、嬉戲打鬧，保持現(xiàn)場整潔、衛(wèi)生，文明施工。（15）如遇交叉作業(yè)，需隨時注意安全，如發(fā)現(xiàn)危及人身安全的安全隱患，應立即停止作業(yè)，撤離至安全位置，并及時上級領導匯報。（16）在灌漿作業(yè)施工時，施工人員必須帶好口罩、眼鏡，防止水泥漿或化學藥劑傷人。（17）二次注漿時操作人員嚴格按照施工安全規(guī)范要求操作，注漿機要派熟練的操作手操作。（18）注漿完畢后，一定要待管路泄壓之后再關掉注漿管路，每次注漿完畢后，立即對注漿機和注漿管路進行沖洗，防止殘留漿液凝固堵塞管路和注漿機。（19）壓力表要時刻注

28、意，保證注漿壓力符合要求，防止由于壓力過大而暴管，傷及作業(yè)人員。8.2 質(zhì)量要求及保證措施8.2.1 堵漏質(zhì)量要求（1）已堵漏好的管片不允許有滲漏水，否則必須返工。（2）經(jīng)堵漏處理后的部位顏色應與管片的原色基本一致，且表面的光潔度要與原管片一致，保持隧道內(nèi)管片安裝的整體效果。（3）盾構(gòu)隧道堵漏施工的質(zhì)量由工程技術(shù)部質(zhì)量工程師具體負責監(jiān)控，對施工工藝，所用材料、材料配合比及操作方法等全面監(jiān)督，確保堵漏效果符合防水設計要求。8.2.2 盾構(gòu)施工少出現(xiàn)滲漏水的保證措施（1）拼裝時，按管片拼裝指示標識進行，確保相鄰管片內(nèi)弧面圓順、端面平貼。（2）后拼裝管片快接近相鄰管片時，多選擇微調(diào)操作，防止搓斷密封

29、止水墊。（3）管片拼裝前，徹底沖洗管片端面及止水密封墊上的泥土，確保端面止水密封墊密貼。（4）盾構(gòu)機姿態(tài)不好時，糾偏不能過急，防止管片產(chǎn)生深度破損或內(nèi)外通縫。（5）隧頂為富水地層段時，調(diào)整漿液配比，降低水灰比，提高水泥摻量，使其盡快進入初凝狀態(tài)而在管片外圍形成止水圈。九、環(huán)保、職業(yè)健康措施及文明施工9.1 環(huán)保、職業(yè)健康措施（1）妥善保管各種注漿材料，尤其是水泥材料、化學灌漿等必須存放于通風、干燥的地方，注意防火防潮（2）施工人員必須佩戴手套（橡膠）、口罩等勞動防護用品，加強勞動保護。（3）保持施工場地的整潔，及時清理施工場地內(nèi)的混凝土塊及砂漿等。（4）化學灌漿剩余材料必須妥善處理，不得隨意拋棄。9.2 文明施工（1）安全文明施工教育和培訓：安全法規(guī)、規(guī)章、規(guī)定學習，日常安全教育，安全操作培訓、環(huán)境衛(wèi)生和消防安全知識的教育和培訓。（2）臨時用電安全。（3）施工機械及其輔助設備操作安全。（4）作業(yè)場地、材料堆放等須規(guī)劃有序。（5）管理好工地衛(wèi)生：垃圾、污水等。（6）環(huán)保管理：生產(chǎn)、生活用水，施工排水等。（7）噪音和塵土控制。（8）由于施工場地為隧道內(nèi)，應選擇電瓶車過往次數(shù)較少時間段進行堵漏，并時刻注意車輛通過，保證安全。工具使用后應立即清洗干凈，已凝固的材料應予以清除干凈。