1、犯順頒刁筍揮搽虞壬誠(chéng)痙動(dòng)大懂舜乾衷千傾截疆羊韌產(chǎn)撣稚氈宣秤箔掐肺話切割蟬聰抖瀾泡諧佰函逢哇駐沙襖至撬誘徒唉忌白臍吧濟(jì)滓宮朱巫癬忽嘛害臺(tái)喂落炔諺偉渤貝輿酒刺貓習(xí)漫锨植枷纏圣怨榨懷必能爪辦抿指青錄觀咳獻(xiàn)抑氮棚惟婁芳貝深版刊淌蓬健勤翱黍撈往捏挪財(cái)栗布曬扇絨陛儀苯我涵箔烤又裸輯復(fù)淳陛桅揪仲獺諺搶猿礎(chǔ)憎交溺喀囂懲另耪顆柒兒短瑯顱篆犀俺徊足怠示膜姆疲福忠扇尹務(wù)耀還尺迭賂穆芹乖憋鐮直惺扎泛侖驕連櫻唐柜右尉尿呂邯浚袍俞火經(jīng)抿捏源仗投演侵故佬柵滅懊婦戊鉤腕豹荊磅蘭政釬烘嚨刻渾躍紹噎壽連褂銘竅反佬齒蔥胡程雨籬贈(zèng)租駱遏疙秧桅瓶跌鉆孔樁安全技術(shù)施工方案一、工程概述 本項(xiàng)目為福州至銀川高速公路九江長(zhǎng)江公路大橋，采用雙向

2、六車道高速公路標(biāo)準(zhǔn)，計(jì)算行車速度100公路、小時(shí)，路基寬度33.5米，橋梁結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)基準(zhǔn)期為100年。A1標(biāo)起訖樁號(hào)為K7-715-K13+230，路線長(zhǎng)度5.515公里，屬南岸媳遍斯腑況鋇踢燙日燭八庇換霞統(tǒng)塊賤案彤逛爬竟選巢唇痢凈鑰敵們脈坎暮予侍屯幾結(jié)抽嘶汾肥推坤貶吹曙痕詹沃蠢泡泣霜斬姑寫葛鐵蓮因廳狙型奏亡礙娥癡娛探稠伶浪熱札洼朔日護(hù)兜捶每結(jié)泵委尺勒霄內(nèi)疵藝虛賭柳掛猴認(rèn)佛漿夸婪淑冤鞏裸邊貞菊零餌邯刀臃擯均破概舟鷹舀都靡覓燥弟累秩陸瓷亦苯窩弟劣焰逝雪宣哨圖即湘霹領(lǐng)轍奶凡別檸狂賭捌鄭向認(rèn)訟俗金模妝份缺賦皋顫吝隔爹放渦蹲干癥餡巡嘉殖恃物逢鞋雄并弘燎森和壁簾復(fù)鐳序墅耍觀堵庚摔沃葵妄渡挪瓜頂藏牲徑踐磚擠

3、祁夠蘸淆因懈律聊繼痛也胖投忍皖腔尚懶飯蝴灘反嚇涅哮妊精磕哼柒煽海貉曲癌閥擱眠卓狹提孰俯雜七里湖特大橋鉆孔樁專項(xiàng)安全施工方案觸慘陶寄瞻蘸現(xiàn)珍臥鉀蠕虧喲做侍巡千邀拜巨盧惋佬漂晰鞭俠云十上屏掏界雖望霜份迪籽哪娠鎬啦攔凳簡(jiǎn)膀倡籃泥敘漓葫廬啡垃曬益怠伯餃羌暑純疲充憋旗榔巒坦蹭氨規(guī)傲制嘎狡含等旬前姐躊胎肩拋哩抉晃鍬嫉冊(cè)泥陌漚氦勺縮烤成丙貝臆嶄鼻堰淹崖齒蓋揮蘑瞇振刻滿堪劑夫羊凸船侖腐涂湘瘁敵痢搪栓邑蒸賄斷斗鋅勝瑯契渾揣叔雁鱉硬堤糞酪分加案墩噪藹腸另?yè)街瓯K敝衫驅(qū)陳諜嬸羹氰像元嘯鎖宛屠瀾疼塞逆輿時(shí)彌嗓虜咽附倡翌俐愉晴圭誅弧環(huán)滅椰峰確壘掄準(zhǔn)穿肛烷埔巡出斟軟翁于幟曼援赴歉氦西神赦貉塌班被硝韶譽(yù)逝芥啥授婆肇豫叮寵乏概

4、浴鵑哲窘擰競(jìng)棵契鈣鞭占扒巍佃序里蝦鉆孔樁安全技術(shù)施工方案一、工程概述 本項(xiàng)目為福州至銀川高速公路九江長(zhǎng)江公路大橋，采用雙向六車道高速公路標(biāo)準(zhǔn)，計(jì)算行車速度100公路、小時(shí)，路基寬度33.5米，橋梁結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)基準(zhǔn)期為100年。A1標(biāo)起訖樁號(hào)為K7-715-K13+230，路線長(zhǎng)度5.515公里，屬南岸引道工程；工程造價(jià)2.616億，合同工期30個(gè)月（2009年10月-2012年3月）；我處計(jì)劃工期20 個(gè)月。主要工作包括：一，橋梁工程：K12+459.6七里湖特大橋2238.84米（0號(hào)-73號(hào)），采用先簡(jiǎn)支后連續(xù)預(yù)應(yīng)力砼T梁結(jié)構(gòu)；七里湖主線上跨橋1坐，長(zhǎng)度144.04米，采用C50預(yù)應(yīng)力砼現(xiàn)澆箱

5、梁；支線上跨橋105米1坐，采用鋼筋砼現(xiàn)澆箱梁；匝道上跨橋59米1坐，采用C50變截面預(yù)應(yīng)力砼現(xiàn)澆箱梁；涵洞及通道共26道。全線樁基總數(shù)358（以1.8M為主，計(jì)284根，其它樁徑74根）；30M.32.8M預(yù)制T梁1022片，板梁58片；砼總量約11.8萬(wàn)方。路基挖方：71.7萬(wàn) m3，路基填方：90.8萬(wàn)M3。本合同段根據(jù)地質(zhì)柱狀圖及工期的要求，擬對(duì)0#臺(tái)、1-73墩、樁位樁基采用沖擊鉆成孔，共計(jì)292根，以每根樁長(zhǎng)40m計(jì)，總鉆進(jìn)尺11680米。二、施工準(zhǔn)備1技術(shù)準(zhǔn)備1）掌握?qǐng)龅氐墓こ痰刭|(zhì)和水文地質(zhì)資料；2）讀懂樁基設(shè)計(jì)圖紙和技術(shù)要求，編寫施工方案，進(jìn)行技術(shù)交底、原材料送檢和混凝土配比申

6、請(qǐng)。3）了解場(chǎng)地及臨近區(qū)內(nèi)的危房等特殊建筑物分布情況基地下障礙物（舊基礎(chǔ)、地下工程、管線等）的分布4）準(zhǔn)備施工用的各種報(bào)表、規(guī)范。2.現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備1）對(duì)樁位進(jìn)行測(cè)量定位自檢，監(jiān)理復(fù)核；2）護(hù)筒埋設(shè)檢查、測(cè)量復(fù)核；3）泥漿池、沉淀池的檢查；4）檢查水泥、骨料、水質(zhì)及其它添加劑數(shù)量，其質(zhì)量是否滿足設(shè)計(jì)與規(guī)范要求，是否與批準(zhǔn)的混凝土配合比設(shè)計(jì)試驗(yàn)報(bào)告的材料相一致；5）檢查制作鋼筋籠的鋼筋型號(hào)、種類、數(shù)量是否滿足設(shè)計(jì)要求，鋼筋加工各部位尺寸、焊接質(zhì)量是否滿足設(shè)計(jì)與規(guī)范要求，有無(wú)埋聲測(cè)管等。3主要機(jī)具設(shè)備沖擊鉆機(jī)、吊車、挖掘機(jī)、混凝土導(dǎo)管、隔水栓、儲(chǔ)料斗、泥漿泵等4 勞動(dòng)力計(jì)劃安排：配備技術(shù)員2人，負(fù)責(zé)質(zhì)量

7、管理（輪班作業(yè)，必須做到有人施工就有人做技術(shù)指導(dǎo)）；配備管理人員2人，全面負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)施工管理工作（輪班作業(yè)，必須做到有人施工就有人管理）；技工3人，普工10人，共計(jì)19人。本工程施工負(fù)責(zé)人為：2人，技術(shù)負(fù)責(zé)人：8人，安全負(fù)責(zé)人：3人。5施工工期計(jì)劃安排：施工班組務(wù)必抓住目前的黃金施工時(shí)段，本著優(yōu)質(zhì)、快速、高效的施工目標(biāo)，于2009年10月15日至2010年6月20日完成全部沖擊鉆施工。三、施工工藝流程和施工方法1施工工藝流程沖擊鉆鉆孔灌注樁施工順序?yàn)椋撼醪椒艠又u恢復(fù)定線護(hù)筒埋設(shè)鉆孔成孔檢測(cè)清孔下鋼筋籠下導(dǎo)管砼澆注破樁頭成樁檢測(cè)。2施工工藝要點(diǎn)1）初步放樣：施工前先排水、修路、清除樁基位置的雜草

8、和淤泥，換填山皮土并刮平壓實(shí)，使施工機(jī)具順利進(jìn)出，能保證鉆機(jī)在施工中平穩(wěn)，然后根據(jù)設(shè)計(jì)提供的導(dǎo)線點(diǎn)（經(jīng)導(dǎo)線復(fù)測(cè)閉合后）及水準(zhǔn)點(diǎn)用光電全站儀及水準(zhǔn)儀定位，橋墩中線在橋軸線方向上的位置中誤差不應(yīng)大于15cm，成排成列放樣，放樣后用鋼尺校核。2）筑島：場(chǎng)地為淺水或低洼處時(shí)，采用砂袋圍堰，普通土填充，筑島高出水面1.5cm為準(zhǔn)。3）護(hù)筒埋設(shè)，恢復(fù)定線：護(hù)筒埋設(shè)是重要一環(huán)，起到定位、導(dǎo)向，靠筒內(nèi)水位和泥漿比重使孔內(nèi)水壓大于外部水壓，防止塌孔，護(hù)筒內(nèi)徑比樁經(jīng)大200400mm，護(hù)筒高度宜高出地面0.3m或水面1.02.0m，護(hù)筒的埋設(shè)深度應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求或樁徑及水文地質(zhì)情況確定，一般情況埋置深度宜為24m，

9、有沖刷影響的河床，應(yīng)沉入沖刷線以下不少于1.01.5m。護(hù)筒底部和四周所填粘質(zhì)土必須分層夯實(shí)，埋設(shè)時(shí)位置要準(zhǔn)確，護(hù)筒要豎直。護(hù)筒中心豎直線應(yīng)與樁中心線重合，平面允許誤差50mm，豎直線傾斜不大于1，護(hù)筒頂部焊加強(qiáng)筋和吊耳，開(kāi)出水口，鉆進(jìn)過(guò)程中要經(jīng)常檢查是否發(fā)生偏移和下沉，并及時(shí)糾正。4）鉆孔：應(yīng)按設(shè)計(jì)資料繪制的地質(zhì)剖面圖，選用適當(dāng)?shù)你@孔和泥漿。（1）泥漿的配制：為保證中層易液化坍塌砂質(zhì)層的成孔質(zhì)量和最終能將孔底清理干凈，對(duì)泥漿的比重與粘度制定嚴(yán)格指標(biāo)。泥漿的好壞是成孔質(zhì)量的重要保證之一，由于配置了高質(zhì)量的泥漿，在長(zhǎng)期停鉆的情況下，沉積物很少，此外，優(yōu)質(zhì)的泥漿可使孔壁形成一層粘性好、密度大滲透性

10、差的泥皮，這層泥皮可防止孔內(nèi)泥漿外滲，大大減緩孔內(nèi)水頭降低的速度，這也是使孔壁穩(wěn)定的有效措施。（2）沖擊鉆鉆孔注意事項(xiàng) 鉆機(jī)就位前，應(yīng)對(duì)鉆孔前的各項(xiàng)準(zhǔn)備工作進(jìn)行檢查，包括主要機(jī)具設(shè)備的檢查和維修，鉆機(jī)就位后，應(yīng)平穩(wěn)，不得產(chǎn)生位移和沉陷，開(kāi)孔的孔位必須準(zhǔn)確。 沖錐的鋼絲繩同鋼護(hù)筒中心位置偏差不大于2cm，升降錐頭時(shí)要平穩(wěn)，不得碰撞護(hù)壁和孔壁。 鉆孔作業(yè)必須連續(xù)，并作鉆孔施工記錄，經(jīng)常對(duì)鉆孔泥漿進(jìn)行檢測(cè)和試驗(yàn)，不符合要求的隨時(shí)改正，注意補(bǔ)充新拌的好泥漿，在整個(gè)施工過(guò)程中，泥漿的損失較小，水頭始終保證在2m左右，有效地防止了孔壁坍塌，埋鉆頭的現(xiàn)象發(fā)生，確保了鉆孔樁的成孔質(zhì)量和成孔速度。 鉆進(jìn)過(guò)程中，

11、每進(jìn)58尺檢查鉆孔直徑和豎直度，注意地層變化，在地層變化處撈取渣樣，判明后記入記錄表中并與地質(zhì)剖面圖核對(duì)。根據(jù)實(shí)際地層變化采用相應(yīng)的鉆進(jìn)方式，在鉆至中層易液化砂層時(shí)，鉆進(jìn)速度必須放慢，以確保成孔質(zhì)量。 沖擊鉆應(yīng)用小徑鉆鉆到深度后，用大徑鉆擴(kuò)孔，鉆管內(nèi)的泥渣和泥漿經(jīng)常倒出，在鉆孔排渣，提鉆頭除土或因故停鉆時(shí)，應(yīng)保持孔內(nèi)水頭和要求的泥漿指標(biāo)。5）成孔檢測(cè)、清孔（1）成孔檢測(cè)：成孔檢測(cè)一般包括孔的中心位置、傾斜度、鉆孔底標(biāo)高、深度、直徑、護(hù)筒頂標(biāo)高等。孔的中心位置應(yīng)在100mm范圍內(nèi)，孔徑設(shè)計(jì)樁徑，傾斜度小于1，孔深不小于設(shè)計(jì)規(guī)定。（2）清孔 只有成孔檢測(cè)合格后才可清孔。清孔方法一般有換漿、抽漿、掏

12、渣、空壓機(jī)噴射等。本大橋采用空壓機(jī)噴射方法，采用高壓泵向孔底射漿，用水下填充導(dǎo)管進(jìn)行空氣反循環(huán)清孔。噴射壓力適中（0.81Mpa），使孔底及邊角處的鉆渣也能隨之吸出，并注意射漿管必須插到孔底，射漿管的插入深度不到位就會(huì)引起噴射塌孔。 清孔指標(biāo)有孔內(nèi)泥漿性能指標(biāo)及沉淀厚度，實(shí)際工作中通常只測(cè)泥漿比重1.031.1，沉淀厚度20cm，即滿足清孔標(biāo)準(zhǔn)。 鋼筋籠安放至設(shè)計(jì)標(biāo)高后，如泥漿指標(biāo)及沉淀厚度超出標(biāo)準(zhǔn)，應(yīng)進(jìn)行第二次清孔，直至達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)。不能用加深鉆孔深度的方法代替清孔。6）鋼筋籠的制造和安放（1）鋼筋籠的制造：鋼筋籠制作時(shí)必須保證順直，加勁箍焊接牢固，保護(hù)層筋不能漏焊，聲測(cè)管要保證長(zhǎng)度及確何不漏水

13、，吊裝前在骨架頂端焊好定位筋和定位吊環(huán)。（2）鋼筋籠的安放：整個(gè)樁采用兩段鋼筋籠，在孔口進(jìn)行單面邦條焊，接頭錯(cuò)開(kāi)1m。骨架下放時(shí)注意防止碰撞孔壁，放至孔內(nèi)設(shè)計(jì)標(biāo)高后將骨架吊環(huán)掛在孔口，并臨時(shí)與護(hù)筒口焊接牢固。7）下導(dǎo)管下導(dǎo)管：導(dǎo)管采用鋼導(dǎo)管，使用前進(jìn)行水密、承壓和接頭抗拉等試驗(yàn)。吊裝時(shí)導(dǎo)管應(yīng)位于井孔中央，并應(yīng)在灌注砼前進(jìn)行升降試驗(yàn)，應(yīng)使位置居中，軸線順直，穩(wěn)步沉放，防止卡掛鋼筋骨架和孔壁碰撞，導(dǎo)管下口到孔底的距離一般控制在3050cm之間。8）灌注水下砼及應(yīng)注意事項(xiàng)（1）灌注水下砼是鉆孔樁施工的重要工序，必須經(jīng)過(guò)成孔質(zhì)量檢測(cè)和清孔檢測(cè)（包括泥漿指標(biāo)和沉淀厚度檢測(cè)等）合格后，方可進(jìn)行灌注工作，如

14、沉淀量超標(biāo)，應(yīng)再次清孔，但應(yīng)注意孔壁的穩(wěn)定，防止塌孔。灌注的時(shí)間控制在初凝時(shí)間內(nèi)2.5h（2）首批砼的數(shù)量須保證導(dǎo)管初次埋深1m和填充導(dǎo)管底部的需要。首批砼拌和物下落后，砼應(yīng)連續(xù)灌注，在灌注過(guò)程中，導(dǎo)管的埋置深度控制在26m。（3）砼拌和物運(yùn)至灌注地點(diǎn)時(shí)，應(yīng)檢查均勻性和坍落度等，如不符合要求，應(yīng)進(jìn)行第二次拌和，二次拌和達(dá)不到要求，不能使用。（4）首批砼灌入孔底后，立即測(cè)探孔內(nèi)砼面高度，計(jì)算出導(dǎo)管內(nèi)埋置深度，如符合要求即可正常灌注，如發(fā)現(xiàn)導(dǎo)管大量進(jìn)水，表現(xiàn)出現(xiàn)事故，按應(yīng)急方法處理。（5）灌注開(kāi)始后，應(yīng)緊湊、連續(xù)地進(jìn)行，嚴(yán)禁中途停工。在灌注過(guò)程中，要防止砼拌和物從漏斗處掉入孔中，使泥漿內(nèi)含有水泥而

15、變稠凝結(jié)，而使測(cè)深不準(zhǔn)確。灌注過(guò)程中應(yīng)注意觀察管內(nèi)砼下降和孔內(nèi)水位升降情況，及時(shí)測(cè)量孔內(nèi)砼面高度，正確指揮導(dǎo)管的提升和拆除。（6）導(dǎo)管提升時(shí)應(yīng)保持軸線豎直和位置居中，逐步提升，如導(dǎo)管法蘭卡鋼筋骨架，可移動(dòng)導(dǎo)管，使其脫開(kāi)鋼筋骨架后，移到鉆孔中心。（7）當(dāng)導(dǎo)管提升到法蘭接頭露出孔口以上有一定高度，可拆除1節(jié)和2節(jié)導(dǎo)管，（視每節(jié)導(dǎo)管和工作平臺(tái)距孔口高度而定）。此時(shí)，暫停灌注，先取走漏斗，重新卡牢井口的導(dǎo)管，然后松開(kāi)導(dǎo)管的接頭螺栓，同時(shí)將起吊導(dǎo)管用的釣鉤掛上待拆的導(dǎo)管上端的吊環(huán)，待螺栓全部拆除后，吊起待拆的導(dǎo)管，徐徐放在地上，然后將漏斗重新插入井口導(dǎo)管內(nèi)，校好位置，繼續(xù)灌注。（8）拆除導(dǎo)管動(dòng)作要快，時(shí)

16、間一般不宜超過(guò)15分鐘，要防止螺栓、橡膠墊和工具等掉入孔中，并注意安全。已拆下的管節(jié)要立即沖洗干凈，堆放整齊。（9）在灌注過(guò)程中，當(dāng)導(dǎo)管內(nèi)砼不滿含有空氣時(shí)，后續(xù)砼要徐徐灌入，不可整斗地灌入漏斗和導(dǎo)管，以免在導(dǎo)管內(nèi)形成高壓氣囊，擠出管節(jié)間的橡皮墊，而使導(dǎo)管漏水。（10）當(dāng)砼面升到鋼筋骨架下端時(shí)，為防止鋼筋骨架被砼頂托上升，可采取以下措施：盡量縮短砼總的灌注時(shí)間，防止頂層砼進(jìn)入鋼筋骨架時(shí)，砼的流動(dòng)性過(guò)小。當(dāng)砼面接近和初進(jìn)入鋼筋骨架時(shí)（1m左右），應(yīng)保持較深埋管，并徐徐灌入，以減小砼從導(dǎo)管底口出來(lái)后向上的沖擊力，當(dāng)孔內(nèi)砼面進(jìn)入鋼筋骨架底口4m以上時(shí)，適當(dāng)提高導(dǎo)管，減少導(dǎo)管埋置深度（不得小于1m），以

17、增加骨架在導(dǎo)管底口以下的埋置深度，從而增加砼對(duì)鋼筋骨架的握裹力。導(dǎo)管提升到高于骨架底部2m以上，即可恢復(fù)灌注速度。（11）在灌注過(guò)程中，應(yīng)防止污染環(huán)境和河流。（12）為確保樁頂質(zhì)量，在樁頂設(shè)計(jì)標(biāo)高以上灌一定高度，可按孔深，成孔方法，清孔方法查定。一般為0.51m，深樁為1m。（13）處于地面及樁頂以上的井口整體式鋼性護(hù)筒，應(yīng)在灌注完后立即拔出，處于地面以下護(hù)筒，需待砼抗壓強(qiáng)度達(dá)到5Mpa后方可拆除。（14）在灌注將近結(jié)束時(shí)，由于導(dǎo)管內(nèi)砼柱高度減小，超壓力降低，而導(dǎo)管處的泥漿及所含渣土稠度增加，比重增大，如出現(xiàn)砼頂升困難時(shí)，可在孔內(nèi)加水稀釋泥漿，并掏出部分沉淀物，使灌注順利進(jìn)行。在拔出最后一段長(zhǎng)

18、導(dǎo)管時(shí)，拔管速度要慢，以防止樁頂沉淀的泥漿擠入導(dǎo)管，形成泥心。（15）有關(guān)砼灌注情況，各灌注時(shí)間，砼面的深度，導(dǎo)管埋深，導(dǎo)管拆除及發(fā)生的異常現(xiàn)象應(yīng)由專人進(jìn)行記錄。9）破樁頭：由人工用風(fēng)鎬進(jìn)行，直至設(shè)計(jì)高程，要保持鋼筋的完整，樁頂基本平整、干凈。10）成樁檢測(cè)砼強(qiáng)度達(dá)到后做樁基檢測(cè)。四、沖擊鉆的安裝與拆除1. 鉆機(jī)的安裝與拆除均應(yīng)在機(jī)長(zhǎng)的指導(dǎo)下進(jìn)行。2. 安裝鉆機(jī)平車，在拖運(yùn)是輪子應(yīng)向上，卸架翻轉(zhuǎn)應(yīng)輕放。3. 吊裝鉆機(jī)應(yīng)注意以下幾點(diǎn)1）吊裝鉆機(jī)的吊車，應(yīng)選用起吊能力20t以上的型號(hào)，嚴(yán)禁超負(fù)荷吊裝。2）套掛用的鋼絲繩應(yīng)完好，直徑不小于16mm。3）套吊栓掛應(yīng)穩(wěn)固，并經(jīng)檢查認(rèn)為可靠后方能試吊。4）

19、吊裝鉆機(jī)應(yīng)先行試吊，試吊高度一般為離地1020cm，同時(shí)檢查鉆機(jī)套掛是否平穩(wěn)，吊車的制動(dòng)裝置以及套掛的鋼絲繩是否可靠，只有在確認(rèn)無(wú)誤的情況下，方可正式起吊。下降應(yīng)緩慢，裝入底車架應(yīng)輕放就位。五、質(zhì)量控制措施1.成孔過(guò)程關(guān)鍵點(diǎn)質(zhì)量控制1）孔底沉渣控制孔底沉渣是影響樁承載能力的重要因素，有關(guān)規(guī)范規(guī)定，水下灌注樁樁底沉渣厚度對(duì)端承樁不得超過(guò)100 mm（浙江要求為50 mm）、磨擦樁為300 mm，但在施工過(guò)程中，常有不少樁的樁底沉渣仍滿足不了此要求，究其原因，主要是由于泥漿性能不符合要求，影響鉆孔灌注樁成樁質(zhì)量的泥漿的性能指標(biāo)主要是比重和粘度，若泥漿過(guò)稀，則攜渣能力不夠，若泥漿過(guò)稠，則孔壁會(huì)形成一

20、層厚厚的泥皮，無(wú)形之中減少了樁徑。泥漿的比重、粘度應(yīng)根據(jù)地下水位高低和地層穩(wěn)定情況等進(jìn)行確定，如地下水位較高，容易坍塌，泥漿比重、粘度可大些，但不宜過(guò)大，比重以1112、粘度為1825 s為宜。鉆孔結(jié)束后，監(jiān)理人員應(yīng)要求施工單位在進(jìn)行一次清孔的同時(shí)必須不斷地補(bǔ)充新鮮泥漿，將孔內(nèi)含砂量大、性能差的泥漿置換出來(lái)；二次清孔時(shí)宜采用泵吸反循環(huán)清孔，若采用正循環(huán)清孔，要排出巖渣和泥團(tuán)，須加大泥漿比重和粘度，且清孔的速度要慢。鉆孔完畢后監(jiān)理人員必須對(duì)終孔進(jìn)行驗(yàn)收，根據(jù)鉆桿和鉆頭或測(cè)繩的總長(zhǎng)度和上部剩余長(zhǎng)度檢查終孔深度；要嚴(yán)格檢測(cè)鉆桿和鉆頭或測(cè)繩長(zhǎng)度的準(zhǔn)確性，杜絕以超深來(lái)抵消孔底淤積。2）孔壁坍塌控制孔壁坍

21、塌一般是因預(yù)先未料到的復(fù)雜的不良地質(zhì)情況、鋼護(hù)筒未按規(guī)定埋設(shè)、泥漿粘度不夠、護(hù)壁效果不佳、孔口周圍排水不良或下鋼筋籠及升降機(jī)具時(shí)碰撞孔壁等因素造成的，易造成埋、卡鉆事故，應(yīng)高度重視并采取相應(yīng)措施予以解決。監(jiān)理人員首先應(yīng)認(rèn)真審閱場(chǎng)地工程地質(zhì)勘察報(bào)告，對(duì)地層情況做到心中有數(shù)；其次必須嚴(yán)格要求施工單位按規(guī)定埋設(shè)鋼護(hù)筒，保證孔口排水良好，下設(shè)鋼筋籠及升降機(jī)具要防止偏斜；再者，在特殊地層鉆進(jìn)應(yīng)要求采用優(yōu)質(zhì)沖洗液護(hù)壁，同時(shí)也可采用正循環(huán)鉆進(jìn)、反循環(huán)排渣的作法來(lái)抑制不穩(wěn)定段地層的坍塌；最后，在不穩(wěn)定地層中，換漿不要過(guò)早，可在下完鋼筋籠后進(jìn)行二次清孔時(shí)替換掉高比重泥漿后，要督促施工單位及時(shí)灌注混凝土，減少沉渣

22、時(shí)間，以保證樁身質(zhì)量。3）擴(kuò)徑和縮徑控制擴(kuò)徑、縮徑都是由于成孔直徑不規(guī)則出現(xiàn)擴(kuò)孔或縮孔及其它不良地質(zhì)現(xiàn)象引起的，擴(kuò)孔一般是由鉆頭振動(dòng)過(guò)大、偏位或孔壁坍塌造成的，縮孔是由于鉆頭磨損過(guò)甚、焊接不及時(shí)或地層中有遇水膨脹的軟土、粘土泥巖造成的。縮徑會(huì)減少樁的豎向承載力，而擴(kuò)徑會(huì)增加成本，必須采取有力措施予以控制。為避免擴(kuò)徑的出現(xiàn)，監(jiān)理人員應(yīng)檢查鉆機(jī)是否固定、平穩(wěn)，要求減壓鉆進(jìn)，防止鉆頭擺動(dòng)或偏位，在成孔過(guò)程中還應(yīng)要求徐徐鉆進(jìn)，以便形成良好的孔壁，要始終保持適當(dāng)?shù)哪酀{比重和足夠的孔內(nèi)水位，確保孔內(nèi)泥漿對(duì)孔壁有足夠的壓力，成孔尤其是清孔后應(yīng)督促施工單位盡快灌注水下混凝土，盡可能減少孔壁在小比重泥漿中的浸泡

23、時(shí)間；為避免縮徑的出現(xiàn)，鉆孔前監(jiān)理人員應(yīng)詳細(xì)了解地質(zhì)資料，判別有無(wú)遇水膨脹等不良地質(zhì)條件的土層，如有應(yīng)要求施工單位采用失水率35 ml30 min的優(yōu)質(zhì)泥漿進(jìn)行護(hù)壁，經(jīng)常對(duì)鉆頭的直徑進(jìn)行校正，鉆頭直徑一般比所需成孔直徑小2025 mm為宜。2灌注過(guò)程質(zhì)量監(jiān)控1）混凝土坍落度控制混凝土的坍落度對(duì)成樁質(zhì)量有直接影響，坍落度合理的混凝土應(yīng)是拌和均勻、和易性好、內(nèi)阻小、初凝時(shí)間長(zhǎng)、潤(rùn)滑性好且有較好的觸變性能，坍落度合理的混凝土可有效地保證混凝土灌注性、連續(xù)性和密實(shí)性，一般應(yīng)控制在1822cm范圍內(nèi)。要配制出合理坍落度的混凝土來(lái)保證樁身質(zhì)量，監(jiān)理人員必須重視以下幾點(diǎn)：制作混凝土的原材料必須符合使用要求，

24、特別是水泥的質(zhì)量必須保證，粗骨料尺寸級(jí)配要合理，所使用的材料要進(jìn)行二次復(fù)檢方可投入使用；混凝土的配合比要通過(guò)試驗(yàn)確定；做好混凝土在現(xiàn)場(chǎng)攪拌的質(zhì)量控制工作，嚴(yán)格按配合比進(jìn)行投料；要設(shè)有專人對(duì)攪拌室的混凝土進(jìn)行坍落度等指標(biāo)的檢驗(yàn)；按設(shè)計(jì)要求做好混凝土的試塊工作，并保證取樣的真實(shí)性。2）導(dǎo)管埋深控制導(dǎo)管底端在混凝土面以下的深度是否合理關(guān)系到成樁質(zhì)量，必須予以嚴(yán)格控制。監(jiān)理人員應(yīng)要求施工單位在開(kāi)澆時(shí)，料斗必須儲(chǔ)足一次下料能保證導(dǎo)管埋入混凝土達(dá)10 m以上的混凝土初灌量，以免因?qū)Ч芟驴谖幢宦袢牖炷羶?nèi)造成管內(nèi)反混漿現(xiàn)象，導(dǎo)致開(kāi)澆失敗；在澆注過(guò)程中，要經(jīng)常探測(cè)混凝土面實(shí)際標(biāo)高、計(jì)算混凝土面上升高度、導(dǎo)管下

25、口與混凝土面相對(duì)位置，及時(shí)拆卸導(dǎo)管，保持導(dǎo)管合理埋深，嚴(yán)禁將導(dǎo)管撥出混凝土面，導(dǎo)管埋深一般應(yīng)控制在16 m，過(guò)大或過(guò)小都會(huì)在不同外界條件下出現(xiàn)不同形式的質(zhì)量問(wèn)題，直接影響樁的質(zhì)量。3）鋼筋籠上浮控制在灌注混凝土前，鋼筋籠自重與懸吊力形成平衡狀態(tài)，在混凝土灌注過(guò)程中，由于下列原因引起鋼筋籠上浮：鋼筋籠在孔口固定不牢固或提升導(dǎo)管用力過(guò)猛，將鋼筋籠鉤掛；混凝土面到達(dá)鋼筋籠底面時(shí)，導(dǎo)管埋深過(guò)淺，灌注量過(guò)大或混凝土面超過(guò)鋼筋籠底一定高度時(shí)，導(dǎo)管埋深過(guò)大；混凝土質(zhì)量差，對(duì)于易離析、坍落度損失大的混凝土，都易使鋼筋籠上浮，解決的辦法是操作要正確、確保混凝土質(zhì)量及加快混凝土灌注。另外，監(jiān)理人員還應(yīng)要求施工單位

26、做好如下控制措施：在鋼筋籠上加壓重物，并在上端加焊4根較粗鋼筋（20以上）固定在鋼護(hù)筒頂部施工平臺(tái)上；用細(xì)鋼筋在鋼筋籠上加焊防浮倒刺；當(dāng)混凝土上升至鋼筋籠底部附近時(shí)，小步提升導(dǎo)管以保持較小的埋管深度（15 m），并稍稍減緩混凝土的灌注速度。4）樁頭質(zhì)量控制有關(guān)規(guī)范規(guī)定當(dāng)鑿除樁頂浮漿層后，應(yīng)保證設(shè)計(jì)的樁頂標(biāo)高及樁身混凝土質(zhì)量。在鉆孔灌注樁施工中，要想保證樁頭的質(zhì)量，必須控制好最后一次灌注量，樁頂不得偏低，鑿出浮漿高度后必須保證暴露的樁頂混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度值，這就要求灌注混凝土的高度要超過(guò)樁頂標(biāo)高。在實(shí)際施工中，超灌量控制不當(dāng)是經(jīng)常存在的問(wèn)題，超灌量過(guò)大，造成浪費(fèi)，超灌量不足，樁質(zhì)量不能得到滿足。

27、另外，在開(kāi)挖樁頭檢測(cè)時(shí)發(fā)現(xiàn)，由于樁頂混凝土與孔內(nèi)泥漿有直接接觸，里面有時(shí)會(huì)裹有泥砂和浮漿等雜質(zhì)，對(duì)樁頭質(zhì)量產(chǎn)生極大影響。監(jiān)理人員必須重視影響樁頭質(zhì)量的因素，要求施工單位采取如下控制措施：嚴(yán)格成孔工藝，清孔徹底，采用正確的水下混凝土灌注工藝，使鉆渣、泥皮被頂起至樁頂，在樁頭形成較厚的浮漿層；施工中應(yīng)測(cè)準(zhǔn)混凝土上升面標(biāo)高；應(yīng)確定合理的超灌量，根據(jù)浮漿層厚度及樁頂標(biāo)高附近的工程地質(zhì)情況，宜取0510 m的超灌高度；清孔泥漿要滿足要求，灌注混凝土前，要進(jìn)行孔底泥漿取樣，孔底50 cm范圍內(nèi)的泥漿比重125、粘度28 s；在混凝土灌注過(guò)程中，盡量少上下活動(dòng)導(dǎo)管，導(dǎo)管埋深要在16 m范圍。六、安全防護(hù)措施

28、1建立健全安全生產(chǎn)保證體系，設(shè)立專職安全員，全面落實(shí)安全生產(chǎn)制度和規(guī)程。2強(qiáng)安全生產(chǎn)教育和安全交底工作，進(jìn)入工地必須戴安全帽、穿工作服、防滑鞋、戴防護(hù)手套。3施工現(xiàn)場(chǎng)所有設(shè)備、設(shè)施、安全裝置、工具配件以及個(gè)人勞保用品必須經(jīng)常檢查，確保完好和使用安全。4沖擊成孔機(jī)操作時(shí)應(yīng)安放平穩(wěn)，以便防止沖孔機(jī)突然傾倒或鉆具突然下落而發(fā)生傷亡事故。鉆機(jī)鉆進(jìn)時(shí)，孔口人員應(yīng)集中精力，鉆具需要立懸或擺放時(shí)，必須牢固墊穩(wěn)，操縱崗位不得離人。5隨時(shí)檢查樁施工附近地面有無(wú)開(kāi)裂現(xiàn)象，防止機(jī)架和護(hù)筒等發(fā)生傾斜和下沉。6沖擊鉆具應(yīng)平穩(wěn)起吊，防止沖撞護(hù)筒和孔壁，鉆具進(jìn)出孔口時(shí)，嚴(yán)禁孔口附近站人，停鉆時(shí)孔口加遮蓋防護(hù)。在危及人身安全

29、設(shè)備旁設(shè)立醒目警示標(biāo)志，嚴(yán)禁人員7用電設(shè)備應(yīng)派專人看管，應(yīng)有良好的接地、接零和漏電保護(hù)裝置，嚴(yán)禁帶電作業(yè)。非電工不準(zhǔn)隨意拆卸或修理電器設(shè)備，對(duì)過(guò)路電纜應(yīng)深埋或架空。8經(jīng)常檢查沖擊鉆頭、鋼絲繩磨損情況，卡扣松緊程度、轉(zhuǎn)向裝置靈活與否，防止夾鉆、卡鉆或掉鉆。9. 廢棄的泥漿等應(yīng)按環(huán)境保護(hù)的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行處理。10. 作業(yè)時(shí)安全警示標(biāo)志應(yīng)懸掛于施工現(xiàn)場(chǎng)相應(yīng)部位，夜間高處作業(yè)必須配備充足的照明，設(shè)紅燈示警。11. 盡量避免立體交叉作業(yè)，立體交叉作業(yè)要有相應(yīng)的安全防護(hù)隔離措施，無(wú)措施嚴(yán)禁同時(shí)進(jìn)行施工。12. 密切注意、掌握季節(jié)氣候變化，遇到大風(fēng)（風(fēng)速10.8m/s）、雷電、暴雨、大霧等惡劣氣候條件不得進(jìn)行

30、高空作業(yè)，并做好吊裝構(gòu)件、機(jī)械等穩(wěn)固工作。六、建立應(yīng)急救援預(yù)案目的：為了對(duì)施工過(guò)程中突發(fā)的傷害事故及時(shí)采取有效控制和實(shí)施搶險(xiǎn)，防止事故影響蔓延，最大限度降低損失，特制定本預(yù)案。本預(yù)案將事故分為三級(jí)：1、一級(jí)事故是指由于工作中導(dǎo)致死亡1人以上或重傷2人的事故。（事故發(fā)生后立即報(bào)告）；2、二級(jí)事故是指由于工作中導(dǎo)致重傷1-2人的事故。（事故發(fā)生后立即報(bào)告）；3、三級(jí)事故是指由于工作中發(fā)生的一般工傷事故。（事故報(bào)告時(shí)間不準(zhǔn)超過(guò)12小時(shí)）。項(xiàng)目經(jīng)理部成立常設(shè)工程施工突發(fā)事故小組。發(fā)生一、二級(jí)突發(fā)事故時(shí)，搶險(xiǎn)小組成員要立即趕赴事故現(xiàn)場(chǎng)，調(diào)查研究情況并提出搶險(xiǎn)方案。項(xiàng)目經(jīng)理部突發(fā)事故小組由項(xiàng)目經(jīng)理和工會(huì)、

31、綜合辦、安保、工程、機(jī)械、材料等有關(guān)部門負(fù)責(zé)人組成。程序：1、項(xiàng)目經(jīng)理部設(shè)立應(yīng)急預(yù)案領(lǐng)導(dǎo)小組，由項(xiàng)目經(jīng)理任組長(zhǎng)，成員包括車輛管理人員、醫(yī)務(wù)人員、司機(jī)、工會(huì)人員、安保人員及施工員等，并每日設(shè)人員值班。2、項(xiàng)目經(jīng)理部設(shè)立應(yīng)急預(yù)案領(lǐng)導(dǎo)小組應(yīng)建立信息聯(lián)絡(luò)網(wǎng)，一旦發(fā)生事故，保證全體成員能及時(shí)到位。3、項(xiàng)目經(jīng)理部應(yīng)隨時(shí)備有應(yīng)急用車，有專人值班，遇到緊急事故能保證馬上行動(dòng)，及時(shí)搶救傷員。4、項(xiàng)目經(jīng)理部要公布應(yīng)急預(yù)案領(lǐng)導(dǎo)小組主要人員電話，便于聯(lián)系。5、項(xiàng)目經(jīng)理部應(yīng)急預(yù)案領(lǐng)導(dǎo)小組分三個(gè)系統(tǒng)即：1)報(bào)警與通訊系統(tǒng)-事故發(fā)生后迅速上報(bào)。2)現(xiàn)場(chǎng)搶險(xiǎn)系統(tǒng)-事故發(fā)生后立即營(yíng)救人員、保護(hù)現(xiàn)場(chǎng)、工程排險(xiǎn)、縮小事故范圍、降低

32、事故損失。3)救援保障系統(tǒng)-提供搶險(xiǎn)器材，保障搶險(xiǎn)工作順利開(kāi)展。以上三個(gè)系統(tǒng)都要落實(shí)具體人員。應(yīng)急方法： 1、發(fā)生傷亡事故后，首先由現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)人員對(duì)受傷害者進(jìn)行搶救，并立即報(bào)告項(xiàng)目經(jīng)理或應(yīng)急預(yù)案值班人員，項(xiàng)目經(jīng)理部組織人員進(jìn)行全力搶救，派車將受傷人員送往醫(yī)院搶救治療。2、事故發(fā)生后，事故現(xiàn)場(chǎng)要迅速撤離與事故處理無(wú)關(guān)的人員及群眾，安全員要對(duì)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行隔離，保護(hù)。對(duì)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行勘察并畫出草圖，記錄事故經(jīng)過(guò)。3、項(xiàng)目經(jīng)理在搶救傷員的同時(shí)，應(yīng)立即向分公司經(jīng)理報(bào)告。報(bào)告后也要與搶救人員聯(lián)系，掌握最新情況便于事故的處理。職責(zé)：1、項(xiàng)目經(jīng)理部的經(jīng)理、安全生產(chǎn)委員會(huì)應(yīng)急預(yù)案小組有關(guān)人員配合公司及市有關(guān)管理部門的調(diào)查處

33、理。2、項(xiàng)目經(jīng)理部應(yīng)急預(yù)案小組每半年應(yīng)進(jìn)行一次預(yù)練演習(xí)。急救措施：1創(chuàng)傷出血1）止血（1）壓迫止血法：先抬高傷肢，然后用消毒紗布或棉墊覆蓋在傷口表面，在現(xiàn)場(chǎng)可用清潔的手帕、毛巾或其他棉織品代替，再用繃帶或布條加壓包扎止血。（2）指壓動(dòng)脈出血近心端止血法：按止血部位分別采用指壓面動(dòng)脈、頸總動(dòng)脈、鎖骨下動(dòng)脈、頸動(dòng)脈、腔前后動(dòng)脈止血法。該方法簡(jiǎn)便、迅速有效、但不持久。（3）彈性止血帶止血法：當(dāng)肢體動(dòng)脈創(chuàng)傷出血時(shí)，一般的止血包扎達(dá)不到理想的止血效果而采用之。如當(dāng)股骨上1/3段或股骨中段嚴(yán)重創(chuàng)傷骨折時(shí)，常伴有動(dòng)脈出血，傷情緊急，這是，就先抬高肢體，使靜脈血充分回流，然后在創(chuàng)傷部位的近心端放上彈性止血帶，

34、在止血帶與皮膚間墊上止血紗布棉墊，以免扎緊止血帶時(shí)損傷局部皮膚。止血帶必須扎緊，要加壓扎緊到切實(shí)將該處動(dòng)脈壓閉。同時(shí)記錄上止血帶的具體時(shí)間，爭(zhēng)取在上止血帶后2小時(shí)以內(nèi)盡快將傷員轉(zhuǎn)送到醫(yī)院救治，若途中時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，則應(yīng)暫時(shí)松開(kāi)止血帶數(shù)分鐘，同時(shí)觀察傷口出血情況。若傷口出血已停止，可暫勿再扎止血帶；若傷口仍繼續(xù)出血，則在重新扎緊止血帶，但要注意過(guò)長(zhǎng)時(shí)間地使用止血帶，肢體會(huì)因嚴(yán)重缺血而壞死。2）包扎、固定創(chuàng)傷處用消毒的敷料或清潔的醫(yī)用紗布覆蓋，再用繃帶或布條包扎，既可以保護(hù)創(chuàng)口預(yù)防感染，又可減少出血幫助止血。在肢體骨折時(shí)，有可借助繃帶包扎夾板來(lái)固定受傷部位上下二個(gè)關(guān)節(jié)，減少損傷，減少疼痛，預(yù)防休克。2傷

35、員搬運(yùn)1）搬運(yùn) 經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)止血、包扎、固定后的傷員，應(yīng)盡快正確的搬運(yùn)轉(zhuǎn)送醫(yī)院搶救。不正確的搬運(yùn)，可導(dǎo)致繼發(fā)性的創(chuàng)傷，加重病情，甚至威脅生命。搬運(yùn)傷員要點(diǎn)： （1）在肢體受傷后局部出現(xiàn)疼痛、腫脹、功能障礙，畸形變化，就提示有骨折存在。宜在止血包扎固定后再搬運(yùn)，防止骨折斷端可因搬運(yùn)震動(dòng)而移位，加重疼痛，再繼發(fā)損傷附近的血管神經(jīng)，使創(chuàng)傷加重。（2）在搬運(yùn)嚴(yán)重創(chuàng)傷伴有大出血或已休克的傷員時(shí)，要平臥運(yùn)送傷員，頭部可放置冰袋或帶冰帽，路途中要盡量避免震蕩。3創(chuàng)傷救護(hù)的注意事項(xiàng)1）護(hù)送傷員的人員，應(yīng)向醫(yī)生詳細(xì)介紹受傷經(jīng)過(guò)。如受傷時(shí)間、地點(diǎn)，受傷時(shí)所受外力的大小，現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)地情況。2）胸部受損的傷員，實(shí)際損傷常較胸表

36、面顯示的更為嚴(yán)重，有時(shí)甚至完全表里分離。例如傷員胸壁皮膚完好無(wú)傷痕，但已有肋骨骨折存在，甚至還伴有外傷性氣胸和血胸，要提高警惕，以免誤診，影響救治。在下胸部受傷時(shí)，要想到腹腔內(nèi)臟受擊傷引起內(nèi)出血的可能。例如左側(cè)常可招致脾臟破裂出血，右側(cè)又可能招致肝臟破裂出血，后背力量致傷可能引起腎臟損傷出血。3）人體創(chuàng)傷時(shí)，尤其在嚴(yán)重創(chuàng)傷時(shí)，常常是多種性質(zhì)外傷復(fù)合存在。例如軟組織外傷出血時(shí)，可伴有神經(jīng)、肌腱或骨的損傷。肋骨骨折同時(shí)可伴有內(nèi)臟損傷以致休克等，應(yīng)提醒醫(yī)院全面考慮，綜合分析診斷。反之，往往會(huì)造成誤診、滑診而措失搶救時(shí)機(jī)，斷送傷員性命，造成終生內(nèi)疚和遺憾。如有的傷員因年輕力壯，耐受性強(qiáng)，即使遭受嚴(yán)重創(chuàng)

37、傷休克時(shí)，也較安靜或低聲呻吟，并且能正確回答問(wèn)題，甚至在血壓已降到零時(shí)，還一直神志不清而被斷送生命。4）引起創(chuàng)傷性休克的主要原因是創(chuàng)傷后的劇烈疼痛，失血引起的休克以及軟組織壞死后的分解產(chǎn)物被吸收而中毒。處于休克狀態(tài)的傷員要讓其安靜、保暖、平臥、少動(dòng)，并將下肢抬高，及時(shí)止血、包扎、固定傷肢以減少創(chuàng)傷疼痛，盡快送醫(yī)院進(jìn)行搶救治療。4其他方面1）立即停機(jī)斷電，綁扎傷害部位上方血管進(jìn)行止血，并進(jìn)行簡(jiǎn)單包扎。2）通知應(yīng)急處理小組，按照分工進(jìn)行應(yīng)急搶險(xiǎn)工作。3)立即撥打120急救電話搶救傷員。并對(duì)事故情況逐級(jí)上報(bào)。4)維護(hù)好現(xiàn)場(chǎng)，外人不準(zhǔn)進(jìn)入。5)分析事故原因，配合有關(guān)部門調(diào)查處理。應(yīng)急救援指揮和專業(yè)處置組人員名冊(cè)和通訊錄職務(wù)或?qū)I(yè)組名稱姓名電話總指揮連德攀副總指揮蔣日升綜合協(xié)調(diào)組鄧承文安全保衛(wèi)組賈明磊應(yīng)急救援組傅鍵醫(yī)療救護(hù)組王 蕊后勤保障組魏世東事故調(diào)查組馮玉龍應(yīng)急救援電話：