1、目 錄8 施工組織設計18.1 施工條件18.1.1 工程條件18.1.2 自然條件28.1.3 水、電條件48.1.4 建筑材料供應條件48.2施工導流5導流標準及時段5導流方式5導流建筑物設計6導流建筑物施工7河床截流8基坑排水8施工度汛8導流洞下閘封堵88.3 料場的選擇與比較88.3.1 砂石骨料88.3.2 土料場98.4 主體工程施工108.4.1擋水大壩施工108.4.2 引水系統施工108.4.3 廠區建筑物施工14估列主要施工機械設備158.5 施工交通運輸16對外交通168.5.2 場內交通168.6 施工工廠設施178.6.1 砂石骨料加工系統178.6.2 混凝土拌和系

2、統178.6.3 金屬結構及機電安裝場188.6.4 施工風、水、電供應188.7 施工總布置198.7.1 布置條件和原則198.7.2 施工布置19土石方平衡及堆碴規劃198.7.4 施工占地198.8 施工總進度208.8.1 設計依據208.8.2 施工分期208.8.3 準備工程進度計劃218.8.4 主體工程進度計劃218.8.5 主要技術供應計劃22施工組織設計8.1 施工條件 工程條件.1 工程地理位置岔河水電站地處六盤水市鐘山區月照鄉，為烏江干流南源三岔河干流（阿珠以上河段）水利水電規劃的第四級電站。壩址距鐘山區約25km，距月照鄉駐地約10km。工程區附近有公路通過，對外交

3、通方便。.2 樞紐建筑物組成擋水壩為M7.5漿砌毛石重力壩，壩頂高程1602.20m，重力壩下游壩坡為1:0.8，壩頂寬度為3.0m，壩軸線長度為94.163m。其中左壩段長11.204m，右壩段長21.395m，中間溢流壩段長61.60m，壩底高程1571.00m，最大壩高26.00m。溢流壩段位于河床中部，溢流堰凈寬60.0m，堰頂高程為1595.00m。右岸非溢流壩段底部設沖沙底孔，孔口尺寸（寬高）2.02.5m，底板高程1580.00m。引水隧洞沿大壩右岸布置，隧洞總長1058.951m，底板高程1583.00m，出口底板高程1578.80m。隧洞為圓形有壓隧洞，擬定隧洞隧洞過水斷面洞

4、徑5.0m，、類圍巖襯砌厚均為0.5m，類圍巖襯砌厚為0.30m， 調壓井為上游地下式調壓室，為圓形阻抗式，最高涌波水位1606.10m，最低涌波水位1585.80m，正常水位1593.78m。調壓井斷面內半徑7.0m，圓筒壁厚1.0m，井筒頂高程1608.1m，圓環板頂面高程1591.28m，圓環板厚2.0m，調壓井底部隧洞中心線高程1578.80m，阻抗孔為圓形，直徑2.6m，阻抗孔正下方設集石坑。地下壓力鋼管主管上銜調壓井出口漸變段，下接分岔管及支管，支管末端接水輪機蝶閥。主管段長41.58m，上平段管中心線高程為1578.80m，下平段管中心線高程為1553.20m，上平段與下平段由中

5、間斜段連接。主管直徑4.2m，支管管徑分別為3.4m和2.0m。廠房位于壩線下游約1.1km扒瓦河右岸邊、暗河進口段喇叭形溶蝕大廳內，主廠房尺寸為：43.5717.4041.247m（長寬高），機組安裝高程為1553.20m，發電機層高程1561.30m，安裝間高程1569.50m，水輪機層高程為1555.70m。副廠房緊靠主廠房布置在上游側，副廠房尺寸為：27.7510.505.0m（長寬高），只有1層，內設中控室、高壓開關室、載波通信室、交接班室等。 自然條件.1 施工場地工程區內壩址右岸上游120m處地勢平緩開闊，施工場地布置條件較好。.2 水文氣象條件三岔河流域洪水主要由暴雨形成，三岔

6、河流域510月為汛期，一般從5月開始就相繼有洪水出現，到10月份基本結束。年最大洪峰流量主要集中在67月，其次為8月，5月、9月和10月很少出現。實測洪水過程線的峰形以單峰居多，雙峰和復峰較少。洪水峰頂持續時間不長，一般12h。流域暴雨持續時間一般為23天，兩天左右經度較大，從歷年特大暴雨來看，三天暴雨量又集中在一天，因此流域內洪峰主要是由一日暴雨形成，一次洪水過程的洪量主要集中在三日內。壩址及廠址處的分期洪水見表8-1，壩址處的水位流量關系曲線見表8-2，廠址處的水位流量關系曲線見表8-2。表8-1 壩址及廠址處的分期洪水成果表時段頻率5個月6個月6個月1旬6個月2旬7個月2旬12個月11.

7、13.3111.14.3011.15.1011.15.2010.15.20全年10%68.182.9107.9171.0264.276720%52.566.373.4111.5191.5574表8.2 壩址處的水位流量關系曲線成果表序號水位（m）流量（m3/s）序號水位（m）流量（m3/s）01578.2061584682115794.65715859702158040.581586129031581129915871650415822611015882050515834511115902960表8.3 廠址處的水位流量關系曲線成果表序號水位（m）流量（m3/s）序號水位（m）流量（m3/s）

8、01549.4091554137115501.17101554.517921550.54.421115552213155110.312155632041551.518.7131557414515523114155851261552.552.51515596077155377.316156070181553.5104171861798根據水城氣象站地面氣象要素進行統計。統計資料為：多年平均氣溫12.3，極端最低氣溫-11.7（1977年2月9日），極端最高氣溫32.9（1991年6月1日）；多年平均降水量為1210.4mm，多年平均相對濕度83%；多年平均蒸發量（20cm）1094.7mm；多年

9、平均風速2.4m/s，風向以ESE居多，最大風速15.7m/s，風向為WNW，多年平均雷暴日為66.3天。.3 工程地形地質條件壩線距扒瓦河與支流害鬧河匯口約30m，巖層產狀N4550E/SE710，壩段河流流向N71E，河谷為兩岸陡峭的不對稱“V”型走向谷，河面高程1580m，河床寬約32m。左岸近河床坡腳堆積體地形坡度約35，堆積體以上岸坡為巖質峭壁，坡度7585；至下游廠房處溶洞的旅游小路從右壩肩一帶通過，約低于壩頂8m，小路以下地形坡度約50，以上約60。兩岸邊坡自然穩定。壩頂高程1602.2m時壩頂長約95m，高約30m，寬高比為3.2。左壩肩以上基巖裸露，以下崩塌堆積積碎石、塊石厚

10、120m，法向強風化厚12m；河床砂、卵礫石層厚17.5m，強風化厚約1m；右壩肩基巖裸露，法向強風化厚約12m。兩壩肩基巖巖性為二疊系中統棲霞組第二段（P2q2）灰色厚層塊狀灰巖，夾少量瀝青質、泥灰質薄片及燧石結核，壩基巖體為二疊系中統棲霞組第一段（P2q1）深灰色中厚層灰巖，層間多夾瀝青質、泥灰質薄片，含少量燧石結核。壩線處巖層產狀N4550E/SE710。引水隧洞位于扒瓦河右岸，樁號K0+0000+135段洞向S68E，K0+1351+128段洞向N73E；隧洞進口位于害鬧河與扒瓦河匯口右岸邊，基巖裸露，強風化法向深度23m，巖層產狀N4550E/SE710，地形坡度4060,逆向坡，自

11、然邊坡穩定。引水隧洞類圍巖約占40，類圍巖約占52%，類圍巖約占8%調壓井位置地層巖性為淺灰、深灰色厚層塊狀灰巖、含燧石結核灰巖夾生物灰巖。洞室埋深約280m，圍巖主要為P2m硬質巖，巖石飽和單軸抗壓強度大于60Mpa。圍巖類別為類圍巖，成洞條件好。壓力鋼管埋于調壓井和廠房之間的地下。管線圍巖產狀N2025E/SE1015，巖性主要為P2m灰巖，屬類類圍巖圍巖。廠房位于壩線下游約1.1km扒瓦河右岸邊、暗河進口段喇叭形溶蝕大廳內，距溶洞進口邊緣平距約150m。暗河流向（溶洞洞向）由S69E于廠區漸變轉為N38E。暗河進口段溶洞近圓形，直徑約200250m，洞徑往里逐漸縮小，至廠房下游約20m處

12、洞徑趨于穩定，約5570m，進口段暗河洞室狀如喇叭，廠房就置于近喇叭頸部。廠房頂部為溶洞拱形頂板，高約80m；底部為扒瓦河右岸邊，地形坡度3540。廠區為崩塌碎石、塊石堆積的斜坡，第四系崩塌堆積層厚120m。下伏基巖為P2q3深灰色厚層灰巖，層間夾鈣泥質、瀝青質薄片；廠區拱形頂板巖性為P2m淺灰、灰色厚層塊狀灰巖、含燧石結核灰巖夾生物灰巖。巖層產狀N2025E/SE1015，對廠房上游段溶洞而言，巖層傾下游偏左岸，而于廠區及其下游而言則巖層基本傾向下游，暗河大致順層發育。廠區溶洞圍巖表面大面積覆蓋石灰華，其為巖溶地區的地下水或地表水中的碳酸鈣過飽和而沉積所致，薄層殼狀結構，厚度一般15cm 水

13、、電條件工程區附件有35kV輸電線路經過，可就近“T”接至各施工工區，經過降壓后提供本工程施工用電。扒瓦河河水已受污染，經沉淀過濾后僅可用作施工生產用水，工程區附近有泉水，生活用水可以直接接用。8.1.4 建筑材料供應條件工程區附近有四級公路通過，柏油路面，對外交通運輸條件較好。可采取就近購買的原則。工程建設所需水泥、木材、鋼筋、鋼材由六盤水市場自行解決。本工程混凝土骨料用的有人工料、引水隧洞洞碴回采料二種。人工骨料場位于扒瓦河與害鬧河匯口附近害鬧河支流左岸，距壩址約120m，距廠址約1200m，右岸簡易公路到達料場山腳下，交通運輸較為方便。8.2施工導流導流標準及時段岔河水電站工程屬IV等小

14、（1）型工程，主要建筑物攔河壩、引水隧洞、調壓井、壓力管道、發電廠房等按4級建筑物設計，根據水利水電施工組織設計規范（SL303-2004）規定，其相應導流建筑物級別為級，相應土石圍堰導流標準為重現期105年一遇洪水標準。考慮到本工程屬于小型工程，導流建筑物使用年限短(僅一個枯水期)，圍堰高度較低，失事后損失較小等因素，因此取下限值，確定本工程初期導流建筑物設計洪水標準采用5年一遇。1）大壩導流時段的選擇根據大壩施工特點及工期安排，導流時段的選取主要從以下兩方面考慮：一方面根據工程所在岔河的水文特性分析，該河流系山區性河流，洪枯流量變化較大，全年5年一遇洪水流量為574m3/s，而枯水時段11

15、月次年3月5年一遇洪水流量為52.5m3/s，若采用全年不過水的導流時段，考慮到大壩工程不是控制性關鍵線路，全年不過水導流對其意義不大，因此導流時段宜選在枯水時段。另一方面，根據壩體樞紐的建筑物布置特點、工程量、各組成部分的施工方法、施工進度及河道的洪水特性，選擇壩址樞紐導流時段為11月次年3月，相應的導流設計流量為Q=52.5m3/s（P=20%）。2）廠房導流時段的選擇該河流系山區性河流，洪枯流量變化較大，全年5年一遇洪水流量為574m3/s；而枯水時段11月次年3月5年一遇洪水流量為52.5m3/s，11月次年4月5年一遇洪水流量為66.3m3/s，11月次年5月5年一遇洪水流量為111

16、.5m3/s，10月次年5月5年一遇洪水流量為191.5m3/s，若采用全年不過水的導流時段，則導流工程規模較大不經濟，且縱向圍堰（順水流方向）將占用大量的原過水河道，因此導流時段宜選在枯水時段。經比較選擇廠房導流時段為11月次年5月，相應導流設計流量為111.5m3/s，盡管該時段流量比其他時段流量要大，但相應的導流工程量增加并不大，且選擇該時段能保證廠房在汛前能修建到度汛高程以上，這樣廠房在汛期就能安全度汛。導流方式根據壩址樞紐的布置特點可采用分期底孔導流和一次性攔斷河床隧洞導流的方式。但壩址河床寬度僅32m左右，施工導流流量較大，因此壩區不具備分期導流的條件，故本工程大壩施工導流選定為圍

17、堰一次攔斷河床隧洞導流的導流方式。廠區采用編織袋圍堰維護基坑，左岸原河道過流的導流方式導流。導流建筑物設計.1導流隧洞設計1）隧洞布置導流洞左右岸洞線經比較選擇右岸洞線，因為左右岸洞線長度相當，但是左岸洞線隧洞出口地質條件較差，隧洞出口為長40m左右松散崩塌堆積體，堆積體開挖深度平均在15m，隧洞出口掛口條件較差；而導流洞布置在右岸，除進口離取水口較近，施工有一定的干擾外，隧洞進出口基巖裸露，進洞條件較好。導流隧洞總長為160.996m，隧洞進口底板高程1580.50m，出口高程為1578.00m，底坡為1.553%，埋深0m110m。導流隧洞由三個直線段和兩個圓弧段組成，第一個直線段長48.

18、584m，第一個圓弧段長13.274m，圓弧半徑為20m，轉角38.03，第二個直線段長44.425m，第二個圓弧段長20.487m，圓弧半徑為20m，轉角58.69，出口直線段長33.736m。2）隧洞結構設計導流隧洞斷面為城門洞型，過水斷面尺寸為3.54.5m（寬 高），斷面直墻高3.49m，頂拱中心角為120，頂拱半徑為2.021m。施工導流洞穿越地層為二疊系中統棲霞組第一段（P2q1）深灰色中厚層灰巖，層間多夾瀝青質、泥灰質薄片，含少量燧石結核。隧洞類圍巖長116.57m，占72%，類圍巖長44.43，占28%，整個導流洞成洞條件較好，類圍巖段頂拱及邊墻采用C20砼噴護，噴護厚度10c

19、m；類圍巖段隧洞不需臨時支護，整條隧洞底板需襯C10砼10cm找平。為保證進廠公路邊坡的穩定，導流出口采用鋼筋砼擋墻護坡。為使隧洞獲得較好的進口水力條件，閘門井進口邊墻和頂部采用1/4橢圓曲線，橢圓曲線方程為x2+y2/0.62。閘門井設置兩道砼疊梁門，便于后期下閘封堵。.2 大壩上、下游圍堰上游圍堰高程確定：堰頂高程=設計洪水位的靜水位+波浪高度+安全超高，對于土石圍堰安全超高為0.5m，混凝土圍堰為0.3m。經計算，上游圍堰攔斷河床導流隧洞過水，相應5年一遇洪水流量52.5 m3/s時，上游水位為1585m，不計波浪高度，確定上游圍堰頂高程為1585.00+0.5=1585.50m。下游圍

20、堰高程確定：下游圍堰由枯水期導流流量52.5m3/s，相應下游水位為1580.50m。考慮安全超高后取下游圍堰頂高程為1581m。上游橫向土石圍堰堰頂寬為4m，基底高程為1578.20m，堰高7.3m，圍堰迎水面邊坡均為1:2，背水面邊坡均為1:1.75，堰殼由石碴堆積而成，防滲采用控制性水泥灌漿。下游橫向土石圍堰考慮施工期左右岸交通聯系，取圍堰頂寬為4.5m，基底高程為1577m，堰高4m，圍堰迎水面和背水面邊坡均為1:1.75，堰殼由石碴堆積而成，防滲采用控制性水泥灌漿。.3 廠房圍堰粘土編織袋圍堰斷面邊坡較陡，能有效的縮小斷面體形，少在占用原河道過水斷面，且該型圍堰具有一定的抗防沖能力，

21、因此廠房圍堰選擇粘土編織袋圍堰，圍堰堰頂寬為2m，堰頂高程1554.20m，基底高程為1550m，堰高4.2m，圍堰迎水面、背水面邊坡均為1：0.5，堰殼由粘土編織袋堆積而成。圍堰基礎1.5m厚淤泥層采用拋大塊石擠淤置換，圍堰防滲堰體采用粘土心墻防滲，基礎采用高壓旋噴灌漿防滲。為了保證河道足夠的過流斷面以減少筑圍堰后堰前水位壅高和過流通暢，需局部拓寬原河道，將左岸河灘部分堆積體挖除，開挖后高程與原河道齊平，開挖量約2166m3。導流建筑物施工.1導流隧洞施工導流隧洞開挖采用常規鉆爆法全斷面施工，手風鉆造孔，人工裝藥起爆，小型汽車出碴，進出口兩個工作面同時施工，在導流洞爆破開挖施工中，應采用光面

22、爆破技術。進口閘門井混凝土由洞口混凝土拌和機拌制，通過混凝土泵送入倉，人工振搗澆筑。隧洞襯砌混凝土由布置在洞前的一臺0.4 m3混凝土拌和機拌制，通過砼泵直接入倉，人工持軟軸振搗棒振搗密實。.2圍堰施工大壩上下游圍堰石碴填筑直接采用大壩開挖料，1.0m3挖掘機上料，13.5t振動碾壓實；圍堰拆除采用1.0m3挖掘機開挖，8t自卸汽車運輸至碴場。廠房圍堰粘土編織袋采用人工在土料場裝土，8t自卸汽車運輸至施工區，人工分層疊放。拋石擠淤施工時，拋石順序從右岸上游端沿圍堰軸線向下游推進，使淤泥向圍堰兩側擠出，當拋入的塊石露出水面后，用重錘或壓路機等機械碾壓密實，然在其上堆砌粘土編織袋，當下臥巖層面具有

23、明顯的橫向坡度時，拋石應從下臥層低的一側向高的一側擴展，并且在低一側適當高度范圍內多拋填一些，以增加其穩定性。河床截流根據導流規劃和施工進度安排，河床截流時間選在11月初，根據水利水電施工組織設計規范（SL303-2004）規定，截流標準可采用截流時段重現期510年的月或旬平均流量，本工程截流設計流量選為11月份5年一遇月平均流量Q=32.1m3/s，采用立堵單向進占截流。基坑排水初期排水結合經常性排水選擇設備，初步安排2臺（1臺備用）揚程20m、功率為20kW左右的抽水機，各期抽水均可配合使用。施工度汛根據水利水電工程施工組織設計規范（SL303-2004）規定，壩體上升到不需要圍堰保護時，

24、壩體施工應滿足臨時渡汛洪水標準要求。本工程施工至第二年汛前壩體澆筑高程已高出圍堰高程，壩前攔洪庫容小于1.0108m3，按規范對于混凝土壩壩體施工期臨時渡汛洪水標準為2010年重現期。根據本工程具體情況的河流水文特性，本階段設計時選用10年重現期渡汛標準，相應設計流量為767 m3/s。汛期大壩度汛方式采用壩體擋水、放空底孔及導流隧洞聯合泄洪度汛，廠區建筑物高程在汛前達到度汛高程1560m，汛期采用防洪墻及尾水閘門下閘擋水度汛。導流洞下閘封堵根據施工進度計劃安排，導流洞下閘封堵時段選定第2年12月，下閘封堵流量為該5年一遇該月平均流量，導流洞進口段采用C20砼疊梁閘門下閘封堵，洞內封堵段堵頭長

25、15m。8.3 料場的選擇與比較 砂石骨料.1料場分布根據地勘資料，岔河水電站工程區可作為本工程混凝土骨料用的有人工料、引水隧洞洞碴回采料二種。（1）人工骨料料場情況如下：人工骨料場一個，位于扒瓦河與害鬧河匯口附近害鬧河支流左岸，距壩址約120m，距廠址約1200m，右岸簡易公路到達料場山腳下，交通運輸較為方便。石料場地形自然坡度約2535 ，谷坡基巖裸露，強風化深度23m，分布高程16201660m，剝離層平均厚度3m，有用層平均厚度20m，開采面積38000m2,剝離層方量11.4萬m3，有用層儲量76萬m3，剝采比0.15，開采條件較好。料場巖性為二疊系中統茅口組P2m灰巖，為中厚層狀結

26、構，弱風化巖體巖質堅硬，飽和單軸抗壓強度Rb60Mpa，巖體完整性較好，質量滿足規范要求。巖層產狀1405。（2）引水隧洞洞碴回采料：引水隧洞長約1.058km，隧洞穿越地層巖性依次為二疊系中統棲霞組灰、深灰色厚層塊狀灰巖夾燧石灰巖及白云質灰巖，下部層間夾黑色炭質泥灰巖、炭質頁巖及瀝青植灰巖，二疊系中統茅口組（P2m）淺灰、深灰色厚層塊狀灰巖、含燧石結核灰巖夾生物灰巖，灰巖中偶具白云質斑塊。前700m段隧洞洞渣因巖性原因利用率較低，初估在2540之間；后段隧洞以、類圍巖為主，洞挖料可利用率估計為70，可用于加工混凝土人工骨料的石碴約1.8萬m3（自然方）。.2料場選擇本工程選定一個砂石骨料場，

27、扒瓦河與害鬧河匯口附近害鬧河支流左岸，其儲量和質量均滿足要求，該料場主要作為大壩砼骨料的用料場，引水系統開挖利用料加工后可作為引水隧洞砼骨料.3料場開采料場開采采用履帶液壓鉆機鉆孔爆破，配手風鉆解炮，推土機、裝載機平整場地和集料，1m3液壓挖掘機裝10t自卸汽車運輸，人工骨料加工所需石料，爆破塊度控制在500mm以下。 土料場本階段選定的一個土料場，其位于壩線上游約200m處右岸緩坡上，料場土層主要為殘坡積的黃色粘土，分布高程16201650m，分布面積約2萬m2，無用層厚0.3m，有用層平均厚約1.0m，按平均厚度法計算，共計無用層體積6000m3，有用層儲量2萬m3。料場開采及運輸條件較好

28、。本工程共需粘土料約0.27萬m3，需量較少，所選兩料場質量、儲量均滿足要求，交通條件也較好。土料開采采用T135推土機剝離覆蓋層，1.0 m3挖掘機配10t自卸汽車運至上下游圍堰處。8.4 主體工程施工擋水大壩施工 (1)土石方開挖覆蓋層開挖采用1.0m3挖掘機裝10t自卸汽車出碴；石方開挖采用自上而下分層開挖，手風鉆鉆孔，預裂爆破，1.0m3挖掘機裝10t自卸汽車出碴。土石方最大月開挖強度1.24萬m3。(2)M7.5漿砌毛石施工砂漿由0.4 m3運拌和機拌制，5t自卸汽車運至工作面附近，再轉塔機吊運入倉；建筑物次要基礎部位交通方便的倉面可由汽車直接人倉。石料用自卸汽車由料場運至施工現場，

29、用高壓水沖洗干凈。施工時，應在壩外將石料逐個檢查，將表面的泥垢、青苔、油質等沖刷清洗干凈，并敲除軟弱邊角。漿砌石采用坐漿法人工砌筑，先鋪砂漿，鋪漿厚3050mm，并按先砌角石、后砌面石、再填腹石的順序施工。砌石時塊石必須保持濕潤，自身穩定，大面朝下，適當搖動或敲擊，使其平緩。同一層面應大致找平，相鄰砌石高差應小于2030mm，每個分層高度應找平一次，分段砌筑的砌石高差小于1m。同一砌層內，相鄰石塊應錯縫砌筑，避免豎向通縫，且不允許存在順流向通縫，必要的地方應調協丁石。外露面上的砌縫應預留4cm深的空隙，水平縫寬不大于2.5cm，豎直縫寬不大于4cm。 (3)基礎處理基礎處理主要為固結灌漿和帷幕

30、灌漿，固結灌漿位于河床及右壩肩，主要為河床處固結灌漿，灌漿在基礎墊層混凝土澆筑完成后進行，XU-100型地質鉆機鉆孔，套管固壁，BW-25050型灌漿泵施灌。帷幕灌漿采用地質鉆機造孔，灌漿方式初擬采用循環式灌漿法。灌漿程序初擬采用逐步加密，自下而上分段鉆灌。 引水系統施工.1取水口施工土方明挖采用分級開挖方式，每級高度510m，采用PC200挖掘機挖土裝車，輔以松動爆破相結合，10t自卸車運土到棄碴場棄碴。石方明挖采手風鉆鑿巖，邊坡采用預裂爆破，1.0m3挖掘機配合10t自卸車運至碴場棄碴。各洞口施工前先做好仰坡上截水溝以及洞口山坡的危石清理工作，洞口明挖完成后，做好洞口仰坡支護和加固，以利進

31、洞。.2引水隧洞施工(1)施工支洞布置引水隧洞施工是本工程的關鍵線路，施工支洞的布置直接影響發電工期。根據本工程引水隧洞布置特點，在布置施工支洞時，主要考慮了以下因素和原則：1) 結合引水隧洞的布置特點，利用沿線河道及溝谷凹陷地形，合理地布置施工支洞，力求支洞長度最短，支洞間控制的主洞長度、工期均衡；2) 盡可能將支洞口布置在基巖出露或覆蓋層較淺的位置，同時綜合考慮支洞外道路交通的布置及生產設施的布置； 3) 避免支洞沿斷層或巖體破碎的溝谷布置，盡可能將支洞布置在較好地質條件的圍巖中；4) 盡可能將支洞與主洞的交叉口布置在地質條件較好的地段；5) 支洞斷面型式與主洞斷面及其施工方法相匹配。根據

32、引水隧洞的布置情況，結合地形、地質條件，施工總進度安排及施工需要，引水隧洞施工共布置2條施工支洞（1#、3#），1#支洞位于導流洞出口下游側60m處，由于引水隧洞進口底板高程1583.00較低，上下游圍堰攔斷河床后引水隧洞進口將淹沒于水下，該進口工作面將無法施工，所以為滿足攔斷河床后引水隧洞進口段能繼續施工，需設置1#施工支洞； 3#洞位于調壓室前，1#、3#支洞間主洞長度約824.193m，如加上支洞長度則約978.155m，獨頭掘進長度約489m，為控制工期段，1#施工支洞斷面尺寸為3.84.1m，3#施工支洞斷面應滿足能運輸壓力鋼管（直徑4m）進洞，故其斷面尺寸定為55.5m。各施工通道

33、特性見表8-4。表8-4 施工支洞特性表項目1#3#支洞長度（m）134.32131.205洞口高程（m）1581.001578.00交主洞樁號（m）0+228.1881+047.444交主洞高程（m）1581.5151578.80控制長度（m）上游面177.444412.096下游面412.09675支洞縱坡（%）0.382.56 (2)施工方法隧洞（含1#、3#支洞）開挖擬采用常規鉆爆法開挖，開挖均采用手風鉆鉆爆開挖，采用全斷面法施工一次成型，中間采用空孔菱形掏槽方式，周邊采用光面爆破。由于隧洞開挖斷面為圓形，為方便出碴，隧洞底板需墊碴厚60cm，使隧洞底部水平寬度達到3.5m，隧洞出渣采

34、用1m3側卸式裝載機配5t自卸汽車運輸至碴場，、類圍巖，開挖后視圍巖穩定情況采用隨機錨噴進行臨時支護，循環進尺1.5m，8h一個循環，月平均進尺l00m；、V類圍巖的開挖遵循“短進尺，弱爆破，強支護，勤測量，及時封閉”的施工原則，開挖爆破后及時進行系統噴錨及掛網支護，必要時可輔以鋼支撐，類圍巖洞段開挖16h一循環，循環進尺1.5m，月進尺按60m考慮。永久噴錨支護滯后掌子面50m，采用PB-30混凝土噴射機噴射。混凝土襯砌在引水隧洞全部開挖及臨時支護完成后按先邊頂拱后底板的順序進行。邊頂拱和底板分別采用組合鋼模和拖模施工， HB-30混凝土泵泵送人倉，2.2kW插入式振搗器振搗。邊頂拱、底板襯

35、砌平均月進尺約80m。考慮支洞布置、地形和運輸條件，混凝土由拌和站集中供應，混凝土采用5t自卸汽車運至工作面。 固結灌漿采用手風鉆鉆孔，回填灌漿采用手風鉆鉆孔或預留灌漿孔，灰漿攪拌機制漿，BW-250/50型灌漿泵灌漿。引水隧洞最大開挖強度約1.8萬m3/月，最大混凝土澆筑強度約0.41萬m3/月。.3調壓井施工1)施工支洞布置調壓室沒有設置交通洞等通道，因此需設置調壓室施工支洞（2#施工支洞），用于調壓室初期（導井）施工兼通風通道，支洞斷面尺寸為22.5m。調壓室2#支洞特性見表8-5表8-5 施工支洞特性表項目2#支洞長度（m）61.591洞口高程（m）1600交主洞樁號（m）交主洞高程（

36、m）1608.10控制長度（m）上游面5下游面25支洞縱坡（%）13.542)施工方法施工支洞開挖采用手風鉆鉆孔，周邊光面爆破，石碴由人工裝碴，人工推斗車運輸至支洞口轉農用車運至碴場。調壓室底部有施工出碴通道，經比較調壓室開挖采用先開挖導井再擴大開挖成型的施工方法。導井開挖采用吊罐法：先用鉆機在豎井中心從上至下掘進導向孔，導向孔作提升吊罐用，導向孔與豎井底部平洞連通時，從豎井底部自下而上反向掘進，進行導井施工，每茬炮進尺不小于1.2m，導井全斷面一次爆破成型，導井開挖采用用手風鉆鉆孔，周邊光面爆破。開挖后必要時進行噴錨支護及掛網支護。為了防止調壓井擴挖時碴料堵塞導井，導井開挖尺寸選為22.0m

37、。導井貫通后，采用自上而下進行擴挖，手持氣腿式風鉆鉆孔，采用光面爆破，導爆管起爆，2巖石硝銨炸藥爆破，碴料由導井溜至底部隧洞，出碴通道為經底部引水隧洞由3#支洞至碴場，出碴采用1m3側卸式裝載機配5t自卸汽車運輸至碴場。混凝土襯砌采用滑模施工，混凝土由5t 自卸汽車從拌和站運至2#支洞口，HB-30混凝土泵泵送入倉，2.2kW插入式振搗器振搗；回填灌漿采用預留管，固結灌漿孔采用氣腿風鉆鉆孔， BW25050型灌漿泵灌漿。.4壓力鋼管施工壓力管道為埋藏式。設計斷面為圓形，直徑為4.2m，由上平段、斜管段和下平段組成，上平段長4.913m，斜管、彎管段長49.117m，下平段長18.898m。壓力

38、管道開挖通道為3#施工支洞，壓力管道上平段施工方法同引水隧洞施工，斜管采用阿力馬克爬罐全斷面開挖，溜碴至下平段，由人工裝碴，5t自卸汽車運至碴場。其施工順序為先將廠房開挖至壓力鋼管底板高程1551.50m后，暫停廠房開挖，然后進行壓力鋼管段開挖，待壓力鋼管段開挖結束后，再進行廠房開挖。鋼管由鋼管加工廠加工后分節通過公路運至各支洞口后，用自制平板運輸車運至各工作面進行安裝，每節長35m，。先安裝斜段鋼管，再安裝平段鋼管。斜段鋼管采取從上平段自下而上安裝。下平段則由下平段出口運入安裝。每個工作面的鋼管安裝10m澆筑一次混凝土，混凝土由5t自卸汽車運至上下平段，斜段(管)從上平段用溜筒人倉。平段由自

39、卸汽車直接輸送至倉面，插入振搗器振搗。回填灌漿范圍為頂拱，灌漿分為兩序進行，兩序間隔時間不少于72小時。漿的漿液濃度和灌漿壓力，由小到大逐漸增加到設計值， NBS-100/30灰漿攪拌機攪拌，TBW-50/15型灌漿泵灌漿。固結灌漿在該段回填灌漿完成后進行，也是分兩序孔進行施工，TBW-50/15型灌漿泵灌漿。回填灌漿和固結灌漿都采取在鋼管上預留灌漿孔，孔徑50mm。 廠區建筑物施工1)施工特性廠區建筑物包括主廠房、副廠房、安裝間、升壓站、尾水渠等，廠房尺寸為43.5717.4041.247m（長寬高），機組安裝高程為1553.20m，發電機層高程1561.30m，安裝間高程1569.50m，

40、水輪機層高程為1555.70m。副廠房緊靠主廠房布置在上游側，副廠房尺寸為：27.7510.505.0m（長寬高），基建面高程1542.50m，電站裝機容量20MW。2)施工方法廠房基礎采用自上而下分層開挖。覆蓋層采用1m3挖掘機開挖，石方開挖先采用YT28手風鉆造孔，待形成開挖平臺后改用潛孔鉆造孔，梯段爆破，梯段高度按56m考慮。開挖渣料采用1m3挖掘機配10t自卸汽車運輸至碴場。由于后邊坡開挖穩定性差，在開挖過程中應及時支護。混凝土澆筑采用自卸汽車自混凝土拌和站運至廠區，地面以上混凝土澆筑通過10t塔機配吊罐入倉，塔機布置于尾水平臺下游側，待尾水平臺混凝土澆筑后，再在尾水平臺上安裝軌道，可

41、控制整個主副廠房施工。地面以下混凝土澆筑地面以下混凝土采用5t自卸汽車運輸、溜槽入倉的方法。混凝土澆筑采用鋼模，個別部位采用異形鋼模或木模施工，2.2kW插入式振搗棒振搗。估列主要施工機械設備主體工程施工和施工生產企業主要機械設備見表8-6。表8-6 主要施工機械一覽表序號名稱規格單位數量1手風鉆臺402沖擊鉆CZ-22臺53地質鉆XU-100臺124挖掘機1 m3 臺85推土機135kW臺106裝載機1.0 m3 臺87軸流式通風機55kW臺28混凝土噴射機HP-30臺129自卸汽車10t輛1010自卸汽車5t輛1211混凝土輸送泵HB-30臺1512灌漿泵BW-250/50臺1513泥漿攪

42、拌機400L 臺414水泵臺515空壓機620m3/min臺916卷揚機5t臺517手扶式振動碾YZF-07臺418混凝土攪拌機臺519振搗器2.2kw臺4020塔機10T臺421汽車起重機10t輛122鋼管平臺車輛223鼓筒式攪拌機JQ750臺224槽式給料機10001500臺225振動給料機800800臺326鄂式破碎機PE-600900臺227反擊式破碎機2PF12501000臺228圓錘式破碎機PYY-900/135臺229自定中心振動篩SZZ12502500臺430圓振動篩臺231螺旋分級機FG-10臺232膠帶運輸機B=650臺2033溜槽B=2m，L=100m條18.5 施工交通

43、運輸對外交通工程區位于扒瓦河與支流害鬧河匯口附近岔河至暗河出口處，距鐘山區約25km，壩區附近鄉村公路經過，對外交通較方便。目前，從貴陽鐘山區有公路相通，路基穩定，路面結構良好，為黑色路面，公路養護及管理完善，另外貴陽昆明的鐵路經過鐘山區，對外交通運輸條件較好。工程對外交通運輸以公路運輸方式為主，需遠距離運輸的物資由鐵路運輸至六盤水火車站，再由公路運至施工現場，近距離運輸的物資直接由公路運輸至電站工區。本工程所需機電設備通過鐵路運至六盤水火車站，轉公路運至工地。本工程最重件為主變壓器，采用拖掛車運輸，對外交通沿線的橋涵能夠滿足最重件的運輸要求。最大件為橋吊，采用拖掛車運輸。 場內交通本工程為引

44、水式電站，建筑物分布于不同高程和部位，需在場內布置如下施工公路與該電站廠區至首部的公路相連。1）廠區施工公路該公路從大壩上游右岸接現有公路接入，約1.55km（應業主要求公路沿岸邊布置），公路最大縱坡9%，路面寬度4.5m，泥結石路面。局部設錯車道，外側設防護墩。2）至2#支洞施工道路該公路從廠區公路1.2km處的1596m高程分岔道至2#支洞口（高程1600m）處，長約210m，最大縱坡5%，路面寬度3.5m，泥結石路面。局部設錯車道，外側設防護墩。3） 至3#支洞施工道路從至2#支洞施工道路123處的1602m高程分岔道至3#支洞口（高程1578m），長約146m，最大縱坡5%，路面寬度3

45、.5m，泥結石路面。局部設錯車道，外側設防護墩。4）永久交通橋在大壩上游右岸沖溝處修建一座永久跨溝橋梁，用于聯系場內外的施工交通，橋長約45m。8.6 施工工廠設施 砂石骨料加工系統(1)砂石加工廠本工程站設一個砂石加工廠，加工廠位于壩址上游右岸進場公路旁的空地上，緊靠石料場布置，距壩址200m，距廠址1.5km。加工廠作業為二班制，主要負責大壩、引水系統、廠房系統等所需混凝土成品骨料的生產。(2)加工廠規模根據施工總進度，本工程混凝土月高峰澆筑強度8743m3/月，經計算人工砂石料加工廠成品生產能力為84t/h。(3)加工廠工藝流程及主要設備混凝土粗細骨料加工工藝流程如下：由T120推土機趕

46、運塊石（D400mm）至受料坑進粗碎間，粗碎間配置有10001500槽式給料機2臺，經PF-600900顎式破碎機破碎后，由1#膠帶機（B=650）運至中細碎間，經2PF12501000反擊式破碎機破碎后，一部分直接進3#皮帶機上篩分間，另一部分至制砂車間，由圓錐式破碎機PYY-900/1135破碎制砂后再進3#皮帶上樓。篩分間采用鋼樓結構，設SZZ12502500自定中心振動篩，混合料經篩分后，大、中、小石分別經5#、6#、7#膠帶機直接進入成品料倉堆存，d5mm的篩余混合料經螺旋分級機FG-10篩洗脫水后由8#膠帶機輸送至砂倉貯存。成品料倉設置有8040mm、4020mm、205mm骨料堆

47、各一個，5mm成品砂堆3個（其中：一堆料、一脫水、一取料），總容積2000m3。8.6.2 混凝土拌和系統根據施工進度和總布置情況，前期施工采用0.4 m3砼拌和機拌制，主體工程施工階段集中設1個混凝土拌和站，其布置在壩址上游的砂石料加工廠處，供應整個樞紐建筑物混凝土澆筑，主要設備為1套HL502F1000混凝土攪拌樓，生產能力為4860m3/h，3班生產。 (2)木材加工廠木材加工廠主要承擔工程施工期問所需的各類木模板、房屋建筑構件及其他木制品的加工任務。本工程主體工程中的一些特殊部位非標準施工模板，采用木模板。施工板枋材用量約20m3，配備主要加工設備1臺套。(3)其他該工程地面式廠房及其

48、它建筑工程混凝土預制件需少量混凝土預制件，可利用混凝土拌和站設備及場地進行，亦可在當地訂購，現場不專設混凝土預制件廠。 金屬結構及機電安裝場(1)金屬結構拼裝場底孔及隧洞進水口閘門安裝工程約73t，擬于上壩公路旁設金屬結構拼裝場，以便試拼裝、檢測及堆放閘門、啟閉機等金屬結構。(2)壓力鋼管及機電設備安裝場機電安裝及鋼管拼裝場，設置在廠房附近， 施工風、水、電供應(1)施工供風岔河水電站主體工程及引水隧洞土石方開挖量大，除部分設備自備供風外，其余均需專設供風系統。根據進度及工程特點本工程共設4個供風站，供風站均為三班制生產。1#供風站：位于壩址右岸進水口附近，主要供應首部樞紐工作面施工用風。設計

49、規模40m3/min。選用4L-208空壓機三臺，其中備用一臺。2#供風站：位于廠區，主要供應該工區和壓力鋼管、2#、3#施工支洞控制工作面施工用風。設計規模40m3min。選用4L-208空壓機三臺，其中備用一臺。3#供風站：供風站位于砂石料場，設計規模為18m3min，選用DV-97空壓機二臺，用于料場開采施工用風。4#供風站：在拌和樓設1臺L-10/7（10m3/min） 空壓機，用于將水泥及粉煤灰送到其儲料罐。 (2)施工供水主要供應主體工程施工、砂石加工廠、混凝土拌和、養護、各施工工廠生產用水及生活區生活用水。根據本工程具體情況，共設置1個供水站抽取扒瓦岔河河水。供水站均為三班制生產

50、，各供水站水泵均含備用一臺。供水站設于石料場山頂，主要供應壩區生產用水，設計規模50m3/h，選用IS80-80-200水泵二臺。 (3)施工供電根據施工總布置和施工負荷分布情況，本工程設施工變電站共一座，布置在大壩右岸。變電站進線從附近村寨接入，輸電線路等級為35KVA，線路長度2km。根據現階段的負荷統計，本工程高峰負荷約為2000kW。8.7 施工總布置 布置條件和原則本工程為山區引水式電站，戰線較長、高差較大，首部樞紐附近有平緩地帶，地形較開闊，施工布置較為方便；引水線路1、2、3支洞施工場地較為局促，并需要修建場內施工道路以滿足施工需要。 施工布置本工程采用集中布置的施工布置方案，機

51、械修配站、汽車保養站、生活區、砂石料加工廠和砼拌和系統均布置在大壩上游的進場公路旁。土石方平衡及堆碴規劃本工程土石方開挖總共111580m3（不含施工道路開挖量），可利用38758m3，總棄碴量為72822m3（自然方），換算成松方，總共約9萬m3棄碴全部考慮堆放在棄碴場，本工程共設置1個碴場，碴場布置在匯口上游進場公路旁的緩坡地帶，可容碴約15萬m3，占地面積約15000m2，距壩址約200m，距廠址1500m，距引水系統平均運距600m。由于該棄渣場為岸邊，需采取有效措施防沖固坡，同時為方便以后復墾，在棄渣和平整場地前，將工程開挖的耕植土用推土機集中一處并加以保護，后期對棄渣場表層進行耕植

52、土覆蓋。在對棄渣場規劃時，應做好排水設施及其它安全保護，防止水土流失。 施工占地根據施工總布置進行的量算，施工占地為67畝。工程占地面積匯總見表8-7。表8-7 施工占地面積匯總見表序號項目名稱單位數量荒地灌木叢地耕地1生產生活設施畝552碴場畝22223料場畝1515 4永久施工道路畝2031435臨時施工道路畝53 26合計畝67332 278.8 施工總進度 設計依據岔河水電站工程主要由首部樞紐、引水系統、廠房三部分組成，電站總裝機20MW，2臺機組。根究本工程布置特點及其工程規模、施工區自然條件和施工條件，以及施工導流規劃，施工總進度計劃編制遵循以下原則。（1）根據本工程的規模及建筑物

53、布置特點，類比同類工程，結合本工程實際情況分析確定各單項工程施工工期，從而確定工程施工總工期。（2）施工進度計劃編制嚴格按基本建設程序，遵照國家政策、法令和有關規程規范。采用招標承建方式，擇優選擇機械化程度高，技術力量強的專業化施工隊伍承建。（3）本工程對總進度起控制的項目按三班制作業，其它非控制項目按一班或二班制作業，月有效工作天數按25天計。（4）施工機械故障率與勞動定額，根據機械生產率，并參照97年貴州省水利水電建筑工程預算定額，類比同類工程，結合本工程實際情況分析確定。（5）施工人員出勤率按93%計，技術、管理及后勤人員按10%計。（6）引水系統是本工程關鍵線路施工項目，首部樞紐和廠房

54、樞紐施工時段根據關鍵項目的節點工期倒排，以降低前期投資。8.8.2 施工分期按水利水電工程施工組織設計規范規定，本階段將施工時段劃分為三個階段。（1）工程準備期：準備工程包括：引水系統的各個施工支洞施工；場內交通、水、電供應和通信系統；施工征地，生產及生活房屋建筑；導流工程施工；施工單位進場后需要的其他設施等。準備工程為施工單位進場至主體工程開工前的工期，共計3個月時間，占直線工期1個月，（2）主體工程施工期：從主體工程開工至第一臺機組發電的期限，即從第一年9月至第二年11月，主體工程工期為15個月。（3）工程完建期：自電站機組投入運行至工程竣工驗收完畢的工期，即從第二年12月底，機組試運行完

55、成，工程竣工，完建期為1個月。工程總工期為18個月，第一臺機組發電工期（含工程準備期）為15個月。完建工期1個月。 準備工程進度計劃準備工程從第一年7月處開始施工，至10月底完成，歷時3個月。占直線工期1個月，由施工單位完成下列工作：場內交通、場地平整、臨時房建和施工工廠等臨建設施及施工支洞的修建工作。導流隧洞第一年9月開始施工，至第一年10月砼襯砌完畢隧洞具備過水條件，11月初，河床截流導流洞開始過水，總共歷時70天。8.8.4 主體工程進度計劃主體工程從第一年11月第二年12月，工期14個月。根據對各單項工程施工方法的研究和施工進度分析，本工程主體工程進度由引水隧洞施工控制，其中的關鍵項目

56、為1、3號支洞間的主洞開挖、混凝土襯砌和灌漿施工。8.8.4.1 大壩樞紐工程施工大壩壩肩開挖在準工期完成，即第一年9月中旬開始，至第一年10月底結束；河床截流后即開始進行河床基礎的開挖，第一年12月上旬基礎開挖完畢；壩基砼墊層在第一年12月份完成；壩體M7.5漿砌石施工安排在第二年1月第二年7月，第二年4月大壩澆筑到1587高程以上，汛期大壩繼續施工。整個壩體壩體樞紐工程于第二年7月完成；枯期M7.5漿砌石砌筑強度為4000m3/月，汛期砌筑強度降低為2166 m3/月（考慮汛期影響）。8.8.4.2 引水系統樞紐工程施工1）引水隧洞引水隧洞總長約1058.951m，全斷面混凝土襯砌。施工工

57、作面有：進口工作面、1支洞上下游工作面、3支洞（位于壓力管道上平段）上游工作面共4個，控制段為1支洞下游工作面與3支洞上游工作面，控制段約412m。進口工作面的土石明挖安排在第一年10月進行，第一年11月即可進行該工作面的主洞開挖；1、3#支洞開挖在第一年1011月進行，12月開始1支洞上下游工作面及3#支洞上游工作面的主洞開挖。主洞開挖從第一年12月至第二年5月共計約6個月時間，控制段開挖月進尺約70m/月，主洞的噴錨支護利用掘進鉆孔的時間進行施工，基本不占直線工期。第二年6月第二年8月進行邊頂拱混凝土襯砌，第二年910月進行混凝土底板的澆筑，灌漿工作安排在邊頂拱襯砌稍后的時間進行，帷幕灌漿

58、在砼襯砌完后一個月結束，固結灌漿在帷幕灌漿完成后一個月結束，至第二年12月底完成施工支洞的封堵。引水隧洞從第一年11月主洞開挖至第二年12月底完工歷時14個月，為整個樞紐控制工期的關鍵項目。2）調壓室調壓室規模較小，為非關鍵項目，工期安排較為靈活。第一年10月進行支洞開挖，第一年11月12月進行井筒石方開挖，第二年1月2月完成砼襯砌，第二年3月4月完成回填及固結灌漿。3）壓力管道壓力管道為地下埋管總長約42m。第一年11月通過3施工支洞進行和管道出口兩個工作面同時進行開挖，于當月底開挖完成。壓力鋼管安裝安排在第二年6月7月，砼澆筑滯后鋼管安裝10天，工期一個月。回填灌漿工作安排在第二年8月完成

59、。8.8.4.3 廠房樞紐廠房于第一年10月開工，12月完成主副廠房的基礎開挖，混凝土澆筑在開挖完成后進行，第一臺機組混凝土澆筑及埋件安裝于第一年1月第一年8月進行，歷時8個月；其中防洪墻及尾水閘門的安裝需在第一年4月前完成。第一臺機組安裝于第二年8月開始，第二臺機組安裝于第二年10月開始；第二年9月第一臺機組安裝完成，第二年10月第一臺機組開始調試，第二年12月底第一、二臺機組具備發電條件。廠房自第一年10月開工至第一臺機組投入運行歷時13個月。 工程完建期本工程完建期安排1個月時間，主要進行竣工驗收等掃尾工作。8.8.5 主要技術供應計劃岔河電站工程主要三材用量為：水泥2.25萬t，鋼筋1939t，木材20m3，油料384t;勞動力20.4萬工日，施工最高峰勞動人數為455人，平均人數364人。