1、目錄1 編制依據31.1、編制原則31.2、編制依據32 工程概況32.1、 工程簡介32.2、工程特點43 工程部署103.1 施工組織機構103.2有關配合工作123.3施工計劃安排123.4 竣工交驗后工作134 主要施工方法及措施134.1 測量施工方法134.2 土方工程164.3檢查井施工194.4熱力管道施工方法及工序204.5管道安裝294.6直埋保溫管道安裝325 質量目標及保證措施345.1 質量方針345.2質量目標345.3 質量保證體系345.4 質量保證措施345.5質量目標設計表386 安全保證措施406.1 安全目標406.2 建立項目經理部安全保證體系實行多級

2、管理406.3 加強安全教育工作、作好事前控制416.4 安全管理措施416.5雨季施工安全措施416.6 管材、設備的搬運、儲存426.7安全措施437 施工進度安排及工期保證措施447.1施工進度安排447.2工期保證措施447.3選派素質高的隊伍447.4加強組織的凝聚力447.5創造良好的外部環境457.6保質保量，爭創安全、文明工地458 安全施工措施458.1安全保證措施458.2臨時用電安全管理制度478.3配電箱、開關箱：478.4焊工479 文明施工措施4810 成本節約及保護措施4810.1成本節約措施4810.2成品保護措施4911 進度計劃492.1.2設計范圍包括：本

3、項目的室外工程給水，室外管線、室外污水管線、室外雨水管管線、室外消防栓、室內消防栓管線及自動噴淋管線，其中自動噴淋管線為報警閥后管。2.1.3室外給水管網引自市政管網，設兩個DN200入口。2.1.4室外污水管道設兩個市政出口，在接入市政污水管線前設橡膠止回閥。2.1.5屋外雨水管道設兩個市政出口，在接入市政橡膠止回閥。2.1.6中壓燃氣管道引至南側的丁香路在小區內設一個燃氣調壓箱2.1.7工程地質及水文地質條件：土質為粉土層，無地下水，所以施工方案不考慮施工降水、基礎處理。2.2、工程特點2.2.1生活給水系統2.2.1.1水源：本工程的供水水源為城市市政自來水。從兩路市政供水管線上接入DN

4、200給水引入管。在小區內連接成環狀管網。兩根引入管上均設總水表及倒流防止器。市政給水供水水壓力為0.16MPa.2.2.1.2小區系統設計：本小區生活給水系統豎向分為3個供水分區。因市政水壓極不穩定，本小區所有樓均采用加壓給水，加壓技術豎向分高、中、低三個區。小區加壓給水公用一個加壓給水泵房，設在地下車庫內，設三套無負壓加壓供水設備。2.2.1.3管材及接口：根據甲方要求，室外生活給水管采用聚乙烯給水管，電熱熔連接。從各單位樓梯內接出的市政及加壓給水管選用襯管鋼管，絲接。2.1.1.4閥門：DN50mm采用銅截止閥，DN50mm采用閘閥。閥門選用自來水集團指定品牌。2.1.1.5管道敷設：給

5、水管覆土厚度不小于1.56米。給水管與污水排水管道交叉時，給水管必須在污水管上面。水表井按國標室外給水管道附屬構筑物05S502磚砌矩形水表井施工，閥門井采用圓形磚砌閥門井，按國標05S502確定井直徑及施工。給水管道三通、彎頭等管件處，均應設支墩，管道支墩見10S505.2.1.1.6所有生活給水系統中的水表、閥門。井蓋及其標識等均應符合自來水集團的要求，并按照要求進行采購及安裝。2.1.1.7景觀和綠化用水不得接市政給水管網及地下水，應根據當地主管部門要求配合景觀水源設計道路和綠化澆灑的灑水栓。2.1.1.8管道基礎：天然地基進行夯實，回填土地段需分層夯實后做灰土墊層。2.2.2 消防給水

6、系統2.2.2.1 水源：本工程的消防系統統一加壓，消防水池及消防水泵房設在地下車庫中。2.2.2.2消防用水量：室外消火栓給水用水量為15L/s,室內消火栓給水用水量為20L/s,自動噴水滅火用水量為30L/s。室外消火栓用水由市政環狀管網保證供給。2.2.2.3 消防設施：在市政環狀供水管網上設地下式室外消防栓，共6套地下式消火栓(SX100-1.6)，滿足室外消防要求。室外消火栓做法詳見國標圖集13S201室外消火栓及消防水鶴安裝31頁。共設6套SQXA-DN150地下式水泵接合器，室內消火栓系統四套、自動噴淋滅火系統兩套，分兩處設置。室外消防水泵接合器做法參見99S203消防水泵接合器

7、安裝P25.室外消防水泵接合器和消火栓的位置應明顯，栓口的位置應方便操作。2.2.2.4 管材及接口：消火栓和噴淋給水管采用給水球墨鑄鐵管，承插橡膠圈連接。2.2.2.5 閥門：閥門采用銅芯閘閥，承壓1.6MPa.2.2.2.6 管道敷設： 消防和噴淋管覆土厚度不小于1.56米。 室外消防水泵接合器和消火栓位置應明顯，栓口的位置應方便操作。 閥門井采用圓形磚砌閥門井，按國標05S502確定井經及施工。 給水管道三通、彎頭等管件處均應設支墩，管道支墩見10S505. 所有消火栓及噴淋給水系統中的水泵接合器、閥門、井蓋及其標識等均應符合當地消防部門的要求，并按照其要求進行采購及施工安裝。管道基礎：

8、天然地基進行夯實，回填土地段需要分層夯實后做灰土墊層。2.2.3污水及雨水排水系統2.2.3.1 排水系統采用污水和雨水分流、污廢合流制。污水廢水經化糞池生化處理后匯入市政污水管線；雨水排入市政雨水管線。2.2.3.2本期設計污水管均采用DN315管徑，坡度見平面圖及縱斷圖。本標段共設置1座100m鋼筋混凝土化糞池。化糞池具體做法詳見國標圖集03S702鋼筋混凝土化糞池，當池上過重型消防車時應請結構工程師復核后才能實施。污水排至西側十六緯街和東側東二環路上的市政污水管線。在接入市政污管前檢查井內設橡膠止回閥。本期共設兩個出口。2.2.3.3本期設計雨水采用DN315DN600管徑，坡度見平面圖

9、及縱斷圖。設計雨水水力計算參數為徑流系數0.55，暴雨重現期2年，降雨歷時10min.設計雨水排至西側十六緯路和東側東二環路上的市政雨水管線，在接入市政雨水管線前檢查井內設橡膠止回閥。本區共兩個出口。2.2.3.4管材及接口：雨水及污水管采用高密度聚氯乙烯雙壁波紋管（HDPE）SN8，承插式密封圈連接，圖中所示均為工程內徑。具體要求及做法詳見埋地聚乙烯排水管管道工程技術規程。臨時用的壓力污水管采用熱鍍鋅鋼管，焊接后做防腐處理。2.2.3.5管道基礎：排水管道的敷設：溝槽底土質較好，無地下水非車行道時，在溝底鋪100mm厚砂墊層，其上做120砂石墊層基礎；溝槽底土質較差，有地下水，車行道下時，在

10、溝底鋪200mm厚礫砂石墊層，其上做120砂石墊層基礎；溝槽底土質較差，其上做120混凝土基條；地基上若被擾動，應采取處理措施；擾動150mm以內，可原地夯實，壓實系數0.95；擾動150mm以上，可用3:7灰土、卵石、碎石、毛石等填充夯實，壓實系數0.95；硬聚氯乙烯埋地管道回填時，管四周不得夾雜堅硬物直接與塑料管壁接觸，應先用砂土或顆粒徑不大于12mm的土壤回填至管頂上側300mm處，回填土經分層夯實后方可回填原土。2.2.3.6管道敷設：排水管道的鋪設不得出現無坡、倒坡的現象。兩檢查井之間的管段的坡度應一致。排水管道轉彎與交匯處，應保證水流轉角90。檢查井內管頂平接，檢查井內應有倒流槽。

11、排水檢查井采用混凝土模塊式排水檢查井，安裝參見混凝土模塊式排水檢查井05SS522中的相關內容。排水檢查井井經規格選用如下：排水管管徑檢查井井經排水管管徑檢查井井經管徑DN400900管徑DN4001300DN400管徑DN6001100管徑DN4001500雨水口設于有道牙的路面時可采用側向立算式雨水口，而設于無牙道德路面時采用路面平算式雨水口。雨水口安裝參見雨水口05S518雨水口連接管管徑為DN200，坡度0.01.道路雨水口及雨水管道上的檢查井宜設置有塵泥室的井座，位于車庫頂板淺覆土部位的雨水口井座可不設塵泥室。建筑專業做滲水地面，以充分利用雨水。因園林綠化道路設計尚未全部完成，雨水口

12、位置僅大致標定，待道路設計完成可依據路面排水需要適當移動雨水口就近接入雨水檢查井，受地形及原油檢查井標高限制，雨水排水管設計坡度較小，使用中應注意雨水口及管道的疏通和防堵。2.2.4管道防腐、試壓、回填2.2.4.1金屬埋地管道：無防腐處理或防腐處理破壞時，則外壁刷冷底子油一道，石油瀝青兩道。參見給水排水管道工程施工及驗收規范（GB50268-2008）第5.4.4條。2.2.4.2室外給水管道實驗應按給水排水管道工程施工及驗收規范（GB50268-2008）節之規定進行，各系數工作壓力見下表：序號分類系統名稱工作壓力試驗壓力備注1生活給水市政給水系統0.16MPa0.6MPa加壓高區給水系統

13、0.95MPa1.42MPa加壓中區給水系統0.70MPa1.05MPa加壓底區給水系統0.45MPa0.68MPa2自動噴淋給水自動噴水滅火系統0.7MPa1.4MPa3消火栓給水低區室內消火栓給水系統高區室內消火栓給水系統0.45MPa1.10MPa0.68MPa1.50MPa2.2.4.3給水管道試壓合格交付使用前，應按給水排水管道工程施工及驗收規范（GB50268-2008）9.5節的要求，對管道進行沖洗消毒。水質經過化驗合格后方可通水使用。2.2.4.4室外排水管的試水要求，應按給水排水管道工程施工及驗收規范（GB50268-2008）9.5節之規定進行。2.2.4.5所有閥門井、檢

14、查井井蓋采用帶統一標識的球墨鑄鐵連體防盜性井蓋。凡設在車行道路上的所有檢查井、閥門井均采用重型球墨鑄鐵雙層井座和井蓋；設置在人行道下和綠化帶的井蓋、井座采用輕型球墨鑄鐵單層井蓋、井座、設在路面上的井蓋，上表面應與路面相平，綠化帶處井蓋應該高出室外設計標高50mm,并應在井口周圍以的坡度向外做護坡。2.2.4.6回填時溝槽無積水管頂上部500mm以內，不得回填塊石、碎石磚和凍土塊；500mm以上不得集中回填碎石。碎磚、凍土塊。機械回填土時，回填用的機械不得在溝槽上行走。溝槽內的回填土應分層夯實。虛填厚度：機械夯實不大于200mm;人工夯實不大于150mm。管道接口處的回填土應仔細夯實，不得擾動管

15、道的接口。溝槽回填應從管道檢查井等構筑物兩側同時對稱回填，確保管道及構筑物不產生位移，必要時應采取限位措施。（1）本工程時間緊任務重有效工期為 30天左右。（2）本工程管線施工復雜，工程量大、施工困難 。（3）工程施工中隨時隨處測量高程，明確制定高程。并按照設計施工圖紙及相關規范、規程認真、仔細、詳細的測量確定高程，把高程測量放在本工程的首位。嚴把測量定位，確保工程是影響工程進度的關鍵環節。所以開工前必須召開配合會，確定準確的位置，人工開挖探坑探明準確的位置和高程，保證地下物的安全。2.2.5采暖管道材料及連接2.2.5.1根據城鎮供熱管網工程施工及驗收規范（CJJ28-2004）的要求，直埋

16、保溫管道和管件采用預制保溫。供熱管道采用鋼管、保溫層、外保護管緊密結合成一體的預制管，其技術要求應符合高密度聚乙烯外護管聚氨酯泡沫塑料預制直埋保溫管(CJ/T114-2000)的規定。2.2.5.2管材：管徑DN200為無縫鋼管，管材材質為20號鋼（GB/T8163-2008標準）；管徑DN200為螺旋縫焊接鋼管，管材材質為Q235（GB/T3091-2008標準）2.2.5.3管道采用焊接連接與直埋波紋補償器的連接采用焊接。管道和設備、閥門等需要拆卸的附件連接時，采用法蘭連接。2.2.5.4彎頭鋼材質量，壁厚不小于直管道厚。焊接彎頭宜雙面焊接。2.2.5.5熱力網管道所用的變徑管應采用壓制或

17、鋼板卷制。其材質不應低于管道鋼材質量，壁厚不小于管道壁厚。2.2.6采暖管道附件與設施2.2.6.1管道閥門的選用：管道閥門應選用優質鋼制閥門，供水管道其公稱直徑大于或等于DN80者采用蝶閥；小于DN80者采用蝶閥或截止閥，回水管道采用水力平衡閥。其允許工作溫度應大于或等于95，允許工作壓力大于或等于1.6MPa.排泄管、排氣管管道上的閥門，可采用截止閥。2.2.6.2補償器：采用直埋波紋系列補償器，安裝位置應與管道保持同軸，不得歪斜。補償器兩側應有不小于12m的直管段，以保護補償器。2.2.6.3井室及局部管溝做法：見詳圖和參見標準圖集03R411-2室外熱力管道地溝2.2.7采暖管道的防腐

18、與保溫2.2.7.1直埋保溫管道和管件應采用工廠預制，技術要求應符合現行行業標準高密度聚乙烯外護管聚氨酯泡沫塑料預制直埋保溫管CJ/T114-2000、高密度聚乙烯外護管聚氨酯泡沫塑料預制直埋保溫管CJ/T155-2001和玻璃纖維增強塑料外護層聚氨酯泡沫塑料預制直埋保溫管CJ/T129-2000的規定。2.2.7.2管道接口和閥件待試壓完畢再進行保溫，確保保溫層的密實和連續性。2.2.7.3防腐材料、稀釋劑和固化劑等材料的品種、規定、性能應符合現行國家標準，產品應有質量合格證明文件，并符合環保要求。2.2.8采暖管道的開挖和回填 2.2.8.1基礎：管道為砂基礎（中細砂），厚度150mm.2

19、.2.8.2對管溝開槽機回填的要求：管槽底土質必須強弱基本一致。開槽凈深要考慮夯實富裕量，避免再次回填。管道敷設200mm的中砂，其他部位填砂或過篩細土。填土時，其顆粒應不小于2mm，回填土密度應滿足設計規定，濕陷性黃土應按照線管規定換填。2.2.9采暖管道的沖洗和試壓2.2.9.1管道交付使用之前必須用水沖洗。沖洗時，以系統內不小于1.5m/s的流速沖洗。直到出水透明或潔凈為合格。2.2.9.2管網回填土之前應做水壓試驗。水壓試驗時，先升至試驗壓力，十分鐘壓力降不大于0.5MPa，然后試驗壓力降至工作壓力作外觀檢查，不滲不漏為合格。3 工程部署3.1 施工組織機構3.1.1我公司擬派業績突出

20、，具有豐富類似施工經驗、協調能力強的項目經理及相關管理人員組成工程項目經理部，實施項目法管理，實行項目經理負責制。 3.1.2計劃開、竣工日期計劃開工日期：2014年10月05日，計劃竣工日期：2014年11月02日工期： 28天 3.1.3具體安排根據本工程的工程特點和工程量，安排首先進行化糞池及污水管主線施工；其后進行檢查井及污水支管道的施工；其后進行給水管道與雨水管道交叉施工。3.1.4根據工程進度需要，提前做好所需各工種人員的組織培訓工作。勞動力人員配置見表3-1。勞動力人員配置 表 3-1序號工 種10月5號-10月7號10月8號-10月12號10月13號-10月19號10月20號-

21、11月2號進場日期1木工005010月10日2鋼筋工5510010月10日3瓦工0881510月10日5電焊工0031010月10日6壯工0481010月10日7管道工05101010月10日8雜工244510月10日9防腐保溫0081010月10日合 計726566010月10日3.1.5落實工程各階段所需要的各類機械，提前進場，要確保挖掘機及運輸車輛根據條件 及時到位。 機械設備一覽表 表3-2機械名稱進場日期數量（臺）自有或租用挖掘機10月05日1臺租用裝載機10月05日1臺租用攪拌機10月05日1臺租用柴油三輪車10月05日2輛租用電焊機10月05日2臺自購熱熔機10月05日2臺自購

22、3-3序號名稱數量進場日期1PE波紋管略10月15日2鋼管略10月15日3鋼筋略10月15日5球墨鑄鐵管略10月15日6磚略10月15日7砂略10月15日8水泥略10月15日9石子略10月15日10閥門略10月15日11襯塑復合鋼管略10月15日3.1.6按照工程需要，編制材料供應計劃，提前做好原材料的檢驗工作。對于周轉性材料，根據工程的工藝、質量要求，提前購置。主要材料需求計劃表，見表3-3。3.2有關配合工作3.2.1積極配合建設單位，創造施工條件，做好開工前的各項工作，避免延誤工期。3.2.2由于本工程工期緊，協調好施工的先后順序是直接關系到工程能否順利進行的關鍵因素，開工前要與建設單位

23、協調好，施工車輛進出現場的組織工作。3.2.3努力減少施工期間對周邊地區的干擾和影響，積極配合當地政府、環衛及交警等有關管理部門的工作，嚴格執行各項法規制度。3.3施工計劃安排根據本工程工期緊、下游管線地下物復雜、氣候變化特點，為確保工期目標的實現，劃分為4個施工階段實施，即施工準備階段，管線施工施工階段，管線完善階段，工程竣工清理交驗階段四個施工階段。3.4 竣工交驗后工作工程竣工交驗后，我們將保證作到以下幾點：（1） 在竣工交驗后三周內，向業主交齊工程竣工檔案資料；（2） 在竣工交驗后五日內，將施工隊伍和臨時設施全部撤離現場。（3） 工程竣工交驗后二年內負責對工程保修，回訪業主意見并及時做

24、出答復。4 主要施工方法及措施在進入施工現場前認真組織工程技術人員及帶工員進行圖紙學習工作，熟悉現場環境了解施工中應注意的事項，了解施工工序流程及環保要求，認真學習與理解監理文件的精神，仔細檢查施工現場周圍情況，將擾民減至最小，優質、快速、順利完成本項工程。 4.1 測量施工方法4.1.1本工程測量特點 布設測點要測量必須達到高精度，為工程質量打下堅實基礎。4.1.2施工測量在保證施工精度的前提下，各級控制測量應嚴格遵守工程測量規范，執行監理程序，執行測量復核制度。4.1.3測量準備接到設計圖紙定線資料后，對設計資料數據進行核算。結合工程的設計文件、施工組織設計和施工技術規范，提前做好工程所需

25、測量數據的計算準備工作，數據必須由第二人進行符合，合格后方可進行現場的施工放線。結合計算機技術的應用，使與工程測量有關的各種記錄、計算表格的填寫及竣工資料編制規范化。內業計算時，高程計算取值精確到1。測量誤差要求:槽底高程:0、-30毫米;軸線偏差:20毫米;流水面高程:20毫米。根據永久樁點，在施工范圍內以導線的形式加密控制點，導線精度不低于1/5000，水準線路閉合差不低于2.5n毫米(n為測站數)，并報監理工程師認定。依據監理認定的加密控制點，進行施工測量放線，放線的內業和外業要經專人復測無誤后，才能交付施工作業班組使用。 施工中所使用的經緯儀、水準儀、鋼尺必須有檢定合格證，超過檢定周期

26、的需重新進行檢定方可進場。嚴禁使用未檢定的儀器設備。對每天施工測量的外業記錄及時進行整理、檢核，避免對施工的誤導。水準點的建立以建設單位提供的水準點為依據，進行適當加密，單一水準支線必須進行往返測量。現場所有的水準點及坐標點測設完畢以后，均采取必要的保護措施，并做上標記，以便施工所用。4.1.4管道定位測量放線，且根據車輛通行情況及有關部門要求確定圍擋在路面的位置，保證車輛通行暢通。 4.1.5圍擋用鋼管扣件搭設好架子，架體要牢固整齊，在安裝鐵皮圍擋，且分段搭設，循環使用，既要保證安全，又要節約成本。各段要有明顯的警示標志，夜間要安裝警示燈。4.1.6 相關管線高程測量施工前，為確保既有管線能

27、夠在施工中正常運行，必須對與本工程交叉的管線位置進行精確測量，包括管線高程、管徑、種類、屬性等，并寫出詳細調查報告，發現問題及時與建設單位、設計單位監理單位上報，采取必要的措施。4.1.7施工前還要在監理工程師的指導下對進場時現況地面高程進行復測，并將測量結果上報監理及建設單位。4.1.7.1中心放樣在溝槽開挖前，根據地面上所建立的平面坐標體系，對待開挖溝槽段的中心精確放樣，并及時保護中心樁，然后根據中心線放出開挖溝槽的邊線。4.1.7.2 溝槽開挖首段槽的開挖是開槽過程中最重要的一步，在訂好中心樁、灑好邊線的基礎上，安排測量人員盯槽。機械開挖槽時，測量人員應隨著槽深的增加，不斷校核開槽的坡度

28、、中心以及深度。當中心、坡度達到設計要求，溝槽挖深到一定深度時，根據地面建立的高程點，將高程引入溝槽內，不少于兩點，且作好標記。兩點相互校核，無誤后方可使用。當槽將挖至設計高程時，利用槽內高程點，精確測量出槽底標高，槽底高程允許偏差為20。當槽深達到設計標高時，放出槽底中線、邊線，采用打對樁法給出槽底控制高程。4.1.7.3 管線施工測量采用邊坡上的對樁控制砂墊層的頂面高程，砂墊層施工完成后，再次測設管道中心樁，校核高程邊樁。（砂墊層采用120度的砂石基礎）安管時，采用測樁初步控制，以現場架設經緯儀、水準儀精確校核。管線施工測量的重點是中線和變坡點的控制，特別是各施工段相接處。儀器配備:為滿足

29、本標段工程施工測量的需要，保證工程順利進行，配置測量儀器。本工程中，所有測量成果必須達到以下技術指標：項目允許偏差水準高程閉合差20L1/2mm直接丈量測距兩次較差1/5000注：L為水準測量閉合路線的長度（KM）；定期的對控制點進行復核，以減少控制點的變化對施工的不利影響。4.1.7.4測量人員配置:因工期要求較緊，為了順利完成測量任務，使工程各項指標符合設計精度要求，由項目經理部成立測量組，測量組由1名測量工程師負責，安排4名測工，主要負責現場施工放樣，測量控制網的建立，測量樁點的保護，內業資料的整理與申報等工作。4.1.7.5 竣工測量進場后，做好每次測量記錄，并收集整理成冊。收集好每一

30、項施工洽商和設計變更。每次報檢單及時填寫、及時上報、及時收集。單位、單項工程（特別是地下管線）完工后，及時做竣工測量，并做好記錄，妥善保存。4.1.7.6 施工測量保證措施 測量人員均持證上崗，使用合格的儀器設備。 施工前測量人員要認真學習圖紙，再次對測繪院交給的中心線樁位、高程點進行復測，并報監理認可后對其定出相應的保護措施，嚴加保護，并進行定期檢測。 施工中，嚴格執行工程測量規范（GB50026-93）的要求及測量復核制度。定 期檢查，做好施工原始記錄。 按規范要求設置控制點、水準點，在雨季期間對其要定期進行復測，雨后必須核測。4.2 土方工程4.2.1 溝槽開挖前準備工作4.2.1.1

31、對原地面按樁號及斷面進行測量，繪制高程橫斷面圖，約請監理工程師進行現場確認，填報審批單。4.2.1.2 開槽前要認真調查了解地上地下障礙物情況，采用地下物探測儀對開槽范圍進行勘測，發現有地下物的位置，開挖探坑，探明準確的位置和高程，采取妥善的保護措施。4.2.1.3 現況各種地下物保護方案土方開挖前，對現況地下管線逐條進行坑深，與建設單位核對現況地下管線位置和高程，并繪制詳細的地下管線分布圖，在現況管線位置上設立標志牌，標明：管線名稱、直徑、埋深、管材等。根據地下管線調查資料與新建各種管線進行配高和平面布置，如有問題及早向設計、監理工程師反映，及早解決。4.2.2 土方開挖根據溝槽開挖寬度，給

32、水溝槽土方采用機械開挖，槽底預留20由人工清底。開挖過程中嚴禁超挖，以防擾動地基。對于有地下障礙物（現況管纜）的地段人工開挖，嚴禁破壞。雨污水管道采用單槽施工方法。工程溝槽開挖斷面圖管線溝槽開挖采用單槽開挖方式。 槽深h3m時，槽幫坡度為I為1：0.3；4.2.3回填4.2.3.1溝槽回填前選好合適料場，回填砂中不得含有碎磚大石塊及大于12硬土塊。 4.2.3.2對已施工完的管道，及時約請項目監理分段驗收，管道工程的主要結構經隱蔽驗收合格，給水管道打壓試驗及污水管道閉水試驗合格后，報出詳細的土方回填方案，及時組織土方回填。尤其先將胸腔部分回填好，以防晾槽過久，造成管材損壞。4.2.3.3回填前

33、，將槽底雜物及槽內積水清除干凈，確保回填砂或砂夾石符合規范要求。4.2.4挖土開槽，應嚴格控制基地高程，嚴禁超挖。基底設計標高以上0.20.3米，得原狀土要用人工清理至設計標高。如果局部超挖或發生擾動，可換填粒徑1015天然級配的砂石料或中、粗砂并夯實。溝底如有易滑除的塊石、碎石、磚等堅硬物體時，應鏟除到設計標高以下0.2m，然后鋪上天然級配砂石料、面層鋪上砂土整平夯實。槽底不得受水浸泡。雨季施工，應盡可能縮短開槽長度，做到成槽快，回填快。一旦發生泡槽，應將水排除，把基底受泡軟化的表層土清除，換填砂石料或中、粗砂，做好基礎處理，再下管安裝。4.2.5管道基礎4.2.5.1給水及金屬排水管，在干

34、燥未擾動土壤上挖弧形基礎，不做其它人工基礎，當管道在松軟土，回填土時，必須做基礎處理，要求達到密實度90-95%，土壤容重16KN/m，須填碎石或灰土層，并夯實，否則要做混凝土基礎。4.2.5.2 PE雙壁波紋管管道溝槽、基礎、鋪設、回填做法及管道與檢查井的連接，均參見廠家使用手冊和埋地聚乙烯排水管道工程技術規程的要求。高密度聚乙烯雙壁波紋管管頂覆土小于700管段，管壁外須做混凝土包封，或改用鋼筋混凝土管。4.2.5.3采暖管道敷設時，應在管道周圍填200的細砂，并在管道中心線的上方放置標志磚，隨后再填經過篩的回填土，并分層夯實，管道拐彎處管槽適當加寬，放置碎泡沫瓦，參見圖集熱水管道直埋鋪設。

35、 管道防腐及保溫4.2.5.4埋地鑄鐵管外壁除銹后、襯塑復合鋼管外壁及無縫鋼管內，外壁均刷石油瀝青漆兩道。4.2.5.5熱力管道直埋鋪設保溫和管件采用預制供熱管道采用鋼管、保溫層、外保護管結合成一體的預制管，技術要求應符合高密度聚乙烯外護管聚氨酯泡沫塑料預制直埋保溫管的規定。4.2.6管道接口4.2.6.1襯塑復合鋼管采用絲扣連接4.2.6.2普壓給水鑄鐵管采用膠圈接口或水泥接口；球墨鑄鐵管采用膠圈接口。4.2.6.3高密度聚乙烯雙壁波紋管采用彈性密封圈承插式連接4.2.6.4直埋熱力管道焊接管道安裝、給水管道打壓壓及污水閉水試驗： (1)安裝：下管前清理管口及膠圈，把膠圈彎成心形或花形裝入承

36、口槽內，確保膠圈各部分均勻一致地卡在槽內。起吊管道時吊距應符合有關規定，水平吊裝，力求平穩地對入承口內，在插口外表面和膠圈上刷潤滑劑，注意插口外表面應涂刷至端部坡口處，進管時緊線機拉速應緩慢，隨時檢查膠圈是否均勻拉至工作面，不得使膠圈扭轉，同時調直管身，確保管中心位置不發生偏差。在彎曲段利用管道接口的借轉角安裝時，應先將管子沿直線安裝，然后再轉至要求的角度，轉角后彎曲的內側將有部分進入承口內，外側有部分伸出。(2)管道系統試壓應分段進行，以便對管口的檢查及出現問題及時處理，分段長度不宜大于1.0KM，并確定管件的支墩、錨固設施已達到設計強度，水壓試驗采用設備應符合有關規定，采用彈簧壓力計時精度

37、不應低于1.5級，最大量程為試驗壓力的1315倍，表殼公稱直徑不應小于l 50mm，使用前應校正。 管道試壓前23天，向試壓管道內充水，注滿管道后，應在不大于工作壓力條件下浸泡，浸泡時間不少于24h，管道升壓時，管道氣體應排除，每次升壓以0.2MPa為宜，管道水壓試驗壓力應達到管道工作壓力的1.5倍，水壓升至試驗壓力后，保持恒壓10min，經對接口、管身檢查無破損及漏水現象，則認為管道試驗強度合格。（3）污水管道閉水試驗試驗管應按井距分割，帶井試驗，從上游往下游分別進行。試驗水頭應符合規格要求將試驗管道和兩端的管口封堵，堵達到一定強度后，想閉水段的檢查井內注水試驗管段灌滿水后浸泡時間不少于24

38、小時當試驗水頭達規定水頭開始計時，觀察管道的滲水量，直到結束。應不斷注水，保持試驗水頭恒定。觀察時間不小于30min 。試驗結果合格后進行下一工序施工。4.3檢查井施工4.3.1砌筑用混凝土模塊經抽樣檢查，符合國家現行標準，方可使用。砌筑前將砌塊用水浸透，不得有干心現象。4.3.2砌筑所用砂漿要隨砌塊隨由攪拌機拌制后運到現場，放置于鐵盤上。4.3.3砌塊采用 上下錯縫，內外搭接，混凝土模塊縫及豎縫寬度控制在15-25 mm之間。砌塊磚空心部分用混凝土澆實。4.3.4井室砌筑時，對接入的混凝土支管隨時砌隨時安，管口伸入井內15公分。井室內的踏步采用球墨鑄鐵爬梯，井蓋采用重型鋼碳纖維井蓋，在砌塊時

39、用砂漿埋固。圓井砌筑時，收口處尺寸要嚴格控制，每層收口量應該認真核測。4.3.5井室砌完后，應及時安裝井圈井蓋。安裝時磚面應用水沖刷干凈，并鋪砂漿，按設計高程找平。在路面及步道上的井蓋面與路面平齊；4.3.6管道與檢查井銜接管道與檢查井的連接，采用鋼性接口，在施工時要求井與管之間用1：2.0水泥砂漿接和密實，該部分井壁砌磚要求發磚旋，井底與管內壁接合平順，管口伸入井內壁15公分。在管道安裝與鋪設完畢后，應對管線主體結構的質量檢查驗收，然后需盡快回填。4.3.7回填前，應將溝槽內軟泥、木料等雜物清理干凈，回填砂時，不得回填積泥、有機物。回填砂中不應含有大石塊磚頭及其它雜硬物體。回填砂過程中，槽內

40、無積水，如果雨季施工排水困難時，可采用隨下管隨回填的措施，為防止漂管，應先回填到管頂以上一倍管徑以上的高度。溝槽回填，應從管線、檢查井等構筑物兩側同時對稱回填，確保管線及構筑物不產生位移。4.3.8回填溝槽回填，應遵循以下規定：4.3.8.1從管底基處置管頂以上0.3 m內必須用人工回填，嚴禁用機械推土回填。4.3.8.2回填先從管底與基礎接合部位開始，沿管腔兩側同時對稱分層回填并夯實，每層回填高度宜為0.150.30m，管頂以下、管頂以上0.5m范圍內。4.3.8.3管頂0.3m以上部分回填砂，可采用機械回填，但必須從管線兩側同時回填。采用水車灑水澆灌同時用振動棒振搗密實。4.3.8.4回填

41、砂質量必須達到設計規定的密實度。4.3.9管道工程驗收一般規定管道工程驗收的技術規定，適用于一般地質條件下新建、擴建的給排水工程。除特殊要求部分外，可參照本規程執行。4.3.9.1 管道工程，應按路段或長度劃分。工序劃分為，溝槽、基礎、下管安裝、接口、檢查井、打壓（閉水）試驗、回填。4.3.9.2 管道工程質量檢驗及評定，應按工序、部位及單位工程驗收，其評定標準的主要依據為合格率。工序、部位及單位工程評定為合格、優良的標準要求，應遵循市政工程給排水管渠質量檢驗評定標準（CJJ901-2）中的有關規定。4.3.9.3工序、部位的工程質量，均應符合設計要求和本技術規程，單位工程的竣工驗收，應在工序

42、、部位工程收基礎上進行，單位工程驗收，應由建設單位組織，在設計、施工、質量監理和其它單位參加的條件下驗收。單位工程竣工驗收時，應具備下列文件：4.3.10竣工圖及設計變更文件；4.3.10.1管、材、規格，出廠合格證；及設計變更文件；4.3.10.2工程施工記錄和隱蔽工程驗收記錄；4.3.10.3打壓試驗紀錄；4.3.10.4工程質量事故處理紀錄；4.3.10.5工序、部位（分部）、單位工程質量檢驗評定記錄或工程質量評定表。4.4熱力管道施工方法及工序4.4.1焊接工藝要求（1）鋼管采用手工電弧焊接，焊條型號根據母材型號選擇，鋼管型號為Q235B，采用E4303焊條，氬弧焊選用H08Mn2Si

43、A焊絲。焊條規格、焊接電流及焊接層可參照下表進行鋼管接頭焊接層數、焊條直徑及焊接電流管壁厚度mm焊接層數焊條直徑mm焊接電流 A36223.2610233.24130-1501013343.24150-170（2）管道、管件的對口形式和組對要求如下表：對口型式接頭尺寸mm壁厚間隙C鈍邊P坡角對接V型接口57.51.02.002.060708121.52.51.52.56065（3）焊縫全部用對接坡口焊縫。對于工作鋼管，所有焊縫均采用氬弧焊打底，手工電弧焊填充并照面。（4）直埋預制保溫鋼管焊接，嚴格執行國家現行標準工業金屬管道工程施工及驗收規范,現場設備、工業管道焊接工程施工及驗收規范和城鎮供熱

44、管網工程施工及驗收規范。4.4.2管道安裝4.4.2.1鋼管檢驗所有鋼管均應滿足設計要求，并應有制造廠出廠質量合格證，其各項指標應符合國家或部頒現行技術標準的規定，不合格者嚴禁使用。4.4.2.2現場布管現場布管采用吊機布管，布管要依據圖紙要求及已挖好的管溝，逐根布管，首尾銜接，相鄰兩管口呈鋸齒形錯開。每根管子要用軟土墩或沙袋墊起離地，不能直接放在地面。布管采用專用索具，現場布管要特別注意保護管段保溫層和管口，不允許用拖、滾、撬的方法布管。在拖運過程中應采取防損管子的措施，避免運傷或劃傷管子和外防腐層。對管子外表出現的槽痕和劃傷等有缺陷必須修正消除。4.4.2.3管道安裝鋼管切割用乙炔切割，必

45、須將切割表面的熱影響區除去，其厚度一般不小于0.5mm。管子切口質量應符合下列要求：a 切口表面應平整，不得有裂紋、重皮、毛剌、凹凸、縮口、熔渣、氧化鐵、鐵屑等應以清除。b 切口平面和管子軸線的垂直度不超過管子直徑的1%，且不大于2mm。管線焊接接頭位置應符合下列要求：a 相鄰兩道焊縫間的距離不小于1.5倍長管道公稱直徑，且不小于150mm。b 管線焊接接頭距離支墩凈距離不小于50mm，需要熱處理的焊縫距離支墩不小于300mm。c在管線焊縫上不得開孔。d 管道對接焊縫距離彎管起點不得小于100mm，且不宜小于管子外徑。e 直縫管的直焊縫應位于易檢修的位置，不宜在底部。管道組裝前，應對坡口及其內

46、外表面用手工或機械進行清理，清除管道邊緣100mm范圍內的泥垢、油、漆、銹、毛剌等，收工前應將正安裝的管子兩端加臨時盲板。管子對接錯邊量2mm，間隙留2.53mm。4.4.3 管道焊接（1） 所有參加管道焊接的焊工必須持證上崗，施焊范圍必須與本人資格考試所取得的資格范圍一致，且施焊前要進行專項培訓學習，通過試焊檢驗合格的焊工方可上崗施焊。（2）管道焊接嚴格按已審批的焊接工藝規程進行施焊。（3）管道焊接采用手工氬弧焊打底，手工電弧焊填充蓋面。（4）電焊條藥皮應無脫落和顯著裂紋，并應在350400烘干處理后，于10050保溫下施焊，焊條烘干不得超過二次。焊絲使用前應清除其表面的油污，金屬銹等。（6

47、）為防止焊接出現裂紋及減少內應力，不得強行對口。（7）管道焊接采用多層焊接，施焊時層間溶渣應清除干凈，并進行外觀檢查，合格后方可進行下一層焊接。（8）每個焊口必須一次連續焊完，焊道層間間隙時間及溫度應符合審定的焊接工藝規程的要求。（9）相鄰層間焊道的起點位置應錯開2030mm，焊接引弧應在坡口內進行，嚴禁在管壁上引弧。（10）焊縫完成后應清除焊縫表面的藥皮、熔渣和飛濺物。并打上永久性焊工代號標記，代號應位于焊縫下游，距焊縫50mm。（11）不合格的焊口必須進行返修，用角向砂輪機切磨傷處，重新施焊，施焊長度不得小于50mm。當焊縫缺陷總長度超過焊縫總長30%，裂紋長度大于焊縫總長8%，或裂縫間距

48、小于200mm時，當同一部位返修超過二次時，應切除焊口重新組對焊施。（12）雨天或風速超過8m/s的環境，必須采取搭防風雨棚等有效防護措施，否則不得施焊。（13）為了方便施工每個焊口處要設置作業坑道，滿足不同角度焊接保溫要求。4.4.4 焊縫質量檢查（1） 管道焊接表面質量應符合下列要求：a焊縫焊完后。應清除熔渣和氧化層。焊縫表面不得有裂紋、未熔合，根部未焊透等缺陷。b咬邊深度不得大于0.5mm，在任何一段連續為300mm長焊縫中不得大于50mm。c焊縫表面不得有局部集氣孔，單個氣孔和夾渣。d焊縫余高12mm，最大不得大于3mm，仰焊部位不得大于5mm。e焊后錯邊量不應大于0.15倍壁厚，局部

49、不得大于2mm，錯邊量應均勻分布在管子的整個圓周上，根焊道焊接后，不得校正錯邊量。f焊縫寬度比坡口寬33.5mm。（2） 無損探傷檢查必須有取的II級或II級以上資格證書的檢測人員承擔，評片應由取得I級資格證收的檢測人員承擔。（3） 焊縫在強度試驗和嚴密性試驗之前均須作外觀檢查和無損探傷檢查，并在外觀檢查合格后方可進行無損探傷，不合格不得進行無損探傷檢查。（4）凡超聲波和X射線照相檢查的焊口應是焊口的整個圓周。（5）將所有環焊縫、彎頭、三通位置記錄準確無誤，作為交工和投產后檢測的原始數據資料。4.4.5防腐補口4.4.5.1補口 現場補口是保證管道長期安全運行，防止腐蝕危害的重要環節，補口施工

50、與環焊縫焊接同樣重要，施工人員應進行專門培訓，并佩證上崗操作。 補口采用三層輻射交聯聚乙烯熱收縮套，熱收縮套收縮前基材厚度1.5mm；膠層厚度10mm；其材料性能指標應符合SYT0413及相應技術規格書的要求。一般規定1） 應根據設計要求和產品使用說明，在施工前應制定出切實可行的現場防腐補口、補傷作業指導書，并報業主或監理批準后實施。 2）補口、補傷材料必須是經業主提供的材料，材料應有出廠合格證、使用說明書和經業主指定檢測部門的檢驗報告。3）應使用經監理認定的專用工具進行施工。使用的檢測器具應經過計量檢定，并在檢定有效期內使用。4）現場防腐補口、補傷應由經防腐施工培訓并取得合格證的人員操作。5

51、）檢漏點、不完善和損壞的防腐層應用防水涂料標記出來。6)現場防腐補口、補傷施工過程中，應由質檢人員進行全面的施工質量檢查，并做好記錄。經現場監理人員復查確認合格并進行工序交接后方可進行下道工序施工。7)防腐材料應存放在陰涼、干燥處，嚴禁受潮和日光直接照射，并隔絕火源，遠離熱源，存放場所的溫度和濕度應符合生產廠商提出的要求。8)工程上的設計變更，應在業主或監理批準后方可實施。9)當存在下列情況之一，且無有效防護措施時，不得進行補口、補傷露天作業。如必須進行補口、補傷施工時，應采取適當措施能保證補口、補傷質量，并獲得業主或監理同意后方可實施。雨天、風沙天。 風力達到5級以上。相對濕度大于85。4.

52、4.5.2熱收縮套(帶)現場施工要求1）一般工序 準備工作 管口清理 管口預熱 管口表面處理 管口加熱、測溫 熱收縮套(帶)安裝 加熱熱收縮套(帶) 檢查驗收 管口補口標識 填寫施工、檢查記錄。2）補口機具及檢測器具應符合下列要求： 火焰噴槍、聚四氟乙烯輥輪應滿足施工要求； 液化氣罐應符合安全要求，且減壓閥輸出壓力不小于0.15MPa； 高靈敏度觸點式數字測溫儀，測溫范圍0300之間，且5s內穩定顯示； 電火花檢漏儀的輸出電壓應滿足15kV檢漏電壓的要求。3）管口清理管口清理前應記錄補口處未防腐的寬度。環向焊縫及其附近的毛刺、焊渣、飛濺物、焊瘤等應清理干凈。補口處污物、油和雜物應清理干凈。防腐

53、層端部有翹邊、開裂等缺陷時，應進行修口處理，一直切除到防腐層與鋼管完全粘附處為止。防腐層端部坡角不大于30。（4）管口預熱1)管口表面有水氣(露水或霜)時，應用火焰加熱器進行加熱，以清除管道表面的水份，加熱溫度宜為3040。2)加熱完畢后，測量管子表面上下左右4個點溫度，達到要求后，方可進行噴砂除銹。（5）管口表面處理 噴砂除銹用砂應干燥、無泥，宜采用石英砂，嚴禁使用粉沙。石英砂顆粒應均勻且無雜質，粒徑在2mm4mm之間。噴砂工作壓力宜為0.4MPa0.6MPa。管口表面處理質量應達到GBT8923-88涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級中規定的Sa2.5級。噴砂應連續進行，噴槍與管道表面應保持

54、垂直，以勻速沿管道軸線往復移動，從管頂到管底逐步進行。噴砂除銹時，應將環向焊縫兩側防腐層與補口材料搭接范圍內的防腐涂層表面一并打毛處理。噴砂時應注意安全防護，不得損傷補口區以外防腐層。除銹完畢后，應清除灰塵。管口表面處理與補口間隔時間不宜超過2h。如果有浮銹，應重新除銹。對個別焊口如無法采用噴砂除銹時，在征得業主現場代表和監理同意后，方可使用電動工具除銹，處理后應達到St3級。(6)管口加熱與底漆涂刷用火焰加熱器對補口部位進行加熱，加熱溫度應符合產品說明書要求。絕對禁止鋼管未達到規定的預熱溫度就進行補口作業。管口加熱完畢，應立即進行測溫，測量管口三個部位(中心、兩端)表面上下左右4個點溫度，4

55、點溫度均應符合生產廠的規定值。底漆應按生產廠使用說明書調配底漆并均勻涂刷，底漆厚度不小于100m。熱收縮套安裝和定位熱收縮套定位和安裝應符合生產廠商培訓的施工步驟。（7）熱收縮套加熱將熱收縮套安裝好后，用火焰加熱器先從中間位置沿環向均勻加熱，使中央部位首先收縮。 宜采用二人從中間向同廣端均勻移動加熱，從管底到管頂逐步使熱收縮套均勻收縮至端部，再從中央按相同的方法收縮另一端。整個收縮完后，邊加熱邊用輥子滾壓平整，將空氣完全排出，使之粘結牢固。 將整個補口帶快速全面加熱一遍(約2-3分鐘)，使熱熔膠充分熔化，直至端部周向底膠均勻溢出。 不應對熱收縮套上任意一點長時間噴烤，熱收縮套表面不應出現碳化。

56、（8）固定片的施工注意事項 對采用無膠粘接技術的固定片應充分加熱，在施工中應注意：貼固定片前，應將其內側用噴槍預熱12秒。 貼上后用噴槍充分均勻烘烤固定片外面，直至其加強纖維清晰可見，并用戴手套的手拍打，如有褶皺，將其輕輕整平，再用輥子滾壓將固定片里的空氣盡量排出。 冷卻后，固定片如有翹邊，可用熱熔膠填縫、加熱并壓平。（9）檢查驗收按SYT0413-2002埋地鋼質管道聚乙烯防腐層技術標準標準執行。(1)補口外觀應逐個檢查，熱收縮套(不包括固定片)表面應光滑平整、無皺折、無氣泡，涂層兩端坡角處與熱收縮套貼合緊密，無空隙，表面沒有燒焦碳化現象。熱收縮套周向四周應有膠粘劑均勻溢出(對采用無膠粘接技

57、術，的固定片不會有膠溢出，對此種固定片四周不做此要求)。 (2)熱收縮套與防腐涂層搭接寬度應不小于100mm，周向搭接寬度應不小于80mm。固定片下的頭尾滑移量應不大于20mm。(由于固定片將周向搭接部位已覆蓋住，在現場檢驗中可通過對固定片兩側劃線，測量頭尾其滑移量，按技術規格書要求固定片滑移量應不大于20mm)。 (3)熱收縮套頭部前端、環焊縫兩側、主防腐層邊緣不允許出現長度超過25mm、寬度超過15mm的空洞。(4)熱收縮套補口應用電火花檢漏儀逐個進行針孔檢查，檢漏電壓15KV。如出現針孔，可用補傷片修補并重新檢漏，直到合格。(5)熱收縮套補口粘結力按SYT0413附錄F規定的方法進行檢驗

58、，255下剝離強度應不小于50Ncm，每100個補口抽測一個口，如不合格，應加倍抽查；若加倍抽查仍不合格，則該段管線的補口應全部返修。 4.4.6補傷（1）直徑不大于30mm的損傷(包括針孔)，采用補傷片補傷，補傷片材料的性能指標要求應符合SYT0413的要求。（2）直徑大于30mm的損傷，先用補傷片進行補傷，然后用熱收縮套包覆。（3）施工應符合相關規范條款的要求，施工時應注意：損傷區域的污物應清理干凈，并把搭接寬度100mm范圍內的防腐層打毛，剪一塊補傷片，補傷片的尺寸應保證其邊緣距防腐層孔洞邊緣不小于100mm。剪去補傷片的四角，將補傷片的中心對準破損面貼上。（4）記錄表防腐補傷過程中，應

59、按要求做好記錄。 4.4.7支架加工、安裝 4.4.7.1材料的驗收1.對材料進行到貨檢驗和驗收檢查，驗材質證明、生產廠家、規格型號，確認原材與設計圖紙、規程要求無誤后方可進行切割、組裝焊接。2.固定支架、導向支架、滑動支架的制作和安裝應有技術交底，根據技術交底下料，組裝焊接。3.各工序應按施工技術標準進行質量控制，每道工序完成后應進行檢查，合格后方可進行下道工序施工。4.4.7.2焊接工藝1.清除待焊處表面的水、氧化皮、銹、油污。2.焊接破口邊緣上鋼材的夾層缺陷長度超過25mm時，應將其切除不得使用。3.施焊前，焊工應檢查焊接部位的組裝和表面清理的質量，如不符合要求，應修磨補焊合格后方可施焊

60、。坡口組裝間隙嘗過允許偏差規定時，可在坡口單側或兩側堆焊、修磨使其符合要求，但當坡口組裝間隙超過較薄板厚度2倍或大于20mm時，不應用堆焊方法增加構建長度和減小組裝間隙。4.嚴禁在焊接過程中向焊縫中填塞焊條頭、鐵塊等雜物。5.不得在焊縫以外的母材上打火或引弧，必要時做引出板，在引出板上引弧。6.定位焊焊縫應與最終焊縫有同樣的質量要求，鋼襯墊的定位焊宜在接頭坡口內焊接，定位焊焊縫厚度不宜超過設計焊縫厚度的2/3，定位焊焊縫長度宜大于40mm，間距為500600mm，并應填滿弧坑。7.在焊接組合型支架時，應先從最短的焊起，集中的焊縫應跳開焊，長焊縫應采取分段退焊法焊接，每次施焊不宜過厚，防止受熱集

61、中而產生焊件變形。8.組合型支架焊接應注意，根據鋼材的組合形式決定坡口式樣，一般厚度大于等于20mm的鋼構件應打坡口；如單面坡口，鈍邊厚度應為1/3板厚；如二面打坡口，鈍邊應在板中部，厚度應為1/3板厚。9.支架焊縫一律焊滿，焊縫高度設計有要求的必須滿足設計要求，對設計無要求的，焊縫高度。10.組合型鋼固定、導向支架立柱的兩端應按設計要求加設封板滿焊；對有特殊要求支架內灌注混凝土的先封其一頭，待灌滿混凝土后在封另一端。11.質量檢查人員的主要職責：(1)對所有鋼材及焊接材料的規格、型號、材質以及外觀進行檢查，均應符合圖紙和相關規程、標準的要求。 (2)監督檢查焊工合格證及認可施焊范圍。 (3)

62、監督檢查焊工是否嚴格按焊接工藝技術文件要求及操作規程施焊。 (4)對焊縫質量應按照圖紙、技術交底及規程要求進行驗收檢查。12.焊縫的焊波應均勻，不得有裂紋、未熔合、夾渣、焊瘤、咬邊、燒穿、弧坑和針狀氣孔等缺陷。13.一級焊縫的外觀質量不得存在未焊滿、根部收縮、咬邊和接頭不良等缺陷，一級焊縫和二級焊縫不得存在表面氣孔，夾渣、裂紋和電弧擦傷等缺陷。14.支架與連接的角鋼、槽鋼等構件焊縫應滿焊，焊縫質量應滿足規范要求。4.4.7.3支架現場安裝1.首先熟悉圖紙，根據技術交底進行安裝，注意支架的管道軸向，不得裝反。 2.支架、吊架的位置應正確、平整、牢固、坡度應符合設計要求，支架應垂直與管道，不得發生

63、歪扭現象，以便卡板和導向板的安裝。 3.管溝敷設的管道，在溝口0.5m處應設支、吊架；管道滑托、吊架吊桿應處于與管 道熱位移方向相反的一側。其偏移量應按設計要求進行安裝。 4.兩根熱伸長方向不同或熱伸長量不等的供熱管道，設計無要求時，不應共用同一吊桿或同一滑托。 5.有補償器的管段，在補償器安裝前，管道于固定支架之間不得進行固定。6.支、吊架安裝的質量應符合下列規定；尺寸偏差應符合規定：7.滑動支架安裝時，均應按設計要求，預先留出與管道熱伸長相反方向偏移，偏移量及導向性能應符合設計規定。 8.滑動支架縱向中心線與管道中心線，應在同一垂直面上。 9.滑動支架安裝位置應正確，埋設應牢固，滑動面應清

64、潔平整，不得有歪斜和卡澀現象。 10.滑動支架的弧形板應與管道表面緊密接合，不應有縫隙并滿焊。 11.滑動支架不得焊在管道的縱向焊縫上，其頂端距管道橫向焊縫的距離150。 12.滑動支架的底面應緊靠在滑動支墩滑板上，不得有懸空現象，接觸面之間應打抹黃油。 13.固定支架現場安裝完畢，固定支架檢查內容應按固定支架檢查記錄表格要求填寫。4.5管道安裝4.5.1鋼管安裝 1.主要程序：驗槽檢查管口尺寸清掃管膛配管確定縱向焊縫的錯開位置第一次管道找直對口間隙尺寸對口錯口找直第二次管道找直定位點焊焊接 檢驗驗收 2.管道安裝前應檢查中心線、支架高程、坡度是否滿足設計要求，復核無誤后再進行管道安裝。 3.

65、管道及管件質量檢驗應符合下列規定： (1)鋼管切口端面應平整，不得有裂紋、重皮、毛刺，熔渣應清除干凈。 管道加工和預制管件的允許偏差 表3-1序號項目允許偏差（mm）檢驗方法1彎頭周長DN1000（mm）6鋼尺測量DN1000（mm）4端面與中心線垂直度外徑的1%，且3角尺、直尺測量2異徑管橢圓度各端外徑的1%，且5卡尺測量3三通支管垂直度高度的1%，且3角尺、直尺測量4鋼管切口端面垂直度外徑的1%，且3角尺、直尺測量序號項目允許偏差（mm）檢驗方法1彎頭周長DN1000（mm）6鋼尺測量DN1000（mm）4端面與中心線垂直度外徑的1%，且3角尺、直尺測量2異徑管橢圓度各端外徑的1%，且5卡

66、尺測量3三通支管垂直度高度的1%，且3角尺、直尺測量4鋼管切口端面垂直度外徑的1%，且3角尺、直尺測量(2)彎管的表面不得有裂紋、分層、重皮等缺陷，且過度圓滑，表面光潔。 (3)管道加工和預制管件的允許偏差及檢查方法應符合表3-1規定。 4.各種焊縫應符合下列規定： (1)鋼管、容器上的焊縫的位置應合理選擇，使焊縫處于便于焊接、檢驗、維修的位置，并避開應力集中的區域。 (2)有縫鋼管對口及容器、鋼板卷管相鄰筒節組對時，縱縫之間應相互錯開 100 以上。 (3)容器、鋼板卷管同一筒節上兩相鄰縱縫之間的距離應大于300 mm。 (4)管溝和地上管道兩相鄰環形焊縫中心之間距離應大于鋼管外徑，且不得小

67、于 150 。 (5)管道任何位置不得有十字形焊縫。 (6)管道支架左右500mm 內不得有環形焊縫。 (7)在有縫鋼管上焊接分支時，分支管外壁與其他焊縫中心距離，應大于分支管外徑，且不得小于70 。 (8)彎頭、三通、變徑接頭安裝、施焊時嚴格控制其位置準確。 (9)外徑和壁厚相同的鋼管或管件對口時，應外壁平齊，對口錯邊量允許偏差應符合 : 鋼管對口錯邊允許偏差 表3-2 壁厚（mm）2.55.0610121415錯口允許偏差值（mm）0.51.01.52.0 5.管道在對口前，應用磨光機進行修口，使管子端面、坡口角度、鈍邊等均符合: 管道坡口形式及尺寸表 表3-3壁厚T（mm）坡口形式坡口尺

68、寸對口間隙C鈍邊P（mm）坡口角度（）3-90-20-265-759-260-30-355-656.管道對口連接時，不得用強力對口、加墊等方法來消除對口端面的空隙、偏斜、 錯口或不同心等缺陷。 7.對口間隙超過表 3-3 的數值時，應修整管口，不得在對口的兩邊加熱延長、螺栓強力拉緊，更不得在間隙內夾焊焊條、鋼絲等金屬物等方法強行對口焊接。 8.對接管口時，應檢查管道平直度，在距對口中心 200mm 處測量，平直度允許偏差1mm，在所對接鋼管的全長范圍內，最大允許偏差不超過10mm。 9.當支管管徑大于干管管徑的0.7倍以上時，接口焊縫應根據設計做加強焊。 10.對口合格后進行點焊，DN800以

69、上的管道每隔300mm點焊一點，每點焊縫長5070mm。所有管道點焊都采用氬弧焊接。點焊完后，應檢查，對發現的缺陷應返修后方可進行正式焊接。管道接口點焊應符合表 3-4。鋼管接口點焊長度和點數表3-4管徑（mm）點焊長度（mm）點數50-1505-10均布2-3點200-30010-204350-50010-305600-70040-606800-100050-707100080-100一般間距300mm左右11.在焊件縱向焊縫的端部（包括螺旋管焊縫）不得進行定位焊。 12.管道低點處應有排水裝置；管道的高點應有跑風裝置。 13.在管道穿墻或穿板時，管道焊縫不得置于套管內；穿墻套管不得小于墻厚

70、。 14.管道在對口前應檢查管內不得存有雜物，對DN700 以上的管道，要求人工進入管內拉膛清掃，將管道內的浮銹、雜物清掃干凈。 15.鋼管安裝質量檢驗應符合下列規定： (1)鋼管安裝的坡向、坡度應符合設計要求。 (2)蒸汽管道引出分支時，支管應從主管上方或兩側接出。 (3)鋼管安裝的允許偏差及檢驗方法應符合表3-5的各項規定。 16.套管安裝應符合下列規定： (1)管道穿過構筑物墻板處應設置套管，套管每側大于墻厚2025 ；穿過樓板的套管應高出板面50 。 (2)套管與鋼管之間的空隙可采用柔性材料填塞。 (3)防水套管應按設計要求加工，并應在墻體和構筑物砌筑或澆灌混凝土之前安裝就位，套管縫隙

71、應按設計要求進行充填。 (4)套管中心的允許偏差為 10 。 7.鋼管安裝定位后，經專職質量員檢驗合格后通知監理單位檢查，合格后方可進行焊接。4.6直埋保溫管道安裝 4.6.1.直埋保溫管道的施工分段宜按補償段劃分，當管道設計有預熱伸長要求時，應以一個預熱伸長段作為一個施工分段。 4.6.2.在雨、雪天進行接頭焊接和保溫施工時應搭設罩棚。 4.6.3.預制直埋保溫管道在運輸、現場存放、安裝過程中應采用必要措施封閉端口，不得拖拽保溫管，不得損壞端口和外護層。 4.6.4.直埋保溫管安裝坡度應與設計一致，在管道安裝過程中，出現折角時，必須經設計確認。 4.6.5.直埋保溫管道系統的保溫端頭，應采取

72、措施對保溫端頭進行密封。 4.6.6.直埋保溫管道在固定點沒有達到設計要求之前，不得進行預熱伸長或試運行。 4.6.7.預制直埋保溫管的現場切割應符合下列要求： (1)管道配管長度不宜小于2m。 (2)在切割時應采取措施防止外護管脆裂。 (3)切割后的工作鋼管裸露長度應與原成品管的工作鋼管裸露長度一致。 (4)切割后裸露的工作鋼管表面應清潔、不得有泡沫殘渣。 4.6.8直埋保溫管接頭的保溫和密封應符合下列規定： (1)接頭施工采取的工藝，應有合格的形式檢驗報告。 (2)接頭的保溫和密封應在接頭焊口檢驗合格后進行。 (3)接頭處鋼管表面應干燥、干凈。 (4)一級管網的現場安裝的接頭密封應進行 1

73、00%的氣密性檢驗；二級管網的現場安裝的接頭密封應進行不少于 20%的氣密性檢驗；氣密性檢驗的壓力為0.02Mpa，用肥皂水檢查無氣泡為合格。 4.6.9.直埋保溫管安裝質量的檢驗項目及檢驗方法應符合表的規定。 直埋保溫管安裝質量的檢驗項目及檢驗方法節點的保溫和密封外觀檢查無缺陷100%目測氣密性實驗一級管網無氣泡100%氣密性實驗二級管網無氣泡20%5 質量目標及保證措施工程質量是工程施工的靈魂，質量的好壞直接體現了施工單位的管理和技術水平，作為正在進行的IS09002質量保證體系認證的施工企業，我公司將根據本工程實際，制定切實可行的質量計劃，以IS09002質量保證體系進行工程全過程控制，

74、用系統工程理論進行總體規劃，采用先進的、合理的、成熟的、施工技術和工藝，結合城區近年來改建工程施工的特點，以解決難點工序為主要內容，實行技術骨干定崗定責，嚴格執行監理程序，以確保本工程質量達到高標準。5.1 質量方針規范、科學、服務、創新、滿足合同要求、贏得顧客信任。5.2質量目標工程總體質量目標：確保工程質量評定等級為優良。單位工程質量合格品率100%，優良品率85%以上。各工序驗收一次合格率90%以上，污水閉水試驗一次合格100%。施工過程中嚴格遵守國家和北京市規定的施工規范和質量檢驗評定標準，自覺接受呼和浩特工程質量檢查部門和建設單位委托的監理公司的檢查。5.3 質量保證體系建立項目經理

75、部質量保證體系，實行項目經理負責制，項目經理對工程質量負全面責任。由項目部總工程師直接管理技術質量工作，技術質量部具體負責工序質量控制。每個分項工程和主要工序，總工程師向工程和技術質量提出技術交底和質量要求，由兩部制訂詳細的技術交底單和質量保證單，下達作業班組，并上報項目部總工程師抄件一份，一備核查。將IS09000質量保證體系的過程控制運用到每個工序，做好過程檢驗和施工試驗，認真填寫監控記錄和試驗報告，做好資料整理存檔工作。嚴格執行國家管道施工規范和質量評定標準，以及工程建設監理規程，認真貫徹施工組織設計和技術措施，精心操作、及時檢查、確保設計要求。5.4 質量保證措施5.4.1 對施工質量

76、的主體人的管理項目部與質量控制有關的人員具備專業工作經驗，必須持證上崗。項目部其他具體操作人員的選擇實行招投標制，并在進場后強化技術培訓。工程開工前由項目經理部總工程師對項目部全部管理人員（包括項目經理）進行工程技術質量交底，明確質量目標及質量標準。明確各級管理部門的職責，建立可追溯性制度。明確項目部施工、質控、測量部門的關系，建立健全質量控制的程序。5.4.2 對施工質量的客體施工過程控制工序質量控制堅持全過程控制，嚴格把握事前控制和事中控制，并做好事后控制（工序驗收）關。項目部實行質量“一票否決制”。嚴格執行每道工序均有“施工技術交底單”制度，執行工序檢驗的“三檢”制度。自檢：一道工序結束

77、后，由班組質量員按質量標準對本班組的質量進行檢查，填寫工序自檢單，如發現問題整改后再進行檢查。互檢：一道工序結束后，又班組質量員按質量標準對本班組的質量進行對照檢查，獎優罰劣，起到督促作用并幫助整改。專檢：每道工序完成后由班組進行自檢，然后由施工員組織交接檢，由項目部質檢員檢驗，檢驗合格后填寫質量記錄，并報請監理工程師進行驗收，驗收合格后方可轉入下道工序。5.4.3對構成工程實體的元素材料控制嚴把材料進貨關，嚴格按材料招投標程序選擇有資質、信譽好的材料供應商，并組織有關部門進行專項考察。加強材料出廠質量證明材料的管理，出廠試驗資料不全或存在問題的材料實行封存或退貨，慎重使用緊急放行程序。實行進

78、廠材料的只來年感檢驗復試的制度，未經檢驗、試驗的材料不得在工程中使用。執行見證取樣制度，按監理程序控制工程質量。5.4.4對施工實體空間位置測量的控制建立施工現場測量控制體系，根據施工方法，按照測量規范確定本施工范圍內測量體系的精度級別，做好水準控制點及坐標控制點的保護工作，認真執行測量復核制度，執行測量報檢程序。使用與本工程測量精度相匹測量儀器，測量儀器按計量法規定定期進行檢查。5.4.5 強化檢驗、測量和試驗設備的控制項目檢查、測量、試驗設備的使用及管理執行我公司科技部制定的計量器具管理辦法。項目部計量人員負責本工程項目的所有計量設備的管理，包括登記分臺帳、維護、標識、檢查保管等，并將情況

79、隨時記錄在分臺帳上，對需要進行周期鑒定的計量器具按鑒定計劃安排及時報送有資質的鑒定部門進行檢定。明確對計量設備的標識方法，保證進入現場計量設備處于完好狀態。在使用、搬運時須保證檢驗、測量、試驗設備的基準狀態發生變化，保證檢測精度和準確性。設備使用人員需掌握設備的使用規定和維護保養規定，當發現檢測設備發生偏差時，及時更換檢測設備并追溯或重新檢測過去的檢測成果。5.4.6 分項工程質量保證措施及質量目標分解為保證工程質量目標的實現，對本工程質量目標進行分解控制，明確各工序的質量標準及質量檢驗方法，強化質量控制。質量保證措施及質量目標分解如下。a、溝槽土方開挖質量保證措施及質量目標分解b、溝槽開挖到

80、設計標高時，通知監理單位會同其它有關單位檢驗地基土質；c、開槽后不得長時間涼槽，；驗槽合格后立即進行下道工序施工；d、不符合標準的基底土質，制定處理方案，監理審批后實施；e、溝槽允許偏差按下表規定進行控制：溝槽允許偏差表項目允許偏差（mm）檢查頻率范圍點數槽底高程0，-20兩檢查井之間3槽底中線每側寬度不小于規定6溝槽回填砂質量保證措施及質量目標分解 回填砂作為本工程的重點工序，其質量的好壞直接影響到道路質量，具體控制措施有：a、選擇合格的砂源，分段試驗、分段使用、分段控制；b、建立健全回填砂數量和質量臺帳，特別是檢查井井室周圍；c、嚴格執行報驗程序；d、溝槽全部采用水撼砂回填；e、特殊部位回

81、填采取切實有效的技術措施，具體做法詳見本施工組織設計“土方回填”一節。給水管道工程質量保證措施及質量目標分解溝槽質量檢驗標準a、嚴禁擾動槽底土壤，如發生超挖，應用中、粗砂或碎石回填并夯實，嚴禁用土回填。（壓實系數為0.9）b、槽底不得受水浸泡 。c、嚴格控制槽底高程，用水準儀測量，每井段檢驗不少于6點，允許偏差020mm。安裝質量檢驗標準：（安裝前應檢查項目）a、管材類型、規格，應符合設計要求，應有產品合格證和性能說明書；b、管材不得由破損，裂縫及明顯缺陷；c、下管安裝作業，槽內不得有積水，嚴禁槽內積水下管安裝。d、 管道安裝完畢后，用水準儀測量管頂高程，每10米應測一點,然后換算成管內底高程

82、，應符合設計要求，允許偏差10mm。e、管道安裝完畢尚未填土，又遇水泡的井段，應進行高程測量和外觀檢查，如有浮管、錯口現象，應做返工處理。f、重點控制管口質量，包括進貨檢驗、到場后的保護及安裝后的成品保護。g、每段管安裝后必須再次測量其高程和中心，合格后進入下道工序。質量標準分解見下：安管允許偏差表序號項目允許偏差（mm）1中線位置102管內底高程D1000mm103D1000mm154相鄰管內底錯口D1000mm35D1000mm5 檢查井檢查井允許偏差表序號項目允許偏差（mm）1井室尺寸長、寬直徑202井筒直徑203井口高程非路面204路面與道路的規定一致5井底高程安管D100010D10

83、00156踏步安裝水平及垂直間距、外露長度107腳窩高、寬、深10注：表中D為管徑（mm）5.5質量目標設計表5.5.1市政工程見市政工程質量評定表、回填砂密實度標準表。工程質量評定表序號項目允許偏差（mm）檢驗頻率檢驗方法范圍點數一溝 槽1槽底高程020兩井之間3用水準儀具量測2槽底中線每側寬度規定兩井之間6掛中心線用尺量每側計3點二平 基1混凝土抗壓強度符合規定100m1組2中線每側寬度+10010m2掛中心線用尺量每側計1點3高 程01010m1用水準儀具量測4厚 度1010m1用尺量5蜂窩面積1%序號項 目允許偏差（mm）檢驗頻率檢驗方法范圍點數四安 管1中線位移10兩井之間2掛中心線

84、用尺量2管內底高程D1000mm10兩井之間2用水準儀具量測3管內底高程D1000mm15兩井之間2用水準儀具量測4相鄰管內底錯口D1000mm3兩井之間3用尺量相鄰管內底錯口D1000mm5兩井之間3用尺量五接 口1寬 度+50兩井之間2用尺量2厚 度+50兩井之間2用尺量六檢 查 井1井室尺寸長、寬20每座2用尺量長、寬各計一點2直徑3井筒直徑20每座2用尺量4井口高程與道路的規定一致每座2用水準儀具量測5井底高程D100010每座1用水準儀具量測6D1000157踏步安裝水平及垂直間距、外露長度10每座1用尺量計偏差最大值8腳窩高、寬、深10每座1用尺量計偏差最大值序號項 目允許偏差（m

85、m）檢驗頻率檢驗方法范圍點數七打 壓工作壓力(MPa)試驗壓力(MPa)15min降壓值(MPa)允許滲水量L/(min.km)0.60.90.0051.1 6 安全保證措施本工程項目嚴格貫徹執行國家及業主制定的有關管理規定的要求。工程安全管理上以“安全第一”作為知道思想，貫徹在本工程施工的始終，切實認真貫徹有關安全生產的規章制度，加強對安全生產的檢查，使管理工作標準化。6.1 安全目標本項目工程嚴格執行“安全第一、預防為主”的方針，根據本工程的特點，我們制定如下目標：實現“五無”（即無重傷、無死亡、無倒塌、無中毒、無火災）；減少一般事故，輕傷率控制在3以下。6.2 建立項目經理部安全保證體系

86、實行多級管理建立項目經理部安全保證體系，實行項目經理負責制，堅持項目經理是工程安全的第一負責人，安全部門具體負責日常安全管理工作。列入項目經理部的安全體系部門都要各負其責。進行認真的安全交底，加強部位全過程的檢查、把關、及時總結、反饋、修訂措施。成立監控小組，實行分項管理。加強施工前期管理，對設計和施工工藝實行把關，強化安全管理措施。關鍵部位的施工由有關人員編制周密施工方案，由項目部總工程師負責審批，施工隊伍必須按專門方案施工操作。項目經理部安全保證體系圖。6.3 加強安全教育工作、作好事前控制“預防為主”是本工程安全管理主要手段，將安全教育作為一個動態過程，貫徹到工程的始終，使每個施工人員都

87、樹立以“預防為主、安全第一”為目標的安全生產意識，根據本工程的施工特點，重點是施工作業人員入場安全教育和特殊工種持證上崗。開展以“講評、教育、交底及檢查”的安全管理制度。6.4 安全管理措施確定安全重點部位，實行全面監控6.4.1邊坡安全管理，防墜落、防砸傷6.4.2進入施工現場操作人員必須戴好安全帽，上下溝槽必須行走安全梯。6.4.3認真執行溝槽安全確認制度，項目分部安全員必須按“溝槽安全確認表”逐項認真檢查，并簽署確認意見交項目部安全保衛部備案。特別注意對槽幫的安全檢查，發現問題，及時處理（如摘帽、放坡、支撐加固）。6.4.4在槽邊1.5m處設牢固的防護欄，刷紅白相間漆，夜間設有紅色標志燈

88、。防機械傷害6.4.5由專人負責工程機械的調度及指揮，尤其以吊車、挖鏟、攤鋪機、壓路機等機械為主。吊車、挖鏟的工作半徑內嚴禁站人。6.4.6小型機械必須依照安全規程操作，外租機械施工必須有安全協議，手續齊全。所有外租機械進入工地必須簽訂安全責任協議書。6.4.7設專人負責小型機械的維護與養護，確保其使用正常。施工機械專人使用，使 用人員持證上崗。施工導行地段及施工便橋安全保障在施工導行地段設置明顯的交通導行標志，在主要通道口派專人協助指揮、疏導交通，以確保交通安全。施工便橋兩側設置高1.2m的護欄及夜間警示燈，橋端設限重及限速標志。關鍵部位安全保證措施關鍵部位的施工應又有關人員編制方案，由項目

89、部總工程師負責審批。施工隊伍必須按專門方案施工操作。施工過程中設專人進行安全巡視。施工現場發生各類案件及火災立即上報上級主管，并保護現場。6.5雨季施工安全措施項目經理部設專人每天收聽氣象預報，作好記錄。遇大風雨天氣情況，及時通知項目經理及值班人員提前作好應急準備。挖槽雨季安全施工措施：6.5.1雨季施工，應盡量縮短開槽長度，速戰速決。雨季挖槽時，應充分考慮由于挖槽，破壞排水系統。6.5.2雨季挖槽，應采取措施，嚴防雨水進入溝槽；但同時還應考慮當雨水危及附近房屋等安全時，需將雨水放入溝槽的可能性，以及防止塌槽、漂管等相應的措施。6.5.3防止雨水進入溝槽，一般應采取如下措施：溝槽四周的堆土缺口

90、，如運料口、下管馬道口、便橋橋頭等，均應堆疊土埂，使其閉合，必要時并應在堆土外側開挖排水溝；堆土向槽一側的邊坡、應鏟平拍實，避免雨水沖塌。在暴雨季節，宜在堆土內側挖排水溝，將匯集的雨水引向槽外；如無條件引入槽外時，宜每30米左右作一泄水簸箕，有計劃地將雨水引入槽內，以免沖刷槽幫。6.5.4挖槽見底后應隨即進行下一工序，否則，槽底以上宜暫留20厘米不挖，作為保護層。回填雨季施工安全要求措施：6.5.5回填砂時應避免造成地面水流向槽內的通路；6.5.6槽內有水時，應先排除，方可填砂；雨季安全施工措施A、雨季施工應嚴防雨水泡槽，造成漂管事故。防止雨水進槽外，對已鋪設的管道應及時進行填砂。B、雨天不宜

91、進行接口。如需要接口時，必須采取防雨措施，確保管口及接口材料不被雨淋。6.6 管材、設備的搬運、儲存6.6.1管材的搬運1.裝卸時要用吊車，管道不許拋下或直接滾到地上。2.從安全因素等方面的考慮，在萬不得已的情況下不要采用一個點吊裝管道，尤其是保溫管（ABB），已防聚乙烯外殼和聚廠脂泡沫受到破壞。 3.吊裝時可采用鋼管吊裝專用工具（掛鉤或鴨嘴夾），用于管兩端；或可用100mm 的吊裝帶吊裝，保證在起吊時管外防腐層、保溫管外殼不受破壞；下管前應檢查繩索是否完好，繩索的破斷力必須大于管重的6 倍。 4.在起吊過程中管道不得與其他硬物相碰撞，可能造成管道變形、保溫外殼損壞、 防腐層脫落等質量問題。

92、5.車輛運輸管道時，管道兩側應用三角木掩實，并用鋼絲繩捆綁牢，注意不得損壞管道防腐層。 6.用運管專用車運輸管道時，小車與管道接觸處應有橡膠墊，不得損壞防腐漆；不得猛拉猛跑嚴禁磕碰管口，損壞鈍邊。 7.閥門起吊時，繩索要系在法蘭處或吊耳上，嚴禁系在手輪上或閥桿上；起落要輕，不得撞擊它物，放置姿勢應直立或斜立，閥桿向上。 8.波紋管的起吊，吊具應掛在吊耳上；沒有裝吊耳的，吊具不得掛在運輸螺桿上。6.6.2管道、設備的儲存 1.管道必須堆放在沒有石頭（堅硬物）的平面砂地或枕木上，在平面砂地堆放時應確保接觸地面的一層的每根管子都打上木楔子，堆放高度應不超過2 米。 2.堆放帶有報警線的管道時（預制保

93、溫管），要使各管的標簽都在同一側，以便于布管和對接焊接。3.所有管件的彎頭、三通的存放，端口不得向上，防止管件內結存水，長期存放必須用苫布遮蓋。 4.熱縮式接頭用的熱縮材料須存放在干燥、通風的房間內。 5.電熱熔焊式接頭材料帶狀套筒使用的塑料包裝在施工使用前勿開包裝，防止泥砂、水污染電熱銅絲；帶狀套筒應呈圓柱狀立放堆碼，筒內嚴禁存放其它物品，電熱熔焊接前，嚴禁破壞套筒內的銅線和反饋線端子。 6.波紋管存放的環境應符合下列條件：環境溫度為-3540，相對濕度不大于80%，周圍環境及空氣介質中不應含有能引起波紋管腐蝕的有害介質。 7.波紋管在存放過程中應注意保護，采用苫布包裹，波紋管內不得進泥、砂

94、等雜物；標牌不得損壞；波紋管在安裝前不得松動定位螺栓，或拆除運輸螺栓。 6.7安全措施 6.7.1.采用吊車下管時，應事先與起重人員或吊車司機一起勘察現場，根據溝槽或小室深度、土質、作業環境等因素確定吊車噸位的大小，吊車進出場路線應事先進行平整，清除障礙。6.7.2.吊車在起吊物體時應估算物體的重量，在根據吊車所站位置和其機械性能判斷能否起吊； 6.7.3.吊車下管必須在安全員在場的情況下進行，吊車須由有經驗的專人指揮，指揮時要求手勢清晰，信號明確，吊車司機及作業人員應服從指揮。吊車作業半徑及起重臂下嚴禁站人。 6.7.4.吊車進行各種動作前，指揮人員必須檢查操作環境情況，確認安全后，方可向司

95、機發出指揮信號。 6.7.5.綁（套）管子應找好重心，以使起吊平衡；管子起吊速度應均勻，回轉應平穩，下落應低速輕放，不得忽快忽慢和突然制動。 6.7.6.隧道內運管須保證有充足的照明，管子在運行當中速度要慢，采取捆綁或支墊措施，以防止管子滾落傷人。 7 施工進度安排及工期保證措施7.1施工進度安排7.1.1計劃于2014年10月05日開工，竣工日期2014年11月02日 ，總工期為 28天7.1.2提前做好圖紙會審工作，對圖紙中有疑問的地方與設計人員聯系解決，避免耽誤施工。7.1.3嚴密施工組織，科學合理安排施工，實行網絡管理，落實施工計劃。7.2工期保證措施7.2.1配備強有力的項目領導班子

96、我們將選配管理水平高、經驗豐富、事業心強的人員組成項目班子，推行“項目法”施工。采用先進、科學的管理手段，保證按期優質完成任務。7.2.2投入先進的施工設備和優質材料為確保工期目標實現，我們將集中先進的機械設備和工具，投入優質的施工材料，滿足工程需要、提高工效。調動職工積極性，加強協調能力。7.3選派素質高的隊伍組織有施工經驗，善于打硬仗，技術水平高的隊伍。根據本工程的特點，我們將選調優秀的專業施工隊伍，按分部工程用既分工又合作的方式統一組織。備足勞力、加快 工程進度。7.4加強組織的凝聚力我們將按周、月及工程施工的不同階段定期召開工程進度、質量、安全、環保、文明施工分析動員會。大力開展勞動競

97、賽，激發施工人員的積極性，堅決確保工程任務的完成，與業主、設計、監理等有關單位密切配合，求得支持，形成合力共同完成工程任務。7.5創造良好的外部環境精心策劃，制定方案，有預見性的處理好本工程與相關單位及部門的關系，為工程施工創造良好的環境，保證工程施工不受影響。顧全大局，服從指揮，周密計劃、超前預測、科學組織、嚴格管理，加強和強化各專業之間的協調，使整個工程統一指揮、互相配合、互相支持、壓縮施工工期。7.6保質保量，爭創安全、文明工地儲備一定的后備力量，以備必要時投入使用，從而保證進度計劃的實現。抓好安全生產、文明施工。搞好環境保護工作，確保工地條件滿足施工進度與質量的要求。8 安全施工措施8

98、.1安全保證措施根據安全管理“安全第一，預防為主”的方針，結合工程的施工特點，為保障人民群眾的生命和財產安全，簡紹身纏安全事故，我公司擬采取以下措施確保安全生產。達到減少傷害事故，防止重傷事故，杜絕死亡事故的目標。8.1.1控制施工人員的不安全行為措施1）、建立健全安全生產責任制的制定，對項目經理部各級領導，各個部門、各類人員制定詳細、可行的安全生產責任制，把安全生產責任到每一個人。2）、在工程開工前，組織全體施工人員進行安全知識、安全技能、設備性能、操作規程等為主的安全教育培訓，建立安全技術交底制度，由項目經理部實行逐級交底，縱向延伸到班級、全體工作人員中。3）、在施工期召開例會進行安全評比

99、考核，并記入檔案，總結經驗，消除隱患。4）、機械司機、機動車輛司機、電工、機械工等施工中的特殊工種工人，堅持持證上崗并以考試合格后，方可進入施工現場獨立操作。5）、所有施工人員必須按安全生產操作規程進行工作，嚴禁違章作業喝酒后作業，工人在施工現場要佩戴防護用具，遇有暴雨或六級以上大風暫停作業。6）、現場安全員要保證現場指揮，發現隱患時采取措施，預防事故發生。8.1.2控制物的不安全狀態措施1）、溝槽開挖前需與規劃部門和有關單位（如：供電、電信、煤氣、熱力、給水、排水等可能有地下設施的單位）會審，確定有關管線的位置和埋深，以保證施工開挖過程中各種設施的安全。 2）、施工機械要有專人指揮，專人使用

100、，避免碰撞安全事故的發生，實質操作靈敏可靠。3）、挖掘機不得在架空線路下工作，如在一側工作，必須保證一定的安全距離，與有大風、雷電天氣時，機械不得在高壓線附近施工。4)、開挖溝槽要求放坡，溝槽邊一米內不準堆放重物或行駛重車，施工人員佩戴安全帽，對于地質情況不好，雨水侵蝕的溝槽工段，要采取支護防護措施。5）、施工現場點原裝只要符合使用規定，電器電源要注意檢查，在地上的癲癇藥防止壓壞，架空線必須采用絕緣銅線或絕鋁線，現場有值班電工。6）、高低壓線路下方，不得搭設作業木棚、建造生活設施或堆放構建，現場有值班電工7）、在外電架空線路附近開挖溝槽時，必須防止外電架空線路的電桿傾斜、懸、倒，應同有關部門采

101、取加固措施。8）、作業區域內的孔、洞、坑、溝應蓋好填平或架設圍欄，并配有明顯的警示標志。9）、各種機械設備上路工作時，前后都應設置警示標志。10）、施工和生活用水用電要注意火災發生，油料和易燃物品的儲存要注意防火。施工駐地要有明顯缺的防火接水口，易燃材料處不得有明火。并設有禁火標記。8.1.3作業環境的防護措施1）、在施工現場各主要的路口布置醒目的標志，提醒行人和過往的車輛繞行和注意安全。2）、夜間施工時，地下管溝槽倆側設置安全設施，在未回填溝槽邊設置警示紅燈，在施工段起終點設置警示紅燈。3)、施工機械、材料要合理停放，保證道路暢通，施工現場要晝夜有人值班，嚴防盜竊等其他事故發生。4）、施工現

102、場懸持安全標語，人人重視安全氣氛。5）、夜間施工要有足夠的照明，施工照明要保證安全、防雨。8.2臨時用電安全管理制度8.2.1手持電動工具、電器設備：8.2.2需持證人員負責使用、保養，其他人員不準動用。8.2.3使用時要配帶齊全安全有效的防護用品。8.2.4使用絕緣良好的手持電動工具，每月應對其絕緣性能進行搖測。8.2.5電器設備外殼作好接地保護，實行兩級漏電控制，一機一閘制。8.3配電箱、開關箱：8.3.1牢固、防雨、防塵、距地60cm，有明顯警示牌。8.3.2統一編號，箱門上鎖，停用斷電。8.3.3開關箱內的插座、熔斷器及保護裝置安裝符合規定。8.3.4電工每日應認真填寫值班記錄、檢查記

103、錄、維修記錄、搖測記錄等各項記錄和表格。8.4焊工 8.4.1作業時應穿戴工作服、絕緣鞋、電焊手套、防護腳蓋、面罩、戴好工作帽、護目鏡等防護用品；焊鉗的手柄、皮手套、工作服和膠鞋等應保持干燥；高處作業時系安全帶。 8.4.2焊接作業現場周圍 10 米范圍內不得堆放易燃易爆物品。 8.4.3雨、雪、風力六級以上（含六級）天氣不得露天作業。雨雪后應清除積水、積雪 后方可作業。 8.4.4作業前應檢查焊機、線路焊機外殼保護接零等，確認安全后方可作業。 8.4.5嚴禁在易燃易爆或液體擴散區域內、運行中的壓力管道和裝有易燃易爆物品的窗 口內以及受力構件上焊接和切割。 8.4.6施焊地點潮濕，焊工應在干燥

104、的絕緣板或膠墊上作業，配合人員應穿絕緣鞋或站在絕緣板上。應定期檢查絕緣鞋的絕緣情況。 8.4.7焊接時臨時接地線頭嚴禁浮搭，必須固定、壓緊，用膠布包嚴。 8.4.8工作中遇下列情況應切斷電源：改變電焊機接頭；移動二次線；轉移工作地點搬動電焊機；檢修電焊機；暫停焊接作業。 8.4.9焊接時二次線必須雙線到位，嚴禁用其他金屬物作二次線回路。 8.4.10焊接電纜通過道路時，必須架高或采取其它保護措施。 8.4.11焊把線不得放在電弧附近或熾熱的焊縫旁。不得碾軋焊把線。應采取防止焊把線被尖利器物損傷的措施。 8.4.12焊條頭應集中堆放，下班后必須拉閘斷電，必須將地線和把線分開。 9 文明施工措施根

105、據現行關于施工現場文明施工管理條例，為樹立施工隊伍的文明形象，展市政工人風采，結合本工程的特點和難點，主要從以下幾方面做好文明施工管理。9.1開工前，召開一次與本工程有關的單位、各管理部門的配合會，通報工程概況及施工方案，征求他們的意見要求，用以征得這些單位和部門的大力協助和支持。9.2施工前，出“安民告示”，敬請各界人士對施工給他們造成的暫時不便，給予諒解。9.3施工現場建立消防保衛制度。9.4施工現場保證排水暢通，嚴格保護好施工范圍內地上、地下各種已有設施，并設置明顯標志，以防止破壞性事故發生。9.5不直接在路面、步道上拌合混凝土、砂漿。9.6竣工前清運施工現場的廢棄物料，平整場地，恢復原

106、有路面、綠地、排水設施和地面構筑物，做到工完、料盡、場地清。9.7施工中施工人員堅持文明操作，嚴禁野蠻施工。力爭便民、利民、不擾民。9.8對各級領導、各協調單位、周圍群眾的檢查、詢問，要表示歡迎，語言文明，實事求是；對提出的意見和建議，要虛心接受，及時改進或采納。 10 成本節約及保護措施10.1成本節約措施10.1.1強材料管理，落實管理責任制，確保降低工程成本。10.1.2磚運至砌筑地點碼放整齊，砂和其它散料隨用隨清，不留料底。10.1.3施工現場實施用料計劃，按計劃跟蹤上料，使材料不積壓，減少退料，同時做到料具合理使用。10.1.4工現場節約用水、用電，消滅長流水和長明燈。10.1.5理

107、安排施工進度和勞動力計劃，提高施工機械化水平，降低人工費。10.1.6嚴格控制工程質量，加強半成品及成品保護，減少不必要的返工。10.1.7加強管理，杜絕安全事故。10.1.8合理使用施工機械，減少進出廠費和調轉費用。10.2成品保護措施10.2.1將成品保護工作實行包干制，納入施工隊工作成果的考核范圍，因保護不當引起的返工，不予驗工計價，予以罰款處理。10.2.2結構施工完畢后，抓緊報驗。10.2.3施工區域內禁止閑雜人員、社會車輛入場，防止人為破壞情況發生。10.2.4專業隊伍進場施工時，派專人負責指揮，讓其了解現場情況，避免破壞成型結構。10.2.5施工前應熟悉圖紙，如發現結構位置沖突，提前制定變更方案，并征得有關部門認可，防止后道工序破壞工序成果。10.2.6對所有人員進行成品保護教育，制定成品保證責任制，劃分責任區。10.2.7施工管理人員要加強監督和檢查，如有問題及時解決。10.2.8施工管理人員要合理安排工序，各工種減少交叉作業，杜絕各工種相互損壞。10.2.9對于一些重要部位部件要提前作好防護工作，避免發生損壞。10.2.10對于已安裝完畢的市政管道，防止重物墜落損壞管道的抹帶，要用草墊鋪在管外。10.2.11下班時管道兩端要進行封堵，以防雜物進入管內。要對已完成管道的接口進行保護，防止意外損壞。 11 進度計劃47