1、目 錄一、編制依據2二、工程概況22.1工程概況22.2錨固板概述42.3錨固板施工特點42.4錨固板適用范圍4三、施工安排43.1 施工部位及工期要求43.2 勞動力組織及分工4四、 施工準備54.1 技術準備54.2 材料準備64.3設備準備6五、工藝原理7六、施工工藝流程及操作要點76.1工藝流程76.2 操作要點7七、質量標準127.1執行標準和規程127.2保證項目：137.3基本項目137.4質量控制措施137.5注意事項13八、安全措施13九、環保措施14十、效益分析14十一、 應用實例15一、編制依據 類別名 稱編 號1施工組織設計2建筑圖3結構圖4混凝土結構工程施工質量驗收規

2、范GB50204-20115建筑工程施工質量驗收統一標準GB50300-20016鋼筋錨固板應用技術規程JGJ256-20117建筑工程施工質量驗收統一標準GB50207-20028建筑抗震設計規范GB50011-20109建筑物結構制圖標準GB/T50105-201010建筑工程冬期施工規程JGJ104-201111鋼筋機械連接通用技術規程JGJ107-201012建筑工程資料管理規程DBJ01-51-200313建筑結構長城杯工程質量評審標準DBJ/T01-69-2003二、工程概況 2.1工程概況項目主要內容工程類別公共建筑建筑類別多層民用公共建筑總占地面積153607.42本次建設建筑

3、面積142171.2建筑耐火等級一級抗震設防烈度7度建筑場地類別III類0.00相對于絕對標高1928.351937.7m結構類型鋼筋混凝土框架體系建筑高度最大高度為27.6m建筑層數地下一層地上六層建筑層高地下室地下一層4.2m地上宿舍樓3.6m地上商業樓3.6m地上教學樓、辦公樓3.9m地上教研樓、食堂、體育場館4.2m建筑使用年限50年本工程結構抗震等級部位抗震等級結構形式剪力墻框架商業框架/二級教學樓框架/二級車庫框架-剪力墻一級二級行政辦公樓框架/三級學生宿舍框架/三級學生食堂框架/二級本工程所使用的鋼筋規格主要為HPB300級熱軋光圓鋼筋和HRB400級熱軋帶肋鋼筋，鋼筋直徑為10

4、、12、14、16、18、20、22、25的HRB400級鋼和直徑為8、6的HPB235級鋼。具體使用部位詳見下表：鋼筋使用部位一覽表序號使用部位型號1基礎基礎承臺、條基12 14 16 18 20 22 25 2地梁8 10 12 16 22 3地下隔震層墻柱8 10 12 20224擋土板8 10 12 5地上地上墻柱8 10 12 14 16 20 22 25 28 6地上梁6 8 10 12 14 16 20 22 2572.2錨固板概述鋼筋錨固板作為我國新一代的鋼筋錨固技術，主要是針對鋼筋混凝土結構中彎鉤和直鋼筋錨固中存在的諸多問題而研發。目前，錨固板錨固技術已經在我國實際工程中得到

5、了推廣應用，并被建設部定為建筑業10項新技術之一，行業標準鋼筋錨固板應用技術規程(JGJ256-2011)于2012年頒布實施。石化工程科研成果中試及轉化中心等6項（中國石油科研成果轉化基地項目）工程，本工程為中石油的試驗室及廠房，具有建筑形狀特殊，層高高，跨度大，鋼筋用量大，混凝土構件截面尺寸小、質量要求高的特點，為解決梁柱接頭處鋼筋過密、混凝土質量不易保證的問題，項目部邀請相關專家，多次技術論證最終采用直螺紋連接鋼筋錨固板（部分錨固板）技術，取得了良好的社會、經濟效益，為今后類似工程施工起到借鑒作用。2.3錨固板施工特點2.3.1采用錨固板錨固，加工、安裝方便。2.3.2由于減少了鋼筋錨固

6、長度和代替了900標準彎折鋼筋的鋼筋彎折段，在梁柱接頭處大大減少了鋼筋用量。2.3.3直螺紋連接鋼筋錨固板用于梁柱節點，混凝土澆筑方便，易于振搗，提高梁柱節點整體質量。2.4錨固板適用范圍適用于鋼筋混凝土框架結構梁柱節點錨固，其鋼筋的適用直徑為16-40mm的HRB335級、HRB400級、HRB500級鋼筋等。三、施工安排3.1 施工部位及工期要求時間部位開始時間結束時間備注年月日年月日0.000以下201751020176220.000以上201761520179303.2 勞動力組織及分工3.2.1 管理層（工長）負責人現場施工總負責人： 夏鵬商業部分施工負責人： 李大巖教學樓施工負責人

7、： 宿舍樓施工負責人：車庫施工負責人：3.2.2 勞務層負責人現場總負責： 毛鋼筋總負責：李明友鋼筋放樣兼技術： 鋼筋加工工長： 鋼筋協調工長： 3.2.3 工人數量及分工3.2.3.1勞動力計劃序號工種人數1鋼筋加工602鋼筋綁扎3703.2.3.2勞務層職責（1）按照總包方所提供的錨固板技術交底進行鋼筋的加工、綁扎。（2）積極配合總包單位試驗人員進行鋼筋原材、鋼筋接頭的現場取樣。（3）進行鋼筋綁扎、鋼筋接頭錨固板的自檢和交接檢工作。3.2.3.3現場所有鋼筋機械連接及加工人員必須進行技術培訓，經考核合格后方可執證上崗。未經培訓的人員嚴禁操作設備。四、 施工準備4.1 技術準備4.1.1及時

8、組織管理人員和作業人員認真學習施工圖紙、施工組織設計、鋼筋錨固板施工方案，了解施工總的施工進度計劃和安排及鋼筋的規格，掌握施工的難點和重點；4.1.2熟悉圖紙，確定鋼筋穿插就位順序，并與有關工種做好配合工作，確定施工方法，做好錨固板技術交底工作和作業人員的入場前的教育；4.1.3凡參加鋼筋施工的操作工人、技術管理和質量管理人員應參加技術規程培訓，操作工人應經考核合格后持證上崗。4.1.4實行三級技術交底即：技術部對項目部有關人員、分包技術人員進行方案交底（一級）；工程部對分包工長、班組長進行交底（二級）；分包工長對班組進行技術交底（三級）。4.2 材料準備4.2.1錨固板材料根據不同的要求分為

9、不同的材質：球墨鑄鐵QT450-10、鍛鋼Q235及45等，材料性能應滿足表4.2.1.1的要求 表4.2.1.1 材料物理性能要求 材料名稱抗拉強度s（N/mm2）屈服強度b（N/mm2）延伸率（%）QT450-1045031010Q2353752252245600355164.2.2錨固板規格尺寸及偏差要求應符合表4.2.2.1（單位mm） 錨固板規格尺寸及偏差 表4.2.2.1規格外徑螺紋小徑長度螺紋規格(直徑螺距)16451.014.340+0.1201.0M16.52.018501.015.800+0.1231.0M18.52.520501.017.800+0.1251.0M20.5

10、2.522551.019.800+0.1271.0M22.52.525601.022.250+0.1311.0M25.53.028651.025.250+0.1341.0M28.53.032751.029.250+0.1381.0M32.53.036851.033.250+0.1421.0M36.53.040901.037.250+0.1461.0M40.53.04.3設備準備主要機械設備見表4.3.1表4.3.1 主要機械設備表序號名稱型號規格用途1無齒鋸K760鋼筋切斷2套絲機N501650mm鋼筋套絲3牙型規檢查套絲質量4卡規檢查套絲質量5扳手六角擰緊錨固板6扭矩扳手檢查錨固板安裝質量五

11、、工藝原理鋼筋機械錨固技術是將螺帽與墊板合二為一的錨固板，通過鋼筋端部直螺紋套絲、螺紋連接方式與錨固板連接及連接后扭矩的要求，實現鋼筋機械錨固的裝置。本錨固板技術采用部分錨固的原理（部分錨固：依靠錨固長度范圍內鋼筋與混凝土的粘結作用和錨固板承壓面的承壓作業共同承擔鋼筋規定錨固力的錨固）。錨固性能分兩個階段，第一階段受力初期階段主要靠粘結錨固，直至達到與混凝土的最大結合力，之后逐漸下降，第二階段錨固力逐漸由錨固板完成，直至達到鋼筋的屈服強度、拉斷或錨固板前端或周圍混凝土破壞。六、施工工藝流程及操作要點6.1工藝流程節點錨固設計 鋼筋下料 鋼筋套絲 鋼筋連接 質量檢查與驗收 6.2 操作要點6.2

12、.1節點錨固設計 1 鋼筋的混凝土保護層厚度應符合現行國家標準混凝土結構設計規范GB50010的規定，各鋼筋之間的凈間距不應小于1.5d。 2 中間層中間節點梁下部縱向鋼筋在節點中采用錨固板鋼筋錨固時，錨固板宜延伸至柱外側縱筋內側，距縱向鋼筋內側距離不應大于50mm，錨固長度不應小于0.4lab（0.4labE），如圖6.2.1.1。 圖6.2.1.1錨固長度要求3頂層中間節點柱的縱向鋼筋在節點中采用錨固板鋼筋錨固時,錨固板宜伸至梁上部縱向鋼筋內邊，且錨固長度不應小于0.5 lab（0.5labE），如圖6.2.1.3。梁的下部縱向鋼筋在節點中采用錨固板時，錨固板宜延伸至柱外側縱筋內側，錨固長

13、度不應小于0.4lab（0.4labE）。圖6.2.1.24頂層端節點柱的內側縱向鋼筋;正彎矩鋼筋,在節點中采用錨固板鋼筋錨固時,應滿足下圖的要求；頂層端節點梁的下部縱向鋼筋在節點中采用錨固板鋼筋錨固時,應滿足下圖的要求。頂層端節點柱的外側縱向鋼筋與梁的上部鋼筋在節點中的搭接，有關頂層端節點梁柱負彎矩鋼筋搭接的，應滿足圖6.2.1.3的要求。當頂層端節點核心區受剪的水平截面符合條件時,伸入節點的柱外側縱向鋼筋和梁上部鋼筋可采用錨固板鋼筋錨固,并應滿足圖6.2.1.4的要求:梁上部錨固板鋼筋在節點中的埋入長度應符合圖6.2.1.4(a)節點中的相關要求；柱外側錨固板鋼筋除角部鋼筋外應在柱頂區全部

14、彎折在節點內如圖6.2.1.4（a）,其彎折段與梁上部伸入節點的錨固板鋼筋的搭接長度不應小于14d,當不滿足上述要求時,可以將彎折鋼筋的錨固板伸入梁內。上述搭接區段應按圖6.2.1.4（b）的要求配置倒置的U形垂直插筋,插筋直徑不應小于被搭接鋼筋中梁筋直徑的0.5倍,間距不大于梁筋直徑的5倍和150mm中的小者。在離梁筋錨固板承壓面2d范圍內,應配置雙排上述的倒置U形垂直插筋,且每根梁上部錨固板鋼筋均應有插筋通過。插筋的鋼筋級別不應低于梁上部鋼筋級別。 頂層端節點的柱子宜比梁頂面高出50mm, 柱四角的錨固板鋼筋可伸至柱頂并用封閉箍筋定位。圖6.2.1.36.2.2鋼筋下料：鋼筋下料時，應使用

15、鋼筋切斷機或砂輪鋸，不得用氣割下料，鋼筋端面應平整，端部不得彎曲；要求鋼筋端面與鋼筋軸線垂直，端頭不得彎曲、不得出現馬蹄形。6.2.3絲扣加工1 準備工作：1）將套絲機安裝平穩，套絲機主軸軸心線處于水平位置，如有傾斜，只能使夾鉗方向低于水平位置，但不低于5。2）清理各部附著物，檢查各部連接是否松動、是否齊全。3）減速機加油到要求位置，36個月更換一次。4）加入切削液，把切削液倒入水盤中，流入水箱。5） 試車：（1）接通電源，開啟冷卻泵，檢查冷卻水質量。（2）開啟主電機，使主軸轉向與轉向標牌標示方向一致。（3） 搬動進給手柄，檢查滑動是否靈活。（4）開啟電源，主機處于工作狀態。（5）逆時針搬動進

16、給手柄，至限位器，進行主機停機檢查，檢查限位器是否靈敏。（6）搬動進給手柄至起始位置，切斷電源做好運轉工作。（7）向滾絲頭及各潤滑部位加油潤滑，絲頭加工時套絲機應使用水性潤滑液；不得使用油性潤滑液。6）加工直徑調整：根據所需加工的鋼筋直徑，用相應規格的試棒調整剝肋及滾絲的徑向尺寸，然后鎖緊。試加工確保質量無問題后，方可正常加工。7）長度調整：根據所需加工的鋼筋直徑調整剝肋退刀塊的位置，使剝肋長度達到絲頭所需的加工長度。調整行程調節板使滾絲長度與剝肋長度一致，與絲頭長度尺寸相符。8）鋼筋裝卡：把進給滑板機構置于操作位置的最后極限位置，將待加工鋼筋夾緊在夾緊鉗上，鋼筋伸出長度以滾絲頭外端面對齊，然

17、后夾緊，鋼筋端頭的位置不符合要求會影響絲頭加工長度。9）注意對連接套和已套絲鋼筋絲扣的保護，不得損壞絲扣，絲扣上不得粘有水泥漿等污物。10）絲頭加工完畢經檢驗合格后，應立即帶上保護帽或擰上錨固板，防止絲頭受損。 錨固板鋼筋絲頭加工尺寸 表6.2.3鋼筋直徑(mm)螺紋尺寸（mm）標準螺紋長度（mm）16M16.52201.518M18.52.5232.020M20.52.5252.022M22.52.5272.025M25.53312.528M28.53342.532M32.53382.536M36.53.0422.540M40.53.0462.56.2.4鋼筋連接1梁下鐵鋼筋安裝完畢后，規格

18、數量滿足圖紙和規范要求后，將錨固板旋擰到鋼筋端頭絲扣處，用扳手擰緊；如果梁高度較大時應提前安裝錨固板再穿梁下鐵鋼筋。2 梁上鐵鋼筋和柱頭鋼筋可直接安裝錨固板，用扳手擰緊。 鋼筋直徑(mm)擰緊扭矩(Nm)1610018202002225260283232036403603 安裝后應用扭力扳手進行抽檢，校核擰緊扭矩，檢驗合格后用紅油漆標示。擰緊力扭矩值不應小于表6.2.4中的規定。 不同鋼筋直徑的扭緊力矩值 表6.2.44 安裝完成后的鋼筋端面與錨固板端面應基本齊平；鋼筋絲頭外露長度不應超過1.0p。 6.2.5 質量檢查與驗收 1 錨固板產品提供單位應提交經技術監督局備案的企業產品標準，進場前

19、應檢查合格證，核對合格證的規格與錨固板是否一致。 2錨固板鋼筋加工與安裝工程開始前，應對不同鋼筋生產廠的進場鋼筋進行錨固板鋼筋工藝檢驗；施工過程中更換鋼筋生產廠時，應補充進行工藝檢驗。工藝檢驗應符合下列規定：1）錨固板鋼筋試件應按照規范要求截取，長度不應小于250mm和10d2）每種規格的錨固板鋼筋試件不應少于3根；3）每根試件的抗拉強度應不低于鋼筋原材抗拉強度標準值；4）其中1根試件的抗拉強度不合格時，應重取6根試件進行復檢，復檢仍不合格時判為本次工藝檢驗不合格。 3 錨固板安裝前，應檢查其錨固板產品的合格證。產品合格證應包括適用鋼筋直徑、錨固板尺寸、錨固板類型、生產單位、生產日期以及可追溯

20、原材料性能和加工質量的生產批號。產品尺寸及公差應符合企業產品標準的要求。 4錨固板鋼筋的現場檢驗應按驗收批進行。同一施工條件下采用同一批材料的同類型、同規格的錨固板鋼筋，螺紋連接錨固板應以500個為一個驗收批進行檢驗與驗收，不足500個也應作為一個驗收批。 5 螺紋連接錨固板鋼筋安裝后應按第6.2.5條的驗收批，抽取其中10%的錨固板鋼筋進行擰緊扭矩校核，擰緊扭矩值不合格數超過被校核數的5%時，應重新擰緊全部錨固板鋼筋，直到合格為止。6 對螺紋連接錨固板鋼筋的每一驗收批，應在鋼筋絲頭加工現場在已裝配好的錨固板鋼筋中隨機抽取3個試件作抗拉強度試驗，并按抗拉強度要求進行評定。當3個試件的抗拉強度均

21、符合鋼筋抗拉強度要求時，該驗收批合格。如有1個試件的抗拉強度不符合要求，應再取6個試件進行復檢。復檢中如仍有1個試件的抗拉強度不符合要求，則該驗收批為不合格。7 螺紋連接錨固板鋼筋現場檢驗，在連續10個驗收批抽樣試件抗拉強度試驗一次合格率為100%條件下，驗收批試件數量可擴大1倍。七、質量標準7.1執行標準和規程混凝土結構工程施工質量驗收規范GB50204鋼筋錨固板應用技術規程JGJ 2567.2保證項目：7.2.1 梁、柱構件，每個構件抽驗1個接頭。 7.2.2 抽查接頭的擰緊力矩值必須全部合格。如有1個構件中的1個接頭達不到規定的擰緊力矩值，則該構件的接頭必須全部逐個擰到規定的力矩值。 7

22、.2.3 鋼筋的規格、錨固的位置必須符合設計要求和施工規范的規定。 7.3基本項目錨固板的外露絲扣宜不超過1個完整扣，否則應重新擰緊接頭或進行加固處理。 7.4質量控制措施 7.4.1 必須分開施工用和檢驗用的力矩扳手,不能混用，以保證力矩檢驗值準確。 7.4.2 鋼筋在套絲前,必須對鋼筋規格及外觀質量進行檢查。如發現鋼筋端頭彎曲，必須先進行調直處理。鋼筋邊肋尺寸如超差,要先將端頭邊肋砸扁方可使用。 7.4.3 鋼筋套絲，操作前應先調整好定位尺的位置，并按照鋼筋規格配以相對應的加工導向套。對于大直徑鋼筋要分次車削到規定的尺寸，以保證絲扣精度，避免損壞梳刀。 7.4.4 錨固板在錨固端為同一截面

23、時，宜間隔錯開；同一排鋼筋過密，宜正反安裝錨固板。 7.4.5 梁筋錨固長度宜伸至對側縱向主筋，不要只滿足0.4（0.5）labE的要求。 7.4.6 直螺紋套絲應根據錨固板規格宜多加工一個絲扣，便于擰緊后質量檢查。7.5注意事項7.5.1套絲采用鋼筋絲頭的加工應在鋼筋錨固板工藝檢驗合格后方可進行；7.5.2鋼筋套絲質量必須用牙形規與卡規檢查，鋼筋的牙形必須與牙形規相吻合，其小端直徑必須在卡規上標出的允許誤差之內，直螺紋絲尺寸不得小于表5.3.2的規定值，絲頭長度不宜小于錨固板厚度；7.5.3鋼筋絲頭應用專用螺紋量規檢驗；通規能順利旋入并達到要求的擰入長度；止規旋入不得超過3p（p為螺距）。抽

24、檢數量10%，檢驗合格率不應小于95%；八、安全措施施工過程危害及控制措施見表8.0.1 施工過程危害及控制措施 表8.0.1序號作業活動危險源控制措施1套絲加工機械及人員傷害梳刀應安裝穩固，緊固可靠，定期進行檢查；操作工必須束緊袖口，發辮要挽入帽內，不得把手指等非加工物體放入梳刀內。觸電機械均應安裝在機棚內，電源應有漏洞保護裝置，套絲機應接地保護，定期進行檢查。2鋼筋運輸機械及人員傷害嚴禁在操作平臺上堆放大量的鋼筋，防止將平臺壓翻或壓塌；九、環保措施施工過程環保及控制措施見表9.0.1 環境保護及控制措施 表9.0.1序號作業活動環境因素控制措施1套絲加工潤滑油絲頭加工時套絲機應使用水性潤滑

25、液，收集鐵盒及管道不得有滲漏，廢棄的潤滑油應統一管理、收集和消納。 噪音機械均應安裝在機棚內，棚內設置隔音及吸音措施，避免夜間施工。2鋼筋運輸燃油購買相對較近鋼廠生產的鋼筋及經銷商，減少運輸環節燃油的浪費和大氣污染；十、效益分析錨固板取代傳統的900標準彎折鋼筋及錨固長度，大量節省鋼筋，與傳統施工相比較，節省錨固鋼筋40%；同時避免了梁柱節點處鋼筋過密，甚至無法安裝的情況，應用此技術可先進行柱箍筋綁扎，再進行錨固板鋼筋綁扎，大大提高了鋼筋綁扎的工效，縮短工期；此技術使梁柱節點處混凝土易于澆筑和振搗，可明顯提高混凝土質量，經濟效益和社會效益明顯，詳見表10.0.1。 效益對比分析表 10.0.1

26、序號項目傳統鋼筋錨固錨固板1縮短工期提高工效錨固端先加工好，再進行現場綁扎，梁柱節點安裝操作繁瑣，費時費力。直接在鋼筋端部絲頭上擰緊錨固板，操作簡單，節省工期。2施工工藝梁柱節點錨固鋼筋較密。梁柱節點錨固鋼筋用量較少。梁柱節點處混凝土下料困難，不易振搗。梁柱節點處混凝土下料容易，易于振搗。梁柱節點處混凝土質量不易保證。梁柱節點處混凝土質量容易保證。3節約鋼筋錨固要求15D錨固板十一、 應用實例石化工程科研成果中試及轉化中心等6項（中國石油科研成果轉化基地項目）工程位于北京市昌平區，開工時間2012年7月30日，工期514天，建筑面積81280m2，其中地下室19700 m2，地下一層，地上四層

27、。基礎類型分為柱下條形基礎及梁板式筏型基礎，框架剪力墻結構，抗滲等級為P6，混凝土強度等級為C30、C40，鋼筋采用HPB300E、HRB335E、HRB400級，此工程為公共建筑，具有建筑形狀特殊，層高高，跨度大，鋼筋用量大，混凝土構件截面尺寸小、質量要求高的特點，故梁柱節點處采用鋼筋錨固板部分錨固的技術，主要使用在邊柱、角柱、頂層柱端處，規格有：25、22，20、18、16；同時解決了梁柱節點處鋼筋過密，甚至無法安裝的問題，通過倒序施工，大大提高了鋼筋綁扎的工效，縮短工期。此技術使梁柱節點處混凝土易于澆筑和振搗，可明顯提高混凝土質量，此工程已通過北京市結構長城杯驗收，整體施工效果好，滿足規范要求，質量優良，經濟效益和社會效益明顯。鋼筋錨固板鋼筋直螺紋加工梁柱節點應用鋼筋錨固板技術柱端縱筋應用錨固板 鋼筋及錨固板使用量對比表 表11.0.1序號規格傳統鋼筋錨固鋼筋重量（kg）錨固板鋼筋錨固重量（kg）節約鋼筋（kg）1220.98340.180.80342251.443750.31.143753282.02860.381.64864323.02880.582.4488