1、一、土方開挖1.1土方開挖由專人指揮，采取分層分段對稱開挖。并嚴格遵循“分層開挖、嚴禁超挖” 及“大基坑小開挖”的原則。 當挖至標高接近基礎底板標高時，邊抄平邊配合人工清槽，防止超挖，并按圍護結構要求及時修整邊坡及放坡，防止土方坍塌。1.2基坑開挖程序：測量放線切線分層開挖排、降水修坡整平留足預留土層等，相鄰基坑開挖時，遵循先深后淺或同時進行的施工工序。1.3在開挖土方時, 安排二人用經緯儀和水準儀進行軸線、中心點和樁的標高測量, 確保位置正確和開挖土方時不得超挖。1.4開挖由項目經理直接負責，控制好人員、機械，確保開挖工序的穩步進行，施工員做好測量放線，控制好邊坡的穩定，由專職安全員組織人員

2、及時檢查安全情況，邊坡穩定情況由專業檢測單位全天候檢測，并及時上報檢測數據。1.5現場協調由施工負責人負責，主要協調土方開挖和井點降水及邊坡圍護樁的施工。1.6為了盡可能滿足規劃設計和業主的要求，使本基坑邊坡穩定、基坑周圍管道、道路及地下設施安全，在基坑支護設計與施工中做到技術先進、經濟合理、特制定本規程。 1.7在基坑開挖期間，設專人檢查基坑穩定，發現問題及時上報有關施工負責人員，便于及時處理。 1.8在施工中如發現局部邊坡位移較大，須立即停止開挖，通知圍護單位做好加固或加錨桿處理，進行邊坡噴砼，待穩定后繼續開挖。 二、土方回填2.1 填方前，應清除基底垃圾、樹根、模板、雜草等有機雜物，抽出

3、坑穴積水、淤泥及驗收基底標高，檢查地下管道、通信器材、地下電纜等是否安裝完畢、管道支承是否有無支墩。 2.2對填方基底和已完成隱蔽工程進行檢查和中間驗收，并作好記錄，在基礎達到規定強度后方可進行，回填土應采取在構（建）物四周同時對稱下料進行回填。 2.3 回填土質應符合施工規范要求。回填土由基坑邊下土，分層回填，人工鋪設，采用打夯機夯實，并注意控制土壤含水率，虛鋪厚度每層控制在 300mm 之內，每回填一層，打夯 34 遍，機械夯不到的位置采用人工夯實，厚度每層不應超過 200mm，打夯 34 遍。夯實后應取樣送檢，取樣方法和數量要符合施工規范要求。 2.4 填方施工過程中應檢查排水措施，每層

4、填筑厚度、含水量控制、壓實程度。填筑厚度及壓實遍數應根據土質、壓實系數及所用機具而確定。2.5填方施工結束后，應檢查標高、邊坡坡度、壓實程度等，檢驗標準應符合有關施工規范的規定。 2.6現場施工人員必須進行技術交底，并持證作業，掛牌負責，定機定人操作。 2.7所有進場機械必須進行嚴格的檢查，保證機械設備完好。 2.8夜間施工配備足夠照明，主要通道不留氓點。2.9加強基坑監測，發現問題及時能報各施工方，并會同維護單位做好應急處理。 第二節、砌筑工程本工程實心磚墻采用MU10機制多孔磚，M7.5混合砂漿。所有墻體均為240毫米厚多孔磚。所有墻體軸線居中。一、施工準備1、技術準備1）砌筑前，應認真熟

5、悉圖紙，核實門洞口位置及洞口尺寸，明確預埋、預留位置，算出窗臺及過梁頂部標高，熟悉相關構造及材料要求。2） 施工前，施工員結合設計圖紙及實際情況，向作業隊進行砌筑方案的技術交底。3） 由試驗室出具完整的砌筑砂漿配合比試驗報告。2、材料要求1）多孔磚，品種、規格、強度等級必須符合圖紙設計要求，規格尺寸應一致，質量等級應符合標準要求。進場時應有出廠合格證并按規定進行復試。2）多孔磚規格尺寸：24011590mm。3）水泥；采用32.5級復合硅酸鹽水泥，散裝，應有出廠質量證明，水泥進場使用前，應分批對強度、安定性進行復檢。4） 砂；采用中砂，砂含泥量不應超過5%，并過5mm的密目網篩。5） 摻合料；

6、巖砂晶，巖砂晶摻量每立方0.15Kg。用于0.00以上墻體砌筑砂漿。3、作業條件1）基礎砌筑（1）混凝土條型基礎已施工完畢，并驗收。辦理隱蔽驗收手續。（2）已設置軸線控制樁，標出建筑物的主要軸線，標出基礎及墻身軸線和標高；并彈出基礎軸線和邊線，辦完驗收手續。（3）根據皮數桿最下面一層磚的標高，拉線檢查混凝土基礎表面標高是否合適，如第一層磚的水平灰縫大于20mm時，應用細石混凝土找平，不得用砂漿或在砂漿中摻細磚處理。2）墻體砌筑（1）砌筑前，基礎應經驗收合格，基礎頂面彈好墻身軸線、墻邊線、門窗洞口和柱子的位置線。（2）辦完地基基礎工程隱蔽手續。（3）回填完基礎兩側及房心土方，安裝好地溝蓋板。（4

7、）砌筑部位（基礎或樓板等）的灰渣、雜物清除干凈，并澆水濕潤。3）在墻轉角處、樓梯間及內外墻交接處，已立好皮數桿，并辦好預檢手續。4）隨砌隨搭好的腳手架、垂直運輸機具準備就緒。4、砂漿的拌制及使用1）砂漿現場拌制，各組分材料采用重量計量。砂漿各組分的計量（按重量計）允許誤差為：水泥2%；石灰膏和細骨料5%2）砌筑砂漿采用機械攪拌，以保證拌合物均勻。自投料完算起，攪拌時間應符合下列規定：水泥砂漿和水泥混合砂漿不得少于2min；摻有外加劑的砂漿不得少于3min。3）砂漿拌成后和使用時，均應盛入貯灰器中。如砂漿出現泌水現象，應在砌筑前再次拌合。4）砂漿應隨拌隨用，水泥砂漿和水泥混合砂漿應分別在3h和4

8、h內使用完畢。二、施工組織及人員準備1）砌體工程施工前由施工員負責砌體工程的施工任務的劃分、人員的安排、現場安全文明管理；2）專職質檢員應在施工過程中進行質量旁站監督檢查，進行質量驗收，對滿足質量要求的部位進行標識；3）班組砌筑工人要求中、高級工不少于70。4）施工前組織作業隊工長、質量員、工人學習有關的技術措施和質量要點，組織操作人員進行詳細的技術交底，引導質量意識，明確質量目標。三、施工工藝1、多孔磚實心磚墻砌筑施工工藝流程:放線、立皮數桿砌筑的基層表面雜物清掃確定組砌方法排磚撂底（砂漿拌制）砌筑質量驗收1）、多孔磚的孔洞應垂直于受壓面砌筑。即砌筑時磚的孔洞朝上。砌筑前應試擺，砌體應上下對

9、縫，內外搭砌。組砌方法采用一順一丁的砌筑形式，上下皮垂直灰縫相互錯開1/4磚長。砌多孔磚宜采用“三一”砌筑法，豎縫宜采用刮漿法。2)、排磚撂底：一般外墻第一層磚撂底時，兩山墻排丁磚，前后檐縱墻排條磚。根據彈好的門窗口位置線及構造柱的尺寸，認真核對窗間墻、垛尺寸，其長度是否符合排磚模數。3)、 多孔磚磚墻的砌筑工藝:抄平、放線立皮數桿鋪灰砌磚修縫、清理等。4）、抄平、放線:為保證建筑物平面尺寸正確及各層標高的正確，砌筑前應認真抄平、放線，各樓層標高引至樓板邊緣或墻上，先放出墻軸線，再根據軸線放出砌墻輪廓及門洞口位置。5) 、砌體施工中做到無皮數桿不施工，皮數桿間距為1520m，轉角處均應設立，砌

10、磚前應先對皮數桿進行預檢。6)、砌筑砂漿采用重量配合比，計量準確，試塊按規定留置。砂漿應隨伴隨用，水泥砂漿和水泥混合砂漿必須在拌成后3h 和4h 內使用完畢，隔夜砂漿不得使用。7)、門洞口的預埋木磚或混凝土預制塊等應采用與多孔磚截面一致的規格。多孔磚墻中不夠整塊多孔磚的部位，應用實心磚來補砌，配磚位于磚墻外角。8) 、構造柱處墻體砌成馬牙槎，槎深為60mm，每一馬牙槎高度不大于300mm，沿高度每500mm設2?6.5拉結鋼筋，馬牙槎從底部先退后進，并按要求設置拉結筋。拉結筋從馬牙槎外齒邊算起，外伸1000mm或等于墻垛長，馬牙槎邊緣對擠揉出來的砂漿應用工具隨手清除，防止凸出的砂漿“吃”進構造

11、柱內，根部的落地灰、碎磚塊等雜物應及時清除。9) 、多孔磚墻的轉角處和交接處砌法同普通粘土磚墻轉角處和交接處相應砌法。除設置構造柱的部位外，多孔磚墻的轉角處和交接處應同時砌筑，對不能同時砌筑又必須留置的臨時間斷處，應砌成斜槎。臨時間斷處的高度差，不得超過一步腳手架的高度。 10)多孔磚墻的灰縫應橫平豎直。水平灰縫厚度和垂直灰縫寬度宜為10mm，但不應小于8mm，也不應大于12mm。多孔磚墻灰縫砂漿應飽滿。水平灰縫的砂漿飽滿度不得低于85%，垂直灰縫宜采用加漿填灌方法，使其砂漿飽滿。 11）、復合夾心墻內葉墻為承重墻體，沿夾心墻設置直徑6.5mm的拉接鋼筋，先為砌內承重葉墻，放置保溫苯板，苯板為

12、50厚雙層錯縫搭接設置，苯板錯縫錯1/2板，后砌筑非承重葉墻，然后鋪設連接鋼筋，內外墻施工交差不宜超過400mm。第三節、混凝土及鋼筋混凝土工程一、 混凝土及鋼筋混凝土工程本工程混凝土采用現場攪拌砼，利用混凝土輸送泵、塔吊及斗車等運輸工具運入施工現場。1.1 混凝土的質量控制1.1.1 施工時注意明確各種混凝土強度等級使用的范圍及部位，不得錯用、混用。1.1.2 主體混凝土施工，必須使用大廠生產的性能穩定的水泥，砂、石粒徑級配應符合規范要求。不符合要求的砂、石不能直接用于配制混凝土。1.1.3 加強與混凝土攪拌站的聯系，要其按要求提供原材料材質證書、混凝土配合比報告單、混凝土強度試驗報告單、初

13、凝及終凝時間、坍落度要求等，并在現場澆筑地點隨機取樣制作試塊送檢。1.1.4 采用混凝土輸送泵進行混凝土的運輸，施工前先根據砼的生產率，確定所需混凝土泵臺數、管道長度、布置位置等并進行管道等的安裝工作。1.1.5 連續澆筑混凝土時應保證混凝土不間斷供應，現場工長應做好澆注點與混凝土攪拌點的指揮協調工作，每批供料必須按雙方協定的節奏和時限供應，以防止冷縫事故。混凝土運輸、澆筑和間歇的允許時間（min）如下表：混凝土強度等級氣 溫不高于25高于25不高于C30210180高 于C301801501.1.6 泵送混凝土，其輸送管路的起始水平管長度不小于15m，除出口處用軟管外，輸送管路的其它部位均不

14、能用軟管。1.1.7 混凝土輸送泵的固定不得直接支承在鋼筋、模板及預埋件上，水平管要求每隔一定距離用支架、臺墊、吊具等固定，以便于排除堵管、裝拆和清洗管道。1.1.8 混凝土開始泵送時保持慢速運轉，并觀察泵壓，待確認正常后再以常速泵送。向下泵送時，管道與垂線夾角不小于12，以防止混凝土因自重下落形成空段引起堵塞。1.1.9 泵送混凝土的坍落度與壓力泌水量控制在1418cm和50120cm的范圍內，泵送過程中嚴禁向泵斗和泵槽斗內加水。1.2 主體混凝土施工順序1.2.1 豎向施工順序：每層結構分二次澆筑，第一次澆筑剪力墻、框架柱，第二次澆筑梁、板混凝土。1.2.2 水平施工順序：梁板施工一次連續

15、進行，不另留施工縫。如特殊情況需要時，施工縫留在次梁板跨中間1/3范圍內或主梁板跨中間1/3范圍內，樓梯施工縫留設在樓層平臺以上3個梯踏步或1/3L以外，梯梁不允許設置施工縫。1.3 混凝土澆筑前現場的準備工作1.3.1 混凝土澆筑前應清除模板內雜物；仔細檢查模板結構的整體穩定性以及拼縫是否嚴密等；檢查水電施工的預埋件和預留孔洞的規格尺寸、數量、位置及固定情況是否符合圖紙要求；鋼筋綁扎是否牢固，發現問題，及時糾正。1.3.2 辦理鋼筋隱蔽工程驗收記錄，搭好澆筑混凝土時的馬道或跳板，保證混凝土施工人員不踩踏綁好的鋼筋。1.4 墻、柱混凝土的澆筑施工1.4.1 墻、柱混凝土分段澆筑，分層下料、振搗

16、。每層高度500mm。墻、柱高度大于2m時，在墻、柱的側模面開不小于300mm高的洞口，裝上斜溜槽，分段澆筑，每段高度不大于2m。墻、柱混凝土澆筑時，適當控制混凝土的澆筑速度，以減少混凝土對模板的側壓力。1.4.2 墻、柱的混凝土澆筑量較大，施工時需多增加幾個振搗點，確保振搗密實。墻柱混凝土分層振搗時，振搗上層混凝土時振動棒插入下層混凝土至少50mm，振搗應均勻，振動間距不大于振動半徑的1.5倍。1.5 梁、板混凝土的澆筑施工1.5.1 梁、板混凝土澆筑時，采用48鋼管搭設滿堂澆筑架，并滿鋪架板作操作走道，以保證每板塊的混凝土能由遠而近連續不斷的澆筑,確保通道通暢，嚴禁在澆筑過程中踩踏鋼筋，避

17、免鋼筋變形。1.5.2 梁、板混凝土同時澆筑，先將梁根據高度分層澆搗成階梯形，讓梁混凝土稍稍沉實后，澆筑到板底位置時再與板混凝土一起澆筑，隨著階梯形的不斷延伸，連續向前推進。1.5.3 梁板混凝土澆筑時，傾倒混凝土的方向應與澆筑方向相反。具體做法是：由一組作業人員先澆梁混凝土，待梁澆筑完一個開間后，另一組作業人員開始澆筑板混凝土，始終保持先澆梁后澆板。1.5.4 樓板的澆筑厚度控制：澆筑前應在柱鋼筋上標出水平控制線，用以控制找平。板混凝土用振動器振實后，用鋁合金靠尺刮平，在混凝土初凝后終凝前，由人工再次用滾筒滾壓，然后后退作業用木抹子壓平收光。1.5.5 樓梯梯段混凝土自下而上澆筑，先振實梯段

18、下部底板混凝土，達到踏步位置再與踏步混凝土一起澆筑，不斷向上連續澆筑，并隨時用木抹將踏步表面抹平。1.5.6 梁、柱節點范圍中鋼筋密集，為保證混凝土澆筑質量，施工時應注意以下幾點：（1）、施工時采用同等級520mm的細石混凝土澆筑，（2）、摻加減水劑改善混凝土的和易性，使混凝土的塌落度達到170190mm，以保證節點混凝土澆筑密實。（3）、澆筑時采用小型振動棒振搗，并配以人工扦插。1.5.7 對于水電消防等管井混凝土的封堵：所有管道安裝完畢后采用與該部位構件高一個等級的混凝土進行澆注。1.6 混凝土澆筑中的重點注意事項1.6.1 混凝土澆筑過程中，做到振動棒快插慢撥，插點均勻，逐點移動，每次振

19、動時間控制在混凝土無明顯下沉、基本上不出現氣泡并開始泛漿為準，控制好混凝土澆筑質量，避免漏振、超振，使混凝土振搗密實，不出現蜂窩孔洞。1.6.2 混凝土分層分段澆筑的搭接時間間隔不超過2小時（即初凝時間），混凝土搭接處振搗時振動棒應插入下層，并加強振搗，保證振搗密實。1.6.3 混凝土的澆筑過程中，要注意保證鋼筋保護層厚度。混凝土振動要密實。按規范要求分層分部取樣制作混凝土試塊，并進行早期試壓，以確定模板的拆除時間和對混凝土質量進行控制。1.6.4 混凝土澆筑過程中，設專人負責檢查模板、支撐、鋼筋的情況，并進行加固修整。1.7 混凝土的養護1.7.1 混凝土振搗完畢后，表面應根據標高用木抹子壓

20、實，抹平，不得有松散混凝土存在。1020小時內進行澆水養護，并保持混凝土處于濕潤狀態，澆水養護時間不少于14晝夜。1.7.2 在混凝土強度未達到1.2N/mm2 之前不得在混凝土表面踩踏或安裝模板及支撐。 第四節、屋面及防水工程本工程屋面防水等級為II級，屋面防水施工人員應選擇細心、責任心強、經驗豐富且受過專業訓練的施工隊伍，本工程屋面防水施工由我公司專業施工隊伍防水施工隊承擔，可保證屋面防水質量。在每道工序施工前應進行技術交底。一、基層處理基層必須清理干凈，無浮漿及雜物，在找平層施工前一天用清水沖洗，并保持濕潤但無積水。二、找平層施工1、先將基層清掃干凈，砂漿內宜摻水泥用量3%的防水粉，刮壓

21、平整，施工完后用流水檢驗確保無積水現象。2、水泥砂漿找平層施工完12h后，應灑水養護。3、找平層施工完后在下道工序開始前應刷冷底子油一道，熱瀝青瑪脂二道。三、防水卷材施工卷材的鋪貼：卷材鋪貼前應先熬制好膠和清除卷材表面的撒料。膠中的化學成分應與卷材中成分相同。由于本工程的排水坡度為2%，可采用平行于屋脊方向鋪貼。平行于屋脊方向鋪貼時，是由檐口開始，兩幅卷材的長邊搭接應順流水方向，搭接寬度下層為50mm，面層為70mm，短邊搭接應順主導風向方向，搭接寬度下層為100mm，面層為120mm，其接縫應特別用膠封嚴。上下層的接縫應相互錯開，縫距不少于250mm。四、屋面施工1、干鋪彩條布一層后，面層加

22、鋪4X200鋼絲網。鋼筋應按照屋面分隔縫（縱橫間距6-8m）分塊綁扎。防止塊與塊之間鋼筋相連。為了確保鋼筋位置準確，要加密砂漿墊塊，或者用小鋼管架起鋼筋。2、鋼絲網綁扎完后，澆灌細石砼，并應按照分格縫要求分格。最后用油膏嵌縫。3、砼內摻膨脹劑，它可阻止砼內毛細孔連通，達到防水效果。我公司在多項工程中成功應用該技術。4、面層施工完后，采用澆水養護，養護時間不少于7天。五、防水檢查1、防水材料要有出廠合格證，并作性能試驗，不合格材料堅決退場。2、屋面防水層每做好一層注意保護。且要做好隱蔽驗收記錄。屋面做好后進行試水檢驗，遇到大到中雨時，還要注意觀察雨水管排水情況。觀察次數不少于3次。第五節、樓地面

23、工程一、水泥砂漿樓地面（1）工藝流程基層處理找標高彈線酒水濕潤抹灰餅和標筋攪拌砂漿刷水泥刷水泥漿結合層鋪水泥砂漿面層木抹子搓平鐵抹子壓第一遍第二遍壓光第三遍壓光養護抹踢腳板（2）施工要點清理基層落地灰、油污等雜物，用鐵絲刷刷凈浮漿層和灰渣層。根據墻上的50cm水平線彈出面層標高線在基層上均勻灑水一遍后，根據面層標高線，確定面層抹灰厚度，然后拉水平線開始抹灰餅(5cm5cm)，橫豎間距為1.5-2.0m，灰餅上平面即為地面面層標高，大房內還須抹標筋。在鋪設水泥砂漿之前，先涂刷水泥漿(水灰比為0.4-0.5)隨刷隨鋪1:2水泥砂漿。面層砂漿鋪完后，有木刮框按灰餅或標筋高度刮平，然后立即用木抹子搓平

24、，從內向外退著操作，并隨時用2m靠尺檢查其平整度。木抹子抹平后，立即用鐵抹子壓第一遍，直到出漿為止，如果砂漿過稀表面有污水現象時，可均勻撒一遍干水泥和砂(1:1)的拌合料，再用木抹子用力抹壓，使干拌料砂漿緊密結合為一體，吸水后用鐵抹子壓平。面層砂漿初凝后，用鐵抹子壓第二遍，邊抹壓邊把坑凹處填平，不漏壓表面壓平壓光。在水泥砂漿終凝前進行第二遍壓光，用鐵抹子把第二遍抹壓時留下的全部抹紋壓平、壓實、壓光，此遍壓光必須在終凝前進行。地面壓光完工后24h，鋪鋸末或其它材料覆蓋酒養護，保持濕潤，養護時內不少于7d。抹踏腳板：清洗基層，灑水濕潤后，按50cm水平線側踏腳板上口標高，吊垂線確定抹灰厚度，然后拉

25、通線、套方、貼灰餅、抹1:3水泥砂漿，用刮尺刮平，搓平整、澆水養護，底層硬化后，上口拉線貼粘靠尺，抹1:2水泥砂漿，再用刮尺垂直地面刮平，用鐵抹子壓光，陰陽角，踢腳板上口用角抹子溜直壓光。（3）成品保護地面操作過程中要注意對其它專業設備的保護，如埋在地面內的管線不得隨意移位，地漏內不得堵塞砂漿等。面層做完之后養護期內嚴禁進入。在已完工的地面上進行油漆、電氣、暖衛專業工序時注意不要碰壞面層，油漆、漿活不要污染面層。（4）質量標準各種面層所用的板塊品種，質量必須符合設計要求：面層與基層結合(粘結)必須牢固，無空鼓。允許偏差項目，見下表地板磚地面允許偏差項 次項 目允許偏差(mm)檢 驗 方 法1表

26、面平整度4用2m靠尺及楔形塞尺檢查2縫格平直3拉5m線檢查3接縫高低差1.5尺量及楔形塞尺檢查4踢腳線上口平直4拉5m線檢查5板縫寬度不大于2尺 量 檢 查第六節、墻、柱面及天棚工程（一）抹灰施工（1）工藝流程基層處理粘鋼絲網片吊垂直、套方、找規矩、抹灰餅 做護角抹底灰抹面層灰養護。 （2）基層處理管道穿越的墻洞和樓板洞，應及時安放套管，并用 C15 細石混凝土填塞密實；電線管、消火栓箱、配電箱安裝完畢，接線盒用紙堵嚴。將凸出的混凝土剔平，將填充墻面上殘余砂漿、污垢、灰塵等，清理干 凈，并用水澆墻，將磚縫中的塵土沖掉，并將墻面濕潤。然后將摻用 107膠的素水泥漿，噴甩到墻面上，其甩點要均勻，終

27、凝后澆水養護，直至水泥砂漿疙瘩全部粘滿混凝土光面上，并有較高的強度（用手掰不動）為止。 粘鋼絲網片：在混凝土墻柱梁與填充墻連接處粘貼一層 20cm 寬鋼絲網片，在粘貼前首先處理好混凝土柱、梁與填充墻交接處不平整的地方。 吊垂直、套方、找規矩、抹灰餅：根據基層表面平整、垂直情況，經檢查后確定抹灰層厚度， 但最少不應小于 7mm。 墻面凹度較大時要分層操作。 用線墜、方尺、拉通線等方法貼灰餅，用托線板找好垂直，下灰餅也作為踢腳板依據。灰餅宜用1：3水泥砂漿做成 5cm 見方，水平距離約為 1.21.5m 左右。 做護角：根據灰餅，首先應把門窗口角和墻面、柱面陽角抹出水泥護角；用1：3水泥砂漿打底，

28、待砂漿稍干后，也可用12水泥砂漿做明護角，其高度不應低于2m，每側寬度不小于50mm。 抹底灰：一般應在抹灰前一天用水把墻面澆透。底灰采用12水泥砂漿（或116混合砂漿，水灰比為 0.40.5）打底，厚度為15mm，每遍厚度宜在 57mm，應分層分遍與灰餅抹平，用大杠刮平找直，木抹子搓平搓毛。 抹水泥砂漿罩面灰：底層砂漿抹好后第二天，先將墻面濕潤后，即可進行沫罩面灰工作。罩面灰采用 12 水泥砂漿或 10.53 混合砂漿，厚3度為 5mm。抹灰時先薄薄地刮一道使其與底層灰抓牢，緊跟抹第二遍，用大杠刮平找直，用鐵抹子壓實壓光。 養護：抹完灰后注意噴水養護，防止空鼓裂縫。第七節、門窗工程一、塑鋼門

29、窗安裝工程（1）工藝流程彈線找規矩門窗洞口處理門窗洞口內埋設連接鐵件門窗拆包檢查按圖編號運至安裝地點檢查鋁合金保護膜門窗安裝門窗口四周嵌縫、填保溫材料清理安裝五金配件安裝門窗密封條質量檢驗紗扇安裝（2）材料驗收門窗的規格、型號均應符合設計要求，配件齊全，且有出廠合格證。各種附加材料均符合設計要求，且有產品的出廠合格證。門窗安裝前須拆包檢查，按圖紙要求核對型號，檢查外觀質量和表面平整度。如發現有劈棱、竄角和翹曲不平，嚴重超標，嚴重損傷，外觀色差大等缺陷時應及時協商解決，經修整鑒定合格后方可安裝。（3）施工要點找準最高層門窗口邊線，用經緯儀將門窗口邊線下引。按室內樓層+50cm水平線為準，量出窗下

30、皮標高，彈線找直，每層窗下皮則在同一水平線上（若標高相同）根據找好的規格，按設計要求位置安裝斷熱鋁合金門窗，并及時吊直找平，并用木楔臨時固定。待檢查立面垂直，左右間隙大小、上下位置均符合要求后，用射釘鐵腳與墻體固定，鐵腳至窗角的距離不大于180mm;鐵角間距小于600mm。門窗框與洞口的間隙，用礦棉或玻璃棉氈條分層填塞，縫隙表面留58mm深槽口，填嵌密封材料，使內外圈均封閉。（4）質量標準門窗及其附件質量，必須符合設計要求和有關標準，并附出廠合格證。門窗的安裝位置，開啟方向必須符合設計要求。門窗安裝牢固，預埋件的數量、位置、埋設連接方法均符合設計要求。門窗框與非不銹鋼緊固件接觸面之間，必須做防

31、腐處理；嚴禁用水泥砂漿作門窗框與墻體之間的填塞材料。門窗表面潔凈，無劃痕、碰傷，無銹蝕；涂膠表面平滑、厚度均勻，無氣孔。門窗安裝允許偏差：門窗安裝允許偏差項 目允許偏差(mm)檢驗方法表面平整1.5用1m靠尺和楔形塞尺檢查正、側面垂直度2用1m托線板檢查（5）成品保護門窗應入庫存放，下邊墊起、墊平，碼放整齊。門窗保護膜應檢查完整無損后再進行安裝，安裝后應及時將門框兩側用木條反捆綁好，并禁止從窗口運送任何材料，防止碰撞損壞。架子搭拆嚴禁擦、砸、碰和損壞斷熱鋁合金門窗樘料第八節、油漆、涂料、裱糊工程一、油漆工程（1）工藝流程基層處理刷底子油抹膩子磨光刷第一遍油漆修補膩子 裝玻璃刷第二遍油漆刷第三遍

32、油漆（2）施工要點基層處理：清掃、起釘子、除油污、刮灰土，刮時不要刮出木毛并防止刮壞面層，必要時用砂紙打磨。刷底子油：底油由光油、汽油拌合而成，要涂刷均勻，不可漏刷。干燥后磨砂紙。抹膩子：待操作的清油干透后，滿刮石膏油膩子，主要將釘孔接縫、裂縫、節疤以及邊棱殘缺處擠入膩子刮平、刮光，收凈膩子，無野膩子，殘渣，膩子干透后用砂紙打磨。刷第一遍油漆，用設計要求的油漆涂刷木門，厚薄均勻，無漏刷。 待油漆干透后，對底膩子收縮或殘缺處，再用石膏膩子刮抹一次，等膩子干透后，細砂紙打磨，再刷第二遍油漆。刷第三遍油漆：由于調合漆粘度較大，涂刷要多刷多理，注意刷油飽滿，刷油動作敏捷，不流不墜，光亮均勻，色澤一致，

33、刷完油漆后立即仔細檢查，如發現有毛病應及時修整，小五金、合頁玻璃上沾染油漆應小心擦凈。（3）質量標準油漆工程等級和材料品種質量符合設計要求和有關標準；油漆工程嚴禁脫皮、漏刷；基本項目見下表：木門油漆工程基本項目項 次項 目中 級 油 漆 1透底、流墜、皺皮大面無、小面明顯處無2光亮和光滑光亮、光滑均勻一致3分色裹楞大面無。小面允許偏差1mm4裝飾線、分色線平直偏差不大于1mm5顏色、刷紋顏色一致刷紋通順6五金、玻璃等潔 凈（4）成品保護每遍油漆前，都應將地面、窗臺清掃干凈，防上塵土飛揚，影響油漆質量。每遍油漆后，都應將門窗扇用梃鉤勾住，防止門窗扇、框油漆粘結，破壞漆膜，造成修補及損傷。刷油后應

34、將滴在地面或窗臺上及污染在墻上的油點清刷干凈。二、涂料工程根據室外氣候變化影響大的特點，應選用防潮、防水、耐水性的涂料。其操作順序及方法是：清理基層，刮聚合物水泥膩子12遍（配合比為用水重20%的107膠水溶液拌水泥，輔以顏料后成為漿液）。或用防潮、防水涂料進行噴（刷）。應先噴（刷）邊角，再噴（刷）大面，均勻地噴（刷）一遍，待干后再噴（刷）第二遍，使其顏色均勻一致，直至交活為止。第九節、園林景觀工程一、園路工程（1）材料選擇鵝卵石是指1040mm形狀圓滑的河川沖刷石。用鵝卵石鋪裝的園路看起來穩重而又實用，且具有江南園林風格。這種園路也常作為人們的健身徑。完全使用鵝卵石鋪成的園路往往會稍顯單調，

35、若于鵝卵石間加幾塊自然扁平的切石，或少量的色彩鵝卵石，就會出色許多。鋪裝鵝卵石路時，要注意卵石的形狀、大小、色彩是否調和。特別在與切石板配置時，相互交錯形成的圖案要自然，切石與卵石的石質及顏色最好避免完全相同，才能顯出路面變化的美感。 （2）工藝流程鵝卵石園路的路基做法一般也是素土夯實碎石墊層素混凝土墊層砂漿結合層卵石面層。這種基層的做法與一般園路基層做法相同，但是因為其表面是鵝卵石，粘結性和整體性較差，所以如果基層不夠穩定則卵石面層很可能松動剝落或開裂，所以整個鵝卵石園路施工中基層施工也是非常關鍵的一步。（3）施工要點施工時，因卵石的大小、高低完全不同，為使鋪出的路面平坦，必須在路基上下功夫

36、。先將未干的砂漿填入，再把卵石及切石一一填下，鵝卵石呈蛋形，應選擇光滑圓潤的一面向上，在作為庭院或園路使用時一般橫向埋入砂漿中，在作為健身徑使用時一般豎向埋入砂漿中，埋入量約為卵石的2/3，這樣比較牢固。較大的埋入砂漿的部分多些使路面整齊，高度一致。切忌將卵石最薄一面平放在砂漿中，將極易脫落。擺完卵石后，再在卵石之間填入稀砂漿，填充實后就算完成了。卵石排列間隙的線條要呈不規則的形狀，千萬不要弄成十字形或直線形。此外，卵石的疏密也應保持均衡，不可部分擁擠、部分疏松。如果要做成花紋則要先進行排版放樣再進行鋪設。 （4）成品保護鵝卵石地面鋪設完畢應立即用濕抹布輕輕擦拭其表面的灰泥，使鵝卵石保持干凈，

37、并注意施工現場的成品保護。 二、欄桿、扶手工程 （1）施工工藝放線后加埋件連接預裝固定打磨拋光刷防腐油漆3遍驗收（2）放線由于采用后加埋件施工，有可能產生誤差，因此，在后加埋件施工前，必須拉線，以確定埋板位置與焊接立桿的準確性，如有偏差，及時修正。應保證鋼管立柱全部座落在鋼板上，并且四周能夠焊接。樓梯欄桿預埋件的安裝只能采用后加埋件做法，其做法是采用膨脹螺栓（120*12）與鋼板（5厚）來制作后置連接件。先在土建基層上放線，確定立柱固定點的位置，然后在樓梯地面上用沖擊鉆鉆孔，再安裝膨脹螺栓，螺栓保持足夠的長度，在螺栓定位以后，將螺栓擰緊同時將螺母與螺桿間焊死，防止螺母與鋼板松動。扶手與墻體面的

38、連接也同樣采取上述方法。（3）安裝立柱焊接立柱時，需雙人配合，一個扶住鋼管使其保持垂直，在焊接時不能晃動，另一人施焊，要四周施焊，并應符合焊接規范。（4）扶手與立柱連接立柱在安裝前，通過拉長線放線，根據樓梯的傾斜角度及所用扶手的圓度，在其上端加工出凹槽。然后把扶手直接放入立柱凹槽中，從一端向另一端順次點焊安裝，相鄰扶手安裝對接準確，接縫嚴密。相鄰鋼管對接好后，將接縫用不銹鋼焊條進行焊接。焊接前，必須將沿焊縫每邊3050mm范圍內的油污、毛刺、銹斑等清除干凈。（5）打磨拋光全部焊接好后，用手提砂輪打磨機將焊縫打平砂光，直到不顯焊縫為止。（6）刷漆刷漆前必須將欄桿表面油污、鐵銹等垃圾清理干凈。刷漆

39、要均勻，無流淌、不聚堆，三遍成活。（7）其它注意事項樓梯扶手與扶手之間必須采用彎頭連接；在大理石踏步上打孔時，注意避免損壞大理石，做好成品保護工作。第十節、水電暖安裝及消防工程一、水暖工程施工方案（1）通用部分管材管件出庫后，須進行表面檢查，并復驗各類管子和管件的質量，不合格者予以退還。檢查合格的管材件應妥善保管，分類堆放。尤其是無油管材與一般管材的堆放，應有嚴格的區別，并保持其清潔防止雨淋和銹蝕。施工人員須熟悉圖紙、技術文件，掌握其施工程序和技術要求，對班組進行技術交底。施工時，施工現場須保持清潔干凈，使現場成無塵區，垃圾需隨時清理，隨時外運。（2）管道安裝：塑料管的安裝排水系統采用塑料管，

40、膠接，接口處搓毛，每層頂下500mm處安裝伸縮節，管道穿樓板處管外壁應搓毛，采用C30細石混凝土(摻30%107膠)分兩遍澆搗，以防沿管壁滲漏，管道與器具接口處采用油灰按圖集做法填實。在排水立管上應每兩層設置一個檢查口，但在最低層和設有衛生器具的最高層必須設置。設置高度從地面至檢查口中心宜為1米，并應高出該層衛生器具上邊緣0.15米。檢查口的朝向應便于檢修。暗裝立管，在檢查口處應安檢修門。衛生器具的安裝，宜采用預埋鍍鋅螺栓或膨脹螺栓固定。如有木螺絲固定，預埋的木磚須做防腐處理，并應凹進凈墻面10mm。衛生器具的安裝高度與離墻距離必須符合有關設計、規范規定及標準圖集要求。管道安裝應自始至終保持現

41、場清潔，安裝的管線須橫平豎直，穿越墻、地板的管道須設置套管，套管安裝須保證其位置準確，套管與管子的縫隙用玻璃纖維密封，套管端部用硅膠密封。（3）電氣安裝工程二、電氣安裝1 電線管的敷設：線管的敷設均為暗設，用熱風機將箱、盒、轉彎處和管煨彎加工，然后在已綁扎好的構造鋼筋內固定，每隔一米用鉛絲綁扎牢固。管口向上者要堵好，先敷管后安盒，達到標高準確，盒子平正。立管引至樓板時，有煨好的90度管彎連接。（1）配管預埋工程工藝流程敷設方法及質量標準管材設計為鋼管。有裂縫的管材或管內有異現象不應使用。鋼管應全部防腐。采用套管連接，嚴禁對接焊，彎曲半徑應符合規范要求。變形縫處理做法：變形縫兩側各預埋一個接線箱

42、，先把管的一端固定在接線箱上，另一側接線箱底部的垂直方向開長孔，其孔徑長寬尺寸不少于被接入管直徑的2倍。兩側連接好補償跨接地線。鋼管與盒(箱)連接可采用焊接連接。管子敷設應符合規定一：連接緊密，管口光滑，護口齊全；明配管及其支架平直牢固，排列整齊，管子彎曲處無明顯折皺，油漆防腐完整。規定二：盒(箱)設置正確，固定可靠，管子進入箱(盒)處順進，在箱(盒)內露出的長度（2）各系統箱盒安裝土建砌體工程完工后，進行各系統箱、開關盒、插座盒、電話出線盒的安裝。（3）管內穿線工程工藝流程選擇導線穿帶線掃管放線及斷線導線與帶線的綁扎帶護口導線連接導線焊接導線包扎線路檢查絕緣搖測施工方法及質量標準穿線前應先穿

43、入引線鐵絲，采用1.21.6mm的鐵絲。在所有管口處加護口，以防損傷絕緣層。各種開關箱、柜盤面尺寸的高加寬，由地平管子出口引出接線箱時留1.0m。導線在剝削絕緣頭時，常用的工具有電工刀及剝削鉗，剝削時不許傷及線芯或剝削太長，穿線完畢后進行絕緣測試。（4）電氣器具及配電箱(盤)安裝工程安裝方法及質量標準配電箱(板)上應標明用電回路名稱，配電箱內接地排與中性排不準混接，回路接線應與圖紙相符，接線正確，金屬箱體應有明顯的接地或接零保護。配電箱(盤)安裝應牢固、平正，其垂直度允許偏差3mm。導線與器具連接應符合以下規定：連接牢固連接緊密，不傷線芯。壓板連接時壓緊無松動；螺栓連接時，在同一端子上導線不超

44、過兩根，防松墊圈等配件齊全。三、消防自動滅火系統（1）器具安裝火災探測器的安裝探測器至墻壁、梁邊的水平距離不應小于0.5m，周圍0.5m內不得有遮擋物，探測器至空調送風口邊的水平距離不應小于1.5m。手動火災報警按鈕的安裝按鈕安裝在墻上，距地1.5m處，應牢固不得傾斜，外接導線留有10cm的余量。火災報警控制器的安裝控制器在墻上安裝，其底邊距地面高度為1.5m，安裝牢固，不得傾余。控制器的主電源引入線應直接與消防電源連接，嚴禁使用電源插頭。系統接地裝置的安裝工作接地線應采用銅芯絕緣導線或電纜不得利用鍍鋅扁鐵線盒或金屬欽管，工作接地線與保護接地線必須分開，保護接地導體不得利用金屬軟管。（2）消防系統的調試本系統的調試，應在建筑物內部裝修和系統施工結束后進行。調試之前應按設計要求查驗設備的規格、型號、數量、備品備件等，還要檢查系統線路，對于錯線、開路、虛焊和短路等應進行處理。四、水處理系統本工程生活污水處理段采用AO法（缺氧好氧）處理，具有技術先進，處理效率高，投資少，運行費用低，管理方便等特點，污泥回流工藝使污泥消化在系統內部，剩余污泥少，減少了處理污泥的投資。在回用前處理水要經過深度處理，即通過石英砂過濾器截留水中懸浮物，再通過活性碳吸附器吸附水中微小懸浮物及不良氣味，從而使出水水質達到回用水水質標準。