1、目 錄 1.編制依據(jù)32.工程概況32.1模板方案編制總體思想52.2模板體系的指導(dǎo)思想52.3質(zhì)量目標(biāo)62.4模板工程重點、難點63. 施工安排73.1施工部位及工期要求73.2勞動力組織73.3管理層職責(zé)73.4施工層職責(zé)94.施工準(zhǔn)備94.1技術(shù)準(zhǔn)備94.2機(jī)具準(zhǔn)備104.3模板工程施工目標(biāo)和配置原則104.4材料準(zhǔn)備115.主要施工方法115.1流水段劃分115.2脫模劑選用165.3模板設(shè)計165.4地下結(jié)構(gòu)部分175.5地上結(jié)構(gòu)部分285.6質(zhì)量通病的預(yù)防465.7大鋼模安全文明施工466.質(zhì)量保證措施496.1質(zhì)量保證體系496.2模板工程質(zhì)量控制程序506.3模板工程質(zhì)量517

2、.安全生產(chǎn)及文明施工保證措施527.1安全保證措施527.2文明施工、環(huán)保措施557.3成品保護(hù)578.模板驗算588.1地上、下大鋼模墻體模板驗算588.2地下結(jié)構(gòu)頂板模板驗算648.3地上結(jié)構(gòu)頂板模板驗算668.4梁模板碗扣鋼管高支撐架計算書688.5梁木模板與支撐計算書771.編制依據(jù)1.1北京城建設(shè)計研究總院設(shè)計的EBO1-E1學(xué)生宿舍（中國科學(xué)院研究生院新園區(qū)）、EBO1-A學(xué)生宿舍等6項建筑、結(jié)構(gòu)施工圖紙； 1.2施工組織設(shè)計；1.3混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50204-2002（2011版本）；1.4建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)GB50300-2001；1.5混凝土結(jié)構(gòu)工

3、程施工質(zhì)量驗收規(guī)程DBJ01-82-2004；1.6建筑結(jié)構(gòu)長城工程質(zhì)量評審標(biāo)準(zhǔn)DBJ/T01-69-2003；1.7建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)JGJ59-2011；1.8全鋼大模板應(yīng)用技術(shù)規(guī)程（DBJ01-89-2004）。2.工程概況EBO1-E1學(xué)生宿舍（中國科學(xué)院研究生院新園區(qū)）、EBO1-A學(xué)生宿舍等6項工程位于北京市懷柔區(qū)懷北鎮(zhèn)。本工程結(jié)構(gòu)形式為現(xiàn)澆剪力墻結(jié)構(gòu)，抗震等級為三級。本工程建筑面積總78876.74，地下一層、地上二、八、九層。地下室主要功能為設(shè)備夾層、人員掩蔽所，地上部分為食堂、宿舍。 工程名稱主要內(nèi)容工程（食堂、宿舍）三食堂EBO1-AEBO1-BEBO1-CEBO1-DE

4、BO1-E1總建筑面積合計78876.7m2建筑面積(m2)8405.511570.721976.413381.615696.27846.3總高度(m)11.726.823.9523.9523.9523.95室內(nèi)外高差(m)0.90.350.30.30.30.30絕對標(biāo)高(m)82.4081.8081.8081.8081.8081.80基底標(biāo)高（m）-3.89-2.35-2.35-2.35-2.35-2.35層數(shù)2/-19/-18、6/-18、6/-18、6/-18、6/-1層高(m)地下一層2.841.811.861.861.861.86首 層4.802.953.003.003.003.00

5、標(biāo) 準(zhǔn) 層2.852.852.852.852.85頂 層4.802.942.942.942.942.94出屋面2.702.822.192.192.192.19建筑耐火等級地下一級，地上分為二級樓梯間518563 電梯間328563功能分區(qū)地上餐廳、設(shè)備用房宿舍地下設(shè)備用房、人員掩蔽所設(shè)備夾層防水工程基礎(chǔ)底板二道防水層：1.鋼筋混凝土自防水（抗?jié)B等級P6）；2. 三食堂SBS改性瀝青防水卷材兩層，防水等級一級；A、B、C、D、E為SBS改性瀝青防水卷材兩層，防水等級二級。地下室外墻三道防水層：1.鋼筋混凝土自防水（抗?jié)B等級P6）；2. 高聚物改性瀝青柔性防水卷材三層；地下室外墻0.8m范圍2:8

6、灰土。三食堂防水等級一級，A、B、C、D、E防水等級一級二級。保溫工程外墻三食堂貼50厚巖棉復(fù)合板A、B、C、D、E貼60厚膨脹聚苯板，墻體澆筑完畢后外貼凸窗挑板及首層陽臺底板A、B、C、D、E為30厚玻璃巖棉復(fù)合板結(jié)構(gòu)特點：結(jié)構(gòu)形式框架結(jié)構(gòu)（三食堂）剪力墻結(jié)構(gòu)（A、B、C、D、E組團(tuán)）基礎(chǔ)形式梁板式筏基（三食堂）、平板式筏基（A、B、C、D、E組團(tuán)）抗震設(shè)防烈度七度場地土類別類剪力墻抗震等級三級底板標(biāo)高-3.89m（三食堂）-2.35m（A、B、C、D、E組團(tuán)）底板厚400mm（三食堂）400mm、450mm（A、B、C、D、E）外墻厚度300、250、290mm（三食堂）250、180mm

7、（A、B、C、D、E）內(nèi)墻厚度300、200、400mm（三食堂）160、100mm（A、B、C、D、E）頂板厚度250、180、120、110mm（三食堂）160、140、120、100mm（A、B、C、D、E）層高三食堂地下2.84m；首層為5.35m、地上2.9mA地下1.81m；首層為2.95m、地上2.85mB、C、D、E地下1.86m；首層為3.00m、地上2.85m2.1模板方案編制總體思想2.1.1工程的施工有如下特點:2.1.1.2 本工程施工工期緊迫，基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)工程在冬季。2.1.1.3 本工程工期目標(biāo)：三食堂爭取2014年5月底結(jié)構(gòu)封頂；其余組團(tuán)主體結(jié)構(gòu)封頂日期為2014年

8、7月。2.1.1.4 工程質(zhì)量要求高,地下結(jié)構(gòu)砼表面基本不做抹灰處理,即為清水砼表面。2.1.1.5 地下室水平模板采用木模板（厚15mm），豎向模板采用86系列全鋼制定型大模板和履膜多層木模板。地上結(jié)構(gòu)立面模板選用86系列全鋼制定型大模板，水平模板采用木模板（厚15mm）。2.1.1.6 工程施工中須確保安全和文明施工。2.1.2 面對以上工期緊、質(zhì)量要求高、施工難度大等特點，因此模板方案的編制應(yīng)當(dāng)充分考慮這些不利因素：2.1.2.1 首先是施工的流水段劃分應(yīng)當(dāng)合理，模板的配置數(shù)量應(yīng)能滿足施工流水要求。2.1.2.2 模板的選型、模板的設(shè)計應(yīng)當(dāng)合理，盡可能采取整裝整拆大模板施工，發(fā)揮塔吊的機(jī)

9、械性能，以提高工作效率,縮短工期。2.1.2.3 各種模板必須是新品，嚴(yán)把產(chǎn)品質(zhì)量關(guān)，模板質(zhì)量不合格的，不許進(jìn)入現(xiàn)場使用，重點是板的表面平整度和剛度。2.1.2.4 各種架設(shè)工具進(jìn)場前，必須經(jīng)過油漆刷新處理，以達(dá)到施工現(xiàn)場文明整潔的要求。2.2模板體系的指導(dǎo)思想模板體系的選型恰當(dāng)與否以及模板的拼裝質(zhì)量和施工工藝直接關(guān)系到本工程混凝土觀感，關(guān)系到本工程清水混凝土效果，關(guān)系到本工程的施工速度和“長城杯”金杯質(zhì)量目標(biāo)的實現(xiàn)。因此，為了優(yōu)質(zhì)、高速的完成工程的建設(shè)，根據(jù)工程結(jié)構(gòu)特點和工期緊等情況，本工程模板設(shè)計主要遵循操作簡便快捷、接縫少、剛度大、機(jī)械化程度高等特點。2.3質(zhì)量目標(biāo) 本工程質(zhì)量目標(biāo)為：北

10、京市“結(jié)構(gòu)長城杯”。金杯模板的設(shè)計、施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，按清水混凝土質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)實施。清水混凝土外觀要求達(dá)到：表面平整光滑，線條順直，幾何尺寸準(zhǔn)確，色澤一致，無蜂窩、麻面、露筋、夾渣和明顯的汽泡，模板拼縫痕跡有規(guī)律性，結(jié)構(gòu)陰陽角方正且無損傷，上下樓層的連接面平整搭接，表面無需粉刷或僅需涂料罩面即可達(dá)到相當(dāng)于中級抹灰的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。本工程清水混凝土分部分項質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)以北京市優(yōu)質(zhì)工程標(biāo)準(zhǔn)為基礎(chǔ)。分項合格率為100%，優(yōu)良率為95%，拆模后的混凝土外觀光潔度均勻一致，外觀平整，達(dá)到清水混凝土標(biāo)準(zhǔn)。創(chuàng)北京市結(jié)構(gòu)長城杯金杯。2.4模板工程重點、難點本工程為多層群塔住宅，地下室局部墻體厚度達(dá)250mm，該部位模板支設(shè)較困

11、難。凸出結(jié)構(gòu)墻外側(cè)的空調(diào)板較多，采取預(yù)留鋼筋，隨結(jié)構(gòu)上一層后及時施工，不得長期甩留著。為保證建精品工程，創(chuàng)結(jié)構(gòu)長城杯，模板方案將對以下的重點進(jìn)行專項控制： 模板方案質(zhì)量控制要點序號部 位控 制 點1集水坑坑底標(biāo)高、坑壁垂直度、位置2地下室外墻導(dǎo)墻與上部墻體連接處不錯臺3地下室墻體模板接縫處不漏漿，不錯臺。墻面平整4墻體陰角陰角線順直；陰角與墻面接縫無錯臺、漏漿；陰角無轉(zhuǎn)動5頂板陰角陰角順直，無錯臺、漏漿。6框架柱、梁陰陽角順直，無漏漿，表面無錯臺7梁柱接頭接頭處陰陽角方正順直，無錯臺漏漿8門窗洞口洞口模板無變形，陰陽角無漏漿、錯臺9陽臺欄板表面平直，位置準(zhǔn)確10外墻立面裝飾線結(jié)構(gòu)的外立面尺寸，

12、與主體結(jié)構(gòu)的連接。3. 施工安排3.1施工部位及工期要求本工程模板分項工程主要分布部位有：基礎(chǔ)底板導(dǎo)墻、基礎(chǔ)底板外側(cè)，基礎(chǔ)集水坑、內(nèi)外側(cè)墻體、門窗洞口、頂板、樓梯、框架柱梁。根據(jù)工程工期目標(biāo)：由于本工程除三食堂外其余組團(tuán)均有CFG樁，三食堂爭取2014年5月底前結(jié)構(gòu)封頂；其余組團(tuán)主體結(jié)構(gòu)封頂日期為2014年7月。工作量大，任務(wù)緊，這將需要投入大量的材料和勞動力。3.2勞動力組織根據(jù)施工進(jìn)度要求和結(jié)構(gòu)施工難度，對不同施工階段的勞動力要求做以下安排：勞動力投入計劃表項 目時 間數(shù) 量備 注三食堂A-E組團(tuán)2013.1050102013.1150102014.1250802014.015080201

13、4.0250802014.03-550802014.06-7803.3管理層職責(zé)3.3.1項目經(jīng)理：是項目管理的第一責(zé)任人。組織工程并管理、策劃，指導(dǎo)和監(jiān)督項目工作的實施。3.3.2項目主任工程師：參與工程管理策劃，制定階段質(zhì)量實施目標(biāo)，并組織和指導(dǎo)責(zé)任部門的質(zhì)量工作的實施，并對階段目標(biāo)的實施情況定期監(jiān)督、檢查和總結(jié)。3.3.3生產(chǎn)經(jīng)理3.3.3.1對施工進(jìn)行安排部署，保證按工程總控計劃實現(xiàn)工期目標(biāo)。按照施工組織設(shè)計和專項方案的要求對班組進(jìn)行技術(shù)、質(zhì)量、安全等事項進(jìn)行交底并監(jiān)督實施。3.3.3.2實施工程過程質(zhì)量監(jiān)控。嚴(yán)格執(zhí)行公司管理手冊和項目質(zhì)量計劃，按照規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)對施工過程進(jìn)行嚴(yán)格檢驗與控

14、制，確保工程實體質(zhì)量優(yōu)良。3.3.3.3會同物資部門對進(jìn)場物資進(jìn)行驗收，保證原材料的質(zhì)量。3.3.3.4本部門質(zhì)量記錄的收集整理，做到準(zhǔn)確、及時、完整、交圈。3.3.3.5工程成品保護(hù)管理。做到職責(zé)到人，保護(hù)措施到位。3.3.3.6組織分部工程質(zhì)量評定。3.3.4.技術(shù)負(fù)責(zé)人3.3.4.1對圖紙、施工方案、工藝標(biāo)準(zhǔn)的確定并及時下發(fā)，以指導(dǎo)工程的施工生產(chǎn)。3.3.4.2編制專項計劃，包括質(zhì)量檢驗計劃、過程控制計劃、質(zhì)量預(yù)控措施等，對工程質(zhì)量控制進(jìn)行指導(dǎo)與控制。3.3.4.3對編制的方案和專項計劃進(jìn)行交底并監(jiān)督方案在工程施工過程的實施。3.3.4.4對工程技術(shù)資料進(jìn)行收集管理，確保施工資料與工程進(jìn)

15、度的同步。3.3.5.質(zhì)檢員 3.3.5.1質(zhì)檢員對檢驗批、分項工程督促施工班組自檢，自檢合格后質(zhì)檢員驗收，并準(zhǔn)備齊全檢驗批、分項驗收資料（資料需有關(guān)人員簽字），及時報監(jiān)理部請監(jiān)理工程師驗收，對不合格的施工分項工程質(zhì)檢員監(jiān)督整改，并再報監(jiān)理部請工程師驗收。3.3.5.2針對不符合項發(fā)出“不符合項處理記錄”并填寫“糾正/預(yù)防措施記錄表”，并監(jiān)督檢查其落實。負(fù)責(zé)定期組織質(zhì)量講評、質(zhì)量總結(jié)，以及與業(yè)主和業(yè)主代表、監(jiān)理進(jìn)行有關(guān)質(zhì)量工作的溝通和匯報。3.3.6.安全員3.3.6.1了解垂直運輸和主要施工機(jī)械的性能維修保養(yǎng)規(guī)定和安全操作要求；3.3.6.2掌握各種腳手架、平臺，馬道和安全網(wǎng)的搭設(shè)及拆除的標(biāo)

16、準(zhǔn)和要求，認(rèn)真檢查，做好驗收工作；3.3.6.3對職工進(jìn)行安全生產(chǎn)的宣傳教育，會同有關(guān)部門，搞好特殊工種培訓(xùn)和考核；3.3.6.4對施工生產(chǎn)過程中安全設(shè)施、防護(hù)用品進(jìn)行監(jiān)督、檢查；3.3.6.5主管文明施工和標(biāo)準(zhǔn)化現(xiàn)場管理工作，配合其他分包單位進(jìn)行現(xiàn)場施工平面管理、規(guī)劃和協(xié)調(diào)與其它專業(yè)分包單位間的材料堆場布置。3.4施工層職責(zé)3.4.1認(rèn)真研究圖紙，對圖紙中規(guī)定的各種做法和結(jié)構(gòu)形式有明確的了解。對圖紙中無法施工和相互矛盾的部位及早對項目技術(shù)部門反映。3.4.2根據(jù)施工組織設(shè)計和施工方案及進(jìn)度計劃安排，嚴(yán)格按照項目部的質(zhì)量和進(jìn)度要求施工。3.4.3根據(jù)有關(guān)部門和項目規(guī)定，保證安全和文明施工達(dá)標(biāo)。

17、3.4.4對施工方案中認(rèn)為不合理的部分應(yīng)向技術(shù)部提出，嚴(yán)禁私自更改。3.4.5對施工完畢的部位必須及時的進(jìn)行成品保護(hù)，防止破壞。3.4.6按照項目要求對施工的安全防護(hù)設(shè)施進(jìn)行搭設(shè)和維護(hù)，防止出現(xiàn)安全事故。4.施工準(zhǔn)備4.1技術(shù)準(zhǔn)備項目總工組織項目經(jīng)理部技術(shù)、生產(chǎn)人員熟悉圖紙，認(rèn)真學(xué)習(xí)掌握施工圖的內(nèi)容、要求和特點，同時針對有關(guān)施工技術(shù)和圖紙存在的疑點作好記錄，通過會審，對圖紙中存在的問題，與設(shè)計、建設(shè)、監(jiān)理單位共同協(xié)商解決，取得一致意見后，辦理圖紙會審記錄，作為施工圖的變更依據(jù)和施工操作依據(jù)。熟悉各部位截面尺寸、標(biāo)高，制定模板初步設(shè)計方案。4.2機(jī)具準(zhǔn)備機(jī)械及工具配置詳見表：4.3模板工程施工目

18、標(biāo)和配置原則4.3.1目標(biāo)：結(jié)構(gòu)施工達(dá)到清水混凝土的標(biāo)準(zhǔn)。(1)混凝土表面顏色均勻一致，無蜂窩麻面、露筋、夾渣、粉化、銹斑和明顯氣泡存在。(2) 結(jié)構(gòu)陽角部位無缺棱掉角，梁柱、墻梁的接頭平順方正，模板拼縫基本無明顯痕跡，有痕跡的應(yīng)具有規(guī)律性。(3) 表面平整光滑，線條順直，幾何尺寸準(zhǔn)確。(4)模板結(jié)構(gòu)合理、剛度好、不變形，牢固穩(wěn)定，規(guī)格尺寸準(zhǔn)確，拼縫嚴(yán)密、不漏漿、無錯臺，面層平整、角模順直、光潔。4.3.2原則：優(yōu)選模板體系，便于加工和拼裝，便于清理和支拆，考慮多標(biāo)準(zhǔn)，少異型，多周轉(zhuǎn)，以最少的投入滿足施工要求。4.4材料準(zhǔn)備主要材料需求量如下列表序號材料名稱規(guī)格單位數(shù)量備注1穿墻螺桿（普通）1

19、6根267502穿墻螺桿（止水）16根1000003竹膠板=12mm354504木方50100m36505可調(diào)支座根300006鋼管=48、=3m750007扣件十字只312508大模板79549穿墻螺栓套4166帶墊片、螺母、插銷10脫模劑kg48505.主要施工方法5.1流水段劃分根據(jù)圖紙和有關(guān)施工規(guī)范及現(xiàn)場施工條件，從基礎(chǔ)底板開始分段澆筑， 根據(jù)工程實際情況，將三食堂分為2流水段、EB01-A分4流水段、EB01-B分8流水段、EB01-C分5流水段、EB01-D分6流水段、EB01-E分為3流水段進(jìn)行組織施工：結(jié)構(gòu)施工流水段劃分如下圖A組團(tuán)施工流水段B組團(tuán)施工流水段C組團(tuán)施工流水段D組

20、團(tuán)施工流水段E組團(tuán)施工流水段三食堂施工流水段5.2脫模劑選用地下結(jié)構(gòu)及主體結(jié)構(gòu)墻體鋼模板脫模劑選用油性脫模劑，使用時摻柴油（比例為3：7），頂板模板脫模劑采用水性脫模劑。模板拆除后，涂刷脫模劑必須在指定地點施工，不得污染鋼筋及已成活的砼面。特別是地下結(jié)構(gòu)小鋼模施工過程中，必須將拆開的模板運至指定的地點清理。5.3模板設(shè)計根據(jù)工程實際情況，在保證施工質(zhì)量、工程安全和經(jīng)濟(jì)指標(biāo)的條件下，按照施工組織設(shè)計的要求。本工程為確保北京市結(jié)構(gòu)長城杯金杯，除三食堂外其它組團(tuán)地下、地上結(jié)構(gòu)部分墻體模板均采用定型大鋼模；墻體模板配置每個樓至少配置二個流水段鋼模板。門窗、洞口的模板采用鋼木結(jié)合體系。因為本工程主體結(jié)構(gòu)

21、基本為標(biāo)準(zhǔn)層，所以在洞口陰角模位置采用定型鋼制緊固件，邊框采用50mm厚板材，面板為=15mm膠合板。樓梯模板采用定型鋼模板，對部分變化較多，單個樓梯模板采用自制樓梯板模。本工程計劃投入三層頂板模板。在主體施工階段部分損壞的頂板模板需要更換。地上結(jié)構(gòu)部分位置梁：當(dāng)梁高度大于等于400mm時，梁與墻體同時同時澆筑；當(dāng)梁截面高度小于400mm時，在墻體混凝土澆筑時留梁豁，梁與板一起澆筑的方法。墻體梁窩模板采用雙層密目鋼絲網(wǎng)。5.4地下結(jié)構(gòu)部分5.4.1底板模板5.4.1.1底板外側(cè)模板底板外側(cè)模板采用磚胎膜（磚為非粘土磚），磚模高同基礎(chǔ)底板厚，墻厚240mm，墻里皮線距底板邊線50mm，磚強度等級

22、為MU5，M7.5水泥砂漿砌筑。該磚胎模同時作為護(hù)壁使用。導(dǎo)墻采用15厚竹膠板模板，用鋼管對夾、拉線調(diào)直、加固安裝支撐。磚模外側(cè)800mm寬范圍內(nèi)采用2：8灰土分層夯實找平。5.4.1.2底板集水坑、電梯井模板5.4.1.2.1底板集水坑、電梯井坑模板施工概況本工程底板上集水坑和電梯井坑較多，其尺寸及數(shù)量分別為按加工表制作模板。集水坑和電梯井坑處側(cè)模采用15覆膜竹膠板，龍骨為50100木方600設(shè)置一道；按照設(shè)計要求事先在現(xiàn)場制作完成，底模采用15覆膜竹膠板，竹膠板上按700mm間距開20mm直徑孔排氣，竹膠板及背楞與底板上層筋用鉛絲綁扎，防止?jié)仓炷習(xí)r模板的上浮。該部位混凝土澆筑時應(yīng)嚴(yán)格按

23、照混凝土施工方案要求控制澆筑速度。5.4.1.2.2底板集水坑、電梯井模板支設(shè)方法先在集水坑底板表面上鋪設(shè)竹膠板底模，竹膠板與集水坑的上層筋綁扎在一起，并保證上部鋼筋的保護(hù)層厚度。然后在竹膠板上釘木方與側(cè)模支撐相連接，待澆筑混凝土?xí)r防止模板的上浮。模板下方用50*50mm角鋼支撐在底板鋼筋的附加筋上并與之焊接，用于支撐固定模板和承受配重。將集水坑的側(cè)模按照集水坑位置線支設(shè)，側(cè)模的背后設(shè)置50100木方做龍骨，再支設(shè)橫撐和斜撐固定集水坑側(cè)模，并保證集水坑側(cè)模的垂直度。在集水坑側(cè)模每邊設(shè)置四根型鋼筋，上端與鋼管焊接，下端焊接在底鐵附加筋上并將附加筋置于最底層，防止模板的上浮。為檢查模板的垂直度和平

24、整度，首先安裝前事先在坑側(cè)豎向主筋上捆綁鋼筋保護(hù)層墊塊，限制坑模側(cè)向移位；其次在模板上口四邊用鋼管固定模板外邊，鋼管與底板上層鋼筋的附加筋焊接。模板上口放置壓重，壓重重量同與集水坑體積大小相當(dāng)?shù)幕炷林亓浚ㄒ部捎蒙按鼔涸谄渖戏剑ＶгO(shè)詳見下圖：5.4.1.2.3底板集水坑模板的拆除待集水坑混凝土的強度達(dá)到1.2Mpa時，（在模板拆除時不缺棱掉角），方可拆除集水坑模板。先拆除斜撐和橫撐，然后拆除龍骨和側(cè)模。拆除模板時嚴(yán)禁使用大錘以防止模板碰撞混凝土開裂。模板拆除后及時清理粘結(jié)物，拆下的配件及時集中收集管理。5.4.2導(dǎo)墻模板施工5.4.2.1導(dǎo)墻模板外墻隨底板澆筑300mm高墻體，300mm高導(dǎo)

25、墻內(nèi)側(cè)模板采用15厚覆膜竹膠板，橫向龍骨為50100木方，豎向背楞為2483.5鋼管，磚胎模砌筑完畢達(dá)到一定強度后，背側(cè)用2：8灰土夯填三分之二墻高度。支模見上圖：5.4.2.2模板支設(shè)5.4.2.2.1先支設(shè)導(dǎo)墻內(nèi)側(cè)模板和橫豎龍骨，再設(shè)斜撐，內(nèi)側(cè)模板的斜撐用扣件連接在附加鋼筋上，外側(cè)模板的斜撐支撐在基坑護(hù)壁上。并校正模板垂直度和平整度。為了保證導(dǎo)墻與上部墻體表面平整，在施工導(dǎo)墻時預(yù)設(shè)連接螺栓，連接螺栓應(yīng)設(shè)置木墊片，木墊片尺寸為5020。5.4.2.2.3澆筑完導(dǎo)墻砼后，待砼強度達(dá)到2Mpa時方可拆除導(dǎo)墻模板。先拆除斜撐和橫豎龍骨后割除穿墻螺栓，然后拆除模板。可用撬棍輕輕撬動模板，將模板拆下，

26、嚴(yán)禁使用大錘砸模板，防止導(dǎo)墻砼的破壞。5.4.3墻體模板模板結(jié)構(gòu)參數(shù)本工程設(shè)備夾層墻體厚度及高度變化不大。為確保長城杯金杯采用86系列大鋼模板。基礎(chǔ)底板上皮標(biāo)高均為-1.95m，設(shè)備夾層墻體厚度包括250mm、180mm、160mm三規(guī)格。模板具體支設(shè)詳見地上結(jié)構(gòu)墻體模板。5.4.5頂板模板5.4.5.1頂板模板配置頂板采用15覆膜竹膠板，支撐采用碗扣式滿堂腳手架支撐體系，扣件架立桿上設(shè)有可調(diào)頂托，下設(shè)可調(diào)底座。當(dāng)板厚為100200mm時，主龍骨及支撐立桿間距1200mm；當(dāng)板厚為250300mm時，主龍骨及支撐立桿間距9001000mm；距墻第一道立桿距墻面250mm，頂板次龍骨采用5010

27、0mm木方，間距250。食堂地下室及其它組團(tuán)設(shè)備夾層層高均不高，設(shè)三道橫桿，掃地桿距地面300mm。現(xiàn)澆鋼筋混凝土板，當(dāng)短跨跨度等于或大于4m時模板應(yīng)起拱，起拱高度為短跨長度的L/500。頂板模板支設(shè)時必須依據(jù)下一層結(jié)構(gòu)墻面上抄測的50線或1米線，在模板支設(shè)下方彈出支模控制線，一般為模板下100mm。在頂板模支設(shè)后，再在上一層鋼筋上抄測50線或1米線，來復(fù)核模板支設(shè)標(biāo)高是否正確。起拱高度控制表短跨跨度（m）45566778起拱數(shù)值（mm）91113155.4.5.2梁模板配置梁側(cè)模面板用15mm厚竹膠合板，次龍骨采用50100mm木方，沿梁縱向布置二三道；梁側(cè)模板采用鋼管加夾具固定。梁底模次龍

28、骨采用50100mm木方，沿梁縱向布置二道，主龍骨采用鋼管支撐，間距不大于750mm。梁模采用梁底模包側(cè)模，板模上表面與梁側(cè)模上口在板底標(biāo)高水平拼縫，接縫部位均粘帖密封條。梁模板及支撐節(jié)點圖5.4.5.3頂板、梁模板支設(shè)待柱、墻模拆除后，在柱、墻上彈出梁的軸線、梁位置線及+500線，作為控制梁板標(biāo)高的依據(jù)。按規(guī)范要求支搭梁底鋼管腳手架。按設(shè)計標(biāo)高調(diào)整支撐頭的標(biāo)高。5.4.5.3.1腳手架從墻邊開始往另一側(cè)開始搭設(shè)。立桿下口必須墊50*100零星木方，木方要求長度不小于300mm、方向一致，上下層位置對應(yīng)。住宅樓每間屋腳手架搭設(shè)完后支設(shè)主次龍骨，車庫搭設(shè)完每跨腳手架后支設(shè)主次龍骨。然后在墻柱鋼筋

29、上用白線拉設(shè)50線網(wǎng)，調(diào)節(jié)龍骨高度，再鋪設(shè)頂板。龍骨必須刨平，尺寸一致。5.4.5.3.2頂板由墻邊或梁邊開始鋪設(shè)，向中心部位后退鋪設(shè)。墻邊或梁邊模板盡量選用整張新板，鋪設(shè)前對單張竹膠板四邊的方正進(jìn)行校對，不方正的必須經(jīng)過修理后再鋪設(shè)，防止接縫不嚴(yán)密導(dǎo)致漏漿。頂板模板與墻體接觸面在模板的側(cè)面貼單面海綿條，海綿條粘貼時必須準(zhǔn)確，嚴(yán)禁貼出板面。模板與墻體的接觸面必須擠實壓緊。5.4.5.3.3模板起拱實行中間起拱，用木楔間距1000mm釘進(jìn)主龍骨和面板的中間使模板中間抬高至所需起拱高度。5.4.5.3.4頂板模板支設(shè)詳圖見下圖、頂板與墻體連接節(jié)點詳圖見下圖：5.4.5.3模板拆除當(dāng)混凝土強度達(dá)到下

30、表規(guī)定時，方可拆去頂板模板和支撐，（混凝土的強度以同條件養(yǎng)護(hù)的抗壓強度為依據(jù)）。結(jié) 構(gòu) 類 型結(jié)構(gòu)跨度（m）按設(shè)計的混凝土強度標(biāo)準(zhǔn)值的百分率（%）梁、板2502，8758100為防止混凝土產(chǎn)生裂縫，在混凝土強度未達(dá)到1.2N/mm2以前（冬季必須達(dá)到4Mpa），嚴(yán)禁在其上踩踏或安裝模板及支架。混凝土強度達(dá)到1.2 Mpa（冬季必須達(dá)到4Mpa）以后，始允許操作人員在上行走，進(jìn)行一些輕便工作，但禁止有沖擊性操作。材料在樓板上不得集中堆放，且不應(yīng)超過設(shè)計荷載標(biāo)準(zhǔn)，需要堆放材料時，必須靠近支座處于堆放，且材料下部必須鋪設(shè)不少于兩根100100木方，防止集中荷載使混凝土樓板形成裂紋。5.4.6梁、柱節(jié)

31、點模板施工梁柱節(jié)點模板就是在柱的第一次混凝土澆筑完成后，第二次進(jìn)行的柱上部、梁、頂板交匯處模板，梁柱節(jié)點模板高度到頂板底部。梁柱節(jié)點模板每套由四塊組成，如沒有梁的位置為一塊面板，如有梁的位置則在面板相應(yīng)的位置上開一洞口。具體尺寸依不同梁的規(guī)格而定。梁柱節(jié)點模板每套共配制四塊單片模板，采用15mm厚膠合板，同梁模板一起支設(shè)、固定。在柱與梁相交的位置，有梁一側(cè)梁柱節(jié)點模板上開口，開口寬度為梁寬2倍覆膜竹膠板厚（152=30mm），開口高度為梁高頂板厚+覆膜竹膠板厚（15mm）。支模時，梁柱節(jié)點模板壓梁模板（將梁的側(cè)模及梁底模模板伸入梁柱節(jié)點模板預(yù)留開口處），接縫貼海綿條或膠帶。5.4.7門窗洞口模

32、板5.4.7.1模板配置墻體中門窗洞口留設(shè)的方正直接影響著混凝土的整體效果，根據(jù)工程實際，所有門窗洞口均采用鋼木結(jié)合體系，四角處用-10*125*125的角模夾具與其它面板固定，其它各邊面板用50mm厚的板材，板材面層用木螺絲固定15mm塑料板。模板加工寬度兩邊必須小于對應(yīng)墻體厚度各1mm。板材需內(nèi)部支撐采用鋼管與木方相結(jié)合。為保證窗下墻的混凝土質(zhì)量,在窗模底側(cè)板上鉆透氣孔，便于排出振搗時產(chǎn)生的氣泡。為了防止洞口模板在振搗的時候跑模，要求用短鋼筋焊在附加筋上，限制門窗模的位置，短鋼筋頭必須刷防銹漆。5.4.7.2模板安裝5.4.7.2.1模板安裝前首先確定準(zhǔn)確位置。鋼筋隱檢完成后開始支設(shè)門窗洞

33、口模板。在模板表面刷脫模劑，將已拼裝好的洞口模板安裝在預(yù)留的洞口中。5.4.7.2.2支設(shè)洞口模板內(nèi)支撐，并上緊陰角的緊固件。檢查緊固件是否與模板在一個平面上，平面錯臺必須小于2mm。檢查洞口對角線尺寸，偏差必須小于3mm。支設(shè)洞口內(nèi)支撐，支撐采用木方或扣件件，頂部加可調(diào)支撐。與模板之間的空隙用木楔頂死。5.4.7.2.3復(fù)查模板平整度與對角線尺寸。合格后在模板兩邊貼海綿條防止漏漿。粘貼海綿條時嚴(yán)禁將海綿條貼出模板邊。5.4.7.2.4窗洞模板、門洞模板支設(shè)詳圖見下圖：5.4.7.3預(yù)留洞口模板板預(yù)留洞：用四塊15mm厚竹膠合板制作成符合設(shè)計要求的頂板留洞口模板。（前后左右四面，上下沒有）如下

34、圖所示。固定方法靠洞口加筋固定；為防止混凝土漏入，應(yīng)在洞模周邊加貼密縫條。5.4.8.4模板拆除5.4.8.4.1門窗套模板拆除時首先松開陰角的緊固件螺栓，將洞口頂模拆下。拆除時嚴(yán)禁用撬棍直接插到混凝土與模板之間撬模板。如果模板與混凝土粘接較緊不宜拆除，可用鉤頭螺栓上到模板上，用撬棍撬鉤頭螺栓將模板拆除。5.4.8.4.2門窗洞口側(cè)面模板下口在拆除時可臨時安裝一個角鋼，用鉤頭撬棍撬角鋼使模板脫離混凝土面。嚴(yán)禁直接用撬棍撬模板。模板和緊固件拆除后必須及時清理。5.5地上結(jié)構(gòu)部分5.5.1墻體模板本工程總體質(zhì)量要求較高，為“結(jié)構(gòu)長城杯”的標(biāo)準(zhǔn)，所以選用定型大鋼模體系的企口模板。定型大鋼模板體系的優(yōu)

35、點為：A：定型模板可適用于各種功能不同的建筑或構(gòu)筑物，通用性強；B：鋼框結(jié)構(gòu)合理，模板鋼度大，周轉(zhuǎn)次數(shù)多；C：模板幅面大，減少塔吊吊次及工人操作時間；D：混凝土墻面成型后縫隙少、外觀光滑、平整，表觀效果好；E：滿足清水混凝土施工要求，可省去二次抹灰，縮短工期，綜合經(jīng)濟(jì)效益好。5.5.1.1模板組合5.5.1.1.1組合原則采用“定型模板，可調(diào)角模”的配模形式。為確保混凝土質(zhì)量，本著投入經(jīng)濟(jì)的原則，充分提高大模板的周轉(zhuǎn)利用率，為此制定了定型模板，可調(diào)角模的設(shè)計方案。如“丁字墻”部位，模板一側(cè)配置的模板直接通過去，這樣可減少墻體接縫，并能增強模板的整體性。因本工程相對較復(fù)雜，配板部分較零散，相應(yīng)增

36、加部分異型“之”字角模。個別單元在進(jìn)入非標(biāo)層后，墻體厚度有變化，個別部位需現(xiàn)場用木模處理。本工程標(biāo)準(zhǔn)層層高為2850mm，模板高度為2800mm，電梯井內(nèi)側(cè)模板配置高度為2850mm;樓梯間內(nèi)側(cè)模板配置高度為2850mm。5.5.1.1.2模板結(jié)構(gòu)模板結(jié)構(gòu)：定型大鋼模板厚186mm，面板使用6mm熱軋鋼板，四周邊肋為8，內(nèi)部縱肋(通長)使用 8槽鋼，中心間距為300mm，內(nèi)部橫肋為L75*505的角鋼，中心間距為600mm左右，水平背楞為210槽鋼，中心間距為1050mm，模板面板穿墻孔直徑28，穿墻孔水平間距一般為900mm，最大間距為1200mm，定型大鋼模板的寬度尺寸為300mm6000

37、mm，根據(jù)本工程的特點，在不影響流水時，將一些模板改為非300mm模數(shù)的模板，一般余數(shù)由角模調(diào)整。根據(jù)塔吊性能，因此單塊模板最大重量為1.5t。大模板材料表面板邊肋縱肋橫肋水平背楞穿墻桿材料熱軋鋼板角鋼槽鋼槽鋼、鋼板槽鋼圓鋼規(guī)格mm6mm888、6mm21028間距mm300mm300mm450600mm1150mm1150x11005.5.1.1.2.1內(nèi)墻及外墻內(nèi)側(cè)模板內(nèi)墻模板按標(biāo)準(zhǔn)層層高來配制，標(biāo)準(zhǔn)層層高為2.85m，模板高度為2800mm。5.5.1.1.2.2水平背楞的間距，也就是穿墻孔豎向間距尺寸為：2800mm=300+1000+1300+200mm（由下而上）5.5.1.1.2

38、.3陰、陽角模標(biāo)準(zhǔn)陰角模主規(guī)格尺寸為210x220x2850mm，210x210x2850mm，220x220x2850mm；標(biāo)準(zhǔn)陽角模主規(guī)格尺寸為390x3900x2850mm, 390x400x2850mm，施工時各種角模逐一對號入座。5.5.1.1.2.4穿墻桿選用28的錐形穿墻桿，由于穿墻桿自身有一定的錐度，拆模時，只需從一側(cè)打擊穿墻桿，穿墻桿就很容易退出， 省去塑料套管，既節(jié)省了人工，又節(jié)約了材料，而且該穿墻桿的強度大，因此穿墻桿的數(shù)量較通絲的穿墻桿數(shù)量明顯減少，節(jié)約了穿墻孔的修補量。5.5.1.1.2.5斜支腿本系列模板所設(shè)計的配套斜支腿，所用材料為48、60鋼管焊接而成。所起的作

39、用就是：在沒支模時，將模板放置時有支撐的作用；如果是在支模時，起到模板的支撐、定位作用。便于模板的垂直度的校正和加固。5.5.1.1.2.6模板操作平臺定型大鋼模板系列的操作平臺由48鋼管焊接而成的，按照一定的間距固定在大模板上，在挑架上安裝跳板，并用48鋼管圍成防護(hù)欄。如不用時可拆下鋼管，節(jié)約材料堆放空間，便于現(xiàn)場施工。5.5.1.1.2.7梁窩的處理為保證大模板流水的通用性，當(dāng)梁截面高度尺寸小于等于400mm時，梁處模板不斷開, 配模時直接通過去，在墻體中預(yù)留梁窩，由現(xiàn)場用鋼絲網(wǎng)片解決(或者用聚苯板來進(jìn)行填充），待混凝土澆筑完成后，將鋼絲網(wǎng)片后的水泥漿(或?qū)⑻畛涞木郾桨逄统?進(jìn)行剔鑿處理，

40、重新進(jìn)行梁筋綁扎，和頂板一起進(jìn)行混凝土澆筑。如門洞口靠墻且連梁高度小于400mm時，丁字墻一端為通長模板，另一端模板到門洞口邊止，另加一堵頭板。5.5.1.1.2.8墻體大模板寬度及高度詳見配板圖，主要模板示意圖如下：內(nèi)（外）墻模板結(jié)構(gòu)示意圖 H=2800mm5.5.1.1.2.8墻體大模板的連接方式見下圖：5.5.1.1.2.10陽角支模示意圖見下圖：5.5.1.1.2.11丁字墻支模示意圖見下圖：5.5.1.2模板安裝5.5.1.2.1施工準(zhǔn)備工作模板進(jìn)場后必須按圖紙核對編號，安裝支腿、挑架及鋪設(shè)平板。模板首次進(jìn)場時，必須先除銹，做板面保護(hù)，再在板上刷有一層機(jī)油，必須用紗布將機(jī)油清理干凈。

41、模板開始使用后每次混凝土澆筑完畢必須對模板面進(jìn)行清理，先用小鏟將模板表面的灰漿清理下來，再用紗布將模板擦干凈。在模板就位前認(rèn)真涂刷脫模劑。(不允許在模板就位后刷涂刷脫模劑,防止污染鋼筋與混凝土接觸面)，涂刷脫模劑要均勻，不得漏刷。安裝模板前，鋼筋辦完隱蔽工程驗收,彈好樓層的墻身線、或墻身控制線，門口線，及標(biāo)高線。必須將安裝處樓面清理干凈，檢查墻體中心線、邊線、模板安裝線。施工現(xiàn)場備好脫模劑、木方、護(hù)身欄桿及操作平臺鋪板等。鋼筋網(wǎng)片就位，電線管、電線盒等與鋼筋固定,門窗套內(nèi)部設(shè)對撐，凡預(yù)埋盒與混凝土面相接觸的部位需刷脫模劑，門窗套側(cè)面與模板面相接觸的側(cè)面必須粘海綿條，防止漏漿，影響門窗梭角處混凝

42、土外觀質(zhì)量。為防止模板下口跑漿，安裝大模板前必須清掃墻內(nèi)雜物，在大模板下口與左右端部粘海綿條。為保證模板內(nèi)尺寸，在安裝模板前在墻體內(nèi)安放10頂模棍。梅花型布置，間距1000mm。工字型撐鐵與模板接觸面必須刷灰色防銹漆。5.5.1.2.2模板安裝模板吊裝每次只準(zhǔn)一塊，嚴(yán)禁兩塊模板同時吊裝，吊裝時必須使用卡環(huán)。安裝模板前,要對照模板平面布置圖，首先安裝支腿、挑架。模板寬度L4.5m時安裝3榀斜支腿，2.1mL4.5m時安裝2榀斜支腿，L0.4mm模板的剛度滿足要求.8.2.3.4橫向10槽鋼驗算（210,=1050）槽鋼的參數(shù):W=39.7 cm3,I=396.6cm4,E=2.06x105N/m

43、m2按三跨連續(xù)梁計算.8.2.3.4.1槽鋼的強度驗算穿墻桿的最大間距按900mm考慮, q設(shè)=0.0611050+1.2210/100=64.29N/mmq標(biāo)=0.0501050+210/100=52.7N/mm根據(jù)三跨連續(xù)梁彎矩系數(shù)表知:1跨跨中彎矩最大.M1=0.101qL2M1=0.10164.299002M1=5256292N.mm= M1/w=5256292/（39.71000）=132.40N/mm=215N/mm橫肋的強度滿足要求8.2.3.4.2橫肋的剛度驗算w=5qL4/384EIw=552.79004/（3842.06105396.6104）w=0.55mmw=L/500

44、=900/500=1.8mmw N所以,穿墻桿的強度滿足要求.8.2.5模板吊鉤驗算設(shè)計說明：吊鉤為 18圓鋼與&12厚鋼板焊接而成。用兩個M1665螺栓與大模板連接。吊鉤所承受的最大模板重量按2噸計算。8.2.5.2受力計算： 荷載計算：（1）、設(shè)計規(guī)定按模板最大重量2t計算，承受的均布荷載為120kg/m2。受力圖如下：N1=N2=120kg/m22.7m7m/2=1134kg（2）、風(fēng)荷載計算垂直于模板表面的風(fēng)荷載標(biāo)準(zhǔn)值wk,按下式計算：式中w0 為基本風(fēng)壓，取w0=0.7KN/m2風(fēng)壓標(biāo)準(zhǔn)值：wk=0.70.132.610.7=0.17KN/m2風(fēng)荷載標(biāo)準(zhǔn)值：wk=w0A=0.17kN

45、/m218.9m2=3.21kN(3).荷載組合:當(dāng)豎向荷載引起吊鉤最大內(nèi)力時,風(fēng)荷載引起最小內(nèi)力;反之風(fēng)荷載引起最大內(nèi)力。故吊鉤的荷載組合為：焊縫的強度驗算：式中hu為焊縫有效厚度，hf為焊縫厚度,對圓鋼與鋼板的連接，hu=0.7hf=0.75mm=3.5mm則：故：焊縫滿足強度要求。8.2.6螺栓承載能力驗算式中Nv、Nt為每個螺栓所承受的剪力和拉力；Nvb、Ntb 、Ncb為每個螺栓的受剪、受拉和承壓的承載力設(shè)計值1根螺栓承受剪力（提升狀態(tài)下）：一根螺栓承受拉力（提升狀態(tài)下）：一根螺栓受剪承載力設(shè)計值：式中nv為受剪面數(shù)量；d為螺栓桿直徑；fvb為螺栓的抗剪強度設(shè)計值，取fvb=170N

46、/mm2一根螺栓受拉承載力設(shè)計值：式中d0為普通螺栓在螺紋處的有效直徑，d0=d-2h；h為螺紋的工作高度；ftb為抗拉強度設(shè)計值，取ftb=170N/mm2;Nv=20.41KNNcb=25.54kN故螺栓滿足強度要求。8.2.7模板自穩(wěn)角驗算：HGHabh計算簡圖自穩(wěn)角計算：1.大模板自重：G=1.2KN/m22.基本風(fēng)壓：W=0.25KN/m2，基本風(fēng)壓調(diào)整系數(shù)取0.8。3.穩(wěn)定安全系數(shù)：K=1.5則：sin=15.5在大模板實際支設(shè)時，角大于15.5時，模板將是穩(wěn)定的。8.2地下結(jié)構(gòu)頂板模板驗算竹膠板龍骨跨距根據(jù)材料使用說明書選用，不大于下表跨距：樓板厚15mm厚竹膠板跨距（cm）控制

47、荷重（KN/m2）120437.25150418.15180399.06200389.663003611.173503412.67頂板模板面層板為15mm厚覆膜竹膠板，次龍骨支撐為50100木方，間距250mm，主龍骨支撐為100100木方，間距1000mm，支撐立桿為483.5鋼管，縱橫間距均為1200mm，橫桿步距1200mm。樓板驗算時取板厚160mm。木方重力密度5KN/m3，fm=13N/mm2，fv=1.4N/mm2。驗算次龍骨（50100木方）荷載計算（取300mm寬單元）模板自重 5（0.0150.3+0.050.1）1.2=0.057KN/m新澆混凝土自重 240.350.3

48、1.6=4.03 KN/m鋼筋自重 1.10.31.6=0.52 KN/m均布活載 2.50.31.4=1.05 KN/m合計： 5.665 KN/m乘以折減系數(shù)0.9 q1=5.09 KN/m抗彎強度驗算Mmax=0.1ql2=0.509KNmm=M/Wn=4.88N/mm2fm（可）抗剪強度驗算V=0.6ql=2.44KN剪應(yīng)力=3V/2bh=0.73 N/mm2fv剛度驗算荷載不包括均布活載q2=2.35 KN/m=0.677ql4/100EI=0.42mm=l/400=2.5mm（可）驗算主龍骨（50100木方）計算模型取三跨連續(xù)梁。為計算方便將次龍骨傳遞來的集中荷載轉(zhuǎn)化為均布荷載計算

49、，同時，因木方長度有限，不考慮活載的最不利分布。荷載計算模板自重 0.23KN/m新澆混凝土自重 240.351.6=13.44 KN/m鋼筋自重 1.11.6=1.76 KN/m均布活載 1.51.4=2.1 KN/m合計： 17.3KN/m乘以折減系數(shù)0.9 q3=15.57 KN/m抗彎強度驗算Mmax=0.1ql2=1.557KNmm=M/Wn=7.6N/mm2fm（可）抗剪強度驗算V=0.6ql=7.416KN剪應(yīng)力=3V/2bh=1.11N/mm2fv（可）剛度驗算 荷載不包括均布活載q4=7.88 KN/m=0.677ql4/100EI=1.73mm=l/400=2.5mm（可）

50、腳手架支撐計算支撐強度驗算立桿間距縱橫12001200mm，橫桿步距1200mm。483.5鋼管。對于160mm樓板，單根立桿受力10.69KN=N/An=25.2N/mm2215 N/mm2（可）支撐穩(wěn)定性驗算計算模型取兩端鉸接受壓桿，計算長度1200mm長細(xì)比=L/I=1200/32.73=36.7 查表得軸心受壓穩(wěn)定系數(shù)=0.898頂板支撐=N/A=66.64 N/mm2215 N/mm2（可）晚拆支撐=N/A=33660/（0.898254）=148 N/mm2215 N/mm2（可）8.3地上結(jié)構(gòu)頂板模板驗算頂板模板面層板為15mm厚覆膜竹膠板，次龍骨支撐為50100木方，間距中到中

51、300mm，主龍骨支撐為100100木方，間距1200mm，支撐立桿為483.5鋼管，縱橫間距均為1200mm，橫桿步距1200mm。樓板驗算時取板厚140mm。木方重力密度5KN/m3，fm=13N/mm2，fv=1.4N/mm2。8.3.1驗算次龍骨（50100木方）荷載計算（取300mm寬單元）新澆混凝土自重 240.120.31.4=1.21 KN/m鋼筋自重 1.10.31.4=0.46 KN/m均布活載 2.50.31.4=1.05 KN/m合計： 2.72 KN/m乘以折減系數(shù)0.9 q1=2.45 KN/m抗彎強度驗算Mmax= q1L2/8=0.403KNmWn = bh2/

52、6=8.3104 mm3m=Mmax/Wn=0.403106/8.3104=4.85N/mm2fm（可）抗剪強度驗算V=0.6 q1L=1.6KN剪應(yīng)力=3V/2bh=0.48 N/mm2fv剛度驗算=0.677 q1L4/100EI =0.75mm=L/400=3mm（可）8.3.2驗算主龍骨（50100方鋼）計算模型取三跨連續(xù)梁。為計算方便將次龍骨傳遞來的集中荷載轉(zhuǎn)化為均布荷載計算，同時，因木方長度有限，不考慮活載的最不利分布。荷載計算模板自重 0.23KN/m新澆混凝土自重 240.121.21.4=4.84 KN/m鋼筋自重 1.11.21.4=1.85 KN/m均布活載 1.51.2

53、1.4=2.52 KN/m合計： 9.21KN/m乘以折減系數(shù)0.9 q2=8.29KN/m抗彎強度驗算Mmax=0.125 q2L2=1.336KNmm=Mmax/Wn=7.6N/mm2fm（可）抗剪強度驗算V=0.6 q2l=8.02KN剪應(yīng)力=3V/2bh=1.2N/mm2fv（可）剛度驗算=0.677 q2L4/100EI=1.25mm=l/400=2.5mm（可）8.3.3腳手架支撐計算支撐強度驗算立桿間距縱橫12001200mm，橫桿步距1200mm。483.5鋼管。對于140mm樓板，單根立桿受力10.69KN=N/An=25.2N/mm2215 N/mm2（可）支撐穩(wěn)定性驗算計

54、算模型取兩端鉸接受壓桿，計算長度1200mm長細(xì)比=L/(I/A)1/2=1200/32.73=36.7查鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范得軸心受壓穩(wěn)定系數(shù)=0.721頂板支撐=N/A=35.94N/mm2215 N/mm2（可）8.4梁模板碗扣鋼管高支撐架計算書計算依據(jù)建筑施工碗扣式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范(JGJ166-2008)。計算參數(shù):模板支架搭設(shè)高度為4.6m，梁截面 BD=250mm500mm，立桿的縱距(跨度方向) l=1.20m，立桿的步距 h=1.50m，面板厚度15mm，剪切強度1.4N/mm2，抗彎強度37.0N/mm2，彈性模量6000.0N/mm2。木方50100mm,木方剪切強度1.

55、3N/mm2，抗彎強度13.0N/mm2，彈性模量9000.0N/mm2。 梁底支撐頂托梁長度1.20m。梁頂托采用100100mm木方。梁底按照均勻布置承重桿3根計算。模板自重0.50kN/m2，混凝土鋼筋自重2.50kN/m3，施工活荷載4.50kN/m2。扣件計算折減系數(shù)取1.00。鋼管強度為205.0 N/mm2，鋼管強度折減系數(shù)取1.00。 圖1 梁模板支撐架立面簡圖采用的鋼管類型為48.33.6。8.4.1模板面板計算面板為受彎結(jié)構(gòu),需要驗算其抗彎強度和剛度。模板面板的按照三跨連續(xù)梁計算。 靜荷載標(biāo)準(zhǔn)值 q1 = 2.5000.5000.250+0.5000.250=0.438kN

56、/m活荷載標(biāo)準(zhǔn)值 q2 = (2.000+2.500)0.250=1.125kN/m面板的截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為:本算例中，截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為: 截面抵抗矩 W = 9.38cm3； 截面慣性矩 I = 7.03cm4；(1)抗彎強度計算 f = M / W f 其中 f 面板的抗彎強度計算值(N/mm2)； M 面板的最大彎距(N.mm)； W 面板的凈截面抵抗矩； f 面板的抗彎強度設(shè)計值，取37.00N/mm2； M = 0.100ql2 其中 q 荷載設(shè)計值(kN/m)； 經(jīng)計算得到 M = 0.100(1.200.438+1.401.125)0.6000.60

57、0=0.076kN.m 經(jīng)計算得到面板抗彎強度計算值 f = 0.07610001000/9375=8.064N/mm2 面板的抗彎強度驗算 f f,滿足要求! (2)撓度計算 v = 0.677ql4 / 100EI v = l / 250 面板最大撓度計算值 v = 0.6770.4386004/(100600070313)=0.910mm 面板的最大撓度小于600.0/250,滿足要求!8.4.2梁底支撐木方的計算 （一）上層木方計算 作用荷載包括梁與模板自重荷載，施工活荷載等。 1.荷載的計算： (1)鋼筋混凝土梁自重(kN/m)： q1 = 2.5000.5000.600=0.750

58、kN/m (2)模板的自重線荷載(kN/m)： q2 = 0.5000.600(20.500+0.250)/0.250=1.500kN/m (3)活荷載為施工荷載標(biāo)準(zhǔn)值與振搗混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載(kN)： 經(jīng)計算得到，活荷載標(biāo)準(zhǔn)值 P1 = (2.500+2.000)0.2500.600=0.675kN 均布荷載 q = 1.200.750+1.201.500=2.700kN/m 集中荷載 P = 1.400.675=0.945kN 木方計算簡圖 木方彎矩圖(kN.m) 木方剪力圖(kN) 變形的計算按照規(guī)范要求采用靜荷載標(biāo)準(zhǔn)值，受力圖與計算結(jié)果如下： 變形計算受力圖 經(jīng)過計算得到從左到右各支座

59、力分別為 N1=-0.115kN N2=0.925kN N3=0.925kN N4=-0.115kN 間距設(shè)置不合理，支點不能出現(xiàn)小于0的支座力! 經(jīng)過計算得到最大彎矩 M= 0.094kN.m 經(jīng)過計算得到最大支座 F= 0.925kN 經(jīng)過計算得到最大變形 V= 0.009mm 木方的截面力學(xué)參數(shù)為 本算例中，截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為: 截面抵抗矩 W = 83.33cm3； 截面慣性矩 I = 416.67cm4； (1)木方抗彎強度計算 抗彎計算強度 f=0.094106/83333.3=1.13N/mm2 木方的抗彎計算強度小于13.0N/mm2,滿足要求! (2)木方撓度計

60、算 最大變形 v =0.009mm 木方的最大撓度小于400.0/250,滿足要求!（二）下層木方計算 按照三跨連續(xù)梁計算，最大彎矩考慮為靜荷載與活荷載的計算值最不利分配的彎矩和，計算公式如下: 均布荷載 q = 0.925/1.200=0.771kN/m 最大彎矩 M = 0.1ql2=0.10.771.201.20=0.111kN.m 最大剪力 Q=0.61.2000.771=0.555kN 最大支座力 N=1.11.2000.771=1.017kN 木方的截面力學(xué)參數(shù)為 本算例中，截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為: 截面抵抗矩 W = 83.33cm3； 截面慣性矩 I = 416.67

61、cm4； (1)木方抗彎強度計算 抗彎計算強度 f=0.111106/83333.3=1.33N/mm2 木方的抗彎計算強度小于13.0N/mm2,滿足要求! (2)木方撓度計算 均布荷載通過上面變形受力圖計算的最大支座力除以跨度得到0.265kN/m 最大變形 v =0.6770.2651200.04/(1009000.004166666.8)=0.099mm 木方的最大撓度小于1200.0/250,滿足要求! 三、托梁的計算 考慮到托梁距離是上層木方距離的2.00倍，作用于托梁的集中力需要乘以此倍數(shù)。 托梁按照集中與均布荷載下多跨連續(xù)梁計算。 均布荷載取托梁的自重 q= 0.096kN/m

62、。 托梁計算簡圖 托梁彎矩圖(kN.m) 托梁剪力圖(kN) 變形的計算按照規(guī)范要求采用靜荷載標(biāo)準(zhǔn)值，受力圖與計算結(jié)果如下： 托梁變形計算受力圖 托梁變形圖(mm) 經(jīng)過計算得到最大彎矩 M= 0.209kN.m 經(jīng)過計算得到最大支座 F= 3.224kN 經(jīng)過計算得到最大變形 V= 0.012mm 頂托梁的截面力學(xué)參數(shù)為 本算例中，截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為: 截面抵抗矩 W = 166.67cm3； 截面慣性矩 I = 833.33cm4； (1)頂托梁抗彎強度計算 抗彎計算強度 f=0.209106/166666.7=1.25N/mm2 頂托梁的抗彎計算強度小于13.0N/mm2,

63、滿足要求! (2)頂托梁抗剪計算 可以不計算 截面抗剪強度必須滿足: T = 3Q/2bh T 截面抗剪強度計算值 T=31611/(2100100)=0.242N/mm2 截面抗剪強度設(shè)計值 T=1.30N/mm2 頂托梁的抗剪強度計算滿足要求! (3)頂托梁撓度計算 最大變形 v =0.012mm 頂托梁的最大撓度小于600.0/250,滿足要求! 四、立桿的穩(wěn)定性計算 不考慮風(fēng)荷載時,立桿的穩(wěn)定性計算公式為： 其中 N 立桿的軸心壓力最大值，它包括： 橫桿的最大支座反力 N1=3.224kN (已經(jīng)包括組合系數(shù)) 腳手架鋼管的自重 N2 = 1.200.1824.580=1.002kN

64、N = 3.224+1.002=4.225kN i 計算立桿的截面回轉(zhuǎn)半徑，i=1.59cm； A 立桿凈截面面積，A=5.060cm2； W 立桿凈截面模量(抵抗矩),W=5.260cm3； f 鋼管立桿抗壓強度設(shè)計值，f = 205.00N/mm2； a 立桿上端伸出頂層橫桿中心線至模板支撐點的長度，a=0.30m； h 最大步距，h=1.50m； l0 計算長度，取1.500+20.300=2.100m； 由長細(xì)比，為2100/16=132； 軸心受壓立桿的穩(wěn)定系數(shù),由長細(xì)比 l0/i 查表得到0.386； 經(jīng)計算得到=4225/(0.386506)=21.609N/mm2； 不考慮風(fēng)荷

65、載時立桿的穩(wěn)定性計算 f,滿足要求! 考慮風(fēng)荷載時,立桿的穩(wěn)定性計算公式為： 風(fēng)荷載設(shè)計值產(chǎn)生的立桿段彎矩 MW計算公式 MW=1.4Wklal02/8-Prl0/4 風(fēng)荷載產(chǎn)生的內(nèi)外排立桿間橫桿的支撐力 Pr計算公式 Pr=51.4Wklal0/16 其中 Wk 風(fēng)荷載標(biāo)準(zhǔn)值(kN/m2)； Wk=0.2001.2000.240=0.058kN/m2 h 立桿的步距，1.50m； la 立桿迎風(fēng)面的間距，1.20m； lb 與迎風(fēng)面垂直方向的立桿間距，1.20m； 風(fēng)荷載產(chǎn)生的內(nèi)外排立桿間橫桿的支撐力 Pr=51.40.0581.2002.100/16=0.064kN.m； 風(fēng)荷載產(chǎn)生的彎矩

66、 Mw=1.40.0581.2002.1002.100/8-0.0642.100/4=0.020kN.m； Nw 考慮風(fēng)荷載時，立桿的軸心壓力最大值； Nw=3.224+1.20.835+0.91.40.020/1.200=4.246kN 經(jīng)計算得到=4246/(0.386506)+20000/5260=25.139N/mm2； 考慮風(fēng)荷載時立桿的穩(wěn)定性計算 f,滿足要求! 風(fēng)荷載作用下的內(nèi)力計算 架體中每個節(jié)點的風(fēng)荷載轉(zhuǎn)化的集中荷載 w =0.0581.2001.500=0.104kN 節(jié)點集中荷載w在立桿中產(chǎn)生的內(nèi)力 wv=1.500/1.2000.104=0.130kN 節(jié)點集中荷載w在

67、斜桿中產(chǎn)生的內(nèi)力 ws=(1.5001.500+1.2001.200)1/2/1.2000.104=0.166kN 支撐架的步數(shù) n=3 節(jié)點集中荷載w在立桿中產(chǎn)生的內(nèi)力和為0.166+(3.000-1)0.166=0.498kN 節(jié)點集中荷載w在斜桿中產(chǎn)生的內(nèi)力和為3.0000.130=0.389kN 架體自重為0.835kN 節(jié)點集中荷載w在斜桿中產(chǎn)生的內(nèi)力和小于架體自重,滿足要求!8.5梁木模板與支撐計算書一、梁模板基本參數(shù) 梁截面寬度 B=250mm， 梁截面高度 H=500mm， 梁模板使用的木方截面50100mm， 梁模板截面?zhèn)让婺痉骄嚯x200mm。 梁底模面板厚度h=15mm，彈

68、性模量E=6000N/mm2，抗彎強度f=15N/mm2。 梁側(cè)模面板厚度h=15mm，彈性模量E=6000N/mm2，抗彎強度f=15N/mm2。 二、梁模板荷載標(biāo)準(zhǔn)值計算 模板自重 = 0.340kN/m2； 鋼筋自重 = 1.500kN/m3； 混凝土自重 = 24.000kN/m3； 施工荷載標(biāo)準(zhǔn)值 = 2.500kN/m2。 強度驗算要考慮新澆混凝土側(cè)壓力和傾倒混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載設(shè)計值；撓度驗算只考慮新澆混凝土側(cè)壓力產(chǎn)生荷載標(biāo)準(zhǔn)值。 新澆混凝土側(cè)壓力計算公式為下式中的較小值: 其中 c 混凝土的重力密度，取24.000kN/m3； t 新澆混凝土的初凝時間，為0時(表示無資料)取20

69、0/(T+15)，取5.714h； T 混凝土的入模溫度，取20.000； V 混凝土的澆筑速度，取2.500m/h； H 混凝土側(cè)壓力計算位置處至新澆混凝土頂面總高度，取1.200m； 1 外加劑影響修正系數(shù)，取1.000； 2 混凝土坍落度影響修正系數(shù)，取0.850。 根據(jù)公式計算的新澆混凝土側(cè)壓力標(biāo)準(zhǔn)值 F1=28.800kN/m2 考慮結(jié)構(gòu)的重要性系數(shù)0.9，實際計算中采用新澆混凝土側(cè)壓力標(biāo)準(zhǔn)值 F1=0.928.800=25.920kN/m2 考慮結(jié)構(gòu)的重要性系數(shù)0.9，倒混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載標(biāo)準(zhǔn)值 F2=0.96.000=5.400kN/m2。三、梁底模板木楞計算 梁底木方的計算在腳

70、手架梁底支撐計算中已經(jīng)包含！四、梁模板側(cè)模計算 面板直接承受模板傳遞的荷載，應(yīng)該按照均布荷載下的簡支梁計算，計算如下 作用在梁側(cè)模板的均布荷載q=(1.225.92+1.405.40)0.50=19.332N/mm 面板的截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為: W=18.750cm3 I=14.062cm4 (1)抗彎強度計算 f = M / W f 其中 f 面板的抗彎強度計算值(N/mm2)； M 面板的最大彎距(N.mm)； W 面板的凈截面抵抗矩； f 面板的抗彎強度設(shè)計值，取15.00N/mm2； M = 0.125ql2 其中 q 荷載設(shè)計值(kN/m)； 經(jīng)計算得到 M = 0.12

71、5(1.2012.960+1.402.700)0.2000.200=0.097kN.m 經(jīng)計算得到面板抗彎強度計算值 f = 0.09710001000/18750=5.155N/mm2 面板的抗彎強度驗算 f f,滿足要求! (2)撓度計算 v = 5ql4 / 384EI v = l / 400 面板最大撓度計算值 v = 512.9602004/(3846000140625)=0.320mm 面板的最大撓度小于200.0/400,滿足要求!五、穿梁螺栓計算 1.梁側(cè)豎楞抗彎強度計算 計算公式: f = M/W f 其中 f 梁側(cè)豎楞抗彎強度計算值(N/mm2)； M 梁側(cè)豎楞的最大彎距(

72、N.mm)； W 梁側(cè)豎楞的凈截面抵抗矩,W = 83.33cm3； f 梁側(cè)豎楞的抗彎強度設(shè)計值，f = 13N/mm2。 M = ql2 / 8 其中 q 作用在模板上的側(cè)壓力； q = (1.225.92+1.405.40)0.20=7.73kN/m l 計算跨度(梁板高度),l = 500mm； 經(jīng)計算得到，梁側(cè)豎楞的抗彎強度計算值7.7330.5000.500/8/83333.336=2.900N/mm2； 梁側(cè)豎楞的抗彎強度驗算 f,滿足要求! 2.梁側(cè)豎楞撓度計算 計算公式: v = 5ql4 / 384EI v = l/250 其中 q 作用在模板上的側(cè)壓力，q = 25.9200.200=5.184N/mm； l 計算跨度(梁板高度),l = 500mm； E 梁側(cè)豎楞彈性模量,E = 9500N/mm2； I 梁側(cè)豎楞截面慣性矩,I = 416.67cm4； 梁側(cè)豎楞的最大撓度計算值, v = 55.184500.04/(38495004166666.8)=0.107mm； 梁側(cè)豎楞的最大允許撓度值,v = 2.000mm； 梁側(cè)豎楞的撓度驗算 v v,滿足要求! 3.穿梁螺栓強度計算 沒有布置穿梁螺栓，無須計算!六、梁支撐腳手架的計算 支撐條件采用鋼管腳手架形式,參見樓板模板支架計算內(nèi)容。