1、XXXXX民用天然氣工程施工組織設(shè)計(jì)編制：審核：批準(zhǔn)：XXXXXXXX燃?xì)夤こ谭止?年 8 月 15 日目 錄一、工程概況；二、編制依據(jù)三、施工前的準(zhǔn)備：四、施工工藝與技術(shù)要求（一）、管道安裝工藝流程（二）埋地燃?xì)夤艿腊惭b要求（三）管道的吹掃與試驗(yàn)五、質(zhì)量保證體系及質(zhì)量保證措施（一）、質(zhì)量保證體系：見(jiàn)表（二）、質(zhì)量責(zé)任：（三）、質(zhì)量保證措施：六、安全組織機(jī)構(gòu)與安全措施：（一）、安全組織機(jī)構(gòu)：見(jiàn)表（二）、施工安全措施：七、組織機(jī)構(gòu)網(wǎng)絡(luò)（見(jiàn)表）八、主要機(jī)具設(shè)備計(jì)劃（要注明設(shè)備型號(hào)）九、人員配置計(jì)劃十、施工作業(yè)進(jìn)度計(jì)劃XXXXXXXX民用天然氣工程施工組織設(shè)計(jì)一、工程概況本工程為 XXXXXXX民

2、用工程，供氣為居民用戶(hù)，共計(jì)411 戶(hù)，選用懸掛式調(diào)壓箱，共計(jì) 20 臺(tái)，中壓管道設(shè)計(jì)壓力0.4Mpa,屬于壓力 A 級(jí)，為 GB1類(lèi)壓力管道。調(diào)壓后的天然氣管道設(shè)計(jì)壓力為4.5Kpa,每戶(hù)安裝一臺(tái)民用灶和一臺(tái)壁掛爐，每個(gè)安裝戶(hù)設(shè)單獨(dú)表箱，選用 IC 卡物聯(lián)網(wǎng)民用燃?xì)獗怼Ｕ{(diào)壓前架空管道選用無(wú)縫鋼管，材質(zhì)為20#，埋地管道采用燃?xì)庥寐竦?PE管，材質(zhì)為 PE100，系列為 SDR11。埋地閥門(mén)采用 PE球閥帶雙放散；PE管件材質(zhì)采用 PE100 SDR11 等。調(diào)壓后埋地管道采用3PE加強(qiáng)級(jí)低壓流體輸送用焊接鋼管，架空管采用低壓流體輸送用焊接鋼管。埋地管道施工順序：管道安裝、熱熔（電熔）焊接、管

3、道吹掃、試壓、回填。該工程應(yīng)甲方要求該工程計(jì)劃 年 8 月 15 日開(kāi)工,年 10月 15 日竣工。二、編制依據(jù)1.燃?xì)庠O(shè)計(jì)規(guī)范和施工規(guī)范、規(guī)程城鎮(zhèn)燃?xì)庠O(shè)計(jì)規(guī)范 GB50028-2006 城鎮(zhèn)燃?xì)廨斉涔こ淌┕づc驗(yàn)收規(guī)范CJJ33-2005 城鎮(zhèn)燃?xì)馐覂?nèi)工程施工與質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范CJJ94-2009 現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50683-2011 涂覆涂料前鋼管表面處理表面清潔度的目視評(píng)定 第一部分：為涂覆過(guò)的鋼材表面和全面清除原有涂層后的鋼材表面的銹蝕等級(jí)和處理等級(jí)GB/T8923.1-2011 承壓設(shè)備無(wú)損檢測(cè) NB/T47013-2015 埋地鋼制管道聚乙烯防腐層GB/T2

4、3257-2009流體輸送用無(wú)縫鋼管 GB/T8163-2008 低壓流體輸送用焊接鋼管GB/T3091-2015 商用燃?xì)馊紵骶咄ㄓ眉夹g(shù)條件CJ/T451-2014 燃?xì)庥寐竦鼐垡蚁≒E）管道系統(tǒng)第 1 部分：管材 GB15558.1-2003 燃?xì)庥寐竦鼐垡蚁≒E）管道系統(tǒng)第 2 部分：管件 GB15558.2-2005 燃?xì)庥寐竦鼐垡蚁≒E）管道系統(tǒng)第 3 部分：閥門(mén) GB15558.3-2008 家用燃?xì)馊紵骶甙惭b及驗(yàn)收規(guī)程CJJ12-2013 聚乙烯燃?xì)夤艿酪?guī)程技術(shù)規(guī)程CJJ63-2008 2.根據(jù)設(shè)計(jì)提供的施工圖紙ST852-501-GE 三、施工前的準(zhǔn)備：1.人員準(zhǔn)備：

5、（1）組織強(qiáng)有力的項(xiàng)目領(lǐng)導(dǎo)班子，認(rèn)真熟悉圖紙和與項(xiàng)目有關(guān)的文件及各類(lèi)規(guī)范，如發(fā)現(xiàn)問(wèn)題需做好記錄，以便配合設(shè)計(jì)單位和監(jiān)理部門(mén)進(jìn)行圖紙會(huì)審。（2）編制材料預(yù)算和各類(lèi)與工程施工相關(guān)的表格。（3）施工前施工隊(duì)進(jìn)行崗前培訓(xùn)和安全教育。2.機(jī)械設(shè)備：對(duì)擬投入的機(jī)械設(shè)備進(jìn)行檢查，如發(fā)現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)及時(shí)處理，避免機(jī)械設(shè)備帶病作業(yè)給施工帶來(lái)不必要的損失。3.材料準(zhǔn)備（1）所有材料入庫(kù)應(yīng)登記入帳，檢驗(yàn)合格的材料應(yīng)做好標(biāo)識(shí)。（2）所有材料必須具有質(zhì)量證明書(shū)或合格證，無(wú)質(zhì)量證明書(shū)或合格證的產(chǎn)品不得使用，對(duì)特征數(shù)據(jù)有異議的材料，應(yīng)進(jìn)行復(fù)檢或必要的分析，異議未解決材料不得使用。（3）管材進(jìn)廠須進(jìn)行外觀檢查，其表面應(yīng)符合下列要求

6、，不合格者不得使用。a.無(wú)裂紋、孔洞、折疊等缺陷。b.凹陷及機(jī)械損傷的深度，不超過(guò)產(chǎn)品相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)的壁厚負(fù)偏差。c.密封面的加工精度及粗糙度應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)要求或制造標(biāo)準(zhǔn)。d.有產(chǎn)品標(biāo)識(shí)。（4）進(jìn)行復(fù)檢的管道材料應(yīng)有復(fù)檢證明。（5）建立材料發(fā)放臺(tái)帳。4.技術(shù)準(zhǔn)備：（1）各類(lèi)技術(shù)文件發(fā)放必須有臺(tái)帳。（2）審核施工圖紙，做好會(huì)審記錄。（3）對(duì)施工隊(duì)及施工班組進(jìn)行技術(shù)交底及安全技術(shù)交底，并且做好交底記錄。5.檢驗(yàn)準(zhǔn)備（1）確定質(zhì)量檢查的控制環(huán)節(jié)和控制點(diǎn)。（2）在圖紙上標(biāo)出焊口編號(hào)，統(tǒng)計(jì)配管工程量。（3）劃分管道分布分項(xiàng)工程。6.現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備按施工組織設(shè)計(jì)要求布置，施工現(xiàn)場(chǎng)水電按要求接通。四、施工方案及主要技術(shù)措施

7、（一）PE 管施工要求：1、PE 管的存放、搬運(yùn)和運(yùn)輸1.1、一般規(guī)定管材存放、搬運(yùn)和運(yùn)輸時(shí)，應(yīng)用非金屬繩捆扎，管材端頭應(yīng)封堵。管材、管件存放、搬運(yùn)和運(yùn)輸時(shí)，不得暴曬和雨淋；不得與油類(lèi)、酸、堿、鹽等其他化學(xué)物質(zhì)接觸。管材、管件存放、搬運(yùn)和運(yùn)輸時(shí)，不得拋摔和受劇烈撞擊。管材、管件從生產(chǎn)到使用之間的存放期不宜超過(guò)一年。1.2、存放：管材、管件應(yīng)存放在通風(fēng)良好、溫度不超過(guò)40的庫(kù)房或簡(jiǎn)易棚內(nèi)。管材應(yīng)水平堆放在平整的支撐物上或地面上，堆放高度不宜超過(guò)1.5 米,當(dāng)管材捆扎成1m*1m 的方捆，并且兩側(cè)加支撐保護(hù)時(shí)，堆放高度可適當(dāng)提高，但不宜超過(guò)3 米，管件應(yīng)逐層疊放整齊，應(yīng)確保不倒塌，并宜便于拿取和管

8、理。管材、管件在戶(hù)外臨時(shí)堆放時(shí)，應(yīng)有遮蓋物。管材存放時(shí)，應(yīng)將不同直徑和壁厚的管材分別堆放，受條件限制不能實(shí)現(xiàn)時(shí)，應(yīng)將較大的直徑和較大壁厚的管材放在底部，并做好標(biāo)志。1.3、搬運(yùn)管材搬運(yùn)時(shí)，必須用非金屬繩吊裝管材、管件搬運(yùn)時(shí)，應(yīng)小心輕放，排列整齊，不得拋摔和沿地拖拽寒冷天搬運(yùn)管材、管件時(shí)，嚴(yán)禁劇烈撞擊。1.4、運(yùn)輸車(chē)輛運(yùn)輸管材時(shí)，應(yīng)放置在平底車(chē)上，運(yùn)輸時(shí)，直管全長(zhǎng)應(yīng)設(shè)有支撐，應(yīng)捆扎、固定，避免相互碰撞，堆放處不應(yīng)有可能損傷管材的尖凸物。管件運(yùn)輸時(shí)，應(yīng)按箱逐層疊放整齊，并固定牢靠。管材、管件運(yùn)輸中，應(yīng)的遮蓋物，避免暴曬和雨淋。2、PE管安裝2.1 一般規(guī)定聚乙烯燃?xì)夤艿肋B接前應(yīng)對(duì)管材、管件及附屬設(shè)

9、備按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行核對(duì)，并應(yīng)在施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行外觀檢查，符合要求方準(zhǔn)使用。聚乙烯管道應(yīng)使用電熔連接或熱熔連接，不得使用螺紋連接和粘接。聚乙烯管道與金屬管道連接，必須采用鋼塑轉(zhuǎn)換接頭連接。聚乙烯管道不同連接形式應(yīng)采用對(duì)應(yīng)的連接工具，連接時(shí)，不得使用明火加熱。聚乙烯燃?xì)夤艿肋B接宜采用同種牌號(hào)、材質(zhì)的管材和管件。對(duì)性能相似的不同牌號(hào)、材質(zhì)的管材與管材或管件與管件之間的連接，應(yīng)經(jīng)過(guò)試驗(yàn)，判定連接質(zhì)量能得到保證后，方可進(jìn)行。聚乙烯燃?xì)夤艿肋B接的操作工人上崗前，應(yīng)經(jīng)過(guò)專(zhuān)門(mén)培訓(xùn)，經(jīng)考試和技術(shù)評(píng)定合格后，方可上崗操作。在寒冷氣候（5以下）和大風(fēng)環(huán)境條件下進(jìn)行連接操作時(shí)，應(yīng)采取保護(hù)措施，或調(diào)整連接工藝。聚乙烯燃?xì)夤懿?/p>

10、、管件存放處與施工現(xiàn)場(chǎng)溫差較大時(shí)，連接前，應(yīng)將管材和管件在施工現(xiàn)場(chǎng)放置一定時(shí)間，使其溫度接近施工現(xiàn)場(chǎng)溫度。聚乙烯燃?xì)夤艿肋B接時(shí)，管端應(yīng)潔凈。每次收工時(shí)，管口應(yīng)臨時(shí)封堵。聚乙烯燃?xì)夤艿肋B接結(jié)束后，應(yīng)進(jìn)行接頭外觀質(zhì)量檢查。不合格者必須返工，返工后重新進(jìn)行接頭外觀質(zhì)量檢查。2.2.電熔連接電熔連接機(jī)具與電熔管件應(yīng)正確連通，連接時(shí)，通電加熱的電壓和加熱時(shí)間應(yīng)符合電熔連接機(jī)具和電熔管件生產(chǎn)廠家的規(guī)定。電熔連接冷卻期間，不得移動(dòng)連接件或在連接件上施加任何外力。電熔承插連接還應(yīng)符合下列規(guī)定：1）電熔承插連接管材的連接端應(yīng)切割垂直，并應(yīng)用潔凈棉布擦凈管材和管件連接面上的污物，并應(yīng)標(biāo)出插入深度，刮除其表皮。2）

11、電熔承插連接前，應(yīng)校直兩對(duì)應(yīng)的待連接件，使其在同一軸線上。電熔鞍形連接還應(yīng)符合下列規(guī)定：1）干管連接部位的管段下部應(yīng)采用專(zhuān)用托架支撐，并固定、吻合。2）電熔鞍形連接前，應(yīng)用潔凈棉布擦凈連接面上污物，并應(yīng)用刮刀刮除干管連接部位外表面。2.3.熱熔連接熱熔連接前后，連接工具加熱面上的污物應(yīng)用潔凈棉布擦凈。熱熔連接加熱時(shí)間和加熱溫度應(yīng)符合熱熔連接工具生產(chǎn)廠和管材、管件生產(chǎn)廠的規(guī)定。熱熔連接保壓、冷卻時(shí)間，應(yīng)符合熱熔連接工具生產(chǎn)廠和管材、管件生產(chǎn)廠的規(guī)定，在保壓、冷卻期間不得移動(dòng)連接件或在連接件上施加任何外力。熱熔承插連接應(yīng)符合下列規(guī)定：1）承插連接管材的連接端應(yīng)切割垂直，并應(yīng)用潔凈棉布擦凈管材和管件

12、連接面上的污物，標(biāo)出插入深度，刮除其表皮。2）承插連接前，應(yīng)校直兩對(duì)應(yīng)的待連接件，使其在同一軸線上。3）承口外表面和承口內(nèi)表面應(yīng)用熱熔承插連接工具加熱。4）加熱完畢，待連接件應(yīng)迅速脫離承插連接加熱工具，并應(yīng)用均勻外力插至標(biāo)記深度，形成均勻凸緣。熱熔對(duì)接連接應(yīng)符合下列規(guī)定：1）對(duì)接連接前，兩管段應(yīng)各伸出夾具一定自由長(zhǎng)度，并應(yīng)校直兩對(duì)應(yīng)的連接件，使其在同一軸線上，錯(cuò)邊不宜大于壁厚的10。2）管材或管件連接面上的污物應(yīng)用潔凈棉布擦凈，應(yīng)銑削連接面，使其與軸線垂直，并使其與對(duì)應(yīng)的待連接斷面吻合。3）待連接的端面應(yīng)用對(duì)接連接工具加熱。4）加熱完畢，待連接件應(yīng)迅速脫離對(duì)接連接加熱工具，并應(yīng)用均勻外力使其完

13、全接觸，形成均勻凸緣。熱熔鞍形連接應(yīng)符合下列規(guī)定：1）干管連接部位的管段下部應(yīng)采用專(zhuān)用托架支撐，并固定、吻合。2）鞍形連接前，應(yīng)用潔凈棉布擦凈連接面上污物，并應(yīng)用刮刀刮除干管連接部位外表面。3）待連接面應(yīng)用鞍形連接加熱工具加熱。4)加熱完畢，加熱工具應(yīng)迅速脫離待連接件，并應(yīng)用均勻外力將鞍形管件壓到干管連接部位，形成均勻凸緣。鋼塑轉(zhuǎn)換接頭連接1）鋼塑轉(zhuǎn)換接頭的聚乙烯管端與聚乙烯管道連接應(yīng)符合本規(guī)程相應(yīng)的電熔連接（電熔承插連接）或熱熔連接（熱熔承插連接、熱熔對(duì)接連接）的規(guī)定2）鋼塑轉(zhuǎn)換接頭鋼管端與金屬管道連接應(yīng)符合相應(yīng)的鋼管焊接、法蘭連接或機(jī)械連接的規(guī)定。3）鋼塑轉(zhuǎn)換接頭鋼管端與鋼管焊接時(shí)，應(yīng)采取

14、降溫措施。2.4.管道敷設(shè)聚乙烯燃?xì)夤艿缿?yīng)在溝底標(biāo)高和管基質(zhì)量檢查合格后，方準(zhǔn)敷設(shè)。聚乙烯燃?xì)夤艿老鹿軙r(shí)，應(yīng)防止劃傷、扭曲或過(guò)大的拉伸和彎曲。本工程 PE 管道連接方式：同種牌號(hào)、材質(zhì)的 PE管材和管件連接方式采用熱熔對(duì)接連接，性能相似的不同牌號(hào)、材質(zhì)的PE 管材和管件，連接方式采用電熔連接。埋地燃?xì)夤艿赖墓茼斅裆睿郝裨O(shè)深度不小于 1.2 米，其它處埋深根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙和規(guī)范要求進(jìn)行，當(dāng)燃?xì)夤艿琅c障礙時(shí)，可調(diào)整管道埋深，在確認(rèn)燃?xì)夤艿琅c相鄰管道及建筑物、構(gòu)筑物之間的水平及垂直凈距滿足規(guī)范要求的最小凈距要求后方可施工。因地下管線情況不明，開(kāi)挖路段采用人工開(kāi)挖方式，進(jìn)一步探測(cè)地下管線情況，避免人員和財(cái)

15、產(chǎn)損失。管溝的開(kāi)挖、檢驗(yàn)、回填執(zhí)行CJJ33-2005 城鎮(zhèn)燃?xì)廨斉涔こ淌┕づc驗(yàn)收規(guī)范及其他有關(guān)規(guī)定。聚乙烯管道的地基宜為無(wú)尖硬土石和無(wú)鹽類(lèi)的原土層，當(dāng)原土層有尖硬土石和無(wú)鹽類(lèi)時(shí)，應(yīng)鋪墊細(xì)沙或細(xì)土。凡可能引起管道不均勻沉降的地段，其地基應(yīng)進(jìn)行處理或采取其它防沉降措施。埋地 PE 燃?xì)夤艿酪蓑暄逊笤O(shè)，并可隨地形彎曲敷設(shè)，管道允許彎曲半徑R 不小于 25 倍公稱(chēng)直徑。當(dāng)彎曲管段上有承插管件時(shí)，管道允許彎曲半徑R 不小于 125 倍公稱(chēng)直徑。管道連接方式：推薦 PE 管道采用熱熔連接，PE管道連接應(yīng)在環(huán)境溫度-545oC范圍內(nèi)進(jìn)行。當(dāng)環(huán)境溫度低于-5oC 或風(fēng)力大于 5 級(jí)天氣條件時(shí)，應(yīng)采取防風(fēng)、保

16、溫措施等，并調(diào)整連接工藝。管道連接過(guò)程中，應(yīng)避免強(qiáng)烈陽(yáng)光直射而影響焊接溫度。PE 管道連接應(yīng)在廠家指導(dǎo)下進(jìn)行。聚乙烯管材管件連接必須根據(jù)不同連接形式選用專(zhuān)用的連接工具，不得采用螺紋連接或粘接。連接時(shí)嚴(yán)禁采用明火加熱。該項(xiàng)目口徑小于90mm 的聚乙烯管道采用電熔連接，大于等于 90mm 的采用熱熔連接。聚乙烯管道敷設(shè)時(shí)，應(yīng)隨管道走向連續(xù)埋設(shè)帶示蹤線、警示帶或其它標(biāo)識(shí)。示蹤線應(yīng)貼管敷設(shè)，并有良好的導(dǎo)電性，、有效的電氣連接和設(shè)置信號(hào)源井，可以用膠帶或其他方式固定在PE 管道上，而且在管段每隔300m 左右根據(jù)需要的位置（如重要拐點(diǎn)處）伸出地面 300m 左右，預(yù)留出接線頭。在天然氣管道正上方敷設(shè)警示

17、帶，警示帶為黃色，上面應(yīng)標(biāo)出醒目的提示字樣，警示帶敷設(shè)前應(yīng)將敷設(shè)面壓實(shí)，并平整地敷設(shè)于管道正上方，距管頂?shù)木嚯x宜為0.30.5m,但不得敷設(shè)于路基和路面里。調(diào)壓箱前埋地?zé)o縫鋼管與PE管相連時(shí)，其連接部位距建筑物外墻不宜小于1.5 米，且應(yīng)采用鋼塑轉(zhuǎn)換接頭。鋼塑轉(zhuǎn)換接頭鋼管端與鋼管焊接時(shí)，在鋼塑過(guò)渡段應(yīng)采取降溫措施。連接完成后應(yīng)對(duì)接頭進(jìn)行防腐處理，防腐等級(jí)為三層結(jié)構(gòu)擠壓聚乙烯加強(qiáng)級(jí)防腐，并檢驗(yàn)合格。聚乙烯管道敷設(shè)施工后，熱熔對(duì)接接頭連接完成后，應(yīng)對(duì)接頭進(jìn)行100%翻邊對(duì)稱(chēng)性、接頭對(duì)正性檢驗(yàn)和不少于10%的翻邊切除檢驗(yàn)（定向穿越部分100%翻邊切除檢驗(yàn)）。天然氣管道的地基宜為無(wú)尖硬土石和無(wú)鹽類(lèi)的原

18、狀土層，當(dāng)原土層有尖硬土石和鹽類(lèi)時(shí)，應(yīng)鋪墊細(xì)沙和細(xì)土。凡可能引起管道不均勻沉降的路段，其地基應(yīng)進(jìn)行處理或采取其它防沉降措施。碰頭坑回填時(shí)不得采用凍土、垃圾、木材及軟性物質(zhì)回填，管道兩側(cè)及管頂以上0.5m 以上的回填土，不得含有碎石、磚塊等雜物，且不得采用灰土回填。距管頂0.5m 以上回填土中的石塊不得多于10%、直徑不得大于 0.1m,且分布均勻。回填土應(yīng)分層壓實(shí)，每層虛鋪厚度宜為0.2-0.3m，管道兩側(cè)及管頂以上0.5m內(nèi)的回填土必須采用人工壓實(shí)，管頂以上0.5m 以上的回填土可采用小型機(jī)械壓實(shí)，每層虛鋪厚度宜為0.250.4m.（14）回填壓實(shí)后，應(yīng)分層檢查密實(shí)度，并做好記錄。對(duì)區(qū)部位，

19、密實(shí)度不小于90%，對(duì)區(qū)部位，密實(shí)度應(yīng)符合相應(yīng)地面對(duì)密實(shí)度的要求。管道連接方式：采用 PE管道采用熱熔連接，焊接端部標(biāo)準(zhǔn)尺寸比（SDR)不同的 PE管連接時(shí)，必須采用電熔連接，PE管連接應(yīng)在環(huán)境溫度15-45C 范圍內(nèi)進(jìn)行。當(dāng)環(huán)境溫度低于-5C或在風(fēng)力大于 5 級(jí)天氣條件下施工時(shí)，應(yīng)采取防風(fēng)、保溫措施等，并調(diào)整連接工藝。管道連接過(guò)程中，應(yīng)避免強(qiáng)烈陽(yáng)光直射而影響焊接溫度。（15）聚乙烯管道之間連接部位檢驗(yàn)方法及標(biāo)準(zhǔn)嚴(yán)格執(zhí)行聚乙烯燃?xì)夤艿拦こ碳夹g(shù)規(guī)程CJJ63-2008中第 5.2節(jié)、第 5.3 節(jié)相關(guān)要求。（16）因地下管線情況不明，碰頭處開(kāi)挖路段采用人工開(kāi)挖方式，進(jìn)一步探測(cè)地下管線情況，避免人

20、員和財(cái)產(chǎn)損失。碰頭管溝的開(kāi)挖、檢驗(yàn)、回填執(zhí)行CJJ33-2005 城鎮(zhèn)燃?xì)廨斉涔こ淌┕づc驗(yàn)收規(guī)范及其他有關(guān)規(guī)定。管道的地基易為無(wú)尖硬土石和無(wú)鹽類(lèi)的原土層，當(dāng)原土層有尖硬土石和無(wú)鹽類(lèi)時(shí)，應(yīng)鋪墊細(xì)沙或細(xì)土。凡可能引起管道不均勻沉降的地段，其地基應(yīng)進(jìn)行處理或采取其它防沉降措施。（二）、鋼質(zhì)管道安裝焊接工藝要求室外管道管材的選擇：調(diào)壓箱進(jìn)口前埋地的無(wú)縫鋼管采用3PE加強(qiáng)級(jí)防腐輸送流體用無(wú)縫鋼管，符合標(biāo)準(zhǔn)輸送流體用無(wú)縫鋼管GB/T8163-2008，材質(zhì)為20#鋼；其余埋地敷設(shè)的中壓管道均選用埋地用聚乙烯管材SDR11 PE100。調(diào)壓箱后計(jì)量表前的燃?xì)夤艿肋x用焊接鋼管，符合標(biāo)準(zhǔn)低壓流體輸送用焊接鋼管G

21、B/T3091-2015，材質(zhì)為 Q235B.計(jì)量表后，除位于屋面上的表后管采用無(wú)縫鋼管外，其余表后支管室外管材選用焊接鋼管，室內(nèi)管材選用鍍鋅焊接鋼管，均應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)低壓流體輸送用焊接鋼管GB/T3091-2015，材質(zhì)為 Q235B.1、測(cè)量放線：根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙測(cè)量放線。1.1 對(duì)甲方所交的基準(zhǔn)點(diǎn)和高程控制樁，進(jìn)行復(fù)測(cè)和栓樁，并及時(shí)將測(cè)量成果上報(bào)甲方審核，當(dāng)復(fù)測(cè)確定無(wú)誤后方可施工。1.2 測(cè)量控制點(diǎn)的設(shè)置必須符合有關(guān)規(guī)定，在施工中建立測(cè)量控制系統(tǒng)，控制點(diǎn)設(shè)在不宜擾動(dòng)，并在施工過(guò)程中經(jīng)常復(fù)測(cè)。1.3 測(cè)量放線要嚴(yán)格執(zhí)行測(cè)量規(guī)范要求，對(duì)轉(zhuǎn)變測(cè)量，采用增加控制點(diǎn)的措施。1.4 未經(jīng)測(cè)量人員同意，不允許

22、擅自移動(dòng)測(cè)量標(biāo)志，測(cè)量過(guò)程要做好測(cè)量記錄。2、土方開(kāi)挖與回填：執(zhí)行城鎮(zhèn)燃?xì)廨斉涔こ淌┕ぜ膀?yàn)收規(guī)范CJJ33-2005。2.1 溝槽開(kāi)挖前有關(guān)人員應(yīng)認(rèn)真熟悉設(shè)計(jì)圖紙及有關(guān)規(guī)范、工藝標(biāo)準(zhǔn)和施工組織設(shè)計(jì)。做好開(kāi)挖前的地上、地下的拆遷調(diào)查工作。2.2 管道施工采取人工開(kāi)槽。雨季施工時(shí)槽邊設(shè)計(jì)防汛埂，為防止泡管，在管道中間胸腔部分回填土夯實(shí)，管口部分露出，試壓完成后回填。槽深超過(guò)1.5 米時(shí)應(yīng)方坡。邊坡為1：0.33。2.3 在現(xiàn)有地下管線附近施工時(shí)，事先與管線的有關(guān)單位聯(lián)系，在施工現(xiàn)場(chǎng)采取相應(yīng)的安全技術(shù)保障措施，防止損壞。2.4 在附近單位或居民出入處施工時(shí)，采取導(dǎo)路與架設(shè)施工便橋結(jié)合的措施，從而保證

23、施工時(shí)不斷交通。2.5 溝槽向道路一側(cè)設(shè)置施工圍擋，避免行人掉入溝槽內(nèi)。2.6 溝槽深度全部按設(shè)計(jì)標(biāo)高開(kāi)挖，測(cè)量人員要隨開(kāi)槽進(jìn)度定好高程控制樁，并配合質(zhì)檢人員繃線驗(yàn)槽。2.7 對(duì)已探明和尚未探明的地下障礙物，堅(jiān)持按以下原則處理，確保萬(wàn)無(wú)一失。2.7.1 設(shè)專(zhuān)人負(fù)責(zé)看守開(kāi)挖現(xiàn)場(chǎng)，認(rèn)真注視開(kāi)挖動(dòng)態(tài)，監(jiān)督挖槽人員謹(jǐn)慎從事。2.7.2 在挖至臨近地下構(gòu)筑物時(shí)，要及時(shí)與主管部門(mén)取得聯(lián)系，邀請(qǐng)他們派人到現(xiàn)場(chǎng)配合，并尊重現(xiàn)場(chǎng)配合人員提出的意見(jiàn)，對(duì)于疑難問(wèn)題要協(xié)商解決。2.8 溝槽底若遇硬石、構(gòu)筑物、垃圾等雜物時(shí)，必須徹底清除，燃后鋪一層厚0.2cm 的細(xì)沙。溝槽采用好土夯實(shí)，管頂上方每30cm為一步，分層夯

24、實(shí)。3、新管的吊運(yùn)與敷設(shè)3.1 新管道運(yùn)輸應(yīng)采用必要的支墊及固定，防止猛烈的撞擊和磕碰，吊裝、下管時(shí)應(yīng)使用吊裝帶，并應(yīng)注意在吊運(yùn)過(guò)程中，管道防腐涂層不被損壞。由于現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)地狹窄，新管運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)需先沿管線散開(kāi)，現(xiàn)場(chǎng)石子等硬物較多處，為防止防腐涂層損壞，需用編織袋裝細(xì)紗將管道墊起。3.2 管子在吊裝下溝前應(yīng)用電火花儀檢測(cè)。如有漏點(diǎn)和被損壞應(yīng)做好標(biāo)記，及時(shí)通知防腐人員修補(bǔ)。3.3 施工期間，當(dāng)天對(duì)口必須當(dāng)天焊完，管口要進(jìn)行臨時(shí)封堵。4、鋼質(zhì)管道安裝焊接工藝要求 4.1 焊前準(zhǔn)備4.1.1所用母材及焊材必須具有制造廠的質(zhì)量證明書(shū)，材料使用前按相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢查和驗(yàn)收并出具材料復(fù)驗(yàn)單據(jù)，對(duì)檢驗(yàn)不合格的母材及焊

25、材進(jìn)行標(biāo)識(shí)，嚴(yán)禁使用到工程中。4.1.2 施工前對(duì)所用母材及焊材進(jìn)行焊接工藝性實(shí)驗(yàn)，掌握其最佳焊接工藝參數(shù)。4.1.3 坡口形式和尺寸必須符合設(shè)計(jì)文件、焊接作業(yè)指導(dǎo)書(shū)的規(guī)定。坡口表面不得有夾層、裂紋、加工損傷、毛刺及火焰切割熔渣等缺陷。坡口加工宜采用機(jī)械方法。坡口及其管道內(nèi)外表面 15mm的范圍必須進(jìn)行徹底清理，表面不得有油漆、銹、毛刺等污物，采用手工或磨光機(jī)進(jìn)行清理。4.2 焊接工藝4.2.1為保證焊接質(zhì)量加強(qiáng)施工管理避免無(wú)證焊工上崗，焊工必須具有符合施焊位置和施焊材質(zhì)范圍的焊工合格證。4.2.2 設(shè)備必須采用各種性能良好、儀表齊全、調(diào)節(jié)方便的焊接設(shè)備。4.2.3焊條必須按規(guī)定進(jìn)行烘干,做到

26、保溫筒領(lǐng)料，在施焊過(guò)程中焊條應(yīng)存放在保溫筒內(nèi)隨用隨取，所用焊絲必須保證表面無(wú)油漆、銹、水等污物，保持表面清潔。4.2.4須在焊接作業(yè)指導(dǎo)書(shū)規(guī)定的范圍內(nèi)進(jìn)行施焊，在焊接根部焊道前應(yīng)對(duì)定位焊縫進(jìn)行檢查，當(dāng)發(fā)現(xiàn)缺陷時(shí)須處理后方可施焊。4.2.5焊接時(shí)須采取合理的施焊方法和施焊順序。管內(nèi)應(yīng)防止穿堂風(fēng)。嚴(yán)禁在坡口之外的母材表面引弧和試驗(yàn)電流，并應(yīng)防止電弧擦傷母材。4.2.6 不得進(jìn)行強(qiáng)行組對(duì)，內(nèi)壁錯(cuò)邊不宜超過(guò)壁厚的10%且不大于 2mm，焊件組對(duì)時(shí)應(yīng)墊置牢固，并采取措施防止焊接過(guò)程中產(chǎn)生附加應(yīng)力。管子對(duì)口時(shí)，組對(duì)間隙2-4 mm，對(duì)口檢驗(yàn)合格后，進(jìn)行點(diǎn)焊，點(diǎn)焊時(shí)應(yīng)注意焊縫處嚴(yán)禁點(diǎn)焊，點(diǎn)焊長(zhǎng)度為50mm-

27、60mm。管材焊縫應(yīng)錯(cuò)開(kāi) 100mm 以上，焊接定位焊縫須采用與根部焊道相同的焊接材料和焊接工藝，并應(yīng)由合格焊工施焊。4.2.7 管道焊接在管徑DN100及以上采用氬電聯(lián)焊，氬弧焊打底，手工電弧焊蓋面，焊條選用 E4303，焊絲選用 H08Mn2SiA;管徑 DN100以下焊接方式采用全氬弧焊。施焊環(huán)境應(yīng)能保證焊件所需的足夠溫度和焊工技能不受影響。焊接時(shí)的風(fēng)速手工焊不得超過(guò)8m/s，氬弧焊不得超過(guò) 2m/s。當(dāng)超過(guò)時(shí)應(yīng)有防風(fēng)設(shè)施，相對(duì)濕度不大于90%。當(dāng)焊件表面潮濕、下雨、刮風(fēng)期間，焊工及焊件無(wú)保護(hù)措施時(shí)，不應(yīng)進(jìn)行焊接。4.2.8.跨越村內(nèi)路口、巷口、燃?xì)夤艿理毾路竦兀挥龅筋A(yù)留宅基地須下翻埋

28、地繞行。條件不允許沿墻敷設(shè)時(shí)，應(yīng)設(shè)落地支架架空安裝，管道支撐間距滿足規(guī)范要求.室外架空管道遇明裝電線或電纜線時(shí)，燃?xì)夤艿缿?yīng)在其上方敷設(shè)，管道局其最小間距應(yīng)滿足圖紙要求。同時(shí)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，對(duì)燃?xì)夤艿兰?PVC絕緣管保護(hù)。高空作業(yè)應(yīng)有經(jīng)審核批準(zhǔn)的安裝施工方案。4.2.9 屋面天然氣管道均需做接地保護(hù)，接地電阻不大于10?.4.2.10管道焊接完成后，強(qiáng)度試驗(yàn)及嚴(yán)密性試驗(yàn)之前，必須對(duì)所有焊縫進(jìn)行外觀檢查和內(nèi)部質(zhì)量檢查，外觀檢查在內(nèi)部質(zhì)量檢驗(yàn)之前進(jìn)行。4.3 焊后檢查 4.3.1焊縫須在焊完后立即去除渣皮、飛濺物，清理干凈焊縫表面，燃后進(jìn)行焊縫外觀檢查。焊縫表面不得有表面裂紋，氣孔、夾渣、凹陷、熔

29、合飛濺、咬邊深度小于0.5mm，長(zhǎng)度小于 100mm，焊縫余高小于3mm。外觀檢查合格后方可進(jìn)行無(wú)損檢測(cè)，埋地燃?xì)夤艿篮缚p應(yīng)進(jìn)行 15%的無(wú)損探傷檢測(cè)，架空燃?xì)夤艿篮缚p應(yīng)進(jìn)行5%的無(wú)損探傷檢測(cè)；優(yōu)先檢測(cè)入戶(hù)分支管的角焊縫，檢測(cè)方法可選用滲透；環(huán)焊縫可選用射線探傷，III級(jí)質(zhì)量要求，敷設(shè)在套管內(nèi)的管道環(huán)向焊縫進(jìn)行100%的射線照相檢驗(yàn)，II級(jí)質(zhì)量要求，執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)為承壓設(shè)備無(wú)損檢測(cè) NB/T47103.2-2015、NB/T47103.5-2015。4.3.2 當(dāng)發(fā)現(xiàn)有超過(guò)要求的焊接缺陷時(shí)，需進(jìn)行返修。并對(duì)補(bǔ)焊處用原規(guī)定的方法進(jìn)行檢驗(yàn)，直至合格。第二次返修仍不合格時(shí)，由焊接技術(shù)人員會(huì)同返修焊工復(fù)審射

30、線探傷底片，對(duì)前兩次返修缺陷的變化情況及返修工藝進(jìn)行審查分析，并制定可行的返修方案，由焊接責(zé)任師審核，技術(shù)負(fù)責(zé)人審批后方可進(jìn)行再次返修。每次返修須填寫(xiě)返修卡。返修焊縫修磨后須與基本金屬圓滑過(guò)渡并和原焊縫尺寸基本相同，返修焊縫外觀檢查合格后進(jìn)行無(wú)損探傷。4.3.3 焊縫焊完后做規(guī)定的標(biāo)記。4.3.4 管道焊縫應(yīng)有竣工圖，標(biāo)明探傷位置，編號(hào)和焊工代號(hào)。4.3.5 為防止雜物及水進(jìn)入管道，每天焊完管道末端必須盲板點(diǎn)焊封堵；未焊完焊縫用膠帶封好。4.3.6 架空管道及支架在安裝前先應(yīng)徹底除銹，涂刷兩遍紅丹酚醛防銹漆和一遍黃（灰）色調(diào)和面漆，安裝完畢再涂刷一遍調(diào)和面漆。5、管道補(bǔ)口5.1 管道焊縫經(jīng)檢查

31、合格以及焊縫周?chē)懵恫糠殖P達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)后方可進(jìn)行焊口防腐；5.2埋 地 管 道 焊 口 防 腐 形 式 采 用 熱 縮 帶 防 腐，并 做 剝 離 試 驗(yàn)，試 驗(yàn) 強(qiáng) 度 50N/cm。6、管道吹掃6.1 燃?xì)夤艿腊惭b完畢，在外觀檢查合格后，應(yīng)對(duì)管道進(jìn)行吹掃，根據(jù)設(shè)計(jì)要求，管道采用壓縮空氣吹掃，介質(zhì)溫度不宜超過(guò)40，流速不吹掃壓力 0.3Mpa,小于 20 米/秒，吹掃應(yīng)反復(fù)進(jìn)行數(shù)次，確定吹凈為止，同時(shí)應(yīng)做好記錄，管道吹掃口要用長(zhǎng)度不小于4 米的鋼管，吹掃口的鋼管應(yīng)接地，其接地電阻不應(yīng)大于10 歐姆，空氣壓縮機(jī)出口端應(yīng)安裝分離器和過(guò)濾器，防止有害物質(zhì)進(jìn)入天然氣管道。6.2 管道試壓吹掃要有專(zhuān)人監(jiān)

32、護(hù)，試壓口，吹掃口設(shè)標(biāo)志。7、壓力試驗(yàn)7.1 管道系統(tǒng)壓力試驗(yàn)前，應(yīng)由甲方、施工單位對(duì)下列資料進(jìn)行檢查：7.1.1 管道組件、焊材的制造廠質(zhì)量證明書(shū)。7.1.2 管道組件、焊材的檢試驗(yàn)記錄。7.1.3 管道系統(tǒng)隱蔽工程記錄。7.1.4 管道焊接工作記錄、射線檢驗(yàn)布置圖。7.1.5 無(wú)損檢驗(yàn)報(bào)告。7.1.6 設(shè)計(jì)變更及材料代用文件。7.2 管道系統(tǒng)壓力試驗(yàn)前，應(yīng)由甲方、施工單位等聯(lián)合檢查確認(rèn)下列內(nèi)容：7.2.1 管道系統(tǒng)全部按設(shè)計(jì)文件安裝完畢。7.2.2 焊接工作已全部完成。7.2.3 焊縫及其它應(yīng)檢查的部位不應(yīng)隱蔽。7.2.4 壓力試驗(yàn)用的檢測(cè)儀表的量程、精度等級(jí)、檢驗(yàn)期符合要求。7.3 室內(nèi)

33、低壓管道強(qiáng)壓試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力為 0.1Mpa，穩(wěn)壓 1h，用毛刷沾肥皂水涂刷連接處不漏，壓力不降為合格。具體操作為：在安裝燃?xì)獗砬坝?.1Mpa的壓力對(duì)總進(jìn)氣管首層閥門(mén)到表前閥門(mén)的管段進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)，用肥皂水涂抹所有接頭，不漏氣為合格；燃?xì)獗聿蛔鰪?qiáng)度試驗(yàn)。管道嚴(yán)密性試驗(yàn)，執(zhí)行城鎮(zhèn)燃?xì)馐覂?nèi)工程施工與質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范(CJJ94-2009)進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)，低壓管道試驗(yàn)壓力為7Kpa，時(shí)間 15min。檢查無(wú)漏處，壓力不降為合格。7.4 庭院強(qiáng)壓試驗(yàn)：中壓試驗(yàn)壓力0.6Mpa，低壓試驗(yàn)壓力0.4Mpa穩(wěn)壓 1h。先安裝合理的試壓裝置，檢查安全可靠時(shí)，開(kāi)始用空氣壓縮機(jī)充氣，并按規(guī)定要求充氣到30%、60%時(shí)停

34、止。用肥皂涂刷接口，對(duì)法蘭盤(pán)焊口處進(jìn)行檢查，不漏氣再充氣，到強(qiáng)度壓力時(shí)，停止充氣。穩(wěn)壓，在規(guī)定時(shí)間內(nèi)，不漏氣為合格。嚴(yán)密性試驗(yàn)：中壓管道試驗(yàn)壓力為0.46Mpa，低壓管道試驗(yàn)壓力為 0.1Mpa，時(shí)間 24h。強(qiáng)壓試驗(yàn)合格后，開(kāi)閥放氣，放到嚴(yán)密性壓力時(shí)穩(wěn)壓，在規(guī)定時(shí)間內(nèi)不漏無(wú)降壓為嚴(yán)密性試驗(yàn)合格。7.5 試驗(yàn)過(guò)程中如有泄露，不得帶壓修理，缺陷消除后，應(yīng)重新試壓。7.6 進(jìn)行管道嚴(yán)密性試驗(yàn)時(shí)，在24h 無(wú)壓力降為合格。7.7 管道試驗(yàn)合格后，應(yīng)緩慢降壓。7.8 管道系統(tǒng)試壓完畢后，核對(duì)記錄，并填寫(xiě)管道試驗(yàn)記錄。8.管溝回填：8.1 碰頭處溝槽回填時(shí)不得采用凍土、垃圾、木材及軟性物質(zhì)回填，管道兩側(cè)

35、及管頂以上0.5m以上的回填土，不得含有碎石、磚塊等雜物，且不得采用灰土回填。距管頂0.5m 以上回填土中的石塊不得多于10%、直徑不得大于0.1m,且分布均勻。8.2 回填土應(yīng)分層壓實(shí)，每層虛鋪厚度宜為0.2-0.3m，管道兩側(cè)及管頂以上0.5m 內(nèi)的回填土必須采用人工壓實(shí)，管頂以上0.5m 以上的回填土可采用小型機(jī)械壓實(shí)，每層虛鋪厚度宜為 0.250.4m.8.3 回填壓實(shí)后，應(yīng)分層檢查密實(shí)度，并做好記錄。對(duì)區(qū)部位，密實(shí)度不小于90%，對(duì)區(qū)部位，密實(shí)度應(yīng)符合相應(yīng)地面對(duì)密實(shí)度的要求。（三）、鍍鋅鋼管絲扣連接工藝要求1.熟悉圖紙，按圖紙要求放線打孔，燃?xì)夤艿琅c電表、配電盤(pán)，水平距離不小于300

36、mm，不允許交叉；與保險(xiǎn)盒、插座、開(kāi)關(guān)水平距離不小于150mm，不允許交叉；與明裝的排水、熱上水管道水平距離不小于100mm，交叉距離不小于 100mm；暗裝的電線或在套管內(nèi)的電線水平距離不小于 250mm，交叉距離不小于 100mm；與水池邊水平距離不小于200mm；與煙道的垂直距離不小于50mm；與其他管道交叉垂直距離小于10mm 時(shí)，增加管件或煨彎繞過(guò)。2.球閥、管接頭嚴(yán)禁安裝在電器開(kāi)關(guān)和電源插座的正下方，與給排水、采暖管道平行時(shí)，宜布置在其上方。3.每樓層的立管至少設(shè)一個(gè)管卡距離地面符合設(shè)計(jì)要求表前管應(yīng)設(shè)置一個(gè)管卡；表后管設(shè)二個(gè)管卡，并且一定安裝牢固。4.管道穿樓板時(shí)，套管應(yīng)高出毛地面

37、6090mm，裝修地面高出 3060mm，下端與樓板平齊，套管內(nèi)要用瀝青油麻和耐燃材料填實(shí)，兩端水泥沙漿抹平，不得有漏水和松動(dòng)現(xiàn)象。5.燃?xì)獗戆惭b，表底距地面不小于圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求，表背面距裝修墻面1025mm（未裝修墻面 3050mm）。6.燃?xì)夤艿腊惭b，法蘭連接與管中心垂直，螺母在同側(cè)，絲扣連接外露23 扣，生料帶要除干凈，管道要橫平豎直，閥門(mén)啟閉靈活，方向合理。7.敷設(shè)于水池下方的室內(nèi)燃?xì)夤艿缿?yīng)用冷纏帶做防腐處理。8.管道涂漆符合要求，達(dá)到良好，無(wú)脫皮、起泡和漏涂，厚度均勻，色澤一致，無(wú)流墜及污染現(xiàn)象。五、質(zhì)量保證體系及保證措施（一）質(zhì)量保證體系：見(jiàn)表（二）保證措施：工程質(zhì)量是工程施工的根本

38、，是企業(yè)信譽(yù)的所在，是提高經(jīng)濟(jì)利益的先決條件之一，“百年大計(jì)，質(zhì)量第一”，為確保質(zhì)量目標(biāo)必須做到：1、采用先進(jìn)的管理手段，建立質(zhì)量保證體系，制定管理目標(biāo)，開(kāi)展群眾性的TQC活動(dòng)，提高職工質(zhì)量意識(shí)，健全質(zhì)量管理機(jī)制。2、建立健全三級(jí)質(zhì)量管理網(wǎng)絡(luò)，制定“獎(jiǎng)罰條例”，實(shí)行工程質(zhì)量與獎(jiǎng)罰掛鉤，即根據(jù)分段分項(xiàng)工程質(zhì)量的好壞，項(xiàng)目經(jīng)理部設(shè)“質(zhì)量獎(jiǎng)”獎(jiǎng)罰分明，質(zhì)管人員的獎(jiǎng)金與被檢部門(mén)不發(fā)生直接關(guān)系，提高質(zhì)管工作的相對(duì)獨(dú)立性。3、項(xiàng)目部設(shè)質(zhì)量部，質(zhì)量部在總技術(shù)負(fù)責(zé)人領(lǐng)導(dǎo)下開(kāi)展工作并接受公司質(zhì)檢科的監(jiān)督，質(zhì)量部主要監(jiān)督范圍如下：3.1 各種材料的質(zhì)量和規(guī)格是否合格，是否有質(zhì)量證明書(shū)和出廠合格證。3.2 各分項(xiàng)工

39、程的施工，是否符合圖紙及施工規(guī)范要求，不符合要求的堅(jiān)決不驗(yàn)收。3.3 施工中如需設(shè)計(jì)變更，是否與甲方及監(jiān)理單位取得聯(lián)系，并辦理相關(guān)手續(xù)。3.4 原始記錄是否及時(shí)、準(zhǔn)確、完整。3.5 計(jì)量和試驗(yàn)是否正確，符合規(guī)范。3.6 各分項(xiàng)工程施工中，各控制環(huán)節(jié)和控制點(diǎn)需通過(guò)監(jiān)理單位檢驗(yàn)鑒定的是否已做到。3.7 施工人員是否持證上崗，嚴(yán)禁無(wú)證上崗。3.8 做好隱蔽工程的驗(yàn)收工作，消除質(zhì)量隱患。4、施工期間要做好施工日志，嚴(yán)格公司三檢制度和自互檢制度，技術(shù)資料要與施工同步進(jìn)行。5、建立開(kāi)工前技術(shù)交底制度，各分項(xiàng)工程開(kāi)工前，要根據(jù)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的施工組織設(shè)計(jì)，確保工程質(zhì)量。六、安全生產(chǎn)及文明施工措施（一）、重要

40、工種安全操作規(guī)程1、焊工安全操作規(guī)程1.1 從事焊接的作業(yè)人員經(jīng)安全消防培訓(xùn)合格后，持證上崗。1.2 作業(yè)前，按規(guī)定正確穿戴防護(hù)用品，檢查設(shè)備、工具及作業(yè)環(huán)境，確認(rèn)無(wú)危險(xiǎn)因素后進(jìn)行焊接作業(yè)。1.3 清理距明火 10 米范圍內(nèi)的易燃易爆物品。1.4 人員密集的環(huán)境下，可設(shè)置活動(dòng)的遮光擋板，防止弧光傷害。1.5 焊接二次線做到絕緣良好，并不得和氣焊膠管纏繞一起。1.6 焊接設(shè)備的安裝和檢修有持證電工負(fù)責(zé)，焊工不擅自處理。1.7 在潮濕地點(diǎn)焊接，焊工須站在絕緣膠板或木板上。1.8 工作結(jié)束，焊工清理現(xiàn)場(chǎng)，確認(rèn)無(wú)不安全隱患后，方可離開(kāi)。2、起重工安全操作規(guī)程2.1 起重指揮和司索人員須安全技術(shù)培訓(xùn)后，

41、方可持證上崗。2.2 作業(yè)前，穿戴好安全帽和勞保服裝。2.3 起吊重物，須對(duì)起吊現(xiàn)場(chǎng)和重物進(jìn)行調(diào)查，進(jìn)行載荷的重量計(jì)算，選用正確的吊具、索具和起吊方法。2.4 檢查吊具和索具是否符合安全標(biāo)準(zhǔn)，作業(yè)中不得損壞吊件和吊具索具，必要時(shí)在吊件與吊索的接觸處加保護(hù)襯墊。2.5 指揮人員選擇指揮位置時(shí)，保證與起重司機(jī)和負(fù)載之間視線清楚。2.6 起重人員與被吊運(yùn)物體，保持安全距離，不得停留在被吊重物下。2.7 經(jīng)常清理作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)，保持道路暢通。2.8 保養(yǎng)好吊具、索具，確保使用安全可靠。2.9 裝卸鋼管，要注意觀察重物是否平穩(wěn)，確認(rèn)不致傾倒時(shí)，方可松綁、卸物。2.10 起吊作業(yè)時(shí)，先經(jīng)過(guò)試吊，可靠時(shí)方可進(jìn)行作

42、業(yè)。2.11 六級(jí)以上大風(fēng)惡劣天氣，不得進(jìn)行起吊作業(yè)。3、管工安全操作規(guī)程3.1 施工前穿戴好勞動(dòng)保護(hù)服裝。3.2 從事吊裝司索作業(yè)，須經(jīng)過(guò)安全培訓(xùn)，持證上崗。3.3 吊裝前，檢查吊具索具是否符合安全要求，重物懸吊后，須保持平穩(wěn)，禁止在吊物下停留，非從事吊裝的人員，不得進(jìn)入吊裝工作區(qū)域。3.4 移動(dòng)手動(dòng)電動(dòng)工具時(shí)，不得手提電源線部分，漏電保護(hù)器保持靈活好用。使用手砂輪時(shí)，戴護(hù)目鏡做好眼睛防護(hù)。3.5 在潮濕的場(chǎng)所使用電器設(shè)備，操作者須穿絕緣膠鞋。3.6 布管時(shí)，鋼管要放穩(wěn)，防止鋼管滾動(dòng)傷人。3.7 管口組對(duì)前，認(rèn)真檢查對(duì)口使用的工具設(shè)備，對(duì)口時(shí)專(zhuān)人統(tǒng)一指揮，不準(zhǔn)用手點(diǎn)管口。3.8 在管溝內(nèi)作業(yè)

43、，首先確定開(kāi)挖深度和坡度是否符合設(shè)計(jì)要求，必要時(shí)加支撐。3.9 管線下溝時(shí)，溝內(nèi)不得站人。3.10 高空作用時(shí)必須系安全帶并有專(zhuān)人監(jiān)護(hù)。4、吊管機(jī)操作手安全操作規(guī)程4.1 操作手須經(jīng)過(guò)培訓(xùn)，持證上崗。4.2 實(shí)行定人定機(jī)，不擅自換崗。4.3 嚴(yán)禁酒后駕駛和操作機(jī)械設(shè)備。4.4 設(shè)備啟動(dòng)前，認(rèn)真檢查油、儀表、制動(dòng)等系統(tǒng)的技術(shù)狀態(tài)，確認(rèn)無(wú)漏氣、漏油、漏水現(xiàn)象。4.5 吊裝前檢查吊桿部分操作機(jī)構(gòu)是否靈活可靠，鋼絲繩及接頭、卡子是否符合安全要求。4.6 重物提升時(shí)，速度要均勻平穩(wěn)，落下時(shí)，低速輕放，注意觀察前后左右是否有人或障礙物。4.7 工作中，操作手注意力要集中，聽(tīng)專(zhuān)人指揮，對(duì)違章指揮，可拒絕執(zhí)行

44、。4.8 工作中發(fā)現(xiàn)設(shè)備不正常，及時(shí)進(jìn)行修理，不得在斜坡上進(jìn)行修理。5、氣焊工安全操作規(guī)程5.1 氣焊工必須熟悉本工種安全技術(shù)知識(shí)，并持有地方勞動(dòng)部門(mén)頒發(fā)的特殊工種安全技術(shù)操作證，戴好防護(hù)用品后方可上崗，檢查好工具設(shè)備，在確保安全的情況下，方能工作。5.2 搬運(yùn)氧氣瓶、乙炔瓶時(shí)，不準(zhǔn)摔、碰、撞擊。裝卸壓力表或試風(fēng)時(shí)，人要躲開(kāi)，以防傷人。5.3 氧氣瓶、乙炔瓶的放置距明火點(diǎn)不少于10米，兩瓶之間的距離不少于5 米。5.4 乙炔瓶不準(zhǔn)倒臥使用，倒臥放置的乙炔瓶使用時(shí)，須直立15 分鐘再用。（二）、安全保證措施1、基本要求1.1 遵守發(fā)包方施工安全管理辦法，服從發(fā)包方安全管理，落實(shí)我公司安全生產(chǎn)責(zé)任

45、制為中心的安全管理制度。1.2 強(qiáng)化 QHSE 體系運(yùn)行，實(shí)施項(xiàng)目HSE工作計(jì)劃書(shū)和崗位作業(yè)指導(dǎo)書(shū)，執(zhí)行現(xiàn)場(chǎng)HSE檢查表。1.3 特殊工種要持證上崗，嚴(yán)格按操作規(guī)程操作。1.4 所有工作人員都要按安全操作規(guī)程操作，現(xiàn)場(chǎng)人員必須戴安全帽，穿著勞保用品，登高作業(yè)系安全帶，并嚴(yán)禁上下拋物。1.5 施工臨時(shí)用電符合GB50194-93安全規(guī)范要求。調(diào)校儀表及現(xiàn)場(chǎng)機(jī)電設(shè)備、工具等用電設(shè)施必須安裝漏電保護(hù)器，垂直運(yùn)輸設(shè)備應(yīng)設(shè)避雷接地。施工現(xiàn)場(chǎng)用電嚴(yán)格執(zhí)行三相五線制和三級(jí)控制二級(jí)保護(hù)的有效措施，接線時(shí)穿好絕緣鞋，戴好絕緣手套，并有專(zhuān)人監(jiān)護(hù)。1.6 起重工、司索工持證上崗，指揮吊車(chē)作業(yè)要看清周?chē)h(huán)境人員情況，

46、上空是否有電線，正確指揮，慢吊輕放，互相配合，確保安全。1.7 使用梯子應(yīng)有防滑措施，二人不得合用一梯，A字梯開(kāi)角不大于 45 度。1.8 夜間施工要有足夠的照明。1.9 安全用電，每天有值班電工巡查。臨時(shí)線路要架空鋪設(shè)，并符合安全規(guī)定，過(guò)路應(yīng)有套管保護(hù)，所有鐵皮工具房、電焊機(jī)房應(yīng)有接地線。手持電動(dòng)工具及直流電焊機(jī)應(yīng)有漏電保護(hù)器，電氣開(kāi)關(guān)應(yīng)裝在防雨的配電箱內(nèi)。配電箱高度符合要求，閘刀、開(kāi)關(guān)、保險(xiǎn)絲匹配合理，無(wú)殘缺。1.10 對(duì)設(shè)備送電試運(yùn)要設(shè)警示標(biāo)志，檢查接線有無(wú)潛在問(wèn)題，經(jīng)協(xié)作人員同意方可進(jìn)行調(diào)試，調(diào)試時(shí)有安全人員在場(chǎng)，嚴(yán)格操作順序，現(xiàn)場(chǎng)有防火措施。1.11 注意天氣變化，對(duì)大風(fēng)、大雨的預(yù)報(bào)

47、采取相應(yīng)的措施，雨天施工防滑、防觸電等事故的發(fā)生。1.12 施工現(xiàn)場(chǎng)有安全標(biāo)語(yǔ)，危險(xiǎn)區(qū)設(shè)安全警示標(biāo)志，嚴(yán)禁無(wú)關(guān)人員隨便出入，嚴(yán)格堅(jiān)持“五同時(shí)”和定期檢查制度。1.13 防火、防盜、不損壞地下電纜、管線。施工現(xiàn)場(chǎng)不得存放易燃物，下班前檢查防火安全。1.14 嚴(yán)禁酒后上崗。2、設(shè)備、施工機(jī)具等器材接運(yùn)就位安全措施2.1 裝、卸車(chē)時(shí)，應(yīng)由專(zhuān)人指揮吊裝作業(yè)，吊具選用合理，拉運(yùn)時(shí)，放置平穩(wěn)，綁扎牢固，防止在拉運(yùn)過(guò)程中發(fā)生意外事故。2.2 拉運(yùn)車(chē)輛在允許范圍內(nèi)行駛，按制定位置卸車(chē)，設(shè)備放置牢固、穩(wěn)妥，防止滑落、傾翻。2.3 大件拉運(yùn)前必須預(yù)先探路，測(cè)量沿線跨路電線、門(mén)架的高度、道路的拐彎半徑、辦好交通安全

48、手續(xù)，確保運(yùn)輸安全，萬(wàn)無(wú)一失。2.4 設(shè)備吊裝就位必須專(zhuān)業(yè)人員操作。配合施工人員現(xiàn)場(chǎng)由專(zhuān)業(yè)人員進(jìn)行安全交底，服從指揮。3、施工作業(yè)帶清理安全措施3.1 大型施工機(jī)具與架空高壓輸電線路保持一定的安全距離。3.3 在斜坡地帶作業(yè)時(shí)，采取錨固措施，防止側(cè)滑傾覆。3.4 推土機(jī)等設(shè)備進(jìn)行掃線時(shí)，要設(shè)專(zhuān)人指揮，以防發(fā)生安全事故。3.5 推土機(jī)操作手要了解周?chē)h(huán)境及地上、地下障礙物情況，防止掃線時(shí)造成地上、地下管線碰破泄漏、地下電纜碰斷漏電、高壓線電桿拉線碰斷倒塌等事故。4、管溝開(kāi)挖安全措施4.1 交叉作業(yè)時(shí)，沿途設(shè)警戒人員，各主要路口設(shè)警示牌，專(zhuān)人看護(hù)。4.2 人工開(kāi)挖管溝時(shí)按規(guī)定確定邊坡比，以免發(fā)生坍

49、塌事故。開(kāi)挖過(guò)程中如遇到流沙、地下管道、電纜以及不能辨別的物品時(shí)，應(yīng)停止作業(yè)，采取必要的措施后方可施工。4.3 管溝開(kāi)挖作業(yè)中自上而下進(jìn)行，不能掏洞，兩人在溝內(nèi)作業(yè)間距為2-3m,挖出的土方堆在管溝無(wú)焊接管的一側(cè)，距溝邊不少于1.5m，堆積高度不準(zhǔn)超過(guò)1.5m。4.4 雨后開(kāi)挖管溝時(shí)，必須仔細(xì)檢查溝壁，如發(fā)現(xiàn)裂紋等不正常情況時(shí)，采取支撐或加固措施，在確認(rèn)安全可靠后方可施工。非工作人員不準(zhǔn)在溝內(nèi)停留。4.5 在靠近道路、建筑物等地帶開(kāi)挖管溝時(shí)，設(shè)置晝夜醒目標(biāo)志，并征得有關(guān)部門(mén)同意。4.6 當(dāng)先焊管線后挖管溝時(shí)，溝邊與管線內(nèi)側(cè)的凈距離不少于1.5m。5、管線拉運(yùn)及堆放安全措施5.1 所在車(chē)輛、設(shè)備

50、處于完好狀態(tài)，不得帶病作業(yè)。5.2 運(yùn)管子時(shí)嚴(yán)禁超高，裝車(chē)時(shí)管下要墊穩(wěn)，全車(chē)?yán)魏蠓娇善疬\(yùn)。5.3 拖車(chē)與駕駛室之間設(shè)止推擋板。5.4 運(yùn)管材的車(chē)應(yīng)中速行駛，避免急剎車(chē)以防止管子移動(dòng)傷人。5.5 管子運(yùn)抵施工現(xiàn)場(chǎng)時(shí)，選擇地勢(shì)平坦的場(chǎng)地堆放。管堆底層應(yīng)掩牢，上層管子必須整根落入下層兩管之間凹處以防止?jié)L動(dòng)。靠近路口和可能有人攀登的場(chǎng)所設(shè)置“禁止攀登”等標(biāo)志。5.6 在管堆上吊運(yùn)管子時(shí)，必須自上而下一層層吊，嚴(yán)禁從下層抽吊。5.7 管子起吊和卸管時(shí)需持證人指揮，重物下面嚴(yán)禁站人。5.8 嚴(yán)禁使用橇杠滾滑方法卸車(chē)。5.9 物件吊裝前，起重工要對(duì)吊具進(jìn)行檢查，使用符合安全規(guī)定的吊具。5.10 吊管時(shí)，要

51、使用專(zhuān)用吊鉤，吊鉤要卡牢，符合安全規(guī)定。5.11 六級(jí)以上大風(fēng)停止吊裝作業(yè)。5.12 起吊物件應(yīng)躲開(kāi)架空線路，保持安全距離。在線路下通過(guò)時(shí)，必須設(shè)專(zhuān)人指揮，防止觸電事故和設(shè)施倒塌事故的發(fā)生。5.13 拉運(yùn)司機(jī)要嚴(yán)格執(zhí)行車(chē)輛操作規(guī)程，做好一日三檢，嚴(yán)禁酒后駕駛，避免疲勞駕駛。吊車(chē)支腿支在堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)上。管子兩端設(shè)晃繩。嚴(yán)禁使用橇杠滾滑方法卸車(chē)。六級(jí)以上大風(fēng)停止吊裝作業(yè)。6、散管安全措施6.1 工作前檢查工具設(shè)備，確認(rèn)安全后方準(zhǔn)作業(yè)。6.2 散管的設(shè)備行駛或停置，距已挖好的管溝保持至少3 米平行距離，管子距以成型的管溝不小于 1.5 米的距離，防止管溝塌方損壞設(shè)備和傷人。6.3 用拖車(chē)運(yùn)管子時(shí)，牽引

52、鋼絲繩必須拴牢。6.4 散管時(shí)使用的起吊設(shè)備躲開(kāi)架空線路，吊車(chē)空載行駛時(shí)將吊臂收回原位，以免發(fā)生碰撞事故。6.5 物件吊裝前，起重工要對(duì)吊具進(jìn)行檢查，使用符合安全規(guī)定的吊具。6.6 吊管時(shí)，要使用專(zhuān)用吊鉤，吊鉤要卡牢，符合安全規(guī)定。6.7 汽車(chē)吊司機(jī)按操作規(guī)程進(jìn)行起吊作業(yè)，起吊設(shè)備工作時(shí)，非操作人員不得在起吊設(shè)備上，起吊管時(shí)吊臂下不得有人。6.8 在吊管和放置過(guò)程中，應(yīng)輕起輕落。不得斜拉歪吊，鋼管不得在地面拖位。吊運(yùn)中不得碰撞起吊設(shè)備、其它管子及周?chē)矬w。6.9 在坡地散管時(shí)，要注意管子穩(wěn)固性，加大支撐墩寬度，管子擺放要牢穩(wěn)。6.10 土堆必須堅(jiān)實(shí)牢固，防止管線滾動(dòng)傷人。7、清理管口安全措施7

53、.1 工作前檢查人具設(shè)備，確認(rèn)安全后方準(zhǔn)作業(yè)。7.2 搬運(yùn)氧氣瓶、乙炔瓶時(shí)，嚴(yán)禁摔、碰、撞擊。乙炔氣瓶在使用前要直立15 分鐘，燃后方可使用。7.3 氧氣瓶、乙炔氣瓶的封閉必須嚴(yán)密。輸、儲(chǔ)乙炔氣的器具、設(shè)備凍結(jié)時(shí)嚴(yán)禁用火烘烤。氧氣瓶、乙炔氣瓶距明火間距不小于10 米，氧氣瓶、乙炔氣瓶距離大于5 米。7.4 不得使用有故障的焊具、割具。7.5 氧氣瓶不準(zhǔn)與油類(lèi)接觸，應(yīng)避免暴曬。減壓閥凍結(jié)時(shí)用溫水解凍，禁止用明火烘烤。7.6 使用手砂輪時(shí)，作業(yè)人員戴防護(hù)眼鏡和絕緣手套。砂輪機(jī)裝設(shè)漏電保護(hù)器使用前檢查砂輪片是否有裂紋、受潮、接觸過(guò)油類(lèi)、有缺口。操作時(shí)，加力要平穩(wěn)，不得用力過(guò)猛。8、組裝焊接安全措施8

54、.1 對(duì)口安全措施8.1.1對(duì)口用的液壓內(nèi)對(duì)口器和與之相配套的發(fā)電機(jī)和吊管機(jī)等設(shè)備必須在上線前檢修合格，使用操作靈活。液壓膠管無(wú)破損，接頭嚴(yán)密無(wú)滲漏，電路接線合格，在使用時(shí)按操作規(guī)程作業(yè)，嚴(yán)防噴射高壓涂壓油和觸電事故發(fā)生。8.1.2 對(duì)口前要認(rèn)真檢查對(duì)口使用的設(shè)備是否完好，對(duì)口時(shí)要設(shè)專(zhuān)人指揮，不準(zhǔn)用手指點(diǎn)或扶在管口以免傷害手指。8.1.3 在施工中如采用墊土堆或其它方法墊高管線時(shí)，墊高必須堅(jiān)實(shí)牢固，防止管道滾動(dòng)傷人。8.2 吊車(chē)作業(yè)安全措施8.2.1 吊車(chē)工作時(shí)，非操作人中不得在吊車(chē)上，吊管時(shí)吊桿下面不得有人。8.2.2 作業(yè)時(shí)必須注意上、下、左、右的設(shè)施及障礙物，避免發(fā)生事故。8.2.3 必

55、須將變速桿置于空檔，才準(zhǔn)啟動(dòng)發(fā)動(dòng)機(jī)。8.2.4 作業(yè)前檢查確認(rèn)吊桿操作機(jī)構(gòu)是否靈活可靠，鋼絲繩磨損超過(guò)標(biāo)準(zhǔn)及時(shí)更新。8.2.5 工作時(shí)各儀表顯示不正常時(shí)，立即停車(chē)維修。8.2.6 發(fā)動(dòng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)不得短路開(kāi)關(guān)。8.3 空壓機(jī)作業(yè)安全措施8.3.1 安放時(shí)基礎(chǔ)應(yīng)牢固。8.3.2 氣壓表、安全閥、壓力調(diào)節(jié)器等壓力不得超過(guò)其額定壓力，每次使用前試驗(yàn)一次。8.3.3 氣壓超高引起安全閥動(dòng)作排氣時(shí)，關(guān)停發(fā)動(dòng)機(jī)以便泄壓。8.3.4 禁止用汽油、煤油洗刷壓縮機(jī)曲軸箱，濾清器或其它管路零件，以免引起爆炸。8.3.5 儲(chǔ)氣罐放氣開(kāi)關(guān)每4 小時(shí)或收工前放氣。8.3.6 儲(chǔ)氣罐內(nèi)保持清潔，每月清理一次物質(zhì)、雜物，每年作

56、一次水壓試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力為工作壓力 1.25 倍。8.3.7 儲(chǔ)氣罐放在遮陽(yáng)光、風(fēng)的位置，嚴(yán)禁在其5m內(nèi)進(jìn)行電氣焊和明火作業(yè)。8.3.8 在給氣時(shí)提前通知操作人員。8.3.9 加油時(shí)必須注意防火。8.3.10 停止用氣后，及時(shí)通知停機(jī)。停機(jī)時(shí)先降低負(fù)荷后再停機(jī)。8.4 焊接作業(yè)安全措施8.4.1 活動(dòng)電焊機(jī)應(yīng)接地，勿觸摸帶電的輸出端子，內(nèi)部導(dǎo)線等物。8.4.2 焊接電纜的絕緣保持良好。焊機(jī)空載電壓較高時(shí)，因焊工大量出汗或衣服潮濕以及在潮濕地點(diǎn)作業(yè)，在操作地點(diǎn)用絕緣墊板與管子絕緣，防止觸電事故發(fā)生。8.4.3 焊工防護(hù)用工作服、帽、面罩、鞋、手套等應(yīng)干燥，紐扣要扣齊，以免接存焊渣。8.4.4 清理

57、在焊接作業(yè)點(diǎn)周?chē)?m范圍內(nèi)的易燃物。8.4.5 地面或溝中作業(yè)時(shí)，先檢查管子墊墩、溝壁是否有松動(dòng)，塌方的可能，必要時(shí)采取措施以保證安全。8.4.6 在工作地點(diǎn)移動(dòng)活動(dòng)焊機(jī)、更換保險(xiǎn)絲、檢修焊機(jī)、更改接線柱等必須關(guān)閉發(fā)電機(jī)。8.4.7 停止作業(yè)時(shí)，立即關(guān)閉發(fā)動(dòng)機(jī)斷電，把焊鉗放在安全地方，嚴(yán)禁短路或接地、接零。8.4.8 有人發(fā)生觸電時(shí)，立即切斷電源，或用絕緣體使之脫離電源，必要時(shí)進(jìn)行呼吸搶救。9、管線下溝回填作業(yè)安全措施9.1 下溝作業(yè)前對(duì)吊管機(jī)具進(jìn)行安全檢查，對(duì)吊具進(jìn)行校核計(jì)算。9.2 管道下溝回填前由安全員進(jìn)行檢查，管溝內(nèi)不得有其他作業(yè)人員。9.3 管道下溝時(shí)設(shè)專(zhuān)人監(jiān)護(hù)，確認(rèn)管溝內(nèi)、管子和管

58、溝之間無(wú)人方可下溝。9.4 下溝必須由專(zhuān)業(yè)人員指揮，必須使用兩臺(tái)或兩臺(tái)以上吊車(chē)下溝，用吊車(chē)要計(jì)算好噸位，防止出現(xiàn)管線滾溝、設(shè)備翻入溝內(nèi)、砸傷人員等事故。9.5 使用起重設(shè)備下溝時(shí)應(yīng)躲開(kāi)架空線路，保持安全距離。在線路下通過(guò)時(shí)，必須設(shè)專(zhuān)人指揮，防止觸電事故和設(shè)施倒塌事故的發(fā)生。9.6 六級(jí)以上大風(fēng)嚴(yán)禁用吊車(chē)下溝。10、管線試壓作業(yè)安全措施10.1 管線試壓前，必須對(duì)管線、閥門(mén)等設(shè)備進(jìn)行檢查，其開(kāi)閉狀態(tài)符合要求。試壓管線不得同時(shí)進(jìn)行其它作業(yè)。10.2 在管線試壓時(shí)，應(yīng)向當(dāng)時(shí)有關(guān)部門(mén)提出申請(qǐng)報(bào)告，經(jīng)批準(zhǔn)后實(shí)施。10.3 管道強(qiáng)度試壓期間，劃出保護(hù)帶，并用小旗標(biāo)明，其防護(hù)邊界的最小距離，埋地管道為 10

59、 米，未回填土管道和地上管道為25 米。在防護(hù)帶以外設(shè)觀測(cè)站由專(zhuān)人進(jìn)行監(jiān)護(hù)。10.4 管道升壓期間防護(hù)帶內(nèi)禁止人員進(jìn)入，試壓用增壓機(jī)停留在防護(hù)帶以外。10.5 分段試壓前，與受壓段相連的管道所使用的盲板、封頭和螺栓等確保符合規(guī)范要求。10.6 升壓時(shí)盲板和封頭對(duì)面不準(zhǔn)站人，發(fā)現(xiàn)泄漏立即停止升壓，不準(zhǔn)帶壓補(bǔ)焊和緊固螺栓。10.7 壓力表的選用應(yīng)符合規(guī)范要求，經(jīng)校難合格的，在規(guī)定有效期內(nèi)的。10.8 試壓過(guò)程中，設(shè)置巡線人員和車(chē)輛。保持通訊聯(lián)絡(luò)通暢，合理安排人員。10.9 參加試壓人員必須聽(tīng)從指揮，統(tǒng)一步調(diào)。10.10 試壓前做好交底，交接班交接清注意事項(xiàng)，做好記錄。11、用電作業(yè)安全措施11.1

60、 非專(zhuān)業(yè)電工人員，不準(zhǔn)擅自安裝電氣設(shè)備和電燈照明。11.2 電工檢查線路作業(yè)前，必須停電，并在開(kāi)關(guān)處掛“有人作業(yè)，禁止合閘”的標(biāo)牌，作業(yè)時(shí)必須有人監(jiān)護(hù)，嚴(yán)防發(fā)生送電事故。11.3 工地所用一切電氣設(shè)備、線路，都必須絕緣良好，各接觸點(diǎn)都應(yīng)堅(jiān)實(shí)、牢固，各金屬外殼都必須牢固的接零線和接地線，各電氣設(shè)備（不論臨時(shí)或正式）按一定的規(guī)格裝設(shè)接地線，并要合理規(guī)定電阻的要求。11.4 移動(dòng)和手動(dòng)式電動(dòng)工具必須裝有漏電保護(hù)器。11.5 變壓器、配電盤(pán)、配電箱開(kāi)關(guān)及電機(jī)等電氣設(shè)備的10 米以?xún)?nèi)不準(zhǔn)放置易燃、易爆、潮濕與腐蝕性物品。11.6 安裝在室外的變壓器，應(yīng)加維護(hù)欄，并掛有“有電危險(xiǎn)”警示牌。12、交通安全措

61、施12.1 臨近公路施工，必須占道時(shí)，需經(jīng)公路管理部門(mén)批準(zhǔn)。施工時(shí)設(shè)立安全警示牌，夜間施工設(shè)警示燈。必要時(shí)要有專(zhuān)人監(jiān)護(hù)，及時(shí)疏散車(chē)輛，避免道路堵塞，搞好公路交通安全。12.2 現(xiàn)場(chǎng)施工機(jī)械移動(dòng)時(shí)，必須看清楚前后是否有管線、焊把線等障礙物，以保證操作安全。現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、材料要設(shè)值班人員看守。12.3 加強(qiáng)交通安全管理，認(rèn)真貫徹交通“十八法”保證器材運(yùn)輸車(chē)輛和值班車(chē)輛安全運(yùn)行。13、防腐保溫及補(bǔ)口作業(yè)安全措施13.1 防腐操作人應(yīng)穿戴勞動(dòng)保護(hù)專(zhuān)用服裝，戴好護(hù)目鏡。13.2 防腐材料堆放場(chǎng)地和防腐作業(yè)場(chǎng)地嚴(yán)禁煙火，堆放防腐材料的場(chǎng)地寫(xiě)警示牌。作業(yè)場(chǎng)地應(yīng)通風(fēng)良好。13.3 作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)清潔有序，及時(shí)清除殘留

62、的易燃物質(zhì)。13.4 防腐作業(yè)與其它工序交叉施工時(shí)，應(yīng)確保對(duì)其他工序無(wú)影響或已完成。14、個(gè)人防護(hù)措施14.1 作業(yè)人員應(yīng)掌握本崗位的安全操作規(guī)程和應(yīng)急預(yù)案，會(huì)使用滅火器。14.2 準(zhǔn)確穿戴使用勞保用品。14.3 對(duì)違反安全措施的指令有權(quán)拒絕。14.4 及時(shí)向上級(jí)反映發(fā)現(xiàn)的事故隱患。15、施工現(xiàn)場(chǎng)防火安全措施15.1 施工現(xiàn)場(chǎng)要按總平面圖的位置設(shè)置配備足夠的消防器材。15.2 健全消防管理機(jī)構(gòu)，項(xiàng)目經(jīng)理為防火第一負(fù)責(zé)人。15.3 建立防火安全制度和防火預(yù)案，落實(shí)防火責(zé)任制。15.4 新建區(qū)與原生產(chǎn)區(qū)要有隔離防護(hù)，并設(shè)警示標(biāo)識(shí)。15.5 要經(jīng)常對(duì)員工進(jìn)行防火安全教育，并保留相應(yīng)記錄。15.6 施

63、工現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)禁吸煙，違者給予經(jīng)濟(jì)處罰。15.7 明火服務(wù)業(yè)現(xiàn)場(chǎng)要清除易燃物，要有專(zhuān)人負(fù)責(zé)，配消防巡視員，施工結(jié)束時(shí)，現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人要和消防巡視員一起進(jìn)行認(rèn)真檢查，確認(rèn)無(wú)火災(zāi)隱患，方可離開(kāi)現(xiàn)場(chǎng)。（三）、環(huán)境和文物保護(hù)措施1.貫徹執(zhí)行國(guó)家和地方政府的環(huán)境保護(hù)規(guī)定和政策，落實(shí)甲方和單位的環(huán)保管理制度。2.對(duì)職工進(jìn)行環(huán)保知識(shí)教育，樹(shù)立限制廢物產(chǎn)生第一，處理廢物第二的觀念。3.必要時(shí)及時(shí)召開(kāi)環(huán)境保護(hù)會(huì)議。4.建立環(huán)境保護(hù)制度，明確環(huán)境保護(hù)職責(zé)。5.按規(guī)定開(kāi)展環(huán)境監(jiān)測(cè)，委托有監(jiān)測(cè)資質(zhì)的機(jī)構(gòu)進(jìn)行。6.必要的話，開(kāi)展環(huán)境評(píng)價(jià)。7.施工時(shí)，做到：7.1 盡可能避免對(duì)施工周?chē)h(huán)境的破壞，如移栽樹(shù)木可損壞樹(shù)木。7.2 發(fā)現(xiàn)

64、考古遺址、化石、文物，做好標(biāo)記，向有關(guān)部門(mén)報(bào)告。7.3 野外不亂丟廢棄物，亂倒污水、污油。7.4 剩余的食物、食品袋、塑料瓶、餐盒（盡量不使用塑料做的）施工廢棄物如：建筑材料、包裝材料、邊角料、焊條頭、砂輪片等放入回收裝置內(nèi)，不隨地亂丟。7.5 避免“跑、冒、滴、漏”對(duì)環(huán)境的污染。7.5.1 定期檢查車(chē)輛、施工機(jī)具泄漏情況，發(fā)現(xiàn)泄漏及時(shí)處理并報(bào)告。7.5.2 加油時(shí)，人不能離開(kāi)崗位，防止泄漏和溢出。7.5.3 如果有油滴漏，在滴漏處放置器皿和其它吸油材料，回收漏油。7.5.4 定期檢查盛油、油漆容器、罐的完好情況，必要時(shí)對(duì)庫(kù)房作防滲漏處理，防止泄漏污染水體和土壤。7.5.5 設(shè)備維修廢棄的零配

65、件、油布等每天回收，單獨(dú)存放，以備處理。7.6 避免對(duì)大氣的污染7.6.1 按當(dāng)?shù)卣囊螅瑢?duì)尾氣超標(biāo)的車(chē)輛加尾氣凈化裝置。7.6.2 水泥和其它易飛揚(yáng)的細(xì)顆粒散體材料，應(yīng)在庫(kù)內(nèi)或嚴(yán)密遮蓋，運(yùn)輸時(shí)防止遺灑，泄運(yùn)時(shí)采取措施，以防揚(yáng)塵。7.6.3 在區(qū)間路等場(chǎng)所施工時(shí)可采取灑水降塵措施。7.6.4 施工現(xiàn)場(chǎng)使用的大灶應(yīng)符合環(huán)保要求，煙塵排放達(dá)到當(dāng)?shù)匾?guī)定。7.6.5 避免垃圾焚燒產(chǎn)生惡臭氣體，嚴(yán)禁使用敞口鍋熬制瀝青。（五）、文明施工措施1.現(xiàn)場(chǎng)配齊“五圖一牌”，主要包括：工程總平面圖，項(xiàng)目管理機(jī)構(gòu)及人員名單，安全環(huán)保責(zé)任制，項(xiàng)目安全環(huán)保方針目標(biāo)，安全警示牌。2.施工現(xiàn)場(chǎng)要封閉管理，場(chǎng)地要平整，道路

66、在暢通。排水設(shè)施要配套，場(chǎng)區(qū)不積水。施工人員掛工作卡進(jìn)出施工現(xiàn)場(chǎng)，外單位人員未經(jīng)許可，不準(zhǔn)進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)。3.設(shè)備、器材要按施工平面圖進(jìn)行布置，設(shè)備擺放整齊，器材堆放在序，器材都應(yīng)掛牌標(biāo)識(shí)，按品種、規(guī)格分類(lèi)，合理存放。4.管線施工作業(yè)帶不突破作業(yè)帶規(guī)定范圍，在作業(yè)帶沿線內(nèi)設(shè)明顯標(biāo)識(shí)。5.竣工后及時(shí)拆除臨時(shí)設(shè)施，撤退施工機(jī)具，清理和平整臨時(shí)征用施工用地，及時(shí)恢復(fù)地形地貌。6.現(xiàn)場(chǎng)有防火措施，有防火制度，有足夠的消防器，需動(dòng)火作業(yè)辦理動(dòng)火手續(xù)，設(shè)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)護(hù)人。7.設(shè)治保值班人員，加強(qiáng)治安防范，防止失盜事件發(fā)生。8.開(kāi)展衛(wèi)生健康教育，夏天要保證供應(yīng)衛(wèi)生飲用水，必須時(shí)配備保健藥品。9.不擾民，不在現(xiàn)場(chǎng)焚燒

67、有毒有害物質(zhì)。10.生活和工業(yè)垃圾集中存放，按當(dāng)?shù)卣囊?guī)定及時(shí)清運(yùn)，做到工完料凈場(chǎng)地清。11.做到：“三清六好”即收工場(chǎng)地清，工完場(chǎng)地清，料具底數(shù)清，現(xiàn)場(chǎng)管理好，工程質(zhì)量好，安全施工好，生活管理好，宣傳教育好。12.溝槽作業(yè)時(shí)應(yīng)搭設(shè)適當(dāng)數(shù)量便橋，且做好安全防護(hù)，便于附近居民出行方便。13.合理安排工序，夜間施工爭(zhēng)取安排無(wú)噪聲或噪聲較小的工作。（六）臨時(shí)用電保證措施1嚴(yán)格執(zhí)行施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范（JGJ 462005），按照施工用電組織設(shè)計(jì)架設(shè)三相五線制的電氣線路，所有電線均應(yīng)架空或埋地，過(guò)道或穿墻均要用鋼管或膠套管保護(hù)，嚴(yán)禁利用大地作為工作零線。認(rèn)真貫徹JGJ 592011建筑施工安

68、全檢查標(biāo)準(zhǔn)中臨時(shí)用電規(guī)定。2配電箱、開(kāi)關(guān)箱內(nèi)電氣設(shè)備完好無(wú)缺。箱體下方進(jìn)出線，開(kāi)關(guān)箱應(yīng)符合 一機(jī)一閘一漏一箱 的要求，門(mén)、鎖完善，有防雨、防塵措施，箱內(nèi)無(wú)雜物，箱前通道暢通，并應(yīng)對(duì)電箱統(tǒng)一編號(hào)，刷上危險(xiǎn)標(biāo)志。保護(hù)零線（PE、綠/黃線）中間和末端必須重復(fù)接地,嚴(yán)禁與工作零線混接；產(chǎn)生振動(dòng)的設(shè)備的重復(fù)接地不少于兩處。3安裝、維修或拆除臨時(shí)用電工程，必須由持證電工完成，無(wú)證人員禁止上崗。電工等級(jí)應(yīng)同工程的難易程度和技術(shù)復(fù)雜性相適應(yīng)。4使用設(shè)備必須按規(guī)定穿戴和配備好相應(yīng)的勞動(dòng)保護(hù)用品，并應(yīng)檢查電氣裝置和保護(hù)設(shè)施是否完好。5停用的設(shè)備必須拉閘斷電，鎖好開(kāi)關(guān)箱。負(fù)載線、保護(hù)零線和開(kāi)關(guān)箱發(fā)現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)及時(shí)報(bào)告解

69、決。搬遷或移動(dòng)的用電設(shè)備，必須由專(zhuān)業(yè)電工切斷電源并作妥善處理。6按規(guī)范做好施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)安全用電的安全技術(shù)檔案。7 在建工程與外電線路的安全距離及外電防護(hù)和接地與防雷等應(yīng)嚴(yán)格按規(guī)范執(zhí)行。8 配電線路的架空線必須采用絕緣銅線和絕緣鋁線。架空線必須設(shè)置在專(zhuān)用電桿上，嚴(yán)禁架設(shè)在樹(shù)木或腳手架、龍門(mén)架或井字架上。9動(dòng)力配電箱與照明配電箱應(yīng)分別設(shè)置，如合置在同一配電箱內(nèi)，動(dòng)力和照明線路應(yīng)分路設(shè)置。10配電箱、開(kāi)關(guān)箱內(nèi)的開(kāi)關(guān)電器安裝，絕緣要求和箱殼保護(hù)接零應(yīng)按規(guī)范執(zhí)行。11每臺(tái)用電設(shè)備應(yīng)有各自專(zhuān)用的開(kāi)關(guān)箱，必須實(shí)行 一機(jī)一閘 制。嚴(yán)禁用同一個(gè)開(kāi)關(guān)電器直接控制二臺(tái)及二臺(tái)以上用電設(shè)備（含插座）。12 開(kāi)關(guān)箱內(nèi)必須

70、裝設(shè)漏電保護(hù)器，漏電保護(hù)器的選擇應(yīng)符合國(guó)標(biāo)GB 68292008漏電保護(hù)器（剩余電流動(dòng)作保護(hù)）的要求。漏電保護(hù)器的安裝要求和額定漏電動(dòng)作應(yīng)符合規(guī)范要求。13手動(dòng)開(kāi)關(guān)電器只許用于直接控制照明電器和容量不大于5.5kW 動(dòng)力電路。容量大于 5.5kW的動(dòng)力電路應(yīng)采用自動(dòng)開(kāi)關(guān)電器或降壓?jiǎn)?dòng)裝置控制。各種開(kāi)關(guān)電器的額定值與其控制用電設(shè)備的額定值相適應(yīng)。14所有配電箱、開(kāi)關(guān)箱應(yīng)由專(zhuān)人負(fù)責(zé)。且應(yīng)每月定期檢修一次。檢查、維修人員必須是專(zhuān)業(yè)電工，檢查、維修時(shí)必須按規(guī)定穿戴絕緣鞋、手套、必須使用電工絕緣工具。15對(duì)配電箱、開(kāi)關(guān)箱進(jìn)行檢查、維修時(shí)，必須將其前一級(jí)相應(yīng)的電源開(kāi)關(guān)分閘斷電，并懸掛停電檢修標(biāo)志牌，嚴(yán)禁帶

71、電作業(yè)。16移動(dòng)的用電設(shè)備使用的電源線路，必須使用絕緣膠套管式電纜。17用電設(shè)備和電氣線路必須有保護(hù)接地。18 嚴(yán)禁施工現(xiàn)場(chǎng)非正式電工亂接用電線和安裝用電開(kāi)關(guān)。19殘缺絕緣蓋的閘刀開(kāi)關(guān)禁止使用，開(kāi)關(guān)不得采用銅、鐵、鋁線作熔斷保險(xiǎn)絲。20.地下室照明和潮濕現(xiàn)場(chǎng)的照明，必須采用36V以下安全電壓。21.當(dāng)發(fā)生電氣火災(zāi)時(shí)即切斷電源，用干砂滅火，或用干粉滅火器滅火，嚴(yán)禁使用導(dǎo)電的滅火劑滅火。七、施工組織機(jī)構(gòu)的設(shè)置（一）、項(xiàng)目班子組成情況：項(xiàng)目經(jīng)理：技術(shù)負(fù)責(zé)人：甲方負(fù)責(zé)人：質(zhì)檢員：（二）工程管理模式：本工程采用項(xiàng)目法施工，工地設(shè)項(xiàng)目經(jīng)理部，由項(xiàng)目經(jīng)理統(tǒng)一領(lǐng)導(dǎo)項(xiàng)目經(jīng)理部設(shè)技術(shù)、質(zhì)量等負(fù)責(zé)人，分管具體工作。

72、在公司內(nèi)部抽出技術(shù)水平高，業(yè)務(wù)、思想素質(zhì)好的施工管理、技術(shù)管理、質(zhì)量管理等人員，組成高效、過(guò)硬的項(xiàng)目管理班子，除項(xiàng)目經(jīng)理外設(shè)技術(shù)負(fù)責(zé)人一名，處理日常施工中的技術(shù)問(wèn)題；設(shè)質(zhì)量安全檢查員各一名，負(fù)責(zé)施工中每個(gè)環(huán)節(jié)工程質(zhì)量的監(jiān)督檢查，即可保證施工質(zhì)量，又可避免返工延誤工期，同時(shí)對(duì)安全生產(chǎn)、文明施工負(fù)責(zé)。八、主要機(jī)具裝備及勞動(dòng)力安排時(shí)間（一）主要機(jī)具裝備序號(hào)1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 機(jī)械或設(shè)備名稱(chēng)氬弧焊機(jī)電焊機(jī)PE管熱熔機(jī)PE管電熔機(jī)煨管機(jī)切割機(jī)切管套絲機(jī)手持電動(dòng)砂輪機(jī)手持電動(dòng)角磨機(jī)電錘水鉆微型空氣壓縮機(jī)數(shù)量1 1 1 1 1 1 2 2 3 3 1 1（二）勞動(dòng)力安排計(jì)劃本工程擬投入安裝施工隊(duì)一個(gè)，各工種人員配備如下：焊工 1 人，管工 4 人，電工 1 人，配合人員 2 人。組織機(jī)構(gòu)網(wǎng)絡(luò)圖項(xiàng)目經(jīng)理：現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人：技術(shù)負(fù)責(zé)人：計(jì)劃員：物資員：技術(shù)員質(zhì)檢員：安全員：項(xiàng)目質(zhì)量保證體系項(xiàng)目經(jīng)理：質(zhì)檢員：技術(shù)員：施工班組施工班組施工班組項(xiàng)目主管：施工班組技術(shù)負(fù)責(zé)人：項(xiàng)目安全保證體系項(xiàng)目經(jīng)理：安全員：技術(shù)員：施工班組施工班組施共班組項(xiàng)目主管：技術(shù)負(fù)責(zé)人:施共班組