1、*#棟鋁合金模板施工專項方案專項施工組織設計方案審批表工程名稱：-建設單位：湖南-設計單位：長沙-監理單位：湖南省-施工總承包單位：方案性質：鋁合金模板專項施工方案專業分包單位：-方案編制編制人：部門蓋章：年月日方案編制審批意見審批人：審核單位：年月日施工單位審批意見審批人：審核單位：年月日監理單位審批意見審批人：審核單位：年月日目錄第一章編制依據.2一、編制說明 .2二、編制依據 .2第二章工程概況及說明.3第三章施工準備.3一、施工進度計劃 .3二、材料與設備計劃.4第四章施工工藝技術.6一、“匯林達”鋁合金模板技術特點.6二、模板設計 .71.模板分區 .72.墻模板設計 .73.本工程

2、特殊部位的模板設計處理.7第五章鋁合金模板工程施工工藝.10一、鋁合金模板施工流程及安裝技術要求.10二、鋁合金模板施工方法.12第六章施工質量安全保證措施.17一、質量保障措施 .17二、安全文明保障措施.22第七章鋁合金模板計算書.24一、鋁合金模板計算書編制、設計計算依據.24二、鋁合金模板體系簡介.25三、鋁合金模板標準單元.26四、鋁合金模板體系材料說明.27五、鋁合金模板體系施工載荷概述.28六、墻、柱處鋁合金模板設計計算校核.29第一章 編制依據一、編制說明本工程擬在主體結構標準層采用鋁合金模板與遠大預制掛板結構相結合的方法施工。本工程主體結構多為預制板，疊合樓板，疊合梁等，鋁合

3、金模板主要用在豎向位置，因此無支模系統，無需進行專家論證。二、編制依據（1）建筑結構荷載規范 GB50009-2012（2）混凝土結構設計規范（GB50010-2010）（3）混凝土結構工程施工質量驗收規范【GB50204-2002（2011 修）】（4）深圳匯林達科技有限公司鋁合金模板企業標準（5）鋁合金結構設計規范 GB50429-2007（6）混凝土結構工程施工規范GB50666-2011（7）建筑施工模板安全技術規范JGJ162-2008（8）建筑施工安全檢查標準JGJ59-2011（9）高層建筑混凝土結構技術規程JGJ3-2010（10）建筑施工高處作業安全技術規范JGJ80-91（

4、11）建筑施工手冊第四版（12）建筑工程模板施工手冊第二版（中國工業出版社（13）*棟工程總包工程設計圖*棟工程鋁合金模板專項施工方案第二章 工程概況及說明一、工程總體概況*棟工程位于長沙市望城區，緊鄰岳麓區，東面為連通兩區的雷鋒大道，西南面為觀音巖水庫，北臨銀星路，項目場地主要組成是低谷平地，間有陡峭的山坡。該項目建筑高度92.8 米，占地面積 1419.17 平米。所有外墻均采用鋼筋混凝土外掛墻，內墻及分戶墻為混凝土夾芯墻板和輕質混凝土墻。建筑結構體系為剪力墻結構。二、鋁合金模板選用說明本工程地上 31 層，地下 2 層，標準層層高 2.9 米。擬從標準層第1 層開始使用鋁合金模板。標準層

5、使用鋁合金模板展開面積約1300平米。第三章 施工準備一、施工進度計劃1.本工程進度計劃安排A、確保主體結構施工進度計劃，首次安裝的前二層，每7 天一層（考慮鋁模配備、現場施工配合等因素），鋁模第三次安裝開始按6 天一層施工（鋁模實際拆裝周期 2 天之內）；B、鋁模拆除時間計劃鋁模板首次拆模前應做同條件養護的混凝土試塊，混凝土試塊滿足以下要求后可按計劃拆模：（1）梁、墻處混凝土強度達到設計值的75%后，可于 24 小時后拆除梁側模、墻模和柱模（非承重），48 小時后拆除梁底模（非承重）。2.工期保證措施（1）本工程嚴格按照國家項目法施工，建立規范的項目體系，實行項目經理責任制，成立工程項目經理

6、部，項目部具有對該工程行使計劃、組織、指揮、協調、監督等權利。（2）將總合同的條款要求，分解納入相對應的勞務合同中，使勞務合同對質量、工期、安全、文明施工等完全處于總承包控制狀態之中，確保工程如期完成。（3）以總工期為依據；制定各分部工程工期節點，編制工程進行分階段實施計劃（施工準備計劃；勞動力進場計劃；施工材料、設備、機具進場計劃；各勞務隊伍進場計劃）。確定各勞務的進場時間，嚴格控制其節點工期，以保證項目施工的均衡進行。（4）我公司選用的勞務隊，都是同我方長期合作的的工人，穩定居住工地、流動性很小，且施工技術較高，并能吃苦耐勞，出勤率較高，具備打硬仗的條件。（5）選用的勞力資源通過雙方多年合

7、作，彼此有一定感情和信任度，一旦固定，人員流失相對較小，確保了勞動力資源的穩定性。（6）勞務隊施工進度計劃控制措施：各勞務隊必須確保本項目勞動力人數，且技工普工的人數的比例滿足施工要求，各勞務隊伍對項目部下達的詳細施工進度計劃，給予相應的人力資源保證措施，項目生產經理和相關管理人員在作業班完成后檢查其完成情況，做到進度天天跟蹤，對不能完成的進度工事，項目部督促其增加人數或加班加點，如仍不能完成進度，項目部將按合約規定外調人力確保進度計劃按期完成。（7）經濟保證措施：項目部將專款專用，對各勞務隊的工資，按合同實行定月足額發放，不拖欠工人工資。（8）工作協調機制：每周定期參與總承包單位召開一次協調

8、會，解決生產過程中發生的問題和存在的困難。按總承包周計劃要求檢查勞務隊每周完成情況及布置下周施工生產計劃。（9）進度保證獎懲制度：建立施工進度獎罰制度，項目部應與勞務單位密切合作，成立施工進度計劃實施領導小組，定期對每一節點工期進度進行檢查，根據其超前或滯后的實際情況，項目部落實獎勵或處罰制度。（10）根據氣象情況分析，本地區雨期多、夏天熱、冬季較冷。故必須提前進行施工準備工作和相應的技術措施，避免因氣候因素使工期受到影響。二、材料與設備計劃1.材料準備（1）本工程采用鋁合金模板，主材質為鋁合金6061-T6，鋁合金模板面板板厚 4mm。所使用模板標準寬度為450mm、400mm.（2）機械設

9、備、機具準備本工程鋁模板材料上下層周轉，擬使用預留洞口（200*800mm）進行人工傳遞，*棟工程鋁合金模板專項施工方案不占用垂直機械運輸。2.勞動力計劃本工程標準層模板展開面積共約1300 平米。本工程可用一個勞務班組分左右兩邊流水作業。計劃2 天內完成鋁合金模板施工，勞務班組需按下表配備操作人員：每個班組勞動力計劃表工種施工準備階段標準層施工階段職責管理人員1 人1 人組織協調安裝工2 人8 人鋁模板及其支撐體系安裝、拆卸搬運工2 人7 人材料運輸及垃圾清理小計5 人16 人第四章 施工工藝技術一、“匯林達”鋁合金模板技術特點1.“匯林達”鋁合金模板體系技術特點（1）、模板涂刷特有的模板隔

10、離層，現場施工質量更好（2）、材質強度超過國標要求，模板剛度大、不變形、不起鼓；周轉次數遠高于同行業水平（3）、鋁合金模板快拆體系操作輕便快捷、勞動強度低、效率高；（4）、鋁合金模板外觀美觀整潔、品質高檔、施工形象好；（5）、人工傳遞模板材料，不占用塔吊、卸料平臺（6）、配套的現場拆裝運輸工具，安全、高效、輕松作業；（7）、全部采用定型設計，工廠生產制作，模板工程質量優；（8）、安全文明施工，以人為本，科學發展；（9）、由于現場幾乎沒有制作加工工序，減少施工噪音，節能環保。2.“匯林達”鋁合金模板構配件技術特點（1）、“匯林達”鋁合金模板材質成分應符合GB/T3190-2008變形鋁及鋁合金化

11、學成分中 6061的要求：牌號化學成分（質量分數）/%Si Fe Cu Mn Mg Cr Zn Ti 其他Al 單個合計6061 0.40 0.8 0.7 0.15 0.4 0.15 0.8 1.2 0.04 0.35 0.25 0.15 0.05 0.15 余量（2）、“匯林達”鋁合金模板材質力學性能應符合GB5237.1-2008鋁合金建筑型材中 6061-T6的要求牌號狀態抗拉強度(N/mm2)規定非比例延伸強度(Rp0.2)/(N/mm2)斷后伸長率/%6061 T6 265 245 8（3）、“匯林達”鋁合金標準模板采用成熟設計，模板整體剛度大，安裝拆卸過程不易變形，操作快架間距方便

12、。*棟工程鋁合金模板專項施工方案二、模板設計1.模板分區本工程為方便設計、安裝以及現場組織施工，根據項目實際情況將鋁合金模板劃分為若干作業區域，按區域進行設計以及勞務分組施工。2.墻模板設計（1）、本工程內墻模板標準尺寸4502500mm，外墻模板標準尺寸4502700mm。墻模板型材高65mm，鋁板材 4mm 厚。（2）、外墻頂部加一層 100mm 寬的 K 板，起到樓層之間的模板轉換作用。（3）、墻模板處需設置對拉螺桿，其橫向設置間距 900mm、縱向設置間距800mm。對拉螺桿起到固定模板和控制墻厚的作用。對拉螺桿為T16 梯形牙螺桿，材質為 45#.（4）、墻模板背面設置有背楞，背楞設

13、置間距900mm。背楞材料為 60mm40mm2.5mm 的矩形鋼管。本工程外墻面共設置4 道背楞。背楞間距為220mm、600mm、750mm、900mm.（5）、為了調調整墻面豎向垂直度，可在背楞上加裝輔助調節工具-可調斜撐進行調節，斜撐間距根據墻面長度來定，間距應2400mm。3.本工程特殊部位的模板設計處理（1）內墻現澆墻與預制墻對接位置的設計處理（2）內墻現澆墻與預制墻轉角位置的設計處理（3）外掛預制墻與內墻現澆墻水平連接位置的設計處理-兩端拐角當兩端現澆墻均有拐角時，為避免因為預制混凝土構件的安裝誤差導致鋁合金模板無法安裝，可在一端設置微調構造。微調構造如下圖所示：（4）外掛預制墻

14、與內墻現澆墻水平連接位置的設計處理-一端拐角當兩端現澆墻一端有拐角時，為避免因為預制混凝土構件的安裝誤差導致鋁合金模板無法安裝，可在一端設置微調構造。微調構造如下圖所示：*棟工程鋁合金模板專項施工方案（5）外掛預制墻與內墻現澆墻豎向連接位置的設計處理豎向內墻板在頂部加裝微調構造進行調整。構造如下圖所示：（6）電梯井、采光井等位置的設計處理電梯井、采光井等位置根據外墻板來配模，需要注意的是其上方需用角鐵或者槽鋼對其加固，以保證電梯井尺寸。電梯井內操作架搭設高度應與模板高度持平，操作架鋼管距離模板間距至少300mm，保證模板背楞有足夠安裝空間。第五章 鋁合金模板工程施工工藝一、鋁合金模板施工流程及

15、安裝技術要求工藝流程：驗線墻身垂直參照線及墻角定位安裝墻板及校正垂直度樓面梁模板安裝及校正安裝樓面模板龍骨安裝樓面梁模板及調平整體校正、加固檢查及墻模板底部填灰檢查驗收混凝土澆筑1.驗線（1）、復核放線人員投射的軸線和墻線是否正確。（2）、目測墻身鋼筋是否在墻線內，并留有相應的保護層，超出范圍的鋼筋馬上處理。（3）、使用水平儀測量本層標高是否在控制范圍內，超過設計標高10mm 范圍（設計時內側墻身板提高10mm），需要做相應的找平處理。2.墻身垂直參照線及墻角定位（1）、根據校核后的墻線將對應控制線投繪在墻線外150mm處，作為墻身垂直定位參照線。（2）、在剪力墻豎向鋼筋離板面50mm、間隔

16、500mm 焊接與剪力墻身寬窄相*棟工程鋁合金模板專項施工方案同的14 鋼筋定位，剪力墻墻頭焊接兩根，該工序直接影響墻面的垂直度，應專人檢查。3.安裝墻板及校正垂直度。（1）、項目部通知鋼筋驗收合格后，在鋼筋上縱向間距每根穿墻螺桿位置，橫向間距每根穿墻螺桿位置與墻體相同寬度的內撐，嚴格要求內撐表面上、下方向水平，左、右方向與墻線成直角，該工序直接影響墻面的平整度、垂直度，應專人檢查。（2）、墻板安裝前做好表面清理干凈，涂抹適量的脫模劑。（3）、依據墻定位控制線，從端部封板開始，兩邊同時逐件安裝墻板。（4）、樓板澆筑時預埋可調斜拉桿的固定板或者打底錨固定可調斜拉桿。并按照模板圖紙所示安裝可調節斜

17、桿，可調節拉桿的上端安裝在第三道方鋼高度，如下圖所示：（5）、安裝過程中遇到墻拉桿位置，需要將膠管及杯頭套住拉桿，兩頭穿過對應的模板孔位。（6）、墻板安裝完畢后，需用臨時支撐固定，再安裝兩邊背楞加固，擰緊對拉螺桿。對拉螺桿的螺母擰緊力應適度，以保證墻身厚度。（7）、在墻模頂部轉角處，固定線錘自由落下，線錘尖部對齊樓面垂直度控制線。如有偏差，通過調節斜撐進行調節，直到線錘尖部和參考控制線重合為止。4.樓面梁模板安裝及校正。（1）、墻身垂直校正完畢后進行樓面梁底板模板安裝。（2）、樓面梁模應板先安裝底模，校正垂直后安裝側模。5.整體校正、加固檢查及墻模板底部填灰（1）、每個單元的水平及標高調整完畢

18、后，需對整個樓面做一次水平和標高的校核。（2）、檢查墻身對拉螺桿是否擰緊。（3）、檢查混凝土工墻身模板底部是否用素混凝土填實。6.檢查驗收所有安裝及內部自檢查工作完成后，需要總包、監理、施工方人員一起做混凝土澆筑前的最后檢查驗收，并做好書面交接，安排好下一步的守模工作。7.混凝土澆筑注意事項（1）、混凝土澆筑時應從核心筒中間向四周擴散澆筑，防止鋁模板產生整體移位。（2）、所有柱及剪力墻處混凝土澆注過程中均勻，混凝土振搗要充分并且不允許振搗棒在同一點長時間停留。二、鋁合金模板施工方法1.本工程鋁模主要施工特點為加快施工進度、節省工期、減少塔吊工作量，結合本工程的實際情況，梁、樓面板模板均采用整體

19、安裝；鋁合金模板支撐系統采用快拆施工工藝；模板及其支撐材料的上下層轉用采用人工運輸，減少了塔吊的工作量。其主要施工順序如下：結構找平，刷模板隔離劑，模板放線、安裝、定位、校直，梁板模板安裝；砼澆注后梁、板模板拆除；人工經上料口轉運到上一層。2.鋁合金模板安裝（1）、鋁合金模板物料的接受與放置。1）、模板卸下后必須按規格及尺寸堆放。把模板分成 25 個一堆，堆放在貨架或托板上。2）、模板應按照編號堆放排列整齊，以便于辨別。*棟工程鋁合金模板專項施工方案3）、模板疊放時必須保證底部第一塊模板板面朝上。4）、所有的銷子、楔子、墻模連接件等構配件以及特殊工具應妥當地儲存起來，在需要使用時再分發下去。5

20、、以裝箱單為依據檢查構件，確保構件全部到位。（2）、水平測量1）、裝配模板之前，在裝配位置進行混凝土樓板面標高水平測量2）、水平測量都以T.B.M（臨時水平基點）為基準。3）、測量記錄由指定監督員存檔保存。4）、測量時，在地板上畫正（+）或負（-）來標記測量結果是行之有效的方法，5）、沿墻線標高超出設計標高8mm 的地方，應打匝到不高于8mm。沿墻線低于基準點的地方，需用膠合板或木頭填塞模板至所需水平高度。角部及墻中的低位必須要充分填塞。6）、砼澆筑后，平模外圍起步板（K 板）頂部需進行水平測量，平模外圍起步板（K 板）的水平度會引起結構偏離中心線，否則模板不能保持其垂度。7）、為便于澆筑后調

21、整平模外圍起步板（K 板），上開了 26mm 的長形孔。8）、與混凝土面水平測量一樣，平模外圍起步板（K 板）的測量記錄也要由指定監督員存檔保存。同時偏差檢測應執行并記錄存檔（3）、放線1）、墻邊模板線誤差控制在1mm 以內，離模板線外側150mm應在相同方向再平行放一條控制線。2）、放樣線應穿過開口、陽角等至少150mm，便于控制模板在澆注前的正確位置。3）、參考點及放樣點很重要，直接影響墻體垂直度，嚴禁其移動或損壞。（4）、控制/糾正偏差1）、通過觀察偏差及用工具測量平模外圍模板水（K 板）平度，確定哪些位置需要進行修正工作。2）、如果平模外圍起步板（K 板）需要調整標高，逆時針擰松緊固螺

22、栓，調整其至所需位置后再擰緊螺栓。3）、安裝好垂直模板以后，立即檢查陽模的垂直度并采取措施控制偏差。4）、除了平模外圍起步板（K 板）的標高外，可以用螺旋千斤頂和鐵鏈來拉動模板校正墻面垂直度。也可用可調支撐控制墻面垂直度。（5）、模板安裝前檢查1）、開始安裝模板時，復查定位鋼筋是否在放樣線內，確保模板安裝對準放樣線。2）、所有模板從轉角開始安裝，使模板保持側向穩定。3）、安裝模板之前，保證所有模板接觸面及邊緣部已進行清理和涂油。4）、轉角穩定后和內角模按放樣線定位后繼續安裝整面墻模。為了拆除方便，墻模與內角模連接時銷子的頭部應盡可能的在內角模內部。5）、封閉雙邊模板之前，需在墻模連接件上預先外

23、套PVC 管，同時要保證套管與墻兩邊模板面接觸位置要準確，以便澆注后能收回對拉螺桿。6）、當外墻出現偏差時，必須盡快調整至正確位置，需將外墻模在一個平面內輕微傾斜，如果有兩個方向發生垂直偏差，則要調整兩層以上，一層調整一個方向。7）、在墻模頂部轉角處，固定線錘上端，線錘自由落下，線錘尖部對齊樓面垂直度控制線。如有偏差，通過調節斜撐，直到線錘尖部和參考控制線重合為止（如下圖校正墻身垂直）。（6）、澆筑前需檢查的項目1）、所有模板應清潔且涂有合格脫模劑。2）、確保墻模按放樣線安裝。3）、檢查全部開口處尺寸是否正確并無扭曲變形。4）、檢查墻模和柱模的背楞和斜支撐是否正確。*棟工程鋁合金模板專項施工方

24、案5）、檢查對拉螺桿、銷子、楔子保持原位且牢固。6）、把剩余材料及其它物件清理出澆筑區。（7）、混凝土澆注期間的維護1）、混凝土澆注期間至少要有兩名操作工隨時待命于正在澆注的墻兩邊檢查銷子、楔子及對拉螺桿的連接情況。2）、銷子、楔子或對拉螺桿滑落會導致模板的移位和模板的損壞，受到這些影響的區域需要在拆除模板后修補。（8）、澆筑期間注意事項1）、由于振動可能會引起銷子、楔子脫落。2）、由于振動可能引起橫梁、平模支撐頭相鄰區域的下降滑移。應保證特殊區域全部的支撐完好，特別是墻模、柱模、梁模及其支撐不能移位。3）、應隨時注意窗口開口處等位置是否混凝土溢出。4）、操作工必須要有以下工具（在手邊）：銷子

25、和楔子、可調整支撐、水泥釘、木工鋸和小錘、一些做附支撐墊塊的短木條，（9）、澆筑完成后的驗收混凝土澆注完成后應按GB50204-2002混凝土結構工程施工質量驗收規范的要求，進行檢查驗收。3.鋁合金模板的拆除（1）、拆模前的注意事項鋁合金模板底模拆除前，混凝土強度應達到下表的要求：構件類型構件跨度(m)達到設計的混凝土立方體抗壓強度標準值的百分率(%)板2 50 2，8 75 8 100 梁、拱、殼8 75 8 100 懸臂構件100 注：為保證混凝土質量，混凝澆筑施工時需增加三組同條養護立方體試塊，拆除底模前需先進行此試塊試壓檢測，或者現場進行回彈儀檢測，強度滿足上表要求后報監理工程師批準方

26、可進行拆除。（2）、拆除墻模板1）、根據工程項目的具體情況決定拆模時間，一般情況下（天氣正常）24 小時后可以拆除墻模（特備注意：過早拆除會造成混凝土粘在鋁模板上，影響墻面質量）。2）、拆除墻模板之前保證以下部分已拆除：所有釘在混凝土板上的墊木、橫撐、背楞、模板上的銷子和楔子、在外部和中空區域拆除銷子和楔子時要特別注意安全問題另外在拆模期如果不夠重視收集材料，則會在短時間內丟失大量的銷子和楔子。3）、墻模板應該從墻頭開始，拆模前應先抽取對拉螺桿。4）、外墻腳手架必須封閉，確保鋁模板操作工人模安裝安全。外墻拆除對拉螺桿及相關配件必須全部放在結構內，防止高空墜物。5）、所有部件拆下來以后立即進行清

27、潔工作，清潔的越早越好。拆除的第一塊模板因為與其它相鄰模板有連接較難拆除，剩余模板如在使用前已清潔和涂油，利用拆模專用拉桿將很容易拆除相鄰模板。6）、對拉螺桿從墻上拆除的時間越早越容易拆除，可以減少損壞，*棟工程鋁合金模板專項施工方案7）、把模板轉移到另一個地方時，做好標識并合理堆放在適當的地方，方便下次墻模板的安裝并且可防止工作出現混亂。操作工人拆除外墻時要帶好安全帶，物件要抓牢，采用兩人一組，配合作業，嚴防高空墜物。（3）、清潔、運輸及疊放模板1）、所有部件拆下來以后立即用刮刀和鋼絲刷清除污物。鋼絲刷只能用于模板邊框的清潔。2）、耽誤清潔時間越長，清潔越困難。必須在拆除的地方立即進行清潔工

28、作。（4）、傳送模板現場依據具體情況，按就近、統一的原則通過樓梯、電梯井、采光井轉運。（5）、模板堆放清除完的模板運到下一個安裝點以后，按順序疊放在合理的地方。分類合理地堆放模板，做方便下一層模板安裝，防止模板混亂。（6）、拆除平模外圍起步板拆除與墻模板下部相連的平模外圍起步板（K 板），上部平模外圍護不拆除用于支撐下一層的墻模。墻模拆除以后，去除錨固螺栓，拆除下層平模外圍起步板（K 板），然后進行清潔和涂油工作，以備下次使用。錨固螺栓每次使用后都要用鋼刷清潔。每一層平模外圍起步K 板都跨層使用。第六章 施工質量安全保證措施一、質量保障措施1.質量標準（1）、鋁模第一次安裝前，應對加工和購進的

29、構配件及材料等進行全面的查核驗收。檢查驗收內容包括：原材料的檢驗，配件結構尺寸，焊縫檢查以及支撐構件，配合件的各項功能的檢查，符合設計要求后，方可使用。（2）、面板拼縫必須在1mm 以內，并且所有拼縫均需用膩子嵌填。（3）、拼合板處不平整度不大于2mm。（4）、模板平面平整度，用2m 直尺檢查不大于 3mm。（5）、支承面高度誤差，允許偏差5mm。（6）、軸線位移，允許偏差5mm。（7）、截面尺寸 2mm。（8）、模板桁架最大撓度7mm。（9）、模板脫模、移動、組裝、校正過程中，要嚴密觀察、精心操作，不得出現碰磕、摩擦、拉(頂)裂出模的墻體砼，造成碰缺、摩痕、裂縫等缺陷。2.質量控制項目及檢查

30、方式（1）、主控項目1）、安裝現澆結構的上層模板及其支架時，下層樓板應具有承受上層荷載的承載能力，上下層支架的立柱應對準。檢查數量：全數檢查。檢驗方法：對照模板設計文件和施工技術方案觀察。2）、在涂刷模板隔離劑時，不得沾污鋼筋和混凝土接槎處。檢查數量：全數檢查。檢驗方法：觀察。（2）、一般項目1）、模板安裝應滿足下列要求：模板的接縫不應漏漿；在澆筑混凝土前，模板內不應有積水；模板與混凝土的接觸面應清理干凈并涂刷隔離劑；澆筑混凝土前，模板內雜物應清理干凈；2）、對跨度不小于4m 的現澆鋼筋混凝土梁、板，其模板應按要求起拱。檢查數量：按規范要求的檢驗批，在同一檢驗批內對梁應抽查構件數量的10，且不

31、應少于 3 件；對板應按有代表性的自然間抽查10，且不得小于 3 間。檢驗方法：水準儀或拉線、鋼尺檢查。3、固定在模板上的預埋件、預留孔洞均不得遺漏，且應安裝牢固其偏差不應大于 5mm 檢查數量：按規范要求的檢驗批，在同一檢驗批內對梁應抽查構件數量的10，且不應少于 3 件；對板應按有代表性的自然間抽查10，且不得小于 3 間。檢驗方法：、鋼尺檢查。*棟工程鋁合金模板專項施工方案（3）、本工程的施工質量按下表控制：項目允許偏差（mm）檢驗方法軸線位置5 鋼尺檢查底模上表面標高5 水準儀或拉線、鋼尺檢查截面內部尺寸柱、墻、梁+4，-5 鋼尺檢查層高垂直度不大于 5m 6 經緯儀或吊線、鋼尺檢查大

32、于 5m 8 經緯儀或吊線、鋼尺檢查相鄰兩板表面高低差2 鋼尺檢查表面平整度3 2m 靠尺和塞尺檢查注：檢查軸線位置時，應沿縱、橫兩個方向量測，并取其中的較大值。（4）、預留和預埋質量要求如下項目允許偏差（mm）預埋鋼板中心線位置3 預埋管、預留孔中心線位置3 插筋中心線位置5 外露長度+10，0 預埋螺栓中心線位置2 外露長度+10，0 預留洞中心線位置10 尺 寸+10，0 注：檢查中心線位置時，應沿縱、橫兩個方向量測，并取其中的較大值。（5）、板縫要求根據施工經驗及本工程質量要求，對板縫寬度規定如下：當模板接縫寬度小于 1mm 時，可不采取措施，寬度大于1mm 時，應用海綿條填補，或用鍍

33、鋅鐵皮封口，以防止板縫大量漏漿。（6）、現澆結構模板安裝偏差控制1）、模板垂直度控制1、對模板垂直度嚴格控制，在模板安裝就位前，必須對每一塊模板線進行復測，無誤后，方可模板安裝。2、模板拼裝配合，工長及質檢員逐一檢查模板垂直度，確保垂直度不超過 8mm，平整度不超過2mm；3、模板就位前，檢查頂模位置、間距是否滿足要求。2）、頂板模板標高控制每層頂板抄測標高控制點，測量抄出混凝土墻上的1000mm 線，根據層高及板厚，沿墻周邊彈出頂板模板的底標高線。3）、模板的變形控制1、澆筑混凝土時，做分層尺竿，并配好照明，分層澆筑每次控制在1400mm以內，嚴防振搗不實或過振，使模板變形；2、門窗洞口處對

34、稱澆筑混凝土；3、模板支立后，拉水平、豎向通線，保證混凝土澆筑時易觀察模板變形，跑位；4、澆筑前認真檢查螺栓、頂撐及斜撐是否松動；5、模板支立完畢后，禁止模板與腳手架拉結；4）、模板的拼縫、接頭模板拼縫、接頭不密實時，用塑料密封條堵塞。5）、窗洞口模板在窗臺模板下口中間留置2 個排氣孔，以防混凝土澆筑時產生窩氣，造成混凝土澆筑不密實。6）、與安裝配合合模前與鋼筋、水、電安裝等工種協調配合，合模通知書發放后方可合模。7）、澆筑時的保護混凝土澆筑時，所有墻板全長、全高拉通線，邊澆筑邊校正墻板垂直度，每次澆筑時，均派專人專職檢查模板，發現問題及時解決。（7）、模板編號為提高模板安裝效率，事先按工程軸

35、線位置、尺寸將模板編號，以便定位使用。拆除后的模板按編號整理、堆放。安裝操作人員應采取定段、定編號負責制。（8）、脫模劑及模板堆放、修補1）、鋁模板選擇水性脫模劑，在安裝前將脫膜劑刷上，防止過早刷上后被雨水沖洗掉。*棟工程鋁合金模板專項施工方案2）、模板貯存時，其上要有遮蔽，其下墊有墊木。墊木間距要適當，避免模板變形或損傷。3）、裝卸模板時輕裝輕卸，嚴禁拋擲，并防止碰撞，損壞模板。周轉模板分類清理、堆放。4）、拆下的模板，如發現翹曲，變形，及時進行修理。破損的板面及時進行修補。3.質量保證措施（1）、鋁合金模板及其支撐體系設計按有關規定進行，必須具有足夠的強度、剛度和穩定性。（2）、鋁合金模板

36、的加工、制作、裝配應嚴格按設計方案進行。（3）、制定嚴格的測量控制方案。（4）、建筑物的陰陽角及特殊軸線，每層拆模后均后彈線。（5）、模板與砼墻面間粘貼泡沫塑料條防止漏漿。（6）、每層脫模后，仔細清理并涂刷專用脫模劑。（7）、及時觀測水平度和垂直度，發現偏移及時糾正。（8）、在鋁模板安裝、使用中，有針對性的實行各級、各階段的檢查、驗收制度。（9）、模板組裝過程中，各班組應認真的自檢、復檢，最后經施工總包方聯合驗收認可之后才能使用。（10）、在管理中實行合同責任制，各級管理中制訂具體的經濟獎懲制度，簽訂合同，責任落實到人，做到有章可循，有合同可依具體內容采用檢查評分的形式進行。（11）、模板施工

37、中必須配備具有安全技術知識、熟悉規范的專職安全、質量檢查員。（12）、模板脫模劑應該滿刷模板。（13）、梁底頂撐必須在梁的強度達到規范要求后方可拆除，其中懸挑結構必須達到 100%。二、安全文明保障措施1.危險源辨識及防護措施2.安全文明保障措施（1）、管理制度1）、執行安全生產交底制度。施工作業前，由工長向施工班組作書面的安全交底，施工班組長簽字，并及時向全體操作人員交底。2）、執行施工前安全檢查制。各班組在施工前對所施工的部位，進行安全檢查，發現隱患，經有關人員處理解決后，方可進行施工操作。3）、加強對施工人員的安全意識教育，提高自我防護意識，?進場前對職工進行安全生產教育，以后定期不定期

38、地進行安全生產教育，加強安全生產、文明施作業項目危險源對策傷害類型人員新增操作人員未進行安全培訓和交底，不了解模板加工、堆放、運輸、吊裝、拆除等作業過程安全管理要求；現場隨機抽查，詢問受訓情況和掌握情況，記錄姓名工種等信息，查找相關教育、培訓、交底等書面資料綜合事故模板加工人員對新型模板體系的加工機械的性能應熟悉；觀察工人操作方法，查詢上崗證等材料機具傷害對高空作業人員身體狀況進行檢查或測試；現場抽查和詢問高處墜落分包作業隊應有；分包架子工未持有效安全上崗證作業；檢查隊伍資質和人員上崗證，證、人同一、有效高處墜落/坍塌材料背楞、插銷、螺栓等連接件從非正規廠家進貨未檢驗合格就使用；對材料進行表象

39、檢查和使用情況調查，并檢查進貨單和相關檢驗材料坍塌模板支撐架料鋼管壁薄、插銷含碳量高仍用作承重結構支撐未制止；現場檢查及查廠家提供和現場抽樣送檢的檢驗報告坍塌鋁模板板面強度不夠仍用作承重結構底模未制止、未糾正；現場檢查及查相關資料坍塌吊裝模板用的鋼絲繩斷股未更換；現場檢查及查相關資料物體打擊環境刮六級以上大風未暫停模板吊裝，下大雨后未對作業面上積水進行處理干后再作業；現場檢查及查相關資料物體打擊/高處墜落鋁模板下雨后鋁模板的存放場地下沉未將存放的模板轉移至安全區域；現場檢查坍塌/物體打擊鋁模板臨時堆放在非承重結構上，在承重結構上堆放的模板超重；現場檢查及查相關資料坍塌/物體打擊沒有支腿的定型模

40、板，安裝時未放穩就受力；現場檢查物體打擊模板吊裝經過區域下面有其它人員在作業且無人指揮吊裝現場檢查及查交底書、教育培訓等相關資料物體打擊作業人員未系安全帶，且臨邊防護不到位；現場檢查及查培訓教育記錄等相關資料物體打擊/高處墜落夜間照明燈光不足；現場檢查及查交底書、教育培訓等相關資料高處墜落/物體打擊堆放在卸料平臺上的模板超重；現場檢查及查交底書、教育培訓等相關資料坍塌*棟工程鋁合金模板專項施工方案工的意識。4）、建立安全生產責任制。定期組織安全生產檢查，并建立安全生產評定制度。根據安全生產責任制的規定，進行評比，對安全生產優良的班組和個人給予獎勵，對于不注意安全生產的班組和個人給予處罰。（2）

41、、施工措施1）、對參加模板工程施工的人員，必須進行技術培訓和安全教育，使其了解本工程模板施工特點、熟悉規范的有關條文和本崗位的安全技術操作規程，并通過考核合格后方能上崗工作。主要施工人員應相對固定2）、嚴格按照操作規程施工作業。3）、模板施工人員應定期體檢，經醫生診斷凡患有高血壓、心臟病、貧血、癲癇病及其他不適應高空作業疾病的，不得上操作平臺工作。4）、澆筑混凝土前必須檢查支撐是否可靠、螺桿是否松動。澆筑混凝土時必須由專人看模，隨時檢查支撐、螺桿是否變形、松動，并組織及時恢復。5）、安裝模板時至少要兩人一組進行安裝，嚴禁模板非順序安裝,防止模板偏倒傷人。6）、嚴禁將梁頂撐與梁模板一起拆除，模板

42、拆除時應分片，分區拆除，從一端往另一端拆除，嚴禁整片一起拆除。7）、模板在拆除時應輕放，堆疊整齊，防止模板變形。8）、在電梯間進行模板施工作業時，必須層層搭設安全防護平臺。9）、環保與文明施工。現場模板加工垃圾及時清理，并存放進指定垃圾站。做到工完場清。整個模板堆放場地與施工現場要達到整齊有序、干凈無污染、低噪聲、低揚塵、低能耗的整體效果。第七章 鋁合金模板計算書一、鋁合金模板計算書編制、設計計算依據GB50009-2012 建筑結構載荷規范GB50010-2010 混凝土結構設計規范GB50017-2003 鋼結構設計規范GB50666-2011 混凝土結構工程施工規范GB50429-200

43、7 鋁合金結構設計規范JGJ59-2011 建筑施工安全檢查標準JGJ81-2002 建筑鋼結構焊接技術規程JGJ162-2008 建筑施工模板安全技術規范JGJ130-2011 建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范關于印發建設工程高大模板支撐系統施工安全監督管理導則建質2009254 號文；*棟工程鋁合金模板專項施工方案二、鋁合金模板體系簡介2.1、墻、柱處鋁合金模板固定體系對拉螺桿為 T18的高強螺桿，背楞上下間距從下往上200mm、600mm、800mm、800mm，對拉螺桿最大間距900mm。三、鋁合金模板標準單元鋁合金模板體系類似于組合鋼模板體系，都是由標準單元組合拼裝而成。利于工廠

44、標準化設計、制作。鋁合金模板標準單元均為鋁合金擠壓型材，根據模板寬度分為100mm450mm不等的標準型材。實際設計制作時樓面板的通用標準規格為400mm 1200mm,墻、柱模板的標準規格為400mm 2600mm(標準長度根據建筑岑高的差異，略有不同)。下圖為鋁合金模板的標準單元示意圖標準墻、柱模板標準樓面板*棟工程鋁合金模板專項施工方案四、鋁合金模板體系材料說明4.1、“匯林達”鋁合金模板材質成分應符合GB/T3190-2008變形鋁及鋁合金化學成分中 6061的要求：牌號化學成分（質量分數）/%Si Fe Cu Mn Mg Cr Zn Ti 其他Al 單個合計6061 0.40 0.8

45、 0.7 0.15 0.4 0.15 0.8 1.2 0.04 0.35 0.25 0.15 0.05 0.15 余量4.2、“匯林達”鋁合金模板材質力學性能應符合GB5237.1-2008鋁合金建筑型材中 6061-T6 的要求牌號狀態抗拉強度(N/mm2)規定非比例延伸強度(Rp0.2)/(N/mm2)斷后伸長率/%6061 T6 265 245 84.3、“匯林達”鋁合金模板設計計算應符合GB50249-2008鋁合金結構設計規范中 6061-T6 的要求牌號狀態抗拉強度(N/mm2)彈性模量(N/mm2)6061 T6 200 71044.4、“匯林達”鋁合金模板標準模板寬度規格有40

46、0mm、350mm、300mm、250mm、200mm、150mm、100mm 等標準規格，模板帶邊框高度均為65mm，模板面板高度 4mm。主要型材截面參數如下表所示：模板寬度（mm）截面積 A(mm2)X 軸截面慣性矩 Ix(mm4)截面最小抵抗矩 Wx(mm3)截面簡圖400 2544.2 1031495.2 20406.9 350 2344.2 997563.6 20159.4 300 2144.2 957351.9 19852.5 五、鋁合金模板體系施工載荷概述5.1、施工載荷取值混凝土結構載荷按照GB50666-2011 混凝土結構工程施工規范取值。1、鋁模板自重標準值:0.25K

47、N/m22、混凝土自重密度:24KN/m3 3、鋼筋自重標準值1.1KN/m34、施工活載標準值:2.5KN/m2 混凝土澆筑速度1.8m/h；混凝土塌落度 160mm180mm;混凝土施工溫度 25C；混凝土施工時外加減水劑。本工程標準層高2900mm 5.2、混凝土側壓力荷載混凝土側壓力根據最新版的 混凝土結構工程施工規范 GB50666-2011要求，按以下公式計算取較小值：21028.0VtFc（1）HFc（2）其中：混凝土的重力密度：c=24kN/m3混凝土的澆筑速度：V=1.8m/h 新澆混凝土的初凝時間：)15/(2000Tt=5h（T 為混凝土的溫度oC，取 25oC）；混凝土

48、塌落度影響修正系數：=1（坍落度為 160180mm）混凝土側壓力計算位置處至新澆混凝土頂面的總高度：H 2.9m 則有:21028.0VtFc=0.2824kN/m35h1(1.8)0.5m/h=45KN/m2HFc24kN/m32.9m69.6KN/m2本工程計算取兩者較小值F=45KN/m2，考慮到混凝土振搗產生的水平分力，按規范取 2KN/m2，則本工程混凝土側壓力F=45KN/m2+2KN/m2=47KN/m2，*棟工程鋁合金模板專項施工方案六、墻、柱處鋁合金模板設計計算校核6.1、墻、柱處鋁合金模板整體強度及剛度校核墻、柱處鋁合金模板所受載荷為受混凝土側壓力。墻、柱處鋁合金模板在模

49、板水平方向以不超過900mm 的間隔設置背楞。墻、柱處鋁合金模板背楞安裝示意墻、柱處鋁合金模板側壓力示意圖按最不利情況兩跨等跨連續梁計算（JGJ162-2008 附錄 C表 C.1-1）均布載荷下最大彎矩:207.0qlM最大撓度:xEIqlv100521.04式中q恒荷載均布線荷載標準值；按計算書5.2 取值mkNmmkNFbq/8.184.0/472（b 取標準模板寬度400mm）E鋁合金彈性模量；E=7104N/m2,xI 400mm 模板截面慣性矩；xI=1031495.2mm4 l面板計算跨度；l=0.9m 則有：最大彎矩:mkNmmmkNqlM.07.19.09.0/8.1807.

50、007.02最大撓度:424442.1031495/107100)9.0(/8.18521.0100521.0mmmmNmmkNEIqlvx0.89mm校核墻、柱處鋁合金模板整體強度，則應滿足 fWMf223/200/4.5220406.9mm.07.1mmNfmmNmkNWMf墻、柱處鋁合金模板整體強度滿足設計要求校核墻、柱處鋁合金模板整體剛度，則應滿足vvv按規范取計算跨度的1/400，則mmmmv25.2400/900mmvmmv25.289.0墻、柱處鋁合金模板整體剛度滿足設計要求*棟工程鋁合金模板專項施工方案6.2、墻、柱處鋁合金模板標準單元局部強度及剛度校核6.2.1、鋁合金模板標

51、準單元筋板局部強度及剛度校核標準模板背面焊接有人字骨筋板，如下圖所示，人字骨筋板的最大間距300mm。在鋁合金模板整體強度及剛度均符合設計要求的前提下，需進一步校核此處人字骨筋板的強度及剛度。人字骨筋板受力截面簡化如下圖所示：（人字骨筋及面板截面示意圖）此截面 Ix=147876.3mm4,W=5298.7mm3,mkNmmkNFbq/1.143.0/472（b 取最大人字骨筋板間距300mm）按簡支梁計算，在均布載荷下，人字骨筋板受到的最大彎矩:mkNmmmkNqlM.282.04.04.0/1.14125.0125.02最大撓度:424443.147876/107384)4.0(/1.14

52、3845mmmmNmmkNEIqlvx0.09mm校核墻、柱處鋁合金模板筋板強度，則應滿足 fWMf223/200/2.535298.7mm.282.0mmNfmmNmkNWMf墻、柱處鋁合金模板筋板強度滿足設計要求校核墻、柱處鋁合金模板筋板剛度，則應滿足vvv按規范取計算跨度的1/400，則mmmmv1400/400mmvmmv109.0墻、柱處鋁合金模板筋板剛度滿足設計要求*棟工程鋁合金模板專項施工方案6.2.2、鋁合金模板標準單元局部面板強度校核鋁合金模板標準單元局部面板強度按照機械設計手冊第一卷，平板中的應力部分的說明進行設計校核。鋁合金模板局部面板按周界固定，整個面板受均布載荷計算m

53、4.0a；m3.0b；mmh4；2/47mkNq面板中心應力24hbqCfz25hbqCfx33.13.04.0mmba查表可知：1968.04C；1344.03C；則有：面板中心應力22224/524300/471968.0mmNmmmmmkNhbqCfz22225/5.354300/471344.0mmNmmmmmkNhbqCfx校核墻、柱處鋁合金模板面板強度，則應滿足 ff22/200/52mmNfmmNfz22/200/5.35mmNfmmNfx墻、柱處鋁合金模板面板強度滿足設計要求6.3、墻、柱處鋁合金模板配件強度校核6.3.1、墻、柱處鋁合金模板模板銷釘強度校核鋁合金模板標準單元之

54、間通過模板銷釘連接，在混凝土側壓力的作用下，每個模板銷釘在 0.4m(最大模板寬度)0.3m（模板銷釘間距）的范圍內受到剪切力。模板銷釘直徑 16mm,截面積296.200mmA,材質 Q235,抗剪設計強度2/120mmNfv,模板銷釘強度應滿足：vvff2222v/120/2896.2004.03.0/47mmNfmmNmmmmmkNfv模板銷釘強度滿足設計要求。6.3.2、墻、柱處鋁合金模板背楞強度校核混凝土側壓力通過墻、柱處鋁合金模板傳遞給水平方向設置的背楞，背楞通過對拉螺桿連接。背楞最大設置間距900mm,對拉螺桿的最大設置間距900mm。背楞材質為 Q235，抗拉設計強度2/210

55、mmNf，由兩根 80X40X2.5矩形管制作，其抗彎截面系數323810mmW。其截面如下圖所示：*棟工程鋁合金模板專項施工方案均布載荷作用下，鋁合金模板背楞上等效線載荷:mkNmmkNFbq/3.429.0/472（b 取背楞設置間距900mm）鋁合金模板背楞以對拉螺桿為支點，按簡支梁計算鋁合金模板背楞上最大彎矩mkNmmmkNqlM.384.38.08.0/3.42125.0125.02校核墻、柱處鋁合金模板筋板強度，則應滿足 fWMf223/210/14223810mm.384.3mmNfmmNmkNWMf墻、柱處鋁合金模板筋板強度滿足設計要求6.3.3、墻、柱處鋁合金模板對拉螺桿強度校核墻、柱處鋁合金模板對拉螺桿，采用T18梯形牙的為高強螺桿，其抗拉設計強度2/400mmNf，對拉螺桿截面面積2189mmA。對拉螺桿承載 0.9m0.9m 范圍內的集中載荷。P=47KN/0.9m0.9m=42.3KN 校核墻、柱處鋁合金模板對拉螺桿強度，則應滿足 fAPf=P/A=42.3KN/189mm2=223.8N/mm2f=400N/mm2墻、柱處鋁合金模板對拉螺桿強度滿足設計要求。模板使用數量和安裝順序如下圖：