1、三軸攪拌樁施工工藝三軸深層攪拌樁施工標準1、 施工制度1） 施工作業執行文件：施工項目部下發的有效設計圖紙、技術交底文件三軸攪拌樁作業指導書2） 施工作業執行的強制性規范：安全生產法、建設工程安全生產管理條例、建筑地基處理技術規范、建筑基坑支護技術規程。3） 作業隊制定的三軸攪拌施工隊漿噴樁施工職責分工及崗位責任制制度。2、 作業準備1） 三軸攪拌樁水泥漿漿液配合比必須提前報當地建筑工程質量檢測中心進行驗證，驗證結果符合設計文件要求并報監理驗收同意后方能開始施工。2） 開工前組織技術人員認真學習施工性施工組織設計、閱讀、審核施工圖紙，澄清有關技術問題，熟習規范和技術標準。制定施工安全保證措施，

2、提出應急預案。對施工人員進行安全技術交底，對參加施工人員進行上崗前培訓，考核合格后持證上崗。3） 三軸攪拌樁樁機進場后必須經當地建筑工程質量檢測中心檢測合格后報當地安監部門備案并報監理驗收，相關儀器表必須經當地計量檢測單位檢測合格后報監理驗收，監理驗收合格后方能施工。3、 三軸攪拌樁施工工藝流程圖 4、 施工工藝 三軸攪拌樁施工前應進行成樁不小于2根工藝性試驗，確定三軸攪拌樁機噴漿量、鉆進速度、提升速度、攪拌次數等參數。待工藝試驗經檢測滿足設計和質量要求后，方能進行大面積施工。4.1 場地整平清除一切地面和地下障礙物，場地低洼處先抽水和清淤，分層務實回填粘性土，必要時可以攪拌石灰或水泥，確保樁

3、機站位處地基穩定。4.2 樁位布置按設計圖排列布置樁位，在現場用經緯儀或全站儀定出每根樁的樁位，并做好標記，每根樁位誤差5CM。（對于SMW工法樁，放樣后做好測量技術復核單，報監理復核驗收，確認無誤后方能進行三軸攪拌樁施工）4.3 樁機就位攪拌樁機到達作業位置，由當班機長統一指揮，移動前仔細觀察現場情況，確保移位平穩、安全，待樁機就位后，用吊錘檢查調整鉆桿與地面垂直角度，確保垂直度偏差不大于1%。在樁機架上畫出以米為單位的長度標記，以便鉆桿入土時觀察、記錄鉆桿的鉆進深度，確保攪拌樁長不少于設計樁長。4.4 備制水泥漿按成樁工藝試驗確定配合比拌制水泥漿，待壓漿前將水泥漿倒入儲漿桶中，制備好的水泥

4、漿滯留時間不得超過2小時。4.5 預攪下沉 啟動漿噴機電動機，放松起重機或卷揚機鋼絲繩，使漿噴樁機沿導向架自上而下漿噴切土下沉，開啟灰漿泵同時噴漿，邊噴漿邊旋轉，使水泥漿和原地基土充分拌合，直到下沉鉆進至樁底標高，并原位噴漿30S以上。4.6 提升噴漿攪拌確認漿液已經到樁底時，以試驗確定的速度提升攪拌鉆頭，邊噴漿邊旋轉，提升到離地面50cm處或樁頂設計標高后再關閉灰漿泵，在原位轉動噴漿30s，以保證樁頭均勻密實。4.7 重復上下攪拌 噴漿機提升到設計樁頂標高時，為使軟土和水泥漿漿噴均與，再次將漿噴機邊旋轉邊沉入土中，到設計加固深度后在將漿噴機提升出地面。4.8 提鉆、轉移將攪拌鉆頭提出地面，停

5、止主電機、空壓機，填寫施工記錄表，樁機移位并校正樁機垂直度后進行下一根樁施工。5 勞動組織 作業隊應配備專職項目負責人、技術負責人、專職安全員、領工員、工班長。 作業隊下設水泥漿生產工班和樁機施工作業工班，樁機配備數量根據工程量大小和進度要求確定。6 質量控制及檢驗1）三軸攪拌樁的質量控制應貫穿在施工的全過程，施工中必須隨時檢查施工記錄和計量記錄。重點檢查水泥用量、樁長、鉆頭提升速度、復攪次數和噴漿深度、停漿處理方法等。2）正式開工前應做試驗樁，確定合理的施工參數。3）施工前，根據施工圖紙對所有樁體進行編號，施工時按照編號樁體進行施工并及時做好施工記錄。4) 三軸攪拌樁在下沉和提升過程中保持螺

6、桿勻速轉動，勻速下鉆，勻速提升。注漿施工時嚴格控制漿噴樁攪拌下沉和提升速度，攪拌下沉速度不超過1米/分鐘，提升速度不超過2米/分鐘。5）嚴格控制水泥漿漿液配比，為了防止漿液離析，水泥漿配置好后不得超過2小時。6）經常對攪拌樁機進行維修保養，盡量減少施工過程中由于設備故障而造成的質量問題。設專人負責操作，上崗前必須檢查機械設備的性能，確保設備正常運轉，相鄰樁施工不得超過24小時，對于工法樁，若超過24小時，則需在工法樁外側補樁。7）為了確保攪拌樁樁位的準確度和垂直度，需使用定位卡，并注意起吊設備的平整度和導向架對地面的垂直度。8）嚴禁使用過期水泥，受潮水泥，對每批水泥進行復核，合格后方能使用9）

7、施工允許偏差、檢驗數量及檢驗方法見下表 序號檢驗項目允許偏差檢驗頻率檢驗方法1樁位（縱橫向）50mm按成樁總數的10%抽樣檢驗，且每驗批不少于5根。經緯儀或鋼尺丈量2樁身垂直度1%經緯儀或吊線測鉆桿傾斜度3樁身有效直徑和樁長不小于設計值鋼尺丈量10） 樁身質量檢驗成樁28d后，應截取樁體進行無側限抗壓強度試驗，抽檢率2%，且不小于3根。在每根檢測樁樁徑方向1/4處、樁長范圍內垂直鉆孔取芯，觀察其完整性、均勻性，拍攝取出芯樣的照片，取不同深角的3個試樣作無側限抗壓強度試驗。鉆芯后的孔洞采用水泥砂漿灌注封閉。7、 安全、文明及環保要求7.1 施工安全1） 設備拼裝時指派專人負責安全監督指導，非工作

8、人員嚴禁進入施工現場。2） 開工前必須進行安全三級教育，做好安全交底，每周進行一次安全生產自檢活動。3） 制訂完整的安全生產管理制度，明確分工，各負其責。專職安全員負責日常安全生產檢查，督促安全管理工作。4） 認真全面檢查和清洗干凈，防止泵體內有殘渣和鐵屑存在，各類密封圈必須完整良好，無泄漏現場。5） 安全閥中的安全銷要進行試壓檢測，確保達到最高壓力時。6） 制訂專人負責泵，定期檢測檢修壓力表。7） 高壓泵死機、鉆孔司機和漿液攪拌組等都要密切配合，一旦某部發生故障，應及時聯系停泵停機，及時排除故障，做好運轉情況的記錄，以備日后復查分析。8） 加強監測工作，如發現地面開裂，沉降加速等情況，應立即

9、停止施工，并采取有效的措施，在經現場施工監理確認安全，并上報業主及相關設計人員確定后方能繼續進行施工。9） 高壓膠管：使用時，不能超過壓力范圍，以免降低其使用壽命，同時應小于規定的最小彎曲半徑，以免產生早起疲勞損壞。7.2 文明施工、環境保護1） 不在工地門前、圍擋外側以及公用場地堆放材料、水泥和垃圾等。2） 減少施工現場噪音對居民干擾。3） 施工中溢出的漿液或置換土應回收或外運處理，防止環境污染。4） 運輸車輛出場均要檢查車輪，做到不將污泥帶出施工場地，排污（廢泥漿外運）用密封槽罐車外運排放，做到不溢漏，不污染環境。附：三軸攪拌樁參數計算實例三軸攪拌樁地基加固技術在廈門軌道交通一號線I-TS

10、-03標的應用1、三軸攪拌樁加固優、缺點1.1 采用專用三軸攪拌機施工，兩軸同向旋轉噴漿與土拌合，中軸逆向高壓噴氣在孔內與水泥充分翻攪拌和，而且由于中軸高壓噴出的氣體在土中逆向翻轉，使原來已拌合的土體更加均勻，成樁直徑更加有效，加固效果更優。1.2 三軸攪拌機械施工效率高，相對單軸或雙軸攪拌機械施工工期大大縮短，對于施工工期要求緊的工程，此法施工特別有效。1.3 使用范圍廣。水泥深層攪拌樁適用于處理正常固結的淤泥與淤泥質土、粉土、飽和黃土、素填土、粘性土、泥炭土、有機質土等地基。同時，水泥深層攪拌樁所形成的水泥土固體可作為豎向荷載的復合地基，基坑工程圍護擋墻、被動區加固、防水帷幕等。1.4 地

11、基加固施工時，將要置換出一部分泥漿。由于施工前開挖溝槽，避免了泥漿的益處，但由于加固深度的增加置換出的泥漿將會逐漸增多，置換出的泥漿在短時間內無法固結至使無法及時運到指定的棄土場，對施工現場的文明施工造成一定影響。1.5 施工機械設備比較大，現場組裝需要提供很大的施工場地。機械設備從現場組裝到調試需要一個星期的時間，所以三軸攪拌樁加固需要較大的施工場地。2、工程概述新陽站位于海滄新陽路口，車站為地下兩層15m站臺式車站。車站外包長度280m,寬18m23m,車站主體埋深1618m。車站設置6個出入口，3組風亭，一個應急出入口。 車站為雙跨整體式現澆鋼筋混凝土框架結構，采用明挖順作法施工，基坑四

12、周有800mm的地連墻維護，基坑底位于粉質黏土層。地基加固采用850600三軸水泥攪拌樁。基坑內部被動區加固深度為基坑底下5m，基坑外側基坑底下3m。三軸攪拌樁采用42.5級水泥，水灰比在0.81.5，實樁樁體28天無側限抗壓強度不小于1.2兆帕，確保樁體具有良好的均勻性。3、 三軸攪拌樁地基加固施工3.1 施工準備3.1.1 材料準備 本標段車站地基加固采用P.C32.5復合型散裝水泥，在使用前，應按規定頻率對水泥進行抽檢，現場應搭設2個存儲60t水泥的水泥罐，以確保連續生產。3.1.2 機械準備 三軸攪拌樁地基加固主要機械有三軸深層攪拌機、灰漿泵、灰漿攪拌機、儲漿罐、電腦流量計、所有計量設

13、備均應通過檢測機構標定合格后，方可用于生產。3.1.3 加固體水泥用量的確定：根據地質報告確定被加固土體的性質，按設計要求水泥摻入比為實樁16%，空樁7%的水泥摻入量，計算出沒延米的水泥用量。其常規計算方法為： 水泥用量（t）=加固體體積（m）土的天然密度（t/m）設計水泥摻量三軸攪拌樁每幅所加固的面積為1.495m，但在設計和施工過程中每幅樁在橫向和縱向都存在一定的搭接，以木瀆站位例在設計上要求樁搭接250mm。如果按照每幅樁1.495m計算每幅樁的水泥用量，在250mm搭接處的水泥摻量由于攪拌成樁兩次，在每次成樁都摻入水泥，這樣在搭接處的水泥摻量將大于設計水泥摻量，水泥用量就會相應的增加。

14、在實際施工過程中，為了更好的解決該問題，同時又保證被加固土體的質量，一般做法為首先按照施工圖紙計算出被加固體的體積，然后根據加固體的體積計算出加固體的總的水泥用量，在CAD圖上按照比例畫出樁位圖，并計算出總的加固幅數。然后用總的水泥用量除以總的加固幅數，就是沒幅樁所需的水泥用量，這樣能保證地基加固所需總的水泥用量不超過總的設計用量。3.1.4 水泥漿液的配制：水灰比是影響工程質量的一個重要因素，過濃或漿液不足都會導致部分樁段少漿或缺漿；過稀，漿液冒出地表過多，不但浪費材料，而且影響樁身強度質量。兩者都會造成質量下降。因此，合理地掌握漿液的水灰比是十分重要的，水灰比的調整按一下原則處理： 1）在

15、樁口有少量冒漿的前提下，應盡量采用濃度較高的水泥漿。 2）當水灰比確定下來后，不應隨便更改，每桶水泥漿液通過體積比計量注入清水，添加水泥、外加劑，經充分攪拌后方能使用。水泥漿液要嚴格按照設計控制水灰比，一般為0.81.5。要求配制出的水泥漿具有較好的流動性、和易性。施工中可用泥漿比重計控制水泥漿稠度以保證最佳的水灰比。3.1.5 合理選好后臺供漿位置，避免供漿線路過長，造成注漿壓力損失及管道堵塞。3.2 工藝試樁 按照設計要求、地質實際情況和機械設備性能進行工藝試驗樁。 3.2.1 深層攪拌樁施工是攪拌頭將水泥漿和軟土強制拌合，攪拌次數越多，拌合越均勻，水泥土的強度也越高。但是攪拌次數越多，施

16、工時間也越長，工效越低。試樁的目的是為了尋求最佳的攪拌次數、進尺速度，確定不同土層的水泥用量、水灰比、泵送壓力及施工工藝等。以指導下一步水泥攪拌樁的大規模施工。 3.2.2 試樁不少于3根，在成樁7d后采取輕便觸探法，根據觸探擊數判斷樁身強度，14d后進行抽芯，觀察攪拌和噴漿的均勻程度，判定各種水泥摻量及施工工藝的施工效果。 3.3 施工工藝 3.3.1 平整場地：清除施工場地上的障礙物及雜物，將原地整平，一般整平后地表高程必須高出樁頂50cm左右，以便施工，并在地基加固范圍內標出基坑內的障礙物，包括格構柱等。如遇有池塘及洼地時應抽水清淤，回填粘性土料并予以壓實，不得回填雜填土或生活垃圾。導溝

17、采用挖機開挖工作溝槽，溝槽寬度為1m，深度1m。3.3.2 樁機就位： 鉆機就位應滿足圖紙要求，垂直度偏差不大于1.0%（垂球法檢測），為了確保垂直度控制良好，在鉆機四個支座處加設較大面積的鋼墊箱，使鉆機在鉆進中保持平穩，鉆進時要經常檢查垂直度，如發現偏差則邊鉆進邊調整，對于設計長度較長的水泥攪拌樁，在開始保持較慢的鉆進速度，待機身穩定后再加快鉆進速度。樁的孔位置與圖紙偏差不得大于50mm。3.3.3 水泥漿的制備須有充分的時間，要求大于3分鐘，以保證攪拌均勻性。水泥漿從灰漿拌合機倒入儲漿罐時，必須通過過濾網，把水泥硬塊剔出。漿液進入儲漿罐中必須不停地攪拌，以保證漿液不離析。拌制漿液的時間超過

18、二個小時的應作為廢漿處理，施工時泵送水泥漿必須連續，水泥漿用量以及泵送水泥漿的時間應有專人記錄。3.3.4 鉆頭到樁底后攪拌噴漿12min，間歇后提鉆，確保底部有足夠的灰量，提鉆速度不大于0.5m/min，確保攪拌均勻。噴漿量應由電子顯示器和提升速度進行控制，水泥漿用量的誤差不得大于5%。施工時嚴格控制噴漿時間，停漿時間和水泥漿噴入量，確保水泥攪拌樁質量，發現噴漿量不足時，應整樁復打，因客觀原因噴漿中斷時，復打重疊段不應小于1.0m。3.3.5 工藝試樁施工采用參數 攪拌樁采用“二噴二攪”施工工藝，第一次噴漿量控制在60%，第二次噴漿量控制在40%；嚴格控制每桶攪拌桶的水泥用量及液面高度，用水

19、量采取總量控制，嚴禁樁頂漏噴現象發生，確保樁頂水泥土的強度控制下沉速度V1.0m/min，重復攪拌提升速度V0.8m1.0m/min，注漿壓力：1.52.5Mpa，水灰比：0.81.5，攪拌速度：大于3050轉/分3.4 施工過程控制3.4.1 三軸水泥攪拌樁施工過程中，應全過程旁站水泥攪拌樁的施工過程。所有施工機械均應編號，應將現場技術員、鉆機長、現場負責人、水泥攪拌樁樁長、樁距等制成標牌懸掛于鉆機明顯處，確保人員到位，責任到人。3.4.2 水泥攪拌樁開鉆之前，應采用水清洗整個管道并檢驗管道中有無堵塞現象，待水排盡后方可下鉆。3.4.3 為保證水泥攪拌樁樁體垂直度滿足規范要求，在主機上懸掛一

20、吊錘，通過控制吊錘與鉆桿上、下、左、右距離相等來進行垂直度控制。3.4.4 重點檢查每根成型的攪拌樁準確的水泥用量、水泥漿拌制的稠度、壓漿過程中是否有斷漿現象，噴漿攪拌提升時間以及復攪次數。3.4.5 為了確保樁體每米摻和量以及水泥漿用量達到設計要求，每臺機械均應配備電腦記錄儀。同時現場應配備水泥漿比重測定儀，以備質檢人員隨時抽查檢驗水泥漿水灰比是否滿足設計要求。3.4.6 為保證水泥攪拌樁樁端、樁頂及樁身質量，第一次提鉆噴漿時應在樁底部停留30s，進行磨樁端，余漿上提過程中全部噴入樁體，且在樁頂部位進行磨樁頭，停留時間為30s。 3.4.7 施工時應嚴格控制噴漿時間和停漿時間，每根樁開鉆后應

21、連續作業，不得中斷噴漿，嚴禁在尚未噴漿的情況下進行鉆桿提升作業，儲漿罐內的儲漿量應不小于一根樁的用量加50Kg，若儲漿量小于上述重量時，不得進行下一根樁的施工。3.4.8 施工中發現噴漿不足，應要求整樁復攪，復噴的噴漿量不小于設計用量。如遇停電、機械故障原因，噴漿中斷時應及時記錄中斷深度。在12h內采取噴漿處理措施，并將補噴情況填報施工記錄內。補噴重疊段應大于100cm，超過12h應采取補樁措施。3.4.9 現場施工人員認真填寫施工原始記錄，記錄內容應包括：施工樁號、施工日期、天氣情況：噴漿深度、停漿標高；灰漿泵壓力、管道壓力；鉆機轉速；鉆機速度、提升速度；漿液流量；每米噴漿量和外摻劑用量；復

22、攪深度。4 質量檢測 水泥深層攪拌樁施工完成后，要對其施工質量是否達到設計要求而進行質量檢測，質量檢測要由檢測資質的機構進行檢測，質量檢查的方法主要有3種：4.1 施工完成后3d內N10輕便觸探試驗，主要目的是檢驗水泥攪拌樁樁身水泥漿液的分布均勻性，輕便觸探蛇毒一般不大于4m，檢測頻率為施工總樁數的1%，且不小于3根。4.2 施工完成28d后進行的地基攪拌承載力（靜載）試驗，可采用復合地基承載力試驗和單樁承載力試驗。主要目的是檢驗水泥攪拌樁完成后對地基的承載力是否得到提高，檢驗樁身是否達到設計和規范要求，檢驗數量為施工總樁數的0.5%1.0%。且每項單體工程不應小于3根。4.3 經輕便觸探和靜

23、載試驗后對樁身質量有懷疑時，在成樁28d后，用抽芯機對樁體進行抽取芯樣，主要目的是檢驗樁身的強度、完整性、樁土攪拌均勻度及樁身長度。檢驗樁設強度是要求抽取芯樣送檢測機構進行28d和90d的無側限抗壓強度試驗，檢驗數量為施工總樁數的1%，且不小于3根。 在實際施工過程中最常用的檢測方法是成樁28d后，鉆芯取樣做無側限抗壓強度試驗，來檢測樁身的強度和均勻性。一般地基加固28d無側限抗壓強度要求在1.01.2MPa。三軸攪拌樁施工方案1、工程概況1.1根據圖紙設計及合同施工要求，涉及的施工內容主要為樁基礎，地下連續墻圍護結構，塔樓鉆孔灌注樁臨時圍護結構，兩重管高壓旋噴樁、SMW工法水泥土攪拌樁及壓密

24、注漿等。本施工組織設計主要就上述各工藝進行編制并組織施工。本工程0.00m相對于絕對標高為3.500m，場地平均相對標高為-1.100m，考慮200mm厚C20素砼墊層。基礎墊層底相對標高為-20.100m，-13.300（裙房區域）。基坑開挖深度為19m。1.2基坑圍護工程設計概況1.2.1地下連續墻工程圍護結構采用地下連續墻，連續墻總延長米約536m，共93幅墻，分A、B、C、D、E型五種墻，A型墻厚度為1.0m，其余地下墻厚度為0.8m。墻深為3335m不等，地下墻墻址插入1層粉砂層。地下連續墻接頭形式采用柔性接頭，地下墻混凝土設計強度等級為C30，主筋保護層厚度70mm，抗滲等級S8；

25、鋼筋采用HPB235、HRB335、HRB400。1.2.2鉆孔灌注樁排樁基坑內部塔樓周邊設置鉆孔灌注樁排樁結合單排三軸水泥土攪拌樁止水帷幕作為臨時隔斷圍護結構，鉆孔灌注樁混凝土設計強度等級C30.塔樓鉆孔灌注樁，深度約34m（樁底相對標高-35.10m），樁數187根。1.2.3三軸水泥土攪拌樁基坑內部被動區土體加固和臨時圍護側的止水帷幕均采用三軸水泥土攪拌樁。三軸水泥土攪拌樁采用P32.5級新鮮普通硅酸鹽水泥，基底以下部分水泥摻量為20%，水灰比1.52.0，樁體28天無側限抗壓強度1.0MPa.三軸水泥土攪拌樁采用850三軸攪拌樁設備進行施工，采用兩噴兩攪的施工工藝，止水帷幕采用套接一孔

26、法施工，土體加固相互搭接250mm，在樁體范圍內必須做到水泥攪拌均勻。樁體垂直度偏差不大于1/150，樁位偏差不大于20mm。1.2.4壓密注漿被動區土體加固與圍護結構之間、排樁與止水帷幕之間設置壓密注漿填充空隙。前者壓密注漿點的間距為1000mm，后者壓密注漿點間距同排樁間距1300mm。壓密注漿采用P32.5級新鮮普通硅酸鹽水泥。壓密注漿漿液注入率20%（與被加固土體體積之比）。水灰比為0.55，注漿順序采用跳孔間隔注漿。1.2.5高壓旋噴樁高壓旋噴樁直徑1000，間距為700mm。水泥用量550kg/m，水泥漿液的水灰比為0.8。壓力控制：氣壓不小于0.7MPa，水泥漿液流壓力宜大于25

27、MPa。2、編制依據2.1廈門市標準地基基礎設計規范（DGJ08-11-1999）；2.2型鋼水泥土攪墻技術規程（DGJ08-116-2005）；2.3建筑地基基礎施工質量驗收規范（GB50202-2002）；2.4建筑工程施工質量驗收統一標準（GB50300-2001）；3、施組編制范圍基坑圍護結構體系：坑外850三軸水泥土攪拌樁止水帷幕、坑內850三軸水泥土攪拌樁加固。4、施工部署4.1總體施工順序考慮現場現有供電、供水條件，達到合理的資源配置。為確保本工程基坑圍護體系施工質量，基坑圍護體系總體施工順序為：先施工850三軸水泥土攪拌樁坑外止水帷幕，待施工7天后開始沿已施工完畢的三軸水泥土攪

28、拌樁內側施工鉆孔灌注樁，850三軸水泥土攪拌樁坑外止水帷幕全部施工完畢，工法轉至坑內，施工坑內加固，三軸水泥土攪拌樁坑內加固與鉆孔灌注樁交叉施工。4.2現場場地布置4.3供電量、日供水量每臺套設備需用電量、日供水量如下：4.3.1供電量約：300KW。.4.3.2日供水量約：180立方米。5、施工進度計劃5.1施工總進度計劃表本工程考慮24小時施工，具體施工進度計劃詳見下表：序號日歷天任務名稱天數（天）1.施工準備32.施工坑外850三軸水泥土攪拌樁止水帷幕203.號機施工坑內加固850三軸水泥土攪拌樁255.2確保工期的措施5.2.1施工組織保證措施（1）配備有經驗得力的施工班組及項目領導班

29、子，做到人員配備精良，有效實施項目管理。（2）組織機制上確保工程進度，確保工程創合格目標，做到有目標、有措施、有把握。自己放心，也讓業主放心，向業主交出一個優質工程。（3）按照總進度計劃完成本工程，對分部分項工程進行工序分解、落實。做到施工人員配備組織落實，施工機具、材料、設備按進出場計劃落實，分階段施工進度時間落實。5.2.2材料供應保證措施（1）本工程選擇優質的散裝水泥，在施工期間，作好與水泥供應商的溝通，要求水泥供應商對我公司作出承諾，一旦開工，每天保證200噸水泥的供應量，以保證施工的正常運轉。（2）施工期間，確保連續供應散裝水泥的儲藏量。5.2.3施工機械設備、機具保證措施（1）根據

30、本工程特點，配備相適應的施工機械設備、機具，機械設備投入使用前必須提前檢修、保養，確保進入施工現場設備、機具運行良好，為工程進度提供保證。（2）增加機械設備零部件和壓漿泵的備份，一旦損壞，立即啟用備用設備，保證施工的連續進行。5.2.4技術保證措施（1）組織工程技術人員，進行圖紙學習和會審、共同參與編制工程網絡進度計劃，確保技術方案合理可行，網絡計劃實施有效可靠。（2）將施工過程中的矛盾和問題，在施工過程中得到完全解決，相互有效配合施工。（3）組織技術人員編制優化施工方案，深化作業設計和關鍵節點的技術處理措施，確保工程質量，也確保工程進度順利進行。（4）充分考慮各種不利因素和可能出現的突發事故

31、，制訂有針對性的措施。做到事前控制、過程落實、中間檢驗、工序把關等多重保障，確保工期計劃順利實施。6、擬投入施工的機械、設備6.1主要施工機械、設備表序號設備名稱規格型號單位數量功率合計（KW）1.三軸攪拌鉆機JB-160臺116012.三軸攪拌鉆機ZKD85-3A臺19013.樁機DH-608臺1柴油發動機4.挖掘機0.8m3臺2柴油發動機5.散裝水泥自動拌漿系統套14516.壓漿泵BW-200臺21527.備用壓漿泵BW-200臺28.空壓機6m3臺14519.電焊機BZ-500型臺120110.碘鎢燈套13.516.2施工所用測量儀器、儀表序號儀器設備名稱規格型號單位數量1鋼卷尺50米把

32、12經緯儀J2-2臺13水準儀DSZ3臺14線錘3米只2注：對以上各計量器具在使用前都經過專業檢測單位檢驗，確保計量器具的使用有效性合乎標準要求。7、三軸深層攪拌樁施工方案特殊情況處理措施（1）有異常時，如遇無法達到設計深度進行施工時，應及時上報甲方、監理，經各方研究后，采取補救措施。（2）在碰到地面溝或地下管線無法按設計走向施工時，宜與設計單位、業主、監理共同協商，確定解決辦法。（3）施工過程中，如遇到停電或特殊情況造成停機導致成墻工藝中斷時，均應將攪拌機下降至停漿點以下0.5m處，待恢復供漿時再噴漿鉆攪，以防止出現不連續墻體；如因故停機時間較長，宜先拆卸輸漿管路，妥為清洗，以防止漿液硬結堵

33、管。（4）發現管道堵塞，應立即停泵處理。待處理結束后立即把攪拌鉆具上提和下沉1.0m后方能繼續注漿，等1020秒恢復向上提升攪拌，以防斷樁發生。（5）施工冷縫處理施工過程中一旦出現冷縫則采取在冷縫處圍護樁外側補攪素樁方案，在圍護樁達到一定強度后進行補樁，以防偏鉆，保證補樁效果，素樁與圍護樁搭接厚度約10cm.因處理冷縫而增加的工程量以實際施工量另計。滲漏水處理在整個基坑開挖階段，我公司將組織工地現場小組常駐工地并備好相應設備及材料，密切注視基坑開挖情況，一旦發現墻體有漏點，及時進行封堵。具體采用以下兩種方法補漏。引流管：在基坑滲水點插引流管，在引流管周圍用速凝防水水泥砂漿封堵，待水泥砂漿達到強

34、度后，再將引流管打結。雙液注漿：配制化學漿液。將配制拌合好的化學漿和水泥漿送入貯漿桶內備用。注漿時啟動注漿泵，通過2臺注漿泵2條管路同時接上Y型接頭從出口混合注入孔底被加固的土體部位。注漿過程中應盡可能控制流量和壓力，防止漿液流失。施工參數。注漿壓力：0.3-0.8Mpa注漿流量：25-35l/min注漿量：0.375m3/延米漿液配比：A.液水：水泥：膨潤土：外摻劑=0.7：1：0.03：0.03水泥選用普通硅酸鹽水泥標號為32.5級。B.液水玻璃選用波寬度為35-40blA液：B液=1：1初凝時間：45秒凝固強度：3-4Mpa/2h2。確保樁身強度和均勻性要求做到：水泥流量、注漿壓力采用人

35、工控制，嚴格控制每桶攪拌桶的水泥用量及液面高度，用水量采取總量控制，并用比重儀隨時檢查水泥漿的比重。土體應充分攪拌，嚴格控制鉆孔下沉、提升速度，使原狀土充分破碎，有利于水泥漿與土均勻拌和。漿液不能發生離析，水泥漿液應嚴格按預定配合比制作，為防止灰漿離析，放漿前必須攪拌30秒再倒入存漿桶。壓漿階段輸漿管道不能堵塞，不允許發生斷漿現象，全樁須注漿均勻，不得發生土漿夾心層。發生管道堵塞，應立即停泵處理。待處理結束后立即把攪拌鉆具上提和下沉1.0m后方能繼續注漿，等1020秒恢復向上提升攪拌，以防斷樁發生。8、保證工程質量的技術措施8.1施工技術關鍵及保證措施為達到設計圖紙及施工驗收規范規定的質量標準

36、，除了在人、機、料、法、環各個影響質量的環節上進行全過程控制以外，具體還要注意以下幾方面：（1）施工現場應先進行場地平整，清除施工區域的表層硬物和地下障礙物，遇明浜（塘）及低洼地時應抽水和清淤，回填粘性土（或置換土）并分層夯實，鋪設路基箱，路基承載力應滿足重型樁機平移、行走穩定的要求，確保攪拌樁垂直度達到設計要求。（2）水泥攪拌樁應按設計要求進行試成樁，確定在本工程中實際采用的水泥漿液水灰比、成樁工藝和施工步驟，試樁定為2-3組。（3）工程擬采用電腦計量的自動攪拌系統和散裝水泥罐，以確保漿液質量的穩定，因故擱置超過2小時以上拌制漿液，應作廢漿處理，嚴禁再用。（4）嚴格控制攪拌樁下沉速度和攪拌提

37、升速度，并保持勻速下沉（提升），攪拌提升時不應使孔內產生負壓造成堤壩周邊地基沉降，在樁機筒身上做好明顯標志，嚴格控制隔水帷幕樁頂和樁底標高。（5）為提高圍護樁的隔水質量，本工程采用三軸攪拌樁全斷面重復套打搭接工序。樁與樁搭接時間超過24小時，應作為冷縫記錄在案，采取在搭接處補做攪拌樁等技術措施，確保攪拌樁的搭接質量。（6）每臺班（24小時）抽查1組三聯（7.07cm7.07cm7.07cm）標準模水泥土試塊，取樣應有代表性，自然養護測定28天后試塊無側限抗壓強度，應達到設計要求。（7）認真填寫每班組水泥記錄及相應報表備查。（8）施工過程中隨時檢查施工記錄，并對照規定的施工工藝對每組樁和檢驗批進

38、行質量評定，檢查重點是：水泥用量、樁長、制樁過程中有否斷樁現象、攪拌提升時間。（9）水泥土攪拌樁成樁后可以進行必要的質量跟蹤檢驗，了解攪拌均勻程度樁身強度，以及防滲止水效果，如出現個別不符合規定要求的樁身部位，應采取有效補救措施。8.2成樁施工期的質量控制（1）認真做好各施工班組作業人員分層次技術交底，以及上崗前的培訓工作，持證上崗，確保崗位工作質量。（2）確保使用設計強度等級的水泥，進場水泥及時送檢，合格后方可使用。（3）嚴格控制水灰比（1.5-2.0）及摻入量，確定下沉速度為1m/min，提升速度為2m/min。（4）施工機械性良好，JB-160樁機、ZKD85-3型850三軸攪拌機、在進

39、場前檢修，施工時及時例保、檢查；BW-200型壓漿泵及時維修、保養，并準備應急備用壓漿泵一套，從而確保噴漿的均勻性和連續性。（5）施工前對樁機垂直度進行檢查校正。（6）加強上述施工質量點的全面管理，項目部實現24小時崗位值班制度，做好施工過程質量控制記錄。（7）施工過程中，由專人負責填寫施工記錄，施工記錄表中詳細記錄樁位編號、樁長、斷面面積、下沉（提升）的時間及深度、水泥用量、水泥摻入比、水灰比。8.3工程技術資料管理在施工過程中使用的資料應符合國家和地方的標準，對資料進行收集、整理、編目、匯總裝訂，提供原始記錄供有關部門檢查，核定。竣工后按規定歸檔。9、安全施工措施9.1安全管理體系9.1.

40、1安全責任1.項目經理為安全施工的總責任人。2.項目副經理對安全施工負直接領導責任，具體組織實施各項安全措施和安全制度。3.項目工程師負責組織安全技術措施的編制和審核，安全技術的交底和安全技術教育。4.施工員對分管施工范圍內的安全施工負責，貫徹落實各項安全技術措施。5.工地設專職安全管理人員，負責安全管理和監督檢查。6.各專業人員都有崗位的安全職責。7.每個施工人員亦有安全職責。9.1.2安全教育安全教育分為一般性安全教育和安全技術交底兩部分。一般性安全教育包括：全體職工進入施工現場前的入場教育；定期安全意識教育；新工人上崗教育；各工種結合培訓的安全操作規程教育。安全技術交底有：具體分部分項工

41、程及新工藝、新材料使用的技術安全交底；每次安排生產任務的安全技術交底；每天的上崗安全交底。9.1.3安全檢查1.每月一次全面安全檢查，由工地各級負責人與有關業務人員實施。2.每旬一次例行定期檢查，由施工員實施。3.班組每天結合上崗安全交底進行安全上崗檢查。4.按工程進展需要，由專業部門組織實施不定期的專業檢查。9.2安全施工的一般性措施9.2.1施工機械安全管理1.資料管理建立施工現場的機械設備使用臺帳，以檢測機械設備在施工現場的安全運行是否處于受控狀態。臺帳有下列幾方面的內容：（1）大型施工機械設備安裝調試完畢的驗收書。（2）特殊工種作業人員（機組的機操工、駕駛員、起重工和指揮員）的登記名冊

42、。（3）機組人員上崗操作的安全技術交底書。（4）機械設備定期檢查資料和設備隱患整改單以及整改情況記錄。（5）設備的運行臺時、班次的簽證單。2.使用和維護（1）為保障機械設備在施工現場安全運行，首先是機械設備方確保以完好的機械設備提供給施工現場使用。帶“病”的機械設備及缺少安全裝置或安全裝置失效的機械設備不得進入施工現場。（2）施工現場負責為機械設備進入現場作業而提供道路、水電、臨時機棚或場地等必需的條件，并消除對機械設備作業妨礙或不安全因素，需夜間作業的設置充足的照明。（3）機械設備進入現場的作業點后，施工技術人員應向機械操作人員進行施工任務及安全技術措施的書面交底。3.大型機械設備的安裝（1

43、）大型施工機械設備進入施工現場安裝位置與施工現場的場布圖所示意的位置相符，起重機不靠近架空輸電線，如限于現場條件必須在線路近旁作業時，采取安全保護措施后方可作業。（2）大型施工機械設備的安裝、拆卸根據原有生產廠的規定，按機械設備施工組織設計的技術方案和安全作業技術措施，由專業隊伍的隊（組）人員在隊（組）長的負責統一指揮下進行，并有技術和安全人員監護。（3）大型施工機械設備安裝完畢后，經調試、試運轉和安裝隊（組）負責人、機組負責人、技術員、安全員會同施工現場負責人及有關部門負責人對設備進行驗收檢查。經驗收合格簽證后，在設備明顯處掛上“驗收合格”牌，“機械性能”牌方可投入施工生產運行。4.電焊機（

44、1）有可靠的防雨措施；（2）一、二次線（電源、龍頭）接線處有齊全的防護罩，二次線使用線鼻子；（3）有良好的接地或接零保護；（4）配線不得亂拉亂搭，焊把絕緣良好。5.乙炔發生器（1）與明火距離大于10m；（2）裝有回火防止器；（3）有保險鏈、防爆膜，保險裝置靈活可靠，使用合理。6.氣瓶（1）各類氣瓶有明顯色標和防震圈，并不得在露天曝曬；（2）乙炔氣瓶與氧氣瓶距離大于5m；（3）乙炔氣瓶在使用時裝回火防止器；（4）皮管用夾頭緊固；（5）操作人員持有效證上崗操作。9.2.2施工用電安全1.一般規定（1）現場施工用電采用三相五線制。（2）配電箱設置總開關，同時做到一機一閘一漏電保護器。（3）照明與動力

45、用電分開，插座上標明設備使用名稱。（4）電纜線及支線架空或埋地，架空敷設采用絕緣子，不直接綁扎在金屬構架上，嚴禁用金屬裸線綁扎。（5）移動電箱內動力與照明分箱設置。（6）樓層通道和照明使用安全電壓，施工用電編制施工方案，并有可靠的安全技術措施，上報審批后才能進行。（7）施工現場的電器設備設施有效的安全管理制度，現場電線電氣設備設施有專業電工經常檢查整理，發現問題立即解決。（8）凡是觸及或接近帶電體的地方，均采取絕緣保護以及保護安全距離等措施。（9）電力線和設備選型按國家標準限定安全載流量。（10）所有電氣設備和金屬外殼具備良好的接地和接零保護，所有的臨時電源和移動電具裝置有效的二級漏電保護開關

46、。（11）十分潮濕的場所使用安全電壓，設置醒目的電氣安裝標志，不使用無有效的安全技術措施的電氣設備。（12）電線和設備安裝完畢以后，由動力部門會同安全部門對施工現場進行驗收，合格后方可使用。（13）經常對職工進行電氣安全教育，未經考核合格的電工、機工和其它人員一律不準上崗作業。2.安全保證措施（1）電纜的接頭接入接線盒并附在墻上。接線盒內能防水、防塵、防機械損傷并遠離易燃、易爆、易腐蝕場所。（2）所使用的配電箱是符合JGJ59-99規范要求的鐵殼標準電箱。配電箱電氣裝置做到一機一閘一漏電保護。（3）開關箱的電源線長度不大于30m，并與其控制固定式用電設備的水平距離不超過3m。（4）所有配電箱、

47、開關箱都編號，箱內電氣完好匹配。（5）工作接地的電阻值不大于4.并由電工每月檢測一次，做好原始記錄。（6）保護零線每一重復接地裝置的接地電阻值不大于10。（7）保護零線選擇不小于10mm2的絕緣銅線，統一標志為綠/黃雙色線，在任何情況下不使用綠/黃雙色線作負荷線。（8）所有電機、電器、照明器具、手持電動工具的金屬外殼、不帶電的外露導電部分，做保護接零。（9）除塔吊以外，所有的電機、電器照明器具、手持電動工具的電源線裝置二級漏電閘保護器。（10）室外燈具距地面不低于3m，室內燈具不低于2.4m。固定照明全面布置，照明電壓不大于36V，并采用保護接零。（11）施工現場嚴禁使用花線、塑料膠質線作拖線

48、箱的電源線，嚴禁使用木制的拖線箱、板及民用塑殼拖線板。9.3夏季施工的安全防范措施9.3.1人員保護措施（1）及時掌握氣象部門發布的高溫報告，適時調節作息時間，做到張馳有度，安排適當。預報溫度超過35攝氏度的，從上午11：00-下午14：00點必須休息，如工程需要連續施工的，必須有監護，并有措施保障方可。（2）根據施工人員數配備足量的防暑降溫藥品（如十滴水、清涼油、人丹之類的），施工現場保證開水供應并嚴格確保飯食的清潔衛生。現場配備集裝箱的，必須在集裝箱的頂部加蓋一層隔熱層，以降低箱中溫度，盡可能的利用風扇、空調等降溫設備，發生中暑的立即就近送醫院。9.3.2設備保護措施（1）在施工上必須堅持

49、規范施工，不得違章、野蠻作業，確實做好夏季施工中安全工作。各專、（兼）職安全員、施工負責人加強巡查，嚴格把關，發現問題立即整改，防患于未然。（2）在暴風雷雨多發的季節，要及時掌握氣象部門發布的不同等級的氣象信息，有針對性的做好人員的疏散和設備的安置，在暴風雷雨來臨前停止施工，并合理加固或擺放打樁設備，切忌麻痹大意和僥幸心理。10、文明施工措施10.1場容場貌管理1.施工現場的場容管理，實施劃區域分塊包干，責任區域掛牌示意，生活區管理規定掛牌昭示全體。2.制定施工現場生活衛生管理、檢查、評比考核制度。3.安全生產作業工作上墻，做到七牌一圖（工程項目基本情況、工程項目責任人員姓名牌、安全六大紀律牌

50、、安全生產計數牌、十項安全技術措施、防火須知牌、衛生須知牌和工地施工總平面圖）。4.現場布置安全生產標語和警示牌，做到無違章。5.施工區、辦公區、生活區掛標志牌，危險區設置安全警示標志。在主要施工道路口設置交通指示牌。6.確保周圍環境清潔衛生，做到無污水外溢，圍欄外無渣土、無材料、無垃圾堆放。7.環境整潔，水溝通暢，生活垃圾每天用編織袋袋裝外運，生活區域定期噴灑藥水，滅菌除害。10.2材料堆放管理1.各種設備、材料盡量遠離操作區域，并不許堆放過高，防止倒塌下落傷人。2.進場材料嚴格按場布圖指定位置進行規范堆放。3.現場材料員認真做好材料進場的驗收工作（包括數量、質量、質保書），并且做好記錄（包

51、括車號、車次、運輸單位等）。4.水泥倉庫有管理規定和制度，掛牌管理。水泥發放憑限額領料單，限額發放。倉庫管理人員認真做好水泥收、發、存流水明細帳。5.材料堆放按場布圖嚴格堆放，杜絕亂堆、亂放、混放，特別是杜絕把材料堆靠在圍墻、廣告牌后，以防受力造成倒塌等意外事故的發生。10.3施工人員的管理1.辦公室、廁所、食堂、宿舍等的搭建標準、要求按有關規定執行。2.制定“辦公室及宿舍衛生管理制度”，使施工現場做到整潔、衛生。3.辦公室、宿舍通風、明亮，設有盥洗設施，由專人負責管理。4.宿舍內嚴禁私接電源插座或使用大容量電器，施工安全部定期進行檢查監督。5.生活區和施工現場設男、女廁所、浴室，污水排入化糞

52、池。保持清潔，排水通暢，有專人管理。6.在生活區內設置食堂，提供工人與管理人員的伙食。并按食品衛生法要求執行。用餐統一在食堂進行。7.施工現場設茶水供應點，茶具有消毒設施。10.4治安管理措施1.服從業主在社會治安、綜合治理、計劃生育、交通管理、環境保護等方面的管理規定。2.建立專門的保衛機構，統一領導治安保衛工作。3.大門口設立門衛，嚴格執行出入制度。所有人員進入現場須佩帶胸卡，非本工程人員進入大門須登記，通過門衛聯系，待明確接待人員后才能進入。4.工作人員僅限于工程指定施工區域內活動，非經許可禁止進入與工程無關區域逗留。5.工作人員不得在工地內酗酒或酒后進工地工作，不得攜帶違禁品進入，以維

53、護財產和人員安全。6.材料車輛進單位裝卸完畢后，立即駛離現場，停放指定停車場。7.對施工現場的貴重物資、重要器材和大型設備加強管理，嚴格有關制度，設置防護設施和報警設備，防止物資被哄搶、盜竊或破壞。8.廣泛展開法制宣傳和“四防”教育，提高廣大職工群眾保衛工程建設和遵紀守法的自覺性。9.經常開展以防火、防爆、防盜為中心的安全檢查，堵塞漏洞，發現隱患及時采取預防措施，防止發生問題。10.加強對外包隊伍的管理，設專人負責對外包隊伍進行法制、規章制度教育，對參加施工的民工進行審查、登記造冊，領取暫住證，發工作證，方可上崗工作。對可疑人員進行調查了解。11、環境保護措施11.1衛生管理1.施工現場經常保

54、持整潔衛生。道路平整、堅實、暢通，并有排水設施。2.材料進場與棄土運輸車輛不帶泥沙，并做到沿途不遺不撒。3.生活區室內外保持整潔有序，無污物、污水，垃圾集中堆放，及時清理。4.食堂有專人主管衛生工作，嚴格執行食品衛生法等有關制度。5.飲用水保證開水供應，飲水器具衛生。6.現場的廁所有專人保潔。11.2污染控制11.2.1大氣污染1.水泥等粉細散裝材料，采取室內（或封閉）存放或嚴密遮蓋，卸運時采取有效措施，減少揚塵。2.現場的臨時道路地面做適當處理，防止道路揚塵。3.在現場設置攪拌設備時，安設擋塵裝置。11.2.2水污染1.不得將油和廢棄材料倒入鄰近河中，以免造成污染。2.控制施工產生的污水流向，防止漫沿，并在合理的位置設置沉淀池，經沉淀后再排放，防止污染環境。3.現場存放油料的庫房進行防滲漏處理，儲存和使用都采取措施，防止跑、冒、滴、漏，污染水體。11.2.3噪聲污染1.施工現場遵照中華人民共和國建筑施工場界噪聲限值制定降噪的相應制度和措施。2.進行強噪聲、大震動作業時，嚴格控制作業時間。必須晝夜連續作業的，采取降噪減震措施，作好周圍群眾工作，并報有關環保單位備案后施工。