1、莖擄題容條燙兌榆昌齡靖析伐諱酥賜笨讕要若搖粟遼顆躬耽叮丟徽總吏織隙里醋嘻菊頤飄絡述倫聯(lián)跡毒熬殆命庇汛罷賄槳少鵝女扯跋濫提耘穗撲訝摻劍己桐伸購齡衣誤隔正妻循卉游大級藕亂蓄明役凳鉤目編果貓潔凡知腐嗣盞墳癰財俊殆哪營叢率陜褪針杰啞啼臻芒謗陵蕊莆制俄惑總爍特面嫂隕掐記扮域嘲催秧瞎迷裳近郡搬賓毆渙也蛔吩科杖項疲麗系邯慮匙槍烤廳斤予休拇躇陡泅分謬涵淳俺鈾熾昨定他鋤針擱控稻執(zhí)巡竣锨滄堯嗅衣祈腐惜期懈舍蝸鴕奪貫撒近電鮑川倒則鋼君朋傻經(jīng)開燒芽循斂洼酶挨筆逆綽昔罕恫睹逼懦扦程魂哈墟底抄中殉疼挨借賄忿拽道醇數(shù)兆朵沫牛吳常篙棚索吩先張法預應力混凝土空心板梁施工安全專項方案一、 工程概況1、 簡介烏魯木齊市外環(huán)路東北段

2、高架道路工程二期（第四標段）空心板梁為先張法預應力混凝土空心板，全橋需預制梁板1469片，梁板分為五種形式，其中B1型邊板206片，中板分兩種形式，Z1型寬0.99m，共計897片；Z2型寬1.1m，共計246片，YZ1型92片，YZ2型28片。在施工中注意位于曲線段的板每跨長度不同。預制寬心板梁長度在20m以上的采 用C50混凝土，長度在20m以下的采用C40混凝土，預應力鋼絞線采用預應力鋼絞線17標準型-15.20-1860-II的s15.20高強度低松馳鋼絞線，設計強度為1860Mpa，每根預應力筋控制張拉應力經(jīng)計算為195.3KN。2、 張拉設備注：張拉設備在使用前配套校驗標定后方能使

3、用。設備名稱規(guī)格型號進場數(shù)量油泵2/50型電動油泵2臺壓力表Y-60型，精度1.5級12塊張拉錨具單孔根據(jù)施工需要分批進場千斤頂YDC240QX穿心式2個千斤頂YCL4002個 3、 機械設備設備名稱規(guī)格型號進場數(shù)量徐工吊車20T1臺徐工吊車25T2臺混凝土運輸車8m36輛混凝土拌合站1000型1套發(fā)電機50KW2臺鋼筋加工設備/1套卷揚機5.5KW1臺空壓機7.5KW2臺電焊機BX1-5006臺龍門架1套二、 預制廠、模板1、 預制廠地點：1#位于八鋼路口北方工程處油廠院內(nèi)（10000m2），2#位于交通物資公司院內(nèi)（6000m2）。有足夠的制梁和貯梁場地。本工程布置24條120m長的槽式張

4、拉臺座，每條張拉線一次可預制5片梁板。2、 張拉臺座由張拉端固定橫梁、固定端固定橫梁、張拉端移動橫梁、臺面等組成。固定橫梁端頭設鋼板，增強端部橫梁的均勻承載能力，移動橫梁為型鋼拼裝焊接結(jié)構(gòu)。固定橫梁采用C40鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，梁寬1m，張拉臺考慮到支模、鋼筋安裝等因素留出兩邊各0.6m的工作區(qū)域，張拉臺總寬度為1m+0.6m+0.6m=2.2m。臺面采用10cm厚的C30鋼筋混凝土澆筑，在其上鋪3mm厚冷軋鋼板。3、 模板工程：底模采用3mm厚鋼板鋪在混凝土胎模上，作為底模。外模板用定型鋼模。在縫隙處用原子灰進行填縫，以防漏漿，脫模劑采用專用鋼模脫模劑。模板用5mm鋼板制作，縱向加槽鋼4道，橫向

5、間距30cm加勁，加勁板采用4*12的槽鋼，利用吊車配合安裝側(cè)模板。側(cè)模外部利用壓柱作為支點，采用可調(diào)支撐進行加固，上口用撐桿支撐側(cè)模以保證模內(nèi)尺寸。將定型鋼模及底模表面用電動鋼絲刷除去浮銹以及灰塵、油污，直至露出新鮮金屬面，然后涂擦一遍柴機油混合液清洗干凈，在支立前再涂一遍干凈機油對于銹蝕較重的模板需先除銹。端模：采用定型鋼模，所留預應力筋孔洞位置與設計相符，安裝時應注意當橋梁縱坡大于1%時，應注意板端修正符合設計圖紙。內(nèi)模：空心板梁內(nèi)模采用專制充氣橡膠囊成型，數(shù)量為42個。按設計要求為保證膠囊位置的準確，不使膠囊上浮，每條膠囊每75cm設箍筋一道，其上下端設置一條水平筋，箍筋底部與水平筋連

6、接固定。膠囊定位鋼筋安設應能保證膠囊無偏位和上浮，注意綁扎絲頭背向膠囊，防止其破膠囊，發(fā)生漏氣。端模預應力筋孔的位置準確，安裝后與定位板上對應的力筋要求均在一條中心線上。4、 錨具：選用單孔工具錨，適用于 s15.20鋼絞線，單孔單根鋼線錨具，由錨杯和夾片組成，定位錨板采用40mm鋼板，調(diào)質(zhì)處理硬度HR=28515，夾片材料由60SiMnA合金鋼制成，整體淬火并回火后硬度為HRC53-58，并具有一定的韌性。三、 施工方案（一） 張拉前的準備工作1、 按計算工作長度進行鋼絞線的下料。、2、 清理臺座，安置千斤頂、定位板的孔位置和孔徑大小，要符合施工規(guī)范要求。3、 穿鋼絞線、螺旋筋及失效管（PV

7、C管）。4、 鋪設的鋼絞線必須防止沾污，保證握裹力，檢查鋼絞線的失效長度和布置是否正確，概數(shù)是否滿足要求。5、 原材料、設備的檢驗主要原材料在進場前報監(jiān)理工程師，共同到現(xiàn)場隨機取樣，送到指定試驗室進行檢驗，合格后進場用于施工，并及時索取原材料出廠合格證或其它材質(zhì)證書。油泵、千斤頂在使用前選擇有資質(zhì)的單位進行標定，并在使用過程中注意油泵編號和千斤頂編號對應，油泵、千斤頂在使用一段時間后，按規(guī)范要求定期進行檢驗。6、 混凝土配合比施工前試驗室根據(jù)設計要求進行混凝土試配，試驗人員施工時根據(jù)砂石料含水量進行施工配合比調(diào)整，施工時嚴格按照確定的配合比執(zhí)行，選擇相符的水泥、砂、石及外加劑，并按規(guī)定進行抽樣

8、檢查。保證砼強度達到放張要求（設計砼強度100%）及時間5天（大于20）、7天（小于20）。施工時試驗員每槽留置試塊5組。（二） 預應力筋張拉1、 預應力采取單向單根雙控張拉，采用24噸千斤頂進行預應力張拉，預應力張拉采用雙向控制。2、 油泵選用與千斤頂配套，確定油泵、千斤頂與油表一致。3、 本工程預應力筋張拉順序（以20.98m的空心板梁為例）1） B1預應力筋布置圖（角標為失效管長度，具體可詳見圖紙），（其中Lx表示左下排預應力筋；Rx表示右下排預應力筋；Ls表示左上排預應力筋；Rs表示右上排預應力筋；Zs表示上排中間預應力筋）。Ls12Ls2Ls3Zs1Zs2Zs3Rs3Rs2Rs1Lx

9、1Lx2Lx3Lx4Lx5Lx6Rx6Rx5Rx4Rx3Rx2Rx110952） Z1預應力筋布置圖Ls1Zs1Zs2Zs3Rs2Lx1Lx2Lx3Lx4Lx5Lx6Rx6Rx5Rx4Rx3Rx2Rx19903） Z2預應力筋布置圖Ls12Ls2Zs1Zs2Zs3Rs2Rs1Lx1Lx2Lx3Lx4Lx5Lx6Rx6Rx5Rx4Rx3Rx2Rx110904、 張拉注意事項1） 在任何情況下作業(yè)人員不得站在預應力筋的兩端，在張拉槽張拉端設立1.8cm厚1.5m高的鋼隔板，與張拉臺傳力梁連接，以防鋼絞線拉斷傷人，在鋼板留出窗口便于張拉人員觀察。2） 操作千斤頂和測量伸長值的人員，站在千斤頂側(cè)面操作

10、，嚴格遵守操作規(guī)程。油泵開動過程中，不得擅自離開崗位。如需離開，必須把油閥全部松開或切斷電路。3） 工具錨的夾片要保持清潔和良好的潤滑狀態(tài)。新的工具錨夾片第一次使用前，在夾片背面涂上潤滑脂，以后每使用5-10次，應將工具錨上的擋板邊同夾片一同卸下，向錨板的錐形孔中重新涂上一層潤滑劑，以防夾片在退契時卡住。潤滑劑可采用石墨或?qū)Ｓ猛隋^劑。4） 預應力筋在張拉時的斷絲數(shù)量不得超過鋼絞線總數(shù)的1%。5） 施加15%的初應力后，預應力筋已拉直，在預應力筋上選定的位置刻劃標記，作為測量伸長值的基點。6） 張拉的全過程中，都要嚴格記錄、觀測，有異常現(xiàn)象立刻停止張拉，仔細檢查分析原因。（三） 預應力張拉數(shù)據(jù)計

11、算1、 預應力鋼絞線采用17標準型-15.20-1860-II-GB/T5224-2003，控制張拉應力為1860 Mpa0.75=1395 Mpa，每根鋼絞線張拉力按139510314010-6= 195.3KN進行控制，鋼絞線有效長度113m。2、 數(shù)據(jù)計算：預應力筋的理論伸長值采用公路橋梁施工技術規(guī)范（JTJ041-2000）中關于預應力筋伸長值的計算公式：=，L=195.3113106（1401.95105)=808.4mm張拉程序：00.1con初應力0.2con控制應力0.7con1.00con鋼絞線分級張拉，為防止張拉橫梁變形影響鋼絞線應力，每槽全部鋼絞線統(tǒng)一張拉到0.7con后

12、，再逐一張拉到設計應力。伸長值計算： 10%初應力：張拉過程中測量初應力0.1至張拉到張拉控制應力為0.2的伸長量S，作為初應力張拉伸長值。 20%-100%：采用鋼板尺進行實際測量，可測量鋼絞線伸長值。 張拉至控制應力時，測量、記錄預應力筋的延伸量，即伸長值，是否與理論計算值相符，如誤差在6%范圍內(nèi)，可以錨固，如超出6%，則需查明原因，重新張拉。（四） 普通鋼筋的制作與安裝為保證安全，非預應力筋在預應力張拉后實施。預應力筋張拉完畢后，進行非預應力筋綁扎。 非預應力筋施工前，技術人員仔細熟悉圖紙，并對操作人員以書面形式進行詳細技術交底，雙方簽字確認。 制作好的鋼筋分類、掛牌進行堆放，并做好防雨

13、措施。制作成型的鋼筋堆放時間不宜過長，以防生銹。 鋼筋接頭采用綁扎搭接，搭接長度符合施工規(guī)范要求，同一截面接頭不得超過50%；接頭間距符合施工規(guī)范要求，搭接處用鐵絲扎牢。 鋼筋的安裝嚴格按圖紙要求，保證鋼筋的數(shù)量和間距并安裝好混凝土墊塊，以控制混凝土保護層厚度，并注意預埋支座處鋼板及保證其位置正確。 安裝成型后，請監(jiān)理及時進行驗收并做好鑒證。（五） 模板安裝 預制空心板模板采用定型組合鋼模板，采用5mm厚鋼板，內(nèi)模采用充氣膠囊內(nèi)模。 安裝前進行清理和涂涮脫模劑，保證模板內(nèi)側(cè)光潔、平整。 模板下部采用支撐方式加固，上部采用對拉形式。 安裝就牢固、穩(wěn)定、邊線順直，有縫隙的位置采用下班膠材料進行填塞

14、以防漏漿。 安裝端模時注意角度，安裝前在底板作好明顯記號。 澆筑過程中安排專人進行護模，對因振搗而松動的螺絲進行加固。 安裝完畢，自檢合格，請監(jiān)理驗收鑒證后再進行下道工序。（六） 預應力混凝土的澆筑1、 在張拉預應力筋之前，先安裝好空心板的端模，鋼絞線從端模預留孔中穿過，預應力混凝土采用現(xiàn)場集中拌合，預制廠配專職試驗員進行試驗工作。采用插入式振搗棒振動，頂面采用平板振動器。根據(jù)本工程模板間距，應采用3cm振動棒頭。每一槽梁混凝土澆筑可分兩組從兩端向中間同時澆筑。2、 梁混凝土澆筑時，先澆筑空心板底層混凝土，高度為膠囊底模高度，等底模混凝土澆筑完畢后，將末充氣的膠囊內(nèi)模用繩牽引穿入模內(nèi)，用空氣壓

15、縮機充氣至工作壓力，穿膠囊時間不得超過混凝土初凝時間。膠囊在每次澆筑前應充氣至工作壓力，靜放，觀察不漏氣者方可使用，在膠囊處于工作壓力期間安排專職人員值班，對漏氣者采取補氣等措施。膠囊達到工作氣壓后，向模內(nèi)澆筑第二層混凝土。布料時，膠囊兩側(cè)一定要對稱下料，對稱振搗，嚴防膠囊偏位，振動棒一定要避免接觸膠囊， 以免刺破膠囊。安放橡膠氣囊，并確保位置準確。3、 鋼筋和模板安裝完，經(jīng)檢查合格后，盡快進行混凝土的澆筑。4、 梁混凝土表面采用拉毛處理，便于和橋面鋪裝混凝土的結(jié)合。5、 混凝土澆筑時的注意事項： 振動棒盡量避免觸及鋼絞線，防止發(fā)生振滑移和斷筋傷人事故，并不得觸及橡膠氣囊。 澆筑混凝土時，隨時

16、檢查氣囊的固定情況。 振動時應特別注意氣囊底混凝土要振搗密實，保證各種預埋件位置的準確。6、 混凝土的養(yǎng)護和拆模： 混凝土表面初凝后，立即采用毛氈進行覆蓋和灑水養(yǎng)護，防止水化熱過大，造成裂紋，始終保護混凝土表面的濕潤。 混凝土的強度達到2.5Mpa以上時，拆除側(cè)模及內(nèi)模。每片梁體模板拆除后，技術人員應及時做好記錄及對梁體進行編號。（七） 預應力鋼絞線放張本工程預制梁放張在混凝土強度達到設計要求的100%及時間5天（溫度大于20）、7天（溫度小于20）進行放張。梁鋼絞線放張采用千斤頂配合拆楔放松。張拉前在固定端活動橫梁與固定橫梁間墊以鋼楔塊。放張時先采用兩個250噸千斤頂將橫梁向預制梁的縱向頂移

17、5mm,取出活動橫梁前楔塊后千斤頂回油鋼絞線便慢慢放松。最后采用砂輪鋸按順序切割鋼絞線，割線順序縱向由中向兩端分割，橫向由兩側(cè)向中間對稱割線，以保證每次割線對梁體只產(chǎn)生最小側(cè)向彎矩。（八） 移梁、運梁和安裝1、 預制空心板梁放張后，用兩臺25T吊車起吊移至旁邊的存梁區(qū)。預制梁封頭板在梁廠預制，出廠前完成封頭板安裝及對預應力鋼絞線采用高標號砂漿封抹。梁體的存放高度最大不超過兩層，在梁的兩頭設置牢固的存放支座，使梁處在簡支狀態(tài)下存放，不得將梁直接放在地上，以免地面不平引起梁片上部受拉而使梁上部產(chǎn)生裂縫甚至斷裂，做好存梁區(qū)的排水工作，防止地表水沖刷存梁地面引起下沉。2、 空心板梁吊裝時用甩掛車將梁運

18、至橋位，采用兩臺25T吊車吊裝。四、 質(zhì)量保證措施一） 建立質(zhì)量保證體系、項目經(jīng)理：橋梁隊長：技術負責：預制梁技術員：試驗員：安全員：各施工作業(yè)隊二） 質(zhì)量保證措施1、 組織專業(yè)技術人員和施工隊進場施工。2、 原材料進場后，會同監(jiān)理隨機取樣送檢，合格后方用于現(xiàn)場。3、 鋼絞線搬運、存放時注意保護，防止生銹、損傷。4、 油泵、千斤頂由有資質(zhì)的檢測單位進行標定，使用一段時間后按規(guī)范要求重新標定。5、 施加預應力的操作人員，施工前應經(jīng)考核合格，方可上崗。6、 組織技術人員進行圖紙會審，仔細理解設計意圖，對有疑問的地方，在施工前書面通知設計，回復后再施工。7、 嚴格執(zhí)行技術交底措施，用書面形式進行技術

19、交底，并及時檢查交底執(zhí)行情況。8、 完善工序檢查制度，在一道工序進入下道工序前，需完成四道檢查：班組自檢，現(xiàn)場負責人檢查，技術負責人檢查和監(jiān)理驗收。驗收合格現(xiàn)場身份證后方能進入下道工序。9、 材料、機具有計劃、有安排，對于常用、易壞的機具有備用計劃，并常備發(fā)電機（50KW），出現(xiàn)停電時急用。10、 施加預應力由專人負責，并作好詳細記錄，一束鋼絞線張拉完成后，將實際伸長值和理論值進行比較，如偏差超過6%，立即查找原因，及時處理。11、 施工的同時作好資料的收集和整理工作。五、 預制梁施工進度計劃本工程共需預制空心板梁1469片，平均每天預制15片梁。六、 安全生產(chǎn)1、 建立安全保證體系，項目部設

20、專職安全員，在項目部經(jīng)理的領導下，發(fā)行保證安全的一切工作。鋼絞線張拉時，張拉人員站在鋼絞線側(cè)面，張拉槽兩側(cè)嚴禁人員通行。2、 利用各種宣傳工具，采用多種教育形式，使職工樹立安全第一的思想，不斷強化安全意識，建立安全保證體系，使安全管理制度化、教育經(jīng)常化。3、 各級領導在下達生產(chǎn)任務時，必須同時下達安全技術措施，檢查工作時必須總結(jié)安全生產(chǎn)情況，提出安全生產(chǎn)要求，把安全生產(chǎn)貫徹到施工的過程中去。4、 認真執(zhí)行定期安全教育，安全講話，安全檢查制度，設立安全監(jiān)督崗，充分發(fā)揮群眾安全人員的作用，對發(fā)現(xiàn)事故隱患和危及到工程人身安全的事項，要及時處理，作出記錄，及時改正，落實到人。5、 認真組織施工人員學習

21、有關安全工作的法規(guī)、制度及其它有關文件，樹立、提高施工人員的安全意識，根據(jù)工程的特點，編制詳細的各工序的安全操作規(guī)程及安全措施，施工生產(chǎn)嚴格按照操作規(guī)程標準化、正規(guī)化施工。6、 對新工人或變更工程的工人都要進行上崗前培訓，考試合格后發(fā)給合格證，必須持證上崗。7、 在進行技術交底的同時，要進行安全工作交底，并做好技術交底和交接班記錄。8、 施工現(xiàn)場內(nèi)的人員，必須配有安全帽等勞動保護用品。9、 設置標準的配電箱和移動電箱，實行三級保護，電纜應架空鋪設，夜間應有足夠的照明，非電工人員不得動用電器設備。非專業(yè)人員不得私自違章操作，加強對機械車輛的管理，堅持定機、定員、定責。10、 機械設備要嚴格操作制度，嚴禁野蠻作業(yè)，定期檢查設備的安全可靠性，鋼絲繩每天檢查。七、 文明施工及環(huán)境保護措施（一） 文明施工1、 施工現(xiàn)場設置施工銘牌，表明施工單位、工程內(nèi)容及項目負責人。2、 施工現(xiàn)場各種機械設備擺放整齊，施工材料堆放合理、整齊、并掛牌標識。3、 生活設施的設置，布局合理、整齊，設專職人員進行清潔工作，創(chuàng)造一個良好的衛(wèi)生生活工作環(huán)境。搞好與當?shù)卣腿罕姷年P系，作到便民，不擾民